渦旋壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)及故障分析

渦旋壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)及故障分析SharedbyHansSY380SY380命名規(guī)那么SY380A4CB產(chǎn)品開展索引壓縮機(jī)形式A/R/V電機(jī)電壓代碼3/4/6/7UL開展索引(僅用于單機(jī))名義冷量(單位KBtu/h.60Hz)AR1工況潤滑油型號(M礦物油/Y聚酯油/Z聚酯油)S：百福馬渦旋壓縮機(jī)PerformerScroll2渦旋壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理壓縮機(jī)以兩個互相嚙合的動、靜渦旋盤在十字滑環(huán)的限定下做平面的圓周運動，使壓縮機(jī)不斷吸收、并通過容積遞減壓縮吸氣，并在中心部位上方將壓縮后的氣體排出〔設(shè)排氣止回閥防止停機(jī)后高壓氣體倒灌引起反轉(zhuǎn)〕。A.壓縮機(jī)吸排氣所經(jīng)歷的過程：吸氣口－吸氣濾網(wǎng)－電機(jī)－主軸承空隙－吸氣腔－排氣腔－排氣止回閥－排氣口B.系統(tǒng)帶冷凍油所經(jīng)歷的過程：吸氣－油池〔因重力別離〕－油泵－下軸承/上主軸承－油池〔因重力下滴，局部隨排氣進(jìn)入系統(tǒng)〕－循環(huán)3解剖實物動渦旋盤及十字滑環(huán)動渦旋盤底部下主軸承套排氣止回閥止推軸承面油泵吸油口壓縮機(jī)線圈上下主軸承電機(jī)轉(zhuǎn)子電機(jī)線圈4壓縮機(jī)失效位置動靜渦旋盤曲軸/軸承電機(jī)定子殼體1.不啟動(卡死)；2.噪聲異常；3.電氣故障；4.泄漏；5.其他故障。失效分類5故障壓縮機(jī)的初步檢測一.電機(jī)繞組阻值：三相阻值不平衡＜8%；(假設(shè)阻值每相差1％，相間電流相差6～10％)二.絕緣電阻：500VD.C+1min，絕緣阻值＞2兆歐三.絕緣強(qiáng)度：2Un+1000VD.C+1min，泄漏電流＜20毫安四.運轉(zhuǎn)測試：運轉(zhuǎn)正常不啟動〔卡缸〕電流大噪音大不能建立壓差…6壓縮機(jī)主要故障原因一、帶液啟動；二、制冷劑液體回流/液擊；三、壓縮機(jī)失油；四、排氣溫度過高；五、吸氣壓力過低或壓比過高；六、電機(jī)定子故障；七、機(jī)械故障。7系統(tǒng)應(yīng)用主要失效原因1.帶液啟動；系統(tǒng)停機(jī)時，冷媒可能遷移回到壓縮機(jī)，尤其當(dāng)壓縮機(jī)放置在溫度較低環(huán)境時，很容易產(chǎn)生冷媒遷移現(xiàn)象。當(dāng)壓縮機(jī)再次啟動時，存在于潤滑油中的冷媒液體會蒸發(fā)，產(chǎn)生大量泡沫，這些泡沫不能正常潤滑壓縮機(jī)軸承，最終導(dǎo)致永久性的磨損。2.制冷劑液體回流；壓縮機(jī)運行中，反復(fù)有過量的液體冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)。壓縮機(jī)中潤滑油被液體冷媒稀釋，無法保證軸承的正常潤滑，從而導(dǎo)致永久性的磨損。通常上主軸承損壞最為嚴(yán)重(最大工作負(fù)載區(qū)域)。更嚴(yán)重的情況：試圖壓縮液體會產(chǎn)生很大的液壓。對于渦旋壓縮機(jī)，渦旋腔吸氣側(cè)壁通常會被擊壞，同時也會造成十字滑環(huán)斷裂以及電機(jī)故障。8系統(tǒng)應(yīng)用主要失效原因9系統(tǒng)應(yīng)用主要失效原因動渦旋軸承磨損上主軸承抱死軸承套鋁材料附著在曲軸外表10系統(tǒng)應(yīng)用主要失效原因3.壓縮機(jī)失油；由于壓縮機(jī)油池中沒有足夠能保證軸承正常潤滑的潤滑油而造成的故障。通常是由于潤滑油滯留在系統(tǒng)中無法回到壓縮機(jī)。4.排氣溫度過高；由于壓縮機(jī)運行工況超出允許范圍，從而造成壓縮機(jī)排氣溫度過高。由于熱膨脹作用會在排氣側(cè)產(chǎn)生很大的接觸應(yīng)力。外排氣溫度高還會造成：潤滑油特性被破壞，導(dǎo)致軸承潤滑不良，從而產(chǎn)生磨損；11系統(tǒng)應(yīng)用主要失效原因5.吸氣壓力過低/壓比過高：過低的吸氣壓力或者過高的壓比，運行條件會超出允許的應(yīng)用范圍。作用在渦旋壓縮機(jī)定渦旋盤上的壓差過大，會導(dǎo)致排氣區(qū)域頂部蝸旋壁接觸產(chǎn)生很大的作用力。12系統(tǒng)應(yīng)用主要失效原因6.電機(jī)定子故障〔線圈〕：異常的供電電源會導(dǎo)致定子線圈過熱從而使電機(jī)定子燒毀?！搽姎獗Ｗo(hù)裝置可能存在故障〕。A.三相電壓不平衡：可能導(dǎo)致一相繞組過熱或者燒毀B.缺相：可能導(dǎo)致兩相繞組過熱或者燒毀〔一相繞組電源被切斷，會造成其它兩相繞組過載?！橙嗖黄胶馊毕?3解讀丹佛斯分析報告14解讀丹佛斯分析報告15解讀丹佛斯分析報告16解讀丹佛斯分析報告17解讀丹佛斯分