某幼兒園新建工程施工組織設(shè)計(jì)

1第一章對(duì)招標(biāo)文件的響應(yīng)性 第二章工程概況及特點(diǎn) 1、建筑及結(jié)構(gòu)形式 2、氣象與地理情況 第2節(jié)工程特點(diǎn) 第三章各部位、工序完整的施工方案 第1節(jié)施工準(zhǔn)備、工作計(jì)劃 1、施工組織管理模式及項(xiàng)目班子成員專業(yè)素質(zhì) 2、項(xiàng)目經(jīng)理部成員崗位職責(zé) 3、施工準(zhǔn)備工作 4、施工總體部署 5、施工用水、用電等準(zhǔn)備 第2節(jié)施工測(cè)量方案及儀器配備 1、測(cè)量設(shè)備選用 2、工程定位、放線 3、基坑施工階段測(cè)量 4、上部結(jié)構(gòu)施工階段測(cè)量 第3節(jié)基礎(chǔ)施工方案 第4節(jié)地下室結(jié)構(gòu)工程施工方案 22、施工安排 3、施工方法 4、地下室防水工程 第5節(jié)主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 2、框架結(jié)構(gòu)施工程序 3、鋼筋工程 4、模板工程 5、混凝土工程 6、砌體工程 7、外架工程方案 第6節(jié)屋面防水工程施工方案 第7節(jié)裝飾工程施工方案 1、鋁塑板面層施工 2、鋁板施工 4、真石漆施工 5、面磚的施工 6、地面花崗巖 7、塑膠地面施工 8、硬木地板的施工 9、防滑地磚施工 3 11、玻璃幕墻工程 13、外墻滲漏防治措施 第8節(jié)安裝工程施工方案 1、施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理體系 2、工程質(zhì)量保證措施 第9節(jié)現(xiàn)場(chǎng)垂直、水平運(yùn)輸 1、現(xiàn)場(chǎng)垂直、水平運(yùn)輸 第10節(jié)焊接施工方案 1、手工電弧焊施工 第11節(jié)施工方案及保證措施 2、裝飾工程 3、樓地面工程 5、防治滲漏技術(shù)措施 6、產(chǎn)品保護(hù) 第四章工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 第1節(jié)工程主要管理目標(biāo) 4第2節(jié)工程質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量控制目標(biāo) 2、施工質(zhì)量管理體系 3、控制工程質(zhì)量的措施 第3節(jié)工程主要材料、構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 1、材料質(zhì)量保證措施 2、主要材料供應(yīng)計(jì)劃 3、甲供材料保管措施與需求計(jì)劃 第五章施工進(jìn)度計(jì)劃、工期承諾及 第1節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、線路 第2節(jié)做好施工準(zhǔn)備確保工期 第3節(jié)具體落實(shí)措施確保工期 第4節(jié)優(yōu)化施工部署、縮短施工工期 第5節(jié)采取合理技術(shù)措施確保工期 第6節(jié)嚴(yán)密組織管理、保證計(jì)劃實(shí)現(xiàn) 第7節(jié)總工期的承諾及保證措施 第六章勞動(dòng)力組織計(jì)劃安排 第1節(jié)工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃 1、工程項(xiàng)目勞務(wù)人員組織 第七章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖與臨時(shí)施工便道平面圖 第1節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工平面規(guī)劃場(chǎng)地和環(huán)境情況說明 第2節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 52、臨時(shí)設(shè)施布置 3、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 第3節(jié)機(jī)械的布置 第4節(jié)臨時(shí)便道設(shè)置及施工便道的布置 第八章安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、社會(huì)治安的目標(biāo)及保證措施 第1節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)及保證體系措施 第2節(jié)文明施工措施 第3節(jié)治安工作措施 第4節(jié)環(huán)境保護(hù)措施 第5節(jié)施工消防措施 第九章管理、配合費(fèi)用和其他費(fèi)用報(bào)價(jià)表 第十章冬、雨季施工措施 第1節(jié)夏季、雨季施工 第2節(jié)冬季施工措施 第十一章工程質(zhì)量保修承諾 第十二章聯(lián)合單位配合措施 第2節(jié)對(duì)分包單位間的協(xié)調(diào)與適應(yīng) 第3節(jié)總承包管理組織體系 第4節(jié)對(duì)專業(yè)承包配合承諾 2、組織管理 63、生產(chǎn)技術(shù)管理 4、質(zhì)量安全管理 第5節(jié)與業(yè)主協(xié)調(diào)配合措施 第6節(jié)與監(jiān)理協(xié)調(diào)配合措施 第7節(jié)與設(shè)計(jì)方協(xié)調(diào)配合措施 第8節(jié)與質(zhì)監(jiān)站協(xié)調(diào)配合措施 第十三章"四新"應(yīng)用 1、粗直徑鋼筋連接 2、先進(jìn)的早拆模板體系 3、高強(qiáng)竹膠合板模板 4、滴水線(槽) 第2節(jié)合理化建議 2、鋼筋連接 7感謝**幼兒園籌建辦的信任，使我公司有幸應(yīng)邀參加**幼兒園新建工程的投標(biāo)，有機(jī)會(huì)能在該工程建設(shè)中展現(xiàn)自己的綜合實(shí)力，造福一方人民，感到無比的自豪。為此我們認(rèn)真研究了該工程的招標(biāo)文件，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，澄清了疑問，本著真誠(chéng)合作、優(yōu)質(zhì)服務(wù)的精神，在全面理解有關(guān)文件的基礎(chǔ)上，對(duì)貴方招標(biāo)文件所列的全部條款表示接受和承諾。本工程總工期為300天。工程質(zhì)量等級(jí)確保合格，爭(zhēng)創(chuàng)雙龍杯。1、工程名稱：**市**幼兒園新建工程2、建設(shè)地點(diǎn)：**市城區(qū)**路邊3、建設(shè)單位：**市**幼兒園籌建辦4、設(shè)計(jì)單位：**市建筑設(shè)計(jì)有限公司為地下1層、地上3層、局部四層及閣樓層,總高為15.85米；本工程基礎(chǔ)為大直徑孔樁基礎(chǔ)。工程建筑耐久年限50年，耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為三級(jí)，防雷等級(jí)為三級(jí)。一般裝飾材料有：外裝修為涂料、真石漆；內(nèi)墻及天棚用拋光膩?zhàn)用鎸?、釉面磚；樓梯間為花崗8防盜門、推拉門、防火門等等。亞熱帶季風(fēng)氣候：四季分明，年溫適中，熱量較優(yōu)，春季多雨時(shí)長(zhǎng)，夏晴熱少雨，近年來各季氣候不穩(wěn)定，要有應(yīng)對(duì)措施，主要風(fēng)偏東，災(zāi)害天氣：臺(tái)風(fēng)、暴雨、干旱。工程地質(zhì)情況見地質(zhì)報(bào)告。根據(jù)施工圖紙、招標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)踏勘，本工程特點(diǎn)是：1、施工場(chǎng)地較寬暢，有利于施工現(xiàn)場(chǎng)布置。為工程施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)建**市標(biāo)化工地創(chuàng)造一定的條2、工程由1個(gè)標(biāo)段組成，其間有連廊，工作面相對(duì)較大。4、施工周期長(zhǎng)，本工程工期跨年度，含春節(jié)，要做好各種材料、設(shè)備和成品的保養(yǎng)及保護(hù)工作，并加強(qiáng)冬季的施工措施。5、裝修工程等專業(yè)性較強(qiáng)的分項(xiàng)由公司專業(yè)隊(duì)伍施工，施工過程要做好組織協(xié)調(diào)，互相創(chuàng)造條件，共同搞好工作。7、施工用電用水基本能滿足要求，但需注意偶爾停電、停水對(duì)施工的影響，施工中需采取相9一、施工組織確良管理模式二、項(xiàng)目管理班子專業(yè)素質(zhì)情況我公司對(duì)本工程十分重視，如中標(biāo)將派一流管理人員進(jìn)場(chǎng)，擬組建15人組成的項(xiàng)目部，并且選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)理論水平和業(yè)績(jī)顯著的同志任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，該同志有多年的工程施工經(jīng)驗(yàn)，獨(dú)立主持承建了20多項(xiàng)各類工民建工程，工程優(yōu)質(zhì)率達(dá)80%以上，該同志技術(shù)優(yōu)秀，管理全面，責(zé)任心強(qiáng)，在長(zhǎng)期的施工中形成了自己的施工特點(diǎn)，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員等其他業(yè)務(wù)骨干均為獲得省優(yōu)、市優(yōu)工程的技術(shù)精英，他們個(gè)個(gè)業(yè)務(wù)精，素質(zhì)好，作風(fēng)正，能打硬仗，責(zé)任心強(qiáng)，同時(shí)該項(xiàng)目部具有極強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)精神和協(xié)調(diào)溝通相關(guān)單位的能力，素有“想用戶之所想，急用戶之所急”的美稱。公司工程部將派人常駐工地指導(dǎo)與協(xié)助施工，公司總工室定期到工地解決施工中的技術(shù)難題，在施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，總工程師將堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，直到問題解決。為了確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、標(biāo)化，項(xiàng)目經(jīng)理和其他人員按招標(biāo)文1）全面負(fù)責(zé)工程進(jìn)度、檢查、質(zhì)量、安全生產(chǎn)文明施工和成本控制。2）合理配置本項(xiàng)項(xiàng)目的人員、物資、設(shè)備、資金、技術(shù)方法和作業(yè)環(huán)境等各種資源，組織實(shí)施經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)。3）確定物資分承包方、工程分承包方和勞務(wù)分承包方，簽訂物資采購(gòu)合同、工程分包合同和4）負(fù)責(zé)向業(yè)主提出業(yè)主提供產(chǎn)品的不合格情況。5）參加工程圖紙會(huì)審和技術(shù)交底。6）組織單位工程質(zhì)量等級(jí)初評(píng)，參加結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及竣工交付驗(yàn)收。7）負(fù)責(zé)提出本項(xiàng)目機(jī)具和檢測(cè)設(shè)備需求。8）負(fù)責(zé)組織一般不合格品的評(píng)審，組織實(shí)施不合格品的評(píng)審處理意見。9）組織實(shí)施本項(xiàng)目的糾正和預(yù)防措施。10）負(fù)責(zé)本項(xiàng)目職工的教育培訓(xùn)和持證管理。11）負(fù)責(zé)質(zhì)量事故及安全事故的上報(bào)。12）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部與業(yè)主等外界各方的聯(lián)絡(luò)工作。1）負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì)。2）主持工程項(xiàng)目圖紙自審，參加施工圖紙的會(huì)審。3）負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目級(jí)技術(shù)交底和安全交底工作，并檢查監(jiān)督其實(shí)施，對(duì)安全、質(zhì)量負(fù)全責(zé)。4）負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目部的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等外來性技術(shù)文件和資料的控制。5）負(fù)責(zé)提出設(shè)計(jì)變更，并檢查督促其實(shí)施。6）參加質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定工作。7）參加一般不合格品的評(píng)審。8）對(duì)工程最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。1）具體實(shí)施經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)。2）配合項(xiàng)目經(jīng)理合理安排施工計(jì)劃、施工工序和施工人員等。負(fù)責(zé)控制過程進(jìn)度和工程質(zhì)量。3）負(fù)責(zé)編制物資采購(gòu)總計(jì)劃和月度計(jì)劃。4）參加施工圖紙的自審和會(huì)審。5）參加公司級(jí)和項(xiàng)目級(jí)技術(shù)交底。6）負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定以及隱蔽工程的自檢。7）參加一般不合格品的評(píng)審，負(fù)責(zé)落實(shí)輕微不合格品的整改。8）負(fù)責(zé)提出一般不合格品的糾正和預(yù)防措施計(jì)劃。9）落實(shí)防護(hù)措施，參加最終產(chǎn)品的交付。10）做好工程施工過程中與業(yè)主的聯(lián)絡(luò)配合工作。1）參加公司級(jí)和項(xiàng)目級(jí)技術(shù)交底。2）負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)設(shè)備的管理和使用。4）負(fù)責(zé)產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí)、記錄和保護(hù)。5）參加一般不合格品的評(píng)審。6）參加最終產(chǎn)品的交付。7）負(fù)責(zé)工程交付后為業(yè)主提供服務(wù)及對(duì)工程質(zhì)量的回訪。1）負(fù)責(zé)編制工程安全方案和安全專項(xiàng)方案。2）參加公司級(jí)和項(xiàng)目級(jí)安全技術(shù)交底。3）負(fù)責(zé)安全技術(shù)資料和安全生產(chǎn)管理。1）負(fù)責(zé)評(píng)價(jià)和選擇B、C類一般物資分承包方。2）負(fù)責(zé)采購(gòu)工程所需物資。3）負(fù)責(zé)采購(gòu)物資和業(yè)主提供產(chǎn)品（甲供物資）的進(jìn)場(chǎng)接收和驗(yàn)證。4）負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)的記錄和保護(hù)。5）負(fù)責(zé)物資和機(jī)具的進(jìn)出庫(kù)驗(yàn)收、記錄，填寫材料跟蹤表。1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部文件和資料的控制。2）負(fù)責(zé)竣工資料的整理和送報(bào)。3）負(fù)責(zé)原材料、半成品取樣、試樣制作、養(yǎng)護(hù)、送檢及數(shù)據(jù)匯總工作。4）真實(shí)、準(zhǔn)確填寫質(zhì)量資料，對(duì)工程資料填報(bào)負(fù)責(zé)。泥工觀砌負(fù)責(zé)工程軸線、高程的測(cè)量、傳遞、彈線等專業(yè)工作。鋼筋翻樣根據(jù)圖紙繪制翻樣圖和出料單。結(jié)合有關(guān)規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)鋼筋工班組進(jìn)行制作加工和現(xiàn)場(chǎng)綁扎，做好鋼筋分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作。木工翻樣協(xié)助觀砌完成工程軸線、標(biāo)高測(cè)量、彈線等工作。根據(jù)圖紙、有關(guān)規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量計(jì)劃，進(jìn)行技術(shù)交底；指導(dǎo)木工施工，做好木工分項(xiàng)的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。施工人員按照總平面圖的要求定出角樁及軸線位置，并在場(chǎng)內(nèi)選擇合適的位置設(shè)置控制主軸線作為向上傳遞軸線的依據(jù)。項(xiàng)目部領(lǐng)取工程設(shè)計(jì)圖紙后，立即組織有關(guān)施工管理人員認(rèn)真熟悉圖紙，并在此基礎(chǔ)上組織圖紙自審，并根據(jù)先后開工順序及建設(shè)單位的安排參加圖紙會(huì)審。及時(shí)組織施工技術(shù)人員認(rèn)真閱標(biāo)高及管線交叉連接點(diǎn)是否相符、建筑與結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)與安裝有無重大矛盾等，據(jù)此列出書面清單，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審工作。3、分項(xiàng)方案制訂:（1）組織項(xiàng)目部有關(guān)人員編制分項(xiàng)施工方案，使施工組織方案有深厚的群眾基礎(chǔ)，努力做到方案科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性相結(jié)合，并按施工組織設(shè)計(jì)要求做好各項(xiàng)交底工作。（2）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地上、地下物狀的了解，針對(duì)問題提出解決的方法，并根據(jù)本工程特點(diǎn)及上級(jí)有關(guān)要求，制訂新工藝、新技術(shù)推廣應(yīng)用計(jì)劃。（3）進(jìn)場(chǎng)的各種材料按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)，及時(shí)完成砼及砂漿試配工作。（4）、場(chǎng)地綠化計(jì)劃。開工前要做好綠化計(jì)劃，準(zhǔn)備好花木，并做好地皮硬化工作。（5）、建立現(xiàn)場(chǎng)的治保組織。為了加強(qiáng)治安保衛(wèi)工作，現(xiàn)場(chǎng)安排二人擔(dān)任專職治保員，以保證工地施工過程中不發(fā)生意外事件。（6）、辦理有關(guān)部門規(guī)定的工程所需的一切相關(guān)手續(xù)。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工周期的實(shí)際情況，組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，投入精干能打硬仗的施工班子，采取集中勞動(dòng)力和設(shè)備周轉(zhuǎn)材料搶基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程的原則。在基礎(chǔ)施工階段采用三班制工作和主體施工階段組織二班制工作，在每個(gè)工作班子均有項(xiàng)目管理人員值班，確保對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的控制。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)配備三層模板體系，以提高支模速度。配備足夠合理調(diào)度各工程垂直運(yùn)輸使用時(shí)間，穿插各工種的操作工序，有效地控制計(jì)劃的落實(shí)時(shí)間，做到計(jì)劃部位不拖延，上道工序推遲的時(shí)間由下道工序搶回來。在基礎(chǔ)施工階段與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司和各有關(guān)單位密切配合工期的目的。為了縮短施工工期，主體結(jié)構(gòu)分階段進(jìn)行驗(yàn)收，創(chuàng)造工作面，把室內(nèi)一般裝飾在主體結(jié)構(gòu)施工階段進(jìn)行穿插施工，結(jié)構(gòu)結(jié)頂經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后首先組織屋面防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)搶做屋面工程，以防雨水進(jìn)入影響裝飾工程的質(zhì)量。時(shí)安裝門窗框。外墻裝飾根據(jù)建筑造型和外墻裝飾材料的分類，在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前先進(jìn)一個(gè)粉刷班粉刷自上而下進(jìn)行。項(xiàng)目部綜合該工程各項(xiàng)內(nèi)容，工程特點(diǎn)，通過合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施下，提出施工工期為300天，并力爭(zhēng)在此基礎(chǔ)上提前完成施工任務(wù)，盡早將工程交付使用。1、施工階段劃分根據(jù)本工程工期要求，為保證按期竣工必須精心組織平面流水，立體交叉作業(yè)。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工期要求，組織流水施工，各專業(yè)班組間相互配合，進(jìn)行交叉作業(yè)。施工總的原則是先地下后地上，先主體后裝修，先土建后安裝，先室內(nèi)后室外。盡量加快主體結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，為裝飾、水電安裝及專業(yè)安裝分包留有足夠的時(shí)間和空間。施工階段土建主要?jiǎng)澐譃榛A(chǔ)施工階段、主體結(jié)構(gòu)施工階段、內(nèi)外裝飾階段及室外工程施工階段；安裝劃分為配合土建預(yù)留、預(yù)埋階段、全面安裝階段及通電、通水調(diào)試驗(yàn)收階段。2、施工進(jìn)度安排1)進(jìn)場(chǎng)后測(cè)量放線，場(chǎng)地平整，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，采購(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)等工作。土方開挖采用機(jī)械挖土與人工修土相結(jié)合以加快進(jìn)度，墊層、磚胎模施工及時(shí)跟進(jìn),為施工的流水段劃分創(chuàng)造了條件，墊層施工前塔吊安裝完畢，為施工創(chuàng)造良好的運(yùn)輸條件。2)上部結(jié)構(gòu)進(jìn)度安排A、根據(jù)上部結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在劃分施工段的基礎(chǔ)上再按具體情況劃分更細(xì)的施工流水段，各工種立體交叉流水施工。遵循“確保重點(diǎn)，主次兼顧”的原則。B、為加快上部結(jié)構(gòu)施工，配制標(biāo)準(zhǔn)層模板，本工程梁板模采用九夾板組合木模，板為九夾板大模，并采用早拆模技術(shù)加快模板周轉(zhuǎn)速度。C、在施工垂直運(yùn)輸上，配備2臺(tái)塔吊，型號(hào)均為QTZ45型，以加快垂直運(yùn)輸速度，合理組織施工流水及制定詳細(xì)完善的原材料供應(yīng)計(jì)劃。布置詳見施工場(chǎng)布圖。D、主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行到第三層的時(shí)候，進(jìn)行下層圍護(hù)(填充墻)的砌筑，盡量加快結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，保證有足夠的時(shí)間進(jìn)行裝修、安裝的施工。3、考慮到周轉(zhuǎn)材料及勞動(dòng)力的連續(xù)性，主體砼、砌墻、樓地面、內(nèi)外裝飾、水電安裝等工序相互滲透，進(jìn)行平面流水、立體交叉作業(yè)，確保在嚴(yán)密、合理的組織下，在合同期內(nèi)高質(zhì)量竣4、總體施工工藝流程1)機(jī)械孔樁基礎(chǔ)平整場(chǎng)地→放定位線→定樁位→埋設(shè)護(hù)筒→空壓機(jī)就位→挖孔→清土→繼續(xù)挖孔→排渣→擴(kuò)孔→吊放鋼筋籠→清孔→澆筑混凝土。2)上部結(jié)構(gòu)驗(yàn)軸線及標(biāo)高→綁柱子鋼筋→安裝柱內(nèi)水電管線及預(yù)埋件→安裝柱模板→澆柱子砼→安裝框架梁底板→綁扎梁筋→安裝梁側(cè)?！惭b板?！墭敲娴捉睢鷺敲嫠姽芫€預(yù)埋→綁樓面上層筋→澆樓面砼→養(yǎng)護(hù)→轉(zhuǎn)入上層施工。裝修、安裝階段的施工流程如下圖所示:內(nèi)裝修的主要工藝流程為:放線→貼灰餅→立門窗框→沖筋→門窗口護(hù)角→門窗口塞縫→水、→安裝玻璃→墻面平頂刮膩?zhàn)?，刷油漆涂料→衛(wèi)生潔具、燈具安裝。本工程三通一平工作已基本上由甲方負(fù)責(zé)落實(shí)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況來看，電源可由甲方提供的實(shí)行三級(jí)用電保護(hù)措施，各配電箱內(nèi)配備齊全。動(dòng)力、照明分系統(tǒng)、分閘，形成環(huán)形供電網(wǎng)，確保用電安全整齊。銅芯電纜，照明線采用3×25+2×16銅芯電纜。高峰用電期設(shè)備應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，施工現(xiàn)場(chǎng)備發(fā)電機(jī)以防止停電。（2）線路布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保安全生產(chǎn)，室外部分采用電纜敷設(shè)在電纜溝內(nèi)，過道路處電纜加套時(shí)設(shè)施內(nèi)固定用電器電纜穿在護(hù)套管內(nèi)，不得外露。室內(nèi)照明線路電線PVC護(hù)套管，室外臨時(shí)照明線路采用三芯橡膠電纜。現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制，施工現(xiàn)場(chǎng)專用終端點(diǎn)直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。（如下圖）（3）配電箱及開關(guān)箱現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置總配電間，架空線路送至總配電柜。配電箱和開關(guān)箱須由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，并有合現(xiàn)場(chǎng)施工用電實(shí)行三級(jí)配電，三級(jí)保護(hù)。配電箱應(yīng)盡可能放置在干燥通風(fēng)處，室外電箱要有擋雨設(shè)施。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)安裝端正，牢固，移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝在緊固的支架上。固定式配電和開關(guān)的底距地面應(yīng)大于1.3m，小于1.5m。移動(dòng)式配電箱、開關(guān)箱和底距地面應(yīng)大開關(guān)箱與其控制的用電設(shè)備的水平距離不大于3m，配電箱和開關(guān)箱和周圍應(yīng)有二人可同時(shí)工作的空間，不得堆放其他物品。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得移動(dòng)，不得有外露有電部分。配電箱、開關(guān)箱導(dǎo)線的進(jìn)出線口須設(shè)在箱體的下底面，進(jìn)出線應(yīng)加護(hù)套分路成東并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體進(jìn)出口直接接觸。移動(dòng)式配電箱和開關(guān)箱的進(jìn)出線必須用橡皮絕緣電纜。動(dòng)力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，所有配電箱應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、名稱、用途，并作分路標(biāo)記，所有配電箱門應(yīng)配鎖，由專人A、總配電柜：總配電柜應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)，部熔斷器和分路熔斷器。本工程分路隔離開關(guān)設(shè)置四路，在鋼筋對(duì)焊機(jī)和塔式起重機(jī)分別設(shè)置，其它分一路。并裝設(shè)漏電保護(hù)器，若漏電保護(hù)器同時(shí)具備過負(fù)荷和短路保護(hù)功能則可不設(shè)分路熔斷器?？傞_關(guān)電器的額定值應(yīng)與分路開關(guān)和相適應(yīng)，總配電箱漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流不得大于7mA，定額漏電動(dòng)作時(shí)應(yīng)小于0.1S。B、分配電箱：分配電箱應(yīng)安裝總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān)以及總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?。分路隔離開關(guān)的數(shù)量應(yīng)由該分配電箱控制用電設(shè)備的數(shù)量來決定。分配電箱和各分路應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，其開關(guān)的額定值應(yīng)與相應(yīng)開在箱額定值相適應(yīng)，分配電箱漏電動(dòng)作電流不得大于5mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)應(yīng)小于0.1S。C、開關(guān)箱：每臺(tái)用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱設(shè)置，距用電設(shè)備水平距離不大于3M。做到一機(jī)一閘一保，并設(shè)有過載保護(hù)裝置，禁止用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)或二臺(tái)以上設(shè)備。開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況下都可以使用電設(shè)備與電流實(shí)際隔離。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，其開關(guān)的額定值與用電設(shè)備相適應(yīng)。開關(guān)和漏電動(dòng)作電流不得大于30mA。額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1S。照明用開關(guān)箱應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，也應(yīng)實(shí)行一閘一保。（4）用電機(jī)械設(shè)備和手動(dòng)電動(dòng)工具施工現(xiàn)場(chǎng)所用電機(jī)械設(shè)備和手轉(zhuǎn)電動(dòng)工具，均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，且要有產(chǎn)品合格證和使用說明。用電機(jī)械設(shè)備安裝須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝。非專業(yè)人員不得安裝和拆除用電電器設(shè)備。電動(dòng)機(jī)械要做好保護(hù)接零，但其電源線必須選用無接頭的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜，其中黃／綠雙色線在任何情況下只能用于保護(hù)零線或重復(fù)接地線?，F(xiàn)場(chǎng)施工用照明須裝設(shè)單獨(dú)的照明開關(guān)箱，不能與動(dòng)力電箱混合使用，施工區(qū)照明采用橡膠電纜。生活、辦公區(qū)照明用護(hù)套線或用銅線加套管及串墻用套管護(hù)墻，燈頭線可用絞織線。A、施工區(qū)照明：在主體結(jié)構(gòu)施工階段，在塔吊上安裝3.5KW鏑燈，用于大面積照明。局部照明用采用1KW碘鎢燈照明，增加光照明度。主體結(jié)構(gòu)完成后，磚墻和粉刷階段采用碘鎢燈照明，其它照明均采用36V安全電壓照明，且燈頭選用橡膠防爆燈頭。B、辦公、生活區(qū)照明：職工集中宿舍照明，在夏季考慮到天氣炎熱，職工宿舍內(nèi)防暑降溫需安全電壓供電，可有效防止使用除照明之外的其它用電器。辦公室、倉(cāng)庫(kù)等均采用220電壓作照明，每間裝設(shè)一只插座。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)用電管理一編號(hào)，在配電箱內(nèi)標(biāo)明分路標(biāo)記，方便維修。所有配電箱、開關(guān)門均應(yīng)上鎖，配電箱由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，開關(guān)箱由用電設(shè)備操作人員和電工負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上或下班時(shí)，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。并每月進(jìn)行檢查、維修一次，并登記在卡，檢查、維修人員必須是電工。檢查、維修時(shí)須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，且須將前一級(jí)相應(yīng)的電源分閘斷電，并懸掛停電檢修標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電施工用水：設(shè)總水閥一個(gè)，從總水閥接出供攪拌臺(tái)、鋼筋加工養(yǎng)護(hù)及消防等施工用水，形成施工供水網(wǎng)，設(shè)備用水池(40m3)防停水，攪拌臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集水池。施工進(jìn)場(chǎng)主干道可滿足施工需要，施工現(xiàn)場(chǎng)做好排水管溝（截面為300×400），經(jīng)臨時(shí)集水坑沉淀后，做到有組織排污，及時(shí)排除地表水，合理安排堆放材料，保證道路暢通。本工程管徑根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水供水管管徑初定為2寸。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)主要臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃如下：序號(hào)位置1辦公用：房主要給現(xiàn)場(chǎng)管理人員用詳見平面布置圖從開工到竣工2會(huì)議室：召開一般會(huì)議用詳見平面布置圖從開工到竣工3職工宿舍：所有民工的住宿詳見平面布置圖從開工到竣工4食堂：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員的用餐詳見平面布置圖從開工到竣工5詳見平面布置圖從開工到竣工6詳見平面布置圖從開工到竣工7鋼筋加工車間：成品鋼筋的制作詳見平面布置圖從開工到竣工8木工加工車間：模板的制作詳見平面布置圖從開工到竣工9機(jī)修車間：機(jī)械的維修詳見平面布置圖從開工到竣工10倉(cāng)庫(kù)：施工一般用具的存放10倉(cāng)庫(kù)：施工一般用具的存放詳見平面布置圖從開工到竣工11門衛(wèi)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)治安詳見平面布置圖從開工到竣工12辦公室2：業(yè)主辦公用房詳見平面布置圖從開工到竣工13辦公室3：監(jiān)理辦公用房詳見平面布置圖從開工到竣工為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導(dǎo)施工，創(chuàng)造主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做到工程施工過程的測(cè)量工作。根據(jù)本工程的招標(biāo)范圍及實(shí)際情況，施工測(cè)量工作由以下幾部分組成：工程定位、放線、基坑施工階段測(cè)量，上部結(jié)構(gòu)施工階段測(cè)量。為確保工程測(cè)量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器和經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行工程分階段的檢測(cè)。工程測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)法定計(jì)量單位檢測(cè)，并在檢驗(yàn)準(zhǔn)用期內(nèi)。精度經(jīng)緯儀1角度測(cè)量激光經(jīng)緯儀LB-51垂直度、角度測(cè)量精密水準(zhǔn)儀Mi005A1沉降測(cè)量水準(zhǔn)儀3mm/Km2標(biāo)高控制測(cè)距儀PCH20.9/Km1距離測(cè)量50m鋼卷尺檢驗(yàn)合格2垂直、水平距離測(cè)量光學(xué)垂準(zhǔn)經(jīng)緯儀CJ-6-C6檢驗(yàn)合格1垂直測(cè)量根據(jù)施工總平面施工圖和城市主控網(wǎng)絡(luò)坐標(biāo)進(jìn)行工程定位，并在場(chǎng)內(nèi)或附近建立本工程控制網(wǎng)絡(luò)和網(wǎng)點(diǎn)，網(wǎng)點(diǎn)必須設(shè)置在基坑挖土影響不到地區(qū)，一般離開30M以施工各階段進(jìn)行復(fù)核。工程定位后，須經(jīng)城市規(guī)劃部門進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后才能進(jìn)入下部工作。工程網(wǎng)點(diǎn)要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時(shí)恢復(fù)，以保證網(wǎng)點(diǎn)的正確性?；訙y(cè)量以主體設(shè)置的網(wǎng)點(diǎn)定位。軸線標(biāo)高分土方、墊層和基礎(chǔ)三個(gè)階段進(jìn)行控制。墊層施工階段利用外設(shè)網(wǎng)點(diǎn)控制，用經(jīng)緯儀把控制點(diǎn)移至場(chǎng)內(nèi)，控制墊層施工?；A(chǔ)施工前，在防水層墊層面上，重新利用場(chǎng)外網(wǎng)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀把軸線、標(biāo)高引入墊層面。指導(dǎo)基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)澆搗完成后，利用外設(shè)網(wǎng)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀引入軸線、標(biāo)高到基礎(chǔ)底板面，形成建筑物軸線，A、上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，經(jīng)緯儀通過將軸線引測(cè)到樓層上，到樓面后彈出十字線，用經(jīng)緯儀進(jìn)行對(duì)四周標(biāo)記復(fù)核，無誤后，再按十字線彈出各部位軸線。B、上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，選擇外墻柱子作一明顯標(biāo)記以后依此為準(zhǔn)，逐層向上垂直測(cè)量，每層用鋼尺復(fù)核，防止累積誤差，每層標(biāo)高到位，用水準(zhǔn)儀倒向別的柱、墻等主要部位，用紅漆做倒三角形標(biāo)記。以高出樓面500mm為宜，便于鋼筋、木工、安裝工掌握標(biāo)高尺寸及有關(guān)部門進(jìn)行檢查。每層拆模后，即用墨斗彈出水平線，標(biāo)高以高出樓層100為宜。為砌墻、管道安裝等一、樁基工程定位放樣→開挖→放第一只護(hù)筒→復(fù)核中心線→下部開挖→視深度吊放護(hù)筒→機(jī)械鑿巖→清底或擴(kuò)樁→孔樁基巖驗(yàn)槽→清理底部沉渣、積水→吊放鋼筋籠→澆搗孔樁砼→視孔樁深度放柱插筋→澆搗上部孔樁砼→找平。4、操作工藝（1）樁機(jī)就位。由一人指揮，齊人合力搬移機(jī)身，指揮人員應(yīng)密切注視機(jī)架穩(wěn)定。定位前粗拉纜風(fēng)吊掛錘頭，中心樁引線。人工風(fēng)鉆開挖，只須復(fù)核樁位后，引測(cè)樁中，并做好引測(cè)拋樁的保護(hù)，即可進(jìn)行人工開挖。（2）成孔操作。樁機(jī)就位，中心樁引出后，開始成孔操作。成孔操作尚需進(jìn)行機(jī)架穩(wěn)固，鋼人工風(fēng)鉆開挖二人一組，洞內(nèi)一人，提吊物一人。提吊物人員應(yīng)時(shí)時(shí)注意防止洞沿碎石塊掉落洞中。洞沿邊設(shè)排水溝等措施，防止雨水或地表水沖擊洞口，致使洞沿塌方或小石塊石砸洞中（3）鋼筋籠制作A、樁身所用鋼筋籠鋼筋為熱軋I級(jí)、II級(jí)鋼，使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的B、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明單，并且需取樣復(fù)試，合格后方可使用。C、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有關(guān)專項(xiàng)檢D、鋼筋的級(jí)別、種類、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。E、鋼筋籠加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹。F、鋼筋的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有G、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有電焊工合格證。H、為控制好鋼筋籠在砼中的保護(hù)層厚度，控制為50mm，在鋼筋籠吊放洞孔內(nèi)就位后，由專人用短鋼筋頭支撐控制保護(hù)層。（4）澆灌砼砼灌注在成孔安放鋼筋籠驗(yàn)收，并對(duì)鋼筋籠復(fù)中后進(jìn)行。灌注樁采用C25砼，配合比按試驗(yàn)室提供的配合比，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的砂石料含水率進(jìn)行調(diào)整。加料順序以：黃砂→水泥→石子，拌和時(shí)間不少于1.5分鐘，砼坍落度：水下灌注時(shí)用16-18cm，干成樁時(shí)采用5-7cm，灌注樁由導(dǎo)管下料。砼必須震搗密實(shí)，拌和均勻，嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》。（5）成孔樁有地下水的施工處理成孔樁在施工中地下水或地表水涌入的樁應(yīng)進(jìn)行水下施工工藝，并制訂相應(yīng)保證質(zhì)量措施和安A、操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)膠鞋，絕緣手套等防護(hù)用品。B、抽水泵經(jīng)測(cè)試試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無漏電現(xiàn)象后方可放進(jìn)洞中使用，絕緣線無磨損，并“一機(jī)一保”檢查保安器靈敏度。C、清好樁孔及時(shí)安排有關(guān)人員驗(yàn)收，四小時(shí)內(nèi)澆灌砼，以免地下水浸泡巖層軟化地基。毫米，邊澆邊往上拉拔導(dǎo)管，使孔底積水由下往上趕，防止孔中積水對(duì)砼影響，保證砼質(zhì)量。當(dāng)?shù)叵滤S富，則采用水下灌注砼的方法，坍落度控制在16-18cm，安放導(dǎo)管前應(yīng)派專人清除孔樁內(nèi)沉渣，再插入00負(fù)導(dǎo)管，伸至底部15-20cm處，第一次投料不小于0.70m3(樁徑大于1.20m，以上的不少于1.0m3料斗儲(chǔ)量不小于1.0m3，以后每次投料不小于0.3m3,拔導(dǎo)管時(shí)采用慢拔快插，防止由于導(dǎo)管拔空進(jìn)水，造成砼的離析現(xiàn)象及斷層和頸縮現(xiàn)象，加料拔管時(shí)應(yīng)樁頂應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出30-50cm（視孔樁內(nèi)砼的浮漿厚度決定預(yù)留高度）。以便鑿去浮漿和軟弱砼，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。E、澆好砼樁洞口，須進(jìn)行安全圍護(hù)和毛竹片覆蓋，確保安全無事故。（6）接樁采用木?；虺善蜂撃＃讟督訕肚埃瑧?yīng)先鑿去50mm的表面浮漿，然按后在圖紙要求綁扎鋼筋籠及柱筋。該基礎(chǔ)地下室施工面積大，基礎(chǔ)底板厚400-600mm，承臺(tái)的砼屬大體積砼，砼強(qiáng)度等級(jí)高，振搗工程量大，施工要求高。施工安排及順序②人工挖孔樁、鑿樁、磚模、墊層；③承臺(tái)、底板施工；④豎壁施工；⑤地下室頂板施工五個(gè)2、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，主樓擬在N、M軸處為界，安排二個(gè)施工段，同地下室分區(qū)一樣分成二區(qū)塊。施工時(shí)，底板及承臺(tái)砼在各個(gè)區(qū)塊一次性連續(xù)澆筑，中間不留施工縫。豎壁、柱及頂板安排分開澆筑，段內(nèi)的砼一次連續(xù)澆筑。底板與豎壁的施工縫留設(shè)在底板面以上300處，施工順序(1)砼底板施工順序：砼墊層→彈線→扎筋→砼墻板和柱插筋→預(yù)埋管線→支板墻側(cè)?！顾畮О囱b和焊接→驗(yàn)收→澆搗砼。(2)墻板主要程序：柱、墻板筋綁扎→管線預(yù)埋→支內(nèi)、外墻模板、柱模板→鋼筋驗(yàn)收→封閉模板→支撐→澆搗砼。(3)頂板主要程序：搭以鋼管支?！惭b梁板底模→扎梁板鋼筋→管線預(yù)埋→鋼筋驗(yàn)收→澆搗1、樁頭處理和墊層施工土方工程在人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁頭的鑿截工作緊跟在土方挖開階段，密切配合施工，在澆搗墊層前樁頭基本上鑿截完成，少量可在墊層澆搗后再作修整，墊層施工應(yīng)緊跟其后進(jìn)行施工。墊層澆搗完成后，對(duì)樁頭進(jìn)行重新修正以達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鑿樁由人工進(jìn)行，配備足夠空壓機(jī)、沖擊風(fēng)鎬鉆和人員三班作業(yè)，確保墊層及時(shí)施工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁嵌入基礎(chǔ)底板內(nèi)100mm。人工灌注樁頭鑿截程序：劃出樁留設(shè)標(biāo)高位置，鑿除主筋外砼，去除箍筋，中部樁體破碎后，剝離出樁頭錨筋。鑿除樁頭由人工及時(shí)清理出場(chǎng)外，統(tǒng)一外運(yùn)?；A(chǔ)土方機(jī)械挖除后，用人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，立即組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理隱蔽工程記錄簽證，隨后，鋪設(shè)碎石澆搗混凝土墊層，較少基坑體暴露時(shí)間墊層澆搗要嚴(yán)格控制標(biāo)高平整度，墊層表面要抹平壓光后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，然后再施工。墊層砼表面具有一定強(qiáng)度后，把建筑物軸線、地梁邊線和坑溝等位置彈出，經(jīng)交驗(yàn)后，進(jìn)入下2、鋼筋工程1)鋼筋制作：本工程鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)車間加工制作。鋼筋制作加工單由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部提供，鋼筋翻樣根據(jù)施工圖、會(huì)審紀(jì)要等，提出鋼筋加工單，并需經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后，送車間加工。加工鋼筋按不同規(guī)格設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，要進(jìn)行驗(yàn)收，分類堆放在指定位置使用。2)鋼筋連接：鋼筋的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接位置、焊接位置、規(guī)格及數(shù)量必須嚴(yán)格按照施工圖和規(guī)范要求施工。在現(xiàn)場(chǎng)擺放時(shí)，用電弧焊采用搭接焊接方式焊接，對(duì)于規(guī)格較小的鋼筋3)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，根據(jù)軸線、梁位置線進(jìn)行試排，然后用粉筆劃出鋼筋位置，依次進(jìn)行排放，在鋪設(shè)鋼筋時(shí)，先梁后板，方便綁扎為原則。鋼筋排放要注意搭接位置，搭接鋼筋截面面積比率等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。對(duì)集水坑、排水溝等處鋼筋要認(rèn)真定位，防止差錯(cuò)。柱、墻插筋綁扎時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)圖紙，確保鋼筋的型號(hào)、規(guī)格的正確。所有柱、墻插筋下端有平直彎鉤，伸至底板鋼筋處，與底板鋼筋焊牢。為防止柱、墻插筋移位，插筋在與底板上層鋼筋處，綁扎柱箍筋和水平鋼筋，用電焊與上層鋼筋連接牢固。礎(chǔ)底板上下層鋼筋要設(shè)置支撐，保證鋼筋位置的正確。本工程鋼筋骨架支撐采用螺紋鋼支架。基礎(chǔ)柱、墻插筋在砼澆搗過程中，難免會(huì)產(chǎn)生偏移影響位置的正確。在基礎(chǔ)底板鋼筋施工時(shí)，上下層鋼筋之間設(shè)置剪力撐，增加其骨架剛度，確保柱、墻位置正確。3、模板工程為確保混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，本工程模板均采用18厚夾板配制。深度≤1.5m采用240寬1.5m時(shí)為490厚。內(nèi)壁水泥砂粉壁處回填砂石時(shí)砂漿強(qiáng)度需達(dá)據(jù)施工圖，繪出模板翻樣圖，并需經(jīng)過項(xiàng)目部人員復(fù)核，外墻板、地梁模板采用吊模式制作，為保證梁斷面尺寸和位置正確，在墻梁模上下口鋼筋骨架上，焊接導(dǎo)向控制鋼筋，使得整體模板平直、牢固，并保證了截面尺寸正確性、對(duì)于基礎(chǔ)四周的外側(cè)模、梁模，在模板制作中，高度方向每隔300設(shè)置帶有止水片的對(duì)拉螺桿，水平間距為500。地梁、墻模板利用對(duì)拉螺桿加蝶形墊片固定到鋼管支撐上。墻板模板：內(nèi)墻板模板制作方式同外墻板，對(duì)拉螺桿可不設(shè)置止水片。于柱模板定位和保證柱截面尺寸。本工程地下室抗?jié)B等級(jí)要求高，模板不得過早拆除混凝土結(jié)構(gòu)模板程序網(wǎng)絡(luò)圖4、混凝土工程本工程地下室底板鋼筋砼厚度為400，局部為600厚，100厚素砼墊層，樁基大部分為承臺(tái)，混凝土采用泵送商品混凝土澆筑，為防止底板混凝土的收縮裂縫，地下室底板混凝土按大體積砼澆筑方法。具體施工措施如下：A、防溫裂措施：要確保大體積砼的質(zhì)量，除了滿足強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B要求及內(nèi)外墻板等砼的常大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，為此采取如下措施：(1)合理確定配合比，在保證砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)，抗?jié)B性標(biāo)號(hào)的同時(shí)，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應(yīng)由商品砼供應(yīng)廠家試配確定。(2)改進(jìn)砼振搗工藝，對(duì)澆筑后的砼，在振搗界限以前給予二次振搗，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂(3)控制砼的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽棚，在砼水平輸送管上以及加大澆筑強(qiáng)度縮短澆筑時(shí)間等措施，防砼被曬熱。(4)做好砼的保溫，保濕養(yǎng)護(hù)，用1層塑料布1層麻袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫變，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當(dāng)?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進(jìn)行從而再提高抗拉強(qiáng)度，以防止干裂或溫裂。B、砼的澆筑方法：按一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒?，每施工段中間不留C、砼的振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟抽泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。E、砼的表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12-14h后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。地下室工程一般采用防水涂料1、地下室底板、外墻板防水基層施工(1)基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，面層需找平整，鐵板壓光。(2)地下室墻面在模板拆除后，割除夾板用對(duì)拉螺桿，砂漿補(bǔ)平，砼表面用水泥砂漿做基層?；鶎佑媚灸ㄗ哟蚰テ秸?，鐵板壓光。2、地下室施工完成后不能及時(shí)回填，需用水泵進(jìn)行排水。同時(shí)地下室在頂板立模、拆模以及裝飾階段應(yīng)設(shè)置洞庫(kù)照明，采用每30平方米100瓦。本工程均為全框架結(jié)構(gòu)組成。為加快進(jìn)度，提高工效，充分利用柱子、施工周期短的特點(diǎn)，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱與梁板施工相對(duì)獨(dú)立開來，盡量減少兩部分的相互影響，保證整層結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。結(jié)構(gòu)施工中，以鋼代木架搭設(shè)完成，水平支撐將柱模加固定位，在梁底模鋪設(shè)完成后即將柱模上梁柱節(jié)點(diǎn)處留缺，并根據(jù)梁底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖，梁端錨固筋下彎長(zhǎng)度來確定柱子砼澆筑的高度。在上述條件具備，柱鋼筋綁扎、支模完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可澆筋柱砼。因柱的施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。在結(jié)構(gòu)施工中可將梁板施工做為關(guān)鍵工作而基本略去柱子砼施工周期，對(duì)縮短工期有積極作用。質(zhì)量控制(1)鋼筋采購(gòu)依照我公司ISO9002質(zhì)量管理體系材料采購(gòu)程序組織采購(gòu)。(3)成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標(biāo)識(shí)，經(jīng)過復(fù)檢合格后，標(biāo)上焊接接頭的鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能使用。根據(jù)實(shí)際情況，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工車間進(jìn)行加工。鋼筋工程由項(xiàng)目鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和規(guī)范進(jìn)行翻樣，經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能進(jìn)行加工。鋼筋加工必須根據(jù)翻樣料單和施工要求進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀、彎鉤尺寸和焊接接頭同時(shí)滿足有關(guān)規(guī)定與抗震構(gòu)造要求。鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范(1)豎向連接：對(duì)于柱、豎向鋼筋直徑在Φ16～25之間采用氣壓焊焊接。焊接方法(2)水平連接：直徑在Φ16～25之間，均采用閃光對(duì)焊焊接。(3)鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭，鋼筋焊接接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。接頭區(qū)段受力鋼筋接頭面積允許百分率：接頭面積允許百分率（%）接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)鋼筋搭接接頭焊接骨架和焊接網(wǎng)搭接接頭受力鋼筋的焊接接頭不限制鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度按下表要求施工：鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a(mm)鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25①搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在受壓區(qū)不得小于250mm，在受拉區(qū)不得小于200mm。②當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，對(duì)一級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度為受壓區(qū)的0.7倍，且不應(yīng)小于200mm。④兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以鋼筋的直徑為準(zhǔn)。鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：柱、內(nèi)筒墻鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工過程，在工作面上同木工銜接施工。框架梁在模板安裝鋼筋綁扎施工時(shí)，鋼筋接頭要互相錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎。墻、柱中插筋按照規(guī)定布置。對(duì)于容易變形鋼筋做好固定，鋼筋綁扎后扎好保護(hù)層墊層，并做好支護(hù)工作；在混凝土施工時(shí)，由鋼筋工配合支護(hù)?？蚣苤c磚墻拉結(jié)筋設(shè)置，因本工程模板定型框模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結(jié)筋在澆砼時(shí)插入鋼筋，伸入柱外100mm，以后在磚墻時(shí)施工用電弧焊接至設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩(2)受拉區(qū)域內(nèi)：Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；(3)直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。(4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。(6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋代換當(dāng)按強(qiáng)度控制時(shí)，按強(qiáng)度要等強(qiáng)換算，公式按Ag2fy2≥Ag1fy1或n2d2fy2≥n2d1fy1進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)構(gòu)件按最小百分度控制時(shí)按面積相等代換計(jì)算公式為Ag2≥Ag1或n2d2≥n2d1進(jìn)行計(jì)算。代換后必須驗(yàn)算構(gòu)件截面強(qiáng)度使抗彎強(qiáng)度相當(dāng)，對(duì)本工程的受彎強(qiáng)度按下式驗(yàn)算：鋼筋代換必須嚴(yán)格按照規(guī)定，代換后共用量控制不大于設(shè)計(jì)用量5％，不得小于設(shè)計(jì)用量。原則上不得進(jìn)行鋼筋代換，除非鋼材型號(hào)不能滿足施工；如進(jìn)行代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意后方其他規(guī)定鋼筋的保護(hù)層用1:2水泥砂漿制作預(yù)制墊塊。柱子縱筋在Φ16以上采用氣壓焊，其它采用綁扎接頭，柱子主筋每邊小于四根者，可在同一斷面接頭，否則必須錯(cuò)開接頭。梁主筋采用分段加工制作，段內(nèi)接頭采用對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)段與段鋼筋連接為綁扎接頭，梁底縱筋綁扎接頭避開跨中，梁面縱筋綁扎接頭避開支座。鋼筋加工好后掛牌分類堆放，使用時(shí)運(yùn)至施工部位。鋼筋綁扎時(shí)對(duì)保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度，節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)特別重視，鋼筋保護(hù)層墊層、柱筋、梁筋外側(cè)用帶扎絲的水泥砂漿墊塊支墊，其間距為不大于1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮彎鉤，少數(shù)因主筋影響不能滿足135°時(shí)，采用電焊焊接。對(duì)設(shè)有拉結(jié)筋的框架柱，其拉結(jié)筋應(yīng)符合砌體的模數(shù)，同時(shí)間距不得大于設(shè)計(jì)要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直電焊接長(zhǎng)后砌入墻內(nèi)。陽臺(tái)欄板處插筋設(shè)置每邊不少于三道。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)認(rèn)真組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可下道工序施工。砼澆搗時(shí)，鋼筋班組必須派人跟班檢查，及時(shí)糾正鋼筋位置，以保證鋼筋位置正確。施工注意1、避免工程質(zhì)量通病(1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)且將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定(2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板(3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)及時(shí)調(diào)整好。(4)柱子箍筋接頭若無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤立即糾正。(5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。(6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整后才可綁扎成型。(1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(3)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4)成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。鋼筋工程質(zhì)量保證措施后，組織進(jìn)行全面復(fù)核，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。(2)鋼筋加工后，由加工車間質(zhì)量員進(jìn)行檢查，并掛上合格標(biāo)識(shí)牌。(3)鋼筋接頭焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。(5)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護(hù)和支護(hù)工作，在澆搗時(shí)要有人看管。技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員施工員質(zhì)量員班組措施編制現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)的作業(yè)方案，在實(shí)際施工中監(jiān)督和執(zhí)行，及時(shí)解決施工中遇到的問題，把好質(zhì)量關(guān)，審核翻樣圖和料單。根據(jù)ISO9002質(zhì)量體系相關(guān)程序文件組織采購(gòu)材料，鋼材要有出廠合格證，按照規(guī)范檢查外觀質(zhì)量，保證合理組織施工，搞好工序搭接，監(jiān)督施工監(jiān)督班組按施工圖紙和規(guī)范施工，檢查、評(píng)定班組質(zhì)根據(jù)施工圖、料單和規(guī)范要求進(jìn)行制作、綁扎，把好操作過程質(zhì)量關(guān)，養(yǎng)護(hù)返工模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長(zhǎng)，成本最高的分項(xiàng)工程。模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本。本工程外形結(jié)構(gòu)較為規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)層多。模板采用九夾模板，配制成定型模板,模板支撐體系采用直徑為Φ48腳手架鋼管，保證模板的施工質(zhì)量和加快進(jìn)度。模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用九夾板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用組合木模板，擱柵采用鋼管和方木。柱梁模板的緊固以設(shè)置對(duì)拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸情況，該工程對(duì)拉螺栓按600mm的間距設(shè)置，個(gè)別地方可在此基礎(chǔ)上略加調(diào)整。同×3.5鋼管，次擱柵采用方木，立桿間距按800mm設(shè)置，水平橫桿按1600mm設(shè)置，并設(shè)剪刀模板拼縫應(yīng)盡量控制使其不大于2mm。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。在混凝土澆筑前，必須對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時(shí)直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、炸模。每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行彈線定位工作，要求測(cè)量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，使測(cè)量工作樓板模板安裝為加快模板周轉(zhuǎn)速度，當(dāng)樓板砼澆注15天后（冬期施工時(shí)可在砼中摻加三乙醇胺等復(fù)合型早強(qiáng)劑），當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％以上，即可用錘子敲擊支承板，使梁托下落，此時(shí)便可拆除樓板模板及梁模板。樓板模板支模工藝(1)支模工藝：立支撐鋼管→安裝主梁模板→安裝水平支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂面→安裝次梁模板→鋪設(shè)木模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進(jìn)行下道工序。(2)拆模工藝：降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運(yùn)至下一流水段→待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。樓板模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾條：(1)采用多層支架支模時(shí)，支撐頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。(2)支撐與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為800－1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。(3)通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。(4)樓板模板鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪。收口拼縫處可用小條木模板或用特制尺寸的模板代(5)樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支撐是否牢固，然后將樓面清掃干凈。(6)每層樓面澆完，砼終疑后，應(yīng)立即進(jìn)行彈線定位工作，要求測(cè)量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，使測(cè)量工作做到準(zhǔn)確無誤。柱模板安裝柱模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：(2)按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接模將兩模板連接。(3)安裝柱箍：柱箍可用鋼管制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，對(duì)于斷面較大的柱可增加穿柱螺栓。本工程有方柱和圓柱兩種，其模板采用九膠板，圓柱采用扁鐵抱箍，對(duì)拉螺栓鎖緊、圓柱用定型木模，方柱500以上的采用Φ48鋼管抱箍，Φ48鋼管外楞用對(duì)拉螺桿增強(qiáng)剛度；500以下的柱箍采用木方檔,均使用Φ14螺栓對(duì)拉緊固，柱箍間距：柱下部1米范圍控制在40以內(nèi)；1米以上控制在50厘米以內(nèi)。按砼側(cè)壓力最不利組合設(shè)置支撐，不允許支撐與腳手架聯(lián)系，并注明支撐點(diǎn)的技術(shù)要求。此支模方案為本公司QC小組多年施工經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶，此支模采用凹槽連接，其受力原理等于加拆模后，柱角挺括順直，局部觀感達(dá)到一級(jí)品水平。模板拼縫和角部連接按正確的操作步聚畫出工藝流程圖如下：圖一、圖二、圖三、圖四板安裝梁模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：(1)在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。(2)梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及支架的立桿間距按1200mm進(jìn)行布置。(3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m以上時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的1‰－3‰。(4)支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.8m。(5)支撐若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，并加木墊或混凝土墊塊等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。(6)梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。(7)當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，側(cè)模宜增加穿梁螺栓或?qū)F片，如下圖所示：樓梯模板安裝樓梯底板采用九膠板，踏步側(cè)板及擋板采用25mm厚木板。踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時(shí)須附加對(duì)拉螺桿，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。模板拆除(1)柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓。接著拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。a)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐b)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。c)拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。d)樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。(3)拆除模板之前需經(jīng)過申請(qǐng)，并以拆模試塊為依據(jù)。模板工程質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)側(cè)壓力及施工荷載。(2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工安裝；完成后(3)模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。(2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面(3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。使用平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300－400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(5)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。(6)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。(1)混凝土澆筑前，在新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按控制好混凝土澆筑的延續(xù)時(shí)間。(3)澆筑梁板混凝土?xí)r，應(yīng)待柱混凝土澆筑完畢后，停歇1-1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。(4)梁板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用靠尺或拖板反復(fù)抹平表面。不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。(3)施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)，樓梯施工縫應(yīng)(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。本工程墻體材料為外墻燒結(jié)多孔磚，框架結(jié)構(gòu)的所有墻體均為填充墻。砌塊及磚在購(gòu)買時(shí)應(yīng)具備出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，砂漿由試驗(yàn)室提供配合比。(1)排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)符合排順磚。根據(jù)已彈出的門窗洞口位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)，旁或其他不明顯的部位。于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚則應(yīng)用于基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻或混水(3)盤角：砌筑前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻高度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線：砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共同一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一以分段控制游丁走縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進(jìn)行，如圖紙沒有明確規(guī)定時(shí)，一般深度為6-8mm為宜，縫深淺應(yīng)一致，清掃干凈，砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。高度在1.2m以上者，每邊入2塊，高度在2-3米者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時(shí)必須做好柱體與墻體的拉結(jié)。在砌筑前，將柱桿筋焊至設(shè)計(jì)要求等均需滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。為避免拉結(jié)筋漏埋、移體要求的情況，要做到以下二點(diǎn)：1、澆筑鋼筋混凝土柱前應(yīng)標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣就保證拉結(jié)筋不漏放又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。2、嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收柱內(nèi)鋼筋時(shí)，同時(shí)檢查驗(yàn)收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗(yàn)收合格后才允許澆筑。在衛(wèi)生間、（或女兒墻）等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)預(yù)先向上翻起120mm（或150）高度混凝土墻腳，防止這些部位由墻腳處向外滲水。針對(duì)目前外墻滲水質(zhì)量問題比較常見的情況，砌體施工時(shí)，外墻的砌筑質(zhì)量必須特別注重。在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時(shí)必須重視豎縫砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴(yán)格按照上述要框架梁底等薄弱部位滲水。1、外架選用根據(jù)本工程的具體情況，所以外架擬采用雙排扣件式鋼管腳手架。2、施工流程場(chǎng)地平整、夯實(shí)→檢查準(zhǔn)備材料配件→定位設(shè)置墊塊→擺放掃地桿→立桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→防護(hù)欄桿→腳手片→密目安全網(wǎng)。3、施工要點(diǎn)立桿基礎(chǔ)：首層基礎(chǔ)平整夯實(shí)，并設(shè)置底座或墊木，立桿與地面接觸處設(shè)掃地桿，立桿基礎(chǔ)側(cè)挖明溝排水，以免基礎(chǔ)下實(shí)引起腳手架傾斜。腳手架底腳必須牢固，回填土分層夯實(shí)平整，認(rèn)真做好排水處理。立桿底部加設(shè)寬度≥200mm,厚度≥50mm的墊木或墊塊,每根立桿的支墊面積不得小于0.1m2。架體與建筑物拉結(jié)：架子高度在7M以上，每隔4M，水平每隔7M，腳手架必須同建筑物連接牢固。用架桿與框架柱扣牢固。操作層，腳手架鋪設(shè)：施工操作層滿鋪架板。架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2M，架板須滿鋪，間距不大于20cm。在架子拐彎處架板應(yīng)交叉搭接。平架板須用木塊并釘牢，不得墊磚。內(nèi)腳手架采用架凳和滿堂腳手架內(nèi)腳手架采用架凳，為砌筑作業(yè)架時(shí)，鋪板4塊，寬度≮0.9M，當(dāng)作業(yè)層高>2M時(shí)，在架子外側(cè)設(shè)欄桿防護(hù)，為裝修作業(yè)架時(shí)，鋪板寬度不小于0.6m。在梁板支模，及天棚裝修等項(xiàng)目施工時(shí)，搭設(shè)滿堂腳手架。并按梁板荷載情況設(shè)置剪刀撐和支外架拉墻桿設(shè)置：水平方向每隔3根立桿(5.4m),垂直方向每層(4.8m)設(shè)一拉墻桿,上下呈梅花形布置。拉墻桿以Φ48鋼管端部焊接Φ12鋼筋加彎鉤埋入混凝土結(jié)構(gòu)外側(cè),并與外架垂直剪刀撐設(shè)置：腳手架外側(cè)水平每7根立桿設(shè)剪刀撐一組，剪刀撐與地面夾角在45°-60°之斜桿的水平投影寬度為3-4跨且不大于8m,斜桿與腳手架桿以扣件加以可靠聯(lián)結(jié),斜桿除兩端外應(yīng)在中間增設(shè)2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn),相鄰扣結(jié)點(diǎn)距離不得大于60d，即2.88m。剪刀撐鋼管的接長(zhǎng)接點(diǎn)，必須采用搭接方法，嚴(yán)禁用對(duì)接扣件，搭接長(zhǎng)度不小于400mm，并采用兩只回轉(zhuǎn)扣件外架安全防護(hù)措施：腳手架外側(cè)設(shè)置2道護(hù)欄，踢腳桿高30cm,護(hù)欄桿高1.2m,內(nèi)側(cè)掛滿密目安全網(wǎng)。外架必須隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，并始終高出操作層一步架高，外架操作層滿鋪腳手片不少于三步。外架上必須安裝避雷裝置，其接地電阻不大于4Ω。外架拆除：腳手架拆除應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理召集有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行全面拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上存留材料、雜物等清理干凈，然后按自上而下，一步一清的方法連墻桿尖在位于其上的全部可拆桿件都拆除后才能拆除。在拆除過程中，凡已松應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合，協(xié)調(diào)操作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)，并要加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。4、安全措施(1)搭設(shè)或拆除腳手架時(shí),必須劃出安全區(qū),設(shè)警戒標(biāo)志;并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)阻止無關(guān)人員靠近作(2)搭拆腳手架時(shí)，必須由持有上崗證的架子工承擔(dān)，并定期進(jìn)行體格檢查，凡患有高血壓、驗(yàn)收的架子，除架子工外，嚴(yán)禁其它人員攀登。驗(yàn)收后任何人員不得擅自拆改，如需局部拆改時(shí)，須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意由架子工操作。項(xiàng)目經(jīng)理要及時(shí)組織有關(guān)人員對(duì)架子進(jìn)行全面檢查。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。1、結(jié)構(gòu)自防水根據(jù)以往對(duì)各種屋面防水工程的施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)首先盡量保證屋面面層鋼筋砼屋蓋的振搗質(zhì)量，提高屋面結(jié)構(gòu)的自防水能力。屋面施工前應(yīng)蓄水24h試驗(yàn),確認(rèn)結(jié)構(gòu)無滲漏后再開始找坡施2、水泥砂漿找平層找平施工前，應(yīng)先清掃干凈基層表面，施工中盡量避開雨天，否則必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施，適當(dāng)調(diào)整水灰比并覆蓋保護(hù)，等稍收水后進(jìn)行二次壓光，表面應(yīng)平整。溝邊等位置做成半徑50mm的圓弧。伸出屋面的管道周圍找平層應(yīng)做成圓錐臺(tái)，管道與找平層間留凹槽，并嵌填密3、丙稀酸施工(2).刷丙稀酸涂料：在使用前要先用蘿斗過濾。丙稀酸涂料用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。丙稀酸涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于丙稀酸涂料漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐慚向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈?3).刷第二遍丙稀酸外墻涂料：第二遍丙稀酸涂料操作要不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。1).透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷丙稀酸涂料時(shí)注意不漏刷外，還應(yīng)保持丙稀酸涂料的稠度，不可隨意加水過多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩?zhàn)右渤霈F(xiàn)透底。2).接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。3).刷紋明顯：丙稀酸涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng)，多理多順防止刷紋過大。4).刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下保證顏色一致。5、聚苯乙烯擠塑保溫板聚苯乙烯擠塑保溫板作保溫層的施工：聚苯乙烯擠塑保溫層施工前，應(yīng)先將屋面清掃干凈，要求基層平整、干凈、干燥。按設(shè)計(jì)要求范圍彈出鋪設(shè)墨線，每隔五塊隔熱板彈出大方格，拉線縱橫向先鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)行。標(biāo)準(zhǔn)行鋪設(shè)完成后，向兩側(cè)和后退方向順序逐塊鋪設(shè)，并拉通長(zhǎng)線對(duì)縫的平直度進(jìn)行控制，鋪塊間隙不大于2mm。在鋪設(shè)過程中遇在缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。板縫間或缺角處用碎屑保濕砂漿填補(bǔ)嚴(yán)密。整體保溫層用保溫砂漿找平后應(yīng)有平整的表面，其平整度用2m直尺檢查，直尺與保溫層間的空隙不得大于7mm，空隙只允許平緩變化。6、配筋細(xì)石砼剛性層①在隔離層上進(jìn)行鋼筋細(xì)石砼層施工時(shí)，要注意對(duì)隔離層加強(qiáng)保護(hù)，砼運(yùn)輸不能直接在隔離層表面進(jìn)行，應(yīng)采取墊板等措施，綁扎鋼筋時(shí)不得扎破表面涂料層。②縱橫分格縫部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，一般間距不大于6m，或按‘一間一分格’的原則設(shè)置，分格面積以不超過36m2為宜。分格縫寬取10-20mm。③鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按設(shè)計(jì)要求Φb4＠200雙向。網(wǎng)片采用綁扎接頭，布置位置為居中偏上，保護(hù)層不小于10mm。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹濁、沾油污，綁扎鋼絲的搭接長(zhǎng)度大于250mm，在一個(gè)網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過鋼筋斷面積的1/4。分格縫處鋼筋要斷開。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，可采用先在隔離層上滿鋪鋼筋綁扎型后，再按分格縫位置剪斷的方法施工。④澆搗砼前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈：檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標(biāo)出砼澆搗厚度，通常其厚度應(yīng)不小于40mm。⑤材料及砼質(zhì)量要嚴(yán)格保證，隨時(shí)檢查是否按配合比準(zhǔn)確計(jì)量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平，并要確保防水層的設(shè)計(jì)厚度和排水坡度。⑦砼收水初凝后，及時(shí)取出分格縫隔板，用鐵抹子第二次壓實(shí)抹平，并及時(shí)修補(bǔ)分格縫的缺損部分，做到平直整齊；待砼終凝前進(jìn)行第三次壓實(shí)抹平，要求做到表面平整，不起砂、起層、無抹板壓痕為止，抹壓時(shí)，不得灑干水泥或干水泥漿。⑧待砼終凝后，必須立即覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)15d，養(yǎng)護(hù)期間保證覆蓋材料的濕潤(rùn)，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。7、瓦屋面的處理一、安裝掛瓦條1)、先在順?biāo)畻l頂端兩側(cè)各安置第一根掛瓦條，使掛瓦條頂端的間距為4公分。2)、從第一根掛瓦條每一邊的末端算起，每間隔32-34.5公分便裝上掛瓦條。3)、從順?biāo)畻l每一邊的末端算起，自檐口壓板外側(cè)量至掛瓦條頂端邊。距離等于32公分，裝上最后第二根掛瓦條。4)、最后一根掛瓦條，讓它緊貼著檐邊，高度跟檐口壓板齊，但須比最后第二根高出1寸。5)、掛瓦條的連接點(diǎn)放在順?biāo)畻l的中線上，并要相互錯(cuò)開，且與檐口封板相垂直。6)、若為現(xiàn)澆屋面，也可用水泥掛瓦條。先在屋面上用墨線彈好，然后用鋁合金方管粉出倒三二、脊瓦的安裝1)、從三墻頂三角形周圍的一邊開始鋪第一片封頭瓦。2)、將第二片脊瓦疊放在第一片脊瓦的頭部，搭接部分為7.5公分。用水泥砂漿固定脊瓦。三、檐口瓦的鋪設(shè)1)、從人字線末端開始鋪第一片檐口封，將它疊放在屋面瓦之上，讓檐口封頭瓦的邊緣跟第二2)、第二片檐口瓦疊放在檐口封上，搭接7.5cm左右。3)、用水泥漿和螺旋釘共同把檐口瓦牢牢固定。用顏料劑刷露在外面的水泥砂漿。屋面施工完畢后，做好產(chǎn)品的保護(hù)工作，并對(duì)屋面進(jìn)行澆水試驗(yàn)，澆水時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)屋面全面地、不間斷地連續(xù)澆水2h以上，或作好不少于一次連續(xù)下雨2h以上的觀察記錄，以無滲漏為合格。觀察記錄邀請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理方代表在場(chǎng)，檢查合格后在觀察記錄上簽字。裝飾施工總的程序?yàn)?內(nèi)外結(jié)合、上下交叉;粗裝飾在前，細(xì)裝飾在后，樣板先行，大面積施工經(jīng)各方認(rèn)可后，才能大面積施工。(1)按照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，確定金屬板支承骨架的安裝位置。查核和清理結(jié)構(gòu)表面連接骨架的預(yù)埋件。(2)根據(jù)控制軸線，水平標(biāo)高線，彈出金屬板安裝的基準(zhǔn)線(包括縱橫軸線和水準(zhǔn)線)。(3)安裝固定骨架的連接件骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的。而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以同結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊牢，也可在墻上打膨脹螺栓。無論哪種固定法，都要盡量減少骨架桿件尺寸誤差，保證其位置的準(zhǔn)骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。骨架安裝質(zhì)量決定鋁合金板的安裝質(zhì)量。因此，安裝完畢，應(yīng)對(duì)中心線、表面標(biāo)高等，作全面的檢查。高層建筑的大面積的幕墻，要用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通，以保證安裝精度。并要特別注意變形縫，沉降縫、變截面的處理，使之滿足使用要求。2．鋁合金飾面板安裝安裝鋁合金飾面板的方法，常用的主要有兩種。一種是將板條或方板用螺釘或鉚釘固定到支承骨架上，此法多用于外墻，鉚釘間距以100至150mm為宜；另一種是將板條卡在特制的支承龍骨上，此法多用于室內(nèi)。板與板之間的間隙，一般為10—20mm，并用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。鋁合金飾面板安裝完畢，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)；易碰、劃部位，應(yīng)設(shè)本工程采用鋁塑板安裝安裝時(shí)，在節(jié)點(diǎn)部位用直角鋁型材與角鋼骨架用螺釘連接，將飾面板兩端加工成圓弧直角，嵌卡在直角鋁型材內(nèi)，縫隙用密封材料嵌填。①鋁塑板加工圓弧直角時(shí)，需保持鋁質(zhì)面材與夾芯聚乙烯一樣的厚度。②圓弧加工可使用電動(dòng)刨溝機(jī)(8mm圓鼻刀型)。③彎曲時(shí)，不可作多次反復(fù)彎曲。④安裝時(shí)，切勿用鐵錘等硬物敲擊。⑤安裝完畢，再撕下表面保護(hù)膜。切勿用刷子、溶劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清洗。3)特殊部位的處理對(duì)于邊角、沉降縫、伸縮縫和壓頂?shù)忍厥獠课痪枳黾?xì)部處理對(duì)使用功能也有較大影響。因此，一般多用特制的鋁合金成型板進(jìn)行妥善處理。①轉(zhuǎn)角處理構(gòu)造比較簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)角處理是，用一條厚度1．5mm的直角形鋁合金板，與外墻板用螺栓連接。②水平部位處理水平部位的壓頂處理，即用鋁合金板蓋住，使之能阻擋風(fēng)雨浸透。水平蓋板的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上，板的接長(zhǎng)部位宜留5mm左右的間隙，并③邊緣部位處理墻面邊緣部位的收口處理，是用鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。④墻下端處理墻面下端的收口處理，是用一條特制的披水板，將板的下端封住，同時(shí)將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)。一般由鋼或鋁型材作骨架(包括橫、豎骨架)，金屬板作飾面板，進(jìn)行安裝。以采用型鋼骨架較橫、豎骨架與結(jié)構(gòu)的連接固定，可以是與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊接；也可以在結(jié)構(gòu)上打人膨脹螺栓連1．施工準(zhǔn)備(1)按照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，確定金屬板支承骨架的安裝位置。查核和清理結(jié)構(gòu)表面連(2)根據(jù)控制軸線，水平標(biāo)高線，彈出金屬板安裝的基準(zhǔn)線(包括縱橫軸線和水準(zhǔn)線)。(3)安裝固定骨架的連接件骨架的橫豎桿件是通過連接件與結(jié)構(gòu)固定的。而連接件與結(jié)構(gòu)之間，可以同結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊牢，也可在墻上打膨脹螺栓。無論哪種固定法，都要盡量減少骨架桿件尺寸誤差，保證其位置的準(zhǔn)骨架應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。安裝骨架位置要準(zhǔn)確，結(jié)合要牢固。骨架安裝質(zhì)量決定鋁合金板的安裝質(zhì)量。因此，安裝完畢，應(yīng)對(duì)中心線、表面標(biāo)高等，作全面特別注意變形縫，沉降縫、變截面的處理，使之滿足使用要求。1、施工順序：墻面抹灰基層干燥→墻面基層表面清理→材料準(zhǔn)備→做樣板→門窗及交接部位遮蓋→調(diào)料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐層拆外架。2、操作要求：涂料工程質(zhì)量對(duì)提高單位工程觀感質(zhì)量和保護(hù)墻面極為重要，為此要求做到：（1）涂料前對(duì)基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。管線洞口修補(bǔ)平整，檢查合格后方可進(jìn)行作業(yè)，杜絕涂料后進(jìn)行其他修補(bǔ)工作的現(xiàn)象。（2）墻面要求平整、干燥，基層表面上的灰塵、污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等應(yīng)清除干凈，刷抗（防止墻面泛堿）表面縫隙、孔眼、凹陷不平和裂縫，應(yīng)用白水嵌補(bǔ)，并用砂漿磨平磨光后再用白水泥摻801膠水加緩凝劑（木質(zhì)素）滿批二灰，保證墻面平整、光滑。（3）應(yīng)在墻面充分干燥，抹灰面內(nèi)堿質(zhì)全部清除并磨平磨光后才能施工。（4）先做涂料樣板，經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達(dá)標(biāo)后再大面積施工。（5）水泥砂漿抹面的基層，要求充分干燥，含水率不大于10%。（6）帶色涂料時(shí)應(yīng)經(jīng)常攪拌，保證顏色一致，稠度嚴(yán)加控制，確保不流墜，不顯露噴紋。在施噴過程中，不得隨意稀釋。（7）在涂料施工時(shí)用遮蓋物保護(hù)門窗及不同色的線條。（8）外墻涂料時(shí)要注意不交叉污染，分段作業(yè)時(shí)應(yīng)以分格縫、陰角處為分界，不允許隨意甩（9）不同色彩的涂料施工時(shí)應(yīng)使交接處清晰，必要時(shí)可采取防護(hù)措施。（10）涂料施工結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)，拆外架時(shí)嚴(yán)防碰損。3、施工方法滾（噴）涂前用攪拌器將涂料攪拌均勻。（1）