簡明TPM活動理論v1.0-for-NEC-081210

簡明TPM活動理論21自主管理2專業(yè)保全3改善主題

如何開展TPM活動

活動場合:生產(chǎn)現(xiàn)場活動對象:設(shè)備參加人員:設(shè)備/工藝技術(shù)員,設(shè)備/工藝保全,操作工活動宗旨:清掃設(shè)備,整頓環(huán)境,改善和消滅設(shè)備缺陷,消滅安全隱患人的目標(biāo):培養(yǎng)熟悉設(shè)備的“工程師”

活動場合:生產(chǎn)現(xiàn)場活動對象:設(shè)備參加人員:設(shè)備/工藝技術(shù)員,設(shè)備/工藝保全,操作工活動宗旨:解決瓶頸的產(chǎn)能,降低設(shè)備的維修成本,建立設(shè)備情報和分析體系,持續(xù)改善設(shè)備.人的目標(biāo):培養(yǎng)解決問題的“設(shè)備工程師”QIT活動:重點(diǎn)改善質(zhì)量問題.

消滅GOMI的活動生產(chǎn)革新,降低制造成本,提高生產(chǎn)效率活動:在5M1E中尋找浪費(fèi),節(jié)約成本(工藝改善,設(shè)備改善,精簡工作人員),在三大“寶庫”(閑置品/不良品/垃圾)中尋找財(cái)富.人員技能提高:操作工等級提升,技術(shù)系列的培養(yǎng)人員素養(yǎng):行為規(guī)范,積極向上的心態(tài)3Core-Skill(生產(chǎn)保全)學(xué)習(xí)Skill–

規(guī)范化習(xí)慣化1TPM概述2自主管理3專業(yè)保全4個別改善4自主管理第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ設(shè)備戰(zhàn)略安全環(huán)境重點(diǎn)改善情報管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM的主要內(nèi)涵8大支柱活動——涵蓋全面生產(chǎn)管理八大課題，體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。5

“三星變革的誘惑”

TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全員生產(chǎn)保全”的簡稱，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，積小善為大善，最終達(dá)成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時通過標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。

“日本索尼一直是海信的榜樣，但從2003開始，改學(xué)韓國三星,海信之所以作出這個決定，最直接的誘因源于韓國三星的TPI／TPM。三星因?yàn)橥菩蠺PI／TPM之后，整個集團(tuán)的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化?！薄叭谴罅ν菩蠺PI(innovation)／TPM之前，排名韓國前三個大集團(tuán)公司之間存在的差距并不大。”

“1997年亞洲金融危機(jī)的爆發(fā)，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁減冗員30％。此后，三星集團(tuán)步入高速發(fā)展軌道，不僅成功避過了風(fēng)險，還漸漸凌駕于其他集團(tuán)之上，處于獨(dú)步江湖的地位.”07年895億美金,世界500強(qiáng)第46名。6“三者三現(xiàn)”在TPM的組織中角色TOP（診斷）員工（現(xiàn)場改善）（創(chuàng)造條件）推進(jìn)者激勵成果發(fā)表支援指導(dǎo)請示委托提示方向報告

在革新活動里,經(jīng)營者該做的最重要的是賦予力量(Impowerment)。包括稱贊、激勵、授權(quán)、尊重人格、合理補(bǔ)償、迅速反饋、給人希望等。如能把這樣的能源給予員工，他們就會拼命，士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn)。所以一定要明確地提示現(xiàn)場革新的方向。1)TOP通過診斷，獲得詳細(xì)察看三現(xiàn)機(jī)會。2)可以獲得與現(xiàn)場員工直接對話的機(jī)會。3)可以了解現(xiàn)場真實(shí)情況（員工是我老師）。

根據(jù)TOP的指示，具體樹立推進(jìn)戰(zhàn)略，支援、指導(dǎo)現(xiàn)場，把活動過程和結(jié)果情報報告給TOP，并向現(xiàn)場反饋。1)繼續(xù)研究開發(fā)適合實(shí)際的革新工具。2)推進(jìn)TOP和現(xiàn)場持續(xù)的連接（診斷）關(guān)系。3)對于現(xiàn)場的新情況和課題進(jìn)行指導(dǎo)、支援。

對于我的工程，我的設(shè)備徹底地復(fù)原、改善，并把活動結(jié)果向TOP報告、炫耀，增強(qiáng)自信感。1)通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場不合理來提高自身實(shí)力。2)發(fā)揮關(guān)心和改善能力來達(dá)到工程和設(shè)備的變化。3)通過現(xiàn)場重點(diǎn)項(xiàng)目管理體會學(xué)習(xí)目標(biāo)管理。企業(yè)改善/變革的全員參與SYSTEM沒事要去現(xiàn)場,有事更要去現(xiàn)場7TPM活動的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)引起設(shè)備故障的原因是什么?海因里奇三角重度故障(1)輕度故障(29)損害缺陷(330)8TPM的設(shè)備維護(hù)管理40%17%10%10%8%5%3%2%5%

清潔潤滑磨損精度工藝操作損壞設(shè)計(jì)其它緊固不良老化劣化失誤不當(dāng)維修不良原因結(jié)論：在設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，日常清潔保養(yǎng)極端重要！故障比例故障原因9TPM導(dǎo)入的4個階段階段步驟要點(diǎn)導(dǎo)入實(shí)施階段導(dǎo)入準(zhǔn)備階段開始導(dǎo)入1.最高經(jīng)營者的TPM導(dǎo)入決議宣言全公司會議中宣誓、刊登在內(nèi)刊2.TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動階層別導(dǎo)入教育(經(jīng)營者,管理者,現(xiàn)場小組)3.成立TPM推進(jìn)組織委員會,專門分科委員會,事務(wù)局,模范小組4.TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定學(xué)習(xí)交流和預(yù)測目標(biāo)效果5.制作TPM推進(jìn)計(jì)劃從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實(shí)階段6.TPMKICK-OFF邀請關(guān)系單位，協(xié)助單位7.構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制追求生產(chǎn)部門效率化極限8.構(gòu)筑MP設(shè)計(jì)及初期流動管理體制開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設(shè)備9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體制不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理10.構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設(shè)備的效率化11.構(gòu)筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制構(gòu)筑災(zāi)害“0”、公害“0”體制12.TPM完全實(shí)施和提高水準(zhǔn)挑戰(zhàn)WorldBest水平7.1重點(diǎn)改善7.2自主管理7.3專業(yè)保全7.4教育訓(xùn)練PROJECT隊(duì)活動,小組活動STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預(yù)知保全組長的集中教育，對組員的傳達(dá)教育落實(shí)階段10■目的

培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過程或工序的人員■方法STEP1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部對策)3STEP(制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書)4STEP(總點(diǎn)檢)5STEP(自主點(diǎn)檢)6STEP(工程品質(zhì)保證)7STEP(自主管理)推進(jìn)目的推進(jìn)內(nèi)容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理5M和品質(zhì)原因關(guān)系的能力構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力

通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷

改善設(shè)備清掃困難的部位

找出發(fā)生源，并解決

制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書

達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平。

明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題1~6STEP的體制化，規(guī)范化,習(xí)慣化

理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策方法，提高操作可靠性自主管理TPM7STEP體系—TPM的核心活動11Core-Skill(生產(chǎn)保全)學(xué)習(xí)Skill–

規(guī)范化習(xí)慣化1TPM概述2自主管理3專業(yè)保全4個別改善12自主管理第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ設(shè)備戰(zhàn)略安全環(huán)境重點(diǎn)改善情報管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心4TPM的主要內(nèi)涵8大支柱活動——涵蓋全面生產(chǎn)管理八大課題，體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。137Step自主保全的過程(1)147Step自主保全的過程(2)●自主管理TPM7STEP活動STEP定義活動內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對象→大整理使用場所只放置有用的物品5S活動0階段把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到-活動AREAMAP初期清掃1階段通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染提出不合理LIST制定清掃手冊發(fā)生源困難部位對策2階段去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短清掃時間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-不合理對策書（PM分析…）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書3階段為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準(zhǔn).潤滑技能教育及總點(diǎn)檢.制定在規(guī)定的時間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標(biāo)準(zhǔn)化，修訂項(xiàng)目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點(diǎn)檢4階段點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育.總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實(shí)施短期點(diǎn)檢復(fù)原所有部位的不合理-各種標(biāo)準(zhǔn)書-要素作業(yè)Manual-點(diǎn)檢Manual自主點(diǎn)檢5階段隨時實(shí)施清掃、注油、點(diǎn)檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，點(diǎn)檢，復(fù)原-systemflowchart-自主點(diǎn)檢checksheet工程品質(zhì)保證6階段活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA...自主管理7階段按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實(shí)明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設(shè)備綜合效率管理sheet161STEP名稱：初期清掃（但與0STEP的清掃概念有差異）主旨：點(diǎn)檢（清掃就是點(diǎn)檢，點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題就要改善或恢復(fù)。）通過清掃對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)心。目標(biāo)：找出不合理100％解決90％主要損失目標(biāo)設(shè)定——選擇合格條件：目標(biāo)完成以診斷表（sheet)為基準(zhǔn)（80分以上）對發(fā)生源、困難部位list的對策樹立。必需17主旨：改善設(shè)備的污染發(fā)生源，改善清掃、點(diǎn)檢、加油困難場所，開發(fā)清掃工具,使其變得簡便易行,提高清掃的效率。

2STEP“不論清掃幾次都馬上變臟”第二步驟《發(fā)生源、困難部位對策》“清掃是不得已的事，每次清掃又花時間、又占用人力，太浪費(fèi)了。”..........活動的要點(diǎn)（想要改善的部位）

1徹底清掃設(shè)備后馬上變臟的設(shè)備、部位。

2找出問題后又馬上發(fā)生相同問題的設(shè)備、部位。

3故障和質(zhì)量不良一直不減少的設(shè)備。

4在點(diǎn)檢、改善工時中占清掃時間的比例大。順序內(nèi)容要點(diǎn)、注意事項(xiàng)設(shè)定改善對象1.給每個設(shè)備設(shè)定為保持成果進(jìn)行的清掃目標(biāo)時間。2.總結(jié)每個設(shè)備在初期清掃階段沒有解決的項(xiàng)目和要點(diǎn)。①設(shè)定改善目標(biāo)，以便高效率地維持清掃的成果。（目標(biāo)時間：PM活動工時的30%以下）制定改善方案1.召開小組會議制定出發(fā)生源、清掃困難部位的對策改善方案。2.發(fā)生源的原因很難查明時；設(shè)備的構(gòu)造上很難改善時；就要考慮防止飛揚(yáng)、使清掃容易進(jìn)行。（主體是要徹底根除發(fā)生源、作為最后的手段）①小組不能處理時，要委托技術(shù)員、保全人員采取對策。②粉塵、油霧、切屑、油的對策。*局部遮蓋*采用吸塵裝置、改良等③糊狀的物品、附著后很難弄掉的物品的對策*運(yùn)用剝離薄膜等實(shí)施對策1.按照改善方案，采取對策。2.要想辦法讓對策可以維持。①為維持而下功夫*拆除滴油盤*白色工作服等②改善狀況的目視化*表示最不好的設(shè)備*根據(jù)檢查表打分，顯示等。檢查結(jié)果1.確認(rèn)在目標(biāo)工時內(nèi)能否完成清掃。2.為了進(jìn)一步縮短清掃時間，反復(fù)進(jìn)行訓(xùn)練和改善。①修改改善方案反復(fù)挑戰(zhàn)。②把在改善活動獲得的技術(shù)，水平展開到其他設(shè)備。根據(jù)檢查表進(jìn)行評價根據(jù)檢查表評價各項(xiàng)目，并與示范設(shè)備比較，合格后進(jìn)入下一步的活動。診斷的合格分?jǐn)?shù)為70分以上①科長參與評價。②各部門間相互診斷。*檢查表19

為了維持設(shè)備的應(yīng)有狀態(tài)，由自己制定基準(zhǔn)。在第1、2步驟中要真正理解“切實(shí)地做好清掃、點(diǎn)檢、加油就是防止設(shè)備劣化”這個理念。第3步驟則是為了切實(shí)地做好上述工作而自己制定基準(zhǔn)，形成暫定基準(zhǔn)書，并遵守基準(zhǔn)書的內(nèi)容。3STEP為了在短時間內(nèi)切實(shí)地做好清掃、加油、緊固的工作，小組成員自己制定“點(diǎn)檢暫定基準(zhǔn)”。正因?yàn)槭亲约褐贫ǖ?，所以必須?fù)起責(zé)任實(shí)施，做不到得就不要寫入規(guī)定中。■第三步驟《制定清掃、加油基準(zhǔn)書》活動的要點(diǎn)主旨：進(jìn)行清掃加油的規(guī)范化,習(xí)慣化.順序內(nèi)容要點(diǎn)、注意事項(xiàng)設(shè)定實(shí)施目標(biāo)和項(xiàng)目1.設(shè)定清掃、加油、緊固的總工時目標(biāo)。2.找出需要加油、緊固的部位。①按照設(shè)備的種類，按照等級設(shè)定。設(shè)定實(shí)施條件，改善問題點(diǎn).制作基準(zhǔn)書1.設(shè)定清掃、加油、緊固的周期。2.改善問題點(diǎn)*加油器具的問題*點(diǎn)檢困難部位3.制作基準(zhǔn)書暫定基準(zhǔn)。潤滑5定“定人,定機(jī),定量,定時,定點(diǎn)”①為切實(shí)地做好清掃、加油、緊固動腦筋。*有效的清掃工具和器具*加油編組*加油機(jī)器的準(zhǔn)備*螺栓、螺母的對合標(biāo)記②根據(jù)小組所有成員的創(chuàng)意行動開始1.開始制作加油標(biāo)簽、劃識別標(biāo)記。2.按照加油基準(zhǔn)實(shí)施。①在這個階段之前，公司要統(tǒng)一各種潤滑油的標(biāo)記方法，加油標(biāo)簽等。②小組全員合力實(shí)施。檢查1.確認(rèn)在目標(biāo)工時內(nèi)能否完成清掃。2.為了進(jìn)一步縮短清掃時間，反復(fù)進(jìn)行訓(xùn)練和改善。①修改改善方案反復(fù)挑戰(zhàn)。②把在改善活動獲得的技術(shù)，水平展開到其他設(shè)備。用檢查表進(jìn)行評價1.根據(jù)檢查表的內(nèi)容進(jìn)行評價，合格后進(jìn)入下一步驟的活動。2.診斷的合格分?jǐn)?shù)為70分以上。30分是有關(guān)改善的作業(yè)，在下次診斷時再次跟蹤確認(rèn)。①科長參與評價。②各部門間相互診斷。*檢查表21■第四步驟《設(shè)備總點(diǎn)檢》

在第1、2、3步驟中掌握了尋找問題點(diǎn)的能力，在此基礎(chǔ)上學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)備的知識、理論的思考方法。例如：螺栓要用合適的扭矩?cái)Q緊，而且螺栓也有規(guī)定的長度等的基礎(chǔ)知識，掌握基礎(chǔ)技能后，運(yùn)用于實(shí)際的設(shè)備點(diǎn)檢中。

4STEP活動的要點(diǎn):⑴學(xué)習(xí)設(shè)備的基礎(chǔ)知識，操作工通過總點(diǎn)檢掌握測量劣化的能力，使設(shè)備復(fù)原同時成為精通設(shè)備的員工。⑵操作工的點(diǎn)檢是根據(jù)平常的設(shè)備狀態(tài)判斷、或者是通過清掃、加油等作業(yè)靠自己的五官進(jìn)行點(diǎn)檢，這才是真正的活動。⑶技術(shù)員、保全人員要迅速地執(zhí)行生產(chǎn)線的要求，如果做不到這一點(diǎn)就會降低小組的素質(zhì)，會動搖TPM活動的根基?？傸c(diǎn)檢實(shí)施準(zhǔn)備：由保全部門負(fù)責(zé)，進(jìn)行總點(diǎn)檢科目的抽樣，準(zhǔn)備總點(diǎn)檢訓(xùn)練教材，制定總點(diǎn)檢訓(xùn)練計(jì)劃?？傸c(diǎn)檢訓(xùn)練的實(shí)施：由保全人員牽頭，開展操作人員的小組培訓(xùn)，或由小組領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)備和實(shí)施傳遞式教育?？傸c(diǎn)檢的實(shí)施：以小組為中心實(shí)施總點(diǎn)檢、記錄不合理處，并改善不合理項(xiàng)目。

各總點(diǎn)檢科目的控制：根據(jù)總點(diǎn)檢實(shí)施結(jié)果，更新清掃-點(diǎn)檢-加油表，復(fù)核操作人員技能，形成更高一層的自主保全體制。順序內(nèi)容要點(diǎn)、注意事項(xiàng)為進(jìn)行總點(diǎn)檢準(zhǔn)備教育培訓(xùn)準(zhǔn)備教育培訓(xùn)的教材。教育訓(xùn)練計(jì)劃立案。①以解剖模型和實(shí)物為主。②六個教育培訓(xùn)的科目。潤滑、零件、空壓、油壓、電、驅(qū)動實(shí)施教育培訓(xùn)小組組長的教育。向小組成員的傳遞教育。①部件的功能、構(gòu)造和名稱②故障事例和對策③利用檢查表、點(diǎn)檢手冊學(xué)習(xí)方法和判斷基準(zhǔn)④利用教材學(xué)習(xí)和反思。總點(diǎn)檢的實(shí)施所有設(shè)備的總點(diǎn)檢問題點(diǎn)清單、對策立案問題點(diǎn)對策實(shí)施。①確認(rèn)設(shè)備停止中（要留意要?dú)垑旱模谛〗M不能解決的問題，委托保全部門。每個點(diǎn)檢科目制作具體的措施制作日常點(diǎn)檢臨時基準(zhǔn)書檢查點(diǎn)檢技能自主診斷①推進(jìn)目視管理活動。一看就可以了解。②為掌握“這個有點(diǎn)異常的感知能力”，每個科目都要反復(fù)實(shí)踐。評價、診斷1各課目都要制作檢查表潤滑、零件、空壓、油壓、電、驅(qū)動2診斷的合格分?jǐn)?shù)為70分以上。檢查表、評價基準(zhǔn)（合格分?jǐn)?shù)：70分以上）23■第五步驟《自主點(diǎn)檢》

修改在第3步驟中編寫的清掃、加油基準(zhǔn)書以及在第4步驟中編寫的點(diǎn)檢暫定基準(zhǔn)書，將其協(xié)調(diào)好以后，在規(guī)定的目標(biāo)時間內(nèi)切實(shí)地實(shí)施。要點(diǎn)：確認(rèn)該遵守的項(xiàng)目有無遺漏、與保全部門確認(rèn)分工情況，使其容易遵守。5STEP順序、內(nèi)容要點(diǎn)、注意事項(xiàng)將第4步驟中指出的問題融入今后的活動中。把自主點(diǎn)檢活動的目標(biāo)(要點(diǎn))向小組全員進(jìn)行教育。核對保全班和小組的基準(zhǔn)，明確分工。制作點(diǎn)檢基準(zhǔn)和檢查表。明確發(fā)現(xiàn)異常時的報告、規(guī)定。試運(yùn)行。技能檢查①通過自己制作日常、定期檢查表，培養(yǎng)自主管理。（自己的設(shè)備自己維護(hù)）②通過開展[目視管理]提高清掃、點(diǎn)檢、加油的效率。③學(xué)習(xí)什么是正確操作？何為異常？如何處置等?[技能要點(diǎn)]發(fā)現(xiàn)能力、注意力、判斷力、處置能力、預(yù)知力7.結(jié)果的跟蹤和診斷檢查表、評價基準(zhǔn)（合格分?jǐn)?shù)：70分以上）246STEP■第六步驟《品質(zhì)管理》--工序總點(diǎn)檢建立產(chǎn)品檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn),遵守和改善產(chǎn)品的加工工藝,防止不良品的產(chǎn)出.要點(diǎn)是：員工掌握質(zhì)量改善7項(xiàng)工具和8D方法的基本知識,深入的產(chǎn)品質(zhì)量意識和成本意識。

培養(yǎng)對工序熟練的操作人員理解工序的性能與機(jī)能，并正確按工序操作。掌握加工對象的性能，能正確地調(diào)整調(diào)節(jié)。能早期發(fā)現(xiàn)異常，并能對異常進(jìn)行應(yīng)急處理。能推測異?，F(xiàn)象的發(fā)生，并能進(jìn)行定期開放點(diǎn)檢或正確更換。工序總點(diǎn)檢的展開順序正確的運(yùn)轉(zhuǎn)與操作正確的調(diào)整與調(diào)節(jié)正確的異常處理257STEP■第七步驟《自主管理》1進(jìn)一步提高在以前的活動中掌握的設(shè)備和周邊設(shè)備的管理知識、技能，增強(qiáng)改善欲望，創(chuàng)建可以進(jìn)行可以自主管理的體制。

2為防止生產(chǎn)繁忙走回頭路，要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和鞏固。要點(diǎn)：自己獨(dú)立思考、自己執(zhí)行。順序、內(nèi)容要點(diǎn)、注意事項(xiàng)分析各種數(shù)據(jù)。整理遺留問題點(diǎn)和沒有達(dá)成目標(biāo)。選擇活動課題。按照課題開展改善活動。將改善內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化，鞏固對策。①根據(jù)數(shù)據(jù)明確設(shè)備的弱點(diǎn)，進(jìn)行重點(diǎn)改善，延長設(shè)備的壽命和點(diǎn)檢周期。②提高目標(biāo)意識以及掌握保全意識。③通過修理技能的訓(xùn)練，掌握自己進(jìn)行簡單的修理作業(yè)的能力。6.結(jié)果的跟蹤和診斷檢查表、評價基準(zhǔn)（合格分?jǐn)?shù)：70分以上）26Core-Skill(生產(chǎn)保全)學(xué)習(xí)Skill–

規(guī)范化習(xí)慣化1TPM概述2自主管理3專業(yè)保全4個別改善27手段分類實(shí)

施

活

動老化防止老化測定老化復(fù)原分

擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn)保全信賴性強(qiáng)度向上負(fù)荷的減輕程度向上保全性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備交替調(diào)整日常保全清掃

·潛在缺陷的找出

·措施加油擰緊使用條件,老化的日常檢查小整備定期保全定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備預(yù)知保全傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率

90%

以上維持活動情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保全改善活動◎◎◎◎◎◎◎○○◎○◎○◎◎◎◎◎◎◎◎○◎○◎◎◎目標(biāo)自主保全和專門保全的技能分擔(dān)28MTBF（MeanTimeBetweenFailure）一般以（

）為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。MTTR（MeanTimeToRepair）一般以（

）為單位＠生產(chǎn)設(shè)備從故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間。

設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)故障1故障2故障3故障4計(jì)算方法開始結(jié)束維修1維修2維修3維修429MTBF的計(jì)算和使用

某設(shè)備的故障率(R)為0.02次/天,則MTBF為1/0.02=50天,在未來的4天的故障概率是多大?

故障概率=1-=1-e-4/50=1-0.9231=7.69%1設(shè)定點(diǎn)檢項(xiàng)目選定標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)2提出防止零部件故障的對策依據(jù)3提高零部件壽命分析的依據(jù)4幫助設(shè)定備件庫存量5預(yù)計(jì)日常保養(yǎng)的時間周期分析MTBF的目的*在編制計(jì)劃保養(yǎng)時,可以1個MTBF為周期,這時發(fā)生事故的概率為63%.30討論情形1：每90h停線10h

100h

運(yùn)行90h停線10h運(yùn)行情形2：每10h停線1h

100h

運(yùn)行9h

運(yùn)行9h

運(yùn)行9h

運(yùn)行9h

運(yùn)行9h

運(yùn)行9h

運(yùn)行9h

運(yùn)行9h

運(yùn)行9h

運(yùn)行9h

運(yùn)行情形1情形2利用率：90%利用率：90%停線率：10%停線率：10%平均修理時間：10h平均修理時間：1h31設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系生產(chǎn)綜合效率的計(jì)算良品率=×100(例)良品率=×100=98%生產(chǎn)綜合效率=時間運(yùn)轉(zhuǎn)率×性能運(yùn)轉(zhuǎn)率×良品率0.854×0.488×0.98×100=40.84(%)時間浪費(fèi)③故障④準(zhǔn)備、交換、調(diào)整⑤速度低下⑥空轉(zhuǎn)、暫停⑦修理·再加工⑧廢棄①計(jì)劃保全②生產(chǎn)調(diào)整8大浪費(fèi)日歷時間(年月日)(A)負(fù)荷時間(B)管理浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時間(C)停止浪費(fèi)純粹(D)運(yùn)轉(zhuǎn)時間性能浪費(fèi)價值(E)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不良浪費(fèi)時間運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100(例)時間運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100=85.4%日.歷時間-①②③④日.歷時間性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100(例)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=×100=48.8%加工數(shù)量-⑦⑧數(shù)量400個-8個400個32STEP活動項(xiàng)目活動概要第1STEP設(shè)備評價和把握現(xiàn)狀1.

制作設(shè)備臺帳(或整備)2.

實(shí)施設(shè)備評價:

制作評價基準(zhǔn),等級,選定PM設(shè)備

.PM部位

3.定義故障等級

4.

把握現(xiàn)狀:故障.瞬間停止件數(shù),度數(shù)率,強(qiáng)度率,MTBF,保全費(fèi),事后保全率

5.

設(shè)定保全目標(biāo)(指標(biāo),效果測定法)1.

劣化復(fù)原,基本條件整備,排除強(qiáng)制劣化環(huán)境(自主保全支援活動)

2.

弱點(diǎn)改善,延長壽命的個別改善

3.

防止重大事故、類似事故的再發(fā)生

4.

減少改善工序故障1.

構(gòu)筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)

2.

構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)(設(shè)備履歷管理,整修計(jì)劃,檢查計(jì)劃等)3.

構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)

4.

預(yù)備品管理.圖面.資料管理等1.定期保全準(zhǔn)備活動(備用設(shè)備,備品,測定用具,潤滑,

圖面,技術(shù)資料管理)

2.

制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序

3.

擬定對象設(shè)備

.部位選定和保全計(jì)劃

4.

制定.整備各種基準(zhǔn)(材料基準(zhǔn),施工基準(zhǔn),檢查基準(zhǔn),驗(yàn)收基準(zhǔn)等)

5.

定期保全的效率化和強(qiáng)化外協(xié)施工管理1.

引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員,引進(jìn)診斷設(shè)備等)

2.

制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序

3.

選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對象設(shè)備及部位

4.

開發(fā)診斷設(shè)備.診斷技術(shù)1.

對計(jì)劃保全體制的評價

2.

提高信賴性的評價:故障,瞬間停止件數(shù),MTBF,度數(shù)率等

3.

提高保全性的評價:定期保全率,預(yù)知保全率,MTTR等

4.

降抵成本的評價:節(jié)減保全費(fèi),保全費(fèi)使用區(qū)分的改善劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善第2STEP構(gòu)筑情報管理體制第3STEP構(gòu)筑定期保全體制第4STEP構(gòu)筑預(yù)知保全體制第5STEP計(jì)劃保全的評價第6STEP專業(yè)保全TPM6STEP體系返回目錄33Core-Skill(生產(chǎn)保全)學(xué)習(xí)Skill–

規(guī)范化習(xí)慣化1TPM概述2自主管理3設(shè)備戰(zhàn)略4個別改善34

123510152050100改善10.050.100.160.280.631.081.6510.47130.50改善20.050.100.160.280.631.081.6510.47130.50改善30.050.100.160.280.631.081.6510.47130.50改善40.050.100.160.280.631.081.6510.47130.50改善50.050.100.160.280.631.081.6510.47130.50改善60.050.100.160.280.631.081.6510.47130.50改善70.050.100.160.280.631.081.6510.47130.50改善80.050.100.160.280.631.081.6510.47130.50改善90.050.100.160.280.631.081.6510.47130.50改善100.050.100.160.280.631.081.6510.47130.50合計(jì)0.51.0251.576252.7628166.28894610.7892816.53298104.67399791305.013改善的力量改善的力量是不可低估的!35

尋找浪費(fèi)5M6種浪費(fèi)Machine(HourLoss)Material(Ton,Kgloss)Man(Hourloss)Method(Controlloss)①計(jì)劃保全浪費(fèi)②生產(chǎn)調(diào)整浪費(fèi)③設(shè)備故障浪費(fèi)④準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi)⑤速度低下浪費(fèi)⑥空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi)①不良修理浪費(fèi)②再加工浪費(fèi)③降級浪費(fèi)④廢品浪費(fèi)⑤能源浪費(fèi)⑥庫存浪費(fèi)①未充分用人浪費(fèi)②人員過多浪費(fèi)③管理者浪費(fèi)④能力未開發(fā)浪費(fèi)⑤技能的浪費(fèi)⑥附加工時浪費(fèi)①生產(chǎn)計(jì)劃浪費(fèi)②工程管理浪費(fèi)③品質(zhì)管理浪費(fèi)④設(shè)計(jì)浪費(fèi)⑤成本浪費(fèi)⑥其他管理浪費(fèi)Measure(hourloss)①檢驗(yàn)工時浪費(fèi)②品質(zhì)管理浪費(fèi)③檢驗(yàn)材料浪費(fèi)④工序能力浪費(fèi)⑤資料管理浪費(fèi)⑥設(shè)備投入浪費(fèi)①生產(chǎn)的“7大浪費(fèi)”:過量生產(chǎn),庫存,運(yùn)輸,等待,動作,多余的步驟,不良品36經(jīng)營生產(chǎn)浪費(fèi)MAP(13)測定調(diào)整Loss價值運(yùn)轉(zhuǎn)時間純工作工時有效工時負(fù)荷工時負(fù)荷時間運(yùn)轉(zhuǎn)時間純運(yùn)轉(zhuǎn)時間投入工時投入時間(日歷)計(jì)劃停止(8)切換Loss(1)故障Loss(2)準(zhǔn)備調(diào)整Loss(3)更換品種Loss(4)初期效率Loss

其他停止Loss(5)空轉(zhuǎn)瞬間停止Loss(6)速度低下Loss計(jì)劃停止性能Loss不良Loss價值工時(生產(chǎn)量,工時)(9)管理Loss(10)動作Loss有效ENERGY良品重量良品數(shù)量投入ENERGY材料投入(數(shù)量、重量)(7