河南省數(shù)控系統(tǒng)與工業(yè)軟件應用技術(計算機軟件產(chǎn)品檢驗員)線上環(huán)節(jié)任務書(樣題)_第1頁
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文檔簡介

2020年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽

第九屆全國數(shù)控技能大賽

河南省選拔賽

數(shù)控系統(tǒng)與工業(yè)軟件應用技術

(計算機軟件產(chǎn)品檢驗員)

線上比賽任務書(樣題)

(教師組/職工組/學生組)

河南省組委會技術工作委員會

二零二零年十二月

1/5

一、比賽時間:120分鐘

二、任務書內(nèi)容

1.任務書一份,PDF格式;

2.零件圖紙若干張(以正式比賽文件為準);

3.提供的數(shù)據(jù):位于“給定數(shù)據(jù)”文件夾內(nèi);

以上文件打包成壓縮包(ZIP格式),選手下載后需自行解壓。

三、線上比賽占比

模塊內(nèi)容分數(shù)

任務一全功能數(shù)控機床原型機設計70

任務二數(shù)控車床原型機軟件仿真30

總分100

三、比賽任務

閱讀給定的零件圖以及全功能數(shù)控車床原型機裝配圖,理解機床主要部件的

運動原理以及裝配關系,繪制指定零件三維模型,將之裝配在給定的機床原型機

上,創(chuàng)建仿真動畫,繪制指定零件二維工程圖,對指定零件進行CAE分析。

在D盤根目錄新建文件夾,以機位號命名。比賽結束后10分鐘內(nèi)將個人文

件夾打包壓縮(ZIP或RAR格式)。

任務一:數(shù)控車床原型機設計

在個人文件夾內(nèi)新建文件,命名為“任務一”,任務一的全部數(shù)據(jù)均存放在

此文件夾內(nèi)。

(一)繪制三維模型

根據(jù)給定零件圖,繪制三維模型(以現(xiàn)場抽題為準),以零件名字命名保存;

(二)全功能數(shù)控機床原型機裝配

按照裝配示意圖,將主電機座、Z軸絲桿、X軸絲桿、工作臺、刀架安裝在床身

上,并將4把刀安裝到刀盤上(需將4把車刀與裝配文件一起上交),伸出合適,

緊固件不需安裝,要求裝配約束關系準確,以“全功能數(shù)控機床原型機設計”名

2/5

字保存。

1.以床身導軌右端面為起點,約束工作臺(Z軸)行程為0~600mm;

2.以工作臺下端面為起點,約束刀架(X軸)行程為0~180mm;

3.以床身右端面為起點,約束尾座部件行程為0~550mm。

(三)繪制Z向軸承座二維零件圖

1.圖紙大小和比例自定義;

2.標注樣式設置:寬度因子0.7,字高和箭頭大小均為3.5,尺寸界線偏移為1,

文字垂直偏移為1.5;

3.根據(jù)其在數(shù)控機床中的工作位置,合理標注尺寸公差、幾何公差等;

3/5

4.標題欄應填寫零件名稱以及材料(45),但不得寫上名字、學校、手機號碼等

個人信息;

5.未注明的制圖要求應符合最新GB機械制圖標準;

6.零件圖以PDF格式保存,命名為“Z向軸承座”。

(四)外圓車刀受力CAE分析

1.對提供的外圓車刀模型進行受力分析,假設受力點為刀尖;

2.假設主軸轉速(切削速度)Vc=800m/min,進給量(進給速度)f=0.5mm/r,背

吃刀量ap=1mm,按切削力實驗公式,并取加工材料為結構鋼。則:

(1)主切削力(主運動方向):610N

(2)背向力(切深方向):172N

(3)進給力(進給方向):140N

3.材料參數(shù):

(1)刀柄:彈性模量:196GPa;泊松比:0.29;屈服極限:207MPa;強度極限:

517MPa;

(2)刀片:彈性模量:206GPa;泊松比:0.27;屈服極限:355MPa;強度極限:

600MPa;

(3)夾具:彈性模量:190GPa;泊松比:0.27;屈服極限:200MPa;強度極限:

500MPa。

4.合理劃分網(wǎng)格,生成分析報告;

任務一要提交的文件

項目內(nèi)容分數(shù)

1三維模型(z3)20

2裝配好的數(shù)控車床原型機設計(z3)15

3Z向軸承座零件圖(pdf)20

4外圓車刀受力分析報告(word)15

總分70

4/5

任務二:數(shù)控車床原型機仿真

在個人文件夾內(nèi)新建文件,命名為“任務二”,任務二的全部數(shù)據(jù)均存放在

此文件夾內(nèi)。

1.根據(jù)機床工作原理,生成數(shù)控機床原型機仿真動畫;

2.不超過20秒,AVI格式,F(xiàn)PS30,壓縮質(zhì)量為70%,命名為“機床仿真”,分

辨率不低于1024X768;

3.機床旋轉一周,全方位展示機床模型;

4.展示機床后,去掉鈑金外殼,以看見內(nèi)部結構(不考慮真實拆裝步驟);

5.展示主軸電機驅(qū)動主軸轉動;

6.展示轉動刀盤進行換刀動作;

7.模擬切削車外圓的過程,需要X軸、Z軸聯(lián)動,并有進刀和退刀動作。

任務二要提交的文件

項目內(nèi)容分數(shù)

1

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