DB32-T 4595-2023 大跨徑公鐵兩用斜拉橋平行鋼絲拉索通.用技術(shù)條件

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/T4595—2023大跨徑公鐵兩用斜拉橋平行鋼絲拉索通用技術(shù)條件Generalspecificationofparallelstaycableforthelongspanrailwayandhighwaystaycablebridge2023-12-01發(fā)布2024-01-01實(shí)施江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)發(fā)出布版Ⅰ前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4符號(hào) 6技術(shù)要求 7試驗(yàn)方法 附錄A（規(guī)范性）斜拉索索體主要技術(shù)參數(shù) 附錄B（規(guī)范性）錨具主要參數(shù) 附錄C（規(guī)范性）拉彎疲勞試驗(yàn) 附錄D（規(guī)范性）靜載水密性試驗(yàn) 附錄E（規(guī)范性）動(dòng)態(tài)水密性試驗(yàn) 附錄F（規(guī)范性）索體斷面排列圖 附錄G（規(guī)范性）抗火拉索結(jié)構(gòu)及相關(guān)要求 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由無錫市市場監(jiān)督管理局提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)鋼絲繩分技術(shù)委員會(huì)歸口。本文件起草單位：江蘇法爾勝纜索有限公司、江蘇法爾勝路橋科技有限公司、江蘇省交通工程建設(shè)局、中鐵大橋勘測設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司、江蘇東綱金屬制品有限公司。1DB32/T4595—2023大跨徑公鐵兩用斜拉橋平行鋼絲拉索通用技術(shù)條件本文件規(guī)定了大跨徑公鐵兩用斜拉橋平行鋼絲拉索的結(jié)構(gòu)、型號(hào)與規(guī)格和技術(shù)要求，描述了對應(yīng)的試驗(yàn)方法。本文件適用于大跨徑公鐵兩用斜拉橋平行鋼絲拉索，其他橋梁及結(jié)構(gòu)拉索可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定磷量GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離?二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2792膠粘帶剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)方法GB/T2972鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5796.2梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列GB/T7125膠粘帶厚度的試驗(yàn)方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T16422.3塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第3部分：熒光紫外燈GB/T17101橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T17911耐火纖維制品試驗(yàn)方法2DB32/T4595—2023GB/T18365斜拉橋用熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲拉索GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T21834中低合金鋼多元素成分分布的測定金屬原位統(tǒng)計(jì)分布分析法GB/T21839預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗(yàn)方法GB/T26253塑料薄膜和薄片水蒸氣透過率的測定紅外檢測器法GB/T30776膠粘帶拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長率的試驗(yàn)方法GB/T32370膠粘帶長度和寬度的測定CJ/T297橋梁纜索用高密度聚乙烯護(hù)套料NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測XF/T714構(gòu)件用防火保護(hù)材料快速升溫耐火試驗(yàn)方法YB/T4130耐火材料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法（水流量平板法）YB/T4306鋼鐵及合金氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋅?鋁合金鍍層鋼絲zinc?aluminumalloycoatedsteelwire表面熱鍍鋅?鋁合金鍍層的鋼絲。3.2索體bundleofparallelwires將一定數(shù)量鋼絲呈正六邊形或缺角六邊形緊密排列，經(jīng)同心左向扭絞，并在外層包覆高密度聚乙烯護(hù)套的鋼絲束。3.3錨具anchorage將索體拉力傳遞給結(jié)構(gòu)的連接部件。3.4彈性模量elasticmodulus斜拉橋平行鋼絲拉索在彈性變化范圍內(nèi)軸向拉伸應(yīng)力與軸向拉伸應(yīng)變的比例系數(shù)。3.5拉彎疲勞性能tensionbendingfatigueperformance斜拉索在同時(shí)承受拉伸與彎曲兩種荷載條件下的抗疲勞性能。3.6鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度wirestandardtensilestrength鋼絲拉斷前承受的最大標(biāo)稱拉應(yīng)力。3.7索力cableforce作用在斜拉索上的軸向拉伸荷載。3.8公稱破斷索力nominalbreakingforceofthecable索體鋼絲束內(nèi)的鋼絲公稱截面積之和與鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的乘積。3斜拉橋平行鋼絲拉索效率系數(shù)efficiencyfactorofstaycables實(shí)測平行鋼絲拉索最大破斷索力與公稱破斷索力之比值。斜拉索長度lengthofstaycable梁、塔端錨墊板外端面之間的距離。下列符號(hào)適用于本文件。A——索體鋼絲束的公稱截面積，單位為平方毫米（mm2B——錨杯外徑，單位為毫米（mmD——預(yù)埋管尺寸，單位為毫米（mmE——彈性模量，單位為兆帕（MPaF——拉彎疲勞試驗(yàn)時(shí)施加于拉索的橫向力，單位為千牛（kNfpk——索體鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，單位為兆帕（MPaH——錨圈高度，單位為毫米（mmLCO——斜拉橋平行鋼絲拉索設(shè)計(jì)基準(zhǔn)溫度下的無應(yīng)力長度，單位為米（mL20——斜拉橋平行鋼絲拉索承受拉力P20時(shí)的長度，單位為米（mLCP——斜拉橋平行鋼絲拉索承受拉力P1時(shí)的長度，單位為米（mLS——錨杯長度，單位為毫米（mm?L——斜拉橋平行鋼絲拉索長度允許偏差，單位為米（m?LP——斜拉橋平行鋼絲拉索對應(yīng)于P1、P2下的長度變化值，單位為米（mM——錨具質(zhì)量，單位為千克（kgPb——斜拉橋平行鋼絲拉索公稱破斷索力，單位為千牛（kNP1——斜拉橋平行鋼絲拉索彈性模量檢測時(shí)的起始張拉力，單位為千牛（kNP2——斜拉橋平行鋼絲拉索彈性模量檢測時(shí)的終止張拉力，單位為千牛（kNP20——斜拉橋平行鋼絲拉索測長張拉力，一般終止張拉力的20%，單位為千牛（kNt——斜拉橋平行鋼絲拉索測長時(shí)的環(huán)境溫度，單位為攝氏度(℃);t0——斜拉橋平行鋼絲拉索設(shè)計(jì)基準(zhǔn)溫度，由設(shè)計(jì)確定，單位為攝氏度(℃);α——斜拉橋平行鋼絲拉索線膨脹系數(shù)，為1.2×10-5℃-1；η——斜拉橋平行鋼絲拉索效率系數(shù)；?σ——疲勞試驗(yàn)的應(yīng)力幅值，單位為兆帕（MPa5結(jié)構(gòu)、型號(hào)與規(guī)格5.1.1總體結(jié)構(gòu)斜拉橋平行鋼絲拉索（簡稱斜拉索）由索體和錨具（錨杯、錨圈、連接筒）等部件組成，斜拉索結(jié)構(gòu)示意4DB32/T4595—2023標(biāo)引序號(hào)說明：1——錨杯；3——連接筒；2——錨圈；4——索體。圖1斜拉索結(jié)構(gòu)示意圖5.1.2.1常規(guī)拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意見圖2，索體斷面結(jié)構(gòu)排列圖應(yīng)符合附錄F。標(biāo)引序號(hào)說明：1——鋼絲；4——外層彩色高密度聚乙烯護(hù)套；2——高強(qiáng)聚酯纖維帶；5——抗風(fēng)雨振構(gòu)造示意（也可為壓花）。3——內(nèi)層黑色高密度聚乙烯護(hù)套；圖2常規(guī)斜拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意圖5.1.2.2根據(jù)客戶要求，可在斜拉索外纏繞聚氟乙烯膠帶，其索體斷面示意見圖3。標(biāo)引序號(hào)說明：1——鋼絲；2——高強(qiáng)聚酯纖維帶；3——黑色高密度聚乙烯護(hù)套；4——聚氟乙烯膠帶；5——抗風(fēng)雨振構(gòu)造示意（根據(jù)需要增加）。圖3外纏繞聚氟乙烯膠帶斜拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意圖5DB32/T4595—20235.1.2.3根據(jù)客戶要求，可在斜拉索內(nèi)設(shè)置抗火帶，抗火結(jié)構(gòu)及抗火要求應(yīng)符合附錄G，抗火拉索索體斷面示意見圖4。標(biāo)引序號(hào)說明：1——鋼絲；4——內(nèi)層黑色高密度聚乙烯護(hù)套；2——高強(qiáng)聚酯纖維帶；5——外層彩色高密度聚乙烯護(hù)套；3——抗火帶；6——抗風(fēng)雨振構(gòu)造示意（也可為壓花）。圖4內(nèi)置抗火帶斜拉索索體斷面結(jié)構(gòu)示意圖5.1.3.1斜拉索錨固結(jié)構(gòu)為冷鑄鐓頭錨，采用螺紋調(diào)整拉索長度，其組成部件包括錨杯、錨圈、蓋板、分絲5.1.3.2斜拉索兩端宜安裝錨具保護(hù)罩。5.1.3.3梁端預(yù)埋鋼管端采用錐形斜拉索防護(hù)罩和密封罩。5.1.3.4斜拉索錨具結(jié)構(gòu)根據(jù)是否設(shè)置球面副以及其形式分為A類、B類和C類，A類斜拉索錨具結(jié)構(gòu)不設(shè)置球面副，B類斜拉索錨具設(shè)置球面副，球面副由球面錨圈及球面墊板組成，C類斜拉索錨具設(shè)置球面副，球面副由球面支座和球面墊板組成。在梁和塔中使用有所不同，詳見圖5~圖10。標(biāo)引序號(hào)說明：1——蓋板；6——預(yù)埋鋼管；11——斜拉索防護(hù)罩；2——分絲板；7——連接筒組件；12——斜拉索密封罩；3——錨圈；8——密封組件；13——錨具保護(hù)罩（也可為抗火型錨具保護(hù)罩4——錨杯；9——索體；14——冷鑄錨固填料；5——錨墊板10——減振器；15——密封填料。圖5A類斜拉索梁端錨具結(jié)構(gòu)示意圖6DB32/T4595—2023標(biāo)引序號(hào)說明：1——蓋板；7——預(yù)埋鋼管；13——斜拉索密封罩；2——分絲板；8——連接筒組件；14——錨具保護(hù)罩（也可為抗火型錨具保護(hù)罩3——球面錨圈；9——密封組件；15——冷鑄錨固填料；4——球面墊板；10——索體；16——密封填料。5——錨墊板；11——減振器；6——錨杯；12——斜拉索防護(hù)罩；圖6B類斜拉索梁端錨具結(jié)構(gòu)示意圖標(biāo)引序號(hào)說明：1——蓋板；7——預(yù)埋鋼管；13——斜拉索密封罩；2——分絲板；8——連接筒組件14——錨具保護(hù)罩（也可為抗火型錨具保護(hù)罩3——錨圈；9——密封組件；15——冷鑄錨固填料；4——球面副；10——索體；16——密封填料。5——錨墊板；11——減振器；6——錨杯；12——斜拉索防護(hù)罩；圖7C類斜拉索梁端錨具結(jié)構(gòu)示意圖標(biāo)引序號(hào)說明：1——蓋板；5——錨墊板；9——索體；2——分絲板；6——預(yù)埋鋼管；10——錨具保護(hù)罩；3——錨圈；7——連接筒組件；11——冷鑄錨固填料；4——錨杯；8——密封組件；12——密封填料。圖8A類斜拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖7DB32/T4595—2023標(biāo)引序號(hào)說明：1——蓋板；6——錨杯；11——錨具保護(hù)罩；2——分絲板；7——預(yù)埋鋼管；12——冷鑄錨固填料；3——球面錨圈；4——球面墊板；8——連接筒組件；9——密封組件；13——密封填料。5——錨墊板；10——索體；圖9B類斜拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖標(biāo)引序號(hào)說明：1——蓋板；6——錨杯；11——錨具保護(hù)罩；2——分絲板；7——預(yù)埋鋼管；12——冷鑄錨固填料；3——錨圈；8——連接筒組件；13——密封填料。4——球面副；9——密封組件；5——錨墊板；10——索體；圖10C類斜拉索塔端錨具結(jié)構(gòu)示意圖5.2型號(hào)5.2.1斜拉索斜拉索型號(hào)表示方法見圖11。圖11斜拉索型號(hào)表示方法8DB32/T4595—2023示例：109根直徑7mm鋼絲、強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲斜拉索，其型號(hào)表示為GTPES1860?7?109?Zn?5%Al。5.2.2索體斜拉索索體型號(hào)表示方法見圖12。圖12斜拉索索體型號(hào)表示方法示例：109根直徑7mm鋼絲、鋼絲強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲斜拉索索體，其型號(hào)表示為PES1860?7?109?Zn?5%Al。5.2.3錨具斜拉索錨具的型號(hào)表示方法見圖13。圖13斜拉索錨具型號(hào)表示方法示例：109根直徑7mm鋼絲、鋼絲強(qiáng)度等級(jí)為1860MPa的不設(shè)球面副斜拉索錨具，其型號(hào)表示為LM1860?7?109?A。5.3規(guī)格5.3.1斜拉索索體主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.3.2斜拉索錨具主要尺寸參數(shù)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。6技術(shù)要求6.1材料6.1.1鋼絲6.1.1.1斜拉索索體宜采用鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲或者鋅?10%鋁?稀土合金鍍層鋼絲，并符合表1的要求。9DB32/T4595—2023表1鋼絲技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求1公稱直徑mm7.0±0.072不圓度mm≤0.073每米參考質(zhì)量g301±64抗拉強(qiáng)度MPa≥1860≥2000≥21005規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度aMPa≥1660≥1790≥18906疲勞應(yīng)力幅值bMPa3604104607斷后伸長率%≥4.08彈性模量MPa（2.0±0.1）×1059反復(fù)彎曲性能次≥510纏繞性能圈3D×8，不斷裂5D×8，不斷裂11扭轉(zhuǎn)性能次≥12≥8≥812松弛率c%≤2.513鋁含量d鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲%≥4.2鋅?10%鋁?稀土合金鍍層鋼絲%9.0~14.514單位面積鍍層重量g/m2300~40015鍍層附著性圈5D×8，鍍層不開裂或不起層到用光裸手指擦掉的程度16鍍層均勻性次≥2，每次45s，不掛銅17伸直性能（取弦長1000mm鋼絲，弦與弧的最大自然矢高）mm≤25a規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度是鋼絲在非比例延伸應(yīng)變達(dá)到引伸計(jì)標(biāo)距0.2%時(shí)的應(yīng)力。b疲勞應(yīng)力幅值是應(yīng)力上限在0.45fpk條件下，進(jìn)行2×106次疲勞循環(huán)試驗(yàn)，鋼絲不斷裂的疲勞應(yīng)力幅。c松弛率是鋼絲在70%公稱破斷拉力下，經(jīng)1000h后的鋼絲松弛率。出廠檢驗(yàn)中，在保證1000h型式試驗(yàn)松弛合格的基礎(chǔ)上，也可采用至少120h的試驗(yàn)數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值。d鋅?鋁10%?稀土合金鍍層鋼絲防腐性能優(yōu)于鋅?5%鋁合金鍍層鋼絲，防腐性能要求高的項(xiàng)目建議采用鋅?10%鋁?稀土合金鍍層鋼絲。6.1.1.2鋼絲不準(zhǔn)許有任何形式的接頭。6.1.1.3鋼絲進(jìn)場后應(yīng)按GB/T17101的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.2高強(qiáng)聚酯纖維帶高強(qiáng)聚酯纖維帶采用纖維增強(qiáng)的聚酯壓敏膠帶或兩層聚酯帶內(nèi)夾纖維絲的增強(qiáng)復(fù)合帶，其主要性能應(yīng)符合表2的要求。表2高強(qiáng)聚酯纖維帶技術(shù)要求寬度厚度破斷拉力N延伸率%30~50≥0.10≥36.1.3抗火帶抗火帶宜采用由玻纖鋁箔膠帶和高硅氧纖維復(fù)合的反射型隔熱阻燃抗火帶，應(yīng)符合表3的要求。表3抗火帶主要技術(shù)指標(biāo)厚度寬度破斷拉力N熱傳導(dǎo)系數(shù)（650℃)≥580~100<0.16.1.4高密度聚乙烯（HDPE）護(hù)套料索體防護(hù)用高密度聚乙烯護(hù)套料的主要性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4高密度聚乙烯護(hù)套料技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求黑色彩色1密度2熔體質(zhì)量流動(dòng)速率≤0.453拉伸斷裂應(yīng)力MPa≥254拉伸屈服應(yīng)力MPa≥155斷裂標(biāo)稱應(yīng)變%≥4006拉伸彈性模量MPa≥5007彎曲彈性模量MPa<10008沖擊強(qiáng)度kJ/m2≥509邵氏硬度≥50耐環(huán)境應(yīng)力開裂>5000h—通過脆化溫度<-76℃ 通過耐熱應(yīng)力開裂>96h—通過200℃氧化誘導(dǎo)期≥60耐熒光紫外老化拉伸斷裂應(yīng)力變化率%±25斷裂標(biāo)稱應(yīng)變變化率%±25耐光色牢度級(jí)—≥7炭黑分散性級(jí)≤3—碳黑含量%2.5±0.3—6.1.5聚氟乙烯膠帶聚氟乙烯膠帶應(yīng)符合表5的要求。表5聚氟乙烯膠帶技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求1有效厚度≥1152縱向破斷力N/cm≥453斷裂伸長率%≥904水蒸氣滲透率2·d）≤185剝離強(qiáng)度與HDPEN/cm≥5與聚氟乙烯膠帶N/cm≥56縱向破斷力N/cm≥40斷裂伸長率%≥80剝離強(qiáng)度與HDPEN/cm≥5與聚氟乙烯膠帶N/cm≥57耐熒光紫外老化性能（1縱向破斷力N/cm≥40斷裂伸長率%≥806.1.6錨杯和錨圈6.1.6.1錨杯和錨圈應(yīng)符合以下要求：a）選用符合GB/T3077規(guī)定的合金結(jié)構(gòu)鋼，要求見表6，也可采用強(qiáng)度不低于表中的其他合金結(jié)構(gòu)鋼材料；b）采用鍛鋼件制作；c）采用梯形螺紋，螺距與直徑應(yīng)符合GB/T5796.2的規(guī)定；d）符合超聲探傷GB/T4162中B級(jí)和磁粉探傷NB/T47013.4中Ⅱ級(jí)質(zhì)量等級(jí)的規(guī)定；e）采用熱鍍鋅或粉末滲鋅防腐，鋅層厚度應(yīng)不小于90μm；f）分絲板絲孔直徑為7.6mm±0.1mm。表6錨杯、錨圈材質(zhì)要求索體鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度（fpk）/MPa錨杯材質(zhì)錨圈材質(zhì)球面副材質(zhì)42CrMo40Cr42CrMo40Cr42CrMo40Cr6.1.6.2同規(guī)格型號(hào)錨具相同部件應(yīng)具有互換性。6.1.7冷鑄錨固填料冷鑄錨固填料由鋼丸、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑、填充料等構(gòu)成。冷鑄錨固填料應(yīng)符合GB/T18365的規(guī)定，其抗壓強(qiáng)度在23℃±5℃下應(yīng)不小于147MPa。6.1.8附屬構(gòu)件6.1.8.1附屬構(gòu)件包括斜拉索錨具保護(hù)罩、斜拉索防護(hù)罩和斜拉索密封罩等。附屬構(gòu)件材料應(yīng)符合表7的要求。表7附屬構(gòu)件材料要求附屬構(gòu)件名稱附屬構(gòu)件材料符合標(biāo)準(zhǔn)斜拉索錨具保護(hù)罩GB/T4237GB/T700斜拉索防護(hù)罩GB/T4237GB/T700斜拉索密封罩GB/T699GB/T42376.1.8.2為方便檢查錨具銹蝕情況，錨具保護(hù)罩宜設(shè)置窺視孔或其他有相似功能的構(gòu)造，應(yīng)保證其可檢、可更換。6.1.8.3附屬構(gòu)件采用其他材料時(shí)，其化學(xué)成分應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.8.4非不銹鋼材質(zhì)的附屬構(gòu)件表面應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目要求進(jìn)行防腐。6.1.8.5抗火錨具保護(hù)罩安裝于梁端錨具處，采用雙層不銹鋼板制成，內(nèi)部填充抗火帶，兼具美觀和保護(hù)錨具不受火災(zāi)時(shí)高溫的影響。6.2外觀表面和尺寸偏差6.2.1外觀表面6.2.1.1索體外觀不應(yīng)有破損、深度大于1.0mm或面積大于100mm2的表面缺陷，可采用焊槍對高密度聚乙烯進(jìn)行熱熔焊接修補(bǔ)。6.2.1.2索體外表面設(shè)置螺旋線或壓花。旋合。6.2.2尺寸偏差6.2.2.1索體護(hù)套厚度不大于10mm時(shí)，厚度允許偏差為-0.5mm~+1.0mm；護(hù)套厚度大于10mm時(shí)，厚度允許偏差為-0.5mm~+2.0mm。6.2.2.2斜拉索直徑允許偏差為-1mm~+4.0mm。6.2.2.3斜拉索長度LCO允許偏差應(yīng)符合以下要求：a）LCO≤200m，ΔL≤0.020m；6.2.3超張拉每根拉索均應(yīng)進(jìn)行超張拉，成品拉索超張拉后，錨板內(nèi)縮值應(yīng)不大于鑄體長度的2%；鑄體長度小于6.3力學(xué)性能6.3.1彈性模量斜拉索彈性模量應(yīng)不小于1.90×105MPa。6.3.2靜載性能斜拉索靜載性能應(yīng)符合表8的要求。表8靜載性能要求項(xiàng)目彈性模量MPa斜拉索效率系數(shù)η極限延伸率%斷絲率%性能要求≥1.90×105≥0.95≥2≤26.3.3疲勞性能6.3.3.1斜拉索軸向疲勞性能應(yīng)符合表9的要求。表9軸向疲勞性能要求項(xiàng)目應(yīng)力上限MPa應(yīng)力幅值?σMPa循環(huán)次數(shù)次疲勞后的斜拉索效率系數(shù)η斷絲率%性能要求250~280≥0.95≤26.3.3.2斜拉索拉彎疲勞性能應(yīng)符合表10的要求。表10拉彎疲勞性能要求項(xiàng)目應(yīng)力上限MPa應(yīng)力幅值?σMPa循環(huán)次數(shù)次彎曲角度疲勞后的斜拉索效率系數(shù)η斷絲率%性能要求250~280≥0.95≤26.4水密性能斜拉索索體與錨具連接部位、錨具及其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)水密性能。6.5抗火性能內(nèi)置抗火帶的斜拉索索體的抗火性能需滿足在明火作用下，拉索耐火時(shí)間不小于30min，且其內(nèi)部鋼絲溫升不超過300℃。6.5.2錨固部位采用抗火錨具保護(hù)罩的斜拉索錨固部位的抗火性能，需滿足在明火作用下30min，斜拉索錨固不失效。DB32/T4595—20237試驗(yàn)方法鋼絲的試驗(yàn)方法按表11的要求進(jìn)行。表11鋼絲試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1公稱直徑GB/T17101反復(fù)彎曲性能GB/T218392不圓度GB/T17101纏繞性能GB/T29763公稱截面積GB/T17101扭轉(zhuǎn)性能GB/T171014每米參考質(zhì)量GB/T17101松弛率GB/T171015標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度GB/T21839鋁含量測定GB/T171016規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度GB/T21839鍍層單位重量GB/T18397疲勞應(yīng)力幅值GB/T17101鍍層附著性GB/T29768斷后伸長率GB/T21839鍍層均勻性GB/T29729彈性模量GB/T22315伸直性能GB/T171017.1.2高強(qiáng)聚酯纖維帶高強(qiáng)聚酯纖維帶的破斷拉力、延伸率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T30776的規(guī)定進(jìn)行。7.1.3抗火帶抗火帶的試驗(yàn)方法按表12的要求進(jìn)行。表12抗火帶試驗(yàn)方法序號(hào)檢測內(nèi)容檢驗(yàn)方法1厚度游標(biāo)卡尺2寬度游標(biāo)卡尺3破斷拉力GB/T179114熱傳導(dǎo)系數(shù)YB/T41307.1.4高密度聚乙烯護(hù)套料高密度聚乙烯護(hù)套料的試驗(yàn)方法應(yīng)按CJ/T297的規(guī)定進(jìn)行。7.1.5聚氟乙烯膠帶聚氟乙烯膠帶的性能按表13的要求進(jìn)行。表13聚氟乙烯膠帶試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1外觀和顏色目視檢測2尺寸GB/T323703厚度GB/T71254縱向破斷力GB/T307765斷裂伸長率GB/T307766水蒸氣透過率GB/T262537剝離強(qiáng)度GB/T27928濕熱老化性能GB/T27929耐熒光紫外老化GB/T16422.37.1.6錨杯、錨圈和球面副錨杯、錨圈和球面副試驗(yàn)方法按表14的要求進(jìn)行。序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1力學(xué)性能GB/T228.1、GB/T2292化學(xué)成分GB/T4336，GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T218343超聲波檢測GB/T41624磁粉檢測NB/T47013.45鍍層厚度GB/T49566外觀尺寸游標(biāo)卡尺、千分尺測量7螺紋規(guī)檢查7.1.7冷鑄錨固填料7.1.7.1每個(gè)冷鑄錨在澆鑄填料時(shí)應(yīng)同時(shí)制作一組三個(gè)尺寸為φ25mm×30mm或30mm×30mm×30mm的冷鑄錨固填料試件。7.1.7.2試件在（23±5）℃下進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，三個(gè)試件測定值中任一個(gè)與中值的差值超過中值15%，則取中值為測定值，否則以其算術(shù)平均值為測定值。7.1.8附屬構(gòu)件附屬構(gòu)件試驗(yàn)方法按表15的要求進(jìn)行。DB32/T4595—2023表15附屬構(gòu)件試驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1化學(xué)成分GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.71、GB/T4336、GB/T11261、GB/T11170、GB/T20123、GB/T21834、YB/T43062涂鍍層厚度GB/T49563外觀尺寸游標(biāo)卡尺、千分尺測量4防火錨具保護(hù)罩內(nèi)抗火帶厚度在安裝外殼之前采用游標(biāo)卡尺、千分尺測量7.2外觀表面與尺寸偏差7.2.1外觀表面7.2.1.1斜拉索索體外觀表面采用目測檢查，如有破損或缺陷時(shí)采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。7.2.1.2索體外表面的螺旋線或壓花采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。7.2.1.3錨具外觀用目測檢查，螺紋連接副采用旋合試驗(yàn)進(jìn)行檢查。7.2.2尺寸偏差7.2.2.1在斜拉索索體灌錨之前取索體兩端六邊或者近似六邊形角上最小厚度處測量護(hù)套厚度。7.2.2.2斜拉索直徑測量在索體六邊或者近似六邊形角上沿著圓周方向每間隔60°用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測7.2.2.3每根斜拉索均應(yīng)進(jìn)行長度測量，長度測量應(yīng)在穩(wěn)定的均勻溫度下避光進(jìn)行。7.2.2.4經(jīng)超張拉檢驗(yàn)后，卸載至20%的超張拉力時(shí)測量斜拉索長度。拉索基準(zhǔn)溫度下的無應(yīng)力長度LCO=…………（1）1++α(t-t0)7.3力學(xué)性能7.3.1超張拉7.3.1.1試驗(yàn)前，千斤頂油泵、油壓表及測力儀器等均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，預(yù)張拉時(shí)應(yīng)配套使用。7.3.1.2張拉力取1.1倍~1.4倍設(shè)計(jì)索力。設(shè)計(jì)索力小于或等于3000kN時(shí)取1.4倍；設(shè)計(jì)索力大于于10000kN時(shí)，取1.1倍，張拉力允許調(diào)整到最接近50kN的整數(shù)倍上，并分為5級(jí)加載，加載速度不大于100MPa/min。7.3.2彈性模量7.3.2.1每批斜拉索中，每種規(guī)格型號(hào)的斜拉索應(yīng)測定至少1根彈性模量，彈性模量測量應(yīng)在預(yù)張拉后進(jìn)行。b開始加載，每級(jí)加載0.1Pb，持荷5min，直至0.5Pb，加載速度不DB32/T4595—2023E=?…………（2）7.3.3.1試驗(yàn)拉索索體自由長度（不包括錨具內(nèi)鋼絲長度）應(yīng)不小于3.5m。b開始加載，每級(jí)0.1Pb，持荷5min，加載速度不大于100MPa/min；b）加載到0.6Pb，持荷10min后，卸載至0.1Pb后量測分絲板的回縮值；c）然后由0.1Pb開始加載，每級(jí)0.1Pb，持荷5min后量測每級(jí)索長變化；e）卸載后量測錨板回縮值，并記錄試驗(yàn)中的異常情況。7.3.4.1軸向疲勞試驗(yàn)拉索索體自由長度（不包括錨具內(nèi)鋼絲長度）應(yīng)不小于3.5m。試驗(yàn)方法如下：a）將試件安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，并進(jìn)行錨固；b）將試件預(yù)張拉到0.45fpk；c）在0.45fpk上限應(yīng)力下，進(jìn)行200萬次循環(huán)脈動(dòng)加載，頻率不超過8Hz；d）疲勞試驗(yàn)應(yīng)力幅值應(yīng)根據(jù)拉索抗拉強(qiáng)度等級(jí)確定，見表16；表16斜拉索抗拉強(qiáng)度等級(jí)與疲勞試驗(yàn)應(yīng)力幅值對照表標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度（fpk）MPa鋼絲疲勞試驗(yàn)應(yīng)力幅值MPa斜拉索疲勞試驗(yàn)應(yīng)力幅值MPa186041025020004102502100460280e）試驗(yàn)過程中觀測試件狀況，如有異?，F(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)記錄發(fā)生異常位置、現(xiàn)象及當(dāng)時(shí)脈沖計(jì)數(shù)；f）疲勞性能試驗(yàn)后，對同一試件進(jìn)行0.95Pb軸向拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中逐步緩慢地增加荷載，加載速度不大于100MPa/min。7.3.4.2拉彎疲勞試驗(yàn)基本要求和試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄C的要求進(jìn)行。7.4水密性能疲勞試驗(yàn)后的斜拉索（未進(jìn)行0.95Pb拉伸試驗(yàn)拉索）進(jìn)行靜態(tài)水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄D的要求進(jìn)行。試驗(yàn)方法應(yīng)按附錄E的要求進(jìn)行。7.5抗火性能抗火性能按照XF/T714的試驗(yàn)方法進(jìn)行。DB32/T4595—2023（規(guī)范性）斜拉索索體主要技術(shù)參數(shù)斜拉索索體的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。表A.1斜拉索索體主要技術(shù)參數(shù)表規(guī)格索體裸索鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度（fpk）MPa外徑mm護(hù)套層厚mm單位質(zhì)量kg/m直徑mm面積m2單位質(zhì)量kg/m186020002100內(nèi)層外層破斷索力（Pb）kNPES?7?109?□995435.381.1419532.9780283908809PES?7?121?□1035439.284.9465736.6866193139779*PES?7?127?□1095441.191.0488838.49091977510264PES?7?139?□1115444.992.2534942.099501069911234PES?7?151?□1136448.594.4581145.6108091162212203*PES?7?163?□1186452.398.8627349.2116681254613173PES?7?187?□1256460.0105.0719756.5133861439315113PES?7—199?□1307464.0108.0765860.1142451531716083*PES?7?211?□1357467.9112.7812063.7151041624017052PES?7?223?□1387471.6116.3858267.4159631716418022PES?7?241?□1438477.5119.0927572.8172511855019477PES?7?253?□1468481.3121.6973776.4181101947320447*PES?7?265?□1518485.2126.61019880.1189692039721417PES?7?283?□1538490.6129.01089185.5202572178222871PES?7?301?□1568496.2131.51158490.9215462316824326*PES?7?313?□16185105.0135.31204694.6224052409125296PES?7?337?□16785107.9140.512969101.8241232593927235PES?7?349?□16885111.5142.013431105.4249822686228205PES?7?367?□17595117.7147.114124110.9262702824829660*PES?7?379?□17795121.4149.114586114.5271292917130630PES?7?409?□18395130.9154.515740123.6292773148033054PES?7?421?□187106135.4155.216202127.2301363240434024PES?7?439?□193106141.1161.016895132.6314243378935479DB32/T4595—2023表A.1斜拉索索體主要技術(shù)參數(shù)表（續(xù)）規(guī)格索體裸索鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度（fpk）MPa外徑mm護(hù)套層厚mm單位質(zhì)量kg/m直徑mm面積m2單位質(zhì)量kg/m186020002100內(nèi)層外層破斷索力（Pb）kNPES?7?451?□197106144.8165.017357136.2322833471336449PES?7?475?□198106152.3166.018280143.5340013656038388PES?7?499?□201106159.8168.519204150.7357193840840328PES?7?511?□206107164.1172.119665154.4365783933141298PES?7?547?□211107175.2177.321051165.3391554210244207PES?7?583?□216107186.2182.422436176.1417324487347117PES?7?595?□220107190.3185.822898179.8425914579748086PES?7?649?□226107206.8192.224976196.1464564995352451注1：括號(hào)中表示鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度。注2：方框中表示鋼絲類別。注3：帶*為不推薦使用規(guī)格型號(hào)。注4：抗火拉索的索體外徑在現(xiàn)有索體外徑基礎(chǔ)上，需增加20mm~25mm。20DB32/T4595—2023（規(guī)范性）錨具主要參數(shù)錨具的主要參數(shù)應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。表B.1錨具主要參數(shù)規(guī)格型號(hào)錨杯外徑（B）mm錨杯長度（LS）mm錨圈外徑mm錨圈高度（H）mm錨具質(zhì)量（M） kg預(yù)埋管尺寸（D）mmLM?7?109225430305110120?273×11LM?7?121240450310135140?273×11*LM?7?127245450315135147?273×9LM?7?139250460325135155?273×7LM?7?151265480340135177?299×11*LM?7?163270510350135192?299×8LM?7?187285520380155231?325×10LM?7—199300540385155253?325×7.5*LM?7?211305555405180287?351×12LM?7?223310575405180297?351×12LM?7?241325585420180329?351×8LM?7?253335595440180361?377×10*LM?7?265340610445200387?377×10LM?7?283345635450200402?377×10LM?7?301360645475200452?402×10*LM?7?313365655480200466?402×10LM?7?337375695485220513?402×9LM?7?349400805535240679?450×15LM?7?367405810545240705?450×12*LM?7?379415820555240727?450×10LM?7?409430850575265813?465×10LM?7?421435870580265882?480×15LM?7?439440890590265910?480×10LM?7?451445890600265945?480×10LM?7?4754609156202851000?500×12LM?7?4994709306402851124?508×1221DB32/T4595—2023表B.1錨具主要參數(shù)（續(xù)）規(guī)格型號(hào)錨杯外徑（B）mm錨杯長度（LS）mm錨圈外徑mm錨圈高度（H）mm錨具質(zhì)量（M） kg預(yù)埋管尺寸（D）mmLM?7?5114759356452851156?508×10LM?7?5474859806502851230?530×15LM?7?58350510056803301327?560×20LM?7?59551010106853301436?560×15LM?7?64953010407103301583?560×10注1：不同索體抗拉強(qiáng)度所用錨具材質(zhì)見表4。注2：括號(hào)中表示鋼絲標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度。注3：帶*為不推薦使用規(guī)格型號(hào)。DB32/T4595—2023（規(guī)范性）拉彎疲勞試驗(yàn)C.1基本要求拉彎疲勞試驗(yàn)允許以較小規(guī)格的試驗(yàn)索做模擬試驗(yàn)，但鋼絲根數(shù)不少于組成最大規(guī)格斜拉索的鋼絲C.2試驗(yàn)方法拉彎疲勞的試驗(yàn)方法包括以下兩種：a)在試驗(yàn)索的中心位置施加外力F，使索體偏離錨具中心線，角向偏移為10mrad（設(shè)備容許時(shí)，推薦采用5mrad±5mrad周期性變化的彎曲角度，頻率可與拉索兩端施加的脈動(dòng)荷載一致然后進(jìn)行2.0×106次的循環(huán)脈動(dòng)加載，見圖C.1；圖C.1拉彎疲勞試驗(yàn)示意（一）b)在試驗(yàn)索錨具端面上采用10mrad的楔形