懸臂式鋼筋混凝土擋墻及板樁墻施工技術方案

懸臂式鋼筋混凝土擋墻及板樁墻施工技術方案1.1工程特點懸臂式擋墻：長約100米，鋼筋23.3噸；C30混凝土491.5立方米；C15墊層混凝土：33立方米。懸臂式擋墻每隔10米設置一處施工縫，每段份兩次澆筑即在基礎施工過程中，先澆筑擋土墻下部平板基礎及部分墻身，澆筑高度至基礎頂面上1.0~1.2米處。施工至墻頂時留置欄桿預埋件。腳手架采用普通鋼管腳手架，重點加強側向支撐，保證模板的穩(wěn)定。為保證感官效果，模板采用木質竹膠板，拉接采用對拉螺栓。混凝土采用商品混凝土。1.2施工工序、工藝及控制方法(1)、基坑開挖：先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，注明高程及開挖深度。

基坑開挖應保持良好的排水，基坑外設置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用人工配合挖掘機進行開挖。用挖掘機開挖至設計標高+20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動原狀土或超挖。開挖成型后坑底高程控制在+30mm以內，軸線位移小于50mm?；娱_挖后應檢驗基底承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間內放樣。(2)、地基處理：地基承載力應達到200Kpa，當挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，計劃采用碎石換填，報請監(jiān)理工程師及業(yè)主通知xx市勘察設計研究院對地基進行檢驗后，才進行施工。(3)、混凝土墊層施工：根據(jù)設計圖紙要求?；诐仓?5cm厚，C15混凝土墊層，

混凝土墊層每側比基礎寬出10cm。在擋墻基礎的凹槽處，設置木模板。墊層頂高程偏差在0~–20mm之內，軸線位移在50mm以內，平面尺寸偏差在+100mm~0之內。(4)、鋼筋安裝：

鋼筋直徑在16mm以上時，采用雙面焊接接頭，焊接長度不小于5d；其他采用搭接接頭形式，搭接長度不小于30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。焊接鋼筋要進行抽樣檢驗，以每300個同類型接頭為一批，切取三個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，且試件斷口呈塑性斷裂?，F(xiàn)澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完后且砼達到2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。

鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護層厚度，墊塊預制時厚度要準確，強度要保證。鋼筋安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差受力鋼筋間距+20mm順高度方向上配置兩排以上的排距+5mm箍筋及構造筋間距+20mm同一截面內受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積百分比焊接不大于50%綁接不大于25%保護層厚度+10mm(5)、模板工程：根據(jù)結構物的特點擋墻混凝土施工中使用的2.44m*1.22m*1.5cm木質竹膠板。所有模板及支架必須保證結構和構件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確。模板支撐完后，對板縫進行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。模板安裝完畢后滿足下表要求：檢驗項目允許偏差模板相鄰表面高低差2mm表面平整度3mm模內尺寸+10~–20mm軸線位移10mm支撐面高程+2~–5mm預留孔洞位置+10mm(6)、現(xiàn)澆砼基礎：先澆筑擋土墻下部平板基礎及部分墻身，澆筑高度至基礎頂面上1.0~1.2米處。第一次砼澆筑完成24h后繼續(xù)澆筑墻身。現(xiàn)澆砼基礎采用C30混凝土。按擋土墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。

(7)、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆墻身砼采用C30混凝土。現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即基礎施工時間加鋼筋進行補強，下次施工前先進行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。

擋墻每隔15米設一道沉降縫，寬2cm，采用浸瀝青木板三面填塞。

混凝土計劃采用商砼，混凝土的配合比按設計砼標號來進行試驗確定?；炷涟韬稀⑦\輸、澆筑、振搗應符合規(guī)范要求和監(jiān)理工程師的要求?；炷劣庙胚\輸車運至現(xiàn)場，使用47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設平臺，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，并與側模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負責每一車砼的坍落度試驗

，確保砼坍落度在8~18cm之間。砼強度件制作應在澆灌地點現(xiàn)場隨機制取，每100立方砼應制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期檢驗強度使用。

混凝土成型后滿足以下要求：檢驗項目允許偏差斷面尺寸+20mm頂面高程+10mm軸線位移10mm每側麻面不得超過該側面的1%砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。

(8)、施工縫處理：為使混凝土結構具有較好的整體性,混凝土的澆注應連續(xù)進行。若因技術或組織的原因不能連續(xù)進行澆注,且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝,則應在混凝土澆注前確定在適當位置留設施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結硬化,再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結合面,它是結構的薄弱部位,因而宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位。

當從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土時,須待已澆筑的混凝土抗壓強度達到一定強度后才能進行,而且需對施工縫作一些處理,以增強新舊混凝土的連接,盡量降低施工縫對結構整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設置一道長度為1m，直徑16的鋼筋補強，設置間距50cm。施工縫處理過