公路工程施工焊工作業(yè)人員安全操作規(guī)程

焊工1電焊設(shè)備與電焊工(1)電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)的電源開關(guān)、過載保護(hù)裝置。(2)電焊機(jī)焊接電纜線應(yīng)使用多股細(xì)銅線電纜，其截面應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用規(guī)定選用。電纜外皮應(yīng)完好、柔軟，其絕緣電阻不小于lMΩ。兩側(cè)接線應(yīng)安裝可靠防護(hù)罩。(3)電焊機(jī)啟動后，應(yīng)空載運(yùn)行一段時間，直流焊機(jī)空載電壓不得超過90v，交流焊機(jī)空載電壓不得超過80V。調(diào)節(jié)焊接電流及極性開關(guān)應(yīng)在空載下進(jìn)行。(4)嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。(5)交流電焊機(jī)的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①多臺焊機(jī)接線時三相負(fù)載應(yīng)平衡，初級線上有開關(guān)及過載保護(hù)裝置；②焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1MΩ；③作業(yè)中經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫度，超過A級600C、B級800°C時停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(6)硅整流電焊機(jī)開啟風(fēng)扇后，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異響，電壓表指示值應(yīng)正常。(7)氬弧焊機(jī)的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①氬弧焊機(jī)安裝時，氬氣減壓閥和管接頭不得沾有油脂；②氬弧焊機(jī)安裝后試驗檢查管路，確保無障礙、不漏氣；③工作前檢查管路，氣管、水管不得受壓、泄漏；④水冷型焊機(jī)冷卻水保持清潔，焊接中水流量正常，不得斷水施焊；⑤高頻氬弧焊機(jī)保證高頻防護(hù)裝置良好；⑥磨削鎢極時戴手套和口罩，磨削下來的粉塵及時清除。釷、鈰鎢極放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存，不得隨身攜帶；⑦氬氣瓶應(yīng)直立固定放置，內(nèi)部氬氣壓力不低于98kPa；⑧作業(yè)后立即切斷電源、水源和氣源，焊接人員及時脫去工作服，清洗手臉和外露的皮膚。(8)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓不得高于36V；②二氧化碳?xì)馄糠胖美慰?，溫度不得超過300°C；③作業(yè)前必須檢查焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電源的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否符合要求；④作業(yè)前預(yù)熱15min，開氣時瓶嘴方向附近嚴(yán)禁有人。(9)埋弧自動、半自動焊機(jī)的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔定期吹洗，保持清潔；②作業(yè)前應(yīng)檢查送絲滾輪的溝槽及齒紋、滾輪、導(dǎo)電嘴（塊）接觸、減速箱油槽中的潤滑油量是否符合要求。(10)對焊機(jī)的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①多臺對焊機(jī)并列安裝時，間距不小于3m，并接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)；②定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓；③作業(yè)前檢查焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，氣、液壓系統(tǒng)是否泄漏；④焊接前根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋；⑤焊接較長鋼筋時設(shè)置托架，焊接時防止火花燙傷人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后確保焊接牢固后再松開卡具，進(jìn)行下道工序；⑥冷卻水溫度不超過40°C。(11)點(diǎn)焊機(jī)的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①長期停用的控制箱每月至少通電加熱30min，新更換的閘流管至少預(yù)熱30min，正常工作的控制箱每次至少預(yù)熱5min；②電極觸頭保持光潔，漏電應(yīng)立即更換；③作業(yè)前，清除上、下兩電極的油污，通電后，檢查機(jī)體外殼是否漏油；④啟動前，首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)并調(diào)整極數(shù)，然后接通水源、氣源，最后接通電源；⑤作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)暢通，氣體保持干燥，排水溫度不得超過40℃；⑥當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時，不得閉合控制箱的引燃電路。(12)焊鉗和焊接電纜應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊鉗保證任何斜度都能夾緊焊條，且便于更換焊條；②焊鉗具有良好的絕緣、隔熱能力，手柄絕熱性能良好；③焊鉗與電纜的連接簡便可靠，導(dǎo)體不得外露；④焊鉗彈簧失效立即更換，鉗口處保持清潔；⑤焊接電纜具有良好的絕緣外層；⑥焊接電纜的選擇根據(jù)焊接電流的大小和電纜的長度，按規(guī)定選用較大的截面積；⑦焊接電纜接頭采用銅導(dǎo)體，且接觸良好，安裝牢固可靠；，⑧焊接電纜通過道路時，應(yīng)架高，或采取其他保護(hù)措施；⑨焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾軋，采取防止被尖利器物損傷的措施；⑩操作時不得將焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上；焊把線應(yīng)加裝電焊機(jī)觸電保護(hù)器。(13)電焊機(jī)應(yīng)安放在通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不小于20cm。(14)以下地點(diǎn)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接或切割作業(yè)：易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)；②運(yùn)行中的壓力管道內(nèi)；③裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)；④受力構(gòu)件上。(15)焊接儲存過易燃易爆物品的容器，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行多次置換及清洗，并打開所有孔口，經(jīng)檢測確認(rèn)安全后方可作業(yè)。(16)在密封容器內(nèi)施焊時，應(yīng)采取通風(fēng)措施，間歇作業(yè)時應(yīng)到外面休息，容器內(nèi)照明電壓不得超過12V，身體應(yīng)用絕緣材料與焊件隔離。焊接時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。(17)焊接銅、鋁、鉛、鋅等合金時，應(yīng)佩戴防護(hù)用品，在通風(fēng)良好的地方作業(yè)。在有害介質(zhì)場所進(jìn)行焊接時，應(yīng)采取防毒措施，必要時進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。(18)作業(yè)前應(yīng)檢查電焊機(jī)內(nèi)部有無金屬障礙、接頭是否牢固，檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損。(19)施焊地點(diǎn)潮濕或衣服潮濕時，嚴(yán)禁靠在帶電鋼板或工件上，應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè)，配合人員應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣板上。(20)高處焊接作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：①在作業(yè)點(diǎn)正下方5m外設(shè)置護(hù)欄，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；②清除作業(yè)點(diǎn)下方區(qū)域易燃、易爆物品；③站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，使用盔式面罩；④焊機(jī)放置平穩(wěn)牢固，焊接電纜綁緊在固定處，不得繞在身上或搭茌背上。(21)焊接時二次線應(yīng)雙線到位，不得用其他金屬物作二次線回路。(22)清除焊渣時應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡或面罩。焊條頭應(yīng)集中存放在固定的焊條頭回收桶內(nèi)。2氣焊設(shè)備與氣焊工(1)減壓器的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①不同氣體的減壓器不可換用；②減壓器定期檢修，壓力表定期校驗；③減壓器凍結(jié)時可采用熱水或蒸汽加熱，但不得用火烤，加熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水分；④安裝前先略開氧氣瓶閥門吹除減壓器上污物，再檢查減壓器是否沾有油脂，如有油脂，擦凈后方可使用；⑤減壓器出口接頭與膠管扎緊；⑥安裝后，緩慢打開氣瓶閥門，氣瓶閥嘴嚴(yán)禁朝向人體方向；⑦作業(yè)時經(jīng)常檢查減壓器是否發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣，如果發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣，立即關(guān)閉氣瓶閥門，卸下減壓器修復(fù)或更換。(2)氧氣瓶的放置和使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①氧氣瓶與其他易燃?xì)馄俊⒂椭鸵兹?、易爆物品分別存放；與乙炔瓶的距離不小于5m；②氣瓶庫房與高溫、明火地點(diǎn)保持lOm以上的距離；③氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離不小于lOm；④氧氣瓶在搬運(yùn)和使用時不得撞擊，放置穩(wěn)定，不得暴曬，夏季使用時放在陰涼處；冬季使用時不得距火爐和暖氣太近，如果閥門被凍結(jié)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤；⑤氧氣瓶設(shè)有防振圈和安全帽，存儲和運(yùn)輸時旋緊安全帽；⑥氧氣瓶運(yùn)輸時應(yīng)水平放置，并加以固定，其高度不得超過車廂槽幫；不得用自行車馱運(yùn)或起重設(shè)備吊運(yùn)高壓鋼瓶；⑦氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥；使用專用工具緩慢開啟氧氣瓶閥門，操作人員不得面對減壓器；⑧不得使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)，壓力表指針應(yīng)靈敏、正常；在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地關(guān)閉閥門。安裝減壓器時，首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂，并略開閥門清除油垢，然后安裝減壓器，再緩慢開肩閥門。關(guān)閉氧氣閥門前先松開減壓器的活門螺釘；⑨氧氣瓶中的氧氣壓強(qiáng)不小于49kPa；⑩可使用肥皂水涂在瓶口上檢查瓶口是否漏氣，嚴(yán)禁用明火檢查漏氣；⑩作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時，應(yīng)待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。(3)乙炔瓶的放置和使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶，其余存放在儲存間；②乙炔瓶儲存間與明火的距離不小于15m，通風(fēng)良好，設(shè)有降溫設(shè)施、消防設(shè)施和通道，避免陽光直射，并設(shè)專人管理，在醒目位置設(shè)安全標(biāo)志；③乙炔瓶直立存放，并采取防止傾斜措施，且不得與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存；④乙炔瓶的運(yùn)送使用專用小車，輕裝輕卸，不得拋、滑、滾、碰；⑤汽車運(yùn)輸時乙炔瓶應(yīng)橫向放置，頭向一方，如直立放置，車廂高度不低于瓶高的273，橫放立放都應(yīng)有固定措施；⑥乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置，與熱源的距離不小于lOm，表面溫度不超過40℃；⑦經(jīng)常檢查乙炔瓶是否漏氣，但不可用明火檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣立刻停止使用；⑧乙炔瓶在使用時應(yīng)安裝連接可靠的專用減壓器，閥門開啟時緩慢旋轉(zhuǎn)，且不超過一轉(zhuǎn)半；⑨乙炔瓶內(nèi)氣體壓強(qiáng)不小于表2給出的相應(yīng)值；表乙炔瓶內(nèi)保留不小于的氣體壓強(qiáng)溫度(℃)<10~1515~2525~40壓強(qiáng)（MPa）0.0470.0980.1960.294⑩乙炔不可與純銅、銀及其含70%以上銅、銀合金接觸。(4)液化石油氣瓶的放置和使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①氣瓶冬季可用40°C以下溫水加溫，不得用明火或沸水加熱；②氣瓶在運(yùn)輸、存儲時應(yīng)直立放置；③氣瓶不得倒置，不得倒出殘液；④氣瓶閥管子不得漏氣，絲堵、角閥絲扣沒有銹蝕；⑤氣瓶至少有10%的氣化空間；⑥膠管和襯墊材料采用耐油性材料；⑦使用時先點(diǎn)火后開氣，使用后關(guān)閉全部閥門。(5)焊炬和割炬的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①焊炬和割炬使用前檢查射吸是否正常，連接處和各氣閥是否漏氣，焊嘴、割嘴是否漏氣、堵塞，焊嘴頭堵塞時可用通針清理，但嘴頭不可與平板摩擦；②作業(yè)時發(fā)現(xiàn)氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，立即停止作業(yè)；③氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門同時開啟時不得堵住焊嘴或割嘴；④焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高時放入水中冷卻；⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。(6)橡膠軟管的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①新膠管在使用前先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈；②各種氣體的軟管不得互相代用和泥用；③橡膠軟管能承受氣體壓力；④膠管的長度不小于5m，以10~15m為宜，氧氣軟管接頭扎緊；⑤不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物；⑥使用中，氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂，不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。(7)點(diǎn)燃焊（割）炬時，炬口不得對著人，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。(8)正在燃燒的焊炬不得放在工件或地面上，焊炬帶有乙炔氣和氧氣時，不得放在金屬容器內(nèi)。(9)作業(yè)中若氧