2024海上平臺管線對接環(huán)焊縫相控陣超聲檢測PAUT 技術(shù)應(yīng)用指南

檢測（PAUT)技術(shù)應(yīng)用指南目 附錄B靈敏度校驗(yàn)試塊（TCG/ACG曲線試塊 附錄C模擬試 附錄D設(shè)備校準(zhǔn)方 附錄E檢測報(bào)告樣 下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定(原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2006年2月7海上固定平臺安全規(guī)則CCS衍射時差法(TOFD)和相控陣超聲檢測(PAUT)技術(shù)應(yīng)用指南2018ASTME2700使用相控陣接觸法檢測焊縫的實(shí)施細(xì)則ASMESE-2491相控陣儀器和系統(tǒng)特性評價ISO19675相控陣檢測(PAUT)校準(zhǔn)塊的規(guī)格ASMEB31.3工藝管道規(guī)范ASMEBPVCVNB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無損檢測第3NB/T47013.15-2015承壓設(shè)備無損檢測第15部分：相控陣超聲檢測ISO9712無損檢測-人員資格鑒定與認(rèn)證(active元長度w。AAneg(n1np角度增益修正:ACG（anglecorrectedgain）扇掃描角度范圍內(nèi)不同角度的聲束檢測相同聲程和尺寸的反射體，使其回波幅度等量化的增益修正方式。時間增益修正：TCG（timecorrectedgain）相同角度的聲束檢測不同聲程處相同尺寸的反射體，使其回波幅度等量化的增益修正方式?？v向掃查（longitudinalscan探頭在距焊縫中心線一定距離S位置處沿焊縫長度方向（即圖1中的X軸方向）移動的機(jī)械掃查方式。根據(jù)探頭聲束方向與探頭移動方向的相對關(guān)系，分為縱向垂直掃查、縱向傾斜掃查和縱向平行掃查等方式?？v向垂直掃查（longitudinalscanwithperpendicularbeam）探頭沿焊縫長度方向移動、探頭入射聲束方向垂直于移動方向的縱向掃查方式，如圖所示。1縱向垂直掃查探頭前端距（probefrontierposition）檢測焊接接頭時，探頭楔塊前端距離焊縫中心線的距離S，如圖1所示。平行掃查(ParallelScan)探頭運(yùn)動方向與聲束方向平行的掃查方式，一般用于已知缺陷的精確定位及定量。非平行掃查(Non‐parallelScan)探頭運(yùn)動方向與聲束方向垂直的掃查方式，通常特指探頭對稱于焊縫放置的掃查方式。 線性掃描/電子掃描(LinearScan/ElectronicScan，簡稱EScan)以相同的聚焦法則施加在相控陣探頭中的不同晶片組，每組激活晶片產(chǎn)生某一動，以實(shí)現(xiàn)類似常規(guī)手動超聲波檢測探頭前后移動的檢測效果。扇形掃描(SectorialScan，簡稱SScan)用一定的延時法則，激發(fā)相控陣探頭中的部分相鄰或全部晶片，使激發(fā)晶片組形成的聲束在設(shè)定的角度范圍內(nèi)以一定的步進(jìn)值進(jìn)行連續(xù)偏轉(zhuǎn)，其數(shù)據(jù)顯示為每一個角度的波束A掃描圖像通過延遲和角度校正形成的2D圖像。聚焦法則(FocalLaw)通過控制激發(fā)晶片數(shù)量，以及施加到每個晶片上的發(fā)射和接收延時，實(shí)現(xiàn)波束角度偏轉(zhuǎn)和聚焦的程序。性、焊接特性、焊縫組織及聲學(xué)特性、窄脈沖DLA和DMA在焊接完成24h后進(jìn)行檢測。PAUTAPAUT0.25倍的探的步進(jìn)量不得大于10ns。(2)系統(tǒng)應(yīng)具備足夠的增益，增益應(yīng)連續(xù)可調(diào)且步進(jìn)值不大于1dB。8(2ABCDSE(3ACGTCG/DAC的曲面應(yīng)保證楔塊與工件的最大間隙不大于0.5mm。具體的試塊設(shè)計(jì)參考附錄反饋裝置確保編碼信號與當(dāng)前位置探頭的A掃描信號同步。確定產(chǎn)品范圍(工件形狀、規(guī)格、材質(zhì)、壁厚、焊接工藝等10mm的區(qū)域或熱影響區(qū)(取較大DLA典型的相控陣楔塊有0°，45°，55°，60°等，選擇的楔塊角度應(yīng)盡量對應(yīng)E-測波束完整覆蓋焊縫的檢測區(qū)域。對于工件厚度為3.5mm～7mm的對接接頭，也可采用三所示。推薦使用A-S-D或者A-S-C視圖組合。t<10≤t<t≥誤差應(yīng)小于1%。(1)設(shè)備校準(zhǔn)后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)顯示檢查。(2)系統(tǒng)顯示檢查應(yīng)在試塊上進(jìn)行。試塊上標(biāo)準(zhǔn)反射體的深度及水平位置偏差要求不大于1mm，信號幅度偏差不大于S-ScanE-Scan每條波束上的檢查點(diǎn)不少于2Ra應(yīng)不大于6.3μm。(3(1)使用普通探頭及耦合劑時，工件表面溫度應(yīng)在0℃~50℃范圍內(nèi)。(2±15℃以內(nèi)。最大掃查速度與脈沖重復(fù)頻率、接收信號平均次數(shù)、掃查分辨率有關(guān)， PRF PRF：設(shè)備脈沖重復(fù)頻率，HzΔX：掃查步進(jìn)，mm掃查時應(yīng)保證實(shí)際掃查路徑與擬掃查路徑的水平偏差不大于2mm分析數(shù)據(jù)之前應(yīng)對所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行評估以確定其有效性，數(shù)據(jù)至少應(yīng)滿足以下要求：數(shù)據(jù)丟失量不得超過整個掃查的5掃查圖像中耦合不良不得超過整個掃查的5%，單個耦合不良長度不得超過2mmA掃信號的噪聲不應(yīng)大于20%滿屏高。至少每4若系統(tǒng)調(diào)整時未使用試塊，則檢測系統(tǒng)校驗(yàn)應(yīng)在工件初始設(shè)置位置進(jìn)行；若系檢測系統(tǒng)出現(xiàn)如下表中偏差時，應(yīng)重新調(diào)整系統(tǒng)，并對最近一次系統(tǒng)校驗(yàn)合格 表0.5mm2%0.5mm2%危害性缺陷主要包括裂紋、未熔合、未焊透等；非危害性缺陷主要包括氣孔、夾渣/(2)缺陷的位置、長度和深度。缺陷的分布特征(單點(diǎn)、散布、密集等)(1)缺陷位置：在掃查方向上的起始點(diǎn)。(2)缺陷深度：距離掃查面的最小深度值。(3回波幅值：缺陷的最高回波幅度值，若A6dB法或端點(diǎn)-6dB缺陷自身高度:可使用尖端衍射法或-6dBPAUT檢測結(jié)果選擇使用ASMEB31.3《工藝管道規(guī)范》344.6超聲檢測進(jìn)行缺陷評定。所有波幅超過TCG或DAC20％基準(zhǔn)線的信號均應(yīng)進(jìn)行分析研究。顯示信號幅度超過20TCG或DAC線的缺陷，操作者應(yīng)對其定形、定性和定位并按下列19-(1/3)工程名稱；(3)焊縫坡口形式。(1)主機(jī)名稱及識別號；(2)探頭名稱及識別號編碼器識別號；(4)試塊名稱及識別號。1)2)檢測級別；(3)靈敏度設(shè)置方法；4)探頭頻率；56)楔塊角度；7)掃描類型；8(9)探頭相對于焊縫的位置；(10)焊縫波束覆蓋示意圖；(11)編碼器分辨率；12)試塊驗(yàn)證數(shù)據(jù)。12345)耦合劑；678)檢測位置及編號方式；9)檢測方向；(102)參考標(biāo)準(zhǔn)；驗(yàn)收級別；所使用的數(shù)據(jù)處理功能；6)合格與否；(9)報(bào)告審核人員姓名、簽字、級別及日期。PAUT-Cal-ⅡW PAUT-Cal-ⅡW-x”≥32-500mm且壁厚≥4-10mm試塊圓弧曲率直徑6”（168.3）、10”（273.1）、12”（323.9）、16”（406.4）、附錄B靈敏度校驗(yàn)試塊（TCG/ACG曲線試塊）采用的通用對比試塊為PRB系列試塊，適用范圍如下：對應(yīng)的焊接接頭的厚度范圍PRB--Cal-PRB--Cal-PRB--Cal- PRB-Cal-Ⅰ試塊 PRB-Cal-Ⅱ試塊PRB-Cal-Ⅲ試塊至少為試塊圓弧曲率直徑≧75試塊圓弧曲率直徑≧75200mm或（取大值6”（168.3）、10”（273.1）、9）、16”（406.4）、2）、適用于工件厚度范圍為10mm-25mm，對比試塊（2）適用于工件厚度范圍為25mm-50mm（3）適用于工件厚度范圍為50mm-80mm。對于SMEBPVCV鍋爐及壓力容器規(guī)范第五卷：無損檢測》T434.3的要求。試