廠房施工 某廠房工程施工組織設計方案

某某建筑公司2 3 4 3本施工組織設計作為主導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工組織設計依據(jù)以下幾項編制：2、xx設計研究院設計的xx工業(yè)園建筑、結構、給排水、電氣3、xx市建設局文件《xx市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》。4、地震出版社出版的《建筑安裝工程施工組織設計集》。5、現(xiàn)行國家有關規(guī)范、標準和規(guī)程。6、xx省市有關文件及規(guī)定。本施工組織設計適用于以下范圍：一、施工圖紙內(nèi)包括：xx設計研究院設計的“xx工業(yè)園x號廠房”靜壓預制管樁基礎、土建、給排水、電氣等全部項目（除鋁合金門窗、電梯設備及安裝、二、施工圖紙外包括41、施工現(xiàn)場臨時設施的布置。2、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道的保護，安全和環(huán)3、施工期間防洪、防臺風措施。本工程位于xx市xx區(qū)中心城xx工業(yè)園內(nèi)。施工用水、用電接口由甲方提供，施工單位接至現(xiàn)場，施工場地已平整。本工程用地面積5267.34平方米，建筑面積為23637.8平方米?？偼顿Y約為2800萬元。本工程按7度設防抗震，抗震等級為3級。一、總體特征項目基礎Φ400、Φ500靜壓預制樁主體高度25.60m建筑層數(shù)±0.00相當于絕對標高47.400m二、建筑裝修材料做法表：5項目構造做法屋面結構層（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板車（2）屋面找坡：①結構找坡（外挑部分用1：8水泥陶粒找反坡2%②建筑找坡（用不著：8水泥陶粒找坡2%）找平層絕熱層80厚憎水珍珠巖塊柔性防水層二道防水材料①合成高分子材料、②基層處理劑隔離層干鋪油氈一層剛性防水層面搗C20細石混凝土40厚提漿壓光，內(nèi)配溫度鋼筋Ф4﹫150雙向，分格縫做法詳88ZJ201P20大樣，位置見屋頂平面。架空隔熱梯機房屋屋面用M25水泥砂漿砌120X120磚墩，架空180（240）高，面鋪鋼筋混凝土予制板35厚，鋼筋混凝土予制板（配Ф4鋼筋﹫200雙賂）1：2.5水泥砂漿灌縫，純水泥漿紋口樓地面泥砂漿10厚,灑水泥粉隨手抹光。(2)樓梯梯面用1:2水泥漿20厚，坐砌墨綠色防滑磚；白色水泥廚房衛(wèi)生最薄處20厚C20細石混凝土向地漏找坡10厚聚合物水泥砂漿找平聚合物水泥基防水涂膜1.5厚聚合物水泥5.0厚外貼棗紅色防滑地磚，防水涂層沿墻上翻150高回填土分層淋水夯實,每層厚度不天于300,壓縮系數(shù)天于0.8面鋪300厚毛石墊層,用河砂加水沖實搗C15素混凝土150厚.6項目構造做法外墻12厚1:3水泥砂漿找平層,8厚1:3水泥砂漿底層聚合物水泥基防水涂漠1.0厚防水層聚合物水泥砂漿7厚，淺明灰色釉面亞光小方磚.外墻面伸縮縫防水做法詳見SJ.A圖集P662#大樣用0.3:4水泥石灰砂漿15厚,紙筋(麻刀)灰罩面3墻裙(1)1:3水泥砂漿找底20厚,聚合物水泥基防水涂漠1.0厚聚合物水泥砂漿5.0厚外貼白色釉面瓷片;1800高踢腳線1:2.5水泥砂漿打底15厚,純水泥漿貼棗紅色釉面磚色水磨石板;200高.1:1:6水泥石灰砂漿打底10厚,紙筋灰批面3厚。鋁合金龍骨吊淺灰色鋁合金扣板;位置詳見建施其他飄板底抹平,刷白色乳膠漆;散水斜坡踏步室外踏步貼墨綠色耐磨地磚樓梯硬木門;夾板門吐打底咖架面;底色兩道,面油清漆兩道,拼板門,油栗色油漆.底油一道,面油二道,采用白色3厚玻璃本工程采用白色鋁合金門窗框;采用綠色5厚玻璃本工程采用白色玻璃幕框;綠色5厚玻璃具體構造由廠方制作確定樓梯園(扁)鋼欄桿先用紅丹打底,面油銀色油漆兩道;樓梯鋼管扶手先紅丹打底,面油油漆兩道;樓梯硬木扶手刷栗底色,油清漆兩道；7五、主要實物工程量序號名稱單位數(shù)量1混凝土立方米2鋼筋噸3模板平方米724184磚模立方米5紅磚立方米6空心砌塊立方米一、結構體系及基礎形式基礎形式主體結構樁端土承載力設計值靜壓預制樁1000∽1800KN二、主要建筑材料技術指標1、各部分用料及鋼筋保護層結構部分混凝土強度等級鋼筋鋼筋保護層備注天然基礎樁及承臺C25樁50，承臺35地基梁C25樓梯C25樓面C25屋面C25小屋面C20框架柱C30首層8C25二∽五層C20其它樓層C20板15，梁及柱252、鋼筋混凝土強度接頭形式接頭面積允許百分率%受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)的搭接焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接受力鋼筋的焊接接頭不限二、結構體系及基礎形式：本工程地面以上五層（不包括局部突出主體總高度采用現(xiàn)澆鋼混凝土多層框架結構。穿管G100埋地引入至首層總計量配電箱（預埋管室外埋深0.7米，伸出散水外1.0米，室內(nèi)埋深0.3米.)一∽五層的電源干線均引自首層配電房，橋架在豎井敷設穿難燃塑料管在墻，天棚，地坪及柱內(nèi)敷設。本工程采用三相四線加PE線（TN-S）系統(tǒng)，在電源進線處（首層總配電箱內(nèi)）PE線與零線一點相接，再與接地裝置可靠連接，PE線須用黃綠相間花紋線。9用電設備的金屬外殼。電氣保護鋼管外殼，各插座的接地孔經(jīng)PE線并聯(lián)成網(wǎng)，PE線路徑首層配電箱與接地裝置間用Ф10MM圓鋼連接.四、設備安裝高度暗裝配電箱，配電箱距地1.5米。明裝計量箱，配電箱距地1.8米（配電室）墻上暗開關，吊扇開關距地1.5米.五、防雷接地樓間及水箱頂上，避雷帶與支架電焊連接，焊接處涂一道紅丹二道銀粉漆，避雷帶與引下線焊接長度不少于100MM.下焊成可靠電氣通路，部位管材選用備注給水系統(tǒng)室內(nèi)鋼管UPVC給水塑料管衛(wèi)生間支管UPVC給水塑料管消火栓系統(tǒng)室內(nèi)管道鍍鋅鋼管，DN＞100時用普通鋼管室外管道普通鋼管熱水系統(tǒng)干管鋼塑復合管衛(wèi)生間支管鋼塑復合管排水系統(tǒng)室內(nèi)鋼管PVC排水管衛(wèi)生間排水支管PVC排水管2、消防系統(tǒng)本工程消防設室內(nèi)外消火栓系統(tǒng)。消火栓箱采用半暗裝，消火栓內(nèi)配一個DN65單閥單出口消火栓，一條DN65麻質襯膠龍帶，?19水槍一支，以及消防按鈕和指示燈各等分項工程較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。二、基礎承臺為大體積混凝土施工須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。四、本工程為單層建筑面積較大的建筑物，垂直度及軸線控制也是測量放線的一個重點。五、參與施工的專業(yè)工種多，土建施工單位應積極與其他專業(yè)隊伍配合好，對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應認真做好各種八、本工程總工期為330天，由于樁基礎施工難度較大且整個施工期間有雨季，因而工期較緊張。xx工業(yè)園x號廠房工程是xx工程有限公司投資興建的廠房，施工質量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司各級領導、有關部門均給予高度重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質量方針，運用科學管理，制定嚴格的質量、進度和安全質檢單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9002質量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標：一、工期：確保330天內(nèi)完成招標規(guī)定的全部工程項目。創(chuàng)深圳市優(yōu)良樣板工程。三、安全：按廣東省五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌)，嚴格按建設部一標三規(guī)范組織施工。施工準備一、技術準備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。2、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。3、根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。4、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術負責人一專業(yè)工長一各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。二、生產(chǎn)準備1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設備：施工中計劃投入的大型施工機械包括3臺井字架、2臺砂漿攪拌機、1臺混凝土輸送泵、1臺160KW柴油發(fā)電機等施工中所需的各種中小型機具設備均齊備完好，無需訂購。3、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制4、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調(diào)試。5、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。6、提前做好預制、預埋件的加工工作。7、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。三、施工準備工作計劃表序號進場后第幾天完成承辦及審定單位1施工組織設計編制確定施工方案和質量技2建立施工組織機構成立項目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員。13現(xiàn)場定位放線點線復核，建立平面布置和建筑物的定位和控項目部4現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時設施。4項目部5主要機具進場機械設備進場就位。6主要材料進場部分急用材料進場。項目部7勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場，進行三級安全技術教3項目部8施工方案編制與交底編寫詳細的施工方案，并向有關人員和班組仔9編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。4材料計劃原材料和各種半成品需量計劃4項目部圖紙會審全部施工圖。砂漿、混凝土配合比各種標號的砂漿，混凝土配合比設計。8實驗室進度計劃交底明確總進度安排及各部6項目部序號進場后第幾天完成承辦及審定單位質量安全交底明確質量等級特殊要3項目部第二章指導思想與組織機構安全。文明、低耗的目標而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設作出應有一、項目法施工實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在創(chuàng)質量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9002標準和公司質量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質高效的在本工程施工中實施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權處理項目設技術組、經(jīng)營組及材料設備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃，項目經(jīng)理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設備供應進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤二、組建項目經(jīng)理部本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部（見下表）。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術負責人、安全主管、材料主管和工程質量組成員組成，在建設單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術過硬、思想素質好的正式職工帶班。三、組織機構表序號職務姓名職務、職稱學歷1總指揮2技術總負責3總調(diào)度4工程負責人5工程技術負責人6項目經(jīng)理7項目副經(jīng)理8項目副經(jīng)理9項目技術負責人質量安全部序號職務姓名職務、職稱學歷質量安全部水電安裝部材料部設備部測量組組長專職安全員本工程計劃工期共330日歷天，包括節(jié)假日和休息日。開工時間分階段控制時間為：±0.00以下樁基礎工程70天±0.00以上主體結構工程120天裝飾裝修工程110天收尾竣工30天具體時間安排詳見附圖“施工進度計劃橫道圖”。施工機械組織根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設備如下:1、混凝土輸送泵一臺，額定最大輸送能力為45M3/h。2、攪拌機二臺，750升，現(xiàn)場混凝土攪拌。3、快速井架三臺，主要用于混凝土垂直運輸，以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾的垂直運輸。4、自備發(fā)電機一臺，160KVA，備用電源。機械設備表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機組臺12推土機臺13臺34打夯機臺5混凝土攪拌機ZJ-750臺26砂漿攪拌機臺57混凝土平板振動器臺8混凝土插入式振動器臺9混凝土輸送泵HB80臺190M臺3鋼筋切割機臺3鋼筋成型機臺3鋼筋對焊機臺3彎管機臺3臺式電鋸臺5壓刨臺3砂輪機臺3高速井架臺3手動電鋸臺第一節(jié)施工現(xiàn)場規(guī)劃及平面布置一、現(xiàn)場規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近5號路。(詳見附圖2“施工總平面布置圖”)二、平面布置1、臨時設施現(xiàn)場辦公區(qū)集中在場地西側，由大門向東依次為門衛(wèi)值班室、宣傳欄、鋼筋加工廠、加工車間、木工加工廠。向西依次為會議室、項目經(jīng)理室、質檢室、資料室、監(jiān)理辦公室、廚房、衛(wèi)生間。編號名稱面積（平方米）1門衛(wèi)值班室6.002辦公室30.03廚房、衛(wèi)生間32.904倉庫35.005配電房25.006鋼筋加工廠200.007加工車間30.008木工加工廠2、加工場地鋼筋加工場及木工加工場采用鋼管搭設，不做密封，頂棚采用鐵皮瓦。地面做C20混凝土面層，厚10CM，比場地高15CM。3、圍墻現(xiàn)場采用封閉式管理，整個工程已砌好圍墻。4、硬地化凝土，厚15CM。其余部分澆注C20混凝土，厚10CM?？沼嗖糠肿鼍G5、垂直運輸機械垂直運輸機械的布置對于本工程施工十分重要，合理布置井架可以節(jié)省大量的資源和勞動力。具體布置位置見附圖2“施工總平面布置圖”。第二節(jié)現(xiàn)場排水系統(tǒng)在施工階段的排水方式為在四周做排水溝和集水井，在基坑四角做800×800×1000mm深的集水井?，F(xiàn)場內(nèi)排水可利用室外工程市政管網(wǎng)。排水溝與場內(nèi)道路交叉處，在排水溝頂部加蓋鐵篦子。整個工程施工用水量包括生活用水，現(xiàn)場拌和和養(yǎng)生用水及消防一、需水量計算可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q機)K1、K2、K3-水不均勻系數(shù)分別取值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水300×50=1.5×104升/班Q附-養(yǎng)護用水300×40×7=8.40×104升/班Q機-施工機械用水,按600升/班計則Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒2、生活用水Q2:可按Q2=K/3600×N×q/8計取K-生活用水不均勻系數(shù)取2.7N-高峰人數(shù)300人(考慮臨時人員)則Q2=2.7/3600×300×10/8=1.0升/秒3、消防用水Q3按有關規(guī)定取Q3=4升/秒4、工地總用水量計算Q1＋Q2>Q3，則取實際設計用水量為6.3二、水源選擇由甲方提供的水源接入。三、管網(wǎng)設計時還應考慮到，在工程進展期中各段管網(wǎng)應具備有移置的可能性。主管徑D=(4Q×1000/3.14×VV)1/2VV-流速取2米/秒則主管管徑取D=100mm支管徑取D1=50mm向施工現(xiàn)場沿線輸水管管徑D2=25mm側。動力電分三路。二、用電容量其中：P1-取450KWCOSφ-取0.75K-取0.6PPΣP=P動+P焊+P照=445.5KW三、導線截面積計算得載流量為332A，查表選用BX型銅芯橡皮160mm2導線，一臺250KVA變壓器。四、臨時用電從甲方提供的電源(變壓器)引至配電房，進入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設主干線。在鋼筋加工廠、木工房等處均設置配電箱。五、為確保施工其間停電時能正常工作，配一臺160KVA發(fā)電機龍城工業(yè)園3號廠房工工程量大，尤其是樁基礎及承臺部分，工期十分緊迫，為優(yōu)質安全、高速低耗地完成全部施工任務，必須對整個施工過程作科學嚴密的部署。一、施工段劃分本工程施工中，±0.00以下靜壓樁基礎、承臺為一個流水段施工。在主體結構施工中，每個流水段間以混凝土澆筑為關鍵線路，組織各施工段間的流水交叉施工，裝飾和安裝工程穿插施工。二、施工程序本工程采取以主體結構為先導,其它各分部分項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工，主體結構至4層時，穿插室內(nèi)粗抹灰施工，管道安裝、砌體工程和室內(nèi)粗抹灰工程與主體結構同步進行，要求在主體結構封頂屋面工程完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。電梯安裝要求在主體結構封頂后進行三、施工調(diào)度為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首的智能團作出明確決策，并及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉情況如下：(1)、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)、定期按時召開有業(yè)主、上級職能監(jiān)督部門、設計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)(4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。(6)、做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。四、勞動力組織根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎、主體和裝修三各階段來準備。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進工種基礎階段主體階段裝修階段木工3鋼筋工6混凝土工40架工5砌筑工640抹灰工4466油漆工40機械工666少數(shù)工種444配屬工444靜壓預制管樁施工方案第一節(jié)樁的設計要求樁承臺編號樁（mm）承載力(KN)參考樁長（m）ZJ-1400ZJ-220∽25ZJ-2aZJ-3ZJ-3aZJ-4ZJ-4aZJ-4bZJ-5ZJ-620∽24ZJ-6aZJ-7ZJ-820∽24ZJ-820∽24本工程采用靜壓預應力管樁徑,樁徑為Ф400、Ф500，壁厚為125MM，擬采用ZYJ-500液壓靜力壓樁，圖的管樁要求單樁極限承載力標準值為1100KN樁長約19-21N樁，端進入到強風化巖層1M，Ф500的管樁端承樁要求單樁極限承載力標準值為1800KN，樁長約17-28N樁，端進入到強風化巖層1M。Ф500的管樁磨擦樁要求單樁極限承載力標準為1000KN樁長約22～27M樁，端進入到粉質粘土Qel層2M。具體詳見上表嚴格控制樁長，不許壓穿溶洞頂板，具體詳見壓樁說明。1、ZYJ－500液壓靜力壓樁機技術參數(shù)：壓樁力、壓樁速度主壓樁缸單獨工作：壓樁力230TF，最大壓樁速度：2.8M/MIN主副壓樁缸同時工作:壓樁力500.8TF，最小壓樁速度:0.8M/MIN每次行程：縱向3.6M，橫向0.6M。每次回轉角度:80行走速度:前進4.1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程1.1M4、適應樁型:方樁：0.3X0.3~0.5X0.5M2管樁：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM節(jié)樁長度：3M≤L≤12M5、液壓系統(tǒng)：額定壓力28MPA額定流量230L/MIN起重機部分額定壓力20MPA額定流量115L/MIN6、電氣系統(tǒng)：功率2X30+37=97KW額定電壓380V50HZ額定電流2X57+70=184A7、重量：總重506T最大部件48.5T8、外形尺寸:工作長X工作寬X運輸重=12MX8.4MX2.94M9．邊樁距離:4.2M如備置壓邊樁裝置,邊樁距離1.8M10.按地比壓:長船13TF/M2，短船17F/M211、起重機最大變幅力矩60FT.M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回轉速度3RPM第二節(jié)施工方法本工程基礎采用砼預制管樁，直徑分別Ф400、Ф500。共10800二、施工條件。三、施工部署。根據(jù)現(xiàn)場情況，工期以及甲方要求。我公司調(diào)進一臺ZYJ-500液壓靜力壓樁機，樁機配備二臺30kw交流電焊機進行接樁工作。2、進度計劃。計劃工期為70天，一臺ZYJ-500樁機每天完成10根樁，可以在55天內(nèi)提前完成施工任務。3、測量放線。首先請專業(yè)測量公司放線定位每棟的控制點。再由這些控制點依次引出軸線位置，并在兩邊用龍門板樁固定。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根樁的樁位，并用40cm長Φ25直徑鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據(jù)樁徑圍護樁位。軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進行復查，然后會同監(jiān)理工程師及有關單位代表，按設計尺寸復核、驗收、簽證，做好資料記錄。1、場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O要平整，管樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。2、施工工藝.測量放線定樁位→樁機就位→喂樁至樁機前→安裝樁尖→機起吊樁，對樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測量貫入度→樁機移位。3、施工流水作業(yè)。組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。打樁順序我們采用“擴散打法”。根據(jù)選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質量及施工進度達到最佳狀態(tài)。4、質量控制。(1)、配樁和送樁的方法。然后根據(jù)地質資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約(2)、工程施打完畢后，按設計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實（3）、壓樁標準：額定壓力28AMPa。在施工前，先詳細的研究地質資料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續(xù)壓到設計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值的60％左右每入），等待7∽15天后進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。第三節(jié)保證措施一、質量保證措施1、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的壓力使之不易損壞。2、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。3、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應立即調(diào)整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。5、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、6、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程7、樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。二、安全保證措施。1、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。2、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，3進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。4上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。5樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。6、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。7、機電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。8、嚴禁酒后操作。9、所有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，漏電開關采用兩級以上設置，實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護，10、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。11、施工現(xiàn)場嚴禁無關人員進入，現(xiàn)場設立警告牌。三、安全用電組織措施1.建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。2.建立技術交底制度。向專業(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內(nèi)容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。3.建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并作好4.建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內(nèi)容、技術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。6.建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ59-88《建筑安全檢查評分標準》定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢7.建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機、落實到人，并輔以必要的獎懲。8.建立安全教育和培訓制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，經(jīng)過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意9.強化安全用電領導體制，改善用電技術隊伍素質。一、模板工程1、因承臺不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外2、所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在里面，不允許留支模穿墻洞。二、承臺混凝土澆筑方法1、混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵向承臺輸送為主，采用商品2、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|量。3、澆筑大于500厚混凝土時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密混凝土的質量。如圖31所示。4、大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如5、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經(jīng)2∽4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。混凝土澆筑方向混凝土澆筑方向混凝土澆筑方向示5432154321磚模振動棒554321主體結構施工方法第一節(jié)總體安排采用工程自身分段流水的方法進行施工。每層柱與該層頂板、梁混凝土一起澆筑，施工縫每層一道留在柱底部。柱根部鑿毛、樓板面清理→柱鋼筋，頂板、梁模板→柱模板，頂板、梁鋼筋→柱，頂板、梁澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護至少7天→1天柱拆模，7天或28天后頂板、梁拆模。第二節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。二、梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4)、梁側模板；根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)、當梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距@600。50×100方木＠500對拉螺栓＠500剛支撐每邊一根2米以下＠4002米以上＠60050×100方木＠300120厚模板50×100方木50×100方木＠500對拉螺栓＠500剛支撐每邊一根2米以下＠4002米以上＠60050×100方木＠300120厚模板20厚膠合模板預埋φ14鋼筋拉環(huán)對拉螺栓(6)、對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將剪刀撐施工層樓板剪刀撐膠合模板50×100方木膠合模板梁寬<250方木斜撐＠1000板鋼管支撐＠1500鋼管支撐＠1200板鋼管支撐＠1500水平拉桿＠1500掃地桿梁高<500梁模板圖一250<梁寬<350膠合模板50×100方木方木斜撐＠1000板鋼管支撐＠1500鋼管支撐＠1200水平拉桿＠1500掃地桿250<梁寬<350膠合模板50×100方木方木斜撐＠1000板鋼管支撐＠1500鋼管支撐＠1200水平拉桿＠1500掃地桿施工層樓板方木＠300剪刀撐500<梁高<700方木斜撐＠600板鋼管支撐＠1500鋼管支撐＠1200水平拉桿＠1500掃地桿施工層樓板方木斜撐＠600板鋼管支撐＠1500鋼管支撐＠1200水平拉桿＠1500掃地桿350<梁寬<700膠合模板50×100方木方木＠300剪刀撐鋼支撐一1200-700<梁高<13002、樓面模板(1)、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。(2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。3、梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排側立桿間距@≤600mm，中間立桿間距@≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。四、樓梯模板圖五、模板的拆除1、墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方牽桿三角支撐鋼支撐牽桿三角支撐鋼支撐預埋Φ20鋼筋2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除4、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第三節(jié)鋼筋工程本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋，最大直徑Φ25。一、施工工藝(一)、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，oa.<k/a>1/6彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度(二)、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)，如前圖。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2、梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、施工現(xiàn)場檢驗與驗收(1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應在幫條內(nèi)側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。(4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10％－15％。(5)、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。第四節(jié)混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供應商運送至現(xiàn)場。混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主，井架為輔。一、作業(yè)條件1、下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達。2、設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。4、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間用對講機作為可靠的通訊6、天氣滿足作業(yè)要求。二、對商品混凝土的質量檢查要求：1、泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，派出質量檢2、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3、現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為4、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結構。三、自拌混凝土生產(chǎn)自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。1、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土四、混凝土運輸1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、泵送等。2、混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結構。3、混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。五、泵送混凝土1、泵送工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。(4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉。反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。(5)、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2∽3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)、泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低(8)、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。2、泵送結束清理工作(1)、泵送將結束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(Φ125mm徑管每100米有1.23m3以便決定混凝土需要量。(2)、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)、泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。六、混凝土的澆筑：1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。(2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢?、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。(3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4、梁，板混凝土澆筑漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓6、澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處如圖45：七、混凝土的養(yǎng)護2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。粱板混凝土墻柱混凝土第五節(jié)砌體工程一、材料磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合2、水泥通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10％。二、操作工藝砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6＠500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。(8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。一、工藝程序1、架空預制板屋面基層處理表面清掃干凈->1：8水泥陶粒2％找坡→15厚1：3水泥砂漿找平層，→80厚憎水珍珠巖塊決熱層→二道防水卷材（1.高分子合成卷材2.基層處理劑）→干鋪油氈一層→40厚C20細石混凝土，內(nèi)配Ф4鋼筋＠150雙向→素水泥抹面?！鶰2.5砂漿砌120×120磚墩，架空180（240）高，→35厚混凝土預制板（板內(nèi)配Ф4@200雙向板縫用1：2.5水泥砂漿勾縫，純水泥漿紋口二、施工要點1、清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2、檢查屋面平整度，測定標高尺寸，確定抹灰層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。3、按1.5M×1.5M做出通長的沖筋，并注意找好坡度。顏色一致，其稠度不應大于3.5CM。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間。7、基層與突出層面結構的轉角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或8、凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。9、防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關說明進行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有“砂眼”存在，最小厚度不得小于2mm，以確保其防水效果良好。分割縫切割時切忌不能破壞防水層。11、分割縫要求順直，油膏密封到位。樓地面在裝修前應先作一、二層樣板，經(jīng)各監(jiān)理單位認可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和廚衛(wèi)間地面的排水坡度。一、水泥砂漿面層(一)、施工工藝可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰3．水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂），作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊 腳要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(4)、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于一、總體安排和要求1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。司質量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始；2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任重罰。保證質量，保證工期。3、各層裝修順序為：結構驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿二、抹灰工程(一)、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。5、木結構與磚結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于70mm。混凝土面應先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結合層。其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm。7、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。10、一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡12、施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關單位認可后，方可進行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂噴灑或用毛至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應三、外墻面貼釉面亞光小方磚面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。(一)、施工工藝1、選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)面積大小力求顏色均勻。2、基層處理(1)、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。(2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。3、抹底子灰(1)、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。，（107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七~八成后即抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。4、預排磚塊、彈線(1)、預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應以往內(nèi)翹起約5mm以利滴(2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5~19排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。5、貼面磚(1)、預先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備(2)、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。(3)、澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。(5)、鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2∽3mm內(nèi)貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿(6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。四、門窗工程(一)、操作工藝1、門框安裝(1)、安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)、砌墻前安框，應按設計要求在邊框預留木磚。(3)、因受條件限制及其他原因留框洞時：A、在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.8∽0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。一、總體安排和要求1、本專業(yè)安裝工程質量標準：優(yōu)良2、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調(diào)整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。3、根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峰期適4、施工主要機具序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1套絲機1/2“—4”臺32套絲機1/2“—2”臺13砂輪切割機臺24直流AX-165臺15交流BX3-300臺26臺27氣焊套18試壓泵臺19試壓泵手動臺3沖擊鉆臺6臺式鉆座臺1二、主要施工程序及內(nèi)容1、配合階段閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設置，清理洞槽、2、安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛(wèi)生潔具安裝、設備試運轉。3、驗收階段通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收三、施工技術要求1、生活給水管(1)、生活給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規(guī)定送檢合格后方能使用。(2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa，此管道的內(nèi)外防腐處理按設計要求而做。高＜4M時可放一個管卡，當層高＞4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側應與墻平，套管與管道間填料密實。(4)、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用40×4角鋼，管徑＞DN150采用50×5角鋼，吊桿當管徑＜DN100時采用Φ8元鋼，管徑>DN100時采用Φ12筋，管徑＞DN200時采用Φ16鋼筋。支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結構的墻、板頂處，并不得影響結構的安全，地下室泵房內(nèi)管道的支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。(5)、管道安裝后應進行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應先請監(jiān)理工程師及質檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。2、排水管道(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設計要求采用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采用焊接鋼管；雨料管，連接口采用膠水連接；空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應符合設計與施工技術及規(guī)范要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應采用封閉式，不得設置開口水斗。(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時，應設置1個固定件，層高大于4M時，應設置2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設。安裝排水塑料當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節(jié)；當層高>4m時，應根據(jù)伸縮量確設管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，