產(chǎn)品出廠檢驗流程

產(chǎn)品出廠檢驗流程產(chǎn)品出廠檢驗流程產(chǎn)品出廠之前需要檢驗，產(chǎn)品檢驗的流程是什么，產(chǎn)品檢驗需要哪些步驟。小編給大家整理了關(guān)于產(chǎn)品出廠檢驗流程，希望你們喜歡!產(chǎn)品出廠檢驗流程1目的確保公司內(nèi)部加工生產(chǎn)的整機或組件產(chǎn)品的出廠檢驗處于受控狀態(tài)。2適用范圍公司內(nèi)部生產(chǎn)的用于銷售的整機或組件產(chǎn)品，以及XX產(chǎn)品。3術(shù)語和定義出廠檢驗：包括安全測試、FQC檢驗和OQC檢驗。4職責(zé)與權(quán)限4.14.24.34.44.5FQC/OQC：負責(zé)整機或組件產(chǎn)品的檢驗。XXXX檢驗人員：負責(zé)XXX5內(nèi)容及流程5.15.1.1FQC檢驗：送檢/入庫交接單》隨組件產(chǎn)品送至FQC5.1.1.2FQC工序。5.1.2檢驗組件產(chǎn)品檢驗：按相應(yīng)檢驗規(guī)范檢驗，檢驗合格后流到下工序，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗記錄應(yīng)予以保持。5.1.2.2整機檢驗：5.1.1.15.1.2.1A、整機安全檢驗：按《通用各機型整機批量安全檢驗規(guī)范》的要求檢驗。檢驗合格后流到下工序，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗記錄應(yīng)予以保持。B、整機常規(guī)檢驗：按各機型對應(yīng)整機FQC檢驗規(guī)范或結(jié)合各產(chǎn)線通用FQC檢驗操作指南進行檢驗作業(yè)，整機外觀參照《XX產(chǎn)品通用整機外觀檢驗規(guī)范》的要求檢驗。檢驗合格后流到下工序，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗記錄應(yīng)予以保持。C、整機配置、標(biāo)識檢驗：按各訂單要求配置逐一確認，對機器標(biāo)貼、專利標(biāo)貼以及特殊的標(biāo)貼、語言和絲印、硬件配置等需特別關(guān)注，具體可根據(jù)各生產(chǎn)線自行制定的《____工序檢查表》內(nèi)容進行并保持記錄。監(jiān)護產(chǎn)品FQC按《通用監(jiān)護產(chǎn)品FQC掃描檢驗工藝》執(zhí)行。檢驗合格后流到下工序，不合格品的處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。5.1.2.3整機批量性能外觀檢驗a)FQC檢驗員按《通用產(chǎn)品整機批量性能外觀檢驗抽樣規(guī)范》(Q-T-123)從合格整機中抽取樣本進行整機性能外觀的批量檢驗，檢驗記錄由質(zhì)量控制部相關(guān)授權(quán)人員進行審核，給出是否合格放行的處理意見。b)決定本批產(chǎn)品的處理。c)d)5.1.2.4檢驗記錄歸檔：/入庫交接單》、《FQCXX、《整機抽檢記錄》以及/入庫交接單》必須與質(zhì)量記錄一5.1.2.5/入庫交接單》并登記臺帳。《產(chǎn)品送檢/FQC檢驗記錄表》編號。5.1.35.1.4標(biāo)識：審核：《產(chǎn)品送檢/入庫交接單》及《FQC檢驗記錄表》、《XX類產(chǎn)品整機檢驗記錄》、《整機抽檢記錄》由FQC送質(zhì)量控制部審核,以確認產(chǎn)品的最終檢驗結(jié)果，并由質(zhì)量控制部相關(guān)授權(quán)人員依據(jù)提供的記錄判斷檢驗過程是否正確選用了DMR要求的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、合格的驗收設(shè)備以及提供的驗收記錄是否齊全、記錄填寫是否正確等決定是否準(zhǔn)予合格放行。5.25.2.1OQC檢驗送檢：對于組件產(chǎn)品由包裝作業(yè)員填寫《產(chǎn)品送檢/入庫交接單》,整機則直接使用FQC提供的《產(chǎn)品送檢/入庫交接單》送OQC檢驗。5.2.2檢驗審核及標(biāo)識：包裝OQC按《通用XX整機包裝檢驗規(guī)范》對包裝進行檢驗，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《制程不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗記錄應(yīng)予以保持。5.2.3檢驗記錄歸檔：檢驗合格與不合格的記錄都要予以保持并歸檔，《XX產(chǎn)品追溯表》由OQC歸檔保存并按照《產(chǎn)品電子檔案管理規(guī)范》的要求轉(zhuǎn)化成“產(chǎn)品電子檔案”。5.35.3.1XXC產(chǎn)品檢驗生產(chǎn)檢驗：按《XXXX生產(chǎn)檢驗規(guī)范》的要求對試劑進行檢驗。檢驗合格后流到下工序，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《試劑不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗記錄應(yīng)予以保持。5.3.2出廠檢驗：按《XXXX出廠檢驗規(guī)范》的要求對試劑進行檢驗，并按照《XX包裝標(biāo)志、標(biāo)簽和說明書檢驗規(guī)范》對試劑包裝進行檢驗。檢驗合格后出貨，檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品處理按《XX不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗記錄應(yīng)予以保持。5.3.3留樣檢驗：按《XX留樣檢驗規(guī)范》的要求對留樣試劑進行檢驗，且每周需對留樣稀釋液本底進行跟蹤。檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格情況處理按《不合格品處理規(guī)范》執(zhí)行。檢驗記錄應(yīng)予以保持。5.3.4型式檢驗：根據(jù)《XXXX不合格品處理按《XX5.3.5檢驗記錄歸檔：XXXX生產(chǎn)檢驗記錄表》、《XXXX、《XX包裝標(biāo)志、標(biāo)簽和說明書檢驗記錄表》、5.3.6審核：《出廠檢驗記錄表》、《XX試劑包裝標(biāo)志、標(biāo)簽和,以確認產(chǎn)品的最終檢驗結(jié)果，并由質(zhì)量控DMR要求的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、合格的驗收設(shè)備以及提供的驗收記錄是否齊全、記錄填寫是否正確等決定是否準(zhǔn)予合格放行。試劑生產(chǎn)的具體控制流程內(nèi)容即流程圖參見《XX生產(chǎn)控制程序》()的說明。6流程圖6.1流程圖生產(chǎn)送檢/入庫流程(不適用于XX產(chǎn)品)7相關(guān)文件記錄7.17.27.37.47.5《產(chǎn)品送檢/入庫交接單》QW/R11N02.02.01《制程不合格品處理規(guī)范》QW/S12N01-02《品質(zhì)異常報告》QW/R13.02.01《生產(chǎn)過程標(biāo)識管理規(guī)范》QW/S14-08《產(chǎn)品電子檔案管理規(guī)范》QW/S15N04-017.6《XX生產(chǎn)控制程序》QW/P11N087.7《XX不合格品處理規(guī)范》QW/S16-21-SJ產(chǎn)品出廠檢驗方法及要求一、3C認證工廠質(zhì)量保證能力中對成品檢驗的要求：1、成品檢驗類別：例行檢驗、確認檢驗2、檢驗要求：1)例行檢驗：是在生產(chǎn)的最終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標(biāo)簽外，不再進一步加工。允許用經(jīng)驗證后確定的等效、快速的方法進行;2)確認檢驗：是為驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求進行的抽樣檢驗。定期或按批進行，至少1次/年。應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參數(shù)和方法，在規(guī)定的周圍環(huán)境條件下進行。若工廠不具備測試設(shè)備，可委托有資格的試驗室試驗。3、控制要求：工廠應(yīng)制定例行檢驗和確認檢驗程序，檢驗程序中應(yīng)包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等。并應(yīng)保存檢驗記錄。二、3C工廠檢查作業(yè)指導(dǎo)書中對小型斷路產(chǎn)品成品檢驗的具體要求：1、檢驗項目：1)例行檢驗：標(biāo)志和機構(gòu)、脫扣特性試驗、介電性能試驗(1s工頻耐壓試驗)2)確認檢驗：標(biāo)志和機構(gòu)、脫扣特性試驗、介電性能試驗(1min工頻耐壓試驗)2、檢驗方法和要求：1)標(biāo)志和機構(gòu)：GB10963.1和GB10963.268.1.2要求：銘牌標(biāo)志內(nèi)容正確、齊全、清晰，耐久牢固，與產(chǎn)品3C型式試驗報告中產(chǎn)品描述一致。操作正常，觸頭位置指示正確。必須在產(chǎn)品正面標(biāo)志的內(nèi)容有：額定電流、額定電壓如可利用的空間不夠可以標(biāo)在側(cè)面或背面的內(nèi)容有：制造廠名稱或商標(biāo)、型號、如果規(guī)定斷路器只用于一個頻率時，則應(yīng)標(biāo)明額定頻率、額定短路能力，用A表示、基準(zhǔn)周圍空氣溫度(如果不是30℃時)、防護等級(如果不是IP20時)、D型斷路器的最大瞬時脫扣電流(如果大于20In)、額定沖擊耐受電壓Uimp(如果是2.5kV)l若接電源線時必須打開蓋子，則接線圖可標(biāo)在蓋子里面，否則接線圖應(yīng)標(biāo)在正面，接線圖不應(yīng)標(biāo)在松散地附在斷路器上的標(biāo)簽上。有隔離標(biāo)志斷開位置“O”符號和閉合位置“”符號電源端(指向斷路器的箭頭)，負載端(背向斷路器的箭頭)，交直流兩用：接線端子應(yīng)標(biāo)志+或—，也允許用箭頭指示電流的方向?qū)Ｓ糜谥行跃€的接線端子應(yīng)用字母“N”標(biāo)明?！椒ǎ耗繙y銘牌標(biāo)志、手動操作斷路器分合正常、可靠，分合指示正確(如果用一個單獨的機械指示器來指示主觸頭的位置，閉合位置(ON)應(yīng)顯示紅色，斷路位置(OFF)應(yīng)顯示綠色2)脫扣特性試驗：GB10963.19.10.1~9.10.3GB10963.29.10.2要求：(1)在規(guī)定的電流下的動作時間滿足時間-電流特性帶要求(2)對多極斷路器當(dāng)單極負載時，其脫扣特性應(yīng)滿足要求方法：—試驗連接導(dǎo)線應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線如表所示：試驗連接標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)線額定電流In（A）In≤66＜In≤1313＜In≤2020＜In≤2525＜In≤3232＜In≤5050＜In≤6363＜In≤8080＜In≤100100＜In≤125S（mm2）11.52.5461016253550L（m）12—試品安裝在一塊厚度約20mm，涂有無光澤黑漆的層壓板上—接線擰緊力矩：為下表的三分之二。螺紋標(biāo)稱直徑mm扭矩NmⅠⅡⅢ≤2.8＞2.8~≤3.0＞3.0~≤3.2＞3.2~≤3.6＞3.6~≤4.1＞4.1~≤4.7＞4.7~≤5.3＞5.3~≤6.00.20.250.30.40.70.80.81.20.40.50.60.81.21.82.02.50.40.50.60.81.21.82.03.0第Ⅰ欄適用于擰緊時螺釘不露出孔外的無頭螺釘以及其他不能用刀口比螺釘直徑寬的螺絲刀擰緊的螺釘；第Ⅱ欄適用于用螺絲刀擰緊的螺釘或螺母；第Ⅲ欄適用于用除了螺絲刀以外的其他工具來擰緊的螺釘或螺母。(1)過電流脫扣特性試驗：從冷態(tài)開始，對所有極通以等于1.13In的電流(約定不脫扣電流)至約定時間，斷路器不應(yīng)脫扣。然后在5s內(nèi)把電流穩(wěn)定地升至1.45In(約定脫扣電流)，斷路器應(yīng)在約定時間內(nèi)脫扣。從冷態(tài)開始，對所有極通以等于2.55In的電流。斷開時間應(yīng)不小于1s也不大于：—60s(對額定電流小于等于32A);—120s(對額定電流大于32A)對于例行檢驗可以用以下方法代替：通以1.45In至瞬時下限值之間一合適的電流,應(yīng)在脫扣特性極限時間之間,相應(yīng)于制造廠所選擇的點的時間內(nèi)脫扣。(此電流值和脫扣時間必須經(jīng)過有效的驗證)(2)瞬時脫扣和觸頭正確斷開試驗：交流斷路器：—瞬時脫扣特性試驗時，應(yīng)用一個輔助開關(guān)來接通電源?！獜睦鋺B(tài)開始，對所有極通以等于3In(B型)、5In(C型)、10In(D型)的電流，斷開時間應(yīng)不小于0.1s(在任何合適電壓下進行一次試驗);—然后再從冷態(tài)開始，對所有極通以等于5In(B型)、10In(C型)、20In(D型)的電流，斷路器應(yīng)在小于0.1s的時間內(nèi)脫扣(在額定電壓Un(相線對中性線)下進行試驗，功率因素在0.95和1之間。操作程序為：O-t-CO-t-CO-t-CO，測量“O”操作的脫扣時間。每次操作后，指示裝置應(yīng)顯出觸頭的斷開位置)(對例行檢驗可在任何合適的電壓下進行一次試驗)。交直流兩用斷路器：先進行交流試驗：—從冷態(tài)開始，對所有極通以等于3In(B型)、5In(C型)的電流，斷開時間應(yīng)不小于0.1s，并且不大于45s(B型≤32A)、90s(B型>32A)、15s(C型≤32A)、30s(C型>32A)(在任何合適電壓下進行一次試驗);—然后再從冷態(tài)開始，對所有極通以等于5In(B型)、10In(C型)的電流，斷路器應(yīng)在小于0.1s的時間內(nèi)脫扣(在額定電壓Un(相線對中性線)下進行試驗，功率因素在0.95和1之間。操作程序為：O-t-CO-t-CO-t-CO，測量“O”操作的脫扣時間。每次操作后，指示裝置應(yīng)顯出觸頭的斷開位置)(對例行檢驗可在任何合適的電壓下進行一次試驗)。l再進行直流試驗：—從冷態(tài)開始，對所有極通以等于4In(B型)、7In(C型)的電流，斷開時間應(yīng)不小于0.1s，并且不大于45s(B型≤32A)、90s(B型>32A)、15s(C型≤32A)、30s(C型>32A)(在任何合適電壓下進行一次試驗);—然后再從冷態(tài)開始，對所有極通以等于7In(B型)、15In(C型)的電流，斷路器應(yīng)在小于0.1s的時間內(nèi)脫扣(在任何合適電壓下進行一次試驗)。(3)單極負載對多極斷路器脫扣特性影響的試驗：—對帶二個保護極的二極斷路器，從冷態(tài)開始，僅在一個保護極上通以1.1倍約定脫扣電流(1.1×1.45In)時應(yīng)在約定時間內(nèi)脫扣?！獙θ龢O和四極斷路器，從冷態(tài)開始，僅在一個保護極上通以1.2倍約定脫扣電流(1.2×1.45In)時應(yīng)在約定時間內(nèi)脫扣。3)介電性能試驗：GB10963.1不經(jīng)9.7.1試驗后做9.7.3和9.7.4試驗要求：對斷路器規(guī)定部位施加規(guī)定的試驗電壓至規(guī)定的時間，試驗過程中，不應(yīng)發(fā)生閃絡(luò)或擊穿。方法：—絕緣外殼覆蓋金屬箔—施加電壓：主電路及預(yù)期與主電路連接的輔助電路和控制電路：2000V制造廠指明的不適合于與主電路連接的輔助電路和控制電路：1000V，當(dāng)額定絕緣電壓Ui不超過60V時;2Ui+1000V，最小值1500V，額定絕緣電壓Ui超過60V時?！簳r間：確認檢驗：1min例行檢驗：1s—施壓方法：將設(shè)備泄露電流整定在100mA，試驗開始時，施加的電壓不大于規(guī)定值的一半，然后在5s內(nèi)將電壓升至規(guī)定值，開始計時，時間到后，電壓緩慢下降?！翰课唬褐麟娐?所有輔助電路連接至框架上)斷路器處于斷開位置