模具維修保養(yǎng)管理制度流程

模具維修保養(yǎng)管理制度流程一、制定目的及范圍為確保模具的正常運轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率，延長模具使用壽命，特制定本模具維修保養(yǎng)管理制度。該制度適用于公司所有模具的維修與保養(yǎng)工作，涵蓋模具的日常檢查、定期維護、故障處理及記錄管理等環(huán)節(jié)。二、模具維修保養(yǎng)原則1.維修保養(yǎng)工作應(yīng)遵循“預(yù)防為主，定期維護”的原則，確保模具在最佳狀態(tài)下運行。2.所有維修保養(yǎng)工作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員進行，確保操作規(guī)范。3.維修保養(yǎng)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)的追溯與分析。三、模具維修保養(yǎng)流程1.日常檢查1.1檢查內(nèi)容：對模具的外觀、連接部位、潤滑狀態(tài)等進行全面檢查，確保無明顯損傷。1.2記錄情況：檢查后需填寫《模具日常檢查記錄表》，記錄檢查結(jié)果及發(fā)現(xiàn)的問題。1.3問題反饋：如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向相關(guān)負(fù)責(zé)人報告，并采取相應(yīng)措施。2.定期維護2.1維護周期：根據(jù)模具使用頻率，制定定期維護計劃，通常為每月一次。2.2維護內(nèi)容：包括清潔模具、檢查磨損情況、補充潤滑油、緊固螺絲等。2.3維護記錄：維護后需填寫《模具定期維護記錄表》，詳細記錄維護內(nèi)容及人員。3.故障處理3.1故障報告：一旦發(fā)生故障，相關(guān)人員需立即填寫《模具故障報告單》，詳細描述故障現(xiàn)象。3.2故障分析：維修人員根據(jù)故障報告進行分析，確定故障原因，并制定維修方案。3.3維修實施：按照維修方案進行故障處理，確保維修質(zhì)量。3.4維修記錄：維修完成后，填寫《模具維修記錄表》，記錄維修過程及更換零部件情況。4.備件管理4.1備件清單：根據(jù)模具的使用情況，制定備件清單，確保常用備件的庫存充足。4.2備件采購：如需采購備件，需填寫《備件采購申請單》，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審批后進行采購。4.3備件入庫：備件到貨后，需進行驗收，并填寫《備件入庫記錄表》，確保備件的質(zhì)量與數(shù)量。5.記錄管理5.1記錄歸檔：所有檢查、維護、維修及備件管理的記錄需進行歸檔，確保信息的完整性。5.2定期審核：定期對記錄進行審核，確保記錄的準(zhǔn)確性與有效性，為后續(xù)的改進提供依據(jù)。四、培訓(xùn)與考核1.培訓(xùn)計劃：定期組織模具維修保養(yǎng)培訓(xùn)，提高員工的專業(yè)技能與安全意識。2.考核機制：對參與模具維修保養(yǎng)的人員進行考核，考核結(jié)果與績效掛鉤，激勵員工積極參與。五、反饋與改進機制1.反饋渠道：建立模具維修保養(yǎng)反饋渠道，鼓勵員工提出改進建議。2.定期評估：定期對維修保養(yǎng)流程進行評估，分析存在的問題，提出改進措施。3.持續(xù)改進：根據(jù)反饋與評估結(jié)果，持續(xù)優(yōu)化模具維修保養(yǎng)管理制度，確保其適應(yīng)性與有效性。六、附則本制度自發(fā)布之