中建樁基施工專項(xiàng)方案

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

二期項(xiàng)目樁基工程施工方案

編制人：

審核人：

中國建筑第八工程局有限公司

-------------2023年10月編制-------------2023年12月實(shí)施

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

目錄

1編制依據(jù)............................................................1

1.1樁基礎(chǔ)工程概況...................................................1

1.2地質(zhì)概況.........................................................2

1.3水文地質(zhì)條件.....................................................2

2項(xiàng)目管理人員職責(zé)....................................................3

3施工方法............................................................4

3.1技術(shù)準(zhǔn)備.........................................................4

3.2測量準(zhǔn)備.........................................................4

3.3機(jī)具準(zhǔn)備.........................................................4

3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備.......................................................4

3.5材料準(zhǔn)備.........................................................4

4施工平面布置........................................................5

4.1施工現(xiàn)場平面布置.................................................5

4.2施工工藝.........................................................6

5工期安排及保證措施.................................................13

5.1工期安排........................................................13

5.2工期保證措施....................................................13

6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施.................................................13

6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)........................................................13

6.2質(zhì)量保證措施....................................................15

7應(yīng)急預(yù)案...........................................................17

7.1塌孔的治理措施..................................................17

7.2鉆孔偏移傾斜的治理措施..........................................18

7.3鋼筋籠上浮的治理措施............................................18

7.4斷樁的治理措施..................................................18

7.5孔底沉渣過多....................................................19

8成品保護(hù)措施.......................................................19

9安全環(huán)保措施.......................................................19

10第一顆樁施工控制細(xì)則..............................................21

1

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

1編制依據(jù)

序號(hào)類別文件名稱編號(hào)

1《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2011

2《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008

3《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012

4《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014

5國家行業(yè)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2018

6規(guī)范《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015

7《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-2010

8《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2014

9《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

10建設(shè)單位提供的冷庫二期沿途勘察報(bào)告2023-2692023-269

設(shè)計(jì)文件

11冷庫二期1#冷庫樁基施工圖紙及施工總平圖/

企業(yè)技術(shù)

12建筑地基基礎(chǔ)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ZJQ08-SGJB202-2005

標(biāo)準(zhǔn)

1.1樁基礎(chǔ)工程概況

本工程樁基礎(chǔ)采用沖擊成孔灌注樁，樁徑800mm，以第3層中風(fēng)化花崗巖作為灌注樁

的樁基持力層，有效樁長不小于6.5m且樁端進(jìn)入第3層中風(fēng)化花崗巖的深度不小于0.5m。

樁基混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C40，縱筋采用HRB400直徑16mm鋼筋，箍筋采用HRB400直徑8mm

鋼筋，樁身混凝土保護(hù)層厚度取為70mm。樁基配筋等詳見1-1樁基配筋圖。

圖1-1樁基配筋圖

1

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

1.2地質(zhì)概況

根據(jù)《中國北方（青島）冷鏈物流及遠(yuǎn)洋漁業(yè)基地項(xiàng)目冷庫二期（B-4-01地塊）巖土

工程勘察報(bào)告》（工程編號(hào)：2023-269）描述根據(jù)地表調(diào)查及鉆探揭露，場地地層主要有

第四系全新統(tǒng)填土層及燕山晚期侵入巖層。各巖土層分布特征及其物理力學(xué)性質(zhì)描述如下：

①素填土（Q4ml）：黃褐色～灰褐色，松散，稍濕，主要以砂狀、碎塊狀花崗巖風(fēng)化

物和粘性土為主，局部地段底部存在少量淤泥，含碎石，粒徑普遍在100～300mm，局部回

填較多塊石，最大粒徑不小于500mm。局部鉆探施工中有漏漿、跳鉆現(xiàn)象，回填年限在5-10

年，該層未經(jīng)壓實(shí)處理。

該層在勘探場區(qū)所有勘探點(diǎn)揭露，層厚0.20～12.00m，層底標(biāo)高1.69～14.92m。層第

埋深0.20～12.00m。

②強(qiáng)風(fēng)化花崗巖（γ53）：黃褐色。中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，結(jié)構(gòu)大部分破壞，成分

顯著變化，風(fēng)化裂隙發(fā)育。主要礦物為鉀長石、石英，次要礦物為黑云母。巖芯呈砂狀、

角礫狀、碎塊狀。巖芯采取率78%，巖石堅(jiān)硬程度等級(jí)為較軟巖，巖體完整程度為極破碎，

巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí)。該巖層遇水具有可軟化性、崩解性、開挖后有進(jìn)一步風(fēng)化的特

征。

該層在勘探場區(qū)大部分（39個(gè)）勘探點(diǎn)揭露，層厚1.50～8.40m，層底標(biāo)高-1.31～

10.72m，層底埋深3.70～14.60m。

②-1中風(fēng)化花崗巖（γ53）：灰白色，中細(xì)?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，結(jié)構(gòu)部分破壞，

沿節(jié)理面有次生礦物，該層為巖體風(fēng)化不均勻產(chǎn)生的球狀風(fēng)化體，風(fēng)化裂隙發(fā)育，主要礦

物為鉀長石、石英，次要礦物為黑云母。巖體切割成巖塊，巖芯呈碎塊狀、柱狀，巖芯采

取率90%，RQD較差的。巖石堅(jiān)硬程度等級(jí)為較硬巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質(zhì)

量等級(jí)為Ⅳ級(jí)，開挖后有進(jìn)一步風(fēng)化的特征。

該層在勘探場區(qū)部分（5個(gè)）勘探點(diǎn)揭露，層厚0.50～1.00m，層底標(biāo)高1.33～9.56m，

層底埋深3.50～7.40m

③中風(fēng)化花崗巖（γ53）：灰白色，中細(xì)?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，結(jié)構(gòu)部分破壞，沿

節(jié)理面有次生礦物，風(fēng)化裂隙發(fā)育，主要礦物為鉀長石、石英，次要礦物為黑云母。巖體

切割成巖塊，巖芯呈碎塊狀、柱狀，巖芯采取率88%，RQD較差的。巖石堅(jiān)硬程度等級(jí)為較

硬巖，巖體完整程度為較破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅳ級(jí)。開挖后有進(jìn)一步風(fēng)化的特征。

該層在勘探場區(qū)所有勘探點(diǎn)揭露，最大揭露厚度9.00m。

2

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

1.3水文地質(zhì)條件

地下水按賦存方式分為第四系松散堆積層的孔隙水和基巖風(fēng)化裂隙水?？紫端c基巖

風(fēng)化裂隙水水力聯(lián)通，為潛水。填土層、強(qiáng)風(fēng)化基巖為主要含水層，中風(fēng)化基巖為相對(duì)隔

水層。大氣降水及海水滲透為主要補(bǔ)給源，以側(cè)向徑流排泄和蒸發(fā)方式排泄。地下水側(cè)向

徑流與場地地勢趨勢基本吻合，勘察期間測得其各棟建筑穩(wěn)定水位埋深詳見表1-1：

表1-1各單體建筑靜止水位一覽表

歷史最高水位

穩(wěn)定水位埋深(m）穩(wěn)定水位絕對(duì)標(biāo)高(m）

建筑物編號(hào)標(biāo)高(m）

最小值最大值最小值最大值

1#冷庫，2#冷庫5.7316.742.524.186.5

2項(xiàng)目管理人員職責(zé)

表1-2項(xiàng)目管理職責(zé)一覽表

序號(hào)姓名崗位職責(zé)

組織現(xiàn)場按方案實(shí)施，負(fù)責(zé)施工所需人、機(jī)、物的組織管理與

1項(xiàng)目經(jīng)理

控制，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外圍關(guān)系和組織項(xiàng)目周檢

負(fù)責(zé)方案的編制、組織上報(bào)審核、審批工作；負(fù)責(zé)與甲方、設(shè)

2技術(shù)負(fù)責(zé)人

計(jì)院等部門進(jìn)行對(duì)接；負(fù)責(zé)樁基工程技術(shù)、質(zhì)量策劃及創(chuàng)優(yōu)工作。

負(fù)責(zé)按方案要求提出物資需用計(jì)劃；對(duì)施工進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；實(shí)

施現(xiàn)場施工過程旁站監(jiān)督，確保施工按方案實(shí)施；具體負(fù)責(zé)工程施

3施工員工過程控制和對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底和技術(shù)培訓(xùn)等；

負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢查，反饋施工信息；負(fù)責(zé)施工驗(yàn)收及資料的歸檔整

理工作；同時(shí)配合專職安全員完成安全生產(chǎn)任務(wù)。

按照國家試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)場鋼材和過程產(chǎn)品進(jìn)行取樣送檢，做好

試驗(yàn)員試驗(yàn)記錄。

4

測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測控網(wǎng)的管理工作，放測工程控制點(diǎn)位、檢查隊(duì)伍測

量定位準(zhǔn)確性，收集、整理測量資料。

對(duì)樁基工程進(jìn)行成本控制，特別是損耗率、現(xiàn)場超支、工程量

5預(yù)算員

核算等方面進(jìn)行監(jiān)控，審核施工員提報(bào)的材料計(jì)劃。

負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，對(duì)所供應(yīng)的材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，并按照國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)

6材料員進(jìn)場鋼材進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)現(xiàn)場材料保管、材料使用、材料節(jié)約等方面

進(jìn)行嚴(yán)格的控制。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨電、臨水供應(yīng)，定期對(duì)現(xiàn)場臨電、臨水設(shè)施檢查，

7安裝工程師

解決臨電、臨水方面出現(xiàn)的問題，確保工程順利進(jìn)行。

8安全工程師

3

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

配合現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)格動(dòng)火審批程序，確保施工安全。

負(fù)責(zé)整個(gè)施工、使用過程的安全監(jiān)控，管理機(jī)械進(jìn)場及現(xiàn)場機(jī)械使

用情況；檢查作業(yè)人員的上崗證件是否齊全有效；參與進(jìn)場物資驗(yàn)

收，對(duì)不符合安全要求的事項(xiàng)提出整改通知并檢查整改落實(shí)情況。

3施工方法

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

1、學(xué)習(xí)和熟悉擬建場地巖土工程勘察報(bào)告，樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。

2、組織管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)編制施工方

案。

3、了解主要施工機(jī)械及配套設(shè)備的技術(shù)性能。

4、樁基施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長及班組長對(duì)施工的施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安

全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真

學(xué)習(xí)，并落實(shí)到各個(gè)施工環(huán)節(jié)和每個(gè)操作工人身上。

5、向材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺(tái)班需用量分析。

3.2測量準(zhǔn)備

根據(jù)建立平面控制網(wǎng)，測設(shè)基準(zhǔn)控制點(diǎn)位。將各個(gè)樁位進(jìn)行編號(hào)、并測設(shè)具體位置，

校核放線偏差。

3.3機(jī)具準(zhǔn)備

表1.-3施工機(jī)具一覽表

施工機(jī)具名稱單位功率

沖孔鉆機(jī)臺(tái)475KW

電焊機(jī)臺(tái)328KW

泥漿泵臺(tái)422KW

汽車吊臺(tái)1

挖掘機(jī)輛2

3.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備

根據(jù)本工程的施工進(jìn)度安排，為配合整體施工進(jìn)度，保證樁基施工人員不少于20人。

樁基施工勞動(dòng)力須經(jīng)過安全教育及施工技術(shù)交底后準(zhǔn)許上崗，特殊工種須持有特殊工

種上崗證。

3.5材料準(zhǔn)備

4

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

1、進(jìn)場鋼筋、配制泥漿用的粘土或膨潤土需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，進(jìn)場后由

材料員檢查，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)；由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場取樣，進(jìn)行復(fù)試，原材取樣時(shí)必須報(bào)請(qǐng)建設(shè)

單位和監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣；材料檢驗(yàn)復(fù)試合格后，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理。其中鋼筋按

爐批號(hào)且不大于60噸取一組。

2、商品混凝土進(jìn)場后由施工員檢測混凝土標(biāo)號(hào)、出場時(shí)間、到場時(shí)間等基本信息，同

監(jiān)理抽取混凝土進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，試驗(yàn)合格允許使用。施工過程按要求留置試塊，由試驗(yàn)

員見證取樣后送檢，檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理單位。

4施工平面布置

4.1施工現(xiàn)場平面布置

5

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

鋼筋原材進(jìn)場樁位測定

鋼筋取樣試驗(yàn)埋設(shè)護(hù)筒

鋼筋籠制作鉆機(jī)就位

4.2施工工藝

鋼筋籠驗(yàn)收開孔

總體施工工藝流程

砼原材進(jìn)場入巖終孔

開盤鑒定安裝鋼筋籠

試塊制作二次清孔

養(yǎng)護(hù)灌砼成樁

試驗(yàn)成樁驗(yàn)收

6

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

圖1-3灌注樁施工工藝

一、總體施工工藝流程控制點(diǎn)

1、原材料、半成品控制

1）鋼筋籠加工

a）鋼筋進(jìn)場。進(jìn)場鋼筋需提供，鋼筋進(jìn)場后，由工程樁負(fù)責(zé)人查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出場

檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場數(shù)量、表觀質(zhì)量等內(nèi)容是否合格，進(jìn)場驗(yàn)收合格后查驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理單位

驗(yàn)收。

由試驗(yàn)員向監(jiān)理、建設(shè)單位申請(qǐng)見證取樣并送檢。同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格、

同一爐批號(hào)的每60T取1個(gè)檢驗(yàn)批（不足60T按一批記），每一驗(yàn)收批區(qū)1組試件（5個(gè)500mm

長，3個(gè)300mm長）進(jìn)行檢驗(yàn)。

b）鋼筋籠制作。鋼筋籠箍筋在主筋外側(cè)與主筋點(diǎn)焊連接，主筋內(nèi)側(cè)每2m焊接一道加

強(qiáng)箍筋，在主筋外側(cè)設(shè)置封閉箍筋C8@200mm，樁頂標(biāo)高以下5d（d為樁身直徑）范圍內(nèi)箍

筋加密一倍、為C8@100mm。鋼筋主筋間距偏差≤10mm、箍筋間距偏差≤20mm，鋼筋籠長度

偏差±50mm、直徑偏差±10mm。該工序由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)查驗(yàn)，驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)

收，驗(yàn)收合格由專業(yè)工程師做好隱蔽驗(yàn)收記錄表。

2）混凝土

a）混凝土開盤鑒定?；炷料聠沃?，由試驗(yàn)員、材料員到商混站查驗(yàn)混凝土開盤配

比是否符合要求，符合要求后予以開盤。

b）混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)。混凝土到場之后，由物資主管和工程樁負(fù)責(zé)人查看混凝土隨車小

票、開盤鑒定單及預(yù)拌混凝土合格證等內(nèi)容是否合格，查看混凝土和易情況并抽測混凝土

坍落度。如混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重離析、凝固等缺陷應(yīng)予以退回。

2、沖孔樁施工過程控制

7

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

1）定位放線。樁位測量放線由測量員使用GPS進(jìn)行定位放線，放線偏差群樁為±20mm

（其中邊樁為±10mm）。樁定位放線完成后，由測量組長進(jìn)行復(fù)核，符合要求后由馮英杰完

成樁基定位測量放線記錄資料，并同意展開下一步工序。

2）埋設(shè)護(hù)筒。依據(jù)測定的樁位埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒的厚度為6～8mm，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭

直徑大200mm，護(hù)筒埋置深度為1.2～1.5m，露出地面20~30cm。護(hù)筒埋置應(yīng)位置準(zhǔn)確、方向

垂直，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋置完成后周邊縫隙應(yīng)用粘土填實(shí)。

該工序由工程樁負(fù)責(zé)人李波道、王瑞負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收。

3）鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位前場地須進(jìn)行平整，鉆機(jī)應(yīng)固定平穩(wěn)、牢固，確保施工中不

傾斜、不移動(dòng)。鉆機(jī)就位后應(yīng)連接合適的沖擊鉆頭（錘頭直徑比樁徑小40mm），懸掛錘頭的

鋼絲繩上應(yīng)按1m間隔使用膠帶做好進(jìn)尺標(biāo)記。該工序由專業(yè)工程師李波道、馮英杰負(fù)責(zé)檢

查。

4）開孔驗(yàn)收。在樁位核認(rèn)無誤、開孔準(zhǔn)備工作完成后，由工程樁負(fù)責(zé)人李波道、馮

英杰向監(jiān)理單位提出開孔申請(qǐng)，并由監(jiān)理單位查驗(yàn)。驗(yàn)收合格后，開始沖孔。

5）沖擊鉆孔。沖擊鉆孔應(yīng)使用泥漿護(hù)壁。在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)泥漿

位高過護(hù)筒底口0.5m以上，同時(shí)孔內(nèi)泥漿高度應(yīng)高地下水位1m以上。在鉆進(jìn)過程中每1～2m

要檢查一次成孔的垂直度情況，垂直度應(yīng)＜1%。該工序由專業(yè)工程師李波道、馮英杰負(fù)責(zé)

檢查。

6）入巖判定。依據(jù)詳勘報(bào)告及撈渣桶取出的巖樣判斷是否遇巖，遇巖后由專業(yè)工程

師向監(jiān)理、建設(shè)、勘察單位報(bào)驗(yàn)。聯(lián)合驗(yàn)收合格后做好入巖記錄，并依此在鋼絲繩上做出

終孔標(biāo)記，防止入巖深度過大。

入巖深度滿足要求后，由專業(yè)工程師判斷，判斷合格后報(bào)監(jiān)理、建設(shè)、勘察單位驗(yàn)收。

聯(lián)合驗(yàn)收合格后，進(jìn)行一次清孔，清孔完成后測量孔深，孔深偏差≤300mm。

7）鋼筋籠吊裝。鋼筋籠安裝前應(yīng)已完成隱蔽驗(yàn)收工作。搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)防止變形；

鋼筋籠吊裝安放要對(duì)準(zhǔn)孔位中心，扶穩(wěn)慢放，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁墩籠、扭轉(zhuǎn)。該工序由

專業(yè)工程師負(fù)責(zé)查驗(yàn)。

8）下導(dǎo)漿管。鋼導(dǎo)管連接處應(yīng)嚴(yán)密，確保鋼導(dǎo)管連接嚴(yán)密。鋼導(dǎo)管底口應(yīng)下至距孔

底300～500mm。該工序由工程樁負(fù)責(zé)人進(jìn)行查驗(yàn)。

9）二次清孔。導(dǎo)管安放完成后，進(jìn)行二次清孔。二次清孔時(shí)間不得低于30min，泥漿

比重達(dá)到1.15～1.20、粘度≤28s、含砂率≤8%且沉渣厚度≤50mm時(shí)，可終止二次清孔。

該工序由工程樁負(fù)責(zé)人進(jìn)行查驗(yàn)，查驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。

8

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

10）簽署澆筑令?；炷翝仓钌暾?qǐng)應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土澆筑令制度實(shí)施，具體申請(qǐng)由

工程樁負(fù)責(zé)人落實(shí)。

11）澆筑混凝土。混凝土澆筑前應(yīng)已完成澆筑令簽署工作，混凝土澆筑過程中工程樁

負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行旁站?；炷潦坠喾搅繎?yīng)能保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中≥800mm，首灌完成后

應(yīng)連續(xù)澆筑。澆筑混凝土?xí)r樁頂標(biāo)高控制：鉆孔灌注樁在澆筑混凝土?xí)r樁頂標(biāo)應(yīng)預(yù)留有足

夠的余量，保證鑿除泛漿段高度后樁頂標(biāo)高處暴露的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。樁身混凝土應(yīng)灌

至樁頂標(biāo)高以上1000mm（浮漿層）。灌注樁的充盈系數(shù)宜為1.1-1.2。

12）成樁驗(yàn)收。混凝土28天報(bào)告合格后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)工程樁進(jìn)行檢驗(yàn)。豎向承載

力檢驗(yàn)應(yīng)采用單樁豎向靜載荷試驗(yàn)。檢驗(yàn)樁數(shù)不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于3

根。樁基檢測采用低應(yīng)變和鉆芯法兩種方法。低應(yīng)變檢測數(shù)量不應(yīng)小于總樁數(shù)的20%，且不

少于10根。鉆芯法檢測數(shù)量不應(yīng)小于總樁數(shù)的10%，且不少于10根。試驗(yàn)報(bào)告除提供單樁豎

向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值外，還應(yīng)包括試壓過程中各項(xiàng)詳細(xì)數(shù)據(jù)及曲線圖形。檢測工作由總承

包單位委托的第三方進(jìn)行。

二、沖擊成孔灌注樁施工工藝

1、護(hù)筒埋設(shè)：成孔前應(yīng)先在孔口設(shè)圓形鋼板護(hù)筒，以保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、保持泥漿

面高度，防止孔口塌方。鋼板護(hù)筒的厚度為6～8mm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑直徑大200mm。護(hù)筒埋

置深度為1.2～1.5m，露出地面20～30cm；鉆頭直徑比樁徑小40mm。

2、泥漿池開挖后，利用挖出土方在泥漿池外圍進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)土方應(yīng)修理規(guī)矩。

3、鉆機(jī)就位：沖擊鉆就位應(yīng)對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于±20mm。

4、泥漿配制：

表1.-4各類土層中的沖程和泥漿密度選用表

泥漿密度

項(xiàng)目沖程（m）備注

（t/m3）

在護(hù)筒中及在護(hù)筒土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)加入小片石

0.9～1.11.1～1.3

腳下3m以內(nèi)和粘土塊

粘土1～2清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊

砂土1～21.3～1.5拋粘土塊，勤拋勤掏渣，防塌孔

砂卵石2～31.3～1.5加大沖擊能量，勤掏渣

如巖層表面不平或傾斜，應(yīng)拋入200～300mm厚

風(fēng)化巖1～41.2～1.4塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再

進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣

9

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

塌孔回填重成孔11.3～1.5反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石

5、沖擊造孔：開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊，錘高0.4～0.6m，并及時(shí)加石塊或粘土泥漿護(hù)壁，

泥漿密度和沖程可按下表選用，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下3～4m時(shí)，才加快速

度，加大沖程，將沖程提高，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，在造孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄猓?/p>

以免孔內(nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。

6、沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測定和控制泥漿的密度。沖孔時(shí)將護(hù)壁泥漿輸漿管插入孔底，利用泥

漿在孔內(nèi)向上流動(dòng)，將殘?jiān)鼛С隹淄?。每進(jìn)尺1～2m進(jìn)行一次泥漿循環(huán)排渣，同時(shí)測量并

調(diào)節(jié)泥漿比重的偏差，進(jìn)入基巖后，不超過3小時(shí)測量并調(diào)節(jié)一次泥漿比重。在泥漿回流泥

漿池入口處放置鋼絲網(wǎng)，以攔截返漿帶回的沉渣，網(wǎng)口處的沉渣應(yīng)及時(shí)清理，泥漿池?fù)圃?/p>

不超過3小時(shí)一次。

7、在鉆進(jìn)過程中每1～2m通過檢查懸掛錘頭的鋼絲繩垂直度及錘頭錘擊時(shí)有無偏斜檢

查成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施回填碎石填平、重新鉆進(jìn)的

措施進(jìn)行糾偏，碎石回填高度宜為發(fā)生偏斜部位以上30～50cm。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏

斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。

8、在沖擊鉆進(jìn)階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口0.5m以上，以免水位升降

波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口的沖刷，同時(shí)孔內(nèi)水位高度應(yīng)高地下水位1m以上。

9、依據(jù)詳勘報(bào)告提供的各地質(zhì)層厚度及巖土性質(zhì)，根據(jù)撈渣桶的巖樣和鉆孔深度判斷

是否遇到中等風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，遇巖后報(bào)監(jiān)理、建設(shè)、勘察單位驗(yàn)收。驗(yàn)收無誤后，測量

孔深，并在懸掛錘頭的鋼絲繩上做出由地面至入巖2.0m位置的標(biāo)記，待標(biāo)記下至地面標(biāo)高

樁長即滿足設(shè)計(jì)要求。滿足入巖深度后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。封存巖樣。

驗(yàn)收合格進(jìn)行清孔，清孔時(shí)將護(hù)壁泥漿輸漿管插入孔底，使用干凈的泥漿利用循環(huán)，

將殘?jiān)鼛С隹淄狻?/p>

10、清孔后立即放入鋼筋籠，為保證鋼筋籠位置將鋼筋籠電焊固定在孔口鋼護(hù)筒上，

使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)進(jìn)行二次清

孔，清孔泥漿比重為1.15～1.2。立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過4h，以防泥漿沉淀和

坍孔。

11、每打1～2根樁后，應(yīng)測量樁錘的直徑。由于樁錘在成孔過程中磨損較為嚴(yán)重，因

此，應(yīng)及時(shí)測量樁錘直徑，避免出現(xiàn)因樁錘直徑偏小，導(dǎo)致孔徑偏小的情況。

三、鋼筋籠制作與安裝

1、鋼筋籠制作

10

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

1）鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、

漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。

2）鋼筋加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使鋼筋無局部曲折。

3）鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

a）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。

b）加勁箍設(shè)在主筋外側(cè),主筋一般不設(shè)彎鉤,根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓

伸露,以免妨礙導(dǎo)管工作。

c）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。

d）鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，鋼筋籠主筋接頭按50%間隔錯(cuò)開，錯(cuò)開距離大于500mm

和35d中較大值。箍筋在鋼筋籠外側(cè)與主筋綁扎固定，間隔2m加焊點(diǎn)加固。鋼筋籠必須牢

固可靠，避免在吊裝過程中與主筋脫離，鋼筋籠內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)加勁箍，加勁箍與鋼

筋籠主筋焊接固定。

e）在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的措施，在主筋外側(cè)焊接定位鋼筋環(huán)（同一截

面不少于3個(gè)）并均勻布置，見圖紙中定位環(huán)要求；

f）鋼筋籠長度尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)，在鋼筋籠頂端對(duì)稱焊接2根φ16鋼筋吊鉤，以方便鋼

筋籠向孔內(nèi)吊裝，同時(shí)也利于固定鋼筋籠在孔內(nèi)的位置。

2、鋼筋籠安裝

1）鋼筋籠使用吊車吊裝入孔。

2）搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)防止變形；安放要對(duì)準(zhǔn)孔位中心，扶穩(wěn)、緩慢、順直，避免碰撞孔

壁，嚴(yán)禁墩籠、扭轉(zhuǎn)。就位后應(yīng)立即采用鋼筋將鋼筋籠焊接固定在護(hù)筒上，使其位置符合

設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。

四、混凝土灌注

1、施工工藝

鉆孔、清孔完成→安放混凝土導(dǎo)管→灌注首批混凝土→連續(xù)灌注混凝土、提升導(dǎo)管（取

樣制作試塊）→拆卸、清洗導(dǎo)管。

2、施工要點(diǎn)

1）首批灌注混凝土數(shù)量的計(jì)算：

按要求，首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中0.8m以上

所需混凝土數(shù)量按下式計(jì)算：

V≥πR2（H1+H2）+πr2h1

11

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

式中：V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；

R——樁孔半徑（m）；

H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；

H2——導(dǎo)管初次埋置深度，不小于0.8m；

r——導(dǎo)管半徑（m）；

h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的

高度（m）。混凝土灌注時(shí)，在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，

確保導(dǎo)管埋入混凝土中的深度。

本工程樁的初灌量分別為：直徑800mm為0.83m3，現(xiàn)場采用1.2m3料斗。

在灌注初次方量時(shí)，為保證混凝土下落時(shí)不離析，在孔口的擋板下采用土工布包裹新

鮮混凝土作為隔離措施，待擋板拉開后，混凝土推著隔離塞一直到底，可避免混凝土下落

過程中產(chǎn)生離析。擋板拉起后，混凝土保持連續(xù)灌注。在皮球從孔底上浮后，將其回收，

用于下一次初次方量的灌注。

灌注過程中，要及時(shí)用測繩測量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外砼面的高度，確保導(dǎo)管埋入混凝

土2～6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。

2）混凝土供應(yīng)站應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比配置混凝土，混凝土從生產(chǎn)到使用不得超過初凝

時(shí)間，混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度（180mm～220mm），如不符合要求

應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)不得使用。

3）混凝土開始灌注時(shí)，漏斗下的封水塞采用土工布包裹混凝土。

4）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注。

5）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。

6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋

深宜控制在2～6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高

差，填寫水下混凝土灌注記錄,控制最終充盈數(shù)。

7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度。

8）在灌注過程中，應(yīng)時(shí)刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，

如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。

9）混凝土澆筑過程將護(hù)壁泥漿排擠到泥漿循環(huán)池，澆筑完成后將循環(huán)泥漿池泥漿倒運(yùn)

到大泥漿池存放，并及時(shí)安排外運(yùn)。

10）澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土坍落度及和易性并采樣做試塊，不超過50m3

12

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

的樁每根樁樁身混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試件；每超過50m3增加一組。同條件下養(yǎng)護(hù)試件，

每天留置一組，同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后采用海水進(jìn)行浸泡，齡期達(dá)到600度天后及時(shí)送檢。

抗?jié)B及耐久性根據(jù)要求留置；

五、降低充盈系數(shù)措施

1、降低場區(qū)土石方空隙率。本工程場區(qū)上部土質(zhì)為近期雜填土，且部分范圍深度較深、

空隙率大，是充盈系數(shù)增大的重要影響因素。在樁基施工前，宜對(duì)場區(qū)地基進(jìn)行處理，降

低土質(zhì)空隙率，改善灌注樁充盈系數(shù)。

2、合理選擇機(jī)械。本工程樁徑800mm，應(yīng)根據(jù)樁孔合理選擇沖擊機(jī)械錘頭，本工程選

擇760直徑錘頭，避免選擇尺寸過大錘頭，造成沖擊所成的樁孔尺寸過大，導(dǎo)致充盈系數(shù)偏

大，造成材料浪費(fèi)。

3、嚴(yán)格按照規(guī)范操作，減少塌孔出現(xiàn)頻率。在施工過程中，要求工人嚴(yán)格按照施工工

藝進(jìn)行施工，定期檢查護(hù)壁泥漿比重，避免因操作不當(dāng)造成塌孔，導(dǎo)致樁孔增大，使用混

凝土增加、充盈系數(shù)變大。沖擊成孔完成后宜盡快進(jìn)行混凝土澆筑工作，避免樁孔擱置時(shí)

間過長塌孔。

4、優(yōu)選經(jīng)驗(yàn)豐富的工人，合理應(yīng)對(duì)樁孔偏移傾斜問題。因地下條件復(fù)雜多變，沖孔過

程中難免出現(xiàn)樁孔傾斜現(xiàn)象，造成樁孔徑變大，導(dǎo)致充盈系數(shù)變大。因此在施工過程中施

工員要多查看詳細(xì)勘察報(bào)告中提供的地質(zhì)情況，根據(jù)土質(zhì)采用不同錘擊頻率和幅度，預(yù)防

樁孔傾斜現(xiàn)象出現(xiàn)。如出現(xiàn)樁孔傾斜現(xiàn)象，宜及時(shí)采取措施糾正，避免偏差過大，造成混

凝土浪費(fèi)。

5工期安排及保證措施

5.1工期安排

根據(jù)工程施工流水段的劃分，保證工程能流水作業(yè)，樁基工程必須滿足總進(jìn)度計(jì)劃及

月、周進(jìn)度計(jì)劃要求。進(jìn)度計(jì)劃見“4.2施工順序”章節(jié)。

5.2工期保證措施

項(xiàng)目部對(duì)進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)控制，計(jì)劃編制后，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)的動(dòng)態(tài)

調(diào)整。建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)工長、作業(yè)隊(duì)長、

施工班組為基礎(chǔ)的多級(jí)計(jì)劃執(zhí)行體系，使施工計(jì)劃的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)線路，層層有人

管，事事有人問。通過計(jì)劃落實(shí)、檢查，以制訂、分析、總結(jié)標(biāo)準(zhǔn)化工作方法，使工程進(jìn)

度符合實(shí)際要求而不失控。

13

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

本工程管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組建合理高效的機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)的管理

人員，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊(duì)伍。建立獎(jiǎng)罰激勵(lì)機(jī)制，充分發(fā)揮職工積極性，提高

工作效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保項(xiàng)目各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

采用計(jì)算機(jī)技術(shù)加強(qiáng)調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，

運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動(dòng)態(tài)管理方法，協(xié)調(diào)土建、安裝交叉作業(yè)和分段流水施工。

6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施

6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、原材料

1）每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的100%。

熱軋鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨

狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t。

3）外觀檢驗(yàn)

進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油

漬和漆污等。直徑每1m彎曲度≤4mm（用凹形尺測量）。

4）力學(xué)性能試驗(yàn)

從每批鋼筋中任選五根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉

強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)、重量偏差。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同一批中另取雙

倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

2、混凝土灌注樁鋼筋籠的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表1-5混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）

項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法

1主筋間距±10用鋼尺量

主控項(xiàng)目

2鋼筋骨架長度±100用鋼尺量

1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢

一般項(xiàng)目2箍筋間距±20用鋼尺量

3直徑±10用鋼尺量

3、混凝土灌注樁應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)

表1-6混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

14

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

項(xiàng)序允許偏差或允許值

檢查項(xiàng)目檢查方法

目號(hào)單位

基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁

1樁位D/6，且不大于100

中心

只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、

主2孔深mm＋300套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)

控計(jì)要求的嵌巖深度

項(xiàng)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如

目3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁按樁基檢測技術(shù)規(guī)范

應(yīng)鉆至樁尖下500mm

4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢

5承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范

1垂直度＜1%測套管或鉆桿，或用超聲波探測

2樁徑±50井徑儀或超聲波檢測

3二清泥漿比重1.15～1.2用比重計(jì)測

泥漿面標(biāo)高（高于地

4m0.5～1.0目測

一下水位）

般沉渣厚度：端承樁≤50

5mm用沉渣儀或重錘測量

項(xiàng)摩擦樁≤150

目6混凝土坍落度mm160～220坍落度儀

7鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量

8混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌注量

水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣

9樁頂標(biāo)高mm＋30，－50

質(zhì)樁體

6.2質(zhì)量保證措施

為規(guī)范項(xiàng)目工程質(zhì)量活動(dòng)，嚴(yán)格過程控制，依據(jù)我單位質(zhì)量體系、程序文件和質(zhì)量手

冊(cè)，結(jié)合本工程項(xiàng)目的實(shí)際情況，制定質(zhì)量保證措施如下：

1、文件和資料控制

項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)與本工程項(xiàng)目施工有關(guān)的文件和資料進(jìn)行有效控制，確保本項(xiàng)目各項(xiàng)質(zhì)量

活動(dòng)使用有效的文件版本。

2、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性

15

項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

項(xiàng)目部設(shè)材料員、保管員各一名。保管員負(fù)責(zé)所需產(chǎn)品、原材料、半成品、構(gòu)配件、

設(shè)備等的標(biāo)識(shí)；項(xiàng)目總工、施工員、技術(shù)員、及班組長負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工形成產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。工

程所需產(chǎn)品以及施工形成產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)均執(zhí)行《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》的有關(guān)規(guī)定。為

滿足追溯性的要求，材料員、保管員要做好原材料采購記錄、進(jìn)場臺(tái)帳，合格證驗(yàn)收記錄；

設(shè)備員做好設(shè)備進(jìn)出場臺(tái)帳；技術(shù)員做好施工記錄。

本工程混凝土質(zhì)量保證至關(guān)重要，為保證混凝土施工質(zhì)量，專門設(shè)立混凝土管理小組，

小組由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭。在商混站安排專職人員監(jiān)控混凝土生產(chǎn)，從源頭保證混凝土嚴(yán)格按

照設(shè)計(jì)配比生產(chǎn)。測定從商混站到施工現(xiàn)場的行車時(shí)間，制定專門行車路線，增加車輛頻

次，保證混凝土在初凝前到達(dá)施工現(xiàn)場，并保證連續(xù)澆筑。

3、檢驗(yàn)和試驗(yàn)：

本項(xiàng)目需進(jìn)行的檢驗(yàn)材料有鋼筋、水泥、砂、石子。執(zhí)行《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》。

質(zhì)量員按《檢驗(yàn)規(guī)程》對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證并填寫報(bào)驗(yàn)單；材料員對(duì)進(jìn)貨物資的規(guī)格、數(shù)

量、外觀以及合格證書等進(jìn)行核查，并對(duì)物資做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)；試驗(yàn)員按《檢驗(yàn)規(guī)程》及《原

材料取樣檢驗(yàn)及施工試驗(yàn)》文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行材料取樣并送試驗(yàn)單位檢驗(yàn)。未經(jīng)檢驗(yàn)和

試驗(yàn)的物資不得放行使用，出現(xiàn)不合格物資嚴(yán)格按照《不合格品控制程序》的要求進(jìn)行處

理。

執(zhí)行《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》，項(xiàng)目質(zhì)檢員做好各項(xiàng)工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定工作，出

現(xiàn)不合格分項(xiàng)按《不合格品控制程序》處理。所有隱蔽工程施工完畢，項(xiàng)目技術(shù)員必須及

時(shí)通知顧客(業(yè)主或監(jiān)理）及有關(guān)單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可組織下道工序施工，并做

好驗(yàn)收記錄。過程試驗(yàn)執(zhí)行《檢驗(yàn)規(guī)程》及《原材料取樣和施工試驗(yàn)》文件的有關(guān)規(guī)定。

項(xiàng)目部在本工程全部施工完畢，核查施工技術(shù)資料是否齊全，準(zhǔn)確后按規(guī)定逐級(jí)報(bào)驗(yàn)，

并執(zhí)行《最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》。根據(jù)試樁要求，本工程采用“低應(yīng)變動(dòng)力測樁法”

（50%，多樁承臺(tái)必取1根，單樁承臺(tái)100%）。測試樁身完整性（即樁身質(zhì)量）。因檢測

單位系建設(shè)單位委托，所有檢測必須滿足設(shè)計(jì)圖紙及國家規(guī)范的要求。

4、不合格品的控制：

本工程項(xiàng)目施工過程中出現(xiàn)的不合格原材料、半成品、成品的標(biāo)識(shí)、記錄和處置均嚴(yán)

格執(zhí)行《不合格品控制程序》。

項(xiàng)目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)評(píng)價(jià)不合格半成品。對(duì)于施工中出現(xiàn)的一般及嚴(yán)重的不合格品，項(xiàng)目

質(zhì)檢員應(yīng)通知施工現(xiàn)場停工。

對(duì)于輕微不合格半成品，由項(xiàng)目質(zhì)檢員組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員對(duì)其評(píng)審，

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項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人確定處置方案。對(duì)于一般不合格半成品，由分公司質(zhì)量部門組織技術(shù)部門、

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員對(duì)其進(jìn)行評(píng)審，分公司技術(shù)部門確定處置方案。對(duì)于嚴(yán)重不合格

半成品，由集團(tuán)公司質(zhì)量處組織技術(shù)處、分公司質(zhì)量和技術(shù)部門、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)

負(fù)責(zé)人等對(duì)其評(píng)審，技術(shù)處確定處置方案。

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項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

5、做好質(zhì)量記錄：

技術(shù)員負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的施工技術(shù)資料（質(zhì)量記錄）的收集整理，執(zhí)行《質(zhì)量記錄控

制程序》以及《建筑安裝工程施工技術(shù)資料整理規(guī)定》文件的相關(guān)規(guī)定和要求，保證施工

技術(shù)資料（質(zhì)量記錄）的收集、整理、審核與工程同步進(jìn)行。本工程主要質(zhì)量記錄有：定

位放線記錄，材料試驗(yàn)記錄，砼試塊試驗(yàn)記錄，樁基施工記錄，樁試驗(yàn)記錄，隱蔽工程驗(yàn)

收記錄，樁位竣工平面圖，圖紙會(huì)審設(shè)計(jì)變更記錄，技術(shù)交底記錄及質(zhì)量評(píng)定等。

本工程技術(shù)交底主要有樁基施工安全交底，樁基施工技術(shù)交底，鋼筋籠制作技術(shù)交底。

其中樁基施工安全、技術(shù)交底應(yīng)在鉆機(jī)施工時(shí)進(jìn)行，鋼筋籠制作技術(shù)交底應(yīng)在鋼筋組人員

進(jìn)場制作時(shí)進(jìn)行。

6、關(guān)鍵工序及特殊過程的控制

1）認(rèn)真進(jìn)行圖紙及施工方案的學(xué)習(xí)，落實(shí)層層技術(shù)交底制度，按計(jì)劃要求精心施工。

加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，認(rèn)真做好原材料的進(jìn)場驗(yàn)收和試化驗(yàn)工作，加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)

格做好施工操作人員的崗前培訓(xùn)，使其熟悉施工工藝、操作規(guī)程和質(zhì)量要求，確保工程質(zhì)

量，做好測量控制，保護(hù)好測量標(biāo)志，定位準(zhǔn)確，并經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測和檢查，保證各項(xiàng)位置

正確。

2）鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確，開鉆前要校核鉆頭中心線是否在樁位上。鉆進(jìn)過程中要確保鉆

機(jī)不得移動(dòng)。

3）確保進(jìn)場各項(xiàng)材料必須合格，石子不得有石粉、泥土等雜質(zhì)。

4）入巖的判定依勘察報(bào)告和鉆孔返漿帶回的巖樣判斷，遇中風(fēng)化巖后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，鉆孔

深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)再次進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)收由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘察單位進(jìn)行，各單位

負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場檢驗(yàn)鉆孔深度是否滿足設(shè)計(jì)要求；滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一步工序。

5）灌注混凝土：灌注混凝土是成樁關(guān)鍵性工序，灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注設(shè)備；灌注過

程中應(yīng)分工明確，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速連續(xù)施工，防止事故發(fā)生；導(dǎo)管提升不

能過猛，防止將導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故；混凝土攪拌應(yīng)控制好配合比，不能一

車干一車稀。

6）要做好現(xiàn)場的成品保護(hù)，成品鋼筋籠必須堆放在平整堅(jiān)實(shí)的場地上。

7）試塊取樣在澆注地點(diǎn)隨機(jī)取出試樣，并立即制作。

8）導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)將注漿噴頭埋入沉渣或虛土中一定深度，既避免出漿口被水泥漿包裹，

又可保證水泥漿充分加固樁底沉渣或虛土，還為漿液向樁底周邊土層滲透提供充分條件。

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項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

9）注漿過程中宜優(yōu)先采用低壓、慢速注漿，讓漿液在土層中均勻滲透和緩慢刺入，已

得到最佳加固效果。只有漿液注入困難，才逐步提高注漿壓力。

7應(yīng)急預(yù)案

7.1塌孔的治理措施

1、產(chǎn)生原因：

常發(fā)生在地層結(jié)構(gòu)中有較厚的砂層、卵石層和淤泥層等夾層部位的成孔過程。由于砂

層、卵石層和淤泥層的整體性較差，施工至夾層部位時(shí)，使用的泥漿起不到護(hù)壁作用，在

沖孔施工的外力作用下，夾層部位的孔壁不穩(wěn)定，從而造成塌孔。根據(jù)本工程的《巖土工

程勘察報(bào)告》，本場區(qū)容易引起塌孔現(xiàn)象的土層主要為：

1）上部回填土層總體而言密實(shí)程度極不均勻，變異性大，工程性狀不穩(wěn)定，極易導(dǎo)致

塌孔；

2）中粗砂層強(qiáng)度高，壓縮性低，由于施工擾動(dòng)以及加上孔隙承壓水的影響，易引起孔

壁破壞，導(dǎo)致塌孔。

2、針對(duì)塌孔采取的預(yù)防及治理措施：

1）對(duì)于上部土層應(yīng)嚴(yán)格按照強(qiáng)夯方案及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)夯施工，保證強(qiáng)夯質(zhì)量，強(qiáng)夯

后增加回填土層密實(shí)度并可減少塌孔的幾率；

2）護(hù)筒周圍必須用黏土封填緊密；

3）鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)添加泥漿，使泥漿面高于地下水位；當(dāng)遇到松散地層時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場調(diào)整

泥漿密度；進(jìn)尺適宜，不快不慢；

4）如遇輕度塌孔，加大泥漿密度和提高水位。嚴(yán)重塌孔，用黏土泥漿或碎石投入，待

孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。

5）如塌孔程度嚴(yán)重至無法繼續(xù)施工，該樁孔應(yīng)重新夯填，為保證施工進(jìn)度可采用全樁

身增加鋼制護(hù)筒的方法，可保證成孔。

7.2鉆孔偏移傾斜的治理措施

1、產(chǎn)生原因：

1）泥漿粘稠度太大，浮力作用影響鉆頭進(jìn)尺速度，容易發(fā)生孔位偏移；或者是由于下

套管過程中造成斜孔。

2）沖擊過程中遇到探頭石、塊石，大小不均導(dǎo)致探頭受力失衡。

2、應(yīng)對(duì)措施

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項(xiàng)目專項(xiàng)施工方案

1）安裝鉆機(jī)時(shí)，對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆進(jìn)設(shè)備，如有鉆桿彎曲，及時(shí)更

換。遇軟硬地層時(shí)降低進(jìn)尺，低速掘進(jìn)。偏斜過大時(shí)，填入黏土、碎石重新掘進(jìn)，慢速上

下提升，往復(fù)掃孔。

2）發(fā)現(xiàn)探頭石、傾斜巖石后，回填碎石，將鉆頭稍微移向探頭石一側(cè)，將其破碎后再

鉆進(jìn)，若無法破碎，可采用十字形鉆頭（焊接合金鋼）低錘密擊間斷沖擊的辦法，清除障

礙，嚴(yán)禁沖錘重?fù)?，防止出現(xiàn)塌孔。也可使用鉆機(jī)鉆透或擊碎。如不能貫穿，經(jīng)各方確認(rèn)

后，挪移孔位進(jìn)行重新施工。

7.3鋼筋籠上浮的治理措施

1）鋼筋過長，應(yīng)分2-3節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或加設(shè)箍筋加強(qiáng)；

2）每隔一定距離設(shè)置墊塊控制灌注混凝土保護(hù)層厚度；

3）孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度泥漿清除；

4）澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或者壓住，使混凝土導(dǎo)管埋入鋼筋籠底面

以下1.5m以上。

7.4斷樁的治理措施

1）力爭混凝土一次澆灌成功，鉆孔選用較大密度和黏度、膠體率好的泥漿護(hù)壁，控制

進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定；混凝土澆筑導(dǎo)管接頭應(yīng)用方絲扣連接，并設(shè)橡皮圈密封嚴(yán)密；

孔口護(hù)筒不使埋置太淺，下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁；施工時(shí)如遇下雨，爭取一

次性澆筑完畢，

2）灌注樁嚴(yán)重塌方或?qū)Ч軣o法拔出形成斷樁，可在一側(cè)補(bǔ)樁；深部不大可挖出；對(duì)斷

樁處做適當(dāng)處理后，支模重新澆筑混凝土。

3）如樁體實(shí)際情況較好，可采取在斷樁或夾渣部位進(jìn)行注漿加固的處理措施。

7.5孔底沉渣過多

1、產(chǎn)生原因

1）清孔泥漿相對(duì)密度過?。?）清孔泥漿自身含沙量過大；3）清孔后停止灌漿時(shí)間太

長導(dǎo)致泥沙沉淀；4）鋼筋籠吊放時(shí)不垂直，刮碰側(cè)壁。

2、應(yīng)對(duì)措施

1）控制泥漿相對(duì)密度和黏度不要直接用清水直接置換；2）采用多級(jí)沉淀池，增加泥

漿流徑，降低泥漿流速，讓泥沙充分沉淀后回灌。3）灌注前必須進(jìn)行二次清孔，灌注混

凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

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后注漿常見問