多功能燈桿技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了多功能燈桿的產(chǎn)品分類和型號(hào)、一般要求、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本文件適用于燈桿高度小于20m,作為城市道路、公路、廣場(chǎng)、公園、庭院等照明的多功能燈桿。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用

于本文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T706熱軋型鋼

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T1173鑄造鋁合金

GB/T1196重熔用鋁錠

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1732漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.2緊固件機(jī)械性能螺母

GB/T3098.6緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T4955金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法

GB/T5237.1鋁合金建筑型材第1部分：基材

GB/T5465.2電氣設(shè)備用圖形符號(hào)第2部分：圖形符號(hào)

GB/T5650擴(kuò)口式管管接頭用空心螺栓

GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度

GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材

GB/T8110熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲

GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)

GB/T9793熱噴涂金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層鋅、鋁及其合金

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T10858鋁及鋁合金焊絲

GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

GB/T12467.1金屬材料熔焊質(zhì)量要求第1部分：質(zhì)量要求相應(yīng)等級(jí)的選擇準(zhǔn)則

GB/T12467.2金屬材料熔焊質(zhì)量要求第2部分：完整質(zhì)量要求

GB/T12467.3金屬材料熔焊質(zhì)量要求第3部分：一般質(zhì)量要求

GB/T12467.4金屬材料熔焊質(zhì)量要求第4部分：基本質(zhì)量要求

GB/T12467.5金屬材料熔焊質(zhì)量要求第5部分：滿足質(zhì)量要求應(yīng)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)文件

GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T13148不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)要求

GB/T13912金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

GB/T14522機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料、涂料、橡膠材料人工氣候老化試驗(yàn)方法熒光紫外燈

2

GB/T14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差

GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求

GB/T19355.1鋅覆蓋層鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐蝕的指南和建議第1部分：設(shè)計(jì)與防腐蝕的基本原則

GB/T19355.2鋅覆蓋層鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐蝕的指南和建議第2部分：熱浸鍍鋅

GB/T19355.3鋅覆蓋層鋼鐵結(jié)構(gòu)防腐蝕的指南和建議第3部分：粉末滲鋅

GB/T19822鋁及鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜規(guī)范

GB/T22086鋁及鋁合金弧焊推薦工藝

GB/T25745鑄造鋁合金熱處理

GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50011建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50135高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

CJ/T527-2018道路照明燈桿技術(shù)條件

HG/T20222鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程

JB/T6743-2013戶內(nèi)戶外鋼制電纜橋架防腐環(huán)境技術(shù)要求

YB/T5092焊接用不銹鋼絲

3產(chǎn)品分類和型號(hào)

3.1燈桿的型式分類

多功能燈桿按燈桿的結(jié)構(gòu)型式可分為：圓錐形多功能燈桿、多邊錐形多功能燈桿、卡槽式多功能

燈桿、變徑多功能燈桿、等徑多功能燈桿等。

3.1.1圓錐形多功能燈桿

多功能燈桿桿體截面為圓形，整體錐度不變。

3.1.2多邊錐形多功能燈桿

多功能燈桿桿體截面為多邊形，整體錐度不變。

3.1.3卡槽式多功能燈桿

多功能燈桿桿體桿體與卡槽功能融合，截面為內(nèi)嵌凹型。

3.1.4變徑多功能燈桿

多功能燈桿桿體采用兩種及以上直徑或截面尺寸組合而成。

3.1.5等徑多功能燈桿

多功能燈桿桿體采用一種直徑或截面尺寸組合而成。

3.2燈桿構(gòu)件分類

多功能燈桿構(gòu)件見附錄A。

3.2.1主桿

垂直于地面，與基礎(chǔ)可靠連接、用于支撐燈臂、橫臂、副桿和其他功能性部件、設(shè)備的多功能燈

桿桿體結(jié)構(gòu)件。

3.2.2副桿

安裝于多功能燈桿主桿上部，承載燈臂、設(shè)施的桿體結(jié)構(gòu)件。

3.2.3燈臂

安裝于主桿或副桿上，承載照明設(shè)施的桿體結(jié)構(gòu)件。

3.2.4橫臂

用于按掛載物與桿體豎直部分軸線距離支撐掛載設(shè)備的桿體結(jié)構(gòu)件，有單支，雙支或多支型式。

3.2.5卡槽

3

用于固定掛載設(shè)備裝置的標(biāo)準(zhǔn)固定結(jié)構(gòu)件。

3.2.6法蘭

用于桿件構(gòu)件相互連接的結(jié)構(gòu)件，包含主桿底法蘭、主桿上法蘭、主桿橫法蘭、副桿底法蘭、副

桿上法蘭、橫臂法蘭等。

3.2.7穿線倉(cāng)

桿體體內(nèi)或桿外外掛用于敷設(shè)電線電纜、控制電纜等空間構(gòu)件。

3.2.8檢修門（口）

桿體用于檢修電氣設(shè)備的開口，并配備匹配的門板。

3.2.9穿線孔

桿體上用于穿線或具有穿線功能的開口。

3.3產(chǎn)品型號(hào)

3.3.1產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格的編制

采用漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字。

3.3.2產(chǎn)品型號(hào)表達(dá)

D□/□—□/□/□

燈臂類型（中3,雙2,單1）

材質(zhì)代號(hào)（鋼G/鋁L）

燈桿高度（m）

副桿形式（YZ，DZ，BJ，DJ）

主桿形式（YZ，DZ，BJ，DJ）

D—多功能燈桿

3.3.3代號(hào)說明

1）燈桿形式代號(hào)說明：

YZ——圓錐形桿；

DZ——多邊形錐形桿；

KC——卡槽行桿；

BJ——變徑桿；

DJ——等徑桿。

2）燈臂類型代號(hào)說明：

3——中桿燈；

2——雙挑；

1——單挑。

3）材質(zhì)應(yīng)用代號(hào)說明：

G——鋼質(zhì)；

L——鋁質(zhì)。

3.3.4示例

示例1：

桿高18m鋼質(zhì)中桿燈圓錐形多功能燈桿，表示：DYZYZ18G-3

示例2：

桿高16m鋼質(zhì)雙挑卡槽式多功能燈桿，表示：DKCYZ16G-2

4

4—般要求

4.1通用要求

4.1.1桿件應(yīng)按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，設(shè)計(jì)使用年限不小于30年。

4.1.2桿體各部件的承載力計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50017和GB50135的要求。

4.1.3桿體的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB50009的要求，抗震設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50011的要求，按照使用

地50年一遇最惡劣的氣象條件核算。

4.1.4桿體的熔焊質(zhì)量要求GB/T12467.1~5的要求。

4.1.5同一地區(qū)多功能燈桿采用的主桿、副桿、橫臂、燈臂等構(gòu)件的材質(zhì)、造型等應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)化、模

塊化設(shè)計(jì)。

4.2鋼質(zhì)桿件

4.2.1鋼質(zhì)桿體材質(zhì)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)符合GB/T699、GB/T700的規(guī)定。

4.2.2鋼質(zhì)桿體材質(zhì)采用低合金結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)符合GB/T1591的規(guī)定.

4.2.3鋼質(zhì)桿體材質(zhì)采用不銹鋼的應(yīng)符合GB/T3280、GB/T4237的規(guī)定；型鋼應(yīng)符合GB/T706、GB/T

3091的規(guī)定。

4.2.4鋼材表面不應(yīng)有裂紋、折迭、結(jié)疤、夾雜和重皮等缺陷。

4.2.5鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕深度不應(yīng)大于厚度允許負(fù)偏差值的1/2，且最大深度應(yīng)小于允許負(fù)偏

差值。

4.3鋁質(zhì)桿件

4.3.1鋁質(zhì)桿體材質(zhì)采用鑄造鋁合金的應(yīng)符合GB/T3190、GB/T1173、GB/T25745的規(guī)定。

4.3.2鋁合金型材應(yīng)符合GB/T5237.1或GB/T14846的規(guī)定。鋁合金擠壓型材除符合GB/T5237.1或

GB/T14846的規(guī)定外，且應(yīng)符合GB/T6892的規(guī)定。

4.3.3鋁質(zhì)桿體鋁合金材質(zhì)表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷。

4.3.4鋁合金表面劃痕深度不應(yīng)大于厚度允許負(fù)偏差值的1/4。

4.4緊固件

4.4.1桿體主要部件連接螺栓應(yīng)采用8.8級(jí)及以上高強(qiáng)熱浸鍍鋅螺栓，相關(guān)性能符合GB/T3098.1、

GB/T3098.2的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2桿體采用的螺母材質(zhì)、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與連接螺栓保持一致。

4.5焊接材料

4.5.1碳素結(jié)構(gòu)鋼材或低合金結(jié)構(gòu)鋼材焊接材料宜采用低氫焊材，或滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的其他焊

絲，低氫焊材焊絲性能應(yīng)符合GB/T8110、GB/T12470的相關(guān)規(guī)定。

4.5.2不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼焊材，或滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的其他不銹鋼焊材，奧氏體不銹鋼

焊材性能應(yīng)符合GB/T17854、GB/T29713、YB/T5092相關(guān)規(guī)定。

4.5.3鋁材焊接材料宜采用鋁鎂焊材，或滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的其他鋁質(zhì)焊絲，焊鋁鎂焊材性能應(yīng)

符合GB/T10858的規(guī)定。

4.6防腐處理

5

4.6.1熱浸鍍鋅層表面應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺、無(wú)起皮、漏鍍和殘留溶劑渣等缺陷。

4.6.2影響熱浸鍍鋅工件使用或耐腐蝕性能的部位除滿足4.6.1要求外，不應(yīng)有鋅瘤和鋅渣。

4.6.3防腐的一般要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018中4.6相關(guān)要求。

4.7桿體表面裝飾處理

4.7.1桿體噴漆涂層表面應(yīng)光滑均勻，不應(yīng)有基底外露、掛漆、氣泡及皺褶等缺陷。

4.7.2桿體噴塑涂層外觀應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有基底外露、皺褶、細(xì)小顆粒和縮孔等涂裝缺陷。

4.7.3桿體應(yīng)嚴(yán)格控制采用非功能性反光、眩光的表面處理工藝。

4.7.4表面防腐蝕等級(jí)不應(yīng)低于WF1；在沿?；蛑佧}污染區(qū)域環(huán)境的特殊場(chǎng)合，推薦防強(qiáng)腐蝕等級(jí)不應(yīng)

低于WF2，經(jīng)鹽霧試驗(yàn)后，燈桿表面應(yīng)符合JB/T6743-2013中4.4的規(guī)定。

4.7.5桿體表面裝飾處理的一般要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018中4.7相關(guān)要求。

5要求

5.1主桿

5.1.1主桿宜采用Q355B或Q460B材質(zhì)，在滿足設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)安全要求的前提下，可以采用其他優(yōu)質(zhì)材

料。

5.1.2主桿宜采用圓錐管、多邊形錐管、卡槽形、變徑管、等徑管等桿形，構(gòu)造形式應(yīng)與環(huán)境相協(xié)調(diào)。

5.1.3高度13m及以下的主桿應(yīng)一次成型，卡槽式主桿應(yīng)采用冷拔或滾壓工藝一體成型。自動(dòng)或半自

動(dòng)埋弧焊應(yīng)滿足二級(jí)及以上焊縫外觀要求，熔透率應(yīng)達(dá)80%以上。錐形桿體焊接可有一條縱向焊縫，

不應(yīng)有橫向焊縫。

5.1.4高度13m以上的主桿連接應(yīng)符合以下要求。

1）插接式連接應(yīng)符合下列要求：

——兩個(gè)連接部件的插接深度應(yīng)大于桿體插接處最大外徑或最大對(duì)邊尺寸的1.5倍，且不應(yīng)小于

200mm；

——燈桿插接配合最大間隙不應(yīng)大于2mm。

2）插接部位的橫截面方向應(yīng)具有防止插接部件發(fā)生相對(duì)位移的措施。

5.1.5主桿底法蘭宜采用無(wú)筋法蘭，與桿體焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫，若采用有筋板法蘭，筋板高度不

宜高于150mm，加強(qiáng)筋在桿體周圍應(yīng)等分排列整齊，偏差不應(yīng)大于2°。

5.1.6主桿與副桿宜采用法蘭連接，法蘭厚度應(yīng)符合表5.8.2要求，連接處應(yīng)有防止水直接流入主桿

的措施。

5.1.7主桿與橫臂應(yīng)采用法蘭連接，法蘭厚度應(yīng)符合表5.8.2要求。

5.1.8外附式卡槽與主桿宜采用空心螺栓、空心拉鉚螺栓或采用其他滿足安全使用要求的連接方式，

強(qiáng)度應(yīng)符合5.5.3要求。

5.1.9主桿內(nèi)部用于搭載設(shè)備電源的管線設(shè)置不宜少于4根，材料宜采用鍍鋅鋼管或UPVC。

5.1.10穿線倉(cāng)底部高度與檢修門（口）上沿之間距離應(yīng)滿足穿線和人工操作的需求。

5.1.11主桿下部應(yīng)設(shè)置檢修門（口），并應(yīng)符合5.7要求，門內(nèi)應(yīng)設(shè)置接地螺栓。

5.1.12主桿宜預(yù)留穿線孔，穿線孔應(yīng)符合5.6要求。

5.1.13桿體2.5m以下部分應(yīng)進(jìn)行防粘貼防涂鴉處理，宜采用無(wú)色透明材料或與桿體噴塑顏色一致。

5.2副桿

5.2.1副桿主材宜采用Q235B或Q355B材質(zhì)，在滿足設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)安全要求的前提下，可以采用6005-T5

系列鋁合金材質(zhì)或其他優(yōu)質(zhì)材料。

5.2.2副桿構(gòu)造形式應(yīng)與主桿保持一致，且應(yīng)與環(huán)境相協(xié)調(diào)。

6

5.2.3鋼質(zhì)副桿應(yīng)符合以下要求：

1）副桿長(zhǎng)度不宜超過7m，壁厚不應(yīng)小于3mm。

2）副桿與主桿套接時(shí)，套接深度應(yīng)大于套接處最大外直徑或最大對(duì)邊尺寸的1.5倍。

5.2.45.2.4鋁質(zhì)副桿應(yīng)一次旋壓式成型，嚴(yán)禁插接式連接，且應(yīng)符合以下要求：

1）鋁制桿體不應(yīng)存在橫向焊縫，縱向焊縫焊接應(yīng)達(dá)到二級(jí)以上焊接標(biāo)準(zhǔn)。

2）擠壓式鋁合金的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于205MPa，規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度不應(yīng)低于180MPa，標(biāo)距50mm

斷后延伸率不應(yīng)小于8%。

5.2.5副桿宜預(yù)留穿線孔，在未安裝設(shè)備時(shí)應(yīng)采用蓋板加防水墊圈密封處理，穿線孔工藝要求應(yīng)符合

5.6規(guī)定求。

5.3橫臂

5.3.1橫臂主材宜采用Q355B或Q460B材質(zhì)，在滿足設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)安全要求的前提下，可以采用其他優(yōu)

質(zhì)材料。

5.3.25.3.2橫臂材質(zhì)應(yīng)與主桿相匹配，可采用圓錐管、多邊形錐管、等徑管、卡槽形橫臂等，構(gòu)造形

式應(yīng)與環(huán)境相協(xié)調(diào)。

5.3.3橫臂壁厚不應(yīng)小于4mm。橫臂應(yīng)根據(jù)實(shí)際搭載要求設(shè)置仰角，保證橫臂在自重及設(shè)備荷載下，橫

臂頂部水平夾角≥0°。

5.3.4橫臂應(yīng)一次成型，橫臂焊接允許有一條縱向焊縫，不應(yīng)有橫向焊縫。

5.3.5橫臂應(yīng)根據(jù)需要配置擴(kuò)展卡槽，并設(shè)置穿線孔，穿線孔符合5.6要求。

5.3.6橫臂與主桿宜采用法蘭連接，宜具有排水措施，并符合表5.8.2要求。

5.3.7橫臂長(zhǎng)度不宜大于18m，大于18m時(shí)應(yīng)對(duì)整根燈桿進(jìn)行論證。橫臂長(zhǎng)度不大于14米時(shí)，宜采用

單節(jié)管體加工。橫臂長(zhǎng)度大于14米時(shí)，宜采用2節(jié)管體組裝。組裝方式應(yīng)采用法蘭連接或套接連接。

采用套接連接，套接處應(yīng)拉緊，套接后應(yīng)有鎖緊防松裝置。

5.4燈臂

5.4.1鋼質(zhì)燈臂主材宜采用Q235B及以上材質(zhì)，鋁質(zhì)燈臂宜采用牌號(hào)6005-T5鋁合金材質(zhì)，采用的材

質(zhì)應(yīng)與副桿保持一致。

5.4.2燈臂應(yīng)一次成型，不允許插接或焊接，鋼質(zhì)燈臂壁厚不宜小于3mm，鋁質(zhì)燈臂壁厚不宜小于5mm。

5.4.3燈臂與副桿宜采用法蘭或套接方式連接，法蘭材質(zhì)應(yīng)與燈臂保持一致，并符合表5.8.2要求。

5.4.4燈臂長(zhǎng)度及結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)道路綠化遮擋及其他綜合情況確定，且應(yīng)具備燈具防墜落功能。

5.4.5燈臂其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018相關(guān)要求。

5.5卡槽

5.5.1外附式卡槽宜采用鋁合金、碳素結(jié)構(gòu)鋼或滿足要求的其他材料，卡槽應(yīng)該符合GB/T5650或GB/T

3098.6的有關(guān)規(guī)定，擴(kuò)展槽材質(zhì)與主桿一致。

5.5.2內(nèi)嵌式卡槽采用鋁合金或與主桿同材質(zhì)，宜采用四等分內(nèi)嵌。

5.5.3主桿或副桿卡槽應(yīng)滿足以下要求：

1）卡槽宜呈四等分安裝，宜為C型卡槽、強(qiáng)弱電分槽型卡槽、凹槽卡槽或其他類卡槽。

2）卡槽連接固定點(diǎn)縱向間距不宜大于300mm，整體受力宜不小于12kN。

5.5.4橫臂卡槽應(yīng)滿足以下要求：

1）材質(zhì)為碳素結(jié)構(gòu)鋼的宜采用焊接連接；

2）材質(zhì)為鋁合金的宜采用螺栓連接。

5.6穿線孔

5.6.1主桿、副桿開孔不宜小于φ20，上限應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算要求確定。

7

5.6.2橫臂下方穿線孔不宜小于φ30mm×45mm，上限應(yīng)根據(jù)橫臂強(qiáng)度計(jì)算要求確定。

5.6.3桿體與橫臂等部位的穿線孔應(yīng)打磨光滑，無(wú)毛刺、無(wú)銳邊。

5.6.4穿線孔宜設(shè)置線纜固定環(huán)，并應(yīng)采用穿線前后防水、防丟失措施。

5.6.4穿線孔其他要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018相關(guān)要求。

5.7檢修門（口）

5.7.1同規(guī)格、同型號(hào)燈桿的門板應(yīng)具有互換性，并設(shè)置專用工具開啟的閉鎖裝置。

5.7.2檢修門宜采用等離子切割或滿足要求的其他工藝，檢修門尺寸不大于桿周的1/4，門框下沿離地

不宜低于500mm。

5.7.3門框與門板的配合間隙不應(yīng)大于1.5mm，鉸鏈?zhǔn)綑z修孔框與門板配合間隙不應(yīng)大于單邊3mm，具

備良好的防水性能。

5.7.4檢修孔和檢修門應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018相關(guān)要求。

5.8法蘭

5.8.1法蘭外形尺寸允許偏差應(yīng)在0~1%范圍內(nèi)。

5.8.2法蘭厚度應(yīng)符合表5.8.2要求，厚度允許偏差應(yīng)在允許厚度的±0.5mm范圍內(nèi)。

表5.8.2法蘭厚度要求單位為mm

序號(hào)管徑法蘭厚度

1小于等于60大于等于8

2大于60且小于等于80大于等于12

3大于80且小于等于120大于等于16

4大于120且小于等于160大于等于18

5大于160且小于等于240大于等于20

6大于240且小于等于350大于等于25

7大于350單獨(dú)論證

5.8.3鋁合金鑄件宜采用砂型鑄造和特種鑄造，工藝應(yīng)符合GB/T1196的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T

25745中6005-T5的規(guī)定；

5.8.4鋁合金鑄錠斷口應(yīng)致密、無(wú)熔渣和非金屬夾雜物等缺陷。

5.8.5鋁制副桿法蘭低壓鑄造成型后，應(yīng)進(jìn)行切面檢查和受拉檢測(cè)。

5.8.6副桿上法蘭宜采用法蘭連接，法蘭型式應(yīng)滿足設(shè)備要求，厚度應(yīng)符合5.8.2要求，未安裝設(shè)備

時(shí)宜采用蓋板加防水墊圈密封處理。

5.9焊接質(zhì)量

5.9.1碳素結(jié)構(gòu)鋼材或低合金結(jié)構(gòu)鋼燈桿焊接宜采用埋弧焊或氣保焊，焊接工藝應(yīng)符合GB50661的規(guī)

定。

5.9.2不銹鋼燈桿焊接宜采用氬弧焊，焊接工藝應(yīng)符合GB/T13148的規(guī)定。

5.9.3鋁制燈桿焊接宜采用弧焊，焊接工藝應(yīng)符合GB/T22086、GB/T20222的規(guī)定。

5.9.4焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB50205中的疲勞驗(yàn)算要求，且應(yīng)符合附錄B要求。

5.9.5縱向焊縫

8

1）縱向焊縫質(zhì)量應(yīng)不小于三級(jí)，熔透率應(yīng)大于60%。

2）縱縫修補(bǔ)長(zhǎng)度不能超過總長(zhǎng)的20%，修補(bǔ)深度不能超過壁厚的33%，焊材機(jī)械性能、沖擊功等

參數(shù)應(yīng)與母材匹配。

3）焊縫在任意25mm長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫表面凹凸偏差不應(yīng)大于2mm；焊縫任意500mm長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫寬

度偏差不應(yīng)大于4mm；在整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。

4）焊縫及熱影響區(qū)不應(yīng)有裂紋未融合、弧坑未填滿和夾渣等缺陷。表面咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，

咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫長(zhǎng)度的10%。

5.9.6環(huán)向焊縫

1）環(huán)向焊縫宜采用全熔透焊縫。

2）主桿底法蘭焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)。

3）主桿上法蘭和副桿底法蘭焊縫質(zhì)量不小于三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

4）副桿上法蘭焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于三級(jí)。

5）主桿與橫臂連接的法蘭焊縫不小于三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

5.9.7鋁制桿體焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）鋁制桿體在施焊前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊工藝規(guī)程。

2）鋁制桿體與法蘭焊接前，應(yīng)進(jìn)行脹管處理，脹管的范圍不應(yīng)小于底部管徑的1/2。

5.9.8表面處理應(yīng)符合以下要求：

1）影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡；

2）對(duì)接焊縫的焊喉和角焊縫的尺寸、焊腳長(zhǎng)度不應(yīng)小于規(guī)定的尺寸；

3）焊縫表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、疊焊，封閉的不連續(xù)孔不應(yīng)影響表面保護(hù)。

5.10接閃桿

5.10.115m及以上、20m以下桿體設(shè)立接閃桿接地。

5.10.2接閃桿與引下線之間的連接應(yīng)采用焊接或螺栓連接。

5.10.3接閃桿與引下線及接地裝置的緊固件均應(yīng)使用鍍鋅制品。

5.10.4裝有接閃桿的金屬桿體，桿體可作接閃桿的引下線。

5.10.5接閃桿應(yīng)采用圓鋼或鋼管，直徑應(yīng)符合以下要求：

1）圓鋼不應(yīng)小于φ25mm；

2）鋼管不應(yīng)小于φ40mm；

3）厚度不應(yīng)小于2.75mm。

5.10.6接閃桿的避雷覆蓋區(qū)域應(yīng)確保燈具、燈盤及對(duì)所加載的通信基站、饋線、顯示屏、監(jiān)控等設(shè)

施在其保護(hù)范圍內(nèi)。

5.11接地端子

5.11.1燈桿檢修門（口）內(nèi)應(yīng)設(shè)置專用的接地端子，接地端子標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB/T5465.2相關(guān)規(guī)定。

5.11.2桿體與接地端子之間具有可靠的電氣連接，端子固定螺栓規(guī)格應(yīng)不小于M8。

5.12防腐處理

5.12.1鋼質(zhì)桿件應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）產(chǎn)品應(yīng)優(yōu)先采用熱浸鍍鋅工藝進(jìn)行內(nèi)外防腐處理，熱浸鍍鋅應(yīng)符合GB/T13912的相關(guān)規(guī)定；

2）熱浸鍍鋅表面應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、粗糙和鋅刺，無(wú)起皮、漏鋅和殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸

鍍鋅工作中使用或耐腐蝕性能的部位不應(yīng)有鋅瘤和鋅渣；

3）鍍鋅層與綜合桿基體結(jié)合應(yīng)牢固，經(jīng)錘擊等試驗(yàn)鋅層不剝離，不凸起；

4）熱浸鍍鋅完畢后宜進(jìn)行鈍化處理，鍍鋅層進(jìn)行48h鹽霧試驗(yàn)；

5）桿體或工件的鋼材厚度大于等于3mm且小于6mm時(shí)，鍍層局部厚度不應(yīng)小于65μm、平均度不

應(yīng)小于70μm；鋼材厚度大于等于6mm時(shí)，鍍層局部厚度不應(yīng)小于70μm、平均厚度不應(yīng)小于85μm；

6）熱浸鍍鋅桿體修整的總面積不應(yīng)大于鍍件總面積的0.5%，且每個(gè)修復(fù)鍍鋅面不應(yīng)大于10cm2。

修復(fù)區(qū)域的涂層厚度應(yīng)比鍍鋅最小平均厚度加厚30μm以上。

5.12.2鋁質(zhì)桿件應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）鋁制桿體表面處理宜采用噴塑處理，涂層厚度應(yīng)符合GB/T6892的規(guī)定。

9

2）鋁桿可采用噴漆或噴塑、陽(yáng)極氧化、氟碳噴涂等處理方式。采用氧化工藝，應(yīng)光澤均勻，氧化

膜厚度的平均值不應(yīng)小于12μm，最小點(diǎn)不應(yīng)小于10μm，應(yīng)符合GB/T19822的規(guī)定。

3）桿身后期開孔應(yīng)能滿足自身防腐性能要求。

5.12.3其他金屬構(gòu)件的修整部位不應(yīng)大于整個(gè)表面積的5%。

5.13桿體表面裝飾處理

5.13.1噴漆處理應(yīng)按以下要求：

1）噴漆厚度不應(yīng)小于150μm；

2）涂層附著力不應(yīng)不低于GB/T9286檢查結(jié)果分級(jí)表中1級(jí)；

3）耐沖擊性按GB/T1732不低于40kg×cm。

5.13.2噴塑處理應(yīng)按以下要求：

1）噴塑應(yīng)采用戶外純聚酯塑粉，能抗強(qiáng)紫外線；

2）涂層厚度的80~150μm，且最薄處不應(yīng)小于80μm，在沿?；蛑佧}污染區(qū)域環(huán)境涂層厚度不應(yīng)

小于80μm；

3）涂層的硬度不應(yīng)低于2H，并應(yīng)符合GB/T6739的規(guī)定；沖擊強(qiáng)度不應(yīng)小于50kg/cm2，并符合

GB/T1732的規(guī)定；涂層的劃格試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到GB/T9286中檢查結(jié)果分級(jí)表中1級(jí)。

5.13.3氟碳噴涂應(yīng)按以下要求；

1）熱噴涂材料宜選用鋁或鋅，熱噴涂層應(yīng)符合GB/T9793的規(guī)定；

2）熱噴涂后，應(yīng)對(duì)涂層作封孔處理，封孔可采用酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂及封孔漆；

3）噴涂件表面不應(yīng)有剝落、龜裂現(xiàn)象；

4）桿體厚度大于或等于3mm且小于6mm時(shí)，熱噴涂層最小厚度不應(yīng)小于60μm。桿體厚度大于或

等于6mm時(shí)，熱噴涂層厚度不應(yīng)小于80μm，不應(yīng)大于120μm。

5.14裝配尺寸

5.14.1桿體含法蘭總長(zhǎng)度偏差應(yīng)在0~總長(zhǎng)度的1/1000范圍內(nèi)。

5.14.2桿體直線度應(yīng)小于總長(zhǎng)度的1/1000。

5.14.3橫臂在同一平面內(nèi)水平位移應(yīng)小于5倍總長(zhǎng)度的1/1000，且不應(yīng)大于10mm。

5.14.4法蘭連接的局部間隙應(yīng)小于3mm，連接貼合面貼合率不應(yīng)小于75%。

5.14.5法蘭對(duì)口錯(cuò)邊距離應(yīng)小于2mm。

5.14.6桿體垂直度偏差應(yīng)小于總高度的1/750。

5.14.7燈臂仰角偏差應(yīng)小于1°。

5.15制管要求

5.15.1鋼板制彎后的管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面不得有損傷、褶皺和凹面，劃道、刮傷深度應(yīng)小于壁

厚允許負(fù)偏差的1/4。引起應(yīng)力集中的尖銳劃傷應(yīng)打磨平，表面修磨后的實(shí)際厚度應(yīng)滿足鋼管厚度負(fù)

偏差的要求。

5.15.2鋼板制管的允許偏差應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。

5.15.3彎管的對(duì)邊間隙應(yīng)符合GB/T985.1、GB/T985.2相關(guān)要求及5.14裝配規(guī)定。

5.16制孔要求

5.16.1桿身開孔應(yīng)采用鉆孔、等離子或激光割孔，嚴(yán)禁采用火焰割孔。開孔后，表面應(yīng)平整、無(wú)毛刺

等缺陷。

5.16.2螺栓孔和C級(jí)螺栓孔（II類孔）直徑比螺栓桿公稱直徑大1.0~1.5mm，孔壁表面粗糙度Ra不

應(yīng)大于25μm的允許偏差，應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

10

6.1本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中規(guī)定需符合具體相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的,其試驗(yàn)方法按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

6.2燈桿截面尺寸的檢測(cè)方法符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018中6.4要求。

6.3焊縫質(zhì)量的檢測(cè)方法符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018中6.8要求。

6.4熱鍍鋅層外觀、質(zhì)量檢測(cè)方法符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018中6.10和6.11要求。

6.6涂層硬度的檢測(cè)方法按符合行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018中6.12要求。

6.7涂層附著力的檢測(cè)方法符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9286要求。

6.8鋁合金燈桿陽(yáng)極氧化厚度檢測(cè)方法符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018中6.13要求。

6.9鍍鋅層進(jìn)行48h鹽霧試驗(yàn)方法和相關(guān)步驟應(yīng)符合GB/T10125中性鹽霧試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。

6.10鋅層厚度的檢測(cè)方法和要求符合GB/T4955、GB/T4956的有關(guān)規(guī)定。

6.11防腐蝕試驗(yàn)可在與燈桿同時(shí)進(jìn)行防腐蝕處理的同材質(zhì)樣板上進(jìn)行，測(cè)試方法參照GB/T2423.17中

相關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)后不應(yīng)出現(xiàn)任何損壞、銹蝕、點(diǎn)蝕或腐蝕的跡象。

6.12燈桿強(qiáng)度試驗(yàn)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018中6.14要求。

6.13燈桿抗彎扭曲力試驗(yàn)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018中6.15要求。

6.14鋁合金燈桿的室溫縱向拉伸試驗(yàn)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018中6.16要求。

6.15原材料檢測(cè)檢驗(yàn)

原材料應(yīng)進(jìn)行厚度檢驗(yàn)，厚度公差不超過0.25mm，并應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。宜對(duì)機(jī)械性能和

化學(xué)成分進(jìn)行抽樣檢測(cè)，應(yīng)符合GB/T1591的有關(guān)規(guī)定。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和岀廠檢驗(yàn)。

7.2型式檢驗(yàn)按按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018中7.2要求執(zhí)行。

7.3出廠檢驗(yàn)按按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018中7.3要求執(zhí)行。

7.4判定規(guī)則

7.4.1定型實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目不合格時(shí)，允許在同批產(chǎn)品中加倍抽樣,對(duì)不合格的項(xiàng)目允許調(diào)整修理二次（含更

換某些部件、器件），重復(fù)檢驗(yàn)的結(jié)果，作為最終結(jié)論。

7.4.2型式檢驗(yàn)及出廠檢驗(yàn)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T527-2018中7.4.1和7.4.2要求執(zhí)行。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

產(chǎn)品應(yīng)在適當(dāng)部位固定產(chǎn)品標(biāo)志，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、名稱；

b）主要技術(shù)參數(shù)；

c）出廠編號(hào)；

d）岀廠日期；

e）生產(chǎn)制造商名稱。

8.2文件資料

11

文件資料包括：

a）不同式樣和尺寸合桿根據(jù)實(shí)際最大搭載設(shè)備量進(jìn)行荷載驗(yàn)算并出具整體荷載計(jì)算書；

b）不同式樣和尺寸合桿根據(jù)實(shí)際最大搭載設(shè)備量進(jìn)行荷載驗(yàn)算并出具每個(gè)單體荷載計(jì)算書；

c）檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包含不僅包含：主桿、副桿的第三方檢測(cè)報(bào)告，不同口徑和連接方式的橫臂，第三

方抗彎能力試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告；

d）燈桿生產(chǎn)過程文件應(yīng)包含不僅包含：所用板材、鋁材、不銹鋼等材料的出廠報(bào)告，材料進(jìn)場(chǎng)后

材料尺寸及工廠檢查記錄，各標(biāo)準(zhǔn)緊固件和非標(biāo)緊固件的質(zhì)量證明，桿體各類焊縫質(zhì)量的抽檢記錄，

產(chǎn)品熱浸鍍鋅后的相關(guān)尺寸檢查記錄，熱浸鍍鋅后鋅層檢查記錄，噴塑后噴塑層檢查記錄。

e）相關(guān)材料的出廠報(bào)告和檢查記錄并蓋章，各類緊固件相關(guān)材料出廠報(bào)告和檢查記錄并蓋章。

f）產(chǎn)品合格證；

g）產(chǎn)品安裝使用說明書；

h）易損件圖冊(cè)；

i）備件明細(xì)表；

j）裝箱單。

8.3包裝

8.3.1包裝牢固，保證在運(yùn)輸過程中包捆不松動(dòng)，避免產(chǎn)品部件之間、部件與包裝物之間產(chǎn)生相互摩

擦而損壞外表面，或采用供需雙方商定的包裝形式。

8.3.2產(chǎn)品突出部分應(yīng)有彈性的包裝物包裝。

8.3.3包裝前應(yīng)使用耐老化的硅膠塞封堵鍍鋅工藝孔。

8.3.4在運(yùn)輸過程中發(fā)生的部件產(chǎn)生的變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。

8.3.5液壓組件應(yīng)采用普通木箱包裝。

8.4運(yùn)輸

產(chǎn)品運(yùn)輸途中嚴(yán)禁撞擊。采用吊車裝卸時(shí)，應(yīng)使用專用吊具。

8.5貯存

8.5.1多功能燈桿在安裝前應(yīng)妥善保管，液壓組件等重要構(gòu)件應(yīng)貯存在室內(nèi)。

8.5.2產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。

8.5.3產(chǎn)品長(zhǎng)期存放時(shí),應(yīng)符合使用說明書有關(guān)規(guī)定，并定期維護(hù)保養(yǎng)。

12

附錄A

多功能燈桿構(gòu)件示意圖

13

附錄B

表B.01焊接外觀質(zhì)量要求單位為mm

項(xiàng)目允許偏差

焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)三級(jí)

未焊滿（指不足設(shè)計(jì)≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0

要求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于25mm

≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0

根部收縮

長(zhǎng)度不限

≤0.05t，且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)

咬邊度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊≤0.1t，且≤1.0，長(zhǎng)度不限

總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)

裂紋不允許

弧坑裂紋不允許

電弧擦傷不允許允許個(gè)別電弧擦傷

外觀缺陷

飛濺清除干凈

缺口深度≤0.05t，且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0

接頭不良

每1000mm焊縫不得超過一處

焊瘤不允許

表面夾渣不允許

表面氣孔不允許

角焊縫厚度不足（按設(shè)≤0.3+0.05t，且≤2.0；

-

計(jì)焊縫厚度計(jì)）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)小于或等于25mm

表中相關(guān)字符含義如下：

t——焊接部件的厚度。

14

附錄C

表C.01鋼板制管允許偏差單位為mm

項(xiàng)目允許偏差示意圖

對(duì)接接頭、帶頸法蘭連

接±1.0

制管直徑

平面法蘭連接

±2.0

對(duì)接接頭、帶頸法蘭連

接

制管圓度1.0

平面法蘭連接3.0

棱邊寬度±2.0

多邊形鋼管制彎角度±10

對(duì)接接頭±1.0

同一截面的對(duì)邊尺寸

其他處±3.0

直線度L/1500，且不大于

5.0

局部凸起或凹陷300長(zhǎng)度內(nèi)不大

于3.0

單節(jié)桿段上下兩截面軸向扭轉(zhuǎn)

40

法蘭面對(duì)軸線傾斜

1.5

法蘭中心偏移3

表中相關(guān)字符含義如下：

L——桿件總長(zhǎng)度。

15

附錄D

表D.01孔的允許偏差單位為mm

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖

1孔徑0~0.8

2圓度（d）1.5

3孔中心垂直度（e）0.03t，且≤2.0

注：第1、2項(xiàng)不應(yīng)同時(shí)存在。

表C.02孔距允許偏差單位為mm

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差示意圖

桿體端部至第一個(gè)孔距離（S1）±3.0

1

同組內(nèi)相鄰兩孔距離（S2）±1.0

2穿線孔位置±3.0

表中相關(guān)字符含義如下：

t——制孔部件的厚度。

16

ICS號(hào)

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CMEAXXXX—XXXX

多功能燈桿技術(shù)條件

Technicalrequirementsformultifunctionallamppole

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)市政工程協(xié)會(huì)??發(fā)布

1范圍

本文件規(guī)定了多功能燈桿的產(chǎn)品分類和型號(hào)、一般要求、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，以及標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本文件適用于燈桿高度小于20m,作為城市道路、公路、廣場(chǎng)、公園、庭院等照明的多功能燈桿。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用

于本文件。

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T706熱軋型鋼

GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)