DB32T-毛類紡織品循環(huán)再利用技術(shù)規(guī)范（報批稿）編制說明

第頁，共25頁《毛類紡織品循環(huán)再利用技術(shù)規(guī)范》編制說明報批稿20240701一、工作簡況目的和意義再生毛纖維主要來自廢舊毛紡織品，包括消費前及消費后廢舊毛類服裝，經(jīng)回收、分揀后，通過物理開松方式加工成毛類再加工纖維。廢舊毛紡產(chǎn)品再生利用企業(yè)主要集中在江蘇、浙江兩地，江蘇地區(qū)包括無錫江陰、無錫港下、蘇州張家港，形成了廢舊毛紡產(chǎn)品開松、紡紗、織造和服裝設(shè)計加工完整的產(chǎn)業(yè)鏈，生產(chǎn)的雙面呢、粗紡呢絨產(chǎn)品享譽國內(nèi)市場。廢舊毛紡產(chǎn)品循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)集聚了大約500家廢舊毛紡織品綜合利用企業(yè)，年可利用廢舊毛紡產(chǎn)品15萬噸左右，是廢舊紡織品高值化應(yīng)用的典型案例。2022年，國家發(fā)改委等部門聯(lián)合出臺了《關(guān)于加快推進廢舊紡織品循環(huán)利用的實施意見》(發(fā)改環(huán)資〔2022〕526號），以下簡稱《實施意見》?！秾嵤┮庖姟访鞔_了2025年和2030年的主要目標：到2025年，廢舊紡織品循環(huán)利用體系初步建立，循環(huán)利用能力大幅提升，廢舊紡織品循環(huán)利用率達到25%，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達到200萬噸。到2030年，建成較為完善的廢舊紡織品循環(huán)利用體系，生產(chǎn)者和消費者循環(huán)利用意識明顯提高，高值化利用途徑不斷擴展，產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平顯著提升，廢舊紡織品循環(huán)利用率達到30%，廢舊紡織品再生纖維產(chǎn)量達到300萬噸?！秾嵤┮庖姟窞槲覈鴱U舊紡織品循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)中長期發(fā)展指明了方向。通過本地方標準制定，能有效促進廢舊毛紡產(chǎn)品高質(zhì)、高效、高值利用，推動循環(huán)再利用行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級。2.任務(wù)來源2023年度地方標準制定項目計劃（蘇市監(jiān)標[2023]173號），《廢舊毛紡產(chǎn)品再生利用技術(shù)規(guī)范》正式立項，本標準由江蘇省發(fā)展和改革委員會提出、歸口并組織實施。3.編制過程由申報單位組織成立了標準起草小組，江蘇省纖維檢驗局對起草小組工作進行了業(yè)務(wù)指導(dǎo)，明確了各小組成員的職責(zé)和任務(wù)，確定了起草工作過程的安排。起草小組成立后，主要進行了如下工作：2023年4月成立標準起草小組；2023年5-6月起草小組開始收集和分析相關(guān)資料，進行標準草案的起草工作；2023年7-8月匯總分析再生毛纖維產(chǎn)品風(fēng)險監(jiān)測數(shù)據(jù)；2023年8月11-12日召開第一次標準研討會；2023年9-12月匯總研討會意見，形成標準征求意見稿和編制說明。2024年2-4月公開征求意見，匯總征求意見，形成標準送審討論稿和編制說明。2024年5月7日召開第二次標準研討會，形成標準送審稿和編制說明。2024年5月24日召開標準審定會，形成標準報批稿和編制說明。二、標準編制原則和標準主要內(nèi)容的確認（一）標準編制原則1.制定該地方標準時，使其操作簡單、內(nèi)容統(tǒng)一、適用性強，并努力提升標準水平。2.編寫格式按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定編寫。3.注重與其他相關(guān)標準的協(xié)調(diào)一致。（二）標準主要內(nèi)容的確定1、標準名稱的變更起草小組召開的第一次標準研討會，與會專家和相關(guān)企業(yè)代表提出，從符合國家循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度，并與GB/T38923-2020《廢舊紡織品分類代碼》規(guī)定的分類代碼相匹配，建議將原標準名稱“廢舊毛紡產(chǎn)品再生利用技術(shù)規(guī)范”變更為“毛類紡織品循環(huán)再利用技術(shù)規(guī)范”。2、范圍本文件規(guī)定了毛類紡織品循環(huán)再利用的術(shù)語和定義、總體要求、原料要求、處理工藝，毛類再加工纖維的技術(shù)指標、試驗方法和環(huán)境保護等內(nèi)容。本文件適用于毛類紡織品的循環(huán)再利用，包括毛類廢紡織品和毛類舊紡織品。3、術(shù)語和定義除了GB/T20861界定的術(shù)語，本標準界定了下列術(shù)語。3.1毛類廢紡織品 pre-consumerwooltextilewaste在生產(chǎn)加工毛類紡織材料及其制品過程中（如梳條、紡紗、織造、印染、裁剪等）產(chǎn)生的廢料。3.2毛類舊紡織品post-consumerwooltextilewaste淘汰的毛類紡織品，包括服裝、家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品及其他紡織制品等。3.3循環(huán)再利用recycling對毛類廢紡織品和毛類舊紡織品進行加工處理，使之成為滿足相應(yīng)標準的原料或產(chǎn)品的過程。3.4物理機械工藝physicalmechanicaltechnology采用機械的方法將毛類廢紡織品和毛類舊紡織品進行切割、開松后得到纖維的過程。3.5毛類再加工纖維wooltextilewasterecycledfiber對毛類廢紡織品和毛類舊紡織品，進行物理機械工藝處理，得到的再加工纖維。4、總體要求通過參照GB/T39781-2021《廢舊紡織品再生利用技術(shù)規(guī)范》中第4章總體要求相關(guān)規(guī)定，本標準規(guī)定了毛類紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的總體要求。4.1企業(yè)應(yīng)按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T45001分別建立、實施并保持質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。4.2企業(yè)應(yīng)有固定且安全的生產(chǎn)場所，宜采用節(jié)能、環(huán)保、高值化利用工藝技術(shù)及裝備。4.3企業(yè)宜建立綜合循環(huán)再利用體系，實現(xiàn)毛類廢舊紡織品全面利用。4.4企業(yè)應(yīng)設(shè)置污染防治設(shè)施，并配備相應(yīng)的防塵、防噪聲設(shè)備，減少二次污染。4.5企業(yè)應(yīng)具備完善的消防設(shè)施，并建立健全消防安全責(zé)任管理制度。4.6企業(yè)應(yīng)配備從業(yè)人員健康防護措施，進行人員崗前技術(shù)及安全培訓(xùn)，持續(xù)提升循環(huán)再利用質(zhì)量和水平。5、原料要求通過參照《再加工纖維質(zhì)量行為規(guī)范》中的原料進貨檢查驗收和登記制度規(guī)定，本標準規(guī)定了毛類紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的原料要求。5.1企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立原料進貨檢查驗收和登記制度，驗明原料來源、類型、質(zhì)量等符合法律、法規(guī)、規(guī)章和強制性標準的規(guī)定。5.2原料進貨檢查驗收和登記的內(nèi)容主要包括：原料供貨者名稱、聯(lián)系方式、供貨時間、原料數(shù)量、原料價格、原料類型等。5.3原料進貨檢查驗收和登記記錄應(yīng)當(dāng)保存不少于5年。6、處理工藝通過參照GB/T39781-2021《廢舊紡織品再生利用技術(shù)規(guī)范》中第5章前處理相關(guān)規(guī)定，結(jié)合毛類紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的生產(chǎn)實際，本標準規(guī)定了毛類紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的處理工藝。6.1 企業(yè)應(yīng)按照《消毒技術(shù)規(guī)范》的要求，采用適宜的消毒方法。6.2 企業(yè)應(yīng)按照材質(zhì)、顏色進行分類。6.3 應(yīng)去除拉鏈、紐扣、裝飾品、塑料件、金屬件等非紡織品，另行回收利用。6.4 去除非紡織品后，采用物理機械工藝進行剪切、開松等處理。6.5 宜采用高效節(jié)能的剪切、開松工藝技術(shù)及設(shè)備。6.6 剪切、開松工藝應(yīng)具有安全防護措施，同時具備粉塵收集功能。6.7剪切、開松工藝降噪應(yīng)符合相關(guān)標準要求。7、毛類再加工纖維外觀、衛(wèi)生及技術(shù)要求標準起草小組通過對毛類紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的實地調(diào)研，并結(jié)合江蘇省纖維檢驗局組織實施的《2023年再生毛纖維產(chǎn)品風(fēng)險監(jiān)測》，以及第一次標準研討會與會專家和相關(guān)企業(yè)代表的意見，規(guī)定了毛類再加工纖維的外觀、衛(wèi)生及技術(shù)要求。7.1外觀要求不得含有危害性的硬雜物，如鐵塊、鐵絲等金屬物或木棍、磚塊、尖銳物等。7.2衛(wèi)生要求7.2.1不得檢出跳蚤、蜱、臭蟲等可能傳播疾病與危害健康的節(jié)足動物和蟑螂卵夾。7.2.2不得檢出昆蟲、鳥類、嚙齒動物等的排泄物或其他不衛(wèi)生物質(zhì)。7.2.3不得檢出綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌等致病菌。7.3技術(shù)要求7.3.1pH值、甲醛、可分解致癌芳香胺染料和異味應(yīng)符合GB18401C類要求。7.3.2手扯長度不低于10mm。7.3.3羊毛含量不低于30%，允差10%。7.3.4羊毛直徑、回潮率、雙酚A、烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚、重金屬，按照合同約定。8、毛類再加工纖維試驗方法本部分規(guī)定了與第7章相匹配的試驗方法。8.1綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌指標，按GB15979執(zhí)行。8.2pH值、甲醛、可分解致癌芳香胺染料和異味指標，按GB18401執(zhí)行。8.3手扯長度，按GB18267-20135.2.3.1執(zhí)行。8.4纖維含量，按GB/T2910、GB/T16988、FZ/T01026執(zhí)行。8.5羊毛直徑，按GB/T10685執(zhí)行。8.6回潮率，按GB/T6500執(zhí)行。8.7雙酚A，按GB/T41531執(zhí)行。8.8烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚，按GB/T23322執(zhí)行。8.9重金屬，按GB/T17593.2執(zhí)行。9、環(huán)境保護通過參照GB/T39781-2021《廢舊紡織品再生利用技術(shù)規(guī)范》中第7章環(huán)境保護相關(guān)規(guī)定，結(jié)合毛類紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的生產(chǎn)實際，本標準規(guī)定了毛類紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的環(huán)境保護要求。9.1 企業(yè)廢水排放應(yīng)符合國家和地方水污染物排放標準及總量控制要求。9.2 企業(yè)廢氣排放應(yīng)符合國家和地方相關(guān)大氣污染物排放標準的要求。9.3 企業(yè)廠界噪聲應(yīng)符合GB12348要求。9.4 循環(huán)再利用過程中產(chǎn)生的固體廢物應(yīng)執(zhí)行GB18599。10、標識標準起草小組通過對毛類紡織品循環(huán)再利用企業(yè)的實地調(diào)研，以及第一次標準研討會與會專家和相關(guān)企業(yè)代表的意見，規(guī)定了毛類再加工纖維的標志要求。需要特別說明的是，10.2規(guī)定了產(chǎn)品外包裝上宜標注用于產(chǎn)品碳足跡追溯的標識，從而滿足產(chǎn)品碳足跡追溯的潛在需求。10.1外包裝上應(yīng)標注產(chǎn)品名稱（毛類再加工纖維）、執(zhí)行標準、纖維含量、顏色、包重、包號、批號、生產(chǎn)日期、廠名廠址、聯(lián)系電話。10.2外包裝上宜標注用于產(chǎn)品碳足跡追溯的標識。11、包裝、儲存和運輸11.1產(chǎn)品包裝材料應(yīng)無毒、無害、清潔，有足夠的密封性和牢固性，能夠耐受正常運輸和貯存，保證產(chǎn)品防霉、防潮。11.2產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、無易燃物、無污物的地方。11.3產(chǎn)品運輸過程注意防火、防污、防潮，保持包裝完整，標志完整清晰。三、主要試驗的分析2023年6月-8月，江蘇省纖維檢驗局組織實施了《2023年再生毛纖維產(chǎn)品風(fēng)險監(jiān)測》專項行動，江蘇澄信檢驗檢測認證股份有限公司和蘇州市纖維檢驗院承擔(dān)具體抽樣和檢驗工作，本部分主要介紹毛類再加工纖維的風(fēng)險監(jiān)測質(zhì)量狀況。1、基本情況1.1行動范圍及抽樣數(shù)量此次專項行動實施范圍為江蘇省內(nèi)部分再加工纖維生產(chǎn)企業(yè)，風(fēng)險監(jiān)測涉及的檢測項目包括：可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH值、異味、原料要求、纖維含量、衛(wèi)生要求、手扯長度 、綿羊毛平均直徑、回潮率、二氯甲烷可溶性物質(zhì)、含雜率等12項指標。此次專項行動共計抽取100批次樣品。從2023年6月至2023年8月底，各參與機構(gòu)按照相關(guān)工作要求完成抽樣及檢驗工作，2023年8月，由江蘇澄信檢驗檢測認證股份有限公司完成此次專項行動分析報告，提交給江蘇省纖維檢驗局。1.2檢測依據(jù)及項目1.2.1檢測依據(jù)GB18401-2010《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》GB/T32479-2007《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》GB18383-2007《絮用纖維制品通用技術(shù)要求》GB18267-2013《山羊絨》GB/T7573-2009《紡織品水萃取液pH值的測定》GB/T2912.1-2009《紡織品甲醛的測定第1部分：游離和水解的甲醛(水萃取法)》GB/T17592-2011《紡織品禁用偶氮染料的測定》GB/T23344-2009《紡織品4-氨基偶氮苯的測定》GB/T2910《紡織品定量化學(xué)分析》（相關(guān)部分）FZ/T01026-2017《四組份混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析方法》GB/T6500-2008《毛絨纖維回潮率試驗方法烘箱法》GB/T10685-2007《羊毛纖維直徑試驗方法投影顯微鏡法》FZ/T20018-2010《毛紡織品中二氯甲烷可溶性物質(zhì)的測定》FZ/T07002-2018《廢舊紡織品再加工短纖維》1.2.2檢測項目表1所示為再生毛纖維產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)測項目。表Seq表格\*ARABIC1再生毛纖維產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)測檢測項目產(chǎn)品類別檢測項目檢測參考依據(jù)參考指標備注再生毛纖維甲醛GB/T2912.1-2009≤300mg/kgpH值GB/T7573-20094.0-9.0可分解致癌芳香胺染料GB/T17592-2011GB/T23344-2009禁用異味GB18401-2010無纖維含量GB/T2910、FZ/T01026-2017/手扯長度GB18267-20135.2.3.1/羊毛纖維平均直徑GB/T10685-2007/檢測羊毛纖維平均直徑回潮率GB/T6500-2008/二氯甲烷可溶性物質(zhì)FZ/T20018-2010/衛(wèi)生要求GB/T32479-2016、GB18383-2007GB18383-20074.2.1條規(guī)定不得檢出綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌GB18383-20074.2.3、4.2.4條規(guī)定原料要求GB18383-2007GB18383-20074.1.4條規(guī)定含雜率GB/T6499-2022、FZ/T07002-2018附錄A2、數(shù)據(jù)分析此次再生毛纖維產(chǎn)品風(fēng)險監(jiān)測專項行動，共計抽取100批次樣品。按照《2023年再生毛纖維產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險監(jiān)測實施方案》的工作要求，對所有批次進行可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH值、異味、原料要求、纖維含量、衛(wèi)生要求、手扯長度 、綿羊毛平均直徑、回潮率、二氯甲烷可溶性物質(zhì)、含雜率等項目質(zhì)量評估。2.1GB18401安全指標再生毛纖維主要用于生產(chǎn)雙面呢和粗紡呢絨產(chǎn)品，因此要求符合GB18401《國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范》技術(shù)要求，考慮到再生毛纖維后續(xù)經(jīng)過紡織染整的工藝，不考慮耐汗?jié)n色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度等項目，僅考核GB18401中4個項目（可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH值、異味）。表2所示為再生毛纖維GB18401中4個項目（可分解致癌芳香胺染料、甲醛含量、pH值、異味）符合情況匯總。需要特別說明的是，其中10個批次的樣品甲醛含量介于22-49mg/kg，未超出GB18401C類（非直接接觸皮膚的紡織產(chǎn)品）限量300mg/kg。表2再生毛纖維GB18401項目符合情況匯總項目甲醛PH值偶氮異味抽取批次100100100100符合批次100100100100符合率%100100100100甲醛含量mg/kg批號2020890，44mg/kg；批號2020899，37mg/kg；批號Q202305005010018，37mg/kg；批號Q202305005010031，30mg/kg；批號Q202305005010033，29mg/kg；批號Q202305005010037，22mg/kg；批號Q202305005010048，49mg/kg；批號Q202305005010052，41mg/kg；批號Q202305005010053，30mg/kg；批號Q202305005010054，25mg/kg。2.2纖維含量再生毛纖維主要來自廢舊毛紡織品和混紡紡織品，包括邊角料及消費后廢舊服裝、家紡等，經(jīng)回收、分揀后，通過物理開松方式加工成毛類再加工纖維。對于再生毛纖維，與正常投料的紡織產(chǎn)品相比，纖維組分比較復(fù)雜，通常含三種及以上纖維組分。與此同時，下游應(yīng)用企業(yè)主要以再生毛纖維中毛纖維含量作為結(jié)算依據(jù)，不同毛含量的再生纖維具有不同的結(jié)算價格，因此有必要對再生毛纖維含量進行考核。表3所示為再生毛纖維含量匯總情況，從中可以看出，大部分樣品中纖維組分超過三組分。另一方面，考慮到再生毛纖維中纖維混合均勻程度較差，因此對其纖維含量的考核允差，參照GB/T29862-2013《纖維含量的標識》7.3中填充物纖維含量允差進行考核，最終設(shè)定羊毛含量允差為10%。表3再生毛纖維含量匯總序號纖維含量%1綿羊毛61.0聚酯纖維26.8腈綸6.7其他纖維5.5綿羊毛86.3腈綸7.6其他纖維6.1聚酯纖維67.4綿羊毛22.6腈綸6.0其他纖維4.0綿羊毛91.4聚酯纖維6.3其他纖維2.3綿羊毛75.3,聚酯纖維18.0,錦綸3.2,再生纖維素纖維2.4,腈綸1.1(含微量其他纖維)2聚酯纖維47.7綿羊毛40.0腈綸6.0其他纖維6.3綿羊毛98.0其他纖維2.0綿羊毛100綿羊毛87.9聚酯纖維7.4其他纖維4.7綿羊毛85.6,聚酯纖維10.3,錦綸4.1(含微量其他纖維)3聚酯纖維48.7綿羊毛43.5其他纖維7.8綿羊毛97.0其他纖維3.0綿羊毛100綿羊毛90.1聚酯纖維5.6其他纖維4.3綿羊毛68.4,聚酯纖維25.9,錦綸3.9,腈綸1.2,再生纖維素纖維0.6(含微量其他纖維)4綿羊毛74.4聚酯纖維21.5其他纖維4.1綿羊毛90.9其他纖維9.1綿羊毛100綿羊毛95.7其他纖維4.3綿羊毛87.2,聚酯纖維12.8(含微量其他纖維)5聚酯纖維52.3綿羊毛47.7(含微量其他纖維)綿羊毛92.2聚酯纖維7.8(含微量其他纖維)綿羊毛100綿羊毛86.6聚酯纖維8.7其他纖維4.7綿羊毛83.1,聚酯纖維15.7,其他纖維1.26綿羊毛94.8其他纖維5.2綿羊毛82.1聚酯纖維17.9(含微量其他纖維)綿羊毛62.5聚酯纖維26.6其他纖維6.7腈綸4.2綿羊毛85.6聚酯纖維14.4綿羊毛87.6,聚酯纖維12.4(含微量其他纖維)7綿羊毛94.6其他纖維3.9聚酯纖維1.5綿羊毛98.5其他纖維1.5綿羊毛59.4聚酯纖維34.0其他纖維6.6綿羊毛88.6聚酯纖維8.6其他纖維2.8綿羊毛95.8,聚酯纖維4.2(含微量其他纖維)8綿羊毛96.1其他纖維3.9綿羊毛96.1其他纖維3.9綿羊毛71.0聚酯纖維24.5其他纖維4.5綿羊毛68.8聚酯纖維25.5其他纖維5.7綿羊毛70.0,聚酯纖維24.5,錦綸2.2,腈綸1.8,再生纖維素纖維1.5(含微量其他纖維)9綿羊毛79.0其他纖維11.7聚酯纖維9.3綿羊毛89.3聚酯纖維7.0其他纖維3.7綿羊毛74.3聚酯纖維17.3其他纖維8.4綿羊毛84.6聚酯纖維8.8其他纖維6.6綿羊毛92.9,聚酯纖維5.9,其他纖維1.210綿羊毛95.0其他纖維5.0綿羊毛48.5聚酯纖維43.4其他纖維8.1綿羊毛86.7聚酯纖維7.5其他纖維4.8綿羊毛97.8其他纖維2.2聚酯纖維10011綿羊毛68.7,聚酯纖維15.4,腈綸7.8,錦綸4.6,再生纖維素纖維3.5(含微量其他纖維)綿羊毛61.1,聚酯纖維33.0,再生纖維素纖維3.0,腈綸1.9,錦綸1.0(含微量其他纖維)綿羊毛85.0,聚酯纖維12.6,其他纖維2.4綿羊毛100(含微量其他纖維)綿羊毛61.5,聚酯纖維18.7,腈綸10.8,錦綸6.1,再生纖維素纖維2.9(含微量其他纖維)12聚酯纖維100綿羊毛95.5,聚酯纖維3.8,其他纖維0.7綿羊毛60.5,聚酯纖維33.3,錦綸2.6,腈綸1.8,再生纖維素纖維1.8(含微量其他纖維)綿羊毛98.5,其他纖維1.5綿羊毛93.8,錦綸3.0,再生纖維素纖維1.1,聚酯纖維1.1,腈綸1.0(含微量其他纖維)13綿羊毛100(含微量其他纖維)綿羊毛71.3,聚酯纖維25.3,其他纖維3.4綿羊毛89.2,錦綸10.8綿羊毛100(含微量其他纖維)綿羊毛98.5,其他纖維1.514綿羊毛98.6,其他纖維1.4綿羊毛88.9,聚酯纖維8.4,其他纖維2.7綿羊毛69.8,聚酯纖維25.5,其他纖維4.7綿羊毛100(含微量其他纖維)綿羊毛95.3,其他纖維4.715綿羊毛93.0,聚酯纖維5.6,錦綸1.4(含微量其他纖維)綿羊毛76.2,聚酯纖維17.8,錦綸2.8,腈綸2.4,再生纖維素纖維0.8(含微量其他纖維)綿羊毛61.2,聚酯纖維32.5,再生纖維素纖維2.4,錦綸2.3,腈綸1.6(含微量其他纖維)綿羊毛100(含微量其他纖維)綿羊毛76.1,聚酯纖維20.4,其他纖維3.516綿羊毛94.7,聚酯纖維5.3(含微量其他纖維)綿羊毛62.7,聚酯纖維31.7,錦綸3.9,腈綸1.0,再生纖維素纖維0.7綿羊毛68.5,聚酯纖維26.2,其他纖維5.3綿羊毛90.0,聚酯纖維7.3,其他纖維2.7綿羊毛72.7,聚酯纖維24.2,其他纖維3.117綿羊毛92.6,腈綸3.5,聚酯纖維1.7,錦綸1.3,再生纖維素纖維0.9(含微量其他纖維)綿羊毛76.8,聚酯纖維18.1,腈綸2.8,錦綸2.3(含微量其他纖維)綿羊毛66.0,聚酯纖維27.5,錦綸2.9,腈綸2.2,再生纖維素纖維1.4(含微量其他纖維)綿羊毛78.1,聚酯纖維18.0,其他纖維3.9綿羊毛70.1,聚酯纖維22.6,再生纖維素纖維3.8,腈綸2.2,錦綸1.3(含微量其他纖維)18綿羊毛97.0,其他纖維3.0綿羊毛71.6,聚酯纖維20.7,腈綸3.3,錦綸3.0,再生纖維素纖維1.4(含微量其他纖維)綿羊毛74.0,聚酯纖維20.6,錦綸3.3,腈綸1.3,再生纖維素纖維0.8(含微量其他纖維)綿羊毛96.4,其他纖維3.6綿羊毛67.1,聚酯纖維25.4,其他纖維7.519綿羊毛89.8,聚酯纖維8.6,其他纖維1.6綿羊毛90.7,聚酯纖維7.5,其他纖維1.8綿羊毛82.8,聚酯纖維9.0,錦綸7.0,腈綸0.6,再生纖維素纖維0.6綿羊毛85.5,聚酯纖維6.8,錦綸3.7,腈綸2.0,再生纖維素纖維2.0綿羊毛100(含微量其他纖維)20聚酯纖維72.3,綿羊毛27.7(含微量其他纖維)綿羊毛62.9,聚酯纖維31.7,腈綸3.1,錦綸1.7,再生纖維素纖維0.6(含微量其他纖維)綿羊毛100(含微量其他纖維)綿羊毛80.6,聚酯纖維14.4,其他纖維5.0綿羊毛95.4,聚酯纖維4.6(含微量其他纖維)2.3纖維長度和細度纖維長度和細度決定了纖維的可紡性及面料的品質(zhì)，纖維長度越長，細度越細，纖維的可紡性越好。對于再生毛纖維，通過物理開松的方式加工而成，決定了其纖維長度明顯小于原生纖維，其下游企業(yè)同樣關(guān)注纖維長度和細度，特別是其中羊毛纖維的長度和細度。對于再生毛纖維長度測試，行業(yè)內(nèi)可供借鑒的測試方法主要包括：手排法平均長度，GB/T16255.3-2008《洗凈馬海毛纖維長度試驗方法手排法》；梳片法巴布長度，GB/T6501-2006《羊毛纖維長度試驗方法梳片法》；手扯長度，GB18267-2013《山羊絨》5.2.3.1。其中手排法平均長度測試，對測試人員操作技能要求較高，且測試過程比較復(fù)雜，與此同時，再生毛纖維平均長度介于10-30mm，梳片法也不能適用。相較而言，GB18267-2013《山羊絨》5.2.3.1中的手扯長度，操作比較簡單，也適用于再生毛纖維長度特點。表4所示為再生毛纖長度分布情況，從中可知，大部分樣品手扯長度介于10-30mm。表4再生毛纖長度分布情況手扯長度mm≤10mm10-20mm20-30mm30-40mm≥40mm批次數(shù)0593155占比%0593155平均值/15.722.732.770.2對于再生毛纖維細度測試，下游企業(yè)主要關(guān)注其中羊毛纖維細度，相應(yīng)的測試方法為GB/T10685-2007《羊毛纖維直徑試驗方法投影顯微鏡法》。2.4回潮率和含雜率因為涉及到纖維質(zhì)量結(jié)算，下游企業(yè)關(guān)注再生毛纖維的回潮率和含雜率，對于回潮率和含雜率過高的樣品需要扣除相應(yīng)的水分和雜質(zhì)。對于再生毛纖維回潮率測試，相應(yīng)的測試方法為GB/T6500-2008《毛絨纖維回潮率試驗方法烘箱法》。與此同時，GB/T9994-2018《紡織材料公定回潮率》中規(guī)定再生毛公定回潮率17%。對于再生毛纖維，纖維組分比較復(fù)雜，通常含三種及以上纖維組分，其公定回潮率需要折合各組分比例獲得。對于再生毛纖維回潮率測試，檢測數(shù)據(jù)表明，大部分樣品中回潮率介于5-15%，其中有兩個樣品回潮率超過20%，分別為纖維含量：綿羊毛100(含微量其他纖維)，回潮率20.15%；纖維含量：綿羊毛98.5,其他纖維1.5，回潮率20.34%。對于再生毛纖維含雜率測試，相應(yīng)的測試方法包括：原棉雜質(zhì)機法GB/T6499-2022《原棉含雜率試驗方法》和手檢法FZ/T07002-2018《廢舊紡織品再加工短纖維》附錄A。表5所示為再生毛含雜率分布情況，從中可知，不管是機檢法還是手檢法，測得的樣品含雜率明顯偏低，絕大多數(shù)樣品含雜率小于0.5%，經(jīng)綜合考慮，在標準文本中暫不考慮再生毛含雜率指標考核要求。表5再生毛含雜率分布情況含雜率%≤0.50.5-1.01.0-2.0≥2.0批次數(shù)751447占比%751447平均值0.30.71.44.92.5二氯甲烷可溶性物質(zhì)對于再生毛二氯甲烷可溶性物質(zhì)測試，相應(yīng)的測試方法為FZ/T20018-2010《毛紡織品中二氯甲烷可溶性物質(zhì)的測定》。表6所示為再生毛二氯甲烷可溶性物分布情況，從中可知，絕大多數(shù)樣品二氯甲烷可溶性物小于2.0%。表6再生毛二氯甲烷可溶性物分布情況含雜率%0-1.01.0-2.02.0-3.0≥3.0批次數(shù)2563102占比%2563102平均值0.71.32.43.72.6原料及衛(wèi)生要求再生毛纖維主要來自廢舊毛紡織品和混紡紡織品，包括邊角料及消費后廢舊服裝、家紡等，經(jīng)回收、分揀后，通過物理開松加工成毛類再加工纖維。對于再生毛纖維原料要求，參照GB18383-20074.1.4規(guī)定：（1）毛類再加工纖維中不得含有危害性的硬雜物，如鐵塊、鐵絲等金屬物或木棍、磚塊、尖銳物等；（2）毛類再加工纖維肉眼觀察不得檢出蛋、蜱、臭蟲等可能傳播疾病與危害健康的節(jié)足動物和蟑螂卵夾，不得檢出昆蟲、鳥類、嚙齒動物等的排泄物或其他不衛(wèi)生物質(zhì)。再生毛纖維的原料來源復(fù)雜，原料在堆放、加工和貯運過程中，每個環(huán)節(jié)都可能受到細菌的污染，尤其是一些化膿性致病菌危害性比較大，對生產(chǎn)者、銷售者和使用者的健康安全存在著潛在的危險。對于再加工毛纖維的衛(wèi)生要求，按照再加工纖維質(zhì)量行為規(guī)范(試行)第九條，以及GB/T32479-2016《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》4.1.1和4.2.1規(guī)定：不得檢出綠膿桿菌、金黃色葡萄球菌和溶血性鏈球菌等致病菌。需要特別說明的是，此次再生毛纖維產(chǎn)品風(fēng)險監(jiān)測專項行動，抽取的100批次樣品中，有19批次樣品檢出致病菌綠膿桿菌。由此可知，再生毛纖維的生產(chǎn)企業(yè)，在再生毛纖維的生產(chǎn)加工過程中，并未采取適宜的消毒方法，滅殺再生毛纖維中存在的致病菌，對生產(chǎn)者、銷售者和使用者的健康安全存在著潛在的安全隱患。四、與國際、國外同類標準水平的對比情況國標GB/T32479-2016《再加工纖維基本安全技術(shù)要求》、GB/T38923—2020《廢舊紡織品分類與代碼》、GB/T38926—2020《廢舊紡織品回收技術(shù)規(guī)范》、GB/T39781—2021《廢舊紡織品再生利用技術(shù)規(guī)范》，主要是對廢舊紡織品的通用要求。地標DB32/1049-2007《再加工纖維通用技術(shù)要求》（已作廢），主要針對再加工生產(chǎn)的棉纖維或棉與其他纖維的混合纖維。行標FZ/T07002-2018《廢舊紡織品再加工短纖維》，其中規(guī)定廢舊紡織品再加工毛類短纖維中毛纖維含量≥65%，而實際產(chǎn)業(yè)中不同毛含量的產(chǎn)品均有涉及，且該標準中再加工毛纖維的指標設(shè)計，與當(dāng)前廢舊毛紡產(chǎn)品再加工纖維指標需求不符，同時針對廢舊紡織品再加工企業(yè)缺少質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、原料要求及環(huán)境保護等方面的要求。本地方標準規(guī)定了毛類紡織品循環(huán)再利用的總體要求、原料要求、處理工藝、毛類再加工纖維的外觀衛(wèi)生及技術(shù)指標、試驗方法和環(huán)境保護等內(nèi)容。本地方標準的制定為促進毛類廢舊紡織品高質(zhì)、高效、高值循環(huán)利用，推動循環(huán)再利用行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，提供了切實可行的技術(shù)解決方案。五、與有關(guān)的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強制性國家標準的關(guān)系本標準的起草符合國家“十四五”發(fā)展規(guī)劃的要求，秉承了綠色低碳環(huán)保的要求，起草的內(nèi)容符合國家相關(guān)強制性標準的要求，確保合法合規(guī)。六、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)無。七、作為推薦性地方標準的建議本標準作為推薦性地方標準上報，建議作好標準的宣貫和解答工作。八、貫徹標準的要求和措施建議（包括組織措施、技術(shù)措施、過渡辦法、實施日期等）為了加強標準的指導(dǎo)作用，標準發(fā)布后，應(yīng)大力宣傳推廣，貫徹落實標準的實施。同時，為推廣和實施本標準，可以采取如下一些具體措施：（1）由技術(shù)歸口單位牽頭，負責(zé)標準宣貫；（2）結(jié)合標準化建設(shè)，推動和全面實施標準的培訓(xùn)工作；（3）標準起草工作組應(yīng)繼續(xù)開展研究，改進和完善標準的相關(guān)內(nèi)容；（4）加強與全國其他省市相關(guān)單位的交流合作，爭取提升為國家標準或行業(yè)標準，使標準化經(jīng)驗影響范圍更廣泛。九、廢止現(xiàn)行有關(guān)標準的建議無。十、起草單位和起草人員信息及分工本標準起草單位信息見表7所示。表7起草單位信息序號單位名稱統(tǒng)一社會信用代碼聯(lián)系人聯(lián)系電話1張家港市金紅鷹紡織有限公司91320582064549799H王南斌0512-801592092江蘇省纖維檢驗局123200004660013551徐愷181189927723江蘇斯得福紡織股份有限公司91320600608307887A李紅軍0513-835670314江蘇澄信檢驗檢測認證股份有限公司91320281MA230WN4X1陸永良180183092585江陰興吳呢絨科技有限公司913202816811055