建筑幕墻安裝專項施工方案

重慶醫(yī)科大學附屬永川醫(yī)院新區(qū)分院建設工程（EPC總承包）幕墻安裝專項施工方案編制人：審核人：批準人：重慶建工集團股份有限公司重慶醫(yī)科大學永川附屬醫(yī)院新區(qū)分院建設工程（EPC總承包）建筑幕墻安裝專項施工方案工程施工條件氣象條件氣象條件工程位于重慶永川區(qū)，屬亞熱帶潮濕氣候，具有四季分明，氣候溫和，雨量充沛，冬暖夏熱，雨熱同步，光照充足，無霜期長等特征。年降水量多集中于夏季，冬天少見霜雪。交通情況交通狀況場外交通毗鄰人民大道，便于材料運輸場內交通場地已經硬化主體進度已經封頂施工完成臨時設施施工用水用電現(xiàn)場已按照臨電方案進行布置編制依據及編制說明編制依據表2-1編制依據序號類別文件名稱編號1國家行政文件中華人民共和國建筑法國家主席令第46號2中華人民共和國安全生產法國家主席令第13號3中華人民共和國環(huán)境保護法國家主席令第九號4中華人民共和國合同法國家主席令第15號5中華人民共和國消防法國家主席令第6號6安全生產許可證條例國務院令第653號7建設工程安全生產管理條例國務院令第393號8建設工程質量管理條例國務院令第687號9危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定住房城鄉(xiāng)建設部令第37號10《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知建辦質〔2018〕31號11地方行政文件重慶市住房和城鄉(xiāng)建設委員會關于印發(fā)《重慶市危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則（2022版）》的通知渝建質安〔2022〕110號12國家行業(yè)規(guī)范建筑安全玻璃管理規(guī)定發(fā)改運行2116號13建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法GB/T7106-201914建筑抗震設計規(guī)范（2016年版）GB50011-2010（2016年版）15建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-201016建筑設計防火規(guī)范(局部修訂)GB50016-2014(局部修訂)17建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-201718建筑工程資料歸檔目錄GB/T50328-201419建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-201420建筑裝飾裝修工程質量驗收標準GB50210-201821建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201322鋼結構焊接規(guī)范GB50661-201123高處作業(yè)吊籃GB/T19155-201724公共建筑節(jié)能設計標準GB50189-201525壓型金屬板工程應用技術規(guī)范GB50896-201326石材用建筑密封膠GB/T23261-200927干掛石材用金屬掛件GB/T32839-201628建筑用硅酮結構密封膠GB16776-200529建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃GB15763.2-200530玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-200131外墻外保溫工程技術標準JGJ144-201932建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-201633建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201134混凝土結構后錨固技術規(guī)程JGJ145-201335建筑施工安全檢查標準JGJ59-201136建筑工程檢測試驗技術管理規(guī)范JGJ190-201037建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-201538建筑施工作業(yè)勞動防護用品配備及使用標準JGJ184-200939金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范JGJ133-200140玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-200341建筑門窗幕墻用鋼化玻璃JG/T455-201442合同本工程建設工程施工合同/43設計文件幕墻設計說明、平面圖、立面圖、節(jié)點圖/44施工組織設計/45招投標文件編制說明住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知（建辦質〔2018〕31號）要求：建筑幕墻安裝工程屬于危大工程；施工高度50m及以上的建筑幕墻安裝工程屬于超過一定規(guī)模的危大工程，本方案針對施工高度50m及以上的建筑幕墻安裝工程編制。施工計劃施工進度計劃本工程計劃工期六個月，從2024年1月1日～6月30日，關鍵點在與測量、龍骨安裝及打膠。主要施工分項進度計劃如下進度計劃表，本項目詳細工期計劃附后（包括操作平臺的安拆、勞動力計劃）施工進度計劃表幕墻勞動力計劃3.2.1勞動力選派原則1）本石材及鋁單板幕墻工程量大，工期緊，質量要求高，為了按期保質地完成本工程，我公司將配備施工經驗豐富、組織能力強的項目班子，并根據本工程的施工特點組建適合本工程的、工種齊全的施工作業(yè)隊伍，對進場的勞動力進行技能考核，嚴格執(zhí)行施工前的施工組織、施工方案、工藝流程的技術交底制度，確保施工隊伍的高效投入。2）項目管理人員、專業(yè)技術人員均由有同類工程施工經驗的人員擔任。我公司從事幕墻安裝多年，培養(yǎng)了大量的施工管理人才，積累了豐富的實際施工經驗，并每年均從高等院校引進部分優(yōu)秀人才，充實到施工前線，在實踐中充分發(fā)揮他們的智能優(yōu)勢，使其理論知識通過實踐得以轉化，并不斷帶入新的管理施工技術和思維，做到新老結合，促進了公司管理施工技術的不斷提高。3）勞務公司將選擇有類似工程施工經驗、技術可靠、紀律性強的施工班組來承擔工程的施工，并將根據現(xiàn)場進度的需要綜合平衡、調配勞動力，在保證進場人員的各項素質達到要求的前提下，優(yōu)先滿足本工程進展的需要。4）本工程施工的隊伍，都將由勞務公司進行嚴格的篩選和業(yè)務素質教育，做到各工種專業(yè)作業(yè)人員均持證上崗，根據本工程的特點對施工人員按計劃的進行崗位培訓。5）以上工作均要做好記錄，由公司人力資源部進行監(jiān)督檢查，只有那些證照齊全、培訓合格的施工人員才能進場施工，并在施工過程中定期復證考核，對于不能通過考核的人員退出本工程的建設。（2）勞動力投入計劃1）本工程安排的主要工種有：測量工、電焊工、電工、打膠工、安裝技工、安裝普工等。2）施工人員：根據工程規(guī)模、施工工期、質量要求及技術難度，我公司高峰期施工人員數(shù)量可達110人左右（包括各專業(yè)施工人員），將派駐無論從施工經驗、施工技術熟練程度、安全意識及綜合素質都具備高水準工人員進駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術人員充實整個施工隊伍，并以業(yè)內最高水平的施工水準依據國家相關幕墻工程技術規(guī)范的要求達到同類工程的最高質量。3）勞動力基本要求：①遵紀守法、身體健康；②經專門技術培訓，經考核合格，并持有相關部門認可的上崗證等；③特種作業(yè)人員必須具有特種作業(yè)證方可上崗作業(yè)；（3）勞動力計劃表：材料與投入計劃及保障措施3.3.1工程材料組織計劃根據以下原則制訂：（1）材料供應依據施工進度要求擇時采購，要早做安排及時供應，以順利完成施工項目為目標。（2）材料計劃應根據資金使用狀況和成本控制原則，作出材料的總需要量計劃和按施工階段劃分的分批供應計劃。（3）材料及備品備件的需要量和庫存量應科學計量確定，并據此確定采購量。（4）如有甲供材料，其供應計劃應有較準確的總供應量，分批供應量及到貨期限，并在數(shù)量和時間上留有合適的余量。（5）對于收口部位或異形板塊的材料，用準確的放大樣和預留空間的方法。3.3.2材料采購計劃表：石材及鋁單板幕墻工程的主要材料計劃表序號材料名稱材料明細單位工程量備注1黃金麻石材30mm厚㎡195502鋁單板3mm厚㎡90003熱鍍鋅鋼矩管100*50*5mm噸6504熱鍍鋅角鋼L50*5mm噸755熱鍍鋅鋼矩管40*40*3mm噸126304不銹鋼干掛件t=4mm套1750007熱鍍鋅鋼板300*300*12mm件95008熱鍍鋅鋼板300*170*10mm件36009熱鍍鋅連接件L(50+120)*100*8件95001012.6#連接槽鋼L=330mm件2110011不銹鋼螺栓M12*90套3060012304不銹鋼六角螺栓M8*35套17500013連接角鋁18*18*2L=40mm個6700014化學錨栓M12*160套5300015云石膠kg1564016環(huán)氧樹脂石材干掛膠（AB組）Kg3128017耐候膠590ml支35000注：上述材料均有一定數(shù)量的備件，不會影響安裝進度。3.3.3材料供應保障措施材料供應是工程進度的關鍵因素，尤其是圍護工程涉及較多種類的材料，生產周期長，手續(xù)復雜，為避免出錯，對于該工程，我公司將充分發(fā)揮本公司與多家大型材料供應商多年協(xié)作的友好關系和良好信譽，能確保在各種困難條件下，我公司所需材料可得到優(yōu)先供應。本工程施工質量高，材料供應量大，因此，每加工一定的量后，材料按計劃分批進場這樣既能滿足施工需要，又能合理配置資源，并根據現(xiàn)場實際情況調整。按總體工程計劃進度安排和現(xiàn)場實際需求，準備相關材料，并根據計劃要求發(fā)往工地，才能保證工程的順利進行。1）采購文件制定及樣本樣品提供材料采購前，我公司材料供應部將編制相關產品資料提交建設、設計、監(jiān)理單位審核，一旦產品供應商確定后將提供相應的樣品一覽表提交建設單位。①材料采購由公司及項目材料供應部、項目部實地考察供應商的質量保證能力、供貨交付能力和社會信譽以及產地取樣、抽檢等，填寫采購材料評定表，最后由公司相關部門評定和選擇供應商。②輔助材料授權采購員按合格供應商名冊進行評定和選擇供應商。③本工程所用材料質量，符合圖紙設計要求及國家有關規(guī)定，并有出廠合格證及國家有關規(guī)定的復試證件。本工程材料我公司必須在招標文件制定生產廠或品牌中選擇采用。2）采購合同的簽訂主要材料的采購合同由材料供應部與供應商簽訂，項目經理審批，然后履約執(zhí)行；其他輔助材料的采購合同由材料部與供應商簽訂，項目經理審核，然后履約執(zhí)行；以上采購合同均按有關規(guī)定，分級審核和流轉，由采購主管簽訂。3）材料組織運輸根據施工總進度計劃，大致計算出材料供應的需要量，做到大宗材料提前和及時采購儲備。同時考慮到施工現(xiàn)場構件和半成品的需要量，確定運輸方式，編制運輸計劃，做好材料、構件和半成品的運輸、存放和儲備工作。鋼材要比鋁材、石材的進貨加工周期短，鋼材進廠后，馬上組織人員對鋼材進行加工，主要是轉接件的生產和龍骨的制作。制造出來的轉接件及龍骨夠一定數(shù)量后，即可分批運往現(xiàn)場。4）采購材料的驗證①我公司對供應商提供材料的驗證主要以現(xiàn)場在見證人見證下取樣為主。當需要事先在供應商處對材料進行驗證時，則對驗證的安排及交付方法做出規(guī)定，并納入采購合同中。②當建設單位提出要對供應商提供的材料進行驗證時，材料供應部提供必要的條件進行配合，使建設單位能在施工現(xiàn)場或供應商處對采購的材料實施驗證。5）進貨檢驗和試驗①技術部負責對進場的原材料在見證人見證下進行取樣和送檢驗，檢驗不合格的需用標志區(qū)別，并立即運送出現(xiàn)場。②材料供應部按合同約定負責材料接收。3.3.4投入本工程的主要機械計劃主要機械設備配置表序號機械設備名稱規(guī)格/型號施工部位配置數(shù)量單位備注1對講機BF5118材料吊裝8臺2激光電子經緯儀J2測量定位1臺3檢測尺/檢測2套4水準儀S3測量3臺5激光紅外線水平儀5線測量定位30臺6焊機ZX7-315幕墻18臺7臺式切割機CG1-3013幕墻9臺8臺式臺鉆Z516幕墻3臺9手提式切割機KMQ-1幕墻50臺10角磨機820W幕墻50臺11電動液壓切割沖孔機75KM幕墻1臺12電錘GAH500DSR幕墻30臺13手槍電鉆60610B幕墻50臺14叉車3噸幕墻1臺卸貨15手動液壓搬運叉車2噸幕墻3臺大型材料轉運另外還有施工所用的三級電箱、插板線、照明燈具、推車及手用工具等。項目管理機構序號姓名聯(lián)系電話職務備注1董目經理2高加產經理3鄧目總工4陳小全主管上5楊清斌19936637780技術負責人6鄧全員7羅朝全員8杜孟工員9袁工員10陽坤工員11董澤工員12姚旭東19923866310質量負責人13董勁檢員14凌合辦主任15彭汪料負責人16范立料員施工總體順序不同的幕墻工程，有著不同的施工程序。只有按照合理的程序進行施工，才能達到高質量、高速度的完成工程的目的。項目的施工流程圖遵頊以下工程次序原則：（１）結構方面的工作先進行，飾面工作后進行。（２）頭頂?shù)墓ぷ鳎ㄌ旎斉锏龋┫冗M行，頭頂以下的工作后進行。（３）門窗安裝工作先進行，石材、鋁單板安裝工作后進行。（４）水電配管線的工作先進行，燈具安裝的工作后進行。（５）易受污損的工作及材料較貴、保養(yǎng)不易的工作應往后進行。技術準備由項目技術負責人帶領技術組、施工組熟悉設計圖紙文件要求，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審，交由設計單位及時調整、變更。熟悉石材及鋁單板幕墻基層、飾面施工、半成品加工及安裝有關的行業(yè)規(guī)范和施工工藝標準。針對石材及鋁單板幕墻施工討論出施工措施、制定工藝流程、質量要求、驗收制定等。做好材料的進場、材料的檢驗、復檢要求。工程開工前由項目技術主管組織施工人員、質檢員和安全員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的技術交底及安全交底，并組織班組人員學習有關技術標準及操作規(guī)程，熟悉施工圖紙。施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵照重慶市永川區(qū)工程技術資料檔案館有關要求，開工前準備好各種資料詳表，施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。石材及鋁單板幕墻施工中存在的重點、難點組織攻關小組，采取相應措施解決，確保工程質量，并按進度計劃提出材料需用及加工計劃?，F(xiàn)場測量放線：開工前應進行工地現(xiàn)場實地勘察，了解施工現(xiàn)場的環(huán)境，核對施工空間與設計圖紙是否有誤差，尤其是具體部位的尺寸，如石材分格尺寸、鋁單板排版分格，門窗邊收口等，若有誤差應及時反映給設計人員進行修正。對土建移交的施工現(xiàn)場進行測量，并彈出基準線。測量的主要內容包括：①各樓層的標高，門窗洞口的復測；②構筑物、柱梁、中心線復測，并計算出偏移尺寸；③砼墻、柱面垂直度如何，是否影響施工。圖紙深化：針對設計圖紙中可能出現(xiàn)的缺陷、疏漏與不足，我們計劃采取如下措施。①深化原設計中設計深度不夠的部分，經原設計和業(yè)主確認后作為補充設計文件用于施工；②對原設計中的問題作出修改性設計，經原設計和業(yè)主確認后用于施工；③深入施工現(xiàn)場，指導施工操作，保證實際裝飾效果與原設計理念的一致性；④參與現(xiàn)場裝飾材料的選樣與進貨驗收，確保裝飾效果。本工程針對石材及鋁單板幕墻工程材料堆場及加工區(qū)設置：為了方便材料卸車及垂直運輸D-1地塊在門診病房綜合樓室外南北側地面各設置一個材料堆場及集中加工區(qū)，南側塔樓加工區(qū)設置在5層屋面。鋁單板采用室內施工電梯運送至各樓層，除鋁單板外其它材料全部采用塔吊吊運通過卸料平臺運輸至各樓層。施工工藝技術技術參數(shù)幕墻名稱結構型式面板型式外觀形式或表面處理備注系統(tǒng)一:石材幕墻裝飾(裙樓和主樓包梁包柱)結構形式--豎梃采用100x50x5mmQ235B鋼管，橫梃采用角鋼∠50×5mmQ235B鋼管。面板形式--石材：30mm厚天然花崗石（深色及暖色調系列，由甲方選樣后確定）表面處理--石材面板表面的色澤應與封樣要求一致，并嚴格控制色差，石材紋理須按同一方向排板開料，加工時應注意區(qū)分不同立面的板塊，廠家加工前要按照設計編號圖進行排版,以降低色差影響；石材加工以后根據要求做6面防水、防腐、防滲處理；系統(tǒng)二:鋁板外裝飾系統(tǒng)(鋁單板幕墻及鋁單板線條)結構形式--鋼框架式鋁板裝飾面板形式—室外3.0mm氟碳噴涂鋁單板，鋁板顏色最終由業(yè)主方和建筑師確定表面氟碳漆的顏色應與封樣要求一致，并嚴格控制色差；廠家加工前要按照設計圖結合現(xiàn)場尺寸進行排版，板與板之間設15mm寬膠縫。干掛石材幕墻鋁單板幕墻工藝流程干掛石材幕墻繪制加工繪制加工排版圖龍骨安裝鋼制掛件安裝石材掛板安裝打膠測量放線安裝質量檢查幕墻表面清洗、檢查質量檢查龍骨加工隱蔽工程驗收龍骨表面處理安裝質量檢查石材挑選、開孔安裝轉接件鋁單板幕墻施工方法及操作要求干掛石材幕墻施工測量放線施工流程測量基準點→投射基準點→主控線彈設→交點布置→外控制線布置→層間標高設置→層間外控線尺寸閉合→層間外控線復核→測量結構偏差施工方法及操作要求首層基準點、線布置測量與復核基準點根據土建提供基準點線布置圖，以及首層原始標高點(參見下圖)，施工人員依據基準點、線布置圖，進行復核基準點、線及原始標高點。測量方法：根據土建提供的基準點及控制網圖上的數(shù)據，用全站儀對基準點軸線尺寸、角度進行檢查校對，對出現(xiàn)的誤差進行適當合理的分配，經檢查確認后，填寫軸線、控制線實測角度、尺寸、記錄表。首層控制線的布置幕墻施工控制線為結構外移(一般0.5～1米)，依據土建首層控制軸線，建立幕墻首層內控制網，再由內控制網根據安裝需求進行外移形成外控制網，按照圖紙設計對控制網進行復核校正，使之符合設計及安裝要求。投射基準點通常建筑工程外形幕墻基準點投測，在頂、底、中間樓層(根據各工程幕墻的總體高度和樓層，決定中間投測基準點樓層部位及數(shù)量)。投測基準點之前安排施工人員把測量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基準點上架設垂準儀。將土建提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用鉛垂儀傳遞基準點。為了保證軸線豎向傳遞的準確性，把基準點一次性分別準確地投到各標準控制樓層，重新布設內控點(軸線控制點)在樓面上。架設垂準儀時，必須反復地進行整平及對中調節(jié)，以便提高投測精度。確認無誤后，分別在各樓層的樓面上測量孔位置處把激光接收靶放在樓面上定點，再用墨斗線準確地彈一個十字架。十字架的交點為基準點。內控點(軸線控制點)豎向投測操作方法將激光經緯儀架設在首層樓面基準點，調平后，接通電源射出激光束。通過調焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點最小，最清晰。激光接收靶由300×300×5mm厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成。通過順時針轉動望遠鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內，則軌跡圓心為所投軸線點。通過移動激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進行控制點傳遞時，用對講機通信聯(lián)絡。所有軸線控制點投測到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，結果達到規(guī)范或設計要求后，進行下道工序。主控線彈設基準點投射完后，在各樓層的相鄰兩個測量孔位置做一個與測量通視孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持與樓層面平。依據先前做好的十字線交出墨線交點，再把全站儀架在墨線交點上對每個基準點進行復查，對出現(xiàn)的誤差進行合理適當?shù)姆峙?。基準點復核無誤后，用全站儀或經緯儀操作進行連線工作。先將儀器架在測量孔上并進行對中、整平調節(jié)，使儀器在水平狀態(tài)下完全對準基準點。儀器架設好后，把目鏡聚焦到與所架儀器基準點相對應的另一基準點上，調整清楚目鏡中的十字光圈并對中基準點，鎖死儀器方向。再用紅藍鉛筆及墨斗配合全站儀或經緯儀把兩個基準點用一條直線連接起來。在第一次調整測量之后，必須旋轉180度再進行復測，如有誤差要取中間值。同樣方法對其它幾條主控制線進行連接彈設。外控點控制網平面圖制作第一步：依據幕墻施工立面、平面、節(jié)點圖找出分布點在不同樓層相對應軸線的進出、左右、標高尺寸，也就是把每個點確立X、Y、Z三維坐標數(shù)據。第二步：依據建筑提供的基準點控制網以及控制網與軸線關系尺寸，幕墻外控點與軸線的關系尺寸，再將以上已知數(shù)據轉換為幕墻外控點與基準點控制網的關系尺寸。第三步：模圖制作依據計算出基準點與各軸線進出、左右的關系尺寸，把主控線做到平面圖上，再依據第二步中計算出的幕墻外控點與基準點控制網的關系尺寸數(shù)據，把每個點做到平面圖上。同樣方法其余三個面全部定點繪制在平面圖上。現(xiàn)場外控點、線布置依據放線平面圖，把經緯儀架設在與幕墻定點對應的樓層主控線點上，依主控線為起點旋轉90度定點，定點完畢后用墨斗進行連線，再對照放線圖用鋼卷尺，從主控線的點上順90度墨線量取對應尺寸，把控制幕墻立柱進出、左右的一個點進行定位，也就是每個點X、Y坐標的定位。再用水平儀檢查此點是否在理論的標高點上，也就是每個點Z坐標的定位。如下圖：埋件安裝本工程埋件為后置埋件，200×300×10mm熱鍍鋅鋼板，采用4顆M12×160化學錨栓連接。埋件安裝的工藝流程鋼板下料加工→鉆孔→清孔→置入藥劑管→鉆入錨栓→凝膠過程→硬化→固定埋板鋼板下料加工鋼板加工鍍鋅鋼板進行剪切和鉆孔加工，一塊埋件一般有四個螺栓孔。該項工作在工廠完成。鉆孔先根據設計要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔深必須滿足設計要求。清孔先用專用毛刷掏清鉆孔時產生的混凝土碎塊，再用用空氣壓力吹管等工具將孔內浮灰及塵土清除，保持孔內清潔。置入藥劑管將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能像蜜蜂一樣流動，方可使用膠管。鉆入螺栓用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或750轉/分。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充錨栓與孔壁之間的間隙。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排除鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。凝膠過程保持安裝工具不動，化學反應時間見廠家產品說明書。硬化過程取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學反應時間見廠家產品說明書。固定物體待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。轉接件安裝干掛石材的轉接件為2根180mm長12.6#槽鋼，轉接件與埋板采用焊接連接，與豎向龍骨采用2M12×90不銹鋼六角螺栓連接。對照豎向龍骨垂直線：立柱的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平線控制水平高底及進深尺寸：雖然埋件安裝前已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。預緊固定：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定，臨時固定要保證連接件不會脫落。驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。正式固定：對驗收合格的連接件進行最終固定。驗收：對固定好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格進行返工改進，直至達到要求為止。防腐：清理焊渣→先刷一遍環(huán)氧富鋅底漆→后再刷二道銀色環(huán)氧富鋅面漆。龍骨安裝豎龍骨100×50×5矩形鋼管，采用88×38×5L≥400mm矩形鋼管芯柱進行連接；橫梁∠50×5角鋼，橫梁與豎龍骨焊接進行連接；表面熱鍍鋅。安裝豎向龍骨安裝時，先在主體結構表面，按設計圖紙尺寸劃分，彈縱向垂直線。縱向垂直線采用經緯儀，水平線采用水準儀測量水平線，然后將方鋼沿縱向垂線進行布置。按龍骨布置圖上編號選擇豎向龍骨和連接件，用不銹鋼螺栓連接豎向龍骨與連接件，按照豎向龍骨在墻體上的位置線和標高線，臨時固定準確豎向龍骨，連接件與結構上后置埋板采用坡口焊連接，焊縫和因焊接燒傷鍍鋅層部位先刷一遍環(huán)氧富鋅底漆，后再刷二道銀色環(huán)氧富鋅面漆。豎向龍骨安裝標高偏差不能大于3mm，軸線前后偏差不能大于2mm，左右偏差不能大于3mm。相鄰兩根豎向龍骨安裝標高偏差不能大于3mm，同層豎向龍骨最大偏差不能大于5mm。相鄰兩個豎向龍骨的距離偏差不能大于2mm。按建筑物的層高設置豎向龍骨接頭。上下豎向龍骨之間留20mm縫隙，并用芯柱連接，芯柱總長度400mm。安裝橫向龍骨水平龍骨與豎向龍骨采用焊接連接，水平龍骨兩接頭處留10mm縫隙。安裝水平龍骨的質量標準應符合下列規(guī)定：橫向采用焊接方式連接豎向龍骨上，要牢固安全，其接縫要嚴密；相鄰兩根水平龍骨的水平標高偏差不能大于1mm。同層標高偏差：當幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。安裝豎向龍骨和橫向龍骨的構造要求：凡是豎向龍骨、橫向龍骨、轉接件、支托件采用螺栓連接時，均用與螺栓配套墊片和彈簧墊，防止螺栓因各種原因引起松動。焊縫和因焊接燒傷鍍鋅層部位先刷一遍環(huán)氧富鋅底漆，后再刷二道銀色環(huán)氧富鋅面漆。石材掛板安裝施工工序主流向安裝石材自下而上，嵌縫清理墻面自上而下。施工工序流程：施工準備→測量放線→驗線→檢查豎向龍骨、橫向龍骨→安裝石材→嵌縫→檢驗→清理墻面→檢驗本工程外墻石材為30mm厚花崗石。石材按照外墻排版圖尺寸進行加工，石材加工以后做五面防水、防腐、防滲處理（開縫石材做6面防護）。墻面石材板塊之間8mm采用Φ10泡沫條及耐候膠。測量放線按照墻面石材排板圖，以建筑物控制線向兩邊（按軸線）平面區(qū)間定位，確保墻角垂直，誤差按軸線區(qū)間平差。按區(qū)間確定石材板塊平面位置（注意與其他幕墻連接距離）。按層高定位標高，確保幕墻的總高度，誤差再層高區(qū)間平差，再層高區(qū)間內確定每排石材的高度。對石材板塊的平面、標高、石材板縫均彈線，防止安裝石材時誤差積累。并做測量放線記錄。驗線按照墻面排板圖進行驗線，驗線達標后，并做好驗線記錄。檢查豎向龍骨與橫向龍骨檢查豎向龍骨與橫向龍骨的平面位置和標高是否準確，焊接、螺栓連接是否安全牢固，豎向龍骨與橫向龍骨是否有損傷和變形，涂刷防腐材是否有損壞，并做好隱蔽驗收記錄。石材安裝石材板塊運到現(xiàn)場后，用石材開槽機在石材板塊上按設計要求開槽。石材板塊開槽后在地面預排石材，調整石材色差。石材板塊用塔吊及卸料平臺運到作業(yè)層，采用石材板塊專用運輸滑車運到作業(yè)面采用人工安裝石材。檢查石材沒有色差、缺角、裂縫和劃傷、擦傷。石材板塊之間縫寬度一致，符合石材安裝質量施工規(guī)范質量標準，才能按規(guī)定扭緊螺栓。墻面石材嵌縫清理墻面石材8mm寬縫，用Φ10泡沫條作嵌縫基底材料，嵌耐候密封膠。從上至下墻面石材嵌縫。墻面石材嵌縫前，在石材板塊縫兩邊粘貼50mm寬不干膠紙帶，用鏟刀將Φ10泡沫條塞入石材板縫內，表面要平整順暢，用打膠機注入石材板縫耐候密封膠。要求石材板縫寬窄深淺一致，順暢美觀。石材板縫嵌膠完成，經檢驗合格后，再輕輕撕掉不干膠紙帶（防止紙帶帶膠，石材板縫內膠邊補整齊，影響美觀）。從上至下用清水和干凈白毛巾擦洗干凈墻面石材表面。鋁單板幕墻施工測量放線1）施工器具：全站儀、水平儀、紅外線、細鋼絲、50米長卷尺等器具，其中丈量工具需經過國家測試機構檢查合格方可使用。2）施工方法：找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現(xiàn)場進行對照找出定位軸線的準確位置。找出定位點：根據在現(xiàn)場查找的準確定位軸線，根據圖紙中提供的有關內容，確定定位點：定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復測量一定要保證定位準確無誤。抄平（打水平）：用水準儀，對兩個定位點確定水平位置，水準儀要按規(guī)范使用，先水準儀定位時要考慮安全，定位間距離大致相同，水準儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動、錯位等現(xiàn)象，要注意正確使用和保管好水準儀。拉水平線：在找出定位點位置抄平后，在定位點間拉水平線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。測量誤差：在水平線拉好后，對所在工作面進行測量，主要進行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結果分析產生誤差的原因，核對有關規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內的，可消化誤差，超過誤差范圍應與土建方或甲方協(xié)商解決。調整誤差：對在規(guī)范允許范圍內的誤差進行調整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。埋件安裝本工程鋁單板埋件為200×300×10mm熱鍍鋅鋼板，采用4顆M12×160化學錨栓連接。鉆孔及清理找出定位軸線、定位點后，對安裝點定位打孔，電錘鉆出深約160mm直徑為14mm的圓孔；用專用毛刷掏清鉆孔時產生的混凝土碎塊；用專用吹風機把鉆孔內的混凝土屑吹干凈。打孔時盡量劈開混凝土鋼筋，無法避免時，采取輔助板加固措施。安放錨栓及后置埋板復核埋板位置，埋入藥劑根據圖紙的尺寸要求，對埋板的三維方向尺寸進行復核，在復核無誤后，置入藥劑管，將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時樹脂在手溫條件下能像蜜蜂一樣流動，方可使用膠管。鉆入螺栓用電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或750轉/分。這時螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充錨栓與孔壁之間的間隙。同時，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排除鉆孔，凝膠過程及硬化過程的等待時間必須加倍。凝膠過程保持安裝工具不動，化學反應時間見廠家產品說明書。硬化過程取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學反應時間見廠家產品說明書。固定物體待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。轉接件安裝施工器具：電焊機、角磨機、手電鉆、氣泵、噴壺（槍）、無齒鋸、砂輪機，吊線、鋼卷尺、水平儀、水平尺、靠尺等工具。安裝方法：連接件安裝的質量與否是關系到幕墻安裝質量的一個重要環(huán)節(jié)，該部份工作還包含預埋件（后置埋件）的偏位處理。連接件安裝之前，預埋件有偏差需先按設計要求進行處理，安裝至少相鄰三根豎料后，調平連接件并注意相鄰豎料的平整（骨架調平還可利用連接件調節(jié)孔進行調整）。轉接件是用來連接幕墻豎向龍骨和埋件的連接，轉接件的安裝基準和安裝質量將直接影響下一步工作。轉接件安裝時按照測量放線標記的基準，放線人員放出分格線，采用標高軸線數(shù)據控制點位，采用L(50+120)×80×8作為鋁板龍骨轉接件，焊接在后置埋板上，焊高不低于6mm，槽鋼轉接件與龍骨之間采用不銹鋼螺栓固定連接，轉接件為保證水平伸縮性，采用橫向長條孔。對照立柱垂直線：立柱的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平線控制水平高底及進深尺寸：雖然埋件安裝前已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤，方法參照前幾道工序操作要求。預緊固定：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定，臨時固定要保證連接件不會脫落。驗收檢查：對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內，三維空間工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。正式固定：對驗收合格的連接件進行最終固定。驗收：對固定好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格進行返工改進，直至達到要求為止。防腐：清理焊渣→刷防銹漆→刷保護面漆。清理焊渣→先刷一遍環(huán)氧富鋅底漆→后再刷二道銀色環(huán)氧富鋅面漆。初步安裝完成后復核標高進出尺寸是否達到圖紙設計及規(guī)范要求，對不合格部位重新整改完成后方可進入下一步工序，確認無誤后方可全部滿焊；在焊接過程中，要注意焊渣，做好成品保護措施，采用接火斗防火布等措施，防止燙傷已安裝完成的玻璃。龍骨安裝本工程鋁板幕墻龍骨采用100×50×5熱鍍鋅矩形鋼管做為主龍骨。骨架安裝順序從下往上進行，骨架安裝主要分為兩上步驟：即先進行主龍骨安裝，后進行次龍骨安裝。主龍骨安裝工藝工藝概述連接件定位準確后焊接在后置埋件上，鋁板主龍骨與連接件通過螺栓連接固定。安裝時，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊，調平、擰緊螺絲。鋼立柱之間連接采用芯柱套管連接，完成豎骨料的安裝，再進行整體調平（調平范圍橫向相鄰不少于2根）。立柱定位放線熟悉了解圖紙，檢查圖紙是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的問題。準備所有的工器具→做好準備工作→在施工現(xiàn)場找準所開線的位置，在關鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出立柱放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調整誤差→進行水平分割→復查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→垂點清查轉角，變面位置的放線情況。首先在施工現(xiàn)場找準開結部位，并對其周圍環(huán)境進行了解，對照圖紙將轉角位、軸線位、變高變截位一一對照，以保證放線的準確性。然后選擇好關鍵層，將關鍵層清理干凈，防止雜物對開線的影響，并在關鍵層出關鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找出水平線。根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水平還不足以確定立柱的定位，為了保證立柱安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反而亦然。確定了關鍵層、輔助層，在關鍵層上尋找立柱放線的定位點。定位點一般在變面接口處、轉角處，在平面幕墻較長時可以是在平面中間，但此時必須調整位置，保證線、面空間統(tǒng)一。關鍵點不低于兩個，隨著各立面變化的復雜程度和整個施工方案和設計形式而決定關鍵點的多少。找出所有的定位點。對定位點調整固定，對定位點的調整固定要求：定位點誤差必須足夠小；所用固定點材料應無明顯塑性化；固定必須牢固、穩(wěn)定。復核水平度。從定位點拉水平線，水平線可用20＃鐵線拉直用花籃螺栓緊固拉緊，鐵線一定要接緊，有時可采用多個花籃螺栓拉緊的辦法。在拉水平線之前要對水平度進行復，誤差一定要小于1mm。在水平線拉好后，防止出現(xiàn)誤差，要求對拉好的水平線進行水平度復核，復核時一定要將鐵線調至水平狀態(tài)，必要時可在增加輔助支點，以避免鐵線下?lián)?。進行水平分割：水平線拉好調整后，進行水平分割，進行水平分割前必須做好以下準備工作：查看圖紙要分格；明了分格線與定位軸線的關系；準備工具，同時對卷尺等測量儀器進行調校；確定分割起點的定位軸線。整個準備工作做好后著手水平分割，一般三個同時進行，一人主尺，一個復尺，一人定位。每次分割后都要進行復檢。水平分割確定后，我們就需要根據水平分割吊垂直線，吊垂直線時應注意：固定好吊線支座；每根線都在分割點上；分割點必須準確無誤；吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西擋?。凰醮咕€代表一根立柱的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；在風力＞4級時不宜吊垂線；吊線時，吊垂的重量根據情況可用重碼法的辦法來減少風力對其的影響；高層建筑可采用經緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工作其垂直放線盡量使用經緯儀控制。垂線吊線完畢后應檢查垂直度，方法有：經緯儀檢查法：經緯儀檢查是用經緯儀作為垂直驗證，從所垂線中選擇幾個垂線用經緯儀進行復檢，檢查出誤差要記錄并尋找原因進行調整，這是一種最準確的辦法；水平輔助層定位點重合復檢法：通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性；自由復檢法：任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復檢，得出誤差數(shù)據后進行分析、記錄、處理。這是由于有時趕工，時間緊的情況下的應急辦法，一般情況下不采取。固定垂直線，為防止受外力的影響在調整好的垂直線要進行固定；固定時固定穩(wěn)、準，同時避免外界沖力對其影響，同時，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線用經緯儀重新校正。主龍骨安裝主龍骨安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程是量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果立柱安裝正確，則整個工程進度都較易控制了，龍骨安裝精度將直接影響面板平整度，故此作業(yè)無論從技術上還是管理上都要分外重視。工藝流程：檢查龍骨型號、規(guī)格→對號就位→與連接件螺接固定→豎向龍骨安裝→三維方面調整?；竟に嚕喊凑兆鳂I(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定的位置，同時注意其表面的保護。立柱安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調整后固定下端；第二根立柱將下端對準第一立柱套上，并保留20mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端,依此往上安裝，采用吊籃或其他措施施工，可將吊籃在施工范圍內的立柱同時自下而上安裝完，再安裝另一段立面的立柱。立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三圍方向進行初調，保持誤差＜1mm，等基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。次龍骨安裝工藝主龍骨安裝保護完畢后隨后就要進行橫梁安裝準備。除材料準備外還有施工準備即對橫梁測量定位與放線。橫梁測量是對建筑誤差的調整，為保證室內與室外對幕墻的美觀要求，故對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調整，一般調整以層為單元，測量定位后才能放線、安裝。在進行次龍骨安裝之前，將橫龍骨水平放入相鄰兩立柱之間，次龍骨一頭通過橫料角碼采用M6螺栓連接，另一頭采用焊接方式焊接在主龍骨上。次龍骨安裝應注意平整并擰好螺絲。安裝至少不少于3根時進行整體調平至滿足要求后，再進行下一分格的安裝。水準儀抄平→測量層高誤差→分析誤差→調整誤差方案（報批）→調整→繪制橫梁安裝垂直剖面圖→放線→檢查。水準儀抄平：用水準儀每層抄平，在抄平時要先選擇每根立柱的水平線。抄平時在立柱的外側標水平線位置。測量樓層誤差：水平線抄好后就測定樓層誤差，誤差測定后可協(xié)助確定土建樓面位置，也利于我們按樓層確定垂直分割線。具體測量法是測量每根立柱的水平線位置至樓面距離，記錄好每一個數(shù)據，然后記錄每層的平均最大、最小值備用。測量層高誤差：取樓層誤差的平均值，在一根立柱上取樓面點，然后測量每個樓面點的距離即是實際施工層高，一般情況下層高有少量的誤差不需要調整，但也不排除誤差很大的情況，故對誤差較大的層次要進行把復測量。將每層層高一一記錄下來。分析誤差：尋找解決辦法，將記錄下來的數(shù)據進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分析。如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調整；誤差不大的可不調整；如誤差較大時，必須要調整玻璃分格尺寸。調整誤差方案：調整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調整方案的制定要遵循：不能破壞原有建筑風格；調整是局部的小范圍，小幅度的調整；考慮材料的利用及經濟性。方案定下后要對照現(xiàn)場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定好的方案上報項目部審批，對方案中調幅不大的地方，現(xiàn)場即可調整，但要報設計部備案。如調幅較明顯，則必須報經施工單位、設計單位及建設單位修改設計圖。調整：根據設計方案對圖紙中有改動的地方進行調整，調整時要附有詳細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求。最后繪制一份調整后的施工圖。繪制橫梁安裝垂直剖面圖：為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術交底時要求現(xiàn)場管理人員繪制橫梁安裝垂直部面圖，在立柱上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等。同時，要注意調整后的樓層標高以便復查，總之橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，能說明問題，這樣才能指導施工。放線：橫梁放線是在立柱上標出橫梁應在位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性、水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作要檢查防止出現(xiàn)意誤差，發(fā)出誤差馬上調整。橫梁安裝施工準備→檢查各種材料質量→就位安裝→檢查。施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要看清圖紙，注意分格尺寸，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求，施工人員要清楚各橫梁應在那兒的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現(xiàn)場清理。由于有可能出現(xiàn)因結構偏差等原因不能正常安裝的情況，故在施工前要進行梳理工作，第五，對焊接部位防腐處理，之后再進行氟碳噴涂，噴漆需做好成品保護，以防止臟物污染面板。檢查各種材料質量：在安裝前要對使用的材料質量進行合格檢查。就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于梁兩端，再放入橫梁墊圈銹鋼螺栓，同時注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各自位置以保證橫梁的安裝質量。檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要檢查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上等。防腐處理：埋件、連接件及骨架安裝過程中跟進防雷的連接、防腐處理等，防腐處理采用防銹漆，刷兩道，厚度不小于70μm。采用涂刷的方式施工，涂刷之前先把防銹漆攪拌均勻，如果粘合度比較高，可以加入適量的清水加水不宜超過10%。應該邊添加水邊攪拌，保證防銹液均勻。涂裝前將工件表面的灰砂、焊渣、油污、浮銹及雜物清除干凈。施工時保持通風，不得在環(huán)境溫度低于5°C或濕度大于70%的狀況下施工，所有焊縫應及時剔除焊渣并在表面涂環(huán)氧富鋅漆兩道，再刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆，要求刷涂均勻，刷涂到位，覆蓋整個焊接面。注意豎向位置如有防雷要求的需做好電氣連通。安裝過程中必須作好檢驗記錄，項目部及時做好內部驗收、整改等工作，自檢合格后組織報驗，隱蔽驗收通過后方可轉入下道工序。鋁板安裝1）施工器具：手電鉆、電動扳手、水平尺、塞尺、靠尺等工具。2）施工方法：每塊鋁板幕墻板塊在加工廠通過下料、切角、折邊，安裝角片、加強筋及附框后，在每塊板上貼標簽，每塊鋁板單獨編號，安裝過程需嚴格安裝編號圖安裝。在安裝時按分格圖通過連接螺釘將鋁板壓在固定的位置上（不得缺釘少釘），并調整金屬板塊左右位置，從上到下，保證相鄰兩板塊的平面度及接縫間距。金屬板的安裝順序從上向下進行，板塊間接縫保持一致，整體效果上確保幕墻的平整，達到規(guī)范及設計要求。經全面自檢合格后提交驗收申請單請業(yè)主及監(jiān)理單位等相關單位共同驗收。注膠及幕墻外立面清洗1）施工器具：注膠槍及清理工具。2）施工方法：鋁板安裝完畢后，必須及時用泡沫棒、耐候密封膠嵌縫，予以密封。耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應對施工區(qū)域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物；可采用丙酮作清潔劑，嚴禁雨天、高溫、夜晚等溫差過大時間段注膠。施工時，應對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍。注膠后應將膠縫表面刮平，去掉多余的密封膠。耐候硅酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，不得三面粘結，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。為保護玻璃不被污染，應在可能導致污染的部位貼美紋紙，填完膠刮平后立即將美紋紙除去。幕墻內外表面的接縫或其他縫隙應采用與周圍物體色澤相近的密封膠連接密封，接縫應平整、光滑，并嚴密不漏水。施工中，對幕墻及幕墻構件表面裝飾造成影響的粘附物要及時清除，恢復其原狀及原貌。鋁板幕墻工程安裝完成后，應視情況保留鋁板表面的保護膜，待整個幕墻工程完工后清洗交工時，揭去表面保護膜。吊籃施工方案本工程采用ZLP-630型號的高處作業(yè)吊籃，本章節(jié)僅對幕墻施工用措施（吊籃）作大致描述，具體詳見《高處作業(yè)吊籃安全專項施工方案》。主要技術參數(shù)表4.3.1-1主要技術參數(shù)表（ZLP-630型號）型號ZLP630額定載荷（kg）630提升速度（m/min）9~11平臺尺寸（長×寬×高）（mm）1000～6000×700×1200懸掛機構伸出量（mm）≤1700提升高度（m）建筑物高度鋼絲繩型號（公稱直徑）4×31SW+NF—8.3mm吊籃用鋼絲繩破斷拉力（KN）≥53提升機額定提升力（KN）6.3電動機型號LTD630功率(kW)1.5電壓（V）380轉速（rpm）1420制動力矩（Nm）15.2質量吊籃平臺質量（kg）405懸掛質量（kg）120配重（kg）1000（外伸長度為大于1.5m時為：1100）整機質量（kg）525表4.3.1-2吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系吊籃型號配重（kg）安裝高度（m）前梁伸出長度（m）前后支架間距（m）允許載重量（kg）ZLP630（6m）1000（外伸長度大于1.50m時為：1100）501.54.54001.74.54001001.34.74001.54.54001.74.5400表4.3.1-3女兒墻吊籃安裝參數(shù)(非標安裝方式一）吊籃型號ZLP-630吊籃尺寸(m)【長×寬×高】6×0.70×1.2吊籃的前、后梁錨固措施U型卡/配重懸掛配重重量m(kg)1100懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度L1(m)1.7懸掛橫梁前支架支撐點至后支架支撐點之間的長度L2(m)4.5懸掛橫梁前支架支撐點女兒墻頂面墊35*85墊木結構支撐點鋼筋混凝土女兒墻頂后支架加長桿件規(guī)格80*80*4安裝高度(m)最高：84.2吊籃安裝方式（1）鋼筋混凝土女兒墻安裝方式由于工程的特殊性吊籃需要安裝在鋼筋混凝土女兒墻上：安裝措施：安裝時在吊籃前梁與女兒墻平面接觸處墊85*35的木枋，木枋上吊籃前梁的左右兩端用Φ10×120鋼質膨脹螺栓將門字型固定卡（固定卡采用－40×4扁鋼制作成型，總長度為：54cm），錨入混凝土內100mm，將固定住吊籃前梁，使其不左右滑動。木枋應選用表面粗糙的以增加摩擦系數(shù)。因該工程的特殊性，前梁安裝在鋼筋混凝土女兒墻上，后梁安裝于后支架上。后支柱（或采用調節(jié)桿加高）安裝在屋面剛性層上，后端安裝配重平衡載荷。具體安裝方式如下圖：圖4.3.1-4混凝土女兒墻作前支撐（后支架降低）安裝示意圖圖4.3.1-5混凝土女兒墻作前支撐（后支架加高）安裝示意圖圖4.3.1-6后支架高桿連接大樣圖4.3.1-7吊籃前梁女兒墻安裝防滑移措施圖4.3.1-8配重塊防移動措施（2）花架梁上埋板安裝方式：該吊籃的工作鋼絲繩采用江蘇法爾勝特鋼制品有限公司生產的4×31SW+FC-8.30“高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩”，直徑Φ8.3，破斷拉力≥53KN。注：吊籃后置埋件安裝方式懸掛平臺的矮前支架安裝在花架梁頂面（花架梁斷面：300*800）上用4顆化學螺栓進行固定，后置埋板安裝在女兒墻內側面用4顆化學螺栓固定。懸掛平臺尾桿用2根吊籃專用8.3航空鋼絲繩斜拉在屋面女兒墻埋板上，以代替配重塊的作用，下拉鋼絲繩與后梁之間的角度為：66.3°安裝方式如下圖：圖4.3.1-9花架梁上安裝吊籃施工圖圖4.3.1-10花架梁上矮前支架安裝節(jié)點圖注明：非標準安裝前支架埋板加工件焊縫長度、寬度應按照《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011執(zhí)行，并進行現(xiàn)場抽樣送檢?；瘜W螺栓需要做抗拔試驗。圖4.3.1-11女兒墻上安裝后置埋埋板大樣圖圖4.3.1-12女兒墻上安裝后拉鋼絲繩節(jié)點圖（化學螺栓M12）注明：吊籃后梁采用2根（4股）直徑為8.3mm鋼絲繩，分別拴掛在2個后置埋板上，采用封閉式花籃張緊器張緊。化學螺栓拉拔試驗的拉拔力符合以下要求：（3）花架梁捆綁安裝方式：由于工程的特殊性吊籃需要安裝在鋼筋混凝土花架梁上（花架梁斷面：250*500），安裝措施：安裝時在吊籃前梁與花架梁平面接觸處墊85*35的木枋，木枋上吊籃前梁的左右兩端用Φ10×120鋼質膨脹螺栓將門字型固定卡（固定卡采用－40×4扁鋼制作成型，總長度為：54cm），錨入混凝土內100mm，將固定住吊籃前梁，使其不左右滑動。木枋應選用表面粗糙的以增加摩擦系數(shù)。因該工程的特殊性，前梁安裝在鋼筋混凝土花架梁上，后梁采用8.3mm鋼絲繩在花架梁上交叉纏繞3圈和4顆鋼絲繩卡固定于花架梁上。代替配重平衡載荷。具體安裝方式如下圖：圖4.3.1-13花架梁上捆綁安裝示意圖工藝流程1）吊籃安裝工藝流程2）吊籃拆除工藝流程吊籃安裝施工方法及操作要求構件進場及驗收吊籃設備運抵現(xiàn)場后，經工程部組織項目安全部、技術部、監(jiān)理工程師對進場吊籃構件進行驗收，材料驗收合格后方可投入安裝。構件轉運利用塔吊（或施工電梯）將吊籃懸掛機構、鋼絲繩和電纜、輔助鋼管與扣件運抵安裝層；工作平臺、提升機、安全鎖、配電箱等運至吊籃平臺安裝位置。吊籃運抵施工現(xiàn)場后，安排好人員進行籃體及懸挑支架拼接安裝工作。懸掛機構的安裝4.3.1-14吊籃安裝圖示懸掛機構安裝于屋面上，在平面圖標注的位置進行安裝，安裝順序如下懸掛機構的安裝方式如下：懸掛機構安裝面位于各棟樓屋面。安裝時，前梁擱置在屋面女兒墻上。將前梁放置在屋面女兒墻上、后梁插入后支架的插桿內，用中梁連接，前、后座間距離在場地允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前梁插桿上。上支柱需正對女兒墻上方。安裝加強鋼絲繩，調節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3～5cm，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在位于鋼絲繩頂端800mm的位置放置上升限位板，并緊固牢靠。檢查上述各部位安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.7米。兩套懸掛結構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。安裝鋼絲繩時，繩夾數(shù)量是4個，U型開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩稍稍拱起。懸掛平臺的安裝懸掛平臺的安裝順序懸掛平臺的安裝、調整選擇平整的地坪做安裝面。將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，工作面的籃片不低于0.8m，放于工作面一側，其余三面部位不低于1.2m。用螺栓連接，預緊后保證整個平臺框架平直。將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。裝成后均勻緊固全部連接螺栓。鋼質吊籃選調平臺用特殊方形墊圈。安裝圖示如下：提升機及安全鎖的安裝ZLP630提升機由電磁制動電機、離心限速裝置、兩級減速系統(tǒng)以及卷繩機構等組成，提升機的第二級減速為內齒輪傳動，提升機采用“α”形式的卷繩機構。提升機具有自動進繩功能，操作者只需要將工作鋼絲繩插入提升機的進繩口。（見圖4.3.1-15）圖4.3.1-15圖4.3.1-16提升機電機的電磁制動裝置，在電力故障或供電中斷的情況下自動接合，產生制動力矩，能停止并承托懸吊平臺。在電力故障或斷電情況下，將手動滑降裝置的撥桿向上抬起，打開制動器，可使懸吊平臺勻速下滑。（見圖4.3.1-16）提升機采用齒輪油潤滑，推薦使用80W/90普通車輛齒輪油。在南方地區(qū)夏季使用時，應使用N460號中負荷工業(yè)齒輪油。應根據使用情況，6～12月更換一次潤滑油。安全鎖安全鎖是一種獨立的機械裝置，當工作鋼絲繩發(fā)生斷裂或懸吊平臺傾斜至限定值時，安全鎖能自動鎖住安全鋼絲繩。吊籃配置的安全鎖為擺臂式防傾斜安全鎖。擺臂式防傾斜安全鎖（圖4.3.1-17）主要由繩夾、套板、扭簧、擺臂和滾輪等零件組成，其工作原理是工作時工作鋼絲繩靠近擺臂上的滾輪，使繩夾打開，安全鋼絲繩可順暢地通過，當懸吊平臺發(fā)生傾斜至限定值或工作鋼絲繩斷裂時，工作鋼絲繩對安全鎖擺臂上的壓力減弱或消失，安全鎖的繩夾在扭簧和繩夾與鋼絲繩之間摩擦力的先后作用下，迅速合攏并鎖住安全鋼絲繩，制止懸吊平臺繼續(xù)傾斜或下墜。圖4.3.1-17擺臂式防傾斜安全鎖安全鎖的有效標定期為一年。標定期滿應由生產廠家，或有資質的單位進行保養(yǎng)或維修，重新標定。（對于在粉塵、腐蝕物質、粘附性材料等環(huán)境中使用的安全鎖，大修及重新標定的周期應相應縮短）穿繩檢查將電氣箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現(xiàn)象，若有異常，應立即停止穿繩工作）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。同樣，另一側提升機也按照上述操作過程操作。重錘的安裝重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在起升/降落過程中將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，使鋼絲繩垂直繃緊。安全繩及繩卡的安裝使用安全繩在頂樓的懸掛點必須牢固，不可將安全繩系掛在懸掛機構上面，頂部固定后安全繩放置于吊籃中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。安全繩固定方式：采用鋼絲繩在凸出屋面的核心筒纏繞一圈，并用三個鎖扣進行連接圍合，安全繩固定于鋼絲繩上，鋼絲繩與筒體部分直接接觸的陽角部位，做好保護措施防止安全生命繩磨損，（與建筑物接觸的鋼絲繩必須套膠管，并用鐵絲套牢，防止膠管滑動），避免破壞陽角的結構。嚴禁將安全繩直接纏繞于凸出屋面的煙道、排氣道等構筑物的根部。根據架設樓面的不同，固定方式也有所不同。樓面處有立柱、結構梁等可靠的固定地方時，可將安全大繩捆綁在上面。安全繩應設置在工作面的最高點。打結后用鋼絲綁扎繩頭打結后用鋼絲綁扎繩頭橡膠皮包裹作軟保護安全繩固定示意圖主體結構安全繩固定主體結構上示意圖安全繩的使用：在吊籃安裝完畢使用前，每臺吊籃配置二根獨立的安全繩，并將其放置于懸吊平臺中間部位。自鎖器直接安裝在安全繩上面，懸吊平臺內的施工人員在施工過程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上，必須遵守“入籃前先將安全帶掛在安全繩上面的自鎖器上、施工過程中安全帶必須一直系掛在安全繩上面的自鎖器上、出籃后再將安全帶從自鎖器上取下”。每天使用吊籃前均必須檢查安全繩是否固定完好，并相應的記錄，需要整改的及時處理完畢后，方可安排吊籃操作人員進行施工作業(yè)。電器箱的安裝配電系統(tǒng)根據《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-2005）的要求，本工程高處作業(yè)吊籃臨時配電系統(tǒng)采用：=1\*GB3①采用三級配電系統(tǒng)，②采用TN-S（三相五線制）接零保護系統(tǒng)，③采用三級漏電保護系統(tǒng)。限位器的安裝限位板應安裝在兩根工作鋼絲繩上端，離前梁端頭鋼絲繩下80cm處，限位器采用螺栓應牢固固定在安全鎖上，超高限位器止擋安裝在距頂端80cm處，嚴禁限位器上下移動，以免懸吊平臺上升到頂部時，鋼絲繩上安裝的限位板不能與安全鎖上安裝的限位器有效接觸自動斷電，從而發(fā)生冒（沖）頂事故。獨立救生繩為每位吊籃內操作人員拉設獨立的安全保護繩（安全繩有錦綸繩及鋼絲繩兩種，特制的鋼絲繩做安全繩用新型自鎖器具體可見下圖新型自鎖器），安全保護繩一端系在主體結構可靠連接處，另一端系于施工人員的安全保險帶上。獨立安全繩不得與吊籃上任何部位有連接。安全繩與結構接觸處利用橡膠皮包扎等做好防磨損措施，如下圖所示：吊籃檢驗及調試吊籃檢驗及調試檢驗：吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全牢固。試車：上述工作確認之后，電纜接二級電控箱，接工地提供的總電源。先做點動實驗，再將鋼絲繩安裝到提升機和安全鎖內，上下運動吊籃1次，高度約3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。吊籃設備的調試設備在每次使用前都必須調試，經調試確認設備各部位均處于正常狀態(tài)下后，方可投入運行。吊籃調試包含以下方面：懸掛機構的調試平臺承重后，前、后支座不得有滑動，后支座不得脫離支撐面。提升機與安全鎖的調試將吊籃平臺調至水平，并啟動提升機升高至1米左右，將電控箱上轉換開關拔至一端，使平臺一端向下運行，當平臺與水平地面的傾斜角度達到安全鎖鎖繩角度（≤14°）時，安全鎖自動鎖住安全鋼絲繩，使平臺立即停止下行。同時檢測另一端安全鎖的可靠性。調整鎖繩長度可通過調整安全鎖在提升架上夾板長型孔前后位置實現(xiàn)，并不影響正常工作。吊籃設備的電氣安裝調試規(guī)程取出兩組電控箱引出線，打開電機線盒，將其三根黑色動力線連接到電機的三相接線端上，將黃綠接地線連接到電機的接地端子上，再由此到提升機上的接地螺釘作電氣接地連接；再將兩根白色電機制動引線連接于電機制動線圈的引出線上；最后取出行程開關，將其引出線在電機的接線盒內，分別對應上面的兩組線的四根控制線，按顏色紅色接行程開關之常閉點、藍點接行程開關之常開點連接，并在接線安裝點作機械連接。打開電控箱，檢查箱內器件與電氣連接是否完整，檢查有無異物進入，檢查所有固定螺釘是否松動，注意線間絕緣與壓線螺釘是否壓緊。檢查無誤后，送入五根電源輸入線。將手握開關連接完后，確信熱繼電器處于復位狀態(tài)，連接兩組到電機的引出線，然后開始送電。相應調整確保吊籃運動無障礙，置于工作狀態(tài)，按下上下按鈕，觀察吊籃是否上行，否則將急停開關、電源自動開關，脫離工作狀態(tài)，在接觸器KMI后將R1、R2、T2任調兩相位置，使電機轉向與設定方向相同。在斷電后，查看剎車裝置是否動作。將轉換開關，撥至右側，看右側上升、下降是否正確，按住右側限位開關，看是否能上行，再將轉換開關拔至左側，重復以上程序。將轉換開關拔至中間位置，按上升按鈕，平臺至上極限位置，看是否能停車。使用檢查操作、維護人員在每次操作使用前必須對下列各項逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即修理，然后才準投入使用：設備各安裝部分的連接是否牢固可靠。檢查電源線連接點，觀察指示燈。按操作開關按鈕，檢查平臺是否處于水平、否則應調至水平。檢查提升與平臺連接處，應無變形、開裂、松動等異常。檢查安全鋼絲繩與安全鎖連接是否可靠，動作是否正常。檢查安全鎖是否可觸發(fā)，鋼絲強能否自由通過安全鎖。檢查提升機。檢查電機制動裝置是否正常，加入額定負載后將平臺提升距地面約1米處停止運行，如果此時產生滑降現(xiàn)象，則檢查調速制動器間隙或更換摩控片。間隙的調整：拆下風罩，旋轉三個支撐螺栓后再旋轉運動相應的三個內六角螺釘，即可進行調整銜鐵與線圈行程。合理的間隙距離是0.5mm；摩擦片的更換；摩擦片系易損失，當單邊磨損2.5mm以上時就需更換，取下風罩和風扇，旋下支撐螺釘，將制動線圈引接線拆下，將電磁鐵和銜鐵取下，最后取下制動盤便可更換摩擦片（摩擦片即可粘拉，也可鉚接）。鋼絲繩的檢查。檢查有無鋼絲斷裂和磨損情況。不允許有任何異物進入提升機箱體。運行中出現(xiàn)夾繩、異常聲音、冒煙和異味等異常情況必須立即停止運行，由專業(yè)人員進行維修。非專業(yè)人員不許隨意拆卸提升機和更換機構內任何零件。電源電纜、導線、應有保護措施，不得有裸露、破損、老化等現(xiàn)象，檢查有無漏電，對地電阻不小于10歐姆。傳動機構的潤滑應保持良好，不允許有水和腐蝕性液體滲入機內。定期檢查專業(yè)檢修人員必須做到對整機各主要部件定期檢查，時間每周1—2次，檢查同上。安裝注意事項：懸掛裝置配重鐵必須放穩(wěn)妥、可靠、嚴禁隨意減少其數(shù)量。所有的螺母及開口銷必須緊固、齊全。屋面懸掛裝置在使用一段時間后，應檢查各緊固件、軸銷及鋼絲繩。施工期間警戒線設置吊籃在使用期間在樓棟5米范圍外搭設防護欄桿（如下圖）警戒人員進入吊籃施工下方，從而防止上下交叉作業(yè)。在施工過程中，吊籃上作業(yè)人員的人數(shù)不得超過2人,吊籃不能夠作為材料運輸?shù)墓ぞ?，強調施工過程中生命繩的使用。人員上下要從地面，嚴禁樓層中翻越進入。當進行焊接作業(yè)前，下面要安裝接渣盆，并且要安排專人進行防火監(jiān)護。方案中應明確每個吊籃應有一個三級配電箱。施工過程中，切實搞好安全管理工作，防止吊籃配重無關人員隨意挪移、拆除。懸掛機構二次轉移安裝程序懸掛機構二次轉移指同一安裝高度的小范圍移動，應按以下程序操作：拆下鋼絲繩上的重錘。先將安全鋼絲繩從安全鎖中取出，再將工作鋼絲繩從提升機中退出。移動前后支架到所需位置。調整前后支架位置并調平，安裝好懸掛機構。將懸吊平臺移至所需位置。先將工作鋼絲繩傳入提升機中，將安全鋼絲繩傳入安全鎖中。安裝鋼絲繩的重錘檢查驗收，合格后方可使用。操作要求考慮到本工程吊籃安裝的實際情況，在樓層或屋面層適當位置布置懸臂機構，沿樓周邊布置。本工程在使用吊籃時，其難點在于吊籃的安裝及移位。在施工安全上，工作人員在進行工作前，要求施工人員必須佩戴好安全繩和安全帽才可以進行鋼絲繩吊籃等安裝操作工作。考慮到本工程吊籃用量，其還應按如下程序進行操作施工：吊籃工作平臺與墻或墻上的突出物的間隙為150～350mm。懸掛挑梁外伸長度控制在1.7m以內。將工作平臺落地平穩(wěn)放置；將吊籃鋼絲繩從提升機及安全鎖內退出；吊籃如需重新拼接、拆裝時，應以安裝隊的《吊籃拆裝流程規(guī)范》為準。在安裝移位作業(yè)區(qū)附近，應劃出安全區(qū)，并設置護欄或警示標志。移位前，必須做好成品保護，移位人員必須戴好安全帶、安全帽，且操作人員必須參加該專項安全。技術交底，并保證操作按技術規(guī)程和交底要求來操作，嚴禁違規(guī)操作。吊籃拆除施工方法及操作要求拆卸前應對高處作業(yè)吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。拆卸方法與步驟：①拆下鋼絲繩上的重錘；②將懸吊平臺停放在平整而緊實的地面上，防止可能發(fā)生的位移、傾覆而引起懸吊平臺損壞；鋼絲繩上的拆卸：①先將安全鋼絲繩從安全鎖中取出，再將工作鋼絲繩從提升機中退出；②將鋼絲繩拉到上方③將鋼絲繩從懸掛裝置上拆下，卷成直徑約60cm的圓盤，在至少3個位置上均勻扎緊；電源電纜的拆卸：①切斷電源；②將電源電纜從配電箱上拆下③將電源電纜從吊籃電器箱上拆下④將電源電纜拉到上方或放至地面，卷成直徑約60cm的圓盤，在至少3個位置上均勻扎緊；懸掛機構的拆卸：①拆下螺栓，卸下上支柱、前中后梁；②拆下螺栓，卸下插桿、前后支座；③放穩(wěn)前支架；④取下配重，嚴禁將后支座作為吊運工具使用。將拆卸的所有零件放置于規(guī)定位置，并妥善保管。雙排落地式腳手架施工方案適用范圍適用于高度50m以下，門診病房綜合樓連廊部位，方案具體詳見本工程裝飾階段《雙排落地式腳手架施工方案》。施工準備鋼管宜采用48.3×3.6mm，最小不得小于48×3.0mm，考慮租賃，鋼管長期使用磨損、生銹，計算截面取?48×2.8mm。材料準備如下圖：編號材料名稱規(guī)格參數(shù)要求圖樣1鋼管新鋼管宜采用48.3mm×3.6mm,最小不小于48mm×2.8mm鋼管規(guī)格48mm×2.8mm(厚度必須滿足)，符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2008）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092-2015）中規(guī)定的3號普通鋼管，質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700-2006)中Q235A鋼的規(guī)定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。2密目式安全網（立網）6m×1.8m符合《安全網質量標準》GB5725-2009，要求必須阻燃，且全部采用全新淺綠色密目網，網目密度不低于2000目/100cm2，網孔用12mm直徑的圓柱體不能插入，單張網重量在3kg以上，垂直于水平面安裝用于防止人員墜落及墜物傷害的網。一般由網體、開眼環(huán)扣、邊繩和附加系繩組成。使用的密目網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由重慶市建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證。3安全平網符合《安全網質量標準》GB5725-2009，采用全新的白色阻燃型大眼兜網；平網必須有產品生產許可證和質量合格證，且經國家認可的第三方檢測機構檢測合格報告。平網要能承受重100kg底面積為2800cm2的模擬人形砂包沖擊后，網繩、邊繩、系繩都不斷裂（允許筋繩斷裂），沖擊高度10m最大延伸率不超過1.5m。作業(yè)層下方滿掛安全平網4腳手板4000mm×250mm×50mm腳手板采用木腳手板，使用時加工成適宜尺寸腳手板必須鋪設牢固。5扣件直角扣件使用可鍛鑄造扣件，應符合國家質量監(jiān)督檢驗總局《鋼管腳手扣件標準》GB15831-2006的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它鑄造缺陷。并應將影響外觀質量的粘沙、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等除去。旋轉扣件使用可鍛鑄造扣件，應符合國家質量監(jiān)督檢驗總局《鋼管腳手扣件標準》GB15831-2006的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它鑄造缺陷。并應將影響外觀質量的粘沙、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等除去。對接扣件使用可鍛鑄造扣件，應符合國家質量監(jiān)督檢驗總局《鋼管腳手扣件標準》GB15831-2006的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。鑄鐵不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼或其它鑄造缺陷。并應將影響外觀質量的粘沙、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等除去。腳手架技術參數(shù)腳手架搭設方式雙排落地腳手架縱、橫向水平桿布置方式橫向水平桿在上腳手架架體高度H(m)47.15m及以下腳手架鋼管類型Φ48.3×3.6不得小于Φ48.3×3.0計算取值Φ48×2.8立桿縱距l(xiāng)a(m)均為1.50m立桿橫距l(xiāng)b(m)均為0.9m步距h(m)均為1.8m雙立桿計算方法按單立桿設計擋腳板2步1設腳手板2步1設剪刀撐連續(xù)布置連墻件布置方式三步兩跨連墻件連接方式抱柱或抱梁地區(qū)重慶市永川區(qū)基本風壓(kN/m2)0.2安全網設置全封閉腳手架搭設工藝流程落地腳手架搭設的工藝流程為：定位→墊木→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→縱向水平桿→橫向水平桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網→內層硬防護。腳手架搭設施工方法腳手架定距、定位具體方法：根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；腳手板應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件以上兩步時，宜先立外排，后立內排。立桿基礎腳手架搭設在結構樓板上，樓板標號C30。在立柱下設置墊板（規(guī)格尺寸為：3000mm*85mm*35mm）。