《現代電子工藝》課件9

第9章電子整機總裝與調試工藝現代電子工藝【教學目標】1．熟悉電子整機總裝的組織形式、內容、基本原則和要求。2．了解電子整機總裝的一般工藝流程，熟悉電子整機總裝的工藝操作規(guī)程。3．了解調試工作的內容，熟悉調試方案的內容和制定調試方案的基本原則。4．掌握調試的工藝流程，能正確選用儀器、儀表進行調試，能對一般故障做出正確判斷并及時排除。9.1電子整機總裝工藝9.1.1總裝1．總裝是把合格的零部件、組件裝配成合格產品的過程。2．整機總裝的一般流程各功能單元電路板調試合格→前段總裝→初調→常溫老化→整機總調→后段總裝→整機總檢→整機包裝→入庫。3．總裝安裝工藝原則先輕后重、先小后大、先鉚后裝、先裝后焊、先里后外、先低后高、上道工序不得影響下道工序、下道工序不應改變上道工序的安裝，注意前后工序的銜接，使操作者感到方便，節(jié)約工時。4．總裝的基本要求總裝的基本要求是牢固可靠，不損傷元器件和零部件，避免碰傷機殼、元器件和零部件的表面涂覆層，不破壞整機的絕緣性能，安裝件的方向、位置、極性正確，保證產品的電性能穩(wěn)定并有足夠的機械強度和穩(wěn)定度。5．總裝的內容9.1.2總裝工藝1．總裝工藝要求正確裝配；保護好產品外觀2．總裝安裝工藝方法裝配工位應按照工藝指導卡進行操作；采用完全互換法安裝；均衡生產；對總裝過程中存在的質量問題及時反饋，申請調整工藝方法；不同結構的電子產品，安裝方法也有區(qū)別。3．總裝接線工藝1）接線工藝要求整齊、美觀；安全、可靠和穩(wěn)固；布線要避開整機內銳利的棱角、毛邊；絕緣導線要避開高溫元器件；傳輸信號線要用屏蔽線；安裝電源線和高電壓線時，連接點應消除應力；整機電源引線孔的結構應保證不會損傷導線絕緣層；交流電源的接線應絞合布線；整機內導線要敷設在空位；接線要固定。2）接線工藝（1）配線（2）布線原則①不同用途、不同電位的連接線不要扎在一起。②連接線要盡量縮短。③線扎在機內分布的位置應有利于分線均勻。④與高頻無直接連接關系的線束要遠離高頻回路。⑤接地線布線時要注意的問題。3）布線方法（1）水平導線敷設緊貼板底，豎直導線沿框邊四角敷設。（2）正確連線。接線間距20～3Omm的可用裸銅線連接，需要絕緣時可加絕緣套管。（3）傳送高頻信號可采用屏蔽導線，以減小干擾。（4）兩根以上且長度超過10cm互相靠近的平行導線可以理成線扎。（5）線扎彎曲時保持其自然過渡狀態(tài)，并進行機械固定。（6）一般交流電源線采用絞合布線。9.2電子整機調試工藝9.2.1調試調試的目的是使電子產品實現預定的功能和達到規(guī)定的技術指標。1．調試工作的內容（1）調試的具體內容、目的和要求；（2）正確合理地選擇和使用測試儀器、儀表；（3）按照調試工藝指導卡進行調整和測試，完成后緊固好；（4）排除調試中出現的故障，并做好記錄；（5）分析與處理調試數據，編寫工作總結，提出改進意見。2．調試方案的制定1）調試方案的基本內容（1）根據產品標準及產品等級規(guī)格所擬定的調試內容。（2）調試設備、儀器儀表、工具、材料。（3）調試方法及具體步驟。（4）調試安全操作規(guī)程。（5）測試條件與有關注意事項。（6）調試接線圖和相關材料。（7）調試所需的數據資料及記錄表格。（8）調試工序的安排及所需人數、工時。（9）調試責任者的簽署及交接手續(xù)。2）制定調試方案的基本原則（1）確定調試的項目及主要性能指標。（2）確定調試的重點、具體方法和步驟。（3）考慮調試元件部件之間、電路前后級之間的相互影響。（4）保證批量生產的產品性能指標在規(guī)定范圍內的一致性。（5）考慮調試人員技術水平。（6）考慮調試用設備的各項性能及因素。（7）盡量采用新技術、新元件、新工藝。（8）重視積累數據和經驗，提高調試工藝水平。3．儀器、儀表的選配與使用1）儀器、儀表的選擇2）儀器、儀表的組成與使用（1）儀器、儀表的布置應便于操作和觀察。（2）滿足測量儀器、儀表的使用條件。（3）嚴格按使用規(guī)程進行操作并精確讀數。（4）不要將被測件的輸入與輸出接線靠近或交叉。3）調試中的干擾與噪聲及對調試環(huán)境的要求調試場地應避免工業(yè)干擾、強功率電臺以及其他電磁場干擾，必要時在屏蔽室內進行調試比較穩(wěn)定可靠，還應有良好的安全設施，確保調試設備和人身的安全。9.2.2調試工藝調試工藝包括調試工藝流程的安排、調試工序之間的銜接、調試手段的選擇和調試工藝指導卡的編制等。調試工作遵循的一般規(guī)律為：先調試部件，后調試整機；先內后外；先調試結構部分，后調試電氣部分；先調試電源，后調試其余電路；先調試靜態(tài)指標，后調試動態(tài)指標；先調試獨立項目，后調試相互影響的項目；先調試基本指標，后調試對質量影響較大的指標。調試一般分為單元調試和整機調試。1．調試前的準備工作（調試工作的要求）2．通電調試的要求3．單元部件的調試外觀直觀檢查→靜態(tài)工作點的測試與調整→動態(tài)調試→技術參數測試與調整→性能指標綜合測試。4．整機調試4．整機調試整機調試的目的是使電子產品完全達到設計技術指標的要求。電子產品的調試程序為：電源調試→各單元電路的調試→整機調試。整機調試的一般工藝流程為：整機直觀檢查→結構件檢查→各單元電路分級調試→整機統(tǒng)調→整機技術指標測試。（1）按先外后內的原則進行整機外觀檢查。（2）調試結構部分。（3）通電檢查。（4）電源調試。（5）單元電路的分級調試。（6）整機統(tǒng)調。（7）整機技術指標測試。（8）例行試驗。（9）參數復調。9.2.3故障查找與處理1．故障查找與處理的步驟

1）了解故障現象，調查故障發(fā)生的經過，并做好記錄。

2）故障分析。先外后內，先粗后細，先易后難，先常見現象后罕見現象。

3）處理故障。

4）修復后的部件、整機的復測。

5）修理資料的整理記錄，歸檔管理。2．查找故障的方法

1）觀察法：靜態(tài)觀察法、動態(tài)觀察法

2）測量法：電阻法、電壓法、電流法、波形法、邏輯狀態(tài)法

3）跟蹤法：信號尋跡法、信號注入法

4）替換法：元器件替換、單元電路替換、部件替換

5）比較法：整機比較法、調整比較法、旁路比較法、排除比較法9.2.4調試的安全措施1．測試環(huán)境的安全措施2．供電設備的安全措施3．測試儀器的安全措施（1）測試儀器及附件的金屬外殼應良好接地。（2）測試儀器外殼易接觸的部分不應帶電。（3）測試儀器