70、提高超高層鋼管柱對接焊縫一次超聲波探傷合格率

提高超高層鋼管柱對接焊縫一次超聲波探傷合格率發(fā)表單位：中鐵建設(shè)集團有限公司華東分公司小組名稱：金華信息經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園二期EPC工程小組發(fā)表人：郝屹峰2021.12.22目錄CONTENT第一章工程概況第二章QC小組介紹第三章選題理由第四章現(xiàn)狀調(diào)查第五章設(shè)定目標第七章第八章第九章第十章第十一章第六章原因分析第十二章確定要因制定對策實施對策效果檢查鞏固措施總結(jié)及打算金華信息經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園（二期）項目的11#樓采用鋼框架—鋼筋混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系，總建筑高度約150米，地下2層，地上35層，四周為鋼管混凝土柱，鋼梁為焊接H型鋼，結(jié)構(gòu)設(shè)計要求較高，該結(jié)構(gòu)形式在金華市屬于首次，其中鋼管柱鋼材材質(zhì)均為低合金高強度鋼Q390B，鋼管柱直徑及壁厚為Φ1200*36mm~Φ750*15mm。在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，焊接裂紋會嚴重影響鋼結(jié)構(gòu)的安全性，影響鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。因此為了提高鋼構(gòu)件的連接質(zhì)量，加快施工進度，減少施工中的返修成本，為工程交付使用后的安全和使用壽命提供有利保障。本工程開工伊始便對超高層鋼管柱對接焊縫焊接技術(shù)措施和一次超聲波探傷合格率較為關(guān)注。本工程質(zhì)量標準確保獲得“金華市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”、中國鋼結(jié)構(gòu)金獎、金華市優(yōu)質(zhì)工程獎（雙龍杯）、浙江省優(yōu)質(zhì)工程獎（錢江杯）、魯班獎。一、工程概況二、小組介紹表2-1QC小組信息登記表小組名稱金華信息經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園二期EPC工程小組課題名稱提高超高層鋼管柱對接焊縫一次超聲波探傷合格率小組成立時間2021.8.1小組注冊日期2021.8.1小組編號QC-ZC-HD-2021-002課題類型問題解決型課題注冊日期2021.8.8課題編號QC-NS-HD-2021-002擬小組活動時間2021.8.8-2021.11.11小組人員11人平均培訓(xùn)學時48h擬活動次數(shù)10出勤率100%小組業(yè)績2021年上海市工程建設(shè)優(yōu)秀QC小組一類成果、全國三類成果制表人：郝屹峰

制表時間：2021年8月9日表2-2QC小組信息登記表序號姓名性別年齡學歷職務(wù)小組職務(wù)組內(nèi)分工培訓(xùn)學時1周海洋男42研究生項目經(jīng)理組長指揮、指導(dǎo)48h2隗自修男33本科項目總工副組長施工協(xié)調(diào)48h3彭天文男33本科項目總工副組長施工協(xié)調(diào)48h4林虎男32本科土建工程師組員分析、實施48h5龔鵬飛男48大專土建工程師組員分析、實施48h6郝屹峰男28研究生土建技術(shù)員組員實施及成果發(fā)布48h7鄒毅龍男26大專土建技術(shù)員組員實施及質(zhì)量檢查48h8朱興煥女38大專資料員組員數(shù)據(jù)調(diào)查分析48h9傅祺昊男24大專質(zhì)檢員組員質(zhì)量檢查48h10吳金雨男23本科測量員組員現(xiàn)場測量48h11劉杰女33本科資料員組員資料整理48h圖2-1項目部QC小組取得成果證書圖圖2-2中國建筑業(yè)協(xié)會國家級QC推進培訓(xùn)證書圖理由1：工程合同約定質(zhì)量目標高本工程合同約定工程確保獲得“金華市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程”、中國鋼結(jié)構(gòu)金獎、金華市優(yōu)質(zhì)工程獎（雙龍杯）、浙江省優(yōu)質(zhì)工程獎（錢江杯）、魯班獎。理由2：公司對焊接質(zhì)量要求高公司檢查組對現(xiàn)場11#樓鋼結(jié)構(gòu)焊縫進行了超聲波探傷?，F(xiàn)場選取了3層、6層共計8根鋼柱。經(jīng)檢測其中有4根鋼柱局部對接口焊縫存在超標缺陷，現(xiàn)有探傷合格率不滿足公司要求。理由3：焊接作業(yè)是影響整體進度的關(guān)鍵工序僅11#樓一棟用鋼量就達約7000噸，共計220根鋼柱，195處鋼管柱對接焊縫，因此鋼管柱對接焊縫施工質(zhì)量的好壞將直接影響整個樓棟的施工進度。理由4：協(xié)調(diào)及穿插施工難度大鋼結(jié)構(gòu)施工由專業(yè)分包單位承擔，混凝土工程、水電安裝工程由總包單位施工，隨著主體結(jié)構(gòu)不斷加高鋼結(jié)構(gòu)施工與混凝土施工等工序穿插進行且互相影響，增加了施工組織和協(xié)調(diào)難度。理由5：參考浙江杭州地區(qū)類似工程發(fā)現(xiàn)該問題可以以QC小組形式解決項目部對杭州地區(qū)類似工程超高層鋼管柱施工要求的項目進行走訪調(diào)查、了解，共檢查4個項目（檢查點393個），發(fā)現(xiàn)鋼管柱對接焊縫施工質(zhì)量平均合格率僅為86.8%，這個合格率距公司對本工程的要求合格率95%的目標以上還有一定差距，急需在本工程得到解決。（附表3-1，附圖3-1）三、選擇課題表3-1超高層鋼管柱對接焊縫施工質(zhì)量合格率統(tǒng)計表工程名稱檢查情況杭州市A工程杭州市B工程杭州市C工程杭州市D工程合格點861108758不合格點14151310合格率86%88%87%85%平均（393-52）÷393=86.8%四、現(xiàn)狀調(diào)查表4-1鋼管柱對接焊縫的施工質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計表序號影響原因調(diào)查點數(shù)處不合格不合格率合格合格率1對接坡口角度不合適80處24處30.00%56處70.00%2焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差90處21處23.33%69處76.67%3鋼管柱橢圓度造成對接口有錯口40處2處5.00%38處95.00%4氣體保護效果不佳40處3處7.50%37處92.50%5鋼柱焊接時防風保護措施不佳90處3處3.33%87處96.67%6作業(yè)人員未嚴格按照交底操作30處2處6.67%28處93.33%7其他40處2處5.00%38處95.00%/合計410處57處13.90%353處86.10%分類別記錄了現(xiàn)場存在的影響因素，通過對影響因素的分類和研究，并對存在的影響因素進行了統(tǒng)計，認真分析影響鋼管柱對接焊縫的施工質(zhì)量的因素。根據(jù)建筑行業(yè)相關(guān)規(guī)范的要求，將影響原因進行分層和歸類，對找出的不合格點進行詳細分析，編制調(diào)查表和排列圖。項目質(zhì)量管理小組成員深入調(diào)研了鋼管柱安裝及對接焊縫的施工質(zhì)量情況，并咨詢相關(guān)施工管理人員和勞務(wù)班組，共計調(diào)查410個點，統(tǒng)計出不合格點共計57處，并對每個不合格的原因進行篩選整理，發(fā)現(xiàn)共存在以下幾個影響因素，小組成員經(jīng)過抽樣檢查，分析、整理，編制了如下調(diào)查表：表4-2超高層鋼管柱對接焊縫一次超聲波探傷合格率影響原因頻數(shù)統(tǒng)計表序號影響原因頻數(shù)累計頻數(shù)頻率累積頻率1對接坡口角度不合適24處24處42.1%42.1%2焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差21處21處36.8%78.9%3氣體保護效果不佳3處3處5.3%84.2%4鋼柱焊接時防風保護措施不佳3處3處5.3%89.5%5作業(yè)人員未嚴格按照交底操作2處2處3.5%93.0%6鋼管柱橢圓度造成對接口有錯口2處2處3.5%96.5%7其他2處2處3.5%100%合計合計57處57處100%2021年9月，根據(jù)質(zhì)量小組檢測的結(jié)果，對影響鋼管柱對接焊縫的施工質(zhì)量合格率的難點進行了詳細的分析，對不合格點統(tǒng)計及記錄項目描述如下所示。制圖人:郝屹峰

編制日期:2021年8月23日圖4-1杭州市內(nèi)同類工程超高層鋼管柱對接焊縫的施工質(zhì)量檢查效果排列圖由超高層鋼管柱對接焊縫的施工質(zhì)量檢查效果排列圖中可以看出：“對接坡口角度不合適”、“焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差”是造成超高層鋼管柱對接焊縫一次超聲波探傷合格率不高的癥結(jié)所在，需從這兩大項著手改進。五、設(shè)定目標綜合目前我們的技術(shù)水平以及對調(diào)查工程的鋼管柱安裝、焊接的經(jīng)驗總結(jié)，將“對接坡口角度不合適”和“焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差”的頻數(shù)累計不合格率為78.9%，項目質(zhì)量管理小組團隊之前有過相關(guān)提高焊接質(zhì)量經(jīng)驗，認為可以將此問題解決95%滿足公司要求，經(jīng)過測算（24+21）×0.95=42.75，這樣鋼管柱對接焊縫一次超聲波探傷合格率就能提高到（353+42.75)/410=96.52%。所以我們把活動目標定為：一次超聲波探傷合格率≥95%。六、原因分析七、確定主要原因表7-1要因確認計劃表序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認依據(jù)負責人確認時間1技術(shù)交底不足檢查技術(shù)交底是否齊全，培訓(xùn)情況調(diào)查分析對癥結(jié)的影響程度郝屹峰2021.9.82獎罰制度不明確檢查項目部是否有明確的獎罰制度調(diào)查分析對癥結(jié)的影響程度朱興煥2021.9.83作業(yè)人員未嚴格按照交底操作根據(jù)交底要求現(xiàn)場旁站監(jiān)督調(diào)查分析對癥結(jié)的影響程度吳金雨2021.9.114現(xiàn)場技術(shù)人員不足對照工程量，統(tǒng)計現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)人員，確認技術(shù)人員缺口調(diào)查分析對癥結(jié)的影響程度張家權(quán)2021.9.125對接坡口角度不合適現(xiàn)場實際測量對接坡口角度現(xiàn)場測量對癥結(jié)的影響程度龔鵬飛2021.9.136焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差焊接工藝進行評定現(xiàn)場實驗對癥結(jié)的影響程度林虎2021.9.147鋼管柱橢圓度造成對接口有錯口對每個鋼管柱對接口進行檢查現(xiàn)場測量對癥結(jié)的影響程度鄒毅龍2021.9.158鋼柱焊接時防風保護措施不佳檢查分析防風措施不佳具體原因現(xiàn)場測量對癥結(jié)的影響程度郝屹峰2021.9.179現(xiàn)場質(zhì)檢不到位檢查超高層鋼管柱對接焊縫焊接質(zhì)量是否合格調(diào)查分析對癥結(jié)的影響程度傅祺昊2021.9.177.2要因確認情況根據(jù)制定的要因確認計劃表，QC小組分頭行動，在2021年9月8日開始對影響超高層鋼管柱對接焊縫一次超聲波探傷合格率問題的9項末端原因逐一進行了要因確認?，F(xiàn)將要因確認結(jié)果列表如下：序號末端原因結(jié)果分析1技術(shù)交底不足經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)本工程已有由項目技術(shù)負責人編制的安裝技術(shù)交底記錄，交底內(nèi)容詳細，可操作性強，且通過交底、培訓(xùn)考試發(fā)現(xiàn)工人施工過程中操作熟練，對交底內(nèi)容較為熟悉，經(jīng)過3次及以上技術(shù)培訓(xùn)的施工人員均為80分以上，參加過技術(shù)培訓(xùn)且不足3次的施工人員60~70分居多，但均為考試合格。因此確認技術(shù)、培訓(xùn)不到位對問題癥結(jié)影響較小，為非要因。2獎罰制度不明確檢查項目部的質(zhì)量管理制度，里面有健全的質(zhì)量獎罰條文，而且存有實施過程中對各班組、隊伍的獎罰記錄，因此獎罰制度不明確對問題癥結(jié)影響較小，為非要因。3作業(yè)人員未嚴格按照交底操作經(jīng)檢查11#樓鋼管柱現(xiàn)場焊接情況，現(xiàn)場個別操作人員在焊接時比較隨意，沒有認真對待焊縫質(zhì)量，作業(yè)人員思想意識淡，沒有足夠重視自己的工作，影響到焊縫的質(zhì)量，整體合格率達到91.7%，因此作業(yè)人員未嚴格按照交底操作對問題癥結(jié)影響較小，為非要因。4現(xiàn)場技術(shù)人員不足通過現(xiàn)場調(diào)查對照鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工程量，發(fā)現(xiàn)針對該項工作有經(jīng)驗技術(shù)好的鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)人員存在一定缺口，缺口占比較小，因此現(xiàn)場技術(shù)人員不足對問題癥結(jié)影響較小，為非要因。5對接坡口角度不合適通過對現(xiàn)場鋼管柱對接坡口角度檢查來看，合格率只有20%，比較典型的例如現(xiàn)場測量坡口角度為25度，根部間隙5mm，外邊緣焊縫寬度23mm，氣保焊保護嘴無法伸到焊縫坡口里面，影響了焊縫根部的焊接質(zhì)量，從而影響鋼管柱對接焊縫一次超聲波探傷的合格率，對“對接坡口角度不合適”癥結(jié)影響較大，因此為要因。6焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差通過對11#樓鋼結(jié)構(gòu)班組現(xiàn)場專業(yè)焊接工藝進行考核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場焊工根據(jù)自己的操作習慣，提高焊接速度，普遍選擇的焊接電流大于焊接工藝評定的電流，造成多道焊時熔敷金屬堆積快，邊緣成型不良，焊道與焊道之間有明顯的死角，在焊接上面一層焊道時無法融化死角位置造成缺陷，經(jīng)過焊接工藝評定與考核，合格率只有40%，“焊接工藝評定參數(shù)有偏差”對焊縫質(zhì)量合格率癥結(jié)影響較大，因此確認為要因。7鋼管柱橢圓度造成對接口有錯口經(jīng)現(xiàn)場檢查，走訪調(diào)研，共檢查50處對接錯口，發(fā)現(xiàn)對接錯口不合格率為8%，合格率為92%，個別鋼管柱對接錯口不合格與鋼構(gòu)廠家加工工藝有關(guān)，經(jīng)過對鋼管柱對接口偏差進行修復(fù)，再次抽檢合格率基本符合要求達到98%，因此鋼管柱橢圓度造成對接口有錯口對問題癥結(jié)影響較小，為非要因。8鋼柱焊接時防風保護措施不佳從以上11#樓超高層鋼管柱對接焊縫焊接時防風保護情況調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果來看，本次防風罩保護的條件下，進行防風保護試驗，在采取防風保護效果合格率達到了96.7%，因此鋼柱焊接時防風保護措施不佳對問題癥結(jié)影響較小，為非要因。9現(xiàn)場質(zhì)檢不到位經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查分析，現(xiàn)場質(zhì)檢員與監(jiān)理方，第三方檢查結(jié)果基本一致，合格率都在93%以上，因此現(xiàn)場質(zhì)檢不到位對問題癥結(jié)影響較小，為非要因。7.3要因匯總通過現(xiàn)場驗證、調(diào)查分析，最終確認了造成超高層鋼管柱對接焊縫一次超聲波探傷合格率不高的原因“對接坡口角度不合適”和“焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差”的2個要因：圖7-16要因確認圖八、制定對策序號要因?qū)Σ叻桨笇Σ叻治霰容^對策確定對策1對接坡口角度不合適對策一：嚴格按照設(shè)計要求，保證加工廠內(nèi)的構(gòu)件尺寸和坡口的制作合格。此過程對鋼構(gòu)現(xiàn)場加工提出了更高的要求，生產(chǎn)保證此三項對策從鋼管柱的生產(chǎn)、進出場二次質(zhì)檢、安裝整個流程來講，可以很好避免坡口角度不合適的問題可取對策二：嚴格驗收質(zhì)檢流程，對所有出廠構(gòu)件的坡口進行檢查，對到場構(gòu)件進行二次質(zhì)檢，合格后方可使用。出廠和進場對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行兩二次質(zhì)檢（質(zhì)檢員與監(jiān)理方和第三方檢查）嚴格驗收流程，確保材料合格可取對策三：安裝過程中，嚴格控制安裝精度，調(diào)整對接間隙。隨著層高增加安裝、校正的難度逐漸增加，對工人的操作也更為嚴格可取2焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差對策一：利用晨會或周例會對焊工進行職業(yè)思想的教育提高焊工對待焊接質(zhì)量的思想認識容易落實，后期效果明顯可取對策二：給現(xiàn)場焊工重新交底，明確本項目鋼柱焊接使用的工藝參數(shù)，在焊接過程中嚴格執(zhí)行。根據(jù)《勁性鋼圓柱焊接工藝評定方案》，對圓管柱橫焊工藝各層次的電流、電壓、焊接速度等指標參數(shù)進行明確參數(shù)可調(diào)可控，焊接效果較好可取表8-1對策分析、評價表序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間責任人1對接坡口角度不合適從鋼管柱的生產(chǎn)、進出場二次質(zhì)檢、安裝整個流程進行嚴格控制保證鋼管柱對接坡口角度100%合格主要措施：①提高工藝水平，保證構(gòu)件尺寸和坡口在加工廠內(nèi)制作合格；②二次質(zhì)檢；③嚴格控制安裝精度，調(diào)整對接間隙。項目辦公室2021.9.30彭天文龔鵬飛2焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差嚴格按照焊接工藝評定指導(dǎo)書對圓管柱橫焊工藝的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)設(shè)置避免焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差對焊縫產(chǎn)生的影響主要措施：①嚴格遵循焊接順序；②設(shè)置焊接電流、電壓、焊接速度控制在規(guī)定范圍內(nèi)；③焊前用鋼絲刷及砂輪清理坡口，封焊后打磨平滑，加強超聲波檢測的力度；項目辦公室2021.9.30隗自修郝屹峰表8-2對策措施表九、實施對策對策一實施：從鋼管柱的生產(chǎn)、進出場二次質(zhì)檢、安裝整個流程進行嚴格控制對策如下：（1）措施一：提高工藝水平，保證構(gòu)件尺寸和坡口在加工廠內(nèi)制作合格小組成員對深入鋼管柱生產(chǎn)車間，按照圖紙要求對鋼管柱尺寸和坡口進行現(xiàn)場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)鋼管柱在車間，組裝前未做精確度校正，導(dǎo)致構(gòu)件尺寸和坡口在加工廠內(nèi)存在不合格情況。小組成員決定對加工廠在鋼柱組裝前，對圓管的端口截面做精確測量，超差部位用千斤頂配合火焰校正，使橢圓度控制在±2mm內(nèi)，再進行端板的拼裝和焊接，從而提高并保證鋼管柱尺寸和坡口角度。圖9-1組裝前對圓管的端口截面做精確測量檢查圖9-2組裝后檢查（2）措施二：二次質(zhì)檢我們小組通過會議討論的形式最終確定由項目部和監(jiān)理部聯(lián)合第三方檢測單位分別在圓管柱生產(chǎn)車間和進施工現(xiàn)場進行抽檢復(fù)驗，以此保證每棵圓管柱子對接坡口角度符合安裝要求。圖9-3鋼管柱生產(chǎn)車間抽檢

圖9-4鋼管柱進入施工現(xiàn)場復(fù)驗（3）措施三：嚴格控制安裝精度，調(diào)整對接間隙加強鋼柱安裝人員交底與監(jiān)督工作，嚴格控制安裝精度，校正時采取三方監(jiān)測，增加監(jiān)測頻次及時調(diào)整對接間隙。圖9-5鋼管柱吊裝與校正現(xiàn)場采取以上三項措施后項目部質(zhì)量管理小組選取11#樓選取5個樓層鋼管柱，每層抽取5根鋼管柱，每根鋼管柱選取5處點位，每層共計25個探傷點位統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下表：表9-1鋼管柱一次超聲波探傷合格率統(tǒng)計表名稱檢查數(shù)量合格數(shù)量合格率不合格數(shù)量不合格率4層鋼管柱25處2496%14%5層鋼管柱25處25100%006層鋼管柱25處2392%28%7層鋼管柱25處2496%14%8層鋼管柱25處25100%00合計125處12196.8%43.2%實施效果驗證：從提高生產(chǎn)工藝、增加質(zhì)檢頻次、提高安裝精度三項措施后，我們對鋼管柱一次超聲波探傷合格率情況進行跟蹤統(tǒng)計，從表9-1可以看出，合計檢查125處，其中不合格數(shù)量為4處，探傷合格率為96.8%，對策一實施有效。（1）措施一：嚴格遵循焊接順序鋼柱對接焊縫焊接前項目組織技術(shù)管理人員對焊工再次明確焊接順序，采用CO2氣體保護半自動焊接先對接頭坡口處進行打底、其次焊接填充層、最后蓋面，沿逆時針方向進行橫焊。（2）措施二：設(shè)置焊接電流、電壓、焊接速度控制在規(guī)定范圍內(nèi)因焊接電流、電壓、焊接速度對于焊縫質(zhì)量影響較大，因此在焊接時需要按照鋼管柱橫焊焊接工藝參數(shù)表，對焊接參數(shù)進行設(shè)置，在參數(shù)范圍的根據(jù)實際情況進行適當調(diào)整。對策二實施：嚴格按照焊接工藝評定指導(dǎo)書對圓管柱橫焊工藝的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)設(shè)置表9-2鋼管柱橫焊焊接工藝參數(shù)表層次焊接方法保護氣流量（L/min）電流（A）電壓（V）焊接速度（mm/min）打底CO2焊15~25270~28034~38350~450填充層CO2焊15~25280~29036~40350~450蓋面CO2焊15~25270~28034~36350~450措施三：焊前用鋼絲刷及砂輪清理坡口，封焊后打磨平滑，加強超聲波檢測的力度實施效果驗證：焊前用鋼絲刷及砂輪清理坡口，可以保證打底焊接效果，現(xiàn)場施工中，我們嚴格執(zhí)行焊前用鋼絲刷及砂輪清理坡口，封焊后打磨平滑的施工程序?，F(xiàn)場焊接完成后，加強超聲波檢測的力度，對一級和二級焊縫嚴格控制超出III區(qū)的缺陷和II區(qū)斷續(xù)和連續(xù)的超標缺陷。二級焊縫自檢比例提高到100%。對不合格的焊縫及時返修并再次進行探傷檢測。經(jīng)檢查，確認對策三實施有效。圖9-6鋼管柱對接焊縫超聲波探傷現(xiàn)場通過以上措施的實施，我們于2021年10月13日-31日對金華信息經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園（二期）工程項目11#樓鋼管柱對接焊縫進行超聲波探傷檢測，共檢測380個點，合格368個點，一次超聲波探傷合格率為96.8%，高于活動目標95%，因此我們的目標實現(xiàn)了。十、效果檢查10.1目標達成表10-1質(zhì)量問題具體現(xiàn)象統(tǒng)計表序號不合格項目頻數(shù)累計頻數(shù)頻率累積頻率1鋼柱焊接時防風保護措施不好000%0%2對接坡口角度不合適25處25處45.4%45.4%3焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差22處22處40.0%85.4%4其他8814.6%100%合計/5555/表10-2對策實施前、對策實施后質(zhì)量對比表序號檢查項目對策實施前（380個數(shù)據(jù)）對策實施后（380個數(shù)據(jù)）不合格點不合格率合格率不合格點不合格率合格率1對接坡口角度不合適2545.4%85.5%650%96.8%2焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差2240.0%433.3%3814.6%216.7%4合計55100%12100%圖10-1質(zhì)量問題具體現(xiàn)象排列圖（左側(cè)活動前、右側(cè)活動后）由活動前和活動后質(zhì)量問題具體現(xiàn)象排列圖可知，“對接坡口角度不合適”和“焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差”是影響鋼管柱對接焊縫一次超聲波探傷合格率的主要因素。經(jīng)過質(zhì)量小組的共同努力，對策實施后鋼管柱對接焊縫一次超聲波探傷合格率由原來的85.5%提升到現(xiàn)在的96.8%。圖10-2活動前后柱狀圖對比圖圖10-3QC小組活動成果效益認證書10.2經(jīng)濟效益經(jīng)統(tǒng)計本工程11#樓超高層甲級標桿寫字樓共計有220棵鋼管柱，鋼管柱對接焊縫合計195處，經(jīng)過杭州市同類項目調(diào)查可知，因鋼管柱對接焊縫不合格會造成工期延誤和整改費用的產(chǎn)生。通過統(tǒng)計計算可知每處鋼管柱對接焊縫不合格會造成0.5天工期延誤（需要清理焊接缺陷進行修復(fù)整改，同時影響上一棵柱子吊裝），整改人工費用3個工日，可以節(jié)約的費用如下表所示：表10-1經(jīng)濟效益統(tǒng)計表名稱數(shù)量（處）節(jié)約工期（天）節(jié)約人工（工日）鋼管柱對接焊縫195處0.5*195=97.5天3*97.5=292.5工日統(tǒng)計可節(jié)約人工費用：300*292.5=87750元，節(jié)約工期97.5天說明：查詢合同文件可知，人工費用1個工日=300元；10.3社會效益本工程為浙江省金華市重點工程，也是我公司在金華市的代表工程，施工質(zhì)量是重點中的重點，本次活動成功的降低了因超高層鋼管柱對接焊縫一次超聲波探傷合格率不足造成的質(zhì)量問題，受到了相關(guān)單位的好評，為本公司在當?shù)氐陌l(fā)展樹立了良好的形象，為本公司在當?shù)爻薪ㄐ碌墓こ檀蛳聢詫嵉幕A(chǔ)。10.4質(zhì)量效果通過本次QC活動，使施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)工人掌握了超高層鋼管柱對接橫焊的操作要點及焊縫的施工工藝，提高了整個鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，減少了不必要的返工。同時，經(jīng)過本次QC活動也為提高了項目部人員的綜合素質(zhì)，提升了團隊能力和凝聚力，對本工程今后工作的開展夯實了基礎(chǔ)。十一、制定鞏固措施2021.11.1～2021.11.11，我們將以上行之有效的對策措施，經(jīng)金華信息經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園（二期）項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)批準，編制《超高層鋼管柱對接焊縫施工作業(yè)指導(dǎo)書》納入項目部《鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案》，作為今后項目部施工的工藝標準。我們對后期現(xiàn)場鞏固施工階段的施工區(qū)域進行現(xiàn)場抽查，共計抽查100個點，現(xiàn)場統(tǒng)計調(diào)查表如下：表11-1鞏固階段現(xiàn)場調(diào)查表

序號名稱頻數(shù)累計頻數(shù)頻率累積頻率1對接坡口角度不合適1處1處1%1%2焊接參數(shù)選擇與焊接工藝評定參數(shù)有偏差1處1處1%2%3其他1處1處1%3%調(diào)查結(jié)果合格率：97%圖11-1鞏固階段統(tǒng)計圖

通過上述調(diào)查結(jié)果標明鞏固階段鋼管柱對接焊縫一次超聲波探傷合格率超過既定目標95%，基本控制在97%，達到了此次活動的目的。為了鞏固本次QC成果，我們QC小組對超高層鋼管柱對接焊縫的施工質(zhì)量在實際操作過程中好的做法及出現(xiàn)的問題進行了歸納和總結(jié)，編寫了詳細的作業(yè)指導(dǎo)書《超高層鋼管柱對接焊縫施工作業(yè)指導(dǎo)書》，作為技術(shù)資料，留給今后同類型工程施工時的參考。圖11-2