某鞋公司QC作業(yè)手冊(cè)

某公司QC作業(yè)手冊(cè)一、QC與業(yè)務(wù)相關(guān)作業(yè)

1、QC在收到訂單合同時(shí)須確認(rèn)收到的訂單資料是否齊全，若不齊全，應(yīng)向公司業(yè)務(wù)員及福建地區(qū)業(yè)務(wù)員追取，若一時(shí)追取不到，需要業(yè)務(wù)員給予合理解釋。

訂單資料的基本內(nèi)容如下：

A、合同及包裝資料、注明日期的簽名確認(rèn)樣、生產(chǎn)操作單。

B、商標(biāo)及其要求（包括尺寸大小、圖案、顏色等）

C、配碼、楦底長度和其他方面（如鞋帶長度、形狀、中底厚度等）

D、正側(cè)嘜標(biāo)、水洗嘜的要求。

E、包裝要求：

外包裝：紙箱厚度、紙箱印刷（正側(cè)嘜及特殊要求）、封箱方式、裝箱方式、紙箱外貼標(biāo)。

內(nèi)包裝：鞋盒、鞋內(nèi)支撐、鞋盒內(nèi)鞋的擺放方式、包裝紙、干燥要求、防霉要求；條形碼、價(jià)格標(biāo)、成分標(biāo)、吊牌、子母扣、防盜標(biāo)等。

F、客戶特別強(qiáng)調(diào)的書面通知。

2、對(duì)新工廠進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估包括開發(fā)能力、管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、配合意愿、廠容、價(jià)格水平。

二、檢驗(yàn)準(zhǔn)備

1、排定進(jìn)度

A．QC在收到檢驗(yàn)資料后，必須注意合同的交貨期。QC應(yīng)在交貨期限30天前，要求工廠排出生產(chǎn)進(jìn)度表交我司作為檢驗(yàn)追蹤的依據(jù)。同時(shí)，QC亦應(yīng)將進(jìn)度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。

B．QC應(yīng)及時(shí)檢查工廠是否按排定進(jìn)度作業(yè)，如有異常，應(yīng)要求工廠重新制定生產(chǎn)進(jìn)度，并及時(shí)告知相關(guān)業(yè)務(wù)修訂進(jìn)度，同時(shí)檢討修訂的進(jìn)度是否能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。如生產(chǎn)進(jìn)度不能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付，應(yīng)要求工廠即使采取措施解決，并報(bào)告相關(guān)業(yè)務(wù)員。

2、試穿樣品確認(rèn)

QC主管負(fù)責(zé)對(duì)公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進(jìn)行確認(rèn)，內(nèi)容如下：

A．一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國家尺碼）

B．檢查試穿樣的長度、肥度、著地點(diǎn)、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。

C．檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。

D．確認(rèn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問題，應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術(shù)主管進(jìn)行檢討核查；只有當(dāng)問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄保存。

3、全套試做

全套試做是為了檢驗(yàn)全號(hào)碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問題，并且評(píng)估這些問題是否會(huì)影響量產(chǎn)質(zhì)量，全套試做確認(rèn)分為紙版試做確認(rèn)和沖刀試做確認(rèn)。當(dāng)公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認(rèn)時(shí)，確認(rèn)由QC主管和開發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認(rèn)和沖倒試做確認(rèn)，由QC主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。QC必須全程參與，了解、掌握品質(zhì)控制重點(diǎn)。

A．

全套紙版試做確認(rèn)

依訂單要求每個(gè)號(hào)碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認(rèn)樣一致。

（1）

試幫所產(chǎn)生的問題及判斷

問題A：鞋頭結(jié)幫位太少：表現(xiàn)為鞋面太短，原因判斷：

（1）

紙版太短。

（2）

面料或里料延伸率不夠。

（3）

補(bǔ)強(qiáng)或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。

（4）

內(nèi)里紙版太短。

連帶結(jié)果：

（1）

結(jié)幫位容易破裂。

（2）

鞋喉點(diǎn)升高，影響脫楦及穿著。

（3）

設(shè)計(jì)線條移位。

（4）

前襯及前里不平順。

問題B：鞋頭結(jié)幫位太多：表現(xiàn)為鞋面偏大，原因判斷：

（1）

紙版太短。

（2）

皮料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤。

（3）

結(jié)幫拉力太大。

（4）

紙版結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤而造成，須依大力結(jié)幫才能成型。

（5）

接合不準(zhǔn)。

問題C：鞋腰結(jié)幫位太?。罕憩F(xiàn)為鞋面太窄，原因判斷：

（1）

紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯(cuò)誤或者未分內(nèi)外腰版。

（2）

鞋口線高于原設(shè)計(jì)位置。

（3）

鞋喉點(diǎn)（開口點(diǎn)）高于原設(shè)計(jì)位置。

（4）

材料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。

（5）

材料復(fù)合后回縮。

問題D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯(cuò)誤，原因判斷：

（1）

紙版翹度不夠。

（2）

后踵中線角度后傾。

（3）

面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。

（4）

內(nèi)里材料延伸率不足。

（5）

后襯紙版角度錯(cuò)誤造成攀幫困難。

（6）

腰幫拉力太大或長度向拉力太小。

（7）

該補(bǔ)強(qiáng)的鞋口未補(bǔ)強(qiáng)。

（8）

楦型錯(cuò)誤或放楦變形。

問題E：楦表沿前段皺?。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷：

（1）

皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。

（2）

楦型形狀太凸出（高凸）。

（3）

里料可塑性不佳。

（4）

前襯裝置錯(cuò)誤，及未在軟化時(shí)或裝置太久已硬化時(shí)結(jié)幫。

（5）

面、前襯、內(nèi)里未互相貼成一體或部分未貼牢。

（6）

中底和楦底不符（太長或太短）或中底固定移位。方向、位置及高頻立體效果；）

2．鞋面首件確認(rèn)：依確認(rèn)樣和訂單，QC要求工廠在針車時(shí)，各單各色先完成一雙鞋面，一只鞋面攀在楦上，檢查幫面是否皺摺、貼楦或偏大偏小，并將該鞋面與確認(rèn)樣檢對(duì)各部件材料、車線顏色及各工藝是否正確。預(yù)防工廠未按要求作業(yè)，造成量產(chǎn)時(shí)大量鞋面返工，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。

3、成品首件確認(rèn)：依確認(rèn)樣，QC要求工廠在成型時(shí)，先完成一雙成品與確認(rèn)樣核對(duì)確認(rèn)，預(yù)防工廠作業(yè)失誤（如誤用楦型、中底板、鞋底等異常情況）而影響產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期。

4．包裝首件確認(rèn)：依訂單、包裝資料，QC應(yīng)要求工廠在裝盒前提供一雙包裝完整的產(chǎn)品與相關(guān)資料進(jìn)行核對(duì)和確認(rèn)，預(yù)防工廠作業(yè)失誤，造成返工而影響產(chǎn)品質(zhì)量與交貨期。

經(jīng)確認(rèn)合格的產(chǎn)品加蓋QC章作為船頭樣保存。確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在《檢驗(yàn)記錄備忘》表。

（三）一般檢驗(yàn)項(xiàng)目

1．針車縫合。

A．檢查鞋面用料、顏色、規(guī)格是否與確認(rèn)樣相符。

B．檢查鞋面縫合有否明顯跳針、浮線、或拗邊貼合不良。

C．檢查鞋面車縫是否有漏車。

D．檢查鞋面與內(nèi)里需要貼合

E．檢查鞋舌、后領(lǐng)口海面棉的翻包是否到位。

F．檢查內(nèi)里拼縫處是否加車補(bǔ)強(qiáng)帶，后套內(nèi)里是否鎖邊或壓線處理，鞋舌是否萬能封口。

G．檢查鞋面車縫是否有明顯重疊針，重疊針不得超過5針。

H．檢查鞋縫線車線有否超出范圍。

I．檢查鞋面車縫針距，一般鞋面針距為8-9針/英寸，皮鞋為11針/英寸。

J．檢查鞋面針車車縫邊距是否均勻，邊距應(yīng)為1-1.5mm。

K．檢查鞋面車縫是否有針孔遺留，針孔不得超過2孔。

L．檢查鞋面的車縫是否有起落針或回針。

M．檢查鞋面車線顏色是否正確。

N．檢查護(hù)眼里布邊沿是否修剪整齊，或修剪過多導(dǎo)致車線斷裂，過少導(dǎo)致里布外露影響外觀。

O．檢查接鞋舌的方法是否正確、牢固，鞋舌長短是否合適。

P．檢查鞋面里布是否因沒拉齊而出現(xiàn)皺摺、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。

Q．檢查鞋面上織帶的牢度，特別是隱形織帶注意加固牢度。

R．檢查鞋面是否有線毛頭殘留。

S．檢查鞋舌內(nèi)里是否因車線不良而脫開、海棉外露。

T．檢查鞋面后套、鞋口縫線是否裂開。

2．鞋眼、鐵扣、銅扣及其他

A．檢查鞋眼孔是否變形或有孔屑?xì)埩簟?/p>

B．檢查鞋眼扣的色澤是否與原確認(rèn)樣相符。

C．檢查鞋眼扣是否有脫漆、裂損、銹斑、歪斜。

D．檢查鞋眼扣上下眼、內(nèi)外經(jīng)差異。

E．檢查鞋面飾物是否有不亮、褪色、失光彩。

F．檢查編織或?qū)儆诖l鞋面是否不牢或脫落。

G．所有眼扣需不開花，防止刮傷。

H．檢查魔術(shù)帶款，腰形扣的牢固度。

3．鞋底

A．檢查鞋底顏色、光澤是否一致。

B．檢查鞋底是否左右、大小、長短不一。

C．檢查鞋底花紋是否鮮明。

D．檢查鞋底是否破損、殘缺不平。

E．檢查多色底的壓延位置是否歪斜或顏色溢出。

F．檢查鞋底或鞋跟是否變形。

G．檢查鞋底或鞋跟是否龜裂。

H．檢查對(duì)雙鞋底是否色澤配雙。

I．檢查射出鞋底是否有雜質(zhì)、白點(diǎn)。

J．檢查鞋底在成型加熱后，長度與寬度是否收縮。

K．檢查鞋底尺碼是否誤用（大半號(hào)或小半號(hào)）。

L．檢查鞋底硬度是否與確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)相符。

M．檢查發(fā)泡外底（射出鞋）是否缺料。

N．檢查鞋底是否有殘料殘留（飛邊、溢料）。

O．檢查鞋底邊沿是否平順、不粗糙。

P．檢查鞋跟平穩(wěn)度。

R．檢查橡膠底是否有明顯膨窿或噴霜、噴硫。

S．檢查鞋底白色、淺灰色部分是否變黃。

T．檢查印刷鞋跟是否有印刷不良，超出印刷范圍。

U．檢查大底組合的粘合度、組合處的膠線、清潔度是否良好。

4．成型組合

A．檢查大底與鞋面是否膠水明顯外露（溢膠）

B．檢查面底粘著是否牢固，是否可以用手輕易撕開。

C．檢查面底是否欠膠，是否致有縫隙、脫膠。

D、檢查成品的結(jié)構(gòu)是否端正或歪斜。

E、檢查核對(duì)溢膠高度是否一致均勻，膠線不得超過2mm。

F．檢查后跟港寶是否鉗入，位置是否正確，且無軟基或起皺。

G．檢查后跟是否凹凸不圓順，后套內(nèi)里是否卷入中底掃幫。

H．檢查中底部位是否鉗幫不實(shí)，造成鞋口寬松不實(shí)。

I．檢查前、中、后部位是否齒角凹凸，鉗幫不良。

J．檢查鞋幫腳是否打粗不平，造成貼底不平整，是否需加填腹。

K．檢查鞋底邊沿是否已磨平順圓滑，無缺損變形。

L．檢查鞋跟高度、外底長度及其底的平穩(wěn)度是否一致良好。

M．檢查鞋面后跟合縫中心線與鞋底跟中心點(diǎn)對(duì)齊。

N．檢查中底與鞋墊的貼合是否歪斜不平順，面襯長短是否合適。

O．檢查鞋靴內(nèi)面，以手觸摸鞋墊，是否因粘貼不良造成皺摺突起。

P．檢查鞋底射出成型時(shí)，原料是否溢出鞋墻邊沿。

Q．檢查大底貼合后是否覆蓋磨粗部位。

R．檢查鞋頭高度是否傾斜不正。

S．檢查是否因中底太長，貼底后鞋出現(xiàn)前傾現(xiàn)象。

T．檢查是否因在結(jié)幫時(shí)，后套內(nèi)里拉束太緊或太松，導(dǎo)致鞋口內(nèi)卷或外翻。

U．檢查后跟內(nèi)里，防止內(nèi)里因粘著拔楦破損或皺摺不順。

5．整理與包裝

A．檢查鞋面、內(nèi)里，線頭修剪是否干凈。

B．檢查左右腳是否有面、底色差或未配雙。

C．檢查鞋面、鞋底是否沾污或清洗整理不完整。

D．檢查鞋面、鞋底是否完整，有無皮傷、破損、疵痕。

E．檢查鞋面內(nèi)里是否粘膠或因燒線不慎造成內(nèi)里燒焦、破損。

F．檢查塑料、橡膠、TPR、PU外底是否有明顯的噴硫、噴霜、氣泡、空洞及滲出可塑劑、安定劑。

G．檢查鞋內(nèi)，用手觸摸內(nèi)壁，確認(rèn)內(nèi)里平順，沒有可傷人的尖銳金屬物。

H．檢查中底鞋墊商標(biāo)、標(biāo)簽的粘貼或車縫位置是否符合規(guī)定。

I．檢查左右腳鞋頭高度，高低誤差不得超過2mm。

J．檢查燙金或印刷有無不清楚、歪斜或污染。

K．檢查左右腳是否成雙、是否成雙成對(duì)包裝。

L．檢查同號(hào)配雙后跟高度，高低誤差不得超過3mm。

M．檢查左右腳鞋底長度、寬度是否一致。

N．檢查成品鞋的鞋帶、標(biāo)簽等配件是否齊全。

O．檢查標(biāo)簽內(nèi)容，保證正確沒有誤用。

P．檢查各號(hào)碼的鞋帶長度是否一致。

Q．檢查因欠膠而脫膠的鞋子是否已補(bǔ)膠。

R．檢查溢膠需清除的鞋子是否已整理完整。

S．檢查標(biāo)簽結(jié)幫位置是否按訂單要求結(jié)幫。

T．檢查內(nèi)盒或PE袋印刷內(nèi)容和印刷效果。

U．檢查鞋內(nèi)紙團(tuán)是否與紙板配合達(dá)到整體定型的效果。

V．檢查防潮、防護(hù)或干燥劑是否按訂單要求放置。

W．檢查內(nèi)盒上標(biāo)示的型體、尺碼、顏色等是否與內(nèi)裝鞋子符合。（四）特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目

1．運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋

（1）檢查鞋眼扣是否有拷漆脫落、松動(dòng)、套接不良。

（2）檢查電繡、高頻、滴塑、商標(biāo)制位置是否與確認(rèn)樣相符，圖形、文字是否偏離視窗位置導(dǎo)致偏斜或部分遮蔽。

（3）檢查高頻、壓紋圖樣、印刷上色是否均勻、明顯，無欠色、溢色。

（4）檢查后包跟反里是否縫合不良、暴裂，是否圓順、無皺摺。

（5）檢查細(xì)磨邊作業(yè)是否削斷車縫線造成鞋面脫線。

（6）檢查飾洞皮屑是否殘留。

（7）檢查大底是否因壓底產(chǎn)生皺摺使線紋無法恢復(fù)。

（8）檢查車線針距符合針距規(guī)定，是否落出線溝或鞋面有針孔。

（9）檢查鞋面重疊部位是否有貼底不良造成的空隙欠膠。

2．工作鞋、安全鞋

（1）檢查鞋面縫線（與底接合處），防止縫線過緊造成針孔撕裂。

（2）檢查鞋面是否有管狀皺紋。

（3）檢查沿條縫線是否外露。

（4）檢查后套內(nèi)里是否起皺。

（5）檢查背縫線是否破損（裂）。

（6）檢查后套鞋口縫線是否裂開。

（7）檢查鞋眼片是否脫落。

（8）檢查鞋底修邊是否修去了鞋底縫線。

（9）檢查后套上緣摺邊是否脫縫。

（10）檢查沿條與鞋底接合是否平順。

（11）檢查后跟是否脫落。

（12）檢查大底修邊是否修邊整齊。

（13）檢查外底縫線沒有斷開。

（14）檢查是否因鉗幫未完全粘住內(nèi)沿條而致鋼絲打不好，造成齒角凹凸。

（15）此類鞋子鞋面易粘膠，檢查鞋面（尤以磨面皮）清潔度是否處理或處理損傷皮料、不良裂開的現(xiàn)象。

（16）檢查里布是否鉗入幫腳。

（17）檢查是否因楦頭位置偏高致打鋼絲打高，貼底后鞋頭高度不足。

（18）檢查鋼頭套后的尺寸規(guī)格，防止誤用。

（19）檢查釘后跟鐵釘是否偏斜或凸出。

（20）檢查車跟大小是否符合鞋號(hào)規(guī)格，是否太大或太小。

（21）檢查大底外線接頭是否在內(nèi)腰。

（22）檢查大底磨光曲線是否均勻，是否無角度、無變形。

（23）檢查大底研磨是否內(nèi)外偏斜。

（24）檢查沿條接口是否不足或不密合。

3．滿幫鞋

A．包子鞋

（1）檢查鞋蓋馬克線縫制各點(diǎn)的縫制松緊度是否松緊一致，防止松緊不一，造成鞋蓋歪斜或上線裂損。

（2）檢查馬克線縫制是否按照PU、PVC/一英寸至少五針、天然皮至少七針的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）鞋舌與鞋身高度標(biāo)準(zhǔn)以2-3mm為宜。

（4）檢查鞋口滾邊是否落滾。

（5）檢查鞋蓋內(nèi)里，防止因修邊傷及內(nèi)里縫線。

（6）檢查鞋蓋下松緊帶寬度是否依標(biāo)準(zhǔn)分段使用。

（7）檢查松緊帶的車縫是否牢固。

（8）檢查鞋頭高度是否歪斜不正或?qū)﹄p兩腳不一。

（9）檢查邊底線是否落出線溝。

（10）檢查花飾位置是否正確，防止花飾滾卷粘桌松散不緊密。

（11）檢查鞋口穿條，用手拉檢驗(yàn)是否斷裂或松脫。

（12）檢查鞋口是否平順、狹長，防止因腰幫拉鉗不實(shí)造成鞋口寬松圓胖。

（13）檢查鞋頭、鞋蓋、鞋身、后跟的面料是否有色差，正常光線下一米視距內(nèi)無明顯差異。

（14）檢查橡膠大底花紋是否清晰，生膠色系鞋底配雙顏色深淺一致。

（15）檢查松緊帶松緊度是否適中，馬克線是否手縫不良脫開。

（16）檢查鞋油上色處理是否使鞋子有透明立體感，沒有不自然，不能配雙。

（17）檢查是否因鞋面入楦不正造成的鞋面扭曲。

（18）檢查內(nèi)里及港寶是否未鉗入中底。

（19）檢查是否因上線高度未依記號(hào)點(diǎn)規(guī)定調(diào)整而造成高低不平。

B．女鞋（滿幫）

（1）檢查鞋面拗邊是否因切刀太深以致拗邊后切齒外露。

（2）檢查鞋面拗邊車縫是否太緊以致鞋面起皺。

（3）檢查鞋面后縫合是否因后幫鉗制不良造成裂縫。

（4）檢查沙丁布鞋面、鏡面鞋面，應(yīng)注意鉗幫齒角凹凸的發(fā)角。

（5）檢查港寶是否削?。ㄟ叄┻m當(dāng)，無痕跡外顯。

（6）用手壓鞋身中心撐點(diǎn)（鐵心置放處），檢查鞋口是否外翻。

（7）檢查固跟鐵、夾釘是否偏斜、外漏。

（8）檢查鞋掌外底面帶鉗入痕跡有否外露、鉗入有否不平。

（9）檢查鞋頭深度是否符合規(guī)格（鞋頭高度因鉗幫深淺差異）。

（10）檢查鞋后踵高度是否符合各號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。

（11）檢查中底釘是否漏拔殘留。

（12）檢查內(nèi)腰合縫是否錯(cuò)邊。

C．馬靴

（1）檢查皮身有否烙印、血管、蛀斑、刺痕、傷痕、勁紋等。

（2）檢查鞋面組合有無色澤差異。

（3）檢查鞋筒是否筆直，無前傾、后仰、磨腳。

（4）檢查鞋頭是否皺摺不挺順。

（5）檢查鞋頭鉗幫皮面是否裂損。

（6）檢查鞋筒飾線是否車縫良好。

（7）檢查鞋底跟是否有縫隙。

（8）檢查拉鏈車制是否牢固，上下拉動(dòng)是否順暢。

4、橡膠鞋

（1）檢查面料貼合是否包風(fēng)、脫層不良（一般一處超出1m/㎡即屬不良）。

（2）檢查包邊是否包風(fēng)（一般一處超出1m/㎡即屬不良）。

（3）檢查鞋底是否包風(fēng)（一般一處超出1m/㎡即屬不良）。

（4）檢查鞋面、鞋底是否有超過1m/㎡面積的碰傷。

（5）檢查糊線是否超過邊帶1m/㎡。

（6）檢查糊線顏色是否與鞋底顏色有差異。

（7）檢查面料是否有破洞。

（8）檢查邊帶接合位置是否對(duì)正。

（9）檢查邊帶是否破損。

（10）檢查鞋面是否縫制浮線、車縫歪斜、接線不良、閃邊、包線邊、跳針、斷線、車過頭。

（11）檢查鞋底是否壓傷（一般壓傷超過2排即屬不良）。

（12）檢查鞋底熟度

用手指甲按壓鞋底，紙痕無法復(fù)原，則鞋底為未熟；如果以手撫摸外底，感覺有粘性且沾手，則鞋底為過熟。

5、涼拖鞋

（1）檢查包臺(tái)是否鉗包、皺摺、加工不良。

（2）檢查后帶是否反翻銜接成型。

（3）檢查鞋面是否銜接皺摺。

（4）檢查翻臺(tái)包制是否臺(tái)緣壓墜。

（5）檢查特麗可得內(nèi)里是否脫落、燒損。

（6）檢查編織鞋面是否與底粘接牢固，防止輕易拉開松脫。

（7）檢查后帶條鞋扣是否錯(cuò)邊。

（8）檢查夾腳帶是否完全塞入固定，并檢查帶邊是否割腳。

（9）檢查內(nèi)里泡棉是否顯現(xiàn)簽字筆跡。

（10）檢查鞋面運(yùn)用織物是否斷紗。

（11）檢查中底貼合是否平順，無起皺或脫層。

（五）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)方法

1、運(yùn)動(dòng)鞋

適用范圍：各類材質(zhì)組合縫制而成的鞋面，外底為橡膠或PU發(fā)泡、TPR、EVA、PHYLON，以冷粘、射出成型或硫化成型的各種運(yùn)動(dòng)鞋。

（1）

鞋面

A．

鞋頭中心點(diǎn)、鞋眼鑲片與后飾條、后條（后結(jié)合）應(yīng)成一條直線，不歪斜。

B．

鞋頭、外腰應(yīng)避免材料表面有破損、刮痕、蛀斑等瑕疵，且不得有臟污、斑點(diǎn)、變形等缺點(diǎn)。

C．

鞋面各部及飾片的縫制須按照確認(rèn)樣的針距、邊距寬度、平行線等距寬度車縫，不得有跳針、脫線、針孔、明顯接線、線頭、毛邊等現(xiàn)象。

D．

溢膠應(yīng)依客戶要求，或不得超過最高標(biāo)準(zhǔn)2mm，溢膠部分不可有黃變。

E．

滾口內(nèi)里定型脫楦后是否有周摺、破損，且滾口內(nèi)里有否鉗合至中底之下。

F．

每雙左右腳的鞋頭鉗合寬度、后跟高度、飾片位置、車縫飾線、車線位置、顏色應(yīng)左右對(duì)稱。

（2）鞋底

A．橡膠外底不得有氣泡、雜物、噴硫、噴霜，外底邊墻應(yīng)依鞋底模形狀修剪整齊。

B．檢查發(fā)泡外底射出位置、前緣、后端及內(nèi)外腰位置是否適宜，應(yīng)無顯著不規(guī)則的氣泡，雙色底其顏色，不得互溢。

C．檢查外底著地花紋深淺是否符合客戶要求（如紋度需3mm以上），大底成型時(shí)的壓力、溫度與時(shí)間是否正確。

D．檢查邊條（墻）高度是否符合客戶要求（如1.25cm），邊墻的孔隙與鞋面是否完全貼合。

E．檢查每雙左右腳的長度、寬度是否相符。

（3）鞋帶

A．檢查各區(qū)段的長度（如SIZE7-8）是否符合規(guī)定，其組合成分比例是否正確。

B．有顏色的鞋帶，經(jīng)水洗、揉搓后顏色是否顯著褪色。

C．鞋帶的編織股數(shù)以及材質(zhì)、成分是否符合客戶要求。

2、安全鞋、登山鞋檢驗(yàn)方法

（1）安全鞋

適用范圍：使穿著者在特殊工作環(huán)境下，腳部得到保護(hù)的鞋靴。這類鞋的鞋頭必須有保護(hù)足趾的硬片或其他加強(qiáng)裝置，使腳部不會(huì)因撞擊或穿刺受傷。

A．

鞋面

1．

鞋面使用的材料，必須具有保護(hù)的功能，并具有耐磨性及抗老化性，其厚度應(yīng)均勻，不得破損。

2．

鋼頭放置的位置應(yīng)能達(dá)到保護(hù)足趾的目的。

3．

所用鋼頭表面必須平滑圓順，不可有銹蝕及裂損線。

4．

各部配件的車縫做工應(yīng)平順牢固，不可有脫線、斷線、邊距、針距不均。

5．

附于鞋面的金屬或塑膠配件均需牢固，并不可生銹裂損。

6．

內(nèi)襯不可起皺、打摺、貼合不良。

7．

鞋舌要端正，并能起到防護(hù)腳背的作用。

B．

鞋底

1．

鞋底應(yīng)為橡膠或其他化合材料制成，不得破損或顯現(xiàn)雜質(zhì)。

2．

應(yīng)具有防滑功能的紋路設(shè)計(jì)。

3．

不得老化或硫化不全。

（1）

構(gòu)造

a．

鞋墊應(yīng)可吸汗，且與中底板貼合良好。

b．

鞋底內(nèi)的填充物應(yīng)填充實(shí)。

c．

中底與鞋面應(yīng)貼合或車縫良好，不可松脫。

d．

鋼頭的內(nèi)面結(jié)合材料應(yīng)貼合平順，不可包空。

e．

鋼頭后端須補(bǔ)強(qiáng)，使之更穩(wěn)固平順。

f．

各金屬配件應(yīng)牢固，適合使用目的。

g．

車縫結(jié)合須緊密，不可歪斜。

h．

防穿刺鐵板應(yīng)放置端正，不可歪斜。

i．

各部位的防護(hù)橡膠襯片是否車縫于適當(dāng)位置。

（2）

登山鞋

適用范圍：登山用鞋靴。

a.

滾邊條橡膠及其他貼合部分皆貼合良好，接合緊密。

j．

鞋面車縫良好，無跳針、歪斜現(xiàn)象。

b.

附件安裝緊固。

c.

后踵片下緣完全插入中底。

d.

橡膠表面無硫磺或其他化合物滲出現(xiàn)象。

e.

沒有傷痕龜裂，沒有雜質(zhì)及紋路不清等缺點(diǎn)。

3、滿幫鞋

適用范圍：以天然皮革（牛、羊、豬皮及其他動(dòng)物如蜥蜴、蛇皮等）、PVC乳膠皮、PU合成皮、珊瑚絨及其他塑膠皮料、紡織品材料為面料做成的鞋面與各種鞋底組合的成品鞋。

滿幫鞋可以分為男、女、童鞋，鞋型可以分為男紳士鞋、男女便鞋、包子鞋、高跟鞋、長、中、短靴等，定義如下：

紳士鞋：

（1）

鞋口深度達(dá)鞋長1/2，必須是系帶式。

（2）

鞋面由天然面皮或仿天然面皮材料制成。

（3）

鞋底為加沿條平板底及獨(dú)立跟組合或構(gòu)成。

（4）

色彩教不鮮艷（保守），大部分為深色系列。

女高跟鞋：

由后踵緣底點(diǎn)至著地面的垂直高為4.5cm以上的女鞋均稱為女高跟鞋。

男便鞋：有軟質(zhì)鞋底組合而成的男鞋。

女便鞋：除了女高跟鞋及靴外的女用滿幫鞋。

長靴：小腿肚以上膝蓋以下的鞋靴。

中靴：足踝以上小腿肚以下的鞋靴。

短靴：覆蓋足踝或足踝附近的鞋靴。

（1）

鞋面

A、

皮革表面不得有皮質(zhì)破損、刮痕、蛀斑等嚴(yán)重缺點(diǎn)。

B、

鞋面不得皺摺、沾污、斑點(diǎn)、顏色不一、飾物松動(dòng)、金屬脫落、線頭毛邊未修、破損或連接處露出破綻。

C、

檢查鞋面織物外觀，不可有破洞、裂疵、蛛網(wǎng)、折痕、紗支不勻、并經(jīng)、異經(jīng)、并緯、異緯、經(jīng)向瑕疵、緯向瑕疵、起毛、拉毛、厚薄、色差、污染、花紋傾斜、彎曲等不良現(xiàn)象。

D、

針距、邊距須依鞋型特性及客戶要求標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

E、

鞋面與鞋底接著溢膠不得超過2mm，溢膠部分不得有黃變。

（2）

鞋底

鞋底外觀不可有殘屑?xì)埩簟㈩伾町?、滲色、龜裂、破損、變形、花紋不明顯、隆膨、噴硫、噴霜、雜質(zhì)、安定劑滲出、可塑劑滲出、氣泡、氣孔等。

（3）

鞋內(nèi)

A．

以手環(huán)觸鞋子內(nèi)緣，檢查是否平滑，沒有皺摺、沒有中底釘突出、鞋墊、商標(biāo)貼合位置、距離正確，鞋墊內(nèi)里沒有粘膠或污染不潔等不良現(xiàn)象。

B．

檢查中底釘確實(shí)拔除。

C．

檢查鞋墊印刷、高頻字體清晰。

（4）

對(duì)稱性

不可有后跟高度、外底長度、寬度、鞋頭長度、蹺度、平穩(wěn)度不定、裝飾物及車縫位置差異等不符合規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的不良現(xiàn)象。

（5）

組合

不可有鞋面不正、鞋頭歪斜、齒腳凹凸、貼底貼合不正、沿條或貼合縫不良、或部分欠牢固、鐵心位置不正、脫膠、溢膠、底不平、清潔度不佳、后踵不圓順等不良現(xiàn)象。4、橡膠鞋

（1）鞋面、鞋底應(yīng)無不正、表面皺摺不平、色澤顯著不均勻、褪色、臟污斑點(diǎn)等缺點(diǎn)。

（2）鞋面縫制良好，不得有跳針、脫線、線頭、毛邊。

（3）壓花榔皮、面珠的壓紋不得模糊。

（4）反毛皮不得破損、裂痕、毛太長太粗或有明顯細(xì)孔。

（5）牛皮硬軟度適當(dāng)。

（6）結(jié)幫、鞋頭、鞋舌、后吊正直，不歪斜。

（7）滾邊滾實(shí)牢固、不得裂開或散開。

（8）糊線應(yīng)符合要求，不得露出外膠邊或包頭3mm以上。

（9）裝飾部分粘貼應(yīng)良好、牢固，不得輕易剝離。

（10）鞋眼不得松脫、變形、傷痕、脫漆、漏打。

（11）金屬配件不得生銹、褪色。

（12）鞋內(nèi)里不得有尖銳物突出，底墊不得皺摺、短缺、破損、斷裂、粘膠或其他污物或與規(guī)格型號(hào)不符。

（13）鞋加硫不得膠料未熟，變形走樣、鞋破損、拔破、布面污漬或污損外觀。

（14）橡膠料應(yīng)貼平順、完整，不凹凸破損、沾糊或有損外觀。

（15）橡膠底表面無顯著噴霜、噴硫、氣泡、雜物等缺點(diǎn)，外底邊緣不隆膨。

（16）發(fā)泡外底無顯著不均勻氣泡，外底顏色一致。

（17）成雙鞋左右腳長、寬及后跟高度一致。

（18）燙金與印刷沒有模糊不清現(xiàn)象，圖樣位置與原樣位置不得偏差2mm以上。

（19）商標(biāo)依規(guī)定貼付，不得亂貼或脫開、歪斜。

外底及邊條厚度：應(yīng)符合以下規(guī)定：

楦底長度

花紋最薄處的底厚

平均值

邊條厚度

≧24cm

≧2.0mm

≧2.5mm

≧1.5mm

24cm-19cm

≧1.8mm

≧2.0mm

≧1.2mm

≦19cm

≧1.5mm

≧1.8mm

≧1.0mm

5、拖涼鞋

適用范圍：鞋面由天然皮、人造皮（PVC乳膠皮、PU合成皮、珊瑚絨等）、紡織品（帆布、毛巾布、沙丁布、綢、舒美絨等）與各類材質(zhì)鞋底所組合的拖涼鞋。

（1）鞋面

A．檢查鞋頭、背蓋片、后跟片三者中心點(diǎn)成一直線。

B．檢查裝飾物陳設(shè)位置按確認(rèn)樣品。

C．檢查鞋面沒有破損斑點(diǎn)沾污或凹凸皺摺。

D．檢查配件飾扣不得生銹、脫色和破損。

E．檢查車縫位應(yīng)依記號(hào)點(diǎn)作業(yè)。

F．檢查鞋頭后跟片及內(nèi)外腰高度須確認(rèn)樣品級(jí)放標(biāo)準(zhǔn)。

G．檢查色差陪雙及線頭毛邊應(yīng)清理干凈。

編織面鞋面：

1．條帶寬度、距離（長度）是否一致。

2．條數(shù)對(duì)稱性。

3．鞋口、鞋背不得顛倒方向。

4．涼鞋后帶長度是否正確。

5．夾腳鞋條長度是否一致，夾腳部分是否有軟管。

6．左右腳（有內(nèi)外腰之分時(shí)）鞋面是否正確。

（2）鞋底

A．沒有明顯色差、光霧度差異。

B．沒有變形、破損現(xiàn)象。

C．射出底及發(fā)泡底沒有不正常氣泡。

D．橡膠底不得有噴硫、噴霜或摻有雜質(zhì)。

F．底紋是否有重影、缺料異狀。

G．中底面燙金、烙印、印刷、高頻或自粘標(biāo)簽、商標(biāo)、產(chǎn)地標(biāo)字體應(yīng)正確清晰。

（3）鞋內(nèi)情況

A．以手觸摸內(nèi)面，檢查有否金屬物突出，或易傷腳部的凹凸硬狀。

B．鞋墊應(yīng)平順不可周摺。

C．鞋墊與中底貼合須正，前后位置適中，不宜有貼太前或太后。

D．側(cè)標(biāo)或中底須注意陳設(shè)位及平順。

E．粘膠及不潔物須去除。

（4）左右對(duì)稱性

A．裝飾物及車縫位須對(duì)稱。

B．后跟高度、鞋頭高度、寬度須一致。

C．色澤須相近或一致。

D．外底長度應(yīng)相同。

（5）組合部分

A．面底接合不正確，造成鞋面歪斜。

B．是否有貼合不良而致欠牢固或可輕易剝離。

C．粘貼部位因受光、熱影響而變色。

D．后踵是否圓順，不應(yīng)有凹凸?fàn)顩r。

E．溢膠容許在2mm以內(nèi)（或不可溢膠）。

6、包裝檢驗(yàn)方法

A．外箱：根據(jù)合同要求，核對(duì)外箱規(guī)格、質(zhì)量、顏色、嘜頭、封口紙、打包帶、外箱貼標(biāo)是否正確。

B．內(nèi)盒：根據(jù)合同要求，核對(duì)內(nèi)盒的顏色、圖案、形狀、規(guī)格、文字內(nèi)容（款式顏色和尺碼）品質(zhì)，并檢查內(nèi)盒是否被擠壓變形破損。

C．配碼：根據(jù)合同要求，檢查箱內(nèi)鞋子的配碼、雙數(shù)與外箱所印是否一致，內(nèi)盒標(biāo)示的尺碼與所裝鞋子的尺碼是否一致。

D．貼標(biāo)：根據(jù)合同要求，檢查所有貼標(biāo)的文字內(nèi)容、大小、材質(zhì)、貼標(biāo)位置是否與要求相符。

E．吊牌：根據(jù)合同要求，檢查吊牌的文字內(nèi)容、圖案、形狀、大小、材質(zhì)、掛吊位置是否與要求相符。

F．包裝：根據(jù)合同要求，檢查裝盒或裝袋方式是否正確，檢查吊牌、包裝紙防止出現(xiàn)凌亂、扭曲、破損、臟污；應(yīng)特別注意彩色包裝紙是否掉色。

G．客戶特殊要求的包裝材料（包裝紙印刷、干燥劑印字）、鞋子防盜扣結(jié)雙、內(nèi)包裝附贈(zèng)品等。標(biāo)題四、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)（待續(xù)）

四、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)

1．最終檢驗(yàn)方法

（1）實(shí)施原則

以全數(shù)及抽驗(yàn)的方式檢查產(chǎn)品自成型結(jié)束后至裝盒、配號(hào)、裝箱、打包、進(jìn)庫、待運(yùn)出廠的全部作業(yè)過程，保證產(chǎn)品品質(zhì)正確。

檢驗(yàn)分兩個(gè)方面：一為品管檢驗(yàn)，此為生產(chǎn)完成前對(duì)產(chǎn)品做100%全數(shù)檢驗(yàn)；一為產(chǎn)品包裝結(jié)束、進(jìn)庫待運(yùn)出廠時(shí)，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗(yàn)，目的是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。

（2）檢驗(yàn)準(zhǔn)備

A．QC應(yīng)根據(jù)出貨計(jì)劃和工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，安排最終檢驗(yàn)時(shí)間。檢驗(yàn)一般應(yīng)安排在出運(yùn)日的前兩天。除特殊情況，QC應(yīng)在生產(chǎn)和包裝全部完成后進(jìn)行檢驗(yàn)；如情況特殊，也必須在生產(chǎn)和包裝完成百份之八十后進(jìn)行檢驗(yàn)。

B．QC應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。

C．檢驗(yàn)前，QC應(yīng)仔細(xì)查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測(cè)試記錄，只有在確認(rèn)所有測(cè)試項(xiàng)目都已完成并已達(dá)到規(guī)定要求后才能進(jìn)行最終檢驗(yàn)（參照物性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）

D．檢驗(yàn)前，QC應(yīng)帶齊最終確認(rèn)樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗(yàn)相關(guān)的所有資料。

（3）檢驗(yàn)方式

A．QC必須親自到現(xiàn)場(chǎng)抽點(diǎn)箱號(hào)，嚴(yán)禁工廠人員替代抽點(diǎn)箱號(hào)。

B．檢驗(yàn)以隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行，具體方法按AQL標(biāo)準(zhǔn)。抽檢箱號(hào)必須至少間隔5箱，避免箱號(hào)連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。

（4）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)原則以手感、目視方式進(jìn)行，目測(cè)有疑義時(shí)以量具檢驗(yàn)。

A．整體外觀：手感與目測(cè)檢查成鞋是否端正、對(duì)稱、平附、色澤一致、清潔，標(biāo)志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認(rèn)尺寸的點(diǎn)狀缺陷時(shí)鋼尺測(cè)量，確認(rèn)線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測(cè)量。

B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測(cè)量前幫子口端點(diǎn)至前幫面沿口邊沿中點(diǎn)或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測(cè)外包頭長度。

C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測(cè)量后幫子中點(diǎn)至后幫面沿口邊沿中點(diǎn)的高度。

D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點(diǎn)量至某一考察點(diǎn)，檢驗(yàn)同雙兩只鞋的差異。

E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對(duì)準(zhǔn)后幫子口點(diǎn)，以鋼尺測(cè)量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。

F：縫線：目測(cè)縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

G．外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測(cè)外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復(fù)原情況。

H．包頭：目測(cè)外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對(duì)稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。

I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測(cè)量外底面前端點(diǎn)至外底面（跟面）后端點(diǎn)之間的長度。

J．外底寬度：將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測(cè)量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。

K．外底厚度：一般以鋼尺測(cè)量底墻相關(guān)部位厚度，必要時(shí)沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測(cè)量外底相關(guān)部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測(cè)量時(shí)可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

L．內(nèi)底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測(cè)量內(nèi)底前后兩點(diǎn)之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號(hào)內(nèi)底進(jìn)行測(cè)量。

M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測(cè)量底面前端點(diǎn)至水平物體的垂直距離。

N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測(cè)量鞋跟后部中線上端點(diǎn)至跟面（水平物體）的垂直距離。

O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測(cè)鞋跟裝配是否端正、對(duì)稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。

P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個(gè)方面搖動(dòng)鞋跟，手感和目測(cè)鞋跟是否松動(dòng)。

Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。

外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計(jì)：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴(yán)重的一項(xiàng)不合格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。四、產(chǎn)品最終檢驗(yàn)（全文完）

2．最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一般檢驗(yàn)依據(jù)以客戶確認(rèn)樣為準(zhǔn)，并依定單單價(jià)、買方要求重點(diǎn)、特殊規(guī)格及驗(yàn)貨習(xí)慣，依照當(dāng)批合理外觀及物理性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)。當(dāng)無特殊約定時(shí)，依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)、國際通用標(biāo)準(zhǔn)或制鞋行業(yè)其它標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)判定與分級(jí)原則為：嚴(yán)重、主要、次要、輕微、無缺點(diǎn)等五項(xiàng)，定義如下：

嚴(yán)重瑕疵

凡對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴(yán)重瑕疵。

主要瑕疵

對(duì)成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補(bǔ)、整理，但不得出廠，只有降低級(jí)數(shù)充任B品，應(yīng)視為主要瑕疵。

次要瑕疵

未對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。

輕微瑕疵

未對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。

無缺點(diǎn)

所謂無缺點(diǎn)，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美，特點(diǎn)為無論外觀和物理性測(cè)試，均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)視為無缺點(diǎn)。

具體抽樣檢驗(yàn)作業(yè)按AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。AQL標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)比例和允收標(biāo)準(zhǔn)：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0%

根據(jù)上表AQL標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，各類不合格項(xiàng)目順序如下：

每批雙數(shù)

檢驗(yàn)數(shù)量

A類

B類

C類

AC

RE

AC

RE

AC

RE

91-150

20

0

1

0

1

2

3

151-280

32

0

1

0

1

3

4

281-500

50

0

1

1

2

5

6

501-1200

80

0

1

2

3

7

8

1201-3200

125

0

1

3

4

10

11

3201-10000

200

0

1

5

6

14

15

10001-35000

315

0

1

7

8

21

22

A類不合格項(xiàng)目：

1.鞋內(nèi)有斷針及尖銳物。

2.鞋面和內(nèi)里破損。

3.金屬配件明顯生銹、松動(dòng)。

4.滴塑件變黃、變色、龜裂。

5.鞋頭內(nèi)里或前襯嚴(yán)重其皺、打腳。

6.后跟港寶太軟，易掉跟。

7.后跟內(nèi)里嚴(yán)重起皺，產(chǎn)生磨腳。

8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。

9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。

10.鞋頭蹺度異常，導(dǎo)致嚴(yán)重變形。

11.鞋面材料、淺色大底出現(xiàn)黃變。

12.鞋子發(fā)霉。

13.中底板與大底脫離。

14.橡膠件或橡膠底出現(xiàn)噴霜或者被污染。

15.內(nèi)盒及彩色包裝紙掉色。

C類不合格項(xiàng)目

1.鞋面有五個(gè)以上線頭未修剪干凈。

2.左右腳后跟高低達(dá)到或超過3mm.。

3.超過五處邊距不均。

4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。

5.左右腳同位置商標(biāo)位置相差3mm以上。

6.左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過10mm。

7.后跟內(nèi)里太短沒被面襯壓住。

8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。

9.開膠達(dá)到或超過3mm長，3mm寬。

10.溢膠達(dá)到或超過3mm寬。

11.膠水線變黃。

12.超過五處定位線或定位點(diǎn)沒有清洗干凈。

13.大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。

14.高頻不非常清晰和不夠明顯。

15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。

16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。

17.電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實(shí)。

18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。

19.幫面有1-3處輕微起皺。

20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。

21.少數(shù)部件出現(xiàn)毛邊。

22.左右腳皮料厚度不均勻。

23.外領(lǐng)口不夠飽滿。

24.后跟內(nèi)里翻卷。

25.內(nèi)里不平順，輕微起皺。

26.用筆涂改鞋舌號(hào)標(biāo)。

27.面襯印刷不夠清晰。

28.面襯號(hào)碼與鞋號(hào)碼不符。

29.左右腳有一個(gè)貼標(biāo)脫落，或者位置貼錯(cuò)。

30.鞋內(nèi)號(hào)碼標(biāo)脫落。

31.貼標(biāo)內(nèi)容印刷模糊不清。

32.貼標(biāo)文字錯(cuò)誤。

33.鞋盒號(hào)碼與鞋子的號(hào)碼不符。

3、檢驗(yàn)結(jié)果判斷

A．凡有A類不合格品發(fā)生，無論B、C類不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。

B．當(dāng)未發(fā)現(xiàn)A類不合格時(shí)：

a）B、C類不合格品數(shù)≦B、C類合格判定數(shù)時(shí)（即B、C類合格數(shù)多于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。

b）B類不合格品數(shù)≦B類合格判定數(shù)，C類不合格品數(shù)＞C類不合格判定數(shù)，若B、C兩類不合格品數(shù)之和≦B、C類合格判定數(shù)之和時(shí)，則該批產(chǎn)品判定為合格；若B、C兩類不合格品數(shù)之和≧B、C兩類不合格判定數(shù)之和時(shí)，該批產(chǎn)品判為不合格。

4、異常問題處理

A．檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由工廠返修或予以降級(jí)、報(bào)廢、調(diào)換合格品處理。

B.判為不合格的批次產(chǎn)品，應(yīng)要求工廠進(jìn)行翻箱處理；對(duì)返修后再次提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)按照原先的標(biāo)準(zhǔn)在檢驗(yàn)（必要時(shí)，可實(shí)施加嚴(yán)檢驗(yàn)）。

C．當(dāng)產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗(yàn)QC仍無法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時(shí)，QC都應(yīng)報(bào)告QC主管、公司和辦事處業(yè)務(wù)員，有其研究做最后決定。

5、驗(yàn)貨報(bào)告記錄

A.根據(jù)《驗(yàn)貨報(bào)告》項(xiàng)目，QC應(yīng)如實(shí)填寫檢驗(yàn)結(jié)果。

B.若報(bào)告內(nèi)欄目寫不下時(shí)，請(qǐng)用“等”字表示（但內(nèi)容應(yīng)可查到）。

C.報(bào)告須用不易褪色的筆填寫，字跡應(yīng)清晰。

D.同意出貨需QC與工廠代表簽字，翻箱重新檢驗(yàn)和保函出貨需QC主管簽名，工廠出示的保函應(yīng)加蓋工廠合同章。

E.異常情況（翻箱檢驗(yàn)、保函出貨、拒絕出貨）的驗(yàn)貨報(bào)告、客戶QC提供的驗(yàn)貨報(bào)告應(yīng)送交辦事處主管審閱。

6、文件歸檔管理

A.QC在訂單完成出貨一周內(nèi)，應(yīng)將確認(rèn)樣、訂單、合同附件、《材料確認(rèn)表》、《試做報(bào)告》、《檢驗(yàn)記錄備忘》、《驗(yàn)貨報(bào)告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關(guān)業(yè)務(wù)員歸檔保存，以便必要時(shí)追溯、查找。

B.歸檔保存期限為一年。除特殊情況，一年后檔案銷毀。各種鞋部位術(shù)語(圖)

鞋子構(gòu)造名稱與說明

鞋面

鞋的前端部分。廣泛的理解為，除了鞋底部份，其他所有部份。

中底

鞋內(nèi)底的部份即和足底接觸部份。為了要達(dá)到吸汗的效果，足底必須緊貼此部份。另外也要要求此部份，能有彎曲數(shù)十萬次的耐力。

鞋底

接觸底面的鞋底部份。除了要耐用外，最重要還要耐彎曲、有彈力、輕巧、耐磨等。還要選用不容易耗損及防滑的材料。

中墊

中底及鞋底中間避震軟墊材料。步行時(shí)可以吸收撞擊力，穿著起來更為舒服。

鞋跟

為了要支撐腳跟部份而設(shè)計(jì)出來的。以人類工效學(xué)來看，足部前後有兩釐米的高度差距，可以讓步行更舒服。而太高的高跟鞋則會(huì)引起種種問題。

前芯

為了要保持鞋頭的形狀，鞋面的表層及裡層中間所加入的補(bǔ)強(qiáng)材質(zhì)。

前板

同樣位於鞋面的表層及裡層中間所加入的補(bǔ)強(qiáng)材質(zhì)，令鞋子穿起來較舒服。

鞋脛

支稱足弓的部份，另拱形線條不會(huì)因受壓而變形。

後跟鞋套

包裹腳跟的部份，位於鞋跟的上方。鞋跟的弧度，要完全貼緊腳跟的部分才行。

月型芯

放置在鞋跟內(nèi)部的月型內(nèi)墊部份。除了緊緊包裹、保護(hù)腳跟的同時(shí)，也防止鞋跟變形。

鞋邊

鞋口的邊緣部份。如果太寬的話，欠缺了安全及緊密性；相反的話，足部則會(huì)被鞋邊擠壓，對(duì)腳踝有不良的影響。鞋生產(chǎn)工藝要求-成品鞋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

成品鞋檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一尺碼：1，左右腳尺碼標(biāo)相同；2，鞋子實(shí)際尺碼（長度）相同，面襯、中底版的尺碼相同。

二開膠：1，成品鞋不在有長超2mm，深超1.5mm，只膠的開膠面積；2，大底與幫面接著面粘合牢固，無裂縫、無空隙；3，拉力測(cè)試2.5公斤/每平方cm以上。

三破損：1，成品鞋鞋頭、中幫外側(cè)、前護(hù)眼展示面是否破損；2，中幫內(nèi)側(cè)等，非展示面，不能有面積超過2平方毫米的破損；3，后里領(lǐng)口，鞋舌不能有破損；4，針車不能有車破地方，鞋舌標(biāo)不能有破損；5，大底破損缺料，長超過1mm，寬1.5mm不合格；6，鞋帶破損不合格。

四牢固：1，鞋舌固定必須牢固，不得有脫落；2，織帶固定必須牢固，不得有脫落；3，滴塑、商標(biāo)、字母不得有脫落；4，熱切、牢固不得有脫落；5，轉(zhuǎn)印或布標(biāo)尺碼，不得有脫落6，部件車線牢固不得有脫落；7，金屬扣破裂變形、松動(dòng)、無底扣、掉漆不合格；8，滴塑扣不牢、易拉斷、不合格；9，大底標(biāo)連接不牢不合格；10，鞋底組合不牢脫層不合格。

五色差：1，單只幫面對(duì)稱部位，整雙鞋左右腳對(duì)稱部位，不能有色差；2，大底左右腳不能有色差大底邊墻不能有色差，底花可接受，輕微的色差；3，配件，如商標(biāo)、織帶、滴塑、電銹、高頻、印花不允許出現(xiàn)嚴(yán)重色差。

六車線：1，任何部件，針車車破不合格，無底線不合格；2，針車掉針不合格；3，雙針線接線、重針、串線、行距嚴(yán)重不均、不流暢不合格；4，受力部位，主要部件底線，普遍過松、面線浮出不合格；5，邊距、針距嚴(yán)重不均勻，線路不流暢，嚴(yán)重影響外觀，不合格；6，車線左右腳顏色不對(duì)，單針、雙針線不對(duì)不合格。

七高低：1，鞋頭高低不超過1.5mm，后跟高低不超過2mm，中腰超過3mm不合格；2，鞋放在平面上大低不平，鞋左右，擺動(dòng)翹度超過2mm不合格。

八長短：1，前幫長短超2mm不合格，2，鞋舌外露長度誤差超過3mm不合格；3，大底長超3mm不合格；4，鞋帶兩端長超2cm不合格。

九歪正：1，鞋頭歪斜超1.5mm不合格；2，后跟歪斜超2mm不合格；3，鞋口魔術(shù)扣帶，歪斜3mm不合格。

十大?。?，鞋頭前幫（內(nèi)頭）大小長超2mm，寬超2mm不合格；2，左右腳對(duì)應(yīng)部位明顯大小，不合格；3，后領(lǐng)海綿包后，領(lǐng)口里布外露，明顯大小，不合格。

十一起皺：1，鞋身內(nèi)頭部件起皺影響外觀，不合格；2，大低貼底，邊墻起皺卷邊影響外觀，不合格；3，鞋面與大底接著處發(fā)角、起皺不合格；4，內(nèi)里起皺，不合格。

十二針孔：1，外頭、內(nèi)頭、中幫外側(cè)護(hù)眼，不能有針孔；2，后跟及內(nèi)側(cè)，不明顯處允許一處有針孔，每處不超過兩個(gè)孔。

十三材料：1，同雙鞋，對(duì)應(yīng)部位材料不同，不合格；2，對(duì)應(yīng)部位材料顏色不同不合格；3，材料色澤、厚度、花紋、絨毛、裝飾不同，不合格；4，材料裁向不同，不合格；5，材料裂面、裂幫、涂層脫落、脫色、變色，不合格鞋子尺碼的測(cè)量方法鞋子尺碼自測(cè)方法

答：您需要測(cè)量一下腳長和腳圍，將測(cè)量數(shù)據(jù)接對(duì)應(yīng)下面“國際標(biāo)準(zhǔn)尺碼對(duì)照表”，就可以了解自己的標(biāo)準(zhǔn)尺碼是多少。

█◣問：怎樣進(jìn)行腳長的測(cè)量？

答：用直尺測(cè)量最長腳趾頂點(diǎn)到腳后跟突點(diǎn)間的水平直線距離。

█◣問：怎樣進(jìn)行腳圍的測(cè)量？

答：用軟尺在腳的趾骨部位貼著腳面繞一圈。

█◣問：左右腳可以隨便選一個(gè)來測(cè)量嗎？

答：人的左右腳只基本對(duì)稱，并不完全相等，測(cè)量時(shí)應(yīng)選最大的哪個(gè)腳。

█◣問：我是坐下來抬腳測(cè)量出的數(shù)據(jù)，可以嗎？

答：抬腳測(cè)量是大家最容易范的錯(cuò)誤！人腳由于受力不同會(huì)有變化，所以測(cè)量時(shí)要求身體應(yīng)直立，體重均分于雙腳。

┏━━━━━━━━━國際標(biāo)準(zhǔn)尺碼對(duì)照表━━━━━━━━┓

┃尺碼┃腳長┃腳圍┃

┃34┃220毫米┃205毫米┃

┃35┃225毫米┃210毫米┃

┃36┃230毫米┃215毫米┃

┃37┃235毫米┃220毫米┃

┃38┃240毫米┃225毫米┃

┃39┃245毫米┃230毫米┃

┃40┃250毫米┃235毫米┃

┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛

特別說明：如遇腳背偏高、腳面寬肥，或是腳背扁平、腳型纖瘦的情況，應(yīng)考慮選擇比腳長對(duì)應(yīng)的尺碼偏大或偏小一號(hào)。鞋子尺碼對(duì)照表（法，英，美，日，臺(tái)對(duì)照表）男鞋尺碼標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表：（日本的單位為cm）

歐洲（EUROPE）394040.5414242.5434444.545

美國（US）6.577.588.599.51010.511

英國（UK）66.577.588.599.51010.5

日本（JAPAN）24.52525.52626.52727.52828.529

臺(tái)灣（TAIWAN）69707172737475767778

中國碼3939.540414242.54343.54445

女鞋尺碼標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照表：（日本的單位為cm）

歐洲(EUROPE）3434.53535.53636.53737.53838.53939.540

美國（US）44.555.566.577.588.599.510

英國（UK）22.533.544.555.566.577.58

日本（JAPAN）2121.52222.52323.52424.52525.52626.527

臺(tái)灣（TAIWAN）64656667686970717273747576

中國碼3435363737.5383939.5

我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用厘米做單位:

換算公式是:舊號(hào)碼加10后除2等于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鞋號(hào).

如:舊號(hào)碼為40的鞋,加10后為50,將50除以2商為25,則現(xiàn)行鞋號(hào)為25厘米.鞋只能用腳來試,用年齡段來分很不科學(xué),但可參考:1~5歲在15~22厘米,5~10歲在15~30厘米.10~15歲在22~40厘米,15~成人在35~45厘米之間.而且男的偏大些,女的偏小些.這個(gè)尺碼表也被通常使用，大家也可做為參考依據(jù)。

女鞋尺碼表

歐碼35.53636.537383939.540414242.5434444.5454647

英國碼33.544.555.566.577.588.599.5101112

美國碼55.566.577.588.591010.51111.51212.51313.5

男鞋尺碼表

歐碼38.5394040.54141.5424343.5444545.5464748

英國碼55.566.577.588.599.51010.5111213

美國碼66.577.588.599.51010.51111.5121314

童鞋尺碼表

歐碼20.52122232424.52526272829303131.53233

美國碼8.599.51010.51111.51212.51313.511.522.53面料物性及價(jià)格介紹一、面料

1碼=91.4*135cm

1英寸=25.4mm

一平方尺=30*30cm

1.普通PU：光滑，透氣差，比較接近真皮，質(zhì)量比較好。1碼32元左右，實(shí)用率90%。

2、羊紋PU：表面看起來有油性，壓紋類似羊紋。紋路比較細(xì),帶啞光的感覺,做里布的羊紋PU沒加扣布底部有毛毛的感覺大概15元/碼,做面料的都帖有拉力好的扣布大概17-18元/碼，紋路幼，表面光滑，摸起來手感細(xì)膩，有很多細(xì)小的孔單價(jià)是17-20元/碼

3、金屬PU：顏色不均勻，很光亮。表面有層薄膜，比較平滑，容易爆，會(huì)掉色的金屬PU1碼約18元。表面有一層金屬腹膜,特點(diǎn)是易破\易掉色\不粘膠,繃鞋時(shí)需要打磨,一般20元/碼,鐳色PU(表面俯有一層膜,像光碟表面有一層七彩的感覺)大概30元/碼

打臘PU:表面有一層白粉狀物,檫一下有雙色效果,只有一道工序(直接打臘拋光就可以了),大概30-35元/碼

4、擦色PU：表面像壓過，有皺，表面有層粉，雙色，要用擦色機(jī)擦，擦色后要上色。1碼約30多元。需要經(jīng)過上色處理,需要三道工序:檫膠(上燒膠蠟)---上色(拋上色蠟)---拋光(上拋光蠟)

5、沙?。翰毁N扣布的話很容易撕成一條條細(xì)纖維線?？煞譃橛投。ū砻姹容^油）、麻?。ū容^粗糙）、竹節(jié)沙?。ㄓ胸Q條的）。要過十八磅扣布,表面不粘膠需要上藥水處理后才能檫膠,分布料沙丁(7-8元/碼)和PU沙丁(表面看起來像沙丁,其實(shí)是PU料

6、麻布：稀疏,手感粗糙,不適合挑毛邊,色差比較大,金屬麻25-30元/碼,印花麻布(屬于特殊材料)30-40元/碼。

7、帆布：密度好，帆布比牛仔布粗糙，布料線條組織是井字形的。1碼二十元以內(nèi)。

8、牛仔布：牛仔布線條組織條紋是橫紋和斜紋組織起來的，比帆布軟，顏色比較沉。PU牛仔(表面有一層金屬料的感覺)30-40元/碼,洗水牛仔(顏色被洗淺了)和一般的牛仔大概15元/碼

9、絨布：表面有一層絨毛的普通絨布是1碼十元左右；手擦?xí)e(cuò)位變色的質(zhì)量好的絨布1碼約20—30元。

10、彈力布：有彈性，可伸縮的。1碼約30—40元。

11、頭層豬皮：毛孔小，光滑，有光澤。一尺約3元多，實(shí)用率70%。

12、二層豬皮：毛孔大，透氣好，顏色暗。一尺約3元左右，實(shí)用率70%。

13、金屬爆裂：有均勻紋路，比較亮。有金屬光澤看上去象金屬好象要裂開一樣1碼約20—30元。

14、荔枝紋：像荔枝皮的壓紋。有啞光和亮光之分。1碼約30元左右。

15、牛仔PU：是一種新材料，構(gòu)成是在牛仔布表面上附一層不均勻的PU。1碼約35元。

16、擦焦PU：也叫打蠟PU，雙色，上面附一層粉。毛底有彈力的擦膠PU比布底PU貴。1碼約30—40元。

19、巴拉皮：是特殊材料的一種，用布料壓金屬的

28元左右/碼一般做面和貼中底部一雙鞋的成本核算個(gè)人總結(jié)的核算方法，一起和大家分享研究。希望各位同行多多提意見，進(jìn)一步改善！

一雙鞋成本=材料成本+輔料成本+工錢成本+管理成本+雜費(fèi)(水電費(fèi),廠房租金)+稅務(wù)

出產(chǎn)成本（各項(xiàng)成本核算）

=1）+2）+3）+4）+5）+6）+7）+8）

1）材料成本

面料

內(nèi)里

大底

中底

中底皮

跟

包跟料

天皮

防水臺(tái)

飾品

飾扣

2）其他輔料成本

膠水

線

干燥劑

包裝材料

3）工錢成本

4）管理成本

5）雜費(fèi)

水電費(fèi)

廠房租金

6）運(yùn)輸費(fèi)

7）稅務(wù)

8）利潤及其他

以實(shí)際案例講述鞋子現(xiàn)在有很多朋友都在從事著鞋業(yè)零售或貿(mào)易工作，根據(jù)市場(chǎng)接觸與調(diào)查80%以上的從業(yè)人員，沒有經(jīng)歷過工廠或貿(mào)易公司的專業(yè)實(shí)踐工作，而直接投身于鞋業(yè)批發(fā)、零售及貿(mào)易行列中去。

特別是現(xiàn)在正流行的網(wǎng)店經(jīng)營的各位賣家，很多有些是兼職或?qū)Ｂ?，可從來都沒有機(jī)會(huì)去學(xué)習(xí)，因?yàn)闀旧系暮芏鄸|西都是死東西，如果不去專業(yè)實(shí)踐學(xué)習(xí)根本難以掌握。因此就出現(xiàn)了很多朋友，有一定的網(wǎng)絡(luò)知識(shí)，拍攝和處理圖像技術(shù)。但對(duì)鞋子的本身構(gòu)造及專業(yè)知識(shí)了解甚少。僅僅只知鞋子材質(zhì)是不是皮的，其他的。。。。。。

申明：“并不是沒有經(jīng)過工廠或貿(mào)易公司的這些朋友們就不懂經(jīng)營鞋子了”，只是想通過寫此帖讓更多從事此行業(yè)的賣家朋友和現(xiàn)在正想從事此行業(yè)的朋友了解一些鞋業(yè)的專業(yè)知識(shí)。俗話說:"干一行，精一行嘛"。多學(xué)點(diǎn)知識(shí)永遠(yuǎn)都是自己有益而無害。

從今天開始，如果我有時(shí)間。我就會(huì)把我多年在鞋廠做管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)通過簡(jiǎn)單通俗的方式分享給大家，讓大家在做生意的同時(shí)，不但提高自已的業(yè)務(wù)技能知識(shí)。愿每一位賣家生意“蒸蒸日上”。

今天就從“時(shí)裝女鞋”開始。因?yàn)椤芭痹趯?shí)際生活中，占的市場(chǎng)消費(fèi)份額最大。原因有很多，則不一一列舉。

一、讓不懂鞋的朋友，看完后成為一個(gè)懂鞋的行家，即使到市場(chǎng)上“拿貨”，也不會(huì)被忽悠。

記著：如果你是第一次去市場(chǎng)上拿貨，知道了這個(gè)對(duì)你很重要了。（特別廣東的批發(fā)市場(chǎng)）

“拿貨”這是批發(fā)市場(chǎng)內(nèi)的行話，假如你進(jìn)門就說這個(gè)鞋子多少錢一雙，老板一聽就對(duì)你沒興趣搭理你了，從你說話就知道你是小買家。如果看到你喜歡的鞋要進(jìn)行詢價(jià)拿貨，專業(yè)術(shù)語叫“拿貨”這樣一看你就是有來頭，老板開價(jià)就會(huì)給你很低，這樣你再壓價(jià)就............

插了點(diǎn)與鞋子知識(shí)無關(guān)的話題，下面返回主題。

二、讓了解一些鞋的朋友，更加實(shí)際的增加一些新知識(shí)。

三、讓精通鞋業(yè)的精英們聚集到一起，共同學(xué)習(xí)交流。

“時(shí)裝女鞋”構(gòu)造圖

注：看不到鞋圖請(qǐng)按鍵盤上的F5刷新一下，或者是因?yàn)槟愕木W(wǎng)速較慢看不到哦。

1、面料：通俗解釋“第一眼看到鞋表面的東西”，那你不是在說廢話嗎？

面料材質(zhì)分為：皮料，布料，PU，超纖等，一般以這幾種材料做面料為主。

圖中：黑色為羊絨，金色為羊皮。

2、內(nèi)里：俗稱“里皮”。一般情況下靴子、春秋鞋基本都有的，有些涼鞋就不一定有了。

內(nèi)里材質(zhì)分為：皮里，PU，絨布料等。

小知識(shí)：

一般內(nèi)里真皮的：豬皮為多數(shù)，因豬皮柔軟，護(hù)腳。且價(jià)格也是皮料中最實(shí)惠便宜的了。

知識(shí)鏈接：

一般牛皮最好，耐磨，價(jià)格同樣也是最好的。其次羊皮，較軟。一般冬天靴子特多用這個(gè)材料。最后就是豬皮了，柔軟且與皮膚接觸起來比較舒服，它就用在內(nèi)里上了。故價(jià)格上也是三種中最便宜的。

這個(gè)皮料介紹只是通俗介紹，不是凡指哦，價(jià)格上也有好的羊皮比差的牛皮價(jià)高，我想這個(gè)大家是自然明白的了。

3、防水臺(tái)：分為內(nèi)水臺(tái)、外水臺(tái)二種。也俗稱＂矮人的增高臺(tái)＂．哈哈。(完了我把小個(gè)女生增高的另一密事給揭出來了)。

防水臺(tái)主要作用：“起一個(gè)增加高度”。

圖中：金色PU包的那塊與大底粘在一起的就叫“防水臺(tái)”，圖中所列水臺(tái)為“外置防水臺(tái)”，一般“內(nèi)置防水臺(tái)”包在鞋面里面是看不到的哦，可以用手摸到.

建議：小個(gè)子女性，可以挑一些這樣的鞋來搭配一下自己，也不會(huì)顯的太夸張，最近幾年歐美特流行哦．

４、中底：俗稱“鞋子的骨架”。起著鞋子的定型與支撐的作用，中底中間有一塊鋼條（稱：“勾心”）支撐著整個(gè)鞋子。

注：鞋跟高度越高的鞋子，要求中底及鋼條的硬度一定要很好，要不然就會(huì)出現(xiàn)脫跟問題。如果高跟鞋穿著沒有鞋跟了，哈哈。。。。是什么場(chǎng)面呢？我曾在車上遇過。。。。。。

５、鞋跟：這個(gè)不用說了，人人都知道。

6、天皮：百分百很多賣家沒聽過這樣說吧，有些說什么叫“小跟”“護(hù)皮呀”等等。我從來沒聽說過，

記著：一般跟鞋，如果鞋質(zhì)量不錯(cuò)出廠前基本上都會(huì)附帶一對(duì)天皮在鞋盒里的。

7、大底：“與地面接觸的東東”。

一般分為：真皮大底，皮漿底，橡膠底，牛筋底等。

實(shí)際生產(chǎn)中以“橡膠底”為主，高檔鞋使用真皮大底。皮底可是很貴的哦，一對(duì)都要好幾十元，在工廠里工人如不小心把皮底弄骯臟了，那可完蛋了，就是到了最后一道工序包裝入盒時(shí)，也要拆了從新?lián)Q底呀，因?yàn)槠焚|(zhì)就是企業(yè)的生命呀。所以，真皮底的鞋一般都很貴的。

想認(rèn)識(shí)真皮大底的可到我店里看。本人比較喜歡真皮大底的清香味，之前我沒怎么感覺那種味道好，接觸時(shí)間長了特別喜歡味剛成型好的皮底，那個(gè)時(shí)候真皮味最濃，嘻嘻。。。。。。

8、中底皮：俗稱“鞋墊”、“墊腳”。

圖中:金色PU就是墊腳.物料用量核算方法僅供參考

一、非真皮類裁斷料核算

1．（英制）單位換算

1碼＝3英尺

1英尺＝12英寸

1英寸＝2.54cm

1碼＝3×12＂＝36＂＝91.44cm

54＂＝54×2.54＝137.16＝137cm

44＂＝44×2.54＝111.76＝112cm

36＂＝36×2.54＝91.44cm

6Y＝6×3×12＂＝548.64cm＝549cm

1坪＝１平方尺＝１尺×１尺＝12＂×12＂＝30.5cm×30.5cm＝930.25C㎡

2．裁斷作業(yè)安全間隙

安全間隙指裁斷斬刀作業(yè)時(shí)保持裁片完整狀況下，刀與刀之間最小間距.

材料種類

材料舉例

安全間隙

取值

真皮類

常規(guī)真皮材料

0-1mm

1mm

PU、PVC類硬質(zhì)材料

PU、PVC、港寶、中底板等

0-2mm

2mm

二層貼合料（發(fā)泡在５mm內(nèi)）

泡棉＋T/C.毛巾布＋T/C.布＋EVA等

２－３mm

3mm

三層貼合料（發(fā)泡＋15mm以內(nèi)）

T/C＋泡棉＋T/C.布類＋泡棉＋Ｔ/C等

３－４mm

４mm

泡棉類（發(fā)泡在１５mm以上）

20mm泡棉、15mmEVA等

５mm

特殊四面伸縮布

５mm

３．裁斷作業(yè)常規(guī)裁向判定

a.一般材料在料長方向上有較小延伸性，一般認(rèn)為沒有延伸性，在料寬上有延伸性較大。特殊材料在料寬料長上均有一定的延伸性。

b.用在鞋部位上的裁片常規(guī)判定在鞋頭到鞋跟方向不能有延伸性，在掌寬方向上允許一定量的伸縮性。

c.在常規(guī)部件受力較大的方向上不能有延伸性，如鞋舌等，需根據(jù)具體受力情況具體分析。

d.依樣品室設(shè)定裁斷方向作業(yè)。

４．模擬裁斷作業(yè)示意圖畫法（如圖）

a.計(jì)算紙50cm×75cm

分Ｘ、Ｙ軸，以坐標(biāo)取值。

b.紙版取ＡＢ兩點(diǎn)。

c.以ＡＢ兩點(diǎn)連線切齊Ｙ軸，以Ｏ起點(diǎn)劃下第一刀。

d.保持ＡＢ兩點(diǎn)連線平行Ｙ軸，沿Ｘ軸平行右移至與第一刀最接近位置保持適當(dāng)安全間隙畫下第一刀。

e.將紙版轉(zhuǎn)動(dòng)180°，保持ＡＢ連線平行Ｙ軸，以最省料的方式插入第一刀與第二刀之間，與第一刀第二刀最近的位置保持安全間隙，劃出第三刀。

f.保持ＡＢ兩點(diǎn)連線平行Ｙ軸，將第三刀向右平行移動(dòng)至與第三刀保持適當(dāng)安全間隙畫出第四刀。注意第四刀與第三刀，ＡＢ兩點(diǎn)的縱坐標(biāo)須相等。

g.將第二刀保持ＡＢ兩點(diǎn)橫坐標(biāo)不變，垂直向上移動(dòng)至與第三刀最佳安全間隙，劃下第五刀。

h.將第五刀平行向右移動(dòng)至第三、四、五刀均可保持安全間隙，且ＡＢ兩點(diǎn)縱坐標(biāo)與第五刀一至，且可確定此紙版畫法為正確模式。

５．用量計(jì)算

Ａ.取值

一個(gè)循環(huán)：一正刀一反刀，兩刀合稱一個(gè)循環(huán)。

同方向：Ｘ、Ｙ軸上紙版排版走向一致的方向認(rèn)定為同方向。

一正一反方向：Ｘ、Ｙ軸上紙版排版走向?yàn)橐徽环吹姆较蛘J(rèn)定為一正一反方向。

a.

同方向取值

第一刀完整值Ｄy：同方向上第一刀最大利用點(diǎn)取值。例：Ｄy＝5.6

同方向排刀版值y：同方向上第二刀最小點(diǎn)取值。例：y=3.9

同方向重疊值b：同方向上第二刀與第一刀重疊公用部份取值。例：b=1.7

b.

一正一反方向取值

第一刀完整值Dx：一正一反方向第一刀最大利用點(diǎn)取值，例：dx=12.7

一正一反方向排版值x：一正一反方向第二個(gè)循環(huán)最小利用點(diǎn)取值，即第五刀最小點(diǎn)取值，例x=21.8

一正一反方向重疊值a：一正一反方向上第二個(gè)循環(huán)與第一個(gè)循環(huán)公用部份取值，例：a=1.9

起刀值C：在第一個(gè)循環(huán)第二刀起點(diǎn)相對(duì)坐標(biāo)軸y的距離。例：

C=2.5

B計(jì)算

公式：（材料的長或?qū)捯慌虐娣较蛑丿B值）÷排版值=結(jié)果值----取整數(shù)值。（2片/雙）

判斷：一正一反方向：

（結(jié)果值一取整數(shù)值）×排版值x＋重疊值a≥第一刀完整值dx，

則結(jié)果C＝取整數(shù)值+0.5

（結(jié)果值一取整數(shù)值）×排版值x＋重疊值a＜第一刀完整值dx，

則結(jié)果C＝取整數(shù)值

判斷：同方向：

（結(jié)果值一取整數(shù)值）×排版值y≥第一刀完整值dy，則結(jié)果D＝取整數(shù)值＋1

（結(jié)果值一取整數(shù)值）×排版值y＜第一刀完整值dy，則結(jié)果D＝取整數(shù)值

單元用量=C*D（需核算成單元值）

例：材料寬為35cm，長為50cm，同方向在料寬，計(jì)算此刀模排版用量值.

dx=12.7

x=21.8

a=1.9

dy=5.6

y=3.9

b=1.7

c=2.5

①

C值：

（50-1.9）÷21.8=2.2-----2

判斷（2.2-2）×21.8+1.9=6.2＜12.7

故C=2

②

D值：

（35-1.7）÷3.9=8.53------8

判斷（8.53-8）×3.9=2.0＜5.6.

故D1=8

因第二排存在起刀值故再計(jì)算第二排D2值

（35－1.7-2.5）÷3.9=7.89-------7

判斷（7.89-7）×3.9=3.5＜5.6

故D2=7

③

排版用量=C×（D1+D2）/2=15雙/張

注：買碼材料，寬幅是固定的，如58＂、54＂、44＂等，料長通常取6Y做為標(biāo)準(zhǔn)來計(jì)算，得到的結(jié)果再算成平均每碼的用量值。

二、真皮類材料用量計(jì)算

1.真皮材料常規(guī)不良及允許范圍

烙

印——由于牧場(chǎng)主人為辨認(rèn)自己的動(dòng)物而做的標(biāo)記，于鞋面的任何部位都不可接受。

描刀傷——在削皮的過程中傷及皮的網(wǎng)狀層甚至乳頭層而留下的刀痕，于鞋面任何部位都不能接受。

開口傷——由于碰撞而受到的擦傷、刮傷、劃傷，且傷口未愈合的傷痕。于鞋面的任何部位都不能接受。

裂面（漿）——由于原皮受損，在制革過程中受細(xì)菌侵蝕而使毛孔變粗變大。于鞋面任何位均不能接受。

閉口傷——由于碰撞而受到的擦傷、刮傷、劃傷且傷口已愈合的傷痕。于鞋面內(nèi)外腰輕微閉口傷可接受。

頸腹傷——革表面的天然粗條紋。牛越老紋越粗。于鞋后包位置可接受外，其它部位均不可能接受。

松

面——乳頭層與網(wǎng)狀層分離造成的結(jié)果。于鞋后包、包邊條位置可接受外，其它部位均不可能接受。

蟲

斑——虱子、飛蟲叮咬而留下的傷痕。于鞋蓋不可接受外，內(nèi)外腰可接受。

血管紋——生皮處理時(shí)血液未排盡而留下的紋路。有鞋蓋部位不可接受較明顯的血管紋。

色

差——由于革厚度、批次不同等原因造成染色不均勻或批差從而產(chǎn)生的顏色差異。一般要求配雙作業(yè)。

污

染——皮革加工過程中防污工作不當(dāng)或不夠而造成的缺陷。

2.真皮級(jí)別和使用率的規(guī)定（B級(jí)別的判定）

使用率

瑕疵率

級(jí)別

90%

10%

A

85%

15%

B

80%

20%

C

75%

25%

D

3.真皮材料延伸性限定

預(yù)備好將紙版放在牛皮上裁斷之前，必須緊記在心的是所有紙版的排列必須保持后踵到鞋尖的方向是延伸性較小的方向。當(dāng)然，任何的準(zhǔn)則都會(huì)有些例外的情況，而縣城新的鞋型往往也要有新的結(jié)構(gòu)技術(shù)，例如：柔軟的皮革所制成革鞋面，在結(jié)幫時(shí)鉗幫機(jī)拉力一定要降低來配合皮料可能過度延伸。另外有些鞋口線較低的鞋型，就不只是注意后踵到鞋頭的方向性而已，另外