運(yùn)用tqc方法確保金屬矩形風(fēng)管系統(tǒng)的制作安裝質(zhì)量

XX市XX廣場(chǎng)局部改造機(jī)電設(shè)備安裝工程運(yùn)用TQC方法確保金屬矩形風(fēng)管系統(tǒng)的制作安裝質(zhì)量組長(zhǎng)：編寫(xiě)人：發(fā)表人：小組所在單位：XXXX集團(tuán)電務(wù)工程有限公司XX地鐵機(jī)電設(shè)備安裝工程項(xiàng)目部小組名稱：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)QC小組二OO六年十月十日目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、QC小組的基本情況 11.1小組組建及成立情況 11.2小組成員狀況 11.3小組宗旨 21.4活動(dòng)情況 2二、工程概況 2三、選題理由 43.1選題 43.2選題理由 4四、基本做法 44.1施工人員情況表 64.2主要機(jī)械設(shè)備 6五、開(kāi)展PDCA循環(huán)活動(dòng) 75.1第一次PDCA循環(huán) 7P1—計(jì)劃階段 7（1）現(xiàn)狀調(diào)查 7（2）巴雷特排列圖 9（3）因果分析 10（4）對(duì)策措施 11D1—實(shí)施階段 12C1—檢查階段 12A1—總結(jié)階段 135.2第二次PDCA循環(huán) 13P2—計(jì)劃階段 13（1）現(xiàn)狀調(diào)查 13（2）巴雷特排列圖 14（3）因果分析 16（4）對(duì)策措施 17D2—實(shí)施階段 18C2—檢查階段 18A2—總結(jié)階段 19六、取得成果 19七、幾點(diǎn)體會(huì) 20八、今后的打算 20一、QC小組的基本情況1.1小組組建及成立情況小組名稱組建時(shí)間注冊(cè)號(hào)課題名稱活動(dòng)時(shí)間XXXX電務(wù)工程公司XX地鐵機(jī)電安裝項(xiàng)目部通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)QC小組2006．6.20運(yùn)用TQC方法確保金屬矩形風(fēng)管系統(tǒng)的制作安裝質(zhì)量2006.7.102006.9.101.2小組成員狀況序號(hào)姓名性別年齡職務(wù)文化程度受TQC教育時(shí)間分工1張代忠男39項(xiàng)目經(jīng)理本科48組長(zhǎng)2李成勇男33工程部部長(zhǎng)兼通風(fēng)空調(diào)專業(yè)主管工程師本科48副組長(zhǎng)3彭明勇男34總工中專48技術(shù)指導(dǎo)4馮學(xué)權(quán)男41副經(jīng)理?？?8施工指導(dǎo)5李健男36安質(zhì)工程師中專48組員6趙學(xué)成男52作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)大專48組員7馬良兵男29記錄員大專48組員8雷建宇男23技術(shù)員大專48組員9孫書(shū)銀男36質(zhì)量員中專48組員10羅文玉男38材料員高中48組員本小組成員平均年齡36歲，文化程度從本科到高中四個(gè)層次，接受TQC教育平均時(shí)間48小時(shí)，接受教育人員包括技術(shù)人員、領(lǐng)工人員等，符合現(xiàn)場(chǎng)需要。1.3小組宗旨依靠技術(shù)，克服金屬矩形風(fēng)管制作安裝質(zhì)量缺陷；加強(qiáng)管理，確保取得良好的技術(shù)效益和經(jīng)濟(jì)效益。1.4活動(dòng)情況課題QC小組成立后，明確“運(yùn)用TQC方法確保金屬矩形風(fēng)管系統(tǒng)的制作安裝質(zhì)量”為活動(dòng)主題，小組運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，堅(jiān)持每周活動(dòng)不少于1次的集中活動(dòng)，充分發(fā)揚(yáng)民主，集思廣益，全面細(xì)致地分析金屬矩形風(fēng)管施工過(guò)程中易發(fā)生的質(zhì)量通病，針對(duì)性地制定了具體質(zhì)量管理措施，由專業(yè)主管工程師和專職的質(zhì)檢工程師具體落實(shí)和強(qiáng)化實(shí)施，并負(fù)責(zé)過(guò)程檢查。同時(shí)，提前預(yù)測(cè)各工序施工中易發(fā)生的質(zhì)量隱患，重點(diǎn)進(jìn)行“質(zhì)量”提示，直致達(dá)到小組活動(dòng)目標(biāo)QC小組堅(jiān)持每周活動(dòng)不少于1次，出勤率98﹪，發(fā)言率94﹪。提出合理化建議6條，采納4條。二、工程概況XX市XX廣場(chǎng)局部改造機(jī)電安裝工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)只包含物業(yè)部分，不包括地鐵部分的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。整個(gè)物業(yè)區(qū)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)分為商場(chǎng)和文化博覽區(qū)通風(fēng)空調(diào)防排煙系統(tǒng)、地下車(chē)庫(kù)通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)、設(shè)備及管理用房通風(fēng)空調(diào)及防排煙系統(tǒng)、整個(gè)物業(yè)區(qū)用冷源系統(tǒng)。商場(chǎng)和文化區(qū)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)為顧客提供舒適環(huán)境，火災(zāi)時(shí)迅速組織排除煙氣；設(shè)備及管理用房系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)為運(yùn)營(yíng)管理人員提供舒適的工作環(huán)境和為設(shè)備正常工作提供必需的運(yùn)行環(huán)境，火災(zāi)時(shí)迅速組織排除煙氣?？照{(diào)水系統(tǒng)包括商場(chǎng)及文化區(qū)冷源以及設(shè)備及管理用房冷源。物業(yè)區(qū)分為三層，其中地下一層主要為商場(chǎng)和文化博覽區(qū)，包含銀行、獻(xiàn)血站、衛(wèi)生間等設(shè)備管理用房；地下二層為地下停車(chē)場(chǎng)和物業(yè)用變電所以及部分設(shè)備管理用房，戰(zhàn)時(shí)為人防掩護(hù)單元；地下三層為物業(yè)另一個(gè)變電所和冷源系統(tǒng)主機(jī)房以及相關(guān)配套的設(shè)備管理用房。出入口通道除廣場(chǎng)范圍內(nèi)直通地面的樓梯口外，還包括與周邊道路和建筑相連接的10個(gè)過(guò)街通道。風(fēng)亭中除部分物業(yè)專用風(fēng)亭外，還包含部分地鐵用風(fēng)亭。部分風(fēng)亭為地鐵和物業(yè)共用風(fēng)道。風(fēng)亭出口形式為地面景觀設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。風(fēng)亭建筑形式及位置已經(jīng)穩(wěn)定，分布于廣場(chǎng)各個(gè)角落。通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管為鋼板制作（其中δ≤1.2采用鍍鋅鋼板，δ≥1.5采用冷軋鋼板）。防排煙風(fēng)管穿越防火分區(qū)、送風(fēng)室處采用1.6mm厚碳素鋼板，空隙處需用不燃材料封堵。排煙風(fēng)管可采用不燃玻璃鋼風(fēng)管。送風(fēng)管兼排煙風(fēng)管的管道鋼板厚度按回/排風(fēng)管考慮。鋼板材料厚度按如下原則選用：矩形風(fēng)管最大邊長(zhǎng)（mm）空調(diào)通風(fēng)板厚（mm）送風(fēng)管鋼板厚度（mm）回/排風(fēng)管`法蘭（寬×厚）（mm）80～3200.50.525×3340～4500.60.625×3480～10000.80.830×41120~12501.01.030×41320～20001.01.240×42500～40001.21.250×5送風(fēng)管法蘭墊片采用橡膠片，回/排風(fēng)管排煙管法蘭墊片采用耐熱橡膠片。風(fēng)管吊架間距按不同大邊長(zhǎng)規(guī)格選2000～3000mm，但不得超過(guò)3000mm。防火排煙風(fēng)管（包括兼作防火排煙風(fēng)管的送/回風(fēng)管）吊架最大允許間距不得超過(guò)1500mm。三、選題理由3.1選題運(yùn)用TQC方法確保金屬矩形風(fēng)管系統(tǒng)的制作安裝質(zhì)量。3.2選題理由（1）技術(shù)新：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)制作安裝施工對(duì)于我公司尚屬首次，還是一門(mén)新技術(shù)。（2）資源少：目前我公司懂這一門(mén)新技術(shù)的施工人員少。從系統(tǒng)組織安排到具體的施工技術(shù)都需要摸著石頭過(guò)河，邊設(shè)計(jì)、邊施工、邊培訓(xùn)、邊總結(jié)。（3）時(shí)間緊：因?yàn)楦鞣N原因，使得本機(jī)電安裝工程開(kāi)工時(shí)間滯后，而總工期不變，時(shí)間緊，任務(wù)重。（4）后果重：在施工中如果不嚴(yán)把質(zhì)量、技術(shù)關(guān)，稍一疏忽，就可能導(dǎo)致系統(tǒng)開(kāi)通時(shí)出問(wèn)題，影響空間利用效果。基于以上原因，特選擇了“運(yùn)用TQC方法確保金屬矩形風(fēng)管系統(tǒng)的制作安裝質(zhì)量”為QC課題，使大家在施工中對(duì)這門(mén)技術(shù)有更深刻、清楚的認(rèn)識(shí)，提高金屬矩形風(fēng)管系統(tǒng)的施工質(zhì)量。四、基本做法4.1根據(jù)總體工期及關(guān)鍵工期的要求以及實(shí)際施工條件，施工工序的總體安排是先地下二層，再地下一層，最后地下三層；同層施工分區(qū)進(jìn)行施工，先設(shè)備房，后公共區(qū)；頂部管道是先上后下，側(cè)墻管道是先里后外。開(kāi)工之始，在進(jìn)行風(fēng)管制作的前提下，首先安排設(shè)備管理用房和公共區(qū)域的風(fēng)管的安裝，其次集中力量完成通風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備以及其它通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的安裝，隨后完成通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的接口連接，最后完成單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試工作。本次QC活動(dòng)按照施工工序以及施工工點(diǎn)的不同分別在風(fēng)管加工廠車(chē)間和風(fēng)管安裝施工現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)區(qū)域進(jìn)行。第一次PDCA循環(huán)于2006年7月10日至2006年8月10日在風(fēng)管加工廠車(chē)間進(jìn)行，主要任務(wù)是解決金屬矩形風(fēng)管制作的問(wèn)題，對(duì)劃線與剪切、板材縱向連接、法蘭制作等工序進(jìn)行重點(diǎn)控制；第二次PDCA循環(huán)于2006年8月11日至2006年9月10日在風(fēng)管安裝施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，主要任務(wù)是解決金屬矩形風(fēng)管安裝的問(wèn)題，對(duì)確定標(biāo)高、支吊架制作安裝、風(fēng)管組配與連接、風(fēng)管安裝等工序進(jìn)行重點(diǎn)控制?；顒?dòng)過(guò)程中應(yīng)注意：（1）QC小組各成員熟悉并掌握金屬矩形風(fēng)管制作加工各道工序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、及設(shè)計(jì)要求。（2）認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。（3）通過(guò)調(diào)查分析、比對(duì)每日加工制作的金屬矩形風(fēng)管的質(zhì)量參數(shù)，及時(shí)找出制作過(guò)程中的影響因素，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（4）制定QC小組活動(dòng)制度，加大現(xiàn)場(chǎng)施工管理力度，加強(qiáng)質(zhì)量檢查以及資料收集等工作，并隨活動(dòng)進(jìn)展，逐步完善制作工藝，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。4.1施工人員情況表職務(wù)技術(shù)人員質(zhì)檢作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)施工人員合計(jì)人數(shù)4223644比例9%4.5%4.5%82%100%4.2主要機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要用途1剪板機(jī)Q11-8×2500臺(tái)2剪板2角鋼卷圓機(jī)JY-40臺(tái)1卷圓鋼3折方機(jī)WY67-80臺(tái)1折彎4咬口機(jī)YZD-12臺(tái)1咬口5機(jī)床CT30-6臺(tái)1沖剪6壓筋機(jī)臺(tái)1壓筋7型材切割機(jī)臺(tái)1型材切割8沖擊電錘TE25把4鉆眼9手槍電鉆FD10SA把2鉆眼10臺(tái)鉆1鉆眼11電動(dòng)砂輪機(jī)臺(tái)1打磨12電氣焊設(shè)備套1焊接13扳手套5緊固14滑輪套4吊裝15榔頭把10制作16木榔頭把10制作17鋼刷把3除銹18激光劃線儀臺(tái)1劃線定位19水平儀把2水平校驗(yàn)20組合工具套4安裝21人字梯把3安裝22移動(dòng)升降平臺(tái)個(gè)2安裝23通風(fēng)檢漏燈36V,100W個(gè)2金屬矩形風(fēng)管檢漏五、開(kāi)展PDCA循環(huán)活動(dòng)P2D2P2D2A2C2D3時(shí)間：2006.8.11時(shí)間：2006.8.11~2006.9.10目標(biāo)：解決金屬矩形風(fēng)管安裝的問(wèn)題，對(duì)支吊架制作安裝，金屬矩形風(fēng)管組配與連接，金屬風(fēng)管安裝等工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。效果：解決金屬矩形風(fēng)管系統(tǒng)安裝方法不正確，金屬矩形風(fēng)管密封墊片不符合要求等問(wèn)題 P1D1P1D1A1C1時(shí)間：2006.7.10~時(shí)間：2006.7.10~2006.8.10目標(biāo)：解決金屬矩形風(fēng)管制作的問(wèn)題，對(duì)劃線與剪切、板材縱向連接、法蘭制作等工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。效果：解決金屬矩形風(fēng)管扭曲、翹角、強(qiáng)度不夠，彎頭角度不正確，法蘭互換性差等質(zhì)量問(wèn)題。5.1第一次PDCA循環(huán)時(shí)間：2006年7月10日至2006年8月10日重點(diǎn)：解決金屬矩形風(fēng)管制作的問(wèn)題，對(duì)劃線與剪切、板材縱向連接、法蘭制作等工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。P1—計(jì)劃階段（1）現(xiàn)狀調(diào)查金屬矩形風(fēng)管在工點(diǎn)設(shè)在工廠車(chē)間室內(nèi)，利用傳統(tǒng)加工制作方法每天加工制作金屬矩形風(fēng)管100平方米。經(jīng)調(diào)查，按慣有制作工藝加工制作的金屬矩形風(fēng)管，普遍存在量問(wèn)題，嚴(yán)重影響了外觀質(zhì)量，有的情況比較嚴(yán)重乃至報(bào)廢。質(zhì)量缺陷具體表現(xiàn)如下A．扭曲、翹角、強(qiáng)度不夠：風(fēng)管出現(xiàn)明顯變形，不同程度下沉，風(fēng)管表面不平整，對(duì)角線不等，相鄰面不垂直、不平行。B．彎頭角度不正確：彎頭表面不平整，管口對(duì)角線不等，咬口不正確，角度線偏斜，直徑小及外形歪曲。C．法蘭互換性差：法蘭轉(zhuǎn)任意角度時(shí)與相同規(guī)格的螺栓孔不重合，法蘭表面不平整，法蘭圓度、對(duì)角線、內(nèi)徑、內(nèi)邊尺寸不標(biāo)準(zhǔn)。QC小組于2006年7月10日至2006年7月15日連續(xù)5天對(duì)生產(chǎn)的金屬矩形風(fēng)管進(jìn)行質(zhì)量缺陷情況統(tǒng)計(jì)，編制成《金屬矩形風(fēng)管質(zhì)量缺陷頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表》如下所示：金屬矩形風(fēng)管質(zhì)量缺陷頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)堵管清理項(xiàng)目頻數(shù)（處）累計(jì)頻數(shù)（處）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1扭曲、翹角、強(qiáng)度不夠373774742彎頭角度不正確84516903法蘭互換性差4498984其它15021005合計(jì)50100（2）巴雷特排列圖我們根據(jù)《金屬矩形風(fēng)管制作質(zhì)量缺限頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表》中的數(shù)據(jù)，繪制巴雷特排列圖予以分析，找出影響風(fēng)管質(zhì)量的主要問(wèn)題50頻數(shù)50頻數(shù)（項(xiàng)）25454035302015105其他法蘭互換性差彎頭角度不正確扭曲、翹角、強(qiáng)度不夠C區(qū)50（100%）49（98%）45（90%）37（74%）100908070605040302010B區(qū)A區(qū)0N=500頻率（%）（3）因果分析金屬矩形風(fēng)管制作質(zhì)量缺陷因果分析圖1板材尺寸小拼接多板材尺寸小拼接多剪板機(jī)切口間距不合理★施工工藝掌握不好★鋼板厚度不夠★未采取加固措施★咬口選擇不當(dāng)操作人員責(zé)任心不強(qiáng)時(shí)間短、任務(wù)重材料方法環(huán)境人員矩形金屬風(fēng)管扭曲、翹角、強(qiáng)度不夠機(jī)具★下料不準(zhǔn)確 其中：標(biāo)記☆的項(xiàng)目為主要因素金屬矩形風(fēng)管制作質(zhì)量缺陷因果分析圖2咬口嚴(yán)密性差咬口嚴(yán)密性差★手工咬口時(shí)寬度不一致材料方法環(huán)境人員彎頭角度不正確★下料不準(zhǔn)確★施工工藝掌握不好操作人員責(zé)任心不強(qiáng)時(shí)間短、任務(wù)重 其中：標(biāo)記☆的項(xiàng)目為主要因素QC小組成員根據(jù)因果分析圖認(rèn)真進(jìn)行討論和研究，對(duì)影響金屬矩形風(fēng)管質(zhì)量的因素作出主因論證。列表如下：序號(hào)主要原因主因論證1施工工藝掌握不好領(lǐng)工人員對(duì)金屬矩形風(fēng)管加工制作工藝不熟悉，分孔和鉆孔偏差過(guò)大。2鋼板厚度不夠鋼板厚度不夠，風(fēng)管制作時(shí)翹角、強(qiáng)度不夠不滿足要求。3未采取加固措施風(fēng)管出現(xiàn)凹凸肚，引起風(fēng)管系統(tǒng)顫動(dòng)，噪聲大。4咬口選擇不當(dāng)、寬度不一致加大漏風(fēng)量，降低風(fēng)管使用壽命。5下料不準(zhǔn)確彎頭角度不正確，風(fēng)管垂直與水平準(zhǔn)確性差，易扭曲。（4）對(duì)策措施QC小組成員根據(jù)主因論證結(jié)果，通過(guò)認(rèn)真查找原因，制訂相應(yīng)的對(duì)策措施。如下表所示：因果主要項(xiàng)目對(duì)策措施執(zhí)行人檢查人期限1施工工藝掌握不好對(duì)領(lǐng)工人員和操作人員進(jìn)行技術(shù)、工藝交底，細(xì)化操作程序李成勇彭明勇2006-7-172鋼板厚度不夠?qū)︿摪暹M(jìn)行徹底清理，找出不滿足厚度要求的鋼板，找廠家換貨吳傳銀馮學(xué)權(quán)全過(guò)程3未采取加固措施對(duì)風(fēng)管進(jìn)行分類，有針對(duì)性地確定加固措施趙學(xué)成李成勇全過(guò)程4咬口選擇不當(dāng)、寬度不一致明確風(fēng)管咬口方式，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料制作孫書(shū)銀李成勇全過(guò)程5下料不準(zhǔn)確工班長(zhǎng)親自放樣并現(xiàn)場(chǎng)組織下料。鮑勇勉趙學(xué)成全過(guò)程D1—實(shí)施階段根據(jù)對(duì)策實(shí)施表，我們認(rèn)真做到如下幾點(diǎn)：（1）組織所有加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、工藝要求交底，制定詳細(xì)的操作程序，改進(jìn)陳舊的施工方法。（2）由經(jīng)驗(yàn)較為豐富的加工人員同志對(duì)操作工人進(jìn)行操作培訓(xùn)→動(dòng)手親手操作→熟練操作。（3）隨時(shí)隨地進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)查找影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因。（4）激發(fā)工人積極性，認(rèn)真執(zhí)行操作程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。（5）施工前挑選責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高、業(yè)務(wù)素質(zhì)好的操作工人充實(shí)施工隊(duì)伍，對(duì)他們進(jìn)行施工前的技術(shù)和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，并制定相應(yīng)的《質(zhì)量責(zé)任制》和獎(jiǎng)懲制度C1—檢查階段經(jīng)過(guò)QC小組活動(dòng)，操作工人掌握了金屬矩形風(fēng)管加工制作的施工方法，經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，風(fēng)管強(qiáng)度、彎頭角度和法蘭互換性等參數(shù)要求得到滿足，實(shí)測(cè)優(yōu)良率95%，合格率為100%，達(dá)到QC小組預(yù)期目標(biāo)，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表如下：第一階段：金屬矩形風(fēng)管制作質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)生產(chǎn)日期數(shù)量（平方米）表面質(zhì)量備注優(yōu)良合格修改后合格報(bào)廢12006.7.2820019082022006.7.2920019127032006.7.3020019154042006.7.3120019343052006.8.1200196400A1—總結(jié)階段通過(guò)第一次PDCA循環(huán)，完成了前期施工工作，并培養(yǎng)了一批金屬矩形風(fēng)管制作施工技術(shù)人員，組成了勞務(wù)隊(duì)，增強(qiáng)了責(zé)任心。如何確保解決金屬矩形風(fēng)管安裝的問(wèn)題的質(zhì)量成為我們小組下一步要解決的問(wèn)題。5.2第二次PDCA循環(huán)時(shí)間：2006年8月11日至2006年9月10日活動(dòng)重點(diǎn)：解決金屬矩形風(fēng)管安裝的問(wèn)題，對(duì)支吊架制作安裝、風(fēng)管組配與連接、風(fēng)管安裝等工序進(jìn)行重點(diǎn)控制。P2—計(jì)劃階段（1）現(xiàn)狀調(diào)查①經(jīng)過(guò)第一次循環(huán)的QC活動(dòng)后，已經(jīng)將金屬矩形風(fēng)管扭曲、翹角、強(qiáng)度不夠，彎頭角度不正確，法蘭互換性差等現(xiàn)象基本消除，收到很好的效果。②由于本次金屬矩形風(fēng)管系統(tǒng)安裝對(duì)于我公司來(lái)說(shuō)尚屬首次，缺少安裝技術(shù)人員及必要的技術(shù)支持，所以必須引進(jìn)外來(lái)安裝人員充實(shí)到安裝施工隊(duì)伍。③通過(guò)對(duì)前期風(fēng)管試安裝，發(fā)現(xiàn)仍然有一定的問(wèn)題存在，直接影響金屬矩形風(fēng)管的安裝質(zhì)量。金屬矩形風(fēng)管安裝質(zhì)量缺陷具體表現(xiàn)如下A．風(fēng)管系統(tǒng)擺動(dòng)。B．風(fēng)管密閉性差，法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)噪聲過(guò)大。C．支（吊）架間距不符合要求。QC小組于2006年8月11日至2006年8月15日連續(xù)5天對(duì)安裝的金屬矩形風(fēng)管進(jìn)行質(zhì)量缺陷情況統(tǒng)計(jì)，編制成《金屬矩形風(fēng)管安裝質(zhì)量缺陷頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表》如下所示：金屬矩形風(fēng)管安裝質(zhì)量缺陷頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)堵管清理項(xiàng)目頻數(shù)（處）累計(jì)頻數(shù)（處）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1風(fēng)管系統(tǒng)擺動(dòng)646464642風(fēng)管密閉性差228622863支（吊）架間距不符合要求109610964其它410041005合計(jì)100100（2）巴雷特排列圖我們根據(jù)金屬矩形風(fēng)管安裝質(zhì)量缺限頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表中的數(shù)據(jù)，繪制巴雷特排列圖予以分析，找出影響風(fēng)管質(zhì)量的主要問(wèn)題。金屬矩形風(fēng)管安裝質(zhì)量缺陷頻數(shù)巴雷特排列圖頻率（%）頻率（%）100頻數(shù)（項(xiàng)）509080706040302010其他支（吊）架間距不符合要求風(fēng)管密閉性差風(fēng)管系統(tǒng)擺動(dòng)C區(qū)100（100%）96（96%）86（86%）64（64%）100908070605040302010B區(qū)A區(qū)0N=1000（3）因果分析金屬矩形風(fēng)管安裝質(zhì)量缺陷因果分析圖1★★施工工藝掌握不好★未采取鎖定措施★吊桿間距過(guò)大操作人員責(zé)任心不強(qiáng)時(shí)間短、任務(wù)重方法環(huán)境人員矩形金屬風(fēng)管擺動(dòng) 其中：標(biāo)記☆的項(xiàng)目為主要因素金屬矩形風(fēng)管安裝質(zhì)量缺陷因果分析圖2★★施工工藝掌握不好墊片串進(jìn)風(fēng)管內(nèi)★螺栓未擰緊操作人員責(zé)任心不強(qiáng)時(shí)間短、任務(wù)重方法環(huán)境人員風(fēng)管密閉性差★墊片材質(zhì)厚度不夠方法 其中：標(biāo)記☆的項(xiàng)目為主要因素QC小組成員根據(jù)因果分析圖認(rèn)真進(jìn)行討論和研究，對(duì)影響金屬矩形風(fēng)管安裝質(zhì)量的因素作出主因論證。列表如下：序號(hào)主要原因主因論證1施工工藝掌握不好工人對(duì)金屬矩形風(fēng)管安裝工藝不熟悉2未采取鎖定措施未在必要的控制點(diǎn)上加固，進(jìn)行鎖定，風(fēng)管擺動(dòng)3吊桿間距過(guò)大未按技術(shù)要求布置吊桿間距，擺矩過(guò)大。4螺栓未擰緊螺栓未擰緊，風(fēng)管受力不均勻5墊片材質(zhì)厚度不夠選用的墊片分別為8501和石棉繩，8501厚度不夠，密閉性差（4）對(duì)策措施QC小組成員根據(jù)主因論證結(jié)果，通過(guò)認(rèn)真查找原因，制訂相應(yīng)的對(duì)策措施。如下表所示：因果主要項(xiàng)目對(duì)策措施執(zhí)行人檢查人期限1施工工藝掌握不好對(duì)領(lǐng)班人員和操作人員進(jìn)行技術(shù)、工藝交底，細(xì)化操作程序李成勇彭明勇2006-8-182未采取鎖定措施金屬矩形風(fēng)管過(guò)大梁時(shí)，均增加角鋼門(mén)字架或L型鋼架趙學(xué)成李成勇全過(guò)程3吊桿間距過(guò)大對(duì)風(fēng)管進(jìn)行分類，明確間距要求，要求落實(shí)到工班趙學(xué)成李成勇全過(guò)程4螺栓未擰緊要求螺栓必須擰緊，工班指派專人復(fù)查孫書(shū)銀趙學(xué)成全過(guò)程5墊片材質(zhì)厚度不夠要求廠家必須按照要求供貨，同時(shí)加強(qiáng)材料人員的責(zé)任心教育和材料技術(shù)識(shí)別培訓(xùn)鮑勇勉馮學(xué)權(quán)全過(guò)程D2—實(shí)施階段在金屬矩形風(fēng)管安裝過(guò)程中，根據(jù)對(duì)策實(shí)施表，我們認(rèn)真做到如下幾點(diǎn)：（1）QC小組的主要人員兼任質(zhì)量監(jiān)督員，控制和保證質(zhì)量缺陷對(duì)策措施的落實(shí)。（2）組織所有加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、工藝要求交底，制定詳細(xì)的操作程序，改進(jìn)陳舊的施工方法。（3）由經(jīng)驗(yàn)較為豐富的加工人員同志對(duì)操作工人進(jìn)行操作培訓(xùn)→動(dòng)手親手操作→熟練操作。（4）隨時(shí)隨地進(jìn)行質(zhì)量檢查，及時(shí)查找影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因。（5）激發(fā)操作工人積極性，認(rèn)真執(zhí)行操作程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。（6）施工前挑選責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高、業(yè)務(wù)素質(zhì)好的操作工人充實(shí)施工隊(duì)伍，對(duì)他們進(jìn)行施工前的技術(shù)和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，并制定相應(yīng)的《質(zhì)量責(zé)任制》和獎(jiǎng)懲制度（7）加強(qiáng)“三檢”管理，嚴(yán)格工地質(zhì)量技術(shù)管理，保證順利驗(yàn)收。C2—檢查階段經(jīng)過(guò)QC小組活動(dòng)，操作工人掌握了金屬矩形風(fēng)管安裝的施工方法，通過(guò)了監(jiān)理、業(yè)主的驗(yàn)收，風(fēng)管系統(tǒng)擺動(dòng)、風(fēng)管密閉性差、支（吊）架間距不符合要求等問(wèn)題得到了解決，實(shí)測(cè)優(yōu)良率95%，合格率為100%，達(dá)到QC小組預(yù)期目標(biāo)，質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表如下：第二階段：金屬矩形風(fēng)管安裝質(zhì)量檢查統(tǒng)計(jì)表序號(hào)生產(chǎn)日期數(shù)量（平方米）質(zhì)量備注優(yōu)良合格修改后合格不合格12006.8.2420019082022006.8.720019253032006.8.820019172042006.8.92001953