江蘇省選拔賽-數(shù)控車項目（國賽）技術(shù)文件

第二屆全國技能大賽

精選項目江蘇省選拔賽

—數(shù)控車技術(shù)工作文件

2023年04月

1

目錄

一、技術(shù)描述…………3

（一）項目概要………3

（二）基本知識與能力要求…………3

二、試題與評判標(biāo)準(zhǔn)…………………4

（一）試題……………4

（二）評分標(biāo)準(zhǔn)………8

三、競賽細(xì)則…………16

（一）比賽基本流程…………………16

（二）評分基本流程…………………17

（三）裁判分組與分工………………17

（四）競賽紀(jì)律………19

四、競賽場地、設(shè)施設(shè)備等安排……26

（一）賽場布局圖……………………26

（二）基礎(chǔ)設(shè)施清單…………………28

（三）切削刀具與工具………………29

五、安全、健康要求…………………31

（一）選手安全防護(hù)措施要求………31

（二）健康安全和綠色環(huán)保…………32

2

一、技術(shù)描述

本項目技術(shù)工作文件（技術(shù)描述）是對本競賽項目內(nèi)容的

框架性描述，正式比賽內(nèi)容及要求以競賽最終公布的賽題為準(zhǔn)。

（一）項目概要

數(shù)控車項目是指使用數(shù)控車床對金屬零件進(jìn)行加工的技

能競賽。參賽選手需要根據(jù)技術(shù)圖紙進(jìn)行數(shù)控編程、刀具選擇、

安裝刀具、設(shè)定刀偏等工作，進(jìn)行車削加工含有IT6級精度和大

于IT6級精度的回轉(zhuǎn)體工件。本項目允許在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)上直接

編寫程序，也可以利用CAM軟件來進(jìn)行自動編程。

（二）基本知識與能力要求

表-1基本知識與能力要求

相關(guān)要求權(quán)重比例(%)

—健康和安全法規(guī)、義務(wù)和文件；

—機(jī)械加工操作規(guī)程的原則；

—生產(chǎn)與安全、環(huán)境保護(hù)工作的原則；

—數(shù)學(xué)知識；

—測量知識；

—公差與配合等標(biāo)準(zhǔn)；

基本知識10

—機(jī)械制圖的相關(guān)知識；

—機(jī)械設(shè)計與制造基礎(chǔ)理論知識；

—工藝，工裝設(shè)計知識；

—材料切削性能知識；

—數(shù)控車工，數(shù)控銑工相關(guān)的刀具知識；

—機(jī)床操作的相關(guān)的知識。

—遵守健康、安全和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則和法規(guī)；

—嚴(yán)格遵守機(jī)械加工操作規(guī)程；

—遵守安全防護(hù)條例和相關(guān)環(huán)境保護(hù)要求；

—能對圖形、圖標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)、表格和技術(shù)要求進(jìn)行解釋；

工作能力90

—了解國家標(biāo)準(zhǔn)中機(jī)械加工的精度等級、尺寸公差、

形位公差、尺寸鏈計算等相關(guān)要求；

—熟練掌握相關(guān)數(shù)控車床機(jī)床編程指令和操作技能；

—熟練掌握數(shù)控車削刀具，銑削刀具選擇、安裝、對

3

刀調(diào)試和使用的操作技能；

—熟練掌握常用手工量具的操作技能；

—熟練掌握計算機(jī)輔助制造軟件中數(shù)控車削自動編

程的操作技能；

—能針對工件材料、圖形結(jié)構(gòu)、加工狀況確定其加工

方式、加工流程、加工路線及切削參數(shù)；

—能夠以工作需求為工件選擇，設(shè)計，制作簡單工具、

卡具。

合計100

二、試題與評判標(biāo)準(zhǔn)

（一）試題

本屆數(shù)控車（國賽）項目比賽試題參照國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《車

工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的國家職業(yè)資格三級(高級工)及以

上技術(shù)要求設(shè)計。比賽為實操考核。

實操競賽總時長300分鐘，分兩個加工模塊，一個裝配模

塊分階段進(jìn)行。滿分100分。

實操比賽期間，僅向選手提供2D工程圖紙。每一模塊比

賽開始后向檢測及評判裁判提供試題圖紙評分表用于檢測與評

判。

1.競賽模塊

表-2競賽模塊的描述

分?jǐn)?shù)

競賽時間

模塊編號模塊名稱主觀

min測量分合計

評價分

M1鋼件加工64349

M2鋁件加工30063339

M3裝配3912

總計100

4

2.模塊簡述

本屆數(shù)控車（國賽）項目試題是由2個相關(guān)聯(lián)的加工模塊

和1個裝配模塊構(gòu)成。選手需要在300分鐘內(nèi)完成全部模塊，2

個加工模塊相互之間有配合關(guān)系，裝配模塊由選手對所加工的模

塊零件進(jìn)行裝配，選手比賽完成后以作品裝配的狀態(tài)上交賽件。

毛坯規(guī)格如表-3所示：

每一模塊包括圖紙等試題文件，評分表不下發(fā)給選手。各

模塊毛坯規(guī)格、材料、加工要素、精度等級、評判點類型與數(shù)量、

比賽時間與流程、配分標(biāo)準(zhǔn)等指標(biāo)以本技術(shù)文件為參考依據(jù)。

競賽時間內(nèi)選手需完成編程、安裝刀片和校對量具、加工

等全部工作。在此期間選手不可對機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。2個

模塊包含的加工要素如表-4所示，不包含的加工要素如表-5所

示。加工要素的公差精度等級如表-6所示。

表-3模塊材料和毛坯尺寸

表

模塊1模塊2

材料：45#（45鋼出廠狀態(tài)）材料：硬鋁合金（6061出廠狀態(tài)）

數(shù)量：各1件數(shù)量：1件

毛坯尺寸：毛坯尺寸：

Φ55×175--1件Φ120×95--1件

Φ120×90--1件精度：見樣題毛坯圖

精度：見樣題毛坯圖

5

表-4試題模塊的加工要素

注：“必要”表示該模塊必須包含的加工要素。“可選”表示在模塊中可選用的加工要素。

加工要素圖解模塊1模塊2

外圓車削

（含外圓曲必要必要

線輪廓）

內(nèi)圓車削

必要必要

外圓溝槽車

削必要必要

內(nèi)圓溝槽車

削必要必要

端面溝槽車

削可選必要

外螺紋車削

必要必要

內(nèi)螺紋車削

必要可選

允許使用軟

爪可選可選

允許使用頂

尖可選可選

表面粗糙度

要求必要（≥6處/套）必要（≥6處/套）

形位公差要

求必要（≥3處/套）必要（≥3處/套）

切斷

可選必要

表-5各模塊不包含的加工要素

要素圖解禁止

滾花

6

梯形和異形螺紋

攻絲套扣

鉸孔

表-6加工要素的公差精度等級要求

加工要素內(nèi)容公差等級

賽題目最大外圓直徑必須小于Φ120mm外圓直徑公差精度等級≥IT6

外輪廓外輪廓公差精度等級≥IT7

鏜孔內(nèi)孔直徑≥20mm，深度≤100mm）內(nèi)孔直徑公差精度等級≥IT6

外圓溝槽底徑底徑公差精度等級≥IT6

溝槽寬度≥3mm槽深與槽寬比值≤4寬度公差精度等級≥IT6

槽深極限≤30

內(nèi)圓溝槽直徑

如果直徑和寬度可測，公差精

度等級≥IT7級。

溝槽寬度≥3mm槽深與槽寬比值≤4

端面槽大徑、小徑和深度公差

精度等級≥IT6

端面槽大徑、小徑

大徑≤110mm

和深度。

小徑≥30mm

槽寬≥3mm

深度≤25mm

螺紋環(huán)規(guī)（螺紋千分尺）

M***×1.5-6g三角形外螺紋。

精度等級6g

7

M***×1.5-7H三角形內(nèi)螺紋。螺紋塞規(guī)

精度等級7H

每個模塊的加工時，至少6處表面有粗糙度要

Ra0.4、Ra0.8，Ra1.6，Ra3.2

求。

每個零件上至少有1處形位公差要求；

精度等級IT6-IT7

3.命題方式

裁判長根據(jù)本賽項技術(shù)文件中表-2、表-3、表-4和表-5、

表-6的技術(shù)要求組織命題。賽前約20天公布競賽樣題一套，正

式比賽試題，由裁判長對樣題內(nèi)容進(jìn)行30%以內(nèi)的修改。競賽試

題數(shù)量1套。樣題中所包含的加工要素與賽題基本相同，但要素

的數(shù)量和外形與賽題有可能不同。選手可根據(jù)樣題的加工要素和

外形選擇自帶的刀具類型和數(shù)量，以及必要的量具和工具。

競賽圖紙在競賽開始前5分鐘分發(fā)放給選手。

（二）評分標(biāo)準(zhǔn)

本次競賽評分標(biāo)準(zhǔn)分為測量和評價兩類。凡可采用客觀數(shù)

據(jù)表述的評判稱為測量；凡需要采用主觀描述進(jìn)行的評判稱為評

價。

1.分?jǐn)?shù)權(quán)重：

本次競賽的3個模塊，總配分為100分。模塊1為49分，

其中主觀評判占6分。模塊2為39分，其中主觀評判占6分。

模塊3（裝配）為11分，其中主觀評判占3分。模塊1，2中有

未加工的零件時裝配模塊不得分。螺紋檢測不合格時模塊3（裝

8

配）扣除一半裝配模塊精度得分。每個模塊的評價內(nèi)容見表-7，

表-8，表-9所示：

表-7模塊1評價內(nèi)容表

評分

配分評分內(nèi)容數(shù)量說明

類型

包含：徑向尺寸數(shù)量、軸向尺寸數(shù)量、

20~6

37尺寸精度螺紋部位數(shù)量、形位公差數(shù)量。形位

0

公差和配合可適當(dāng)加重配分。

6~12

6表面粗糙度Ra0.4、Ra0.8，Ra1.6，Ra3.2

客處

觀

測權(quán)重分：

量9處以上(含未完成的作品)為0分

評倒角和圓弧過渡是否符合圖紙要

分5-8處(含未完成的作品)為1分，

求；1分

1-4處為2分

全部符合要求為3分

權(quán)重分：

9處以上(含未完成的作品)為0分

）作品所有部位均不得帶有毛刺。1

5-8處(含未完成的作品)為1分，

分

1-4處為2分

本模

無毛刺為3分

塊所

級6權(quán)重分：：

4

權(quán)有零

（嚴(yán)重傷痕（含未完成的作品）0分，1-4

重件

評作品所有表面是否有劃傷、碰傷和處輕微傷痕1分，大于6處計0分。

分夾傷；1分1-4處觸摸無感，但反光可見的印記為

主2分，大于4處計1分。

觀

評完美計3分。

價權(quán)重分：

已加工作品與圖紙要求的一致性和不符大于8處（含有未做零件）0分，

相符度。除了要求測量的表面質(zhì)量，5-8處不符計1分，

其余表面質(zhì)量的完成程度；3分1-4處不符計2分，

完全符合計3分。。

表-8模塊2評價內(nèi)容表

評分

配分評分內(nèi)容數(shù)量說明

類型

包含：徑向尺寸數(shù)量、軸向尺寸數(shù)量、

29尺寸精度20~60螺紋部位數(shù)量、形位公差數(shù)量。形位

公差和配合可適當(dāng)加重配分。

4~12

4表面粗糙度Ra0.4、Ra0.8，Ra1.6，Ra3.2

客處

觀

測

量9

評

分

權(quán)重分：

9處以上(含未完成的作品)為0分

倒角和圓弧過渡是否符合圖紙要

5-8處(含未完成的作品)為1分，

求；1分

1-4處為2分

全部符合要求為3分

權(quán)重分：

9處以上(含未完成的作品)為0分

作品所有部位均不得帶有毛刺。1

）5-8處(含未完成的作品)為1分，

分

1-4處為2分

本模無毛刺為3分

級塊所權(quán)重分：：

46

權(quán)有零嚴(yán)重傷痕（含未完成的作品）0分，

（

重

評件1-4處輕微傷痕1分，大于6處計0

作品所有表面是否有劃傷、碰傷和

分分。

夾傷；1分

1-4處觸摸無感，但反光可見的印記

主

觀為2分，大于4處計1分。

評完美計3分。

價

分權(quán)重分：

已加工作品與圖紙要求的一致性和不符大于8處（含有未做零件）0分，

相符度。除了要求測量的表面質(zhì)量，5-8處不符計1分，

其余表面質(zhì)量的完成程度；3分1-4處不符計2分，

完全符合計3分。

表-9模塊3評價內(nèi)容表

配

評分類型評分內(nèi)容數(shù)量說明

分

4由檢測裁判組長匯同檢測裁判員檢

）

（3作品裝配狀態(tài)1查評價裝配狀態(tài)

主級評

價

觀權(quán)分

分

評重包含：軸向尺寸數(shù)量、形位公差、裝

客觀測量評9分裝配精度3~9

配狀態(tài)。

2.評判方法：

評價分（主觀）：主觀評判應(yīng)先于客觀評判進(jìn)行。主觀評

判標(biāo)準(zhǔn)按照表-7、表-8評價內(nèi)容表中“說明”項評判填寫表-10

主觀評價表。

主觀評價過程：3名裁判為一組，各自單獨并逐一對各子

項進(jìn)行評價，計算出平均權(quán)重分，除以3后得到的小于等于1

10

的系數(shù)，再乘以該子項的配分分值計算出實際得分。

主觀評價要求：裁判相互間分差必須小于等于1分，否則

需要給出合理解釋，并在小組長或裁判長的監(jiān)督下進(jìn)行重新打分，

直至分差小于等于1分。

零件主觀評價中一致性符合程度要求：投影輪廓應(yīng)一致，

過切欠、欠切多線少線的，每一處判定為一處錯誤。投影輪廓誤

差判別：其中直徑的制造錯誤判定規(guī)則為誤差大于1mm。長度制

造錯誤判定規(guī)則為誤差大于1mm。圓弧，曲線，錐面制造錯誤判

定為誤差大于20%。粗糙度制造錯誤判定為誤差超過兩級差。

主觀評價要素中倒角、倒鈍、表面粗糙度評價數(shù)量及位置

由裁判長在檢測開始時明確指出。

表-10主觀評價表樣表（以模塊1為例）

主觀評價表樣表

密碼模塊日期

主觀評價

裁判打分(0分至3分)

序號配分主觀評價內(nèi)容得分

裁判1裁判2裁判3

11倒角和圓弧過渡是否符合圖紙要求；0

21作品所有部位均不得帶有毛刺0

作品所有表面是否有劃傷、碰傷和夾

310

傷；

已加工作品與圖紙要求的一致性和相

43符度。除了要求測量的表面質(zhì)量，其余0

表面質(zhì)量的完成程度；

主觀配分6主觀得分0

裁判員簽字日期

裁判員1

裁判員2

裁判員3

11

測量分（客觀）：打分方式將按模塊設(shè)置若干個評分組，

每組由3名及以上裁判構(gòu)成。每個組所有裁判一起商議，在對該

選手在該項中的實際得分達(dá)成一致后最終只給出一個分值。

檢測表樣如下：

表-11為裝配評分表，表-12檢測評分表，實操成績匯總表。

表-11裝配評分表

編號：A名稱：

允差=0.0030正確率備注

配尺寸基本尺上偏下偏

序號分類位置得正確錯誤測量方

分類型寸差差實測值誤差值評分標(biāo)準(zhǔn)

分YESNO法

11E8L0.10.03-0.0300NOM軸環(huán)需互

換裝配兩

2主要2D8L179.20.05-0.0500NOCMM

次。分別

31D7L0.20.05-0.0500NOM

測量L尺

4◎2G7G600.040未做0CMM寸。每次

NO計一半分

配分得分0

裁判員

錄入裁判員復(fù)驗錄入員

裝配說明：各尺寸測量需在完全裝配后進(jìn)行。日期12月日

表-12檢測評分表樣表

編號：A名稱：

允差=0.0030正確率備注

正錯測

分配尺寸類上偏下偏

序號位置基本尺寸得確誤量評分標(biāo)

類分型差差實測值誤差值

分方準(zhǔn)

YESNO

法

11D8φ7600NOM

主超差扣

22D8φ7000NOM

要分

32D7φ2100NOM

12

41C7L15.500NOM

5◎2D40未做0NOCMM

E7、D7、

其合格寫

62E5、D5、Ra01.60NOM

他1-5

D4

配分得分0

錄入裁判員復(fù)驗錄入員

裁判員日期12月日

表-13實操成績匯總表

實操成績匯總表

編號A日期月日

序號項目單項得分備注

1外觀（模塊1）***

2外觀（模塊2）***

3零件1***

4零件2***

5零件3***

6零件4***

7零件5***

8裝配體（模塊3）***

總得分0

本項目為作品結(jié)果評分，無時間分。提前完成比賽不加分。

選手在規(guī)定的競賽時間內(nèi)提交試件，裁判員和選手在收件登記表

簽字確認(rèn)。規(guī)定時間內(nèi)未提交試件的不進(jìn)行后續(xù)評判。

3.評判流程：對賽件進(jìn)行加密檢測。各參賽隊選派的裁判

員（每隊僅限1名）被分為不同組別，分別針對已加工完畢的零

件進(jìn)行評分。操作三坐標(biāo)測量機(jī)和粗糙度儀的檢測人員必須在不

13

少于2名裁判員的監(jiān)督下進(jìn)行數(shù)據(jù)測量和數(shù)據(jù)存儲。存儲后的測

量數(shù)據(jù)任何人不得修改，必須立即打印紙質(zhì)文件并經(jīng)監(jiān)督裁判簽

字確認(rèn)后提交給裁判長（裁判長助理）妥善保存。主觀評價分和

手工測量數(shù)據(jù)必須由每一個參與評判的裁判員簽字確認(rèn)后提交

給裁判長（裁判長助理）妥善保存。檢測結(jié)果錄入后進(jìn)行復(fù)查，

無誤后打印。由檢測錄入裁判員和復(fù)核裁判員簽字后提交給裁判

長（裁判長助理）妥善保存。檢測結(jié)果判別表自動生成打印后隨

機(jī)安排檢測裁判對照原始數(shù)據(jù)進(jìn)行人工判別二次復(fù)核。

4.評判步驟：

（1）首先進(jìn)行裝配尺寸檢測。

（2）主觀評價。主觀評價應(yīng)由3名以上裁判員負(fù)責(zé)共同打分并

記錄結(jié)果；

（3）零件表面質(zhì)量由第三方人員或（3名以上裁判員）負(fù)責(zé)操

作粗糙度儀并監(jiān)督和記錄檢測結(jié)果；

（4）螺紋檢測應(yīng)由第三方人員或（3名以上裁判員）使用螺紋

環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)負(fù)責(zé)檢測并記錄結(jié)果；

（5）本賽項的零件中，長度尺寸、端面槽相關(guān)尺寸、角度尺寸、

形狀和位置尺寸將采用三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行測量。

（6）由主觀檢測判定完成度未達(dá)到60%及以上的作品，將采用

人工手動測量，不再采用三坐標(biāo)測量機(jī)測量。

（7）所有檢測數(shù)據(jù)由裁判長指定的錄入裁判員輸入數(shù)控車評分

表中進(jìn)行自動判別正確性。

14

（8）所有檢測和主觀評判數(shù)據(jù)由檢測裁判復(fù)核后報裁判長。

5.評判的硬件設(shè)備要求：

檢測設(shè)備和量具：三坐標(biāo)測量機(jī)、數(shù)顯游標(biāo)卡尺、數(shù)顯內(nèi)、

外徑千分尺、數(shù)顯深度千分尺、數(shù)顯高度尺、數(shù)顯公法線千分尺、

數(shù)顯葉片千分尺、數(shù)顯測高儀、便攜式表面粗糙度儀、杠桿千分

表、百分表、螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī)，螺紋千分尺等。

6.評判的方法

（1）在用手工量具測量直徑尺寸時，至少需要測量三處。

測量時應(yīng)避開夾傷、碰傷、毛刺點。一處不合格，即判為不合格；

（2）在用測高儀或者手工量具測量長度、槽寬、槽深和

平行度時，至少需要測量三處。一處不合格，即判為不合格；

（3）螺紋由人工利用螺紋環(huán)規(guī)和螺紋塞規(guī)進(jìn)行檢測。合

格為Yes，不合格為No。

（4）表面質(zhì)量將采用臺式或便攜式粗糙度儀進(jìn)行檢測。

零件必須架在V型鐵和平臺上。粗糙度儀的測針必須保證無磨損

狀態(tài)。

（5）測量表面質(zhì)量時，應(yīng)以表面質(zhì)量最差處作為測量點。

測針的運動方向應(yīng)盡量垂直于加工紋理方向；

（6）形位公差尺寸必須由三坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行測量；

7.成績排名

本賽項每模塊完成后進(jìn)行加密處理后錄入檢測結(jié)果。由檢

測裁判復(fù)核檢測結(jié)果。復(fù)核后在所有裁判監(jiān)督下進(jìn)行公開解密。

15

每個參賽隊派送裁判復(fù)核本隊選手檢測判別表與錄入結(jié)果并簽

字。

名次的排序根據(jù)參賽選手最終成績從高到低依次排定；參

賽選手最終成績相同者，按模塊1得分高者排名在前；參賽選手

最終成績和模塊1得分均相同者，按模塊2得分高者排名在前；

參賽選手最終成績、模塊1和模塊2得分均相同者，按裝配圖中

加工件圖號順序比較得分，如第一件零件成績依然相同則順序比

較下一序號零件，直至比較出優(yōu)先結(jié)果；參賽選手最終成績再相

同者，由裁判長現(xiàn)場召開裁判會進(jìn)行匯評。

全體檢測裁判在輸出打印的排名表簽字確認(rèn)成績。

三、競賽細(xì)則

（一）比賽基本流程

表-14比賽基本流程

序號工作項目工作內(nèi)容

賽前工作

由裁判長負(fù)責(zé)對裁判員及選手培訓(xùn)本項目的技術(shù)工作文件、

1賽前培訓(xùn)

比賽流程、評判方法及安全防護(hù)等規(guī)則要求；

2裁判分組確定現(xiàn)場監(jiān)督、安全檢測監(jiān)督、主觀評價等分工工作；

3選手抽簽抽簽比賽機(jī)位；

賽場提供不少于4小時的熟悉設(shè)備時間，選手可以在規(guī)定時

間內(nèi)熟悉場地、設(shè)施、設(shè)備；熟悉設(shè)備時可以進(jìn)行試切，選

4熟悉設(shè)備手所攜帶試切毛坯不大于且不多于樣題給定毛坯數(shù)量與規(guī)

格。具體流程由場地負(fù)責(zé)單位統(tǒng)一安排。熟悉設(shè)備期間禁止

修改機(jī)床參數(shù)。

賽中工作

每一模塊賽前選手統(tǒng)一進(jìn)場，可以進(jìn)行相應(yīng)準(zhǔn)備工作，但不

5賽前準(zhǔn)備

能裝夾毛坯。賽前5分鐘提供模塊圖紙給選手。

在比賽時間段內(nèi)選手可自行安排編程、刀具準(zhǔn)備、加工裝配

6比賽過程

等相關(guān)工作；

比賽開始與結(jié)束以裁判長鈴聲或口令為準(zhǔn)。

7比賽起止

比賽結(jié)束選手應(yīng)在3分鐘內(nèi)將賽件、圖紙、U盤以及其它規(guī)

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定的物品交至指定地點。

在任何情況下，只能由裁判長根據(jù)技術(shù)人員提供的書面材料

8比賽延時

最終決定是否延長比賽時間；延長時間不得超過總時間的20%

9評判測量競賽完成后開始；

賽后工作

10成績確認(rèn)在成績解密公布前對加密成績進(jìn)行全面復(fù)核確認(rèn)。

11成績公布不晚于正式比賽結(jié)束后48小時。

（二）評分基本流程

表-15評分基本流程

順序內(nèi)容工作要求

1、針對每名選手預(yù)先編制密碼編碼，選手提交賽件時由裁判長指定人

1賽件編碼

員、加密裁判將編碼清晰準(zhǔn)確的刻至于賽件上。

1、賽件加密后，賽件交由主觀評價裁判組進(jìn)行主觀評價打分；

2、檢測裁判組進(jìn)行測量評價；

2主觀評價3、以上評判和測量完成后進(jìn)行輸入并復(fù)核輸入數(shù)據(jù)正確性；

4、由檢測組負(fù)責(zé)人交裁判長。

*以上評分過程，必須在不少于3名裁判員同時執(zhí)行進(jìn)行。

1、由主觀檢測裁判兼職螺紋檢測和表面粗糙度檢測，分別使用螺紋通

止規(guī)和表面粗糙度儀進(jìn)行；

2、螺紋和表面檢測結(jié)束后，將賽件提交三坐標(biāo)檢測工作人員和手檢項

目裁判進(jìn)行三坐標(biāo)和客觀線性尺寸的檢測；

3、由第三方檢測人員在不少于2名裁判員的監(jiān)督下用三坐標(biāo)測量機(jī)、

粗糙度儀等完成客觀尺寸測量。測量中只能測定實際尺寸數(shù)值，不

3客觀測量

得對合格與否結(jié)果進(jìn)行評價；

4、每一賽件三坐標(biāo)測量完成后，測量結(jié)果必須第一時間打印成PDF

格式測量報告，并由第三方檢測人員和監(jiān)督裁判共同簽字后提交裁

判長，同時須提交電子表格數(shù)據(jù)。

5、裝配評分過程中應(yīng)按照裝配要求選擇合理的裝配方法，不能敲打或

者造成磕傷。

（三）裁判分組與分工

1、裁判員按工作需要，由裁判長將所有裁判員分為現(xiàn)場

裁判組和檢測裁判組。組長由裁判長提名，各組裁判全體表決同

意后分別在裁判長監(jiān)督管理下負(fù)責(zé)現(xiàn)場執(zhí)裁組織工作和檢測評

判組織工作。裁判長在賽事中進(jìn)行巡視、監(jiān)督、指正、管理工作，

不參與具體評判工作。

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（1）現(xiàn)場裁判組3人，含現(xiàn)場裁判組長1人。

現(xiàn)場裁判采用回避制度進(jìn)行現(xiàn)場執(zhí)裁工作和選手試件接

收工作。

現(xiàn)場裁判組長1人負(fù)責(zé)收件交接工作。

（2）檢測裁判組13人，含檢測裁判組長1人。

檢測裁判組長負(fù)責(zé)監(jiān)督檢測組員公正評判，但不直接參與評

判。檢測裁判組長負(fù)責(zé)收件交接，檢測結(jié)果文件匯總，組織檢測

結(jié)果錄入及復(fù)核，協(xié)助裁判長組織檢測裁判進(jìn)行必要的投票決議，

具有投票權(quán)。

手工檢測組：設(shè)置2組，每組3人。

負(fù)責(zé)手工檢測。負(fù)責(zé)錄入后的數(shù)據(jù)復(fù)核工作。

主觀評價組：設(shè)置1組，每組3人。

負(fù)責(zé)主觀評判，負(fù)責(zé)螺紋檢測。負(fù)責(zé)評判賽件是否能夠使

用三坐標(biāo)檢測。負(fù)責(zé)所有檢測結(jié)果數(shù)據(jù)錄入工作。

檢測裁判組長監(jiān)督主觀評判全過程，但不參與主觀評價打

分。

三坐標(biāo)檢測組：設(shè)置1組，每組3人

負(fù)責(zé)監(jiān)督第三方檢測人員使用三坐標(biāo)完成賽件檢測，監(jiān)督

第三方檢測人員進(jìn)行表面質(zhì)量檢測。完成監(jiān)測數(shù)據(jù)及時輸出并與

檢測人員共同簽字確認(rèn)。

成績錄入復(fù)核：全部檢測結(jié)果錄入生成成績后打印全部文

件，由全體裁判員隨機(jī)抽取文件，復(fù)核全部賽件檢測原始數(shù)據(jù)與

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打印文件數(shù)據(jù)一致性。

解密前對成績排名前三的賽件需進(jìn)行二次錄入數(shù)據(jù)復(fù)核。

各小組在裁判長（副裁判長）統(tǒng)一安排下開展相應(yīng)工作。

裁判長（副裁判長）抽查檢測狀態(tài)與錄入結(jié)果。

（四）競賽紀(jì)律

1.通用要求

（1）所有參賽人員需自覺遵守國家法律法規(guī)，維護(hù)公共

和職業(yè)道德準(zhǔn)則。

（2）賽場內(nèi)禁止使用未經(jīng)批準(zhǔn)的U盤等存儲設(shè)備，任何

人禁止記錄與拍照圖紙及賽件；違反使用U盤等存儲設(shè)備的一經(jīng)

發(fā)現(xiàn)取消選手比賽成績；違反禁止記錄與拍照圖紙及賽件的一經(jīng)

發(fā)現(xiàn)事實確鑿，后果嚴(yán)重的將嚴(yán)上報組委會處理。

（3）任何人不得將賽場統(tǒng)一提供的U盤、圖紙帶出比賽

場地，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)取消該參賽隊的比賽和執(zhí)裁資格，并勸離場。

2.裁判員工作內(nèi)容

（1）裁判員賽前培訓(xùn)。裁判員需在賽前參加裁判工作培

訓(xùn)，掌握與執(zhí)裁工作相關(guān)的大賽制度要求和賽項競賽規(guī)則，具體

包括：競賽技術(shù)規(guī)則、評分方式、評分標(biāo)準(zhǔn)、成績管理流程、安

全注意事項和安全應(yīng)急預(yù)案等。

（2）裁判員分組。在裁判長的安排下，對裁判員進(jìn)行分

組，并明確組內(nèi)人員分工及工作職責(zé)、工作流程和工作要求等。

（3）賽前準(zhǔn)備。裁判執(zhí)裁前對賽場設(shè)備設(shè)施的規(guī)范性、

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完整性和安全性進(jìn)行檢查，做好執(zhí)裁的準(zhǔn)備工作。

（4）現(xiàn)場執(zhí)裁。現(xiàn)場裁判負(fù)責(zé)引導(dǎo)選手在賽位或等候區(qū)

域等待競賽指令。期間，現(xiàn)場裁判組長需向選手宣讀競賽須知。

提醒選手遵照安全規(guī)定和操作規(guī)范進(jìn)行比賽。競賽過程中，所有

裁判員不得接近選手，除非選手舉手示意裁判長解決比賽中出現(xiàn)

的問題，或選手出現(xiàn)嚴(yán)重違規(guī)行為。裁判員無權(quán)解釋競賽試題內(nèi)

容。比賽中現(xiàn)場裁判需做好賽場紀(jì)律的維護(hù)，對有違規(guī)行為的選

手提出警告，對嚴(yán)重違規(guī)選手，應(yīng)按競賽規(guī)程由裁判長決定予以

停賽或取消競賽資格等處理。在具有危險性的作業(yè)環(huán)節(jié)，裁判員

要嚴(yán)防選手出現(xiàn)錯誤操作。現(xiàn)場裁判適時提醒選手比賽剩余時間。

到競賽結(jié)束時，選手仍未停止作業(yè)，現(xiàn)場裁判員在確保安全前提

下有權(quán)強(qiáng)制終止選手作業(yè)?，F(xiàn)場裁判組長及裁判員負(fù)責(zé)檢查選手

攜帶的物品，違規(guī)物品一律清出賽場。比賽結(jié)束后裁判員要命令

選手停止加工，監(jiān)督選手提交零件、圖紙、U盤、草稿紙等一切

加工文件。比賽換場期間，現(xiàn)場裁判須做好各場次選手的隔離工

作。

（5）零件加密和解密。零件加密由加密人員負(fù)責(zé)在賽件

指定的位置做好加密標(biāo)記，以便做好檢驗、評分和保密工作；評

分結(jié)果得出后，加密人員在監(jiān)督下對加密結(jié)果進(jìn)行解密，并形成

最終成績單。

（6）檢測監(jiān)督。檢測組裁判將對第三方檢測人員工作進(jìn)

行檢測監(jiān)督。

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（7）競賽材料和作品管理?，F(xiàn)場裁判須在規(guī)定時間發(fā)放

試卷、毛坯等競賽材料。賽后回收、密封所有競賽作品和資料并

將其交予賽項承辦單位就地保存。

（8）成績復(fù)核及數(shù)據(jù)錄入、統(tǒng)計。如在成績復(fù)核中發(fā)現(xiàn)

錯誤，裁判長須會同相關(guān)評分裁判更正成績并簽字確認(rèn)。

3.裁判員在評判工作中的工作要求

（1）檢測裁判員要根據(jù)評判方式進(jìn)行成績評定。填寫相

應(yīng)的評分表格后簽字確認(rèn)，所有檢測過程原始文件必須有三名以

上裁判簽字。如有原始數(shù)據(jù)更改必須兩名以上裁判員簽字。裁判

負(fù)責(zé)完成檢測結(jié)果錄入與復(fù)核工作。裁判長必須需在成績匯總表

上簽字。

在正式公布比賽成績之前，任何人員不得泄露包括零件完

成度在內(nèi)的任何檢測結(jié)果，評分結(jié)果。