高處作業(yè)風(fēng)險辨識與防范導(dǎo)則

ICS13.200

CCSC66

23

黑龍江省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB23/T3285—2022

高處作業(yè)風(fēng)險辨識與防范導(dǎo)則

2022–07–07發(fā)布2022–08–06實施

黑龍江省市場監(jiān)督管理局??發(fā)布

DB23/T3285-2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本文件由黑龍江省應(yīng)急管理廳提出并歸口。

本文件起草單位：黑龍江省安全生產(chǎn)技術(shù)中心、哈爾濱世紀(jì)萬安科技有限公司。

本文件主要起草人：馬洪艷、趙蕊、張穎浩、張春麗、楊穎。

II

DB23/T3285-2022

高處作業(yè)風(fēng)險辨識與防范導(dǎo)則

1范圍

本文件提供了高處作業(yè)過程中風(fēng)險辨識的范圍、內(nèi)容和應(yīng)采取的防范措施。

本文件適用于冶金、有色、建材、機(jī)械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營單位的高處作業(yè)風(fēng)

險辨識和防范。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2811頭部防護(hù)安全帽

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T3608—2008高處作業(yè)分級

GB5725安全網(wǎng)

GB6095墜落防護(hù)安全帶

GB/T20118鋼絲繩通用技術(shù)條件

GB/T23469墜落防護(hù)連接器

GB/T24538墜落防護(hù)緩沖器

GB24543墜落防護(hù)安全繩

GB26859電力安全工作規(guī)程電力線路部分

GB30871危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB/T38230墜落防護(hù)緩降裝置

GB/T50484—2019石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ46施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

JGJ80—2016建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

JGJ80—2016界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

高處作業(yè)

在墜落高度基準(zhǔn)面2m及以上有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。

臨邊作業(yè)

在工作面邊沿?zé)o圍護(hù)或圍護(hù)設(shè)施高度低于0.8m的高處作業(yè)，包括樓板邊、樓梯段邊、屋面邊、陽臺

邊、各類坑、溝、槽等邊沿的高處作業(yè)。

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洞口作業(yè)

在地面、樓面、屋面和墻面等有可能使人和物料墜落，其墜落高度大于或等于2m的洞口處的高處作

業(yè)。

懸空作業(yè)

在周邊無任何防護(hù)設(shè)施或防護(hù)設(shè)施不能滿足防護(hù)要求的臨空狀態(tài)下進(jìn)行的高處作業(yè)。

操作平臺

由鋼管、型鋼及其他等效性能材料等組裝搭設(shè)制作的供施工現(xiàn)場高處作業(yè)和載物的平臺，包括移動

式、落地式、懸挑式等平臺。

交叉作業(yè)

垂直空間貫通狀態(tài)下，可能造成人員或物體墜落，并處于墜落半徑范圍內(nèi)、上下左右不同層面的立

體作業(yè)。

安全防護(hù)設(shè)施

在施工高處作業(yè)中，為將危險、有害因素控制在安全范圍內(nèi)，以及減少、預(yù)防和消除危害所配置的

設(shè)備和采取的措施。

安全防護(hù)棚

高處作業(yè)在立體交叉作業(yè)時，為防止物體墜落造成墜落半徑內(nèi)人員傷害或材料、設(shè)備損壞而搭設(shè)的

防護(hù)棚架。

生命繩

專門為高處作業(yè)人員提供安全帶臨時系掛點的鋼絲繩或吊帶固定繩。

[來源：GB/T50484-2019，2.0.3]

4高處作業(yè)分級

高處作業(yè)高度分為四個區(qū)段：2m≤h≤5m；5m＜h≤15m；15m＜h≤30m；h＞30m。

高處作業(yè)分級應(yīng)符合GB/T3608—20084.2和4.3的規(guī)定。

5高處作業(yè)風(fēng)險辨識

高處作業(yè)風(fēng)險辨識范圍應(yīng)覆蓋作業(yè)活動及相關(guān)的人員、設(shè)備、環(huán)境和管理?？刹捎媒?jīng)驗交流法、安

全檢查表法、作業(yè)危害分析法等進(jìn)行辨識。高處作業(yè)可能產(chǎn)生的風(fēng)險可參見附錄A。

6高處作業(yè)風(fēng)險防范措施

安全管理措施

6.1.1作業(yè)培訓(xùn)

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專門或經(jīng)常在墜落高度基準(zhǔn)面2m及以上有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)過專門的安全作業(yè)

培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格后，方可上崗作業(yè)，并應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。涉及其他特種作業(yè)的，應(yīng)同時取

得相應(yīng)的特種作業(yè)操作證。

6.1.2作業(yè)審批

高處作業(yè)實施前，應(yīng)進(jìn)行作業(yè)審批。作業(yè)審批采用《高處安全作業(yè)票》，《高處安全作業(yè)票》樣例

及審批流程可按照GB30871執(zhí)行。

遇有5級及以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧、沙塵暴、霧霾、雷電、暴雨、高溫、低溫等惡劣氣象條件，不得進(jìn)行

室外高處作業(yè)。在緊急狀態(tài)下必須進(jìn)行高處作業(yè)時，按生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。

在有毒有害、易燃易爆、粉塵等環(huán)境中進(jìn)行高處作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)點的環(huán)境進(jìn)行檢測，檢測合格后

方可作業(yè)。

6.1.3職業(yè)禁忌

作業(yè)人員有下列情況的，不應(yīng)從事高處作業(yè)：

a)患有心臟病、高血壓、貧血病、癲癇病、恐高癥、精神疾病等疾病的人員；

b)年老體弱、視力不佳、疲勞過度、身體不適、情緒不穩(wěn)定；

c)飲酒后或服用降低判斷能力和行動能力的藥品期間。

6.1.4告知與警示

6.1.4.1安全技術(shù)交底

作業(yè)前對作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底記錄應(yīng)存檔，交底內(nèi)容包括：

a)工作場所和周圍環(huán)境的風(fēng)險狀況；

b)安全注意事項；

c)安全防范措施；

d)作業(yè)現(xiàn)場安全管理規(guī)定；

e)應(yīng)急措施。

6.1.4.2風(fēng)險告知

風(fēng)險告知內(nèi)容應(yīng)包括：

a)作業(yè)區(qū)域；

b)作業(yè)內(nèi)容；

c)存在的風(fēng)險；

d)安全防范措施；

e)緊急撤離通道；

f)作業(yè)負(fù)責(zé)人及聯(lián)系方式等。

6.1.4.3安全警示

根據(jù)作業(yè)特點，在高處作業(yè)現(xiàn)場醒目位置設(shè)置安全警示標(biāo)識，并應(yīng)符合GB2894的相關(guān)要求。

6.1.5監(jiān)督檢查

6.1.5.1作業(yè)審批檢查

對作業(yè)審批和管理的檢查包括：

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a)審批內(nèi)容應(yīng)包括：高處作業(yè)安全技術(shù)措施，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員職責(zé)，現(xiàn)場處置方案，安全

防護(hù)設(shè)施的檢查、驗收等；

b)高處作業(yè)環(huán)境變化或作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新進(jìn)行作業(yè)審批。

6.1.5.2作業(yè)人員檢查

對作業(yè)人員檢查包括：

a)教育培訓(xùn)情況；

b)持證上崗情況；

c)崗位操作規(guī)程遵守情況；

d)勞動防護(hù)用品使用情況。

6.1.5.3安全技術(shù)交底事項檢查

對安全技術(shù)交底事項檢查包括：

a)安全技術(shù)交底的內(nèi)容；

b)參加交底的作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員；

c)安全防范措施；

d)作業(yè)中注意事項；

e)簽字確認(rèn)情況。

6.1.5.4安全防控措施檢查

對安全防控措施檢查包括：

a)對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行檢查；

b)對通道、操作平臺、安全網(wǎng)、生命繩、防墜器的設(shè)置，臨邊、孔洞的防護(hù)，交叉作業(yè)的防護(hù)

等設(shè)施進(jìn)行檢查。

作業(yè)過程風(fēng)險防范

6.2.1作業(yè)準(zhǔn)備

作業(yè)準(zhǔn)備應(yīng)包括以下內(nèi)容。

a)制定作業(yè)計劃、作業(yè)程序及安全措施。

b)對作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

c)落實安全防控措施。

d)作業(yè)前檢查內(nèi)容：

查驗審批文件的有效性，安全防控措施已落實到位；

安全標(biāo)志、工器具、儀表等設(shè)備設(shè)施完好；

安全帶等勞動防護(hù)用品完好；

腳手架、操作平臺、吊籠、梯子、防護(hù)圍欄、擋腳板等安全設(shè)施堅固、牢靠；

工作面無冰霜雪水或與操作無關(guān)的雜物；

現(xiàn)場所有存在墜落風(fēng)險的物件已被先行清理、撤除或固定；

有高處作業(yè)事故的現(xiàn)場處置方案；

應(yīng)急救援器材配備齊全且有效，并已安放在指定位置。

6.2.2作業(yè)過程

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作業(yè)過程中安全管控應(yīng)包括以下內(nèi)容。

a)設(shè)置警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)。

b)正確佩戴、使用勞動防護(hù)用品。

c)涉電安全距離符合GB26859、JGJ46的有關(guān)要求，帶電設(shè)備和線路附近使用的作業(yè)機(jī)具應(yīng)做

重復(fù)接地。

d)上下梯子應(yīng)雙手把扶，雙腳接觸，面向梯子，在任何情況下都應(yīng)確保3個接觸點。

e)作業(yè)過程中使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，工具在使用時應(yīng)系安全繩，不用時放

入工具袋中。

f)作業(yè)期間宜采取輪換作業(yè)方式。

g)禁止事項：

嚴(yán)禁在不堅固、不牢靠或在拆除過程中的結(jié)構(gòu)物上作業(yè)；

嚴(yán)禁在未固定（可移動或轉(zhuǎn)動）、無防護(hù)設(shè)施的構(gòu)件及管道上進(jìn)行作業(yè)或通行；

作業(yè)人員不應(yīng)在工作平臺、孔洞邊緣和通道內(nèi)休息；

在交叉作業(yè)時，不應(yīng)進(jìn)行上下垂直作業(yè)，分層作業(yè)時，中間應(yīng)有隔離措施；

作業(yè)人員應(yīng)沿著通道、梯子上下，不應(yīng)沿著繩索、防護(hù)架或防護(hù)欄攀爬。

h)作業(yè)中止和撤離：

作業(yè)期間發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施有缺陷或隱患時，應(yīng)立即停止作業(yè)并整改；

因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護(hù)設(shè)施時，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的措施，

作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)；

作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)情況異常，應(yīng)立即發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。

6.2.3作業(yè)結(jié)束

作業(yè)結(jié)束安全要求：

a)應(yīng)清點作業(yè)現(xiàn)場的工器具，清理、清運(yùn)拆卸下的物件、物料；

b)拆除作業(yè)安全要求包括：

拆除腳手架、防護(hù)棚時應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，不得上部和下部同時施工，并派專人監(jiān)護(hù)；

臨時用電線路的拆除，應(yīng)由具有特種作業(yè)操作證書的電工進(jìn)行操作；

作業(yè)驗收人確認(rèn)人員安全、工器具清點無誤、安全防護(hù)設(shè)施已恢復(fù)后，在《高處安全作業(yè)

票》上簽字。

安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置和搭建要求

6.3.1通道

6.3.1.1通道的具體要求包括：

a)腳手架斜道坡度不大于1：3，寬度不得小于1m；

b)斜道兩側(cè)及轉(zhuǎn)角平臺外圍均應(yīng)設(shè)1.2m高的上欄桿、0.6m高的下欄桿和擋腳板；

c)搭設(shè)的直爬梯寬度不小于0.6m，直爬梯的檔距宜為0.3m，最大不應(yīng)超過0.4m。

6.3.1.2通道口應(yīng)有醒目標(biāo)識，扶手、欄桿或剪刀撐等不應(yīng)作為通道使用。

6.3.2操作平臺

操作平臺應(yīng)通過設(shè)計計算，并應(yīng)編制專項方案，架體構(gòu)造與材質(zhì)應(yīng)滿足國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.3.3安全網(wǎng)

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安全網(wǎng)材質(zhì)、規(guī)格、物理性能、耐火性、阻燃性應(yīng)滿足GB5725的規(guī)定。

6.3.4生命繩

生命繩宜選用鋼絲繩（6×37+1），其技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T20118的相關(guān)要求，鋼絲繩與固定摩擦

部位應(yīng)采用保護(hù)措施。

6.3.5防墜器

防墜器應(yīng)與系掛點、垂直安裝的生命繩、安全帶等個人高處墜落防護(hù)設(shè)施配套使用且應(yīng)高掛低用；

速差自控器掛點高度不應(yīng)低于1.4m。

6.3.6臨邊防護(hù)設(shè)施

作業(yè)現(xiàn)場臨邊應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由橫桿、立桿及擋腳板組成，并符合下列規(guī)定：

a)防護(hù)欄桿應(yīng)為兩道橫桿，上桿距作業(yè)層高度應(yīng)為1.2m，下桿應(yīng)在上桿和擋腳板中間設(shè)置；

b)當(dāng)防護(hù)欄桿高度大于1.2m時，應(yīng)增設(shè)橫桿，橫桿間距不應(yīng)大于0.6m；

c)防護(hù)欄桿立桿間距不應(yīng)大于2m；

d)擋腳板高度不應(yīng)小于0.18m；

e)坡度大于25°的屋面等臨邊處，防護(hù)欄桿高度不應(yīng)低于1.5m，并掛設(shè)密目式安全立網(wǎng)。

6.3.7孔洞防護(hù)設(shè)施

平臺、樓板及外墻的洞口應(yīng)設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施，確保對

洞口的封閉，且固定牢固。

6.3.8交叉作業(yè)防護(hù)設(shè)施

交叉作業(yè)防護(hù)設(shè)施包括：

a)下層作業(yè)位置應(yīng)處于上層作業(yè)的墜落半徑之外；

b)墜落半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)棚或安全防護(hù)網(wǎng)等安全隔離措施；

c)在交叉作業(yè)點下方劃出警戒區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

個體防護(hù)裝備

6.4.1安全帽

安全帽的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)選用應(yīng)符合GB2811的相關(guān)規(guī)定；

b)應(yīng)正確佩戴，超過使用有效期限或有缺陷情況時不得佩戴。

6.4.2安全帶

安全帶的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)選用應(yīng)符合GB6095的相關(guān)規(guī)定；

b)使用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶；

c)高掛低用，系掛在作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摷芑蜾摻z繩上，不應(yīng)系掛

在移動或不牢固的物件上；

d)不應(yīng)系掛在有尖銳棱角的部位；

e)應(yīng)檢查扣環(huán)是否扣牢；

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f)在沒有安全作業(yè)平臺時，應(yīng)設(shè)置生命繩，作業(yè)人員移動過程中所系掛的安全帶保證至少一個

掛鉤有效。

6.4.3安全繩

安全繩的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)選用應(yīng)符合GB24543的相關(guān)規(guī)定；

b)安全繩的護(hù)套應(yīng)保持完好；

c)安全繩（含未打開的緩沖器）不應(yīng)超過2m，不應(yīng)擅自將安全繩接長使用。

6.4.4緩沖器

緩沖器的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)選用應(yīng)符合GB/T24538的相關(guān)規(guī)定；

b)緩沖器應(yīng)加保護(hù)套；

c)接近焊接、切割、熱源等場所時，應(yīng)對緩沖器進(jìn)行隔熱保護(hù)；

d)緩沖器端部環(huán)眼內(nèi)應(yīng)加保護(hù)墊層（套）或支架；

e)所有零部件應(yīng)平滑，無材料和制造缺陷，無尖角或鋒利邊緣。

6.4.5緩降裝置

緩降裝置的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)選用應(yīng)符合GB/T38230的相關(guān)規(guī)定；

b)緩降裝置中與作業(yè)人員身體接觸的部件，其材料應(yīng)避免對皮膚產(chǎn)生刺激、導(dǎo)致過敏等現(xiàn)象；

c)緩降裝置材料表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有尖銳棱角，在使用時不應(yīng)對下降繩或使用者造成傷害；

d)緩降裝置的最大額定載荷不應(yīng)小于100kg；

e)緩降裝置如果允許手動拆除下降繩，應(yīng)確保下降繩在使用過程中不與緩降裝置脫離，拆除過

程至少需要兩個明確的動作。

6.4.6連接器

連接器的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)選用應(yīng)符合GB/T23469的相關(guān)規(guī)定；

b)連接器的邊緣不應(yīng)有鉤及鋒利邊緣；

c)連接器表面應(yīng)光滑，無裂紋、褶皺；

d)接觸皮膚的材料不應(yīng)導(dǎo)致皮膚過敏、刺激等不良影響；

e)活門必須有保險功能，手動、自動均可；

f)有自鎖功能的連接器活門關(guān)閉時自動上鎖，在上鎖狀態(tài)下必須經(jīng)兩個以上動作才能打開；

g)手動上鎖連接器必須經(jīng)兩個以上動作才能打開。

7

2

2

0

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5

8

2

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T

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3

2

B

D

8

A

附錄A

（資料性）

高處作業(yè)風(fēng)險辨識

A.1高處作業(yè)風(fēng)險辨識

高處作業(yè)風(fēng)險辨識見表A.1。

表A.1高處作業(yè)風(fēng)險辨識

序號作業(yè)階段作業(yè)步驟風(fēng)險因素

1.工作面有冰霜雪水覆蓋。

2.嚴(yán)寒、酷暑天氣。

3.強(qiáng)風(fēng)、雨雪、大霧天氣。

4.采光不足。

5.作業(yè)通道缺乏或設(shè)置不合理。

6.臨邊洞口無警示標(biāo)志。

7.作業(yè)場所布置不合理。

1作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)場所確定8.作業(yè)面狹窄。

9.高處作業(yè)平臺搭設(shè)在靠近現(xiàn)場安全閥、爆破板、各類放空管和有毒有害氣體排放口等區(qū)域。

10.發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施有缺陷和隱患時，未及時解決。

11.供高處作業(yè)人員上下用的梯道、電梯、吊籠等不符合要求，作業(yè)人員上下時沒有可靠的安全措施。

12.未進(jìn)行安全技術(shù)交底或安全技術(shù)交底不充分。

13.未辦理高處作業(yè)安全票。

14.高處作業(yè)安全票要素不全，缺少對高處作業(yè)風(fēng)險分析。

15.違規(guī)轉(zhuǎn)包給沒有資質(zhì)單位。

表A.1高處作業(yè)風(fēng)險辨識（續(xù)）

序號作業(yè)階段作業(yè)步驟風(fēng)險因素

1.作業(yè)人員有高處作業(yè)禁忌癥（如高血壓、心臟病、恐高癥、貧血癥、精神疾病等）。

2.年老體弱、疲勞過度、視力不佳、酒后作業(yè)者。

作業(yè)人員選擇

3.未取得特種作業(yè)相應(yīng)資格。

4.未掌握現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護(hù)方法。

1.未正確配備防墜落用品與登高器具、設(shè)備。

配備防護(hù)用品

2.個人防護(hù)用品存在質(zhì)量缺陷。

1.洞口防護(hù)材料強(qiáng)度不足或固定不牢。

2.臨邊洞口無防護(hù)欄桿或設(shè)置不規(guī)范。

3.作業(yè)前未對高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電器設(shè)施和各種設(shè)備進(jìn)行檢查。

4.高處作業(yè)所需的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，未經(jīng)過驗收即投入使用。

1作業(yè)準(zhǔn)備5.安全繩和主繩打結(jié)后仍繼續(xù)使用。

6.自鎖器、主繩經(jīng)常接觸尖銳、易燃、強(qiáng)腐蝕等環(huán)境。

7.使用者未掌握自鎖器使用技術(shù)要求。2

2

設(shè)置安全防護(hù)0

2

8.操作平臺、吊籠、梯子、防護(hù)圍欄、擋腳板、跳板等搭設(shè)不符合安全要求。-

措施5

8

9.懸空等作業(yè)未按要求設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)破損。2

3

10.使用的機(jī)械提升設(shè)備安全防護(hù)有缺陷。T

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3

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11.夜間高處作業(yè)照明不足。B

D

12.便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部基礎(chǔ)面不堅實，或墊高使用。

13.在危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置高處作業(yè)時，未給作業(yè)人員配備必要的防護(hù)器材（如空氣呼吸器、

過濾式防毒面具或口罩等）。

14.開始高處作業(yè)前沒有對作業(yè)準(zhǔn)備措施進(jìn)行檢查確認(rèn)。

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表A.1高處作業(yè)風(fēng)險辨識（續(xù)）

序號作業(yè)階段作業(yè)步驟風(fēng)險因素

1.踩踏光滑的材料、濕滑的面板。

2.踩空或踩踏非承重板、面、臨邊。

3.在雨雪覆蓋工作面工作。

4.強(qiáng)風(fēng)天氣下臨邊作業(yè)。

5.高溫環(huán)境作業(yè)時間過長。

6.被材料、設(shè)備、構(gòu)件等碰撞。

7.易滑動、易滾動的工具、材料堆放。

8.空中拋接工具、材料及其他物品。

9.被工具、材料、設(shè)備羈絆。

10.在無防護(hù)的臨邊洞口邊緣作業(yè)。

11.提升設(shè)備操作失誤。

12.腳手架或臨時搭建登高梯、作業(yè)臺失穩(wěn)、坍塌、超載。

13.在不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)件上攀爬。

14.沒有配戴個人防護(hù)用品或佩戴不正確或在作業(yè)過程中去除。

2作業(yè)過程高處作業(yè)

15.安全帶系掛在移動或不牢固的物件上或系掛在有尖銳棱角的部位。

16.安全帶低掛高用，扣環(huán)未扣牢固。

17.現(xiàn)場無作業(yè)監(jiān)護(hù)人員。

18.30m以上高處作業(yè)未配備通訊、聯(lián)絡(luò)工具，未指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。

19.與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時，未按指定的路線上下。

20.上下垂直作業(yè)，沒有可靠的隔離措施。

21.高處作業(yè)涉及臨時用電時不符合JCJ46的有關(guān)要求。

22.在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進(jìn)行帶電高處作業(yè)時，未使用絕緣工具。

23.涉及動火、抽堵盲板等危險作業(yè)時，沒有同時辦理相關(guān)作業(yè)許可證。

24.排放有毒有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進(jìn)行高處作業(yè)時，未對作業(yè)點的有毒物濃度進(jìn)行檢測或采取有效的防

護(hù)措施。

25.在缺氧環(huán)境登高作業(yè)時，采取措施不符合GB8958有關(guān)要求。

26.危及人身安全時，未停止作業(yè)，違章指揮。

27.作業(yè)條件發(fā)生重大變化或作業(yè)證超期，未重新辦理高處作業(yè)安全票。

表A.1高處作業(yè)風(fēng)險辨識（續(xù)）

序號作業(yè)階段作業(yè)步驟風(fēng)險因素

1.操作平臺、臨時搭建登高梯、作業(yè)臺未及時拆除。

2.作業(yè)中的走道、通道板和登高用具未及時清理。

3.拆卸下的物件及余料和廢料未及時清理運(yùn)走。

4.操作平臺、防護(hù)棚拆除時，未設(shè)警戒區(qū)，派專人監(jiān)護(hù)。

3作業(yè)結(jié)束現(xiàn)場恢復(fù)

5.操作平臺、防護(hù)棚拆除時上、下同時施工。

6.臨時用電設(shè)備未及時拆除。

7.使用沒有特種作業(yè)操作證書的人員拆除臨時用電的設(shè)施。

8.未經(jīng)驗收確認(rèn)，作業(yè)人員撤離現(xiàn)場。

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B

參考文獻(xiàn)

[1]GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯

[2]GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯

[3]GB7059便攜式木折梯安全要求

[4]GB8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程

[5]GB12142便攜式金屬梯安全要求

[6]GB/T13869用電安全導(dǎo)則

[7]GB/T19155高處作業(yè)吊籃

[8]GB50720建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范

[9]JGJ202建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范

[10]AQ3025化學(xué)品生產(chǎn)單位高處作業(yè)安全規(guī)范

[11]DB23/T1496.1～31勞動防護(hù)用品配備系列標(biāo)準(zhǔn)

[12]DB23/T2296企業(yè)安全風(fēng)險分級管控體系建設(shè)通則

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DB23/T3285-2022

目次

前言.......................................................................................................................................................................II

1范圍...................................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................................