造紙技術與操作作業(yè)指導書

造紙技術與操作作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u16927第1章造紙基本原理與原料準備 4169051.1紙張結構與造紙原理 4163591.1.1紙張結構 4304441.1.2造紙原理 49491.2原料選擇與處理 5155531.2.1原料選擇 5216561.2.2原料處理 5247181.3纖維漿料的制備 5114991.3.1漿料制備方法 5304711.3.2漿料質量要求 519275第2章打漿與調配技術 6138592.1打漿工藝與設備 6952.1.1打漿工藝 6318302.1.2打漿設備 6183382.2漿料調配技術 6313832.2.1漿料配比 6276112.2.2化學添加劑 7244762.2.3調整漿料濃度 7153262.3漿料功能檢測與調整 756212.3.1漿料濃度 7150522.3.2纖維濕重 7296682.3.3紙頁功能 7202122.3.4調整措施 729484第3章造紙濕部操作技術 7197023.1濕部工藝流程 7307703.1.1打漿：將原漿進行切割、撕裂和分散，提高纖維間的結合力。 7268513.1.2配料：根據紙張品種和功能要求，加入適量的填料、染料和濕部添加劑。 7110283.1.3篩選：通過篩選設備，去除漿料中的雜質和不良纖維。 795753.1.4凈化：利用凈化設備，進一步去除漿料中的細小雜質和塵埃。 8150223.1.5調節(jié)：調整漿料的濃度、溫度、pH值等參數，以滿足抄造工藝要求。 8228523.1.6抄造：將調節(jié)后的漿料送入造紙機，經過壓榨、干燥和卷取等過程，制成紙張。 8247483.2濕部添加劑的選擇與應用 8260253.2.1纖維素酶：用于提高纖維的柔軟度和可塑性，改善紙張的強度和印刷功能。 8304693.2.2陽離子淀粉：用于增強纖維間的結合力，提高紙張的濕強度和干強度。 8194913.2.3聚丙烯酰胺（PAM）：作為助留劑，提高細小纖維和填料的留著率，降低白水濃度。 8129663.2.4濕強樹脂：用于提高紙張的濕強度，以滿足特定用途的要求。 823643.2.5柔軟劑：使紙張具有良好的柔軟性，提高舒適度。 8297093.2.6防水劑：用于提高紙張的防水功能，防止紙張在濕潤環(huán)境下受損。 82693.3濕部操作注意事項 8261493.3.1控制漿料濃度、溫度、pH值等參數，保證漿料質量穩(wěn)定。 8300193.3.2按照紙張品種和功能要求，合理選擇和使用濕部添加劑。 893843.3.3定期檢查和維護設備，保證設備運行正常。 8308263.3.4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避免操作失誤。 8119733.3.5加強過程控制，及時發(fā)覺并解決生產過程中的問題。 8124143.3.6做好濕部環(huán)境衛(wèi)生，防止塵埃、雜質等進入漿料。 820458第4章紙機操作與控制 828304.1紙機結構及工作原理 8143004.1.1紙機結構概述 8223924.1.2紙機工作原理 911504.2紙機操作要領 982024.2.1開機準備 9212474.2.2操作流程 984504.2.3停機操作 9233654.3紙機運行故障分析與排除 9298964.3.1故障類型及原因 9286164.3.2故障分析與排除方法 1017594.3.3預防措施 1019777第5章紙張抄造技術 10110955.1抄造工藝參數設定 10165995.1.1纖維原料配比 10263055.1.2漿料濃度 1083705.1.3抄造速度 1048675.1.4干燥溫度 10128235.1.5壓榨壓力 10121495.2抄造過程中的質量控制 11126705.2.1纖維原料處理 11243615.2.2漿料調配 1151865.2.3抄造設備維護 11282505.2.4在線檢測 1163585.2.5操作人員培訓 11164575.3特種紙抄造技術 1186165.3.1防水紙 11207595.3.2防火紙 11307435.3.3高強度紙 1149575.3.4色紙 11164285.3.5珠光紙 1228557第6章紙張壓榨與干燥 12273746.1壓榨工藝與設備 1270176.1.1壓榨工藝概述 1293596.1.2壓榨設備及其操作 12291956.2干燥工藝與設備 12257926.2.1干燥工藝概述 12310606.2.2干燥設備及其操作 12150896.3紙張強度與緊度控制 13265616.3.1紙張強度控制 13320736.3.2緊度控制 1322006第7章紙張整理與后加工 13308687.1紙張整理工藝 13249527.1.1紙張整理概述 13288037.1.2壓光工藝 13292987.1.3軟壓光工藝 13314607.1.4涂層加工 1393447.1.5干燥工藝 13219617.1.6復卷工藝 1448067.2紙張后加工技術 1460687.2.1紙張后加工概述 1425377.2.2裁切工藝 14210527.2.3分切工藝 14303687.2.4壓痕工藝 14170997.2.5折疊工藝 14240547.2.6包裝工藝 14190467.3紙張質量檢測與評價 14216207.3.1紙張質量檢測概述 14278077.3.2物理功能檢測 14214547.3.3光學功能檢測 15223017.3.4印刷功能檢測 1527637.3.5評價方法 1515968第8章造紙設備維護與保養(yǎng) 15249498.1常見造紙設備維護方法 154268.1.1設備清潔 15317108.1.2潤滑保養(yǎng) 15223288.1.3零部件檢查與更換 1561398.1.4電氣系統(tǒng)維護 1528598.2設備故障診斷與排除 15182758.2.1故障診斷 15283708.2.2故障排除 15194438.3設備保養(yǎng)計劃與實施 16172068.3.1制定保養(yǎng)計劃 16221838.3.2保養(yǎng)實施 162818.3.3保養(yǎng)記錄 1687438.3.4保養(yǎng)效果評估 1612735第9章造紙環(huán)境保護與節(jié)能減排 16283819.1造紙廢水處理技術 16264349.1.1物理處理技術 16216429.1.2化學處理技術 1662049.1.3生物處理技術 16157979.2廢氣處理與排放標準 175249.2.1廢氣來源與成分 17172629.2.2廢氣處理技術 1735909.2.3排放標準 1751699.3節(jié)能減排措施及效果評價 17228549.3.1節(jié)能措施 1799759.3.2減排措施 17153639.3.3效果評價 1717333第10章造紙操作安全與職業(yè)健康 172165010.1造紙作業(yè)安全規(guī)程 172990410.1.1基本要求 173161810.1.2操作規(guī)程 182082910.2常見安全原因與預防 182903410.2.1常見安全原因 181999610.2.2預防措施 182365410.3職業(yè)健康管理及防護措施 182958610.3.1職業(yè)健康危害因素 18675210.3.2防護措施 19第1章造紙基本原理與原料準備1.1紙張結構與造紙原理1.1.1紙張結構紙張是由纖維素纖維、填料、助劑等通過交織、粘合形成的薄片狀材料。其主要結構包括：（1）表面層：紙的正面和背面，主要由纖維、填料和助劑構成，影響紙張的印刷功能和物理強度。（2）中間層：紙張的主體部分，由纖維相互交織形成，決定了紙張的物理強度和透氣性。（3）結合層：纖維之間的結合部位，是紙張力學功能的關鍵所在。1.1.2造紙原理造紙過程主要包括纖維漿料的制備、紙頁成型、干燥和后加工等步驟。其基本原理如下：（1）纖維漿料的制備：將纖維素原料經過化學、物理或生物方法處理后，制備成具有一定濃度、粘度和過濾功能的漿料。（2）紙頁成型：在造紙機上，纖維漿料通過流漿箱均勻地分布在成型網上，形成濕紙頁。（3）干燥：濕紙頁通過壓榨和干燥，使水分降至規(guī)定范圍內，提高紙張的強度和穩(wěn)定性。（4）后加工：對干燥后的紙張進行壓光、施膠、涂布等處理，以改善其物理功能和印刷功能。1.2原料選擇與處理1.2.1原料選擇造紙原料主要包括植物纖維和非植物纖維兩大類。植物纖維主要包括木漿、竹漿、草漿等，非植物纖維包括棉漿、麻漿等。選擇原料時應考慮以下因素：（1）原料的纖維長度、強度、白度和化學成分。（2）原料的來源、價格和供應穩(wěn)定性。（3）所生產紙張的種類和用途。1.2.2原料處理原料處理主要包括以下幾個步驟：（1）備料：將原料進行篩選、洗滌、切碎等預處理，以去除雜質和不合格的纖維。（2）制漿：采用化學、物理或生物方法，將原料中的纖維素分離出來，制備成漿料。（3）漂白：對制得的漿料進行漂白處理，提高其白度和光學功能。1.3纖維漿料的制備1.3.1漿料制備方法漿料制備方法主要包括化學制漿、物理制漿和生物制漿等。（1）化學制漿：通過化學藥品對原料進行處理，使纖維素纖維從原料中分離出來。（2）物理制漿：利用物理方法，如機械磨碎、高溫高壓等，使原料中的纖維分離。（3）生物制漿：利用微生物對原料進行處理，實現纖維的分離。1.3.2漿料質量要求漿料質量要求如下：（1）濃度：符合造紙工藝要求，以便于紙頁成型和干燥。（2）粘度：適宜的粘度有利于纖維間的結合和紙頁成型。（3）過濾功能：良好的過濾功能有助于減少造紙過程中的斷紙和孔洞。（4）白度：滿足紙張使用要求，提高光學功能。（5）纖維長度和強度：適宜的纖維長度和強度有利于提高紙張的物理強度。第2章打漿與調配技術2.1打漿工藝與設備打漿是造紙過程中的重要環(huán)節(jié)，其目的是對漿料進行物理和化學處理，以改變漿料的纖維結構，提高其濾水功能和紙頁強度。合理的打漿工藝和高效穩(wěn)定的設備是保證漿料質量的基礎。2.1.1打漿工藝打漿工藝主要包括以下幾種類型：（1）熱打漿：通過提高漿料溫度，降低纖維間的結合力，使纖維更易于潤脹和帚化。（2）冷打漿：在常溫下進行，對纖維的物理強度損傷較小，有利于保持纖維的長度和強度。（3）溫打漿：介于熱打漿和冷打漿之間，溫度適中，有利于提高紙頁的強度和柔軟度。2.1.2打漿設備打漿設備主要包括以下幾種：（1）打漿機：用于對漿料進行機械處理，主要有盤式打漿機、錐式打漿機、圓柱式打漿機等。（2）壓力篩：用于對打漿后的漿料進行篩選，去除不合格的纖維和雜質。（3）除砂器：用于去除漿料中的砂粒等重雜質，保證漿料的質量。2.2漿料調配技術漿料調配是依據紙張品種和質量要求，通過調整漿料的組成和功能，達到優(yōu)化紙張功能的目的。主要包括以下方面：2.2.1漿料配比根據紙張的要求，合理選擇不同種類和比例的漿料，如木漿、草漿、廢紙漿等。2.2.2化學添加劑添加化學添加劑，如增強劑、助濾劑、濕強劑等，以提高紙張的物理功能。2.2.3調整漿料濃度根據紙張的定量和紙機生產條件，調整漿料的濃度，以保證紙張的質量和產量。2.3漿料功能檢測與調整為保證漿料質量滿足生產要求，需要對漿料功能進行檢測和調整。主要包括以下方面：2.3.1漿料濃度通過測量漿料的濃度，判斷其是否符合生產要求，并進行調整。2.3.2纖維濕重測量纖維濕重，以評估纖維的帚化程度和打漿效果。2.3.3紙頁功能對紙張的物理功能進行檢測，如抗張強度、伸長率、柔軟度等，以評估漿料功能。2.3.4調整措施根據檢測結果，采取相應的調整措施，如調整打漿程度、化學添加劑的添加量等，以保證漿料質量。通過以上檢測與調整，保證漿料功能達到生產要求，為后續(xù)造紙工藝提供優(yōu)質的漿料基礎。第3章造紙濕部操作技術3.1濕部工藝流程濕部工藝流程是造紙過程中的關鍵環(huán)節(jié)，主要包括打漿、配料、篩選、凈化、調節(jié)和抄造等步驟。以下是詳細的濕部工藝流程：3.1.1打漿：將原漿進行切割、撕裂和分散，提高纖維間的結合力。3.1.2配料：根據紙張品種和功能要求，加入適量的填料、染料和濕部添加劑。3.1.3篩選：通過篩選設備，去除漿料中的雜質和不良纖維。3.1.4凈化：利用凈化設備，進一步去除漿料中的細小雜質和塵埃。3.1.5調節(jié)：調整漿料的濃度、溫度、pH值等參數，以滿足抄造工藝要求。3.1.6抄造：將調節(jié)后的漿料送入造紙機，經過壓榨、干燥和卷取等過程，制成紙張。3.2濕部添加劑的選擇與應用濕部添加劑在提高紙張質量、改善紙張功能方面起著重要作用。以下為濕部添加劑的選擇與應用：3.2.1纖維素酶：用于提高纖維的柔軟度和可塑性，改善紙張的強度和印刷功能。3.2.2陽離子淀粉：用于增強纖維間的結合力，提高紙張的濕強度和干強度。3.2.3聚丙烯酰胺（PAM）：作為助留劑，提高細小纖維和填料的留著率，降低白水濃度。3.2.4濕強樹脂：用于提高紙張的濕強度，以滿足特定用途的要求。3.2.5柔軟劑：使紙張具有良好的柔軟性，提高舒適度。3.2.6防水劑：用于提高紙張的防水功能，防止紙張在濕潤環(huán)境下受損。3.3濕部操作注意事項為保證造紙濕部操作的順利進行，提高紙張質量和生產效率，以下注意事項需嚴格遵守：3.3.1控制漿料濃度、溫度、pH值等參數，保證漿料質量穩(wěn)定。3.3.2按照紙張品種和功能要求，合理選擇和使用濕部添加劑。3.3.3定期檢查和維護設備，保證設備運行正常。3.3.4嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，避免操作失誤。3.3.5加強過程控制，及時發(fā)覺并解決生產過程中的問題。3.3.6做好濕部環(huán)境衛(wèi)生，防止塵埃、雜質等進入漿料。第4章紙機操作與控制4.1紙機結構及工作原理4.1.1紙機結構概述紙機是造紙過程中的設備，主要包括流漿箱、網部、壓榨部、干燥部、施膠部、壓光機、卷取部等組成部分。各部分協(xié)同工作，完成紙張的成型、脫水、干燥和加工等過程。4.1.2紙機工作原理紙機的工作原理主要包括以下四個方面：（1）成型：流漿箱將懸浮液均勻分布到網部，通過網部的過濾作用，形成濕紙幅；（2）脫水：濕紙幅在網部、壓榨部進行脫水，降低水分；（3）干燥：干燥部對濕紙幅進行加熱，使其水分進一步降低，達到成紙水分要求；（4）加工：成紙經過施膠、壓光等處理，提高其物理功能。4.2紙機操作要領4.2.1開機準備（1）檢查設備各部件是否正常，保證設備安全運行；（2）檢查原材料、化學品等準備情況；（3）啟動設備，進行空車試運行，檢查設備運行狀況。4.2.2操作流程（1）調整流漿箱，保證懸浮液均勻分布；（2）控制網部、壓榨部脫水速度，保證濕紙幅穩(wěn)定；（3）根據紙張種類及要求，調整干燥部溫度，控制干燥速度；（4）根據需要，進行施膠、壓光等加工處理；（5）卷取成紙，進行后續(xù)加工。4.2.3停機操作（1）逐步降低車速，停止供漿；（2）關閉各部分設備，保證設備完全停止運行；（3）對設備進行清洗、保養(yǎng)，為下次開機做好準備。4.3紙機運行故障分析與排除4.3.1故障類型及原因（1）紙張質量問題：原料、化學品、設備等因素；（2）設備運行故障：設備磨損、操作不當、電氣故障等；（3）生產效率低下：設備調整不當、操作不規(guī)范等。4.3.2故障分析與排除方法（1）紙張質量問題：分析原料、化學品、設備等因素，進行調整；（2）設備運行故障：檢查設備磨損、電氣系統(tǒng)，及時維修；（3）生產效率低下：優(yōu)化設備調整，加強操作培訓，提高操作規(guī)范性。4.3.3預防措施（1）加強設備維護保養(yǎng)，降低故障率；（2）提高操作人員技能，規(guī)范操作流程；（3）定期對設備進行檢測，及時發(fā)覺問題，消除隱患。第5章紙張抄造技術5.1抄造工藝參數設定紙張抄造工藝參數的設定對紙張質量和生產效率具有重要影響。合理的工藝參數能保證抄造過程的順利進行，提高產品質量。以下是抄造工藝參數的設定要點：5.1.1纖維原料配比根據紙張種類和功能要求，合理搭配木漿、草漿、廢紙漿等纖維原料的比例。同時考慮到原料的來源和成本，保證抄造過程的穩(wěn)定性。5.1.2漿料濃度根據紙張種類和抄造速度，調整漿料濃度。一般情況下，濃度控制在2.5%5.0%之間。濃度過高或過低都會影響紙張質量。5.1.3抄造速度抄造速度是影響紙張強度和均勻性的重要因素。應根據紙張種類和設備功能，合理調整抄造速度。一般而言，抄造速度在100300m/min之間。5.1.4干燥溫度干燥溫度對紙張的強度和表面質量有直接影響。應根據紙張種類和抄造速度，控制干燥溫度在60100℃之間。5.1.5壓榨壓力壓榨壓力影響紙張的緊密度和強度。合理調整壓榨壓力，以保證紙張質量。一般壓榨壓力在0.31.0MPa之間。5.2抄造過程中的質量控制抄造過程中的質量控制是保證紙張質量的關鍵。以下措施有助于提高抄造過程中的質量控制：5.2.1纖維原料處理對纖維原料進行充分篩選、洗滌和漂白，去除雜質和有害物質，提高纖維質量。5.2.2漿料調配根據紙張種類和功能要求，合理調配各種助劑，如增強劑、填料、施膠劑等，以改善紙張功能。5.2.3抄造設備維護定期對抄造設備進行清潔、保養(yǎng)和檢修，保證設備運行穩(wěn)定，減少故障。5.2.4在線檢測采用在線檢測設備，對紙張的定量、厚度、水分、強度等指標進行實時監(jiān)控，及時調整工藝參數。5.2.5操作人員培訓加強操作人員的技能培訓，提高其操作水平和質量意識，保證抄造過程的穩(wěn)定。5.3特種紙抄造技術特種紙具有特殊的功能和用途，其抄造技術也有一定的特殊性。以下介紹幾種特種紙的抄造技術：5.3.1防水紙在漿料中加入防水劑，如石蠟、硅油等，提高紙張的防水功能。5.3.2防火紙在漿料中加入防火劑，如磷酸鹽、硼酸等，提高紙張的防火功能。5.3.3高強度紙通過調整纖維原料配比、添加增強劑和優(yōu)化抄造工藝，提高紙張的強度。5.3.4色紙在漿料中加入染料或顏料，使紙張具有所需顏色。染料和顏料的選用需考慮環(huán)保要求。5.3.5珠光紙在漿料中加入珠光顏料，使紙張具有特殊的金屬光澤。抄造過程中需注意顏料的分散和固定。第6章紙張壓榨與干燥6.1壓榨工藝與設備6.1.1壓榨工藝概述紙張壓榨是造紙過程中的重要環(huán)節(jié)，主要目的是去除紙張中的水分，提高紙張的緊度和強度。壓榨工藝分為冷壓榨和熱壓榨兩種方式。本節(jié)主要介紹冷壓榨工藝。6.1.2壓榨設備及其操作（1）壓榨機：壓榨機是紙張壓榨過程中的核心設備，主要由輥筒、軸承、傳動裝置、調節(jié)裝置等組成。（2）操作步驟：a.保證輥筒表面光潔，無損傷；b.根據紙張品種和壓榨要求，調整輥筒間隙；c.控制壓榨線速度，保證紙張在壓榨過程中穩(wěn)定運行；d.定期檢查軸承和傳動裝置，保證設備正常運行。6.2干燥工藝與設備6.2.1干燥工藝概述紙張干燥是造紙過程的最后環(huán)節(jié)，主要目的是進一步去除紙張中的水分，提高紙張的強度和穩(wěn)定性。干燥工藝分為直接干燥和間接干燥兩種方式。6.2.2干燥設備及其操作（1）烘缸干燥機：烘缸干燥機是紙張干燥的主要設備，由烘缸、熱源、傳動裝置等組成。（2）操作步驟：a.根據紙張品種和干燥要求，調整烘缸溫度和線速度；b.保證烘缸表面清潔，無污物；c.控制熱源溫度，保證干燥效果；d.定期檢查傳動裝置，保證設備穩(wěn)定運行。6.3紙張強度與緊度控制6.3.1紙張強度控制紙張強度是造紙過程中關注的重點，通過以下方法進行控制：（1）優(yōu)化原料配比，提高纖維間的結合力；（2）調整壓榨和干燥工藝，提高紙張緊度；（3）添加增強劑，提高紙張強度。6.3.2緊度控制紙張緊度是影響其物理功能和使用功能的重要因素。以下措施有助于控制紙張緊度：（1）調整壓榨工藝，提高壓榨力；（2）控制干燥過程中的溫度和濕度，使紙張內部水分均勻分布；（3）優(yōu)化紙張結構和配方，提高纖維間的結合力。注意：本章節(jié)內容僅供參考，實際操作中需根據具體情況進行調整。第7章紙張整理與后加工7.1紙張整理工藝7.1.1紙張整理概述紙張整理是造紙過程中的重要環(huán)節(jié)，主要包括紙張的壓光、軟壓光、涂層加工、干燥和復卷等工藝。本節(jié)主要介紹紙張整理工藝的基本原理和操作要點。7.1.2壓光工藝壓光工藝是通過壓光機對紙張進行高溫、高壓處理，使紙張表面更加光滑、平整。操作要點包括：調整壓光溫度、壓力、速度等參數，保證紙張質量。7.1.3軟壓光工藝軟壓光工藝是在較低溫度和壓力下對紙張進行處理，使紙張具有良好的印刷功能。操作要點包括：控制軟壓光溫度、壓力和速度，以適應不同紙張的要求。7.1.4涂層加工涂層加工是將涂料均勻涂布在紙張表面，提高紙張的物理功能和印刷質量。操作要點包括：選用合適的涂料、調整涂布量和干燥溫度，保證涂層質量。7.1.5干燥工藝干燥工藝是將涂布后的紙張進行干燥處理，以去除水分，提高紙張強度。操作要點包括：控制干燥溫度、速度和濕度，避免紙張變形和翹曲。7.1.6復卷工藝復卷工藝是將干燥后的紙張進行收卷，便于運輸和后續(xù)加工。操作要點包括：調整復卷張力、速度和卷取方式，保證紙張整齊、無皺褶。7.2紙張后加工技術7.2.1紙張后加工概述紙張后加工是在紙張整理工藝基礎上，對紙張進行進一步的加工，以滿足客戶需求。主要包括裁切、分切、壓痕、折疊、包裝等工藝。7.2.2裁切工藝裁切工藝是將紙張切割成所需尺寸，操作要點包括：選用合適的裁切刀具，調整裁切精度、速度和壓力，保證裁切質量。7.2.3分切工藝分切工藝是將寬幅紙張切割成若干窄幅紙張，操作要點包括：調整分切速度、張力、切割精度等參數，保證紙張質量。7.2.4壓痕工藝壓痕工藝是在紙張上壓出一定深度的痕跡，便于折疊和包裝。操作要點包括：選擇合適的壓痕模，調整壓力、速度和溫度，保證壓痕效果。7.2.5折疊工藝折疊工藝是將紙張按照一定規(guī)律折疊成所需形狀，操作要點包括：調整折疊方式、速度和張力，使紙張整齊、無破損。7.2.6包裝工藝包裝工藝是將紙張進行包裝，保護紙張質量，便于運輸和銷售。操作要點包括：選擇合適的包裝材料、方式和設備，保證包裝牢固、美觀。7.3紙張質量檢測與評價7.3.1紙張質量檢測概述紙張質量檢測是對紙張的各項功能進行檢測，以評價紙張的質量。主要包括物理功能、光學功能、印刷功能等方面的檢測。7.3.2物理功能檢測物理功能檢測包括抗張強度、伸長率、撕裂強度、耐破度等指標的測定。操作要點：按照國家和行業(yè)標準，采用合適的檢測設備和方法進行檢測。7.3.3光學功能檢測光學功能檢測包括白度、不透明度、光澤度等指標的測定。操作要點：采用光學功能檢測儀器，按照標準方法進行檢測。7.3.4印刷功能檢測印刷功能檢測包括印刷適應性、油墨吸收性、網點再現性等指標的測定。操作要點：使用印刷功能檢測設備，模擬實際印刷條件進行檢測。7.3.5評價方法根據檢測結果，參照相關標準，對紙張質量進行綜合評價。評價內容包括：物理功能、光學功能、印刷功能等，以確定紙張是否符合要求。第8章造紙設備維護與保養(yǎng)8.1常見造紙設備維護方法8.1.1設備清潔保持造紙設備表面及內部的清潔是設備維護的基礎。定期對設備表面進行清潔，去除灰塵、紙屑等雜物，以保證設備正常運行。8.1.2潤滑保養(yǎng)造紙設備運行過程中，潤滑是降低磨損、延長設備壽命的關鍵。根據設備說明書，定期對各潤滑點進行加油、換油，保證潤滑系統(tǒng)正常運行。8.1.3零部件檢查與更換定期檢查設備各零部件，如軸承、齒輪、密封件等，發(fā)覺磨損、損壞等問題及時更換，以保證設備功能。8.1.4電氣系統(tǒng)維護造紙設備的電氣系統(tǒng)是設備運行的重要保障。定期對電氣元件進行檢查、清潔、緊固，保證電氣系統(tǒng)安全、可靠。8.2設備故障診斷與排除8.2.1故障診斷設備發(fā)生故障時，應立即停機進行檢查。通過觀察、聽覺、觸覺等方法，結合設備運行參數，分析故障原因。8.2.2故障排除根據故障診斷結果，采取相應措施進行故障排除。常見故障排除方法包括：調整、緊固、更換零部件、清理雜物等。8.3設備保養(yǎng)計劃與實施8.3.1制定保養(yǎng)計劃根據設備使用說明書及實際運行情況，制定設備保養(yǎng)計劃，明保證養(yǎng)周期、保養(yǎng)內容、責任人等。8.3.2保養(yǎng)實施按照保養(yǎng)計劃，定期對設備進行保養(yǎng)。保養(yǎng)過程中，嚴格遵守操作規(guī)程，保證設備保養(yǎng)質量。8.3.3保養(yǎng)記錄保養(yǎng)完成后，詳細記錄保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內容、更換零部件等信息，以便對設備運行狀態(tài)進行分析和監(jiān)控。8.3.4保養(yǎng)效果評估定期對設備保養(yǎng)效果進行評估，發(fā)覺問題及時調整保養(yǎng)計劃，保證設備始終處于良好的運行狀態(tài)。第9章造紙環(huán)境保護與節(jié)能減排9.1造紙廢水處理技術9.1.1物理處理技術物理處理技術主要包括篩選、沉淀、氣浮等方法，用于去除造紙廢水中的懸浮物和浮油。篩選可采用機械篩網和離心篩等方式；沉淀則分為平流式沉淀和斜板沉淀等；氣浮技術主要有電解氣浮和溶解空氣氣浮等。9.1.2化學處理技術化學處理技術主要包括中和、混凝、氧化還原等方法，用于去除造紙廢水中的溶解性有機物、色素、毒性物質等。其中，中和是調節(jié)廢水pH值，使其達到適宜范圍；混凝則是通過加入混凝劑使廢水中的懸浮物和膠體顆粒凝聚成絮體；氧化還原則是利用氧化劑或還原劑對廢水中的有害物質進行轉化。9.1.3生物處理技術生物處理技術是利用微生物對造紙廢水中的有機物進行降解，主要包括活性污泥法、生物膜法、氧化溝法等。這些方法可以有效地降低廢水中的生化需氧量（BOD）和化學需氧量（COD）。9.2廢氣處理與排放標準9.2.1廢氣來源與成分造紙過程中產生的廢氣主要包括鍋爐廢氣、石灰窯廢氣、造紙車間廢氣等。這些廢氣中含有顆粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、揮發(fā)性有機物（VOCs）等污染物。9.2.2廢氣處理技術針對不同成分的廢氣，可選用相應的處理技術，如顆粒物去除采用布袋除塵器、靜電除塵器等；脫硫技術有濕法脫硫、干法脫硫等；脫硝技術包括選擇性催化還原（SCR）和非選擇性催化還原（SNCR）等；揮發(fā)性有機物治理可采用吸附、吸收、生物濾池等方法。9.2.3排放標準造紙企業(yè)應按照國家和地方的相關法規(guī)、標準