中華世紀城A1~3施工組織設計方案

**********工程施工組織設計陜西*****建筑工程公司施工組織設計內容概要總目標：優(yōu)質、高效、安全、文明、低耗。質量目標：確保“合格”工程，爭創(chuàng)“長安杯”。安全目標：重大事故“五無”,輕傷事故頻率≤2%。文明施工目標：創(chuàng)建省級“文明工地”。新技術應用：創(chuàng)建省級科技示范應用工程。工程管理體系：項目法施工。質量方針：塑造精品、真誠服務、進取創(chuàng)新。服務理念：質量第一、用戶至上。1、剪力墻模板采用全鋼大模板，頂板模板采用雙面覆塑膠合板大模板，確保模板和砼成型質量，模板支撐采用早拆體系，加快模板的安裝和拆除速度。2、采取一系列有效措施、使砼質量達到“清水砼”效果。3、采取分段流水施工作業(yè)，加快施工進度，降低投入成本。4、采用新技術、新工藝，確保工程施工質量。 第五節(jié)項目經理部施工管理結構 第六節(jié)項目經理部管理人員組成 第四節(jié)預防滲漏、開裂保證措施 第二節(jié)總體部署及主要施工方案的選定 第一節(jié)確保工程質量的施工技術措施 第二節(jié)安裝與土建配合施工技術措施 第三節(jié)季節(jié)性施工技術措施 第一節(jié)土建工程主要施工機械設備配備計劃 第二節(jié)安裝工程主要施工機械設備配備計劃 第一節(jié)危險性分析與控制內容 第四節(jié)分項工程安全技術措施 第三節(jié)現場文明施工設計和標準 第一節(jié)總包管理協調配合施工措施 第二節(jié)工程檔案文件收集保存 第一節(jié)編制依據4、我公司質量管理體系的有關文件；即《質量手第二節(jié)適用范圍和說明本施工組織設計適用于本工程施工圖中所涉及的在招標文件所規(guī)定②施工現場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全和環(huán)保第一節(jié)總體說明建筑層數建筑層數地上七層躍八層一層躍十二層一層躍十二層地上七層躍八層一層躍十二層單元布局二梯四戶二梯四戶三梯六戶三梯六戶三梯六戶檐口高度建筑面積結構形式全剪力墻全剪力墻全剪力墻全剪力墻全剪力墻工程編號A—1A—2A—3B—1B—2層高第二節(jié)結構設計二級工程工程工程部位名稱地基基礎整片3：7工程部位名稱地基基礎基礎筏板(mm)基礎筏板(mm)基礎梁尺寸(mm)基礎梁尺寸(mm)有梁式筏板基礎筏C15地下室頂板、地下室頂板、工程工程部位部位200,300200,300200,300200,300200上到屋面為料第三節(jié)建筑設計工程工程工名程部工名程水泥砂漿抹灰墻面刷普通內墻涂料管道井樓梯間樓梯間客廳、臥水泥石灰膏砂漿抹灰墻面刷乳膠漆；聚合物涂抹防水層戶內用房為水泥石灰膏砂漿壓實抹光墻面，面層乳膠漆不做。健身房間客廳、臥間戶內其他間第四節(jié)給排水工程本工程給水排水工程包括給水系統、熱水系統、消火栓系統、生活排管道保溫：消防栓管道在屋頂敷設時，采用巖棉殼保溫，厚度地漏：衛(wèi)生間、廚房地漏清掃口采用銅鍍鉻防返溢型，陽臺、雨水其他房間18℃。采暖熱水由戶外熱網引入，供水溫度為80℃,回水溫度采暖系統管道采用交聯聚乙烯管，管材保證耐溫90℃以上，耐壓彎曲部分應設兩處固定管卡。采暖管道穿墻時應埋設套管，套管與墻面平齊，套管與熱水管間隙用聚乙烯保溫材料塞實。管道穿衛(wèi)生間地面時必須散熱器采用型鋼柱形散熱器，與散熱器連接的明裝管道采用焊接鋼管，兩種管材采用專用組合式活接頭(塑/金屬)連接。每組散熱器上均設手電源由小區(qū)配電室低壓側采用VV22-1KV電纜埋地引來電壓），每個單元在一層進戶處或地下室樓梯間安裝數據及語音信息總配線臥室、起居室各設一個數據信息和一個語音信息插座，每戶的主臥衛(wèi)生間每戶均從總配線架引兩根（一根語音、一根數據）五類非屏蔽雙絞線至多媒體箱，從多媒體箱至戶內各信息插座均采用一根五類非屏蔽雙絞樓內設置可視樓字對講系統。各單元首層入口防盜門上，設可視對講主機和電控鎖，各戶內設置可視對講分機，門頂設門磁，主臥室內設緊鋼筋連成電器通路，作為局部等電位聯接和防雷接地合用接地極。本接地采用在墻內或地板內暗設。有線電視、電話、網絡的進線電纜在入戶處將電纜的金屑外皮與防雷接地裝置連接。所有的配電箱、配電屏、鋼管及設第七節(jié)現場施工條件本工程為群體住宅工程，施工現場場地基本平整，進場道路已通，達到“三通一平”的施工需要。臨時供水、供電已接入現場。供水管徑及供第八節(jié)本工程的特點與施工難點年建筑施工經驗和實例，計劃提前竣工。由于工程量較大，必須對施工組織和安排進行合理規(guī)劃，并在具體施工過程中加強管理、嚴格落實以確保4、本工程施工期間經歷春、夏、秋、冬，應做好冬護、噪聲和粉塵控制要求非常嚴格，應確保施工對附近居民生活無明顯不米，為工地主要出入口，施工人員和物資進場的主要通道；為了保護環(huán)境衛(wèi)生，避免車輛運輸污染道路，在每個大門口設一個洗車臺，車輛駛出工大模板和鋼化物資堆放場地。鋼化物資應根據施工進度分批進場，隨時用在建設單位提供的電源房設置配電室，現場臨時用電必須符合接零保護系統），并做到一機一閘一漏電保護，同時施工用電，照明應分機機對焊機、電焊機及電渣壓力焊機:焊機=K1動/焊照主供線路沿圍墻內側敷設，從配電箱到用電設備段采用穿管敷設，線現場施工用水總量包括現場施工用水，現場生活用水、生活區(qū)用水和2、現場生活用水量按下式計算：3、生活區(qū)用水量按下式計算：6、管徑選擇服從總包單位的統一指揮。未經批準，任何單位均不得在現場任意占用場不得任意敷設、改移或拆除任何動力管線；不得任意挖開道路面和路基，斷絕交通；不得破壞水溝，堵塞排水管道：不得向臨近區(qū)域排泄積水或廢審定許可才能動工，在建筑過程中，要服從項目經理的檢查和指揮，使用卸作業(yè)期限完成，并在規(guī)定時間存放在規(guī)定地點，避免交通堵塞和場地占計劃安排，分批分期進場，場地要統一規(guī)劃，嚴格控制堆放地盤，切實貫本工程多棟住宅樓小區(qū)，要求測量放線方法能因地、因時制宜，靈活本工程將每棟樓按單元分段進行流水作業(yè)施工，因此，根據實際情況分別建立各級坐標控制網。在建筑紅線總控制網的基礎上，每棟樓分別建于縱橫外邊軸線的延伸部位且易保護的位置；每棟樓各施工段分別建立能單獨施工的三級控制網，每個三級控制網至少設置四個控制點，設置在為保證每棟住宅樓的整體性和局部施工的精度要求，快捷準確地為施工提供軸線和標高，保證各工序的相互配合和銜接，繪制測量控制圖及各局部測量控制圖，精確計算出各測量控制點和各軸線之間的數據關系，以便能快速測量定位放線和快速檢查驗線，指導工程施工，并對工程測量中為了確保工程質量，防止因測量放線差錯造成損失，必須在施工各個③測量驗線要主動，依據要原始、正確、有效，驗線使用的鋼尺和儀器，要按計量法規(guī)定進行檢定，驗線精度符合規(guī)范要求，驗線人員所用的首先應根據建筑設計總平面及墻體平面圖所設計的坐標數據通過換算得出所需各控制點坐標和測量數據。依據城市規(guī)劃建筑紅線（樁）為基準點，在現場實測建筑物的主要控制軸線位置，并由此建立總平面軸線控制網為基準，保障提供每道工序的施工軸線的連貫與一致，也是基礎墊層定總平面軸線控制網應為矩形，且各邊能相互通視。以便閉合復核，控以便復核各軸線控制樁是否位移。如因現場條件限制不能建立矩形網，應軸線控制線精確投測鋼板上，復核后用鋼沖在鋼板上打“十”字記號。此垂準儀。為了能滿足施工和控制質量的要求，在每棟樓的每個單元樓面上強度后，根據控制網軸線關系，將各點投測在預埋鐵件上，校核無誤后刻上十字，用鋼沖在十字的相交處沖上記號，用紅油漆描好，作為向上投測向上投點的通光孔。垂直投測控制點采用激光垂直儀，每層向上投點時，孔上放一塊玻璃光靶，每次投點時將激光垂準儀分別架在底層各個基準點44內控法投測示意圖(3)為了能保證控制線豎向投測的精度，要求做到層間層用儀器對各軸線關系進行校驗，觀測時要精密整平水平度盤水準管，以(1)現場建立統一的水準網點，水準網點應根據建設單線彈出，以便為砌體和樓地面工程等提供標高。各層的標高控制線均應由尺長時，應在該層精確的測定第二條起始標高線。標高誤差在層高控制應沉降觀測是確保建筑物結構安全的一項重要工作，除按設計要求埋點(1)建筑物的沉降觀測依據建筑物附近已建立的水準網要求，水準網點應由不少于三個水準點組成，埋設在相通視、振動小、安全穩(wěn)定的地方，使其形成水準閉合網。水準點采用現澆砼樁按規(guī)范要求埋設，以便相互校核，防止其本身產生變形。水準點必須穩(wěn)定堅固，定期進(3)沉降觀測應做到“四定”，既固定人員觀測和整理完兩層觀測一次，裝飾各階段每兩月觀測一次，直至竣工?？⒐ず蟮挠^測當平面各軸線測放完后，如何能確保柱模板就位，垂直度。根據我們的經驗，我們認為在層間平面放線時，應由模板內線向加固自檢，也便于各職能部門校核模板之用，從而使框架柱施工和主體垂組建項目測量放線組，負責整個工程的控制測量、主軸線測量、標高傳遞、沉降變形測量及模板安裝測量等測量放線任務。測放組長由具有豐富實踐經驗測量師擔任，全權負責測放部的日常管理和人員調配工作。配設備性能設備性能測角精度：2”控制網測量測角精度：2”精度：每公里往返測3mm經過檢定儀器名稱高程控制及精密水準測量主軸線的豎向傳遞投測軸線標高測量與傳遞軸線量測為確保工程質量，防止土方機械破壞工程樁以及避免受力層土體擾動，采先采用裝載機和自卸汽車將場地內的垃圾土和表面的腐植土清理外運出后人工清底、修邊至設計標高，隨挖隨清，挖出的土方用自卸汽車外運出根據基坑、土質和現場實際情況，由于基坑較深，基坑四周無其它建筑物，基坑內施工周期長，施工期間將面臨雨季施工，對基坑邊坡穩(wěn)定造基坑邊坡加固根據施工現場的實際情況和土質情況由專業(yè)施工單位和設計工采用灰土拌和機進行灰土拌和，裝載機進行坑內運輸，人工攤鋪平熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分?；彝翍韬途鶆颍伾恢?，配合比符合設計要求?；彝潦┕r，應適當控制含水量，工地檢查方法是用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過多或不足時，應涼干或灑水濕潤，灰土拌好后應及時夯實，不得隔日受浸濕的灰土，應在涼干后夯打密實。灰土的質量檢查，宜用環(huán)刀取測定其干容重，壓實系數不得小于設計要求和施工規(guī)范規(guī)定?；踊靥钔链叵率医Y構施工完后，地下室外墻按設計要求做好防水層，并用聚懸挑腳手架搭設完成后進行。填土前應先拆掉基坑下外架，對地下室內外以外采用外購黃土回填，填土前檢驗土的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先灑水濕潤，增加壓夯機分層打夯密實，并按要求取點，用環(huán)刀法取樣進行干容重試驗，作好第三節(jié)鋼筋工程現場加工制作，手工綁扎，鋼筋的運輸采用現場配備的塔吊，輔以人工搬②現場配備鋼筋切斷機四臺，鋼筋彎曲機六臺，鋼筋調直機三臺，鋼③進場的鋼筋必須有產品質量合格證書，并分廠家、分批號、分規(guī)格掛牌堆放，并由技術質量部門及時按規(guī)定取樣進行復試，復試合格后、方⑤鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋計要求；當設計無具體要求時，對一、二緞抗震等級，檢驗所得的強度實②除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°;對有抗震等要③鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內凈尺寸②在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》③鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個④在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》⑤當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為改區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%;⑥同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭b、對樸類構件，不宜大于50%;％；縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合《砼結構工程施工B.0.1當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％時，其最小搭接長度應符合表表B.0.1縱向受拉鋼筋的最小搭接長度-B.0.2當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時，其最小搭接長度應B.0.3當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據本附錄B.0.1條至B.0.2條確2對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數1.25取用；3當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工)，其最小搭接長度應按相應數值乘4對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0.7取用；5當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度6對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。B.0.4縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據本附錄B.0.1條至B.0.3條的規(guī)定確定相應數值后，乘以系數0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。⑦在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配①鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法允許偏差±10允許偏差±10綁扎鋼筋網綁扎鋼筋骨架受力鋼筋長、寬長排距保護層基礎柱、梁板、墻、殼鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值5鋼尺檢查鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置鋼尺檢查水平高差水平高差預埋件鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上，且不鋼筋，合理選用鋼筋連接方案對保證工程質量、降低工程成本、加快工程為了保證鋼筋焊接，機械連接質量，確保每個施工工序受控，對鋼筋①焊工必須持有有效考試合格證，對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮②工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→鋼筋面交替接觸分開）→二次連續(xù)閃光加熱到將近溶點（兩鋼筋端面徐徐當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光—⑥試焊，作班前試件；在每班操作前，應按選擇的焊接參試件，其中三個作拉力試驗。三個做冷彎試驗，經試驗合格后，方可按確通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化留量消失后，通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生連續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂f.焊接后稍冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭鋼筋電渣壓力焊接是利用專用焊接機具，通電使兩根被焊接鋼筋之間形成電弧和熔渣池，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋連接形成焊接質量可靠，節(jié)省鋼材，費用較低等優(yōu)點。但瞬時電流較大，需較大容量的①鋼筋應有出廠合格證及試驗報告，品種和性能應符合有關標準和規(guī)制筒(包括焊接電壓表、電流表、時間繼電器及自動報警器)、石棉繩、鐵②焊接機具設備以及輔助設備準備齊全、完好；使用電源、電壓、電③采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣焊接電流通過渣池而產生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到的空隙，從而產生電弧。焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數的可焊接通電時間(s)焊接電流(A)焊接通電時間(s)焊接電流(A)鋼筋直徑3455666789鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量、焊劑的型度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不好，焊藥應保持干燥，大雨天應禁止焊接施工。炎熱天氣，焊接場所要做意變更參數；以免影響焊接質量。當變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接電壓和電渣工作電壓的變化，并根據其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應注意檢查鋼筋是否要分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快；停機太晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓人熔池中或壓人深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷??；或焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出所致。又如接焊后夾具過早放松，接頭未冷而卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，鋼筋棍絲前的柱體直徑達到統一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。絲頭加絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行滾壓直螺紋接頭采用連接套筒，采用優(yōu)質碳素鋼，連接套筒的類型為：標①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干②采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連③滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊，接頭擰緊力矩符合下表要求，扭力扳手的精度為±⑤根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采用不②鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工④用扭力扳手按上表規(guī)定的接頭力矩值抽檢接頭的施工質量。抽％，應全部合格，如果有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并⑤滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。統一施工為一個驗收批進行檢驗。在現場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單該驗收批判定為合格，如有一個試件抗拉強度不符合要求，應加前要核對配料表，校對成品鋼筋的規(guī)格數量、下料長度、幾何尺寸等是否紙設計要求及施工規(guī)范施工，鋼筋下料長度要求準確無誤。鋼筋的焊接接頭和搭接頭要錯開布置，同一斷面內的接頭數量不得大于規(guī)范要求的百分控制，綁扎梁柱箍筋時，彎鉤的位置必須錯開，箍筋應與主筋垂直，轉角與主筋交叉點均要扎牢，平直點與主筋交叉點要隔點扎牢。對于頂板和墻板鋼筋網片的綁扎，周邊兩行各交叉點要滿點綁扎，中間部分呈梅花點綁口每邊至少綁扎兩塊砂漿墊塊，并在框架柱樓面上5cm伸出的豎向主筋上。然后套結柱子主筋，鋼筋接頭的位置應相互錯開，位上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分⑥當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，應符合1:6①底板砼上放線后，應再次校正預埋插筋位置，位移嚴重時要按規(guī)定③墻筋所有交叉點應逐點綁扎,其搭接長度及位置要符合⑥配合其他工種安裝預埋鐵管件,預留洞口,其位置、標高均應符合設次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距③箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。有抗震要求時，箍筋彎鉤為135°,梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。彎起筋和負彎距筋位置要準確，梁④梁縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑⑤在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層主梁⑥主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊塊（或塑料卡），以保證⑦板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁⑧框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距①清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主②按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預③鋼筋的搭接長度應符合設計要求，接頭位置應相互錯開，在受力鋼④板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為⑥板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺②根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁扎梁后綁扎板筋，且板筋要錨固所有墻、柱鋼筋全部采用圓形塑料卡環(huán)保護層墊塊，間距不大于梯子筋制作采用復合式(即：采用直徑大一號的鋼筋預制焊接成梯子筋作為豎向主筋和梯子筋2種功能)，用于控制墻體水平筋間距和網凳并排擺放在澆筑區(qū)域的板負筋部位，澆筑砼時操作人員站在網凳上作砼前在上部鋼筋上套好塑料套管保護，并在砼澆注完成后對污染筋設專人第四節(jié)模板工程本工程為全剪力墻結構，為使本工程砼質量實現清水混凝土標準，達到優(yōu)質結構施工目標，決定剪力墻采用小模板拼裝大模板的施工工藝，總門窗洞口的施工難點部位加以技術改進，由我公司技術開發(fā)部具體負責大主，施工前根據工程實際，將在此基礎上作出詳細模板方案設計，以精心（2）陰角采用L80×8特制陰角模一流水段為基準?？紤]到模板在本工程和其他工程的通用性，凡兩個流水段間少量不通用部分的模板均另外配制，以盡量避免在模板上由于反復鉆8、支腿、走臺及附件數量配置根據模板寬 臺、空調板位置時，按外墻處理。本工程選用一種規(guī)格的陰角模，局部采臺，施工時，應隨拆模隨用扁鏟剔平；為了防比角模向內傾斜，應用鉤頭用直接用螺栓連接的方式，并帶有龍骨，角模與平面模板之間用模板連接為確保電梯井筒砼質量和電梯井內壁垂直，電梯井內均采用筒模支模，筒模分兩種形式，其中一內部有活動支撐架，用導鍵拉動支撐架即然后用塔吊提升，另一種筒模是用絲杠支撐其角部，旋轉絲桿即主要用于電梯井內設布料機的情況，然后以布料機井架作提升機構，用導小時，為保證模板的流水通用性，采用預埋梁窩的方法，即在梁的外側部位用鋼絲網包嚴，防止漏漿，在墻澆筑完砼后，再在梁的位置綁筋。梁截面尺寸較大時，將此處模板斷開，按通常剪力墻情況來配板。墻末端與梁塔式起重機半徑范圍之內，以便于垂直吊運，并把大模板的堆放場地平整管大模技術人員和施工班組進行全面交底，并現場監(jiān)督指導大模安裝的全部過程．以后，則由項目技術主管工程師和項目大模主管副經理每次安裝混凝土表面呈褐色，影響混凝土觀感，擬不采用。本工程擬采用成品化學脫模劑，由于清水砼對表面砼質量要求嚴格(不得出現氣泡等)，故對脫模清水砼施工要求精度高，取消抹灰層，各種鋼大模板須對位安裝，結(6)外墻大角垂直線及控制線：③砼墻柱上口抄平線：在已澆筑砼墻柱上口梁底及樓板底面標線，門口線，及標高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并檢查鋼筋網片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定情況，門窗套內部安裝完好，凡與砼相接觸的預埋件，其表面均應刷涂脫在正式安裝大模板前，根據模板的編號進行試驗性安裝，以檢查模板混凝土澆搗出來滿足清水要求，因此在現場制作一個樣板房，取一套間的垂直，為防止漏漿。底部若有空隙，應用海棉或橡膠條塞嚴，但不可將其在其中一塊模板橫龍骨的第四孔插入一塊楔板，再將另一塊楔板插入另一塊模板橫龍骨的第一寸孔位中，用錘子向下敲打楔板，使模板之間達到緊密相聯，而后分別將楔板插入到各龍骨的第四孔和第一寸孔最后再把邊框三個陰角連接器分別安裝在相應的橫龍骨位置處，擰緊螺栓即可。陽角處桿時，下端必須加“串筒”或者是“軟體導料管”，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板的側壓力過大造成漲模。并在下料時，應避免在墻體中①安裝外墻大模板之前，必須先檢查外墻架的安全設施是否完備和②要放好模板的位置線，保證大模板就位準確。應把下層豎向裝飾線條的中線，引至外側模板下口，作為安裝該層豎向襯模的準線，以保證平線，作為內外墻模板安裝以及樓梯、樓板等構件的安裝依據。防止因樓③當安裝外墻大模板時，應先安裝內側大模板，并采取防傾措施和垂直度校正后，再安裝外側大模板。當安裝外側大模板時，應先使大模板平面模板，后拆角模。在拆外側大模板時，應先卸下排螺栓，再拆中排螺栓，后卸上排螺栓。在卸上排螺栓前，塔吊吊勾應先勾住大模板，以防不測。拆除門窗洞口框模時，要先拆除窗臺模并加設臨時支撐后，再拆除洞松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附同時將另一方向的螺母向里緊兩扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將當拆除平面大模板時應立刻松動角模，使角模與混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時應注意其拆模時間，不要太長。當拆模較困難時，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后，突拆完，是否與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻休。大模板起吊前，還應檢查吊裝用繩索、用具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除干凈，且刷好脫模劑以備下次使用。脫模的地方。雨季施工不得積水，存放大模板處嚴禁坐人和逗留，存放應按施一遍，模板的穿墻栓是否拆完，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)．垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，方可將模板吊走。不允許一次吊準在拆除的模板上操作，支撐架各連接必須扣緊，勿遺漏。使用中應經常(5)拆除大模板時嚴禁碰撞墻體。對拆下的模板要及時進行清理和保(7)外墻、電梯井筒及樓梯間墻支模時，必須保證上下檢測工具與方法檢測工具與方法鋼卷尺測量2m靠尺，塞尺測量鋼卷尺測量放置在于臺上，對角拉線用直尺檢查鋼卷尺測量拉線用直尺檢查質量標準項目名稱項目名稱每層垂直度位置上口寬度表面平整度墻軸線位移預留管，預留孔中心線位移預留洞中心線位移預留洞截面內部尺模板接縫寬度預埋鋼板中心線位移檢驗方法尺量尺量拉線和尺量尺量拉線和尺量拉線和尺量拉線和尺量拉線和尺量拉線和尺量允許偏差序號123456789模板底部縫隙處加設木條或粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現象發(fā)生。采用塑料卡環(huán)；進行保護和定位，或使用定位鋼筋撐。模板變形，應進行修復；支模時應加強墜吊檢查。采用定位鋼筋分布在墻體鋼筋內，支模時頂在大模板的豎肋位置。檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。陰角兩側粘貼海綿條。檢查角模是否變形，變形應及時進行修復。柱模尺寸采用負偏差，模板上部加設凸條，砼澆注后粘巾海綿條。質量問題墻體鋼筋移位外露墻體垂直度偏差或不平度超差墻厚不一致陰角不垂直、不方正梁柱接頭處漏砼脫模粘連序號12345678外加劑、水等必須符合有關標準規(guī)定。施工單位應提前向砼廠家申請砼配合比，并按形象進度提出月、旬砼供應量計劃。砼廠家應提前將砼配合比單送交施工單位和監(jiān)理單位審查。砼施工前，施工單位填寫砼申請單，明確砼標號、計劃數量、澆筑部位、澆筑時間、坍落度要求、石子粒徑、緩砼運到施工現場后，檢查砼的坍落度及和易性，混凝土拌合物應攪拌對不符合要求的砼，堅決退貨，進場后的砼不得加水攪拌。對砼坍落度進結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下①同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣③對于有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工響今后施工進度的第一步。根據類似工程的以及本公司的機械情況，決定②管件必須布設在堅實的基礎上，并固定牢靠，以承受在泵送過程中⑧在泵機出口與垂直立管之間應設置一定長度的水平管，其總長應為防止由于垂直管混凝土柱重力作用而產生的混凝土倒流，減小分配閥換向⑤往基坑澆筑混凝土用的下斜管道的傾角不得大于7°。在下斜管道滿足上述要求時，可增設彎管以增大混凝土下滑阻力。當下斜管道的斜度大于7°時，應在斜管的管端加裝一個放⑥垂直向上壓送用的立管應可能避免采用彎管向上安裝。垂直向下輸⑦在垂直立管的起點處必須設置堅固可靠的豎直支撐，以承受周期性①泵送作業(yè)、模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快引起過載及側壓力，以確保模板支撐系統有足夠強②施工前應根據澆筑的砼量、工期、構件的特點，泵送能力等確定砼⑧空載起動泵機前，應在料車內加一半的水量，使活塞在缸筒內移動⑾泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵①泵送砼前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的②開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送④砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時時，需降低泵送速度，泵送暫次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2～3行程，使管①泵送將結束時，應估算砼管道內和料斗儲存的砼量及澆搗現場所欠②當砼泵送快要結束時，計算管內砼存量是否滿足所需的澆筑量。當然后泵水(清洗水不得排入澆筑的砼內)，將管內砼全部推至作業(yè)層。砼泵送結束時，豎管內殘余砼利用自重從進料口排出，隨后封住出口向管內灌④凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊楞等墊固，不得直⑥對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿①泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一②當泵送運行聲音變化，油壓增大，管道振動是堵管的先兆，應該采③泵送停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，避免經常處于⑤拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內砼壓力，以防砼⑥清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站人員，以防噴射可以中途換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清①泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的砼相同。應在②澆筑板砼時為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜進行第二次③由于泵送砼的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋，麻袋混凝土采用泵送混凝土，在樓面上用液壓式布料機配合布料，布料機(4)使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，(5)澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝①如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，砼下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。砼澆筑要連續(xù)，其間隔時間不得大于砼的初凝時間，并加強接槎處砼振搗，嚴禁漏振、亂振、和在砼澆筑高度相同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處⑤為保證砼澆筑質量，確定剪力墻與梁和頂板砼采用分別澆筑的施工方案，并劃分兩個施工流水段進行流水施工作業(yè)，在剪力墻砼澆筑前應體澆筑速度，延長各分點振搗時間，確保砼振搗質量，減少因砼澆筑速度洞口變形。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與連動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。大洞口下部模板對于鋼筋密集處，采用HZ-30插入式振搗器振搗。剪力墻施工縫應留置在⑧為避免爛根現象，支模前應先將施工縫處松散砼剔除干凈，并將模板根部的縫隙用砂漿封堵。每次澆筑墻板、柱砼時，先澆水濕潤墻、柱⑨混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。每個施工流水段的剪力墻與頂板砼分別澆筑，剪力墻頂面應按標高抹平，否則將會造成現澆板與剪力墻接槎處爛根現象或鋼筋在剪力墻根部保護層過大的現象。因此，在砼澆筑前，工長必須向施工作業(yè)班組做出書面及口頭相結合的質量、進度及安全技術交底。在砼澆筑過程中，要安排木工和鋼筋工值班檢查，發(fā)現問題及時處理以確保砼澆筑質量。由于砼工作量較大，作業(yè)時間長，要組織二班或三班①梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先將梁③澆筑板時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器澆順筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找④施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干⑥樓板砼保證平整度、標高滿足找平層的質量要求，減少找平層厚度的方法。為了保證地面平整，采用在墻體鋼筋上強出標高線，模板面上每①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓②施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，根據結構情況可留設于樓梯平臺板③用于檢查結構砼質量的試件，應在施工現場隨機取樣制作，試件的留置數量應符合規(guī)范規(guī)定，同時在每個施工階段內至少留置一組同一條件下養(yǎng)護試塊，用來測定不同配合比和不同氣溫條件下砼的早期強度，用來墻板砼應嚴格控制施工縫標高，施工縫太高會造成頂板鋼筋保護層在墻板施工縫處砼一定要振搗密實，并用木抹抹平，待砼初凝后再用木抹將表面搓毛，消除表面裂縫。由于施工縫處墻板插筋較密，操作應細致、認漿，并與砼澆搗同步進行，以使施工縫處砼結合密實。砼要振搗密實，不再澆一層同強度等級的水泥砂漿，水泥砂漿應與頂板砼澆筑同步進行，確為保證外墻面砼接槎平整，地下室外墻砼澆筑完后拆模時，外側面上半部的模板暫不拆除，且不得松動，靠穿墻螺栓拉接在砼墻上，這樣可以②樓板一次找平技術：以板面標高為基準，在柱筋上表示出板面以上型鋼筋，待梁筋就位穩(wěn)定后，與梁箍筋焊接牢固，在其上面標示設計板面管做刮杠，根據控制標高線進行找平，然后用刮杠進行房間大面積找平，多余浮漿清理到未澆到的部位。砼初凝表面收水后，先用木刮杠大面積拖平，然后用木抹子搓平，以消除同表面的裂縫，再用長板鬃刷蘸水梳出順混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并2當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；4對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。(2)柱角、墻角、門窗口棱角保護措施：在拆除模板涂時將預制周轉性護角板固定在立角和下角上，待頂板模支完后拆除，轉上樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，集(3)砌體的轉角，丁字接頭處應同時砌筑，并使縱橫墻放磚墻線→檢查柱、墻預留連結筋，構造柱、圈梁預埋鋼筋→畫皮數整度，及灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，并校正所發(fā)現的偏差，確保砌體工程質量符合標準要求，砌筑過程中應及時清除舌頭灰，并清掃墻求設置拉接筋。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔一周后，在將其補砌擠緊。頂頭磚用側磚、或立磚斜砌擠（7）、窗洞兩邊應按要求預埋與磚塊一樣大小一組試塊(每組六塊)進行強度測定。如砂漿的原料、配比以及強度等級變b、砌筑砂漿配合比應經試驗確定，并嚴格按管線，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。安裝暖衛(wèi)、電氣設備上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放?；彝?、灰斗應放置有序，使架子間距，應在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，要分層進行，振動棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻鼓脹。如在振搗時5．砌筑混水墻，應注意溢出墻面的灰漬(舌頭灰)順；半頭磚應分散使用；首層或樓層的第一皮磚砌筑要查對皮數桿的層數及標高；一磚厚墻砌筑外面要拉線，以防出現墻面沾污、通縫、不平直以為膠結材料，以膨脹珍珠巖為輕骨料，以抗堿玻璃纖維為增強材料，同時①材料準備：輕質隔墻板板進場應檢查出廠合格證及檢測報告，并進④立板：將板立起，正位后，用撬棍把板撬起與頂部粘牢，時粘結面(1)用膩子刀將口縫處擠出的膠結料刮平，其板縫處理后應看不到板⑥取木楔、捻楔口：上述工序三天后，才能取出木楔，再用上述方法第七節(jié)裝飾工程根據施工圖和建設單位要求，住戶內裝飾部分做至室內墻面抹會完，地面做至結構層，有吊頂的頂棚不做，貼瓷磚、地磚的衛(wèi)生間等做完室內為一次由上往下施工完成。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經各質量、定標準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質超產重獎、劣質重罰，保證本工程裝飾工程量較大，材料品種繁多、工期緊，質量要求高，土建與安裝需要交叉作業(yè)，因此組織計劃、施工協調配合非常重要。土建要先做好衛(wèi)生間的抹灰等，為安裝創(chuàng)造條件，對直接影響土建施工的安裝工序也要提前安排施工。土建安裝要定期召開生產協調會，解決進度安排，互根據設計圖紙，本工程室內裝飾主導流水線為：做墻面抹灰塌餅及門經質檢部門及監(jiān)理單位共同檢查鑒定，一致認可達到質量優(yōu)良標準后，方產品保護制度、土建安裝交接制度等行之有效的管理制度，以保護施工操⑧.外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水滴水槽（線）示意圖⒀.凡面層灰漿要壓光的，最后一次“過硬匙”，應在灰漿初凝后“收①抹灰前必須將穿越墻面和樓板的管道洞嵌填實，管道背后應在安裝②內墻抹灰前，先在地面上放出各層各房間的粉刷厚度大樣線條，放線包在頂板四周彈出一條水平操作線，為頂棚抹灰控制線。抹灰先抹頂棚④套方，吊直，作灰餅。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和踢腳線，并根據室內抹灰要求做好灰⑤墻面沖筋，待灰餅結硬后，使用與抹灰層相同的砂漿。在上、下灰⑥做護角：根據灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護⑦抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對砼墻體表面后，應全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現問題應抹灰前應檢查窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，鋁合金門窗所用的嵌縫材料應符合設計要求，且嵌塞密實，并事先粘貼好保護膜，抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準線和踢終凝澆水養(yǎng)護直至水泥砂漿疙瘩全部粘接在砼表面并有較高的強度（用手掰不動為止）后，再進行墻面和頂棚抹灰，磚墻面和墻面在抹灰前對墻面應提前一天充分澆水濕潤。水泥砂漿面層壓光不得少于兩遍，且應掌握好壓光時間，以免造成空鼓和麻面，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。紙筋灰罩面壓頂和突出腰線等，要嚴格按細部做法和要求，精心施工，在施工前應彈好基準線，并對基層做細致的處理，防止出現空鼓、歪斜、倒泛水、上下①雙排外架應提前搭設好，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗口⑤大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質量部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、監(jiān)理和施工單位共同認定，方可組織班組按①基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對光滑混凝土墻面應角和門窗口邊用經緯儀打垂直線找直；如果建筑物為多層時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱或垛子為基準線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準④彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分⑤排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的⑥浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入⑦鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。在每一分段或分塊內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底潔凈，色澤協調、無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處；面磚的接縫應嵌填密實、平直，縫隙寬窄均勻、顏色一致；陰陽角處的磚搭接方向正緊，面磚勾縫不嚴，又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度很差，面層就c、砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量建筑膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處②墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層③分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核④墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20％水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應本工程樓地面僅做至結構層，衛(wèi)生間廚房、淋浴、洗消等房間地面將防水層做完，以便二次裝修施工方便。樓地面工程在施工前要根據建設單根據配合比計算出每罐混凝土的用料。后臺要認真按每罐的配合比用(1)先應清除基土上的泥土和雜物，并應有排水或防水(5)混凝土應按分塊(間)一次連續(xù)澆筑完成，如有間歇，應按規(guī)定留置(6)混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。如墊層嚴格控制攤鋪厚度，用大杠細致刮平表面。有排水要求的墊層，應按放線將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿(水灰比抹時應用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進行頭遍抹平壓實至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿在砂漿初凝后進行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填在砂漿終凝前進行，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無抹痕時，用一般在抹地坪面層前施工。有墻面抹灰層的，底層和面層砂漿宜分兩次抹成，無墻面抹灰層的，只抹面層砂漿。抹底層砂漿系先清理基層，灑線，并以中間向四周排磚塊試鋪，到房間邊緣處趕不上整塊時，應切磚排在同一空間。進行試鋪，試鋪無誤后，先在房內兩側根據磚的要求把砂漿鋪貼樓層，用抹子抹平后，把地板磚平放在粘接層上，用橡皮錘敲實敲平，使其邊緣跟線平齊，然后把地磚揭掉翻過來，使背面朝上，在背面意四角同時放平敲實。每鋪完一行磚時，要用靠尺檢查其平整度，橫向磚棱跟線，縱向縫隙順直，地板磚在鋪前應放在水中浸4小時后，取出晾干本工程使用木質三防門、塑鋼門等，所有的外墻窗均采用單框雙玻塑各種門窗委托有加工能力的廠家進行加工，并負責安裝。在門窗安裝外墻門窗的進出線要依據外墻塔餅厚度確定，中線要依據外墻洞口位置和把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應使兩邊框的下腳低手地面標高線上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位；窗的上下框中線與洞口中線對齊后，窗的上下框四泡等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料(1)平開門窗扇關閉嚴密，搭接量均勻，開關靈活，密(2)推拉門窗扇關閉嚴密，扇與框搭接量符合設計要求，開關力≤動現象，玻璃表面應潔凈，單面鍍膜玻璃的鍍膜層應朝向室內。若為雙層玻璃時，夾層內不得有灰塵和水氣，雙玻隔條不得翹起，單面鍍膜玻璃應本工程采用倒置式防水屋面，屋面做法為：上人屋面為鋼筋砼屋面板(1)將結構層上的雜物，垃圾清除后，并用水沖洗干凈施工時應按排水坡度先坍餅沖筋，然后大面積鋪設，找坡層應拍振密實，表面出現泛漿，并用木抹子搓平，其排水坡度、縱向天溝的坡度均應符合（2）找平層與突出屋面結構的連接處及基層的轉角處均應均應做成（4）根據設計坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準塊，按排（最后一次壓光在砂漿初凝后，終凝前完成），要注意把死坑，死角的砂（7）找平層表面壓實平整，收水后應二次壓光；并凝固后要澆水養(yǎng)鋪貼復合卷材施工器具表硬橡膠根據用量可用半截油桶普通民用壁紙刀根據情況掃帚、小鏟等攪拌器具制膠容器清掃工具稱量工具1212l2123456789器具名稱2聚乙烯丙綸（SBC120）屋面防水構造21234驗收基層(找平層)→清掃基層(找平層)→制備粘接膠→處理復雜部位漸加入剩余的水泥，邊加入水泥邊攪拌，攪拌至無凝塊、無沉淀、無氣泡注意事項：量水時，將包裝箱內的大塑料袋上口翻向箱外，按標線計②水泥添加乳白膠的配制方法后攪拌至白乳膠全部溶解，再邊攪拌邊加水泥，加完水泥攪拌至均勻無凝②聚氨酯膠的配制方法注意事項：該膠粘劑屬雙組分反應固化型，在使用時必需嚴格按比例要求配制，根據施工現場實際情況和用量隨使隨配，嚴禁向膠粘劑內加入復合卷材施工必須在找平層驗收合格后進行，原則上復合卷材的粘貼，對基層的含水率無特殊要求，只要無明水即可施工，因當有明水現象時，水泥膠被過份稀釋，使粘接層出現過薄、不均勻、漏粘等現象，卷材粘貼后防水層以下水份含量過高，影響了卷材粘接強度及施工質量。但基層含水量也不宜過低，過低時會導致水泥膠嚴重脫水、粉化，使水泥無法進行正常的水化反應，不能凝結硬化。通過實踐證明，當基層含水率在地下防水工程粘貼方向可根據實際情況確定。復合卷材鋪貼時，先在鋪貼在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預放粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實，排出多余部分粘②.垂直面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排③.復合卷材的損傷疵點應做附加層，附加層卷材應寬出疵點周邊④屋面防水用水泥膠接縫時，接縫與卷材粘貼可同時進行，兩個粘接⑤用聚氨酯膠接縫時應在粘接膠固化后進行，具體操作方法：翻起上復合卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復合卷材的保護措施，特別是中斷期較長或中斷期間復合卷材施工現場有外界損壞因素的，必須做好復合卷材保護。工程斷續(xù)保護主要防止意外或人為對復合卷材的損壞，其因素主要注意：①機械損壞；②高空落物損壞；③人為損壞；④風刮剝離；⑤人1、復合卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5℃~25℃。環(huán)境溫度0℃及以下時禁止使用水泥膠粘接，環(huán)境溫度-5℃及以下時不7、復合卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時，應斷開打9、采用蓋條接縫時，在涂膠前應將接縫處表線，控制好排水坡度，保溫材料的鋪設應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，坡度正確，同時做好防雨準備，施工完畢應填寫隱蔽工程記錄，經驗收合格后復合卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護層延長復保護層施工前應先在卷材表面涂刷一層水泥膠，施工完保護層后應做好養(yǎng)護工作。保護層施工后，待其充分固化且含水率小于9%時，應對煙道、通汽孔、雨水口等復雜部位用聚氨酯膠補強，補強層應從補強部位向格性能要求，選用符合質量標準的防水材料，屋面防水材料必須具有出廠②.屋面基層與突出屋面的結構（女兒墻，變形縫的連接處以及基層的③屋面的坡向應正確，排水坡度必須準確，符合工程設計要求和規(guī)范槽，并嵌填密封材料。防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊，高度不小于⑥.卷材防水層的鋪貼必須粘結牢固，表面應平整，無滑移、翹邊、氣泡、鄒折等缺陷。改性瀝青卷材防水應平行屋脊鋪貼，上下層卷材部的相平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接，高聚物改性瀝青防水卷材搭接寬嵌填，在泛水處應鋪設卷材或涂膜附加層。用細石砼做保護層，砼應振搗.①屋面找平層的坡度必須符合設計要求，內部排水落水口周圍應做成②找平層與突出屋面結構的連接處和轉角處應做成圓弧形鈍角，且整④保溫材料的強度、容度、導熱系統和含水率及配合比必須符合設計根據實際情況，本工程施工外架在施工三層以下結構及地下室結構時，采用落地式雙排外架，在施工三層以上結構時，采用型鋼懸挑式腳手立桿扣緊→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）→安縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的3)當使用木腳手板、竹串片腳手板時，縱向水平桿應作為端與其可靠固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大①.立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜?、趹獜牡讓拥谝徊娇v向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應④一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距建筑物可靠連接，亦可采用拉筋和頂撐配合使用的附墻連接方式。嚴禁使①連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳②連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁，柱等結構部位。拉筋應采用兩根以上長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45°~60°間；連接點中心置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于⑤剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端①橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置，斜撐應用旋轉扣件固定在立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于②一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每以上的封閉型腳手架，除拐角應設置橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一用扣件式鋼管搭設的腳手架，是施工的臨時結構，要承受施工過程中在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌及超過容許要求的變經檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場1.腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻2.每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立③開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定⑤頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應符合規(guī)范構造②在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件②雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于②剪刀撐、橫向斜撐搭設應符合規(guī)范規(guī)定，并應隨立桿、縱向和橫向③在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用②采用對接或搭接時均應符合規(guī)范構造規(guī)定；腳手板探頭應用直徑③在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止⑤懸挑腳手架底步架必須用木腳手板或竹串片腳手板鋪滿、鋪嚴，與查每一個受力構件位置、綁扎質量等是否滿足要求，并作好記錄，合格后方可使用。懸挑腳手架分段搭設完畢，內部驗收合格后，應報上級部門驗①應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造④當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先②運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時①桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合12檢查項目連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿、縱向水平桿或剪刀撐扣件安裝扣件數量檢查數量5858不合格數01123512357料平臺時，除兩側設置防護欄桿外，平臺應設置安全門或活動防護欄并且接料平臺應根據荷載計算后要有詳細的設計計算書，經有關技術負責4.尚未安裝欄桿或欄板的陽臺，以及尚未砌磚墻窗下口和7.施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除穿墻鋼套管或鋼筋吊環(huán)，并與主體結構防雷裝置部位的豎向鋼筋焊接牢7.在腳手架高處焊接作業(yè)時，應采取用非燃性材氣焊接應設擋風板，防止火花飛濺造成架板及防護設施燃燒，引發(fā)火災事4.要定期對腳手架的構配件進行除銹、防銹處理?？奂茏庸こ淌┕で氨仨毟鶕F場施工狀況和本市施工安全條例對所有外架作業(yè)人員進行書面的詳細的安全、質量、技術交底，并做到簽字手續(xù)腳手架的構配件質量與搭設質量，應規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停腳手架的安全檢查與維護，應按規(guī)范規(guī)定進行。安全網應按有關規(guī)定工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業(yè)搭拆腳手架時；地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操第十二節(jié)給水排水工程2）土建基礎工程已基本完成，管溝已按設計坐標、標高做好，已達柔性防水套管，根據設計要求的坐標、標高和尺寸按相關工藝標準要求預4）土建主體已基本完成，現澆混凝土樓板孔洞已按圖紙要求的位置5）管道穿過的房間內，位置線及地面水平線已檢測完畢，室內裝飾題，以后各層均用此種方法進行復核。如果有的洞和套管不能用則要進行盡量減少安裝時上管件的原則，預制時應盡量將每層立管所帶的管件，配件在操作臺上或操作機具上裝配好。在預制管段時，若一個預制管段帶數1）根據圖紙設計的橫支管位置與標高，結合衛(wèi)生器具和各類用水設備進水口的不同情況，按土建已經確定的地面水平線及抹灰層厚度，排尺2）按穿墻孔洞位置標記，用鏨子、手錘或者沖擊電鉆進行預留孔洞的修整或鑿打墻孔洞，使孔洞中心線與穿墻管道中心線吻合，且孔洞直徑4）按圖紙設計要求的材質、規(guī)格、型號選擇符合質量要求的管材及7）按設計要求或規(guī)范規(guī)定的坡度、坡向及管中心與墻面距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的管底皮位置線。再依據位置線標高和支（托、吊）架的結構形式，鑿打出支（托、吊）架的墻眼。一般墻眼深度8）按橫支管的排列順序和盡量減少現場接口以施工方便的原則，預制出各橫支管的各管段。預制時應按有關標準接口工藝施工，注意接口質時找準橫支管上各甩頭管件的位置與朝向，確保橫支管安裝后，連接衛(wèi)生9）待預制管段預制完及所栽支（托、吊）架的塞漿達到強度后，可調直好接口，并找正各甩頭管件口的朝向，緊固卡具，固定管道，將敞口1）安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設備的短支管時，應從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，再根據衛(wèi)生器具進水口需要的標高量取給2）根據量尺記錄選管后用比量法下料，接管至衛(wèi)生器具給水配件和用水設備進水口處。安裝時要嚴格控制短管的坐標與標高，使其滿足安裝3）栽好橫支管上的托鉤（或托架），要求栽牢、平正、靠嚴，若采并已達到施工要求；或者，地下室預埋件，支架已施工完，基礎或者地下3）一層或二層衛(wèi)生器具的樣品已進場，進的材料、機具能保證連續(xù)4）土建主體工程基本完成，預制機械安裝完畢，現澆樓板穿管孔洞5）通過管道的室內位置線及地面基準線，已檢測完畢，室內裝飾種a、按照立管的中心位置，逐層吊線檢查孔洞或者套管的中心位置是否準確，不能使用的孔洞或套管必須進行修整或改裝，使所有的孔洞或套管位置正確。按照吊線的位置確定立管支架的具體位置，打洞或用沖擊電心標高，把中心標高線劃在靠近立管的墻上。然后按照管道走向及各管段的中心線標記進行測量，并標注在草圖上，檢查口的中心距立管所在地室c、用木尺桿或鋼卷尺，從地下管立管甩頭承口底部量起，逐一將伸縮節(jié)、檢查口、各支管口中心標高尺寸量準后標注在畫好的草圖上。為便應超過當地歷史上最大積雪高度。遇高層建筑，為方便起見，經核定尺寸后，可制備量棒在管道井內定位。根據從下往上逐層安裝的原則，按設計垢。要求塑料內外光滑，管壁厚薄均勻，色澤一致，無氣泡，無裂紋，清d、盡量減少安裝時連接“死口”和確保接口質量的原則，應盡量增加按照實際量尺繪制的各類草圖，選定合格管子和管件，進行配管和截管（即斷管）預制的管段配制后，按各草圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝e、管道安裝自下而上逐層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施口管底皮掛橫支管的管底皮位置線，再根據位置線標高和支、托、吊架具應將橫管進行管段預制，預制時應按排列順序，按本標準接口工藝規(guī)定，同時，要嚴格找準各管件甩口的朝向，應確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下樓板眼將預制管段按排管順序依次從兩側水平吊起，放在支、架上，對好各接口，用卡具臨時卡穩(wěn)各管段，設直各接口及各管件甩頭的方向，再按本標準的接口工藝連接好各接口，緊固卡子使之牢固。對接口b、安裝樓板以上的排水短管時，應先按土建在墻上給定（標高）線，掛好通過短管中心十字線的水平直線，再根據不同類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭處量準確性尺寸，下料接管至樓板上，在量尺、下料、安裝時，要嚴格控制短管的標高和坐標，使其必須大于等到于該樓板混凝土設計強度等級的細石混凝土搗灌嚴必，混凝土達紙對照，如果不符，及時通過監(jiān)理通知土建進行變更，在土建施工的過程中，安裝密切配合土建，確保留洞的準確性，避免造成以后用不上再重新用的膠粘劑必須標有生產廠家名稱、生產日期和使用期限，而且必須要有出廠合格證和使用說明書。管材、管件和膠粘劑應由同一生產廠家配套供仔細檢查，檢查管材內外壁應光滑、平整，無氣泡、無裂口、無明顯的痕紋和凹陷，管端的端面必須平整并垂直于軸線，管材和管件配合的公差不下和地溝部分必須按照圖紙要求的標高和坡度嚴格施工，認真做好隱蔽工程試驗，請甲方代表驗收后，才能進行下一道工序。在土建封頂時，排水管道必須提前伸出屋面，以保證土建屋面的施工質量。要求排水毛坯尺寸必須按設計規(guī)定設置檢查口，檢查口的位置和朝向應便于檢修，安裝高度地漏和返水彎的扣距必須一致，不得有偏扣、亂扣、分扣及絲口不全等現2)柔性排水鑄鐵管安裝施工必須做好安裝前期配合土建工作，首先認真熟悉圖紙，與甲方落實對各種衛(wèi)生器具的具體要求，確切落實各種器具3)根據各種衛(wèi)生器具的實物尺寸繪出留洞的平面詳圖，并紙對照，如果不符，及時通過監(jiān)理通知土建進行變更。在土建施工的過程中，安裝密切配合土建，確保洞留洞的準確性，避免造成以后用不上再重5)在鑄鐵管施工中，要做好材料進場檢驗工作，檢查直管及管件不得有破損、殘缺、裂紋、砂眼，管壁內外必須光滑，管件承口密封斜面應光滑、平整，無鑄造缺陷。經檢查保證質量沒有問題，才能進行表面除銹及6)安裝前必須將承口、插口及法蘭壓