YDT 4865-2024通信電纜 氟塑料發(fā)泡絕緣射頻同軸電纜 縱包編織外導(dǎo)體型

ICS33.120.10

CCSM42

YD

中華人民共和國通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

YD/TXXXX—XXXX

通信電纜氟塑料發(fā)泡絕緣射頻同軸電纜

縱包編織外導(dǎo)體型

Telecommunicationcables—Foamedfluoroplasticdielectricradiofrequency

coaxialcables—Longitudinallywrapped,braidedouterconductortype

（報批稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部??發(fā)布

YD/TXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國通信標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會提出并歸口。

本文件起草單位：深圳金信諾高新技術(shù)股份有限公司、成都泰瑞通信設(shè)備檢測有限公司、中國信

息通信科技集團有限公司、江蘇亨鑫科技有限公司、江蘇中天科技股份有限公司、江蘇俊知技術(shù)有限公

司、贛州金信諾電纜技術(shù)有限公司、成都大唐線纜有限公司、通鼎互聯(lián)信息股份有限公司、中國

信息通信研究院。

本文件主要起草人：李芳、桂宏兵、李軍、宋志佗、劉騁、劉永坤、藍(lán)燕銳、代康、王謙、黃奇平、

徐競奕、肖仁貴、翟慶詩、韓超、邵世杰。

II

YD/TXXXX—XXXX

通信電纜氟塑料發(fā)泡絕緣射頻同軸電纜縱包編織外導(dǎo)體型

1范圍

本文件規(guī)定了縱包編織外導(dǎo)體型氟塑料發(fā)泡絕緣射頻同軸電纜（以下簡稱“電纜”）的產(chǎn)品分類、

要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于室內(nèi)場合中用來傳輸信號的氟塑料發(fā)泡絕緣縱包編織外導(dǎo)體射頻同軸電纜的設(shè)計、制

造和檢驗，其工作頻率為50MHz～6000MHz。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2951.11電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法——厚度和外

形尺寸測量——機械性能試驗（GB/T2951.11—2008，IEC60811-1-1:2001，IDT）

GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分：擠出護套火花試驗

GB/T3198鋁及鋁合金箔

GB/T3953電工圓銅線

GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量

GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗

GB/T4910鍍錫圓銅線

GB/T17651.2電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定第2部分:試驗程序和要求

（GB/T17651.2—2021，IEC61034-2:2019，IDT）

GB/T17737.1—2013同軸通信電纜第1部分：總規(guī)范總則、定義和要求（IEC61196-1：2005，

IDT）

GB/T17737.101同軸通信電纜第1-101部分：電氣試驗方法導(dǎo)體直流電阻試驗

(GB/T17737.101—2018，IEC61196-1-101:2005，IDT)

GB/T17737.102同軸通信電纜第1-102部分：電氣試驗方法電纜介質(zhì)絕緣電阻試驗

(GB/T17737.102—2018，IEC61196-1-102:2005，IDT)

GB/T17737.103同軸通信電纜第1-103部分：電氣試驗方法電纜的電容試驗

(GB/T17737.103—2018，IEC61196-1-103:2015，IDT)

GB/T17737.105同軸通信電纜第1-105部分：電氣試驗方法電纜介質(zhì)的耐電壓試驗

(GB/T17737.105—2018，IEC61196-1-105:2005，IDT)

GB/T17737.108同軸通信電纜第1-108部分：電氣試驗方法特性阻抗、相位延遲、群延遲、電

長度和傳播速度試驗(GB/T17737.108—2018，IEC61196-1-108:2011，IDT)

GB/T17737.112同軸通信電纜第1-112部分：電氣試驗方法回波損耗(阻抗一致性)試驗

（GB/T17737.112—2018，IEC61196-1-112:2006，IDT）

GB/T17737.201同軸通信電纜第1-201部分：環(huán)境試驗方法電纜的冷彎性能試驗

(GB/T17737.201—2018，IEC61196-1-201:2009，IDT)

GB/T17737.302同軸通信電纜第1-302部分：機械試驗方法偏心度試驗（GB/T17737.302—

2018，IEC61196-1-302:2005，IDT）

GB/T17737.314同軸通信電纜第1-314部分：機械試驗方法電纜的彎曲試驗

(GB/T17737.314—2018，IEC61196-1-314:2015，IDT)

GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂

直蔓延試驗C類（GB/T18380.35—2022，IEC60332-3-24:2018，IDT）

GB/T23309電纜屏蔽用鋁鎂合金線

GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求

1

YD/TXXXX—XXXX

GB/T29197—2012銅包鋁線

GB/T39560（所有部分）電子電氣產(chǎn)品中某些物質(zhì)的測定

GJB973B—2021柔軟和半硬射頻電纜通用規(guī)范

JB/T8137（所有部分）電線電纜交貨盤

JB/T11131電線電纜用聚全氟乙丙烯樹脂

SJ/T11411銅包鋼線

YD/T3718通信電纜光纜用低煙低鹵阻燃軟聚氯乙烯塑料

IEC62153-4-4金屬通信電纜試驗方法第4-4部分：電磁兼容（EMC）3GHz及以上頻率屏蔽衰

減as試驗方法三同軸法（Metalliccommunicationcabletestmethods—Part4-4:Electromagnetic

compatibility(EMC)—Testmethodformeasuringofthescreeningattenuationasuptoandabove

3GHz,triaxialmethod）

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4產(chǎn)品分類

4.1通則

產(chǎn)品分類按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、特性阻抗等進行區(qū)分，具體見產(chǎn)品型號。

4.2產(chǎn)品型號

產(chǎn)品型號由型式代號和規(guī)格代號組成，型式代號按表1規(guī)定，規(guī)格代號按表2規(guī)定。

表1型式代號

分類內(nèi)導(dǎo)體絕緣外導(dǎo)體或屏蔽護套標(biāo)稱特性阻抗類型標(biāo)識

代號含義代號含義代號含義代號含義代號含義代號含義代號含義

標(biāo)稱特

發(fā)泡聚全鋁塑復(fù)合帶縱包阻燃聚省略

省略裸銅線FF省略VZ50性阻抗標(biāo)準(zhǔn)屏蔽電纜a

氟乙丙烯+鍍錫銅線編織氯乙烯/S

通信50Ω

H

電纜發(fā)泡全氟標(biāo)稱特b

CS銅包鋼線鋁塑復(fù)合帶縱包聚全氟T三屏蔽電纜

FP烷氧基共AF75性阻抗

+鋁鎂絲編織乙丙烯c

CA銅包鋁線聚物75ΩQ四屏蔽電纜

a鋁塑復(fù)合帶縱包+鍍錫銅線或鋁鎂絲線編織。

b鋁塑復(fù)合帶縱包+鍍錫銅線或鋁鎂絲線編織+鋁塑復(fù)合帶縱包。

c鋁塑復(fù)合帶縱包+鍍錫銅線或鋁鎂絲線編織+鋁塑復(fù)合帶縱包+鍍錫銅線或鋁鎂絲線編織。

表2規(guī)格代號

單位為毫米

規(guī)格代號50-350-450-775-3.5Q75-475-4T75-4Q75-7Q

內(nèi)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑0.941.422.740.811.021.021.021.63

絕緣標(biāo)稱直徑2.793.817.243.564.244.244.247.11

4.3產(chǎn)品標(biāo)記

產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品型號和本文件編號組成。

示例：內(nèi)導(dǎo)體為銅包鋼線、內(nèi)導(dǎo)體標(biāo)稱直徑為1.02mm、絕緣為發(fā)泡聚全氟乙丙烯、絕緣標(biāo)稱直徑為4.24mm、外導(dǎo)

體為縱包+鍍錫銅線編織+縱包+鍍錫銅線編織、護套為聚全氟乙丙烯、標(biāo)稱特性阻抗為75Ω的射頻同軸電纜標(biāo)記為：

HCSFFF-75-4QYD/TXXXX—202X

4.4電纜結(jié)構(gòu)圖

電纜的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1～圖3所示。

2

YD/TXXXX—XXXX

74321

標(biāo)引序號說明：1——內(nèi)導(dǎo)體；2——絕緣；3——縱包屏蔽；4——編織屏蔽；7——護套

圖1標(biāo)準(zhǔn)屏蔽電纜

754321

標(biāo)引序號說明：1——內(nèi)導(dǎo)體；2——絕緣；3——縱包屏蔽；4——編織屏蔽；5——縱包屏蔽；7——護套

圖2三屏蔽電纜

7654321

標(biāo)引序號說明：1——內(nèi)導(dǎo)體；2——絕緣；3——縱包屏蔽；4——編織屏蔽；5——縱包屏蔽；

6——編織屏蔽；7——護套

圖3四屏蔽電纜

5要求

5.1內(nèi)導(dǎo)體

5.1.1內(nèi)導(dǎo)體材料

內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)由實心銅線、銅包鋁線或銅包鋼線制成。實心銅線內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T3953規(guī)定的TR型軟

圓銅線性能要求，銅包鋁線內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T29197—2012中規(guī)定的10A或15A型軟態(tài)銅包鋁線的性能要

求，銅包鋼線應(yīng)符合SJ/T11411的性能要求。

5.1.2內(nèi)導(dǎo)體要求

內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)滿足以下要求：

a)內(nèi)導(dǎo)體應(yīng)連續(xù)，不允許接續(xù)；

b)內(nèi)導(dǎo)體直徑應(yīng)符合表3的規(guī)定；

c)內(nèi)導(dǎo)體的抗拉強度和斷裂伸長率應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表3電纜結(jié)構(gòu)尺寸

單位為毫米

規(guī)格50-350-450-775-475-4T75-4Q75-3.5Q75-7Q

內(nèi)導(dǎo)材料裸銅線裸銅線銅包鋁線裸銅或銅包鋼線銅包鋼線銅包鋼線

體直徑0.94±0.021.42±0.022.74±0.0251.02±0.020.81±0.021.63±0.02

類型發(fā)泡聚全氟乙丙烯（FEP）或全氟烷氧基共聚物（PFA）

絕緣

直徑2.79±0.103.81±0.107.24±0.134.24±0.103.56±0.107.11±0.13

外導(dǎo)類型標(biāo)準(zhǔn)屏蔽a標(biāo)準(zhǔn)屏蔽b三層屏蔽四層屏蔽四層屏蔽四層屏蔽

體直徑3.53±0.154.52±0.158.13±0.155.00±0.155.30±0.155.90±0.154.72±0.158.69±0.15

材料阻燃聚氯乙烯（PVC）或聚全氟乙丙烯（FEP）

護套最小厚度0.400.400.400.350.250.250.500.40

最大外徑4.675.679.306.176.276.806.179.90

a鋁塑復(fù)合帶縱包+鍍錫銅線編織。

b鋁塑復(fù)合帶縱包+鍍錫銅線或鋁鎂絲線編織。

3

YD/TXXXX—XXXX

表4內(nèi)導(dǎo)體和絕緣材料的抗拉強度和斷裂伸長率

抗拉強度

分類斷裂伸長率

MPa

裸銅內(nèi)導(dǎo)體—≥25%

銅包鋼內(nèi)導(dǎo)體≥760≥1%

銅包鋁內(nèi)導(dǎo)體≥138≥15%

PFA絕緣材料≥20.7≥275%

5.2絕緣

5.2.1絕緣材料

絕緣材料為聚全氟乙丙烯（FEP）或全氟烷氧基共聚物（PFA）或其他合適的氟塑料。FEP應(yīng)符合

JB/T11131的規(guī)定，PFA應(yīng)符合表4的規(guī)定。

5.2.2絕緣要求

絕緣應(yīng)采用發(fā)泡結(jié)構(gòu)，絕緣應(yīng)滿足下列要求：

a)應(yīng)連續(xù)同心地被擠包在內(nèi)導(dǎo)體上；

b)偏心度不應(yīng)大于7%；

c)直徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5.3外導(dǎo)體或屏蔽

5.3.1結(jié)構(gòu)

電纜外導(dǎo)體或屏蔽分為三種結(jié)構(gòu)：

a)標(biāo)準(zhǔn)屏蔽：由鋁塑復(fù)合帶縱包和鍍錫銅線或鋁鎂絲線編織組成；

b)三層屏蔽：由鋁塑復(fù)合帶縱包、鍍錫銅線或鋁鎂絲線編織和鋁塑復(fù)合帶縱包組成；

c)四層屏蔽：由鋁塑復(fù)合帶縱包、鍍錫銅線或鋁鎂絲線編織、鋁塑復(fù)合帶縱包和鍍錫銅線或鋁鎂

絲線編織組成。

5.3.2外導(dǎo)體或屏蔽材料

5.3.2.1鋁塑復(fù)合帶

鋁塑復(fù)合帶為單面或雙面鋁塑復(fù)合帶，應(yīng)符合GB/T3198的規(guī)定。

5.3.2.2鍍錫圓銅線或鋁鎂合金線

鍍錫圓銅線應(yīng)符合GB/T4910的規(guī)定，鋁鎂合金線應(yīng)符合GB/T23309的規(guī)定。

5.3.3鋁塑復(fù)合帶搭蓋率

鋁塑復(fù)合屏蔽帶應(yīng)以最小18%的搭蓋率縱包在絕緣上。

5.3.4編織密度

標(biāo)稱特性阻抗為50Ω的電纜的編織密度應(yīng)不小于80%。

標(biāo)稱特性阻抗為75Ω的電纜中標(biāo)準(zhǔn)屏蔽和三層屏蔽中編織層的編織密度應(yīng)不小于59%；四層屏蔽中

編織內(nèi)層的編織密度應(yīng)不小于55%，編織外層的編織密度應(yīng)不小于40%。

5.3.5外導(dǎo)體或屏蔽直徑

外導(dǎo)體或屏蔽直徑應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5.4護套

5.4.1護套類型

護套材料應(yīng)為阻燃聚氯乙烯（PVC）或聚全氟乙丙烯（FEP）或其他合適的材料。FEP應(yīng)符合JB/T11131

的規(guī)定。阻燃PVC宜符合YD/T3718的規(guī)定。

4

YD/TXXXX—XXXX

5.4.2護套要求

護套應(yīng)滿足以下要求：

a)應(yīng)連續(xù)、同心地擠包在外導(dǎo)體上；

b)外表面應(yīng)光滑、平整，無孔洞、裂縫、氣泡和其他目力可見的缺陷；

c)最小厚度和最大外徑應(yīng)符合表3的規(guī)定；

d)機械性能應(yīng)符合表5的規(guī)定；

e)生產(chǎn)過程中應(yīng)使用交流火花檢查，應(yīng)無擊穿點。護套火花電壓應(yīng)符合表6和表7的規(guī)定。

表5護套的機械性能

要求值

序號項目單位

FEP阻燃PVC

熱老化前MPa≥19.0≥13.8

熱老化后MPa≥19.0≥11.5

1拉伸強度熱老化后變化率，最大范圍--±30%±20%

℃232±2100±2

熱老化條件

h168240

熱老化前--≥300%≥100%

熱老化后--≥275%≥80%

2斷裂伸長率熱老化后變化率，最大范圍--±30%±20%

℃232±2100±2

熱老化條件

h168240

5.5電氣性能

標(biāo)稱特性阻抗為50Ω的電纜的電氣性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。標(biāo)稱特性阻抗為75Ω的電纜的電氣性能

應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表6標(biāo)稱特性阻抗為50Ω的電纜的電氣性能

要求

序號項目單位

50-350-450-7

1導(dǎo)體連續(xù)性-內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體均應(yīng)分別沿電纜長度方向電氣連續(xù)

2內(nèi)導(dǎo)體直流電阻Ω/m≤25.5≤11.5≤4.74

3介質(zhì)耐電壓（有效值）-2000V，1min，不擊穿2000V，1min，不擊穿2500V，1min，不擊穿

4護套火花電壓（有效值）V200020005000

5絕緣電阻MΩ·km≥1500≥1500≥1500

6特性阻抗Ω50±250±250±2

7回波損耗30MHz～3000MHzdB≥18≥18≥18

50MHzdB/100m9.798.254.60

150MHzdB/100m15.714.48.10

220MHzdB/100m19.117.49.80

450MHzdB/100m28.925.214.2

衰減常數(shù)900MHzdB/100m44.035.820.2

8

最大值1800MHzdB/100m63.751.029.2

2500MHzdB/100m85.060.534.5

3000MHzdB/100m92.766.638.2

5800MHzdB/100m13393.855.0

6000MHzdB/100m13595.456.0

9電容(標(biāo)稱值)pF/m877878

10相對傳播速度(標(biāo)稱值)，200MHz—77%84%84%

11屏蔽衰減30MHz～1000MHzdB≥90≥90≥90

5

YD/TXXXX—XXXX

表7標(biāo)稱特性阻抗為75Ω的電纜的電氣性能

要求

序號項目單位

75-3.5Q75-475-4T75-4Q75-7Q

1導(dǎo)體連續(xù)性-內(nèi)導(dǎo)體、外導(dǎo)體均應(yīng)分別沿電纜長度方向電氣連續(xù)

≤21.1（裸銅）、≤21.1（裸銅）、≤21.1（裸銅）、

2內(nèi)導(dǎo)體直流電阻Ω/m≤163≤40.5

≤102（銅包鋼）≤102（銅包鋼）≤102（銅包鋼）

1000V，1min，1500V，1min，1500V，1min，1500V，1min，2500V，1min，

3介質(zhì)耐電壓（有效值）-

不擊穿不擊穿不擊穿不擊穿不擊穿

4護套火花電壓（有效值）V25002500250025005000

5絕緣電阻MΩ·km≥1500≥1500≥1500≥1500≥1500

6特性阻抗Ω75±375±375±375±375±3

7回波損耗30MHz～3000MHzdB≥15≥15≥15≥15≥15

50MHzdB/100m7.185.905.905.903.54

100MHzdB/100m10.27.907.907.905.04

200MHzdB/100m15.010.510.510.57.28

衰減常數(shù)700MHzdB/100m29.922.622.622.615.5

8

最大值1000MHzdB/100m37.027.927.927.919.8

1450MHzdB/100m—32.832.832.826.2

2200MHzdB/100m—43.643.643.633.5

3000MHzdB/100m—49.449.449.438.9

9電容(標(biāo)稱值)pF/m5353535353

相對傳播速度(標(biāo)稱值)

10—84%84%84%84%84%

200MHz

11屏蔽衰減30MHz～1000MHzdB≥95≥85≥85≥95≥95

5.6機械和環(huán)境性能

5.6.1重復(fù)彎曲

電纜的重復(fù)彎曲按6.7.1的規(guī)定進行試驗。試驗后，試樣護套應(yīng)無開裂、裂縫及其他損傷現(xiàn)象。

5.6.2低溫彎曲

電纜的低溫彎曲按6.7.2的規(guī)定進行試驗。試驗后，試樣護套應(yīng)無開裂、裂縫及其他損傷現(xiàn)象。

5.6.3高溫老化

電纜的高溫老化按6.7.3的規(guī)定進行試驗。試驗后，試樣護套應(yīng)無開裂、裂縫及其他損傷現(xiàn)象。

5.6.4抗應(yīng)力開裂（適用于FEP護套電纜）

電纜的抗應(yīng)力開裂按6.7.4的規(guī)定進行試驗。試驗后，試樣護套應(yīng)無開裂、裂縫及其他損傷現(xiàn)象。

5.6.5燃燒性能

燃燒性能要求如下：

a)阻燃性：按6.7.5的規(guī)定進行試驗，應(yīng)能通過C類成束燃燒試驗。

b)煙密度：按6.7.6的規(guī)定進行試驗，透光率應(yīng)不小于60%。

5.7限用物質(zhì)含量

當(dāng)用戶有需求時，電纜組成材料按照GB/T26572的規(guī)定進行分類，檢測單元盡可能拆分成均質(zhì)材料，

各均質(zhì)材料中含量限值應(yīng)符合表8的規(guī)定。含量限值為材料中所含物質(zhì)的最大質(zhì)量占總重量的百分比。

6

YD/TXXXX—XXXX

表8電纜中各均質(zhì)材料限用物質(zhì)的含量限值

限用物質(zhì)種類限用物質(zhì)名稱含量限值

鉛≤0.1%

鎘≤0.01%

重金屬

汞≤0.1%

六價鉻≤0.1%

多溴聯(lián)苯≤0.1%

有機溴代物

多溴二苯醚≤0.1%

鄰苯二甲酸二丁酯≤0.1%

鄰苯二甲酸丁芐酯≤0.1%

鄰苯二甲酸酯

鄰苯二甲酸二（2-乙基己基）酯≤0.1%

鄰苯二甲酸二異丁酯≤0.1%

注：含量限值來源于“RoHSDirective2011/65/EUwithamendment(EU)2015/863”。

5.8標(biāo)志

電纜應(yīng)沿其長度方向在外表面作標(biāo)志，標(biāo)志字符應(yīng)清晰可辨。兩相鄰標(biāo)志間的空白間隔應(yīng)不超過1m。

標(biāo)志至少應(yīng)包括電纜型號規(guī)格、制造廠名稱或商標(biāo)、生產(chǎn)日期和計米標(biāo)志。

5.9交貨長度

電纜交貨長度按供需雙方協(xié)商決定。交貨長度計量誤差宜為0～1%。

5.10工程使用設(shè)計參數(shù)

電纜的工程使用設(shè)計參數(shù)參見附錄A。

6試驗方法

6.1電纜外觀

用正?；虺C正視力檢查外觀。兩相鄰標(biāo)志間的空白間隔用直尺檢查。

6.2內(nèi)導(dǎo)體

內(nèi)導(dǎo)體的試驗方法如下：

a)內(nèi)導(dǎo)體直徑按GB/T4909.2的規(guī)定進行測量。

b)內(nèi)導(dǎo)體抗拉強度和斷裂伸長率按GB/T4909.3的規(guī)定進行測量。

6.3絕緣

絕緣的試驗方法如下：

a）絕緣偏心度按GB/T17737.302的規(guī)定進行測量；

b）絕緣直徑按GB/T2951.11的規(guī)定進行測量。

6.4外導(dǎo)體

6.4.1外導(dǎo)體直徑

外導(dǎo)體直徑按GB/T2951.11的規(guī)定進行測量。

7

YD/TXXXX—XXXX

6.4.2縱包搭蓋率

從成品電纜兩端沿軸向各截取一個待測縱包試樣，測量縱包層內(nèi)剩余結(jié)構(gòu)的直徑，精確到0.1mm,

測量每個試樣的重疊部分的寬度，精確到0.1mm。縱包搭蓋率按公式（1）計算，取搭蓋率最小值作為最

終測量結(jié)果。

..............................................................................(1)

??

式中：?=??×100%

η——搭蓋率，用%表示；

Δb——包帶重疊部分在寬度方向上的搭蓋寬度，單位為毫米（mm）；

D——縱包層內(nèi)剩余結(jié)構(gòu)的直徑，單位為毫米（mm）。

6.4.3編織密度

編織用單線的尺寸按GB/T4909.2的規(guī)定進行測量。編織密度按GB/T17737.1—2013中3.2的規(guī)定

進行計算。

6.5護套

護套的試驗方法如下：

a）護套的最小厚度和最大外徑按GB/T2951.11的規(guī)定進行測量；

b）護套的拉伸強度和斷裂伸長率按GB/T2951.11的規(guī)定進行測量。

6.6電氣性能

6.6.1導(dǎo)體連續(xù)性

電纜的連續(xù)性通過一個適當(dāng)?shù)闹甘酒?，如歐姆表、指示燈或峰鳴器，在電纜的每個導(dǎo)體或屏蔽層的

兩端施加不超過25V的直流電壓。試驗電壓可以單獨施加到各個導(dǎo)體和屏蔽上，也可以串聯(lián)來施加。用

指示器的指示或聲音來判斷電纜的連續(xù)性。

6.6.2內(nèi)導(dǎo)體直流電阻

內(nèi)導(dǎo)體直流電阻按GB/T17737.101的規(guī)定進行測試。

6.6.3介質(zhì)耐電壓

介質(zhì)耐電壓按GB/T17737.105的規(guī)定進行測試。

6.6.4護套火花電壓

護套火花電壓按GB/T3048.10的規(guī)定在生產(chǎn)過程中使用火花試驗機測試，所施加的電壓應(yīng)符合表6、

表7的規(guī)定。

6.6.5絕緣電阻

絕緣電阻按GB/T17737.102的規(guī)定進行測試。

6.6.6特性阻抗

特性阻抗按GJB973B—2021中4.6.9的規(guī)定進行測試。

6.6.7回波損耗

回波損耗按GB/T17737.112的規(guī)定進行測試。

6.6.8衰減常數(shù)

衰減常數(shù)按GJB973B—2021中4.6.10的規(guī)定進行測試。

8

YD/TXXXX—XXXX

6.6.9電容

電容按GB/T17737.103的規(guī)定進行測試。

6.6.10相對傳播速度

相對傳播速度按GB/T17737.108的規(guī)定進行測試。

6.6.11屏蔽衰減

屏蔽衰減按IEC62153-4-4的規(guī)定進行測試。

6.7機械性能和環(huán)境性能

6.7.1重復(fù)彎曲

重復(fù)彎曲按GB/T17737.314的規(guī)定進行測試，彎曲次數(shù)、掛重和彎曲半徑見表9。試驗后，用目力

檢查除固定點以外的試樣護套外觀有無開裂、裂紋或其它損傷。

表9重復(fù)彎曲、低溫彎曲、抗應(yīng)力開裂試驗條件

序要求值

項目單位

號50-350-450-775-475-4T75-4Q75-3.5Q75-7Q

彎曲半徑mm4555926060666097

1重復(fù)彎曲掛重g10m電纜重量

循環(huán)次數(shù)—500500500500500500500500

芯棒直徑mm4555926060666097

2低溫彎曲

試驗溫度℃-55±2（FEP護套）、-20±2（阻燃PVC護套）

抗應(yīng)力芯棒直徑mm2528923030333097

3

開裂試驗溫度℃230±5

6.7.2低溫彎曲

低溫彎曲試驗應(yīng)按GB/T17737.201的規(guī)定進行。試樣長度應(yīng)足夠繞在規(guī)定直徑的試棒4整圈，試棒

直徑應(yīng)符合表9規(guī)定。把試樣的一端固定在試棒上，在試棒上繞一整圈，并用器具固定。將試樣放入低

溫箱里，試驗溫度應(yīng)符合表9規(guī)定，放置24h。在試驗期間，試樣未繞的部分應(yīng)保持適度的平直，并采用

以下細(xì)則：

a)試驗結(jié)束后，在試樣仍處于試驗溫度時，以4s轉(zhuǎn)一圈的速率將試樣勻速纏繞在試棒上，纏繞

3整圈；試樣繞在試棒上的圈間距應(yīng)不大于電纜直徑，試樣應(yīng)緊貼在試棒上。纏繞完畢，將試

樣從低溫箱中取出，在室溫條件下放置不超過1h。

b)從試棒上取下試樣，用目力檢查除固定點以外的試樣護套外觀有無開裂、裂紋或其它損傷。

6.7.3高溫老化

按GJB973B—2021中4.6.30的規(guī)定進行試驗，阻燃PVC電纜的試驗溫度為100℃±2℃。試驗后檢查

試樣護套外觀有無開裂、裂紋或其它損傷，試樣不再經(jīng)受低溫彎曲試驗。

6.7.4抗應(yīng)力開裂

按GJB973B—2021中4.6.31及表9的規(guī)定進行試驗。

6.7.5燃燒性能

燃燒性能按以下要求進行試驗：

a)阻燃性：按GB/T18380.35的規(guī)定進行試驗。

b)煙密度：按GB/T17651.2的規(guī)定進行試驗。

9

YD/TXXXX—XXXX

6.8限用物質(zhì)含量

電纜材料中重金屬、有機溴代物和鄰苯二甲酸酯含量的試驗方法按GB/T39560的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1總則

成品電纜應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗合格證。

7.2檢驗分類

成品電纜的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.3術(shù)語限定

7.3.1單位產(chǎn)品

一個單位產(chǎn)品是一盤允許交貨長度的電纜。

7.3.2檢驗批

出廠檢驗批應(yīng)由同時提交檢驗的若干相同型號的單位產(chǎn)品組成，這些單位產(chǎn)品應(yīng)是在同一連續(xù)生產(chǎn)

時間段內(nèi)采用相同的材料和工藝制造出來的相同型號規(guī)格的產(chǎn)品。

7.3.3樣本單位

一個樣本單位是從檢驗批中隨機抽取的一個單位產(chǎn)品。

7.3.4試樣

一個試樣應(yīng)是樣本單位的全段電纜或者是從其上截取的一段電纜。每個試樣的長度應(yīng)符合相關(guān)試驗

方法的規(guī)定。

7.4出廠檢驗

7.4.1出廠檢驗分類

出廠檢驗分為100%檢驗和抽樣檢驗。

7.4.2100%檢驗

出廠檢驗的100%檢驗項目、要求和試驗方法見表10。

表10100%檢驗

序號項目名稱要求試驗方法

1外觀5.4.2b)、5.86.1

2導(dǎo)體連續(xù)性表6序號16.6.1

3介質(zhì)耐電壓表6序號36.6.3

4護套火花電壓表6序號46.6.4

5絕緣電阻表6序號56.6.5

7.4.3抽樣檢驗

出廠檢驗的抽樣檢驗應(yīng)在完成表10規(guī)定檢驗項目且檢驗合格后的電纜上進行。抽樣檢驗的項目、要

求、試驗方法和抽樣方案見表11。

10

YD/TXXXX—XXXX

表11抽樣檢驗

序號項目名稱要求試驗方法抽樣方案

1內(nèi)導(dǎo)體直徑5.1.2b)6.2a)3個試樣

2導(dǎo)體抗拉強度和斷裂伸長率5.1.2c)6.2b)3個試樣

3絕緣偏心度5.2.2b)6.3a)3個試樣

4絕緣直徑5.2.2c)6.3b)3個試樣

5縱包搭蓋率5.3.36.4.23個試樣

6編織密度5.3.46.4.33個試樣

7外導(dǎo)體或屏蔽直徑5.3.56.4.13個試樣

8護套厚度和外徑5.4.2c)6.5a)3個試樣

9護套機械性能5.4.2d)6.5b)3個試樣

10內(nèi)導(dǎo)體直流電阻表6序號26.6.23個試樣

11相對傳輸速度a表6序號106.6.103個試樣

12特性阻抗表6序號66.6.620%

13回波損耗表6序號76.6.720%

14衰減常數(shù)表6序號86.6.820%

15電容a表6序號96.6.920%

a進行測試并記錄，不考核。

7.4.4判定規(guī)則

按照表10和表11的規(guī)定，根據(jù)檢驗批的大小進行隨機抽樣檢驗。對于100%檢驗項目，如有不合格

項，則需剔除該樣本。對于抽樣檢驗項目，如果被試樣本有不合格項目時，應(yīng)重新抽取雙倍數(shù)量的樣本

就不合格項目進行檢驗。如果檢驗合格，則該檢驗批合格；如仍有不合格項，則該檢驗批不合格。

7.4.5不合格品的處理

不合格品經(jīng)返修后，可重新單獨提交檢驗，重新檢驗時應(yīng)和新的檢驗批分開，重新檢驗項目應(yīng)至少

包含原不合格項目。

7.5型式檢驗

7.5.1抽樣方案

型式檢驗的樣本單位應(yīng)在出廠檢驗合格的電纜中隨機抽取。型式檢驗抽取1個樣本單位進行檢驗。

7.5.2檢驗項目

型式檢驗項目包含表10、表11和表12的全部項目。

表12型式檢驗部分項目

序號項目名稱要求試驗方法

1屏蔽衰減表6序號116.6.11

2重復(fù)彎曲5.6.16.7.1

3低溫彎曲5.6.2