給排水施工方案2

一、PP-R管道安裝

（一）、施工打算

1、施了圖紙與其它技術(shù)文件齊全，且已進展圖紙技術(shù)交底，滿意

施工要求；施工方案、施工技術(shù)、材料機具供給等能保證正常施工；施

了人員應經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓。

2、施工技術(shù)人員細致熟識圖紙，領悟設計意圖，對圖紙中發(fā)覺的

問題與時與業(yè)主、監(jiān)理與設計人員聯(lián)絡，并作圖紙會審，作好會審記錄。

3、各項預制加工工程開場前，根據(jù)設計施工圖編制材料支配，將

須要的材料、設備等按規(guī)格、型號打算好，運至現(xiàn)場。

4、材料設備要求：到現(xiàn)場的管材、管件等須細致檢查并經(jīng)監(jiān)理、

業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后放能入庫，并分別

作好標識。

5、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進展，安裝前應協(xié)作土建

正確預留孔洞或頂理套管。

（二）、管道安裝

1、工藝流程

管道下箱f熱熔機通電預貯f管道地面熱熔連接一暗道安新f

系統(tǒng)沖洗?水壓試驗

2、管材切割

管材切割也可采納專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割

管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應勻稱加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。

斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。

3、管道安裝要求

(1)、應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；

(2)、電熔承插連接收材的連接端應切割垂直，并應用干凈棉布擦

凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度，刮除其表皮；

(3)、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和運用場合。管道標

記應面對外側(cè)，處于惹眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜

強迫校正。

(4)、給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有肯定的愛護間

隔，凈間隔下宜小于100mm,且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。

(5)、管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm,并

有防水措施。管道穿越屋面時，應實行嚴格的防水措施。穿越前端應設

固定支架。

(6)、熱水管道穿墻壁時，應協(xié)作土建立置鋼套管，冷水管穿墻時,

可預留洞，洞口尺寸較外徑大50mm0

(7)、熔合與冷卻過程中，不得挪動、轉(zhuǎn)動電熔管件和熔合的管道,

不得在連接件上施加任何壓力；校直兩對應的連接件，使其處于同一軸

線上；

(8)、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管與管配件之間，安裝應采納熱熔連

接，安裝應運用專用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接，應采納帶金

屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采納熱熔連接，與金屬

配件采納絲們連接。

4、PP-R管的連接

(1)、連接前，應先去除管道與附件上的灰塵與異物。管道連接采

納熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。

(2)、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，到達預定深度。同

時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，到達加熱時間后，馬上把管子

與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地、勻稱用力插入到

所要求的深度，使接頭處形成勻稱凸緣。

(3)、在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進展校正，但嚴

禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推動時用力不要過猛，防止彎

頭彎曲。

(4)、連接完畢，必需緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻

到肯定程度前方可松手。

(5)、管道安裝特殊是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，

管道連接時在空間允許的地方應用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補償管道的伸縮，

利用自然補償時管道支架采納滑動支架，但不設固定支架的直線管道最

大長度不得大于3mo

(6)、管道三通連接處與直線管道的自然補償，可以采納固定支架

加滑動支架方式。

(7)、程度管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏向須

滿意下表。

聚丙烯管安裝允許偏向(mm)

工程允許偏向

程度管道縱橫方向彎曲每m管道1.5

全長25m>25

立管垂直度每m管道3

全長5m>10

成排管道在同始終線上間距3

(8)聚丙烯管熱熔連接時，熱熔深度、時間必需滿意技術(shù)標準要

求。

聚丙烯管熱熔連接時辰表

公稱外徑熱熔深度加熱時間加工時間冷卻時間

(mm)(mm)(mm)(S)(mm)

2014543

2516743

3220844

40211264

5022.51865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

注：若環(huán)境溫度小于5℃,加熱時間應延長50%。

5、管件連接

(1)、熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應留意其方，氣在管

件和管材的直線方向上，用協(xié)助標記標出其位置;

(2)、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標記的深

度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達規(guī)定標記處。

(3)、加熱到達加熱時間后，馬上把管材與管件從加熱套與加熱頭

上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線勻稱插入到所標深度，使接頭處形成勻

稱凸緣；

(4)、管道與管道采納法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：

1)、法蘭盤套在管道上。校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭

垂直于管道中心線，外表互相平行。

2)、法蘭的襯墊，應采納耐熱無毒橡膠圈。運用一樣規(guī)格的螺栓，

安裝方向一樣。螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外，宜齊

平。螺栓螺帽宜采納鍍鋅件。

3)、連接收道的長度應準確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向

拉力。法蘭連接部位應設置支吊架。

6、PP-R管道支架安裝

(1)、管道支架應在管道安裝前埋設，應根據(jù)不同管徑和要求設置

管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應嚴密，不得

損傷管道外表。

(2)、采納金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采納塑料等軟物隔

離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。

(3)、閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于

管道上。(4)、冷熱水管道支架的最大安裝間隔見下表。冷熱水管

共用支架時，應根據(jù)熱水管支架間距確定。

聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝間隔(mm)

管徑20253240

冷水程度管6508009501100

立管1000120015001700

熱水程度管500600700800

立管900100012001400

(三)、系統(tǒng)水壓試驗

管道安裝過程中，可分層或分系統(tǒng)進展水壓試驗,

1、管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、

墊片、緊固件等，全部符合設計和技術(shù)標準規(guī)定后，把不宜和管道一起

試壓的配件撤除，換上臨時短管，全部開口處進展封閉，并從最低處灌

水，高處放氣。

2、管道水壓試驗應符合下列規(guī)定：

(1)、熱熔連接收道，水壓試驗時間應在24h后進展；

(2)、水壓試驗前，管道應固定，接頭需明露；

(3)、管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進展水密性檢查；

(4)、加壓宜用手動泵，升壓時間不小于lOmin,測定儀器的壓力

精度應為O.OIMPao

3、冷水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。但不得小

于l.OMPa。熱水管試驗壓力，應為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍。但不

得小于L5MPa。

4、至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓比，測試壓力降不得超過0.06Mpa。然

后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，進展外觀檢查，不滲不漏壓

力下降不超過0.03Mpa為合格。。

5、試壓合格的管道進展吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各

項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。

（四）、系統(tǒng)清洗、消毒

1、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進展通水沖洗。沖洗水流速宜大于

2m/s,沖洗時，不應留死角，每個配水點龍頭應翻開，系統(tǒng)最低點應

設放水口，清洗時間限制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當為止。

2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用20?30mg/L的游離氯的水

灌滿管道進展消毒。含氯水在管中應滯留24h以上。

3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗，

水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，方可交付運用。

（五）、PP-R留意的問題

1、搬運和安裝管道時應避開遇到鋒利物體，以防管道破損。

2、管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。

3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛,

以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。

4、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管

配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。

5、操作現(xiàn)場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。

6、安裝中斷或完畢的敞口處，肯定要臨時封閉好，以免雜物進入。

（六）、PP-R管道安裝的其他要求

1、施工時環(huán)境溫度不宜低于5?,在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)

場應實行升溫措施。

2、PP-R管道不得干脆澆筑在承重構(gòu)造的梁板柱墻等鋼筋混凝土構(gòu)

造內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土構(gòu)造時應預埋套管，穿越伸縮縫,

沉降縫時應實行防沉降和伸縮措施。

3、PPR管應當盡可能的少穿伸縮縫，若必需穿伸縮縫時，應設置

長度不小于200mm的柔性套管，

4、對于初次供熱的PPR管采暖系統(tǒng)應緩慢升溫，先通25-3CTC回

水，并在系統(tǒng)頂點與每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后

每隔24小時升溫5C,直至設計水溫。

（七）、成品愛護

1、管件和管材不應長期置于陽光下照耀，為避開管子在儲運時彎

曲，堆放應平整，堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時，應當心

輕放，避開油污，嚴禁猛烈撞擊，與鋒利觸碰和拋、摔、拖。

2、埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置與走向，

嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)蠕h利物。

3、道安裝后不得作為拉攀、吊架等運用。

二、U?PVC管道安裝施工工藝

1、工藝流程圖

2、硬聚氯乙烯管粘接施工

(1)、根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍銅筆

劃出插入深度的標記線。不同管徑的插入深度見下表：

公稱外徑

2025324050637590110125

DN(mm)

插入深度(mm)16182226313743516168

(2)、粘接：粘接劑涂刷后應馬上找正方向，將管端插入承口，用

力擠壓(管徑大時可用木槌、木方或緊線器等工具加力)，使插入深度

至劃線位置，并保持肯定時間以防接口滑脫。當管徑小于63mm時，

壓力保持時間不少于30s;管徑大于63mm時，壓力保持時間應不少

于60s。插入后應盡量避開改變。

(3)、養(yǎng)護：承插接口粘接完畢后，應用干布將縫隙內(nèi)擠出的多

余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的狀況下靜置固化。固化所需時

間見下表：

公稱外徑D管材外表溫度(C)

(mm)5?1818?4045?70

<6330201?2

63?110604530

110?160906045

3、灌水試驗

暗設、埋設和有隔熱層的排水管道應分樓層做灌水試驗，灌水高度

不超過8m,灌滿后液面不下降、不滲、不漏為合格。

三、聚乙烯(PE)給水管施工工藝

(一)、PE管材料的特性

聚乙烯(PE)管材是一種新型材料，它具有柔韌性好,耐腐蝕性強、

質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點，管材、管件連接可采納熱熔對接與電熔

等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)平安牢靠，施工本錢低，在

工程應用中開展快速。

(二)、管材、管件運輸與貯存

先將倉庫旁邊的一塊空場地平整出來,管材、和管件到貨后，當心搬

運至空場地，整齊擺放，堆成三層，不得猛烈碰撞，避開接觸鋒利物件。

若PE管被刮傷,刮傷深度超過1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上

蓋一層油毛氈，避開日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員常常

檢查，發(fā)覺未防護好的與時處理。

(三)、管道連接

1、管道的連接方式主要有：

(1)、dn(公稱外徑)W63mm時，采納熱熔承插連接或電熔連

接;

(2)、dn>75mm時，采納熱熔對接或電熔連接;

(3)、與金屬管與管路附件的連接，采納法蘭連接或過渡管件連接

等方法。

2、熱熔對接PE管互相連接本工程選用熱熔對接方式。運用該方

法連接時，采納熱熔對接焊機，詳細步驟如下：

(1)、把待接收材置于焊機夾具上并夾緊；

(2)、將管材待連接端清潔干凈，然后銃削連接面，若連接端不干

凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

(3)、校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm;

(4)、放入加熱板；

(5)、加熱完畢，取出加熱板；

(6)、快速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱

熔完成。

(7)、熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數(shù)。

預熱時的卷邊加熱時間(s)允許最大切焊縫在保壓狀

高度(mm)(溫度210±換時間(s)態(tài)下冷卻時間

壁厚(mm)

(預熱溫度10℃)(min)

210±10℃)

12.2?

1120-170817?24

18.2

20.1?

1.5210?2501025?32

25.5

3、過渡連接

(1)、在與金屬管與管路附件(如閥門、水表等)的接口連接處采

納絲扣或法蘭等過渡管件進展連接。

(2)、管道安裝：溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或符合可

要求的原土整平夯實，回填就地取材。根底通過隱藏驗收前方可進展管

道安裝。

(3)、若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進展連接和安裝，若溝槽周

邊有場地，則預先在地面上接成肯定長度的管路，等到每個焊口都充分

冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大平安間隔為50m。

4、管道回填管道安裝完畢，閱歷收合格后再進展管道回填。在管

道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。管道回填分兩步：

(1)、用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為

100-150mm,搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm

處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽視，要留意夯實。

管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時視察各接頭質(zhì)量。

(2)、管道試壓合格后的大面積回填(500mm厚)，管頂300mm

以上部分回填原土并填實，采納機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，

機械不得在管上行駛。

(3)、管頂以上300mmi填后，在進展管道試壓，以防試壓時管

道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。

(4)、管四周200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅

硬石塊。

5、試壓與清洗

(1)、為檢驗供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合

設計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。

(2)、壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為

全線駁接完成后的開工試驗。

(3)、管材適溫性能。PE管道的公稱壓力(PN)是指在20oC時

的內(nèi)水壓力指標。本工程介質(zhì)溫度在20~4SC之間時，按下表溫度對

壓力折減系數(shù)(ft)修正工作壓力(Fw)o

(4)、溫度對壓力折減系數(shù)

水溫t(oC)203040

壓力折減系數(shù)(ft)10.870.74

(5)、確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統(tǒng)設計工作壓力的1.5倍,

但不得小于。.8MPa。

(6)、Fw=Fwdft/l.5其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選

用的管材最大設計內(nèi)水壓力。

(7)、ft由每次壓水試驗所測水溫值確定，若沒有對應的水溫采納

插值法計算。本工程介質(zhì)溫度在20~4SC之間，試驗壓力見下表：

水溫t(oC)203040

壓力折減系數(shù)值)10.870.74

0.6MPa管工作壓力

0.40.350.3

(MPa)

四、薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接施工工法

（一）、施工工藝流程與操作要點

1、施工工藝流程

2、操作要點

（1）、施工打算

1）、在安裝施工前應對管材、管件的外觀進展檢查，管材、管件內(nèi)

外壁應光滑無明顯損傷。有產(chǎn)品合格證與檢測報告。運輸與放置應避開

磕碰，防止管材外表被劃傷或凹陷。橡膠密封圈應光滑無裂痕。

管材與成品管配件：管段、三通、90度彎頭、干脆、密封圈

2）、安裝部位的墻面、鋼構(gòu)造、樓板面應施工完畢且閱歷收合格，

預留孔洞應閱歷收位置大小尺寸準確，誤差在允許范圍內(nèi)。

3）、安裝前應計算好在地面連接的長度，確定三通、彎頭、閥門的

部位，應錯開支吊架的位置。

（2）、支吊架制作安裝

1）、薄壁不銹鋼管道支吊架結(jié)合現(xiàn)場實際可用栽埋法、膨脹螺栓法、

射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。

2）、支吊架一般由角鋼、圓鋼、扁鋼等制作而成。針對不同的安裝

部位，可制作三角形、門形或抱箍形。

三角型支架

3）、由于薄壁不銹鋼管的管壁較薄，管卡采納扁鋼（明裝時采納不

銹鋼材質(zhì)）煨制而成，煨好后，在扁鋼管卡、管道托架與管道接觸面粘

貼一層橡膠絕緣軟墊，起到避開發(fā)生電化反響和愛護管道的作用。不能

采納圓鋼做管卡，以防止用力過緊，使管道外表產(chǎn)生凹形變形。當管徑

小于等于100mm時，采納扁鋼規(guī)格為一30*2.5,大于等于100mm

時，采納扁鋼規(guī)格為一36*3。

4)、立管支吊架間距小于等于3m。由于管道連接到肯定長度后的

管路較碳鋼管道剛性稍差，因此薄壁不銹鋼管橫管管道支架間距以下表

為宜：

薄壁不銹鋼管管道支架的最大間距

公稱直徑10121520

1520253240507080

(mm)0500

保

2.2.2.3.

溫22234555

5555

支架的管

最大問不

距(m)保2.2.3.

334444666

溫555

管

5)、支吊架安裝前應在建筑構(gòu)造面上彈線定位，確定支吊架的安裝

位置，根據(jù)管徑大小畫好須鉆孔打眼位置。

6)、暗裝在管井的管道支吊架應在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線

安裝卡件。

7)、明裝的管道，管卡采納不銹鋼材料制作。

8)、輸送介質(zhì)為熱水時，管道的吊架、吊桿應有向熱膨脹的反方向

偏移。

(3)、地面預制和拼接

1）、地面預制和拼接的長度，以現(xiàn)場施工作業(yè)詳細條件而定，把各

預制和拼接好的管段連成通長管路系統(tǒng)的接頭，盡量留在環(huán)壓操作便利

之處為宜，但主干管不超過10米為宜；支管預制長度以立管甩口到支

管末端而不受構(gòu)造影響為宜。

2）、根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實測的長度確定管段長度，進展劃線、切管。

由于環(huán)壓連接方式是一次成型過程，如拆卸后，管端和管件不行二次利

用，因此要確定管段長度準確無誤。

3）、管道整形。對切割好的管材進展整形，去除因切割而留下的毛

刺，并校正管圓度。

4）、裝上密封圈（密封圈要適當外露3mm左右），至劃線處，再

將管子插入管件。管子和管件插入時應留意其軸線在同一條直線上。

5）、電動液壓環(huán)壓連接操作。環(huán)壓操作前應根據(jù)管材規(guī)格選用適宜

的鉗口和環(huán)壓模具。拿出上模一側(cè)的連接插銷，揭開上模，放入安裝好

密封圈的管材、管件，對準環(huán)壓位置后，合上上模，插上插銷（確定插

銷插到位）。在壓力表上設定液壓的上限壓力值（此值不超過45MPa）,

翻開電動機開關開場加壓，當液壓壓力值到達該值時，電動液壓機自動

停頓工作，卸壓閥自動卸壓，完成環(huán)壓過程。當管徑:DN80的管道需

進展二次環(huán)壓，將管子與鉗口相對旋轉(zhuǎn)＞15°后，進展第二次環(huán)壓。如

圖所示。

環(huán)壓操作過程示意圖

6）、檢查成品環(huán)壓質(zhì)量。環(huán)壓完成后，應檢查環(huán)壓部位的質(zhì)量：

如環(huán)壓操作徹底，則外露的膠圈邊緣（約3mm）被完全環(huán)壓的管

口切斷，使之與整個膠圈斷開，可以用手輕輕撕去；假如膠圈邊緣外露

部分沒被切斷，無法用手輕輕撕掉，則說明環(huán)壓操作沒有壓到位，應重

新進展再壓一遍。

7）、檢查已連接好的管段的質(zhì)量，確保平直美觀，管件方向正確。

合格后做好安裝打算。

（4）、管道安裝就位

1）、將在地面上連接成肯定長度的管段，整體程度安裝到預定位置。

高大空間的管段起吊點應勻稱布置，且同時同步起吊。吊起后輕放至安

裝部位的支吊架上，用管卡卡住，管卡帶上螺母兩到三扣，以不擰緊為

限。待整條管路排齊對正后，上緊螺母固定管道。

勻稱起吊

2）、暗裝支管干脆將管段在構(gòu)造施工中預留管槽中固定堅固。

3）、暗敷在加氣混凝土砌體墻內(nèi)管道，墻面的開槽尺寸應在長寬深

度三個方向擴大，擴大尺寸以能伸進相應管徑的模具為限。如DN30的

管道，接口開槽部位尺寸應為100X30X150mm,這樣做的目地便利

管道的檢修和更換：如某一接頭出現(xiàn)滲漏，需進展重新環(huán)壓，那只需翻

開這個接頭部位的裝飾墻面，將模具伸入即可操作。而不需將整根管道

的裝飾墻面全部翻開，以足夠?qū)⒐芙宇^拉出并將模具套上才能操作O

暗敷開槽

(5)、管段連接成管網(wǎng)

1)、將兩管段連接施工，必需保證環(huán)壓操作時管道與模具的垂直。

2)、作業(yè)受限制，特殊難以操作之處，如高大空間緊貼板梁下方的

程度干管施工，采納一個自制小型升降平臺，此升降平臺有制作簡潔、

體積小、重量輕、易于搬動和操作的特點，可以輕松搬到高空腳手架

平臺上，將電動液壓機和模具放在此升降平臺上，升到須要高度，限制

好管道平直度后，進展環(huán)壓連接施工。

高大空間升降平臺協(xié)助安裝

(6)、閥門、補償器等部件安裝要點

1)、立管、主干管上的閥門應設置單獨的支吊架。

閥門處設支吊架

2)、管道與閥門的連接采納成品管件，進展法蘭連接和絲接。

成品管件

3)、管道補償器設置和安裝要點

輸送熱水的薄壁不銹鋼管道應盡量利用自然彎補償，直線段過長則

應設置補償器。

補償器的型式、規(guī)格、位置應符合設計要求。

管道伸縮補償器應設在兩個固定支撐件的中間部位。

伸縮節(jié)

(7)、分段試壓

鋪設、暗裝、保溫的給水管道在隱藏前做好單項水壓試驗。管道系

統(tǒng)安裝完后進展綜合水壓試驗。

(二)、材料與機具設備

1、材料

本工法涉與的管材與連接收件均為薄壁不銹鋼(0Crl8Ni9或

0Crl7Nil2M02)材料，管件是沖壓加工成型的成品管件、帶1?2道

環(huán)形槽的承插式管件。0型密封圈材料為氯化丁基橡膠，公稱壓力為

1.6MPa,工作溫度為-20。(3?110。(3。管材與管件均應有產(chǎn)品合格證

和質(zhì)量證明書。搬運過程應嚴禁拋、摔、拖，使管材外觀明顯受損。進

場后應堆放整齊，有覆蓋，堆放場地不得有積水，特殊不得與污水、有

腐蝕性物質(zhì)混放，以免影響管材外表的光澤和美觀。

2、機具和設備

主要機具有電動液壓環(huán)壓機、割管器、扳手、臺鉆、專用錘刀、壓

力升降工作臺、砂輪切割機、電錘等。

(三)、質(zhì)量限制

1、采納標準：本工法質(zhì)量檢驗根據(jù)《建筑給排水與采暖工程施工

質(zhì)量驗收標準》(GB50242-2002)o

(1)、主控工程

室內(nèi)給水管道的水壓試驗必需符合設計要求。

給水系統(tǒng)交付運用前必需進展通水試驗并做好記錄。

消費給水系統(tǒng)管道在交付運用前必需沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取

樣檢驗。符合國家《生活飲用水標準》方可運用。

(2)、一般工程

給水程度管道應有2%。?5%)的坡度坡向泄水裝置。

給水管道和閥門安裝允許偏向應符合下表規(guī)定：

管道與閥門安裝的允許偏向和檢驗方法

允許偏

項次工程檢驗方法

向(mm)

1程度管無縫鋼管銅管每1m全長25m1>25用程度尺、

道縱橫以上直尺、拉線

方向彎每1m全長25m和尺量檢

塑料管復合管1>25

曲以上查

每1m全長25m

鑄鐵管2>25

以上

立管垂每1m全長5m

鍍鋅鋼管銅管3>8

直度以上

每1m全長5m吊線和尺

2塑料管復合管2>8

以上量檢杳

每1m全長5m

鑄鐵管3>10

以上

在同一平面上間

3成排管段和成排閥門3尺量檢查

距

2、施工時質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理方法

(1)、應運用專用工具和專用密封圈。環(huán)壓連接運用的。型密封圈

是一個的橡膠環(huán)，環(huán)的直徑隨管徑的不同而不同(配套出廠)，其寬度

(隨管徑的大小而不同)15mm?30mm,厚2?3mm,密封環(huán)與管

段的接觸面是面而不是線。環(huán)壓連接對被連接鋼管有合理勻稱的收縮變

形量，因此環(huán)壓連接的管道強度較高。

(2)、切管作業(yè)完成時，要即時除去管端部的毛刺，以免劃破。型

密封圈，校正管口的圓度和直徑，以免影響管道連接完成后的密封質(zhì)量o

毛刺去除應用專用的鍵刀。

(3)、預插管作業(yè)，在正式插管環(huán)壓前，應先將切割好的管段與

管件預插一次，到達足夠長度(一般管件本身有環(huán)型突起，管段到達此

處則不能再深化)后，應在管段上劃線做好標記。預插完，將管段拔出,

將。型橡膠密封圈套入管段的劃線部位，再正式將管段插入管件，當管

端部距劃線處時停頓插管。不能用插入深度來調(diào)整管位和調(diào)整管道實際

長度。

XV

管件上環(huán)型凹環(huán)(控環(huán)壓環(huán)

制管段插入深度)

環(huán)壓示意圖

(4)、環(huán)壓時緊固的環(huán)壓鉗口應與管道軸心方向垂直，不得有傾斜

角度，否則將影響連接質(zhì)量?

(5)、管道在安裝時管卡和支吊架布置合理美觀，管卡和管道應接

觸嚴密，但不得損害管外表。明裝管道在支架上采納不銹鋼支架或塑鋼

支架，暗裝管道可用鋼支架，要保證固定堅固。支架與管道間設橡膠墊,

以便形成面接觸，使管道安裝質(zhì)量得到保證。

(6)、成品愛護。

連接完的管段應與時敷設到位，如不能與時敷設安裝，應放置到平整的

地方，用墊木墊起來，防止踩踏、撞壓導致接口變形、松脫。安裝后的

管道應用塑料薄膜包袱愛護(防止其他施工工序的穿插污染，交工前除

去愛護薄膜，露出管道光亮美觀的外表），并有穩(wěn)定的固定方式。

（中間用塑料薄膜包袱的管道）已施工完畢的不銹鋼管

道

管道在施工中用塑料薄膜包袱

（7）、防止電位腐蝕

薄壁不銹鋼管與其他材質(zhì)相連接時，防止因電位不同而產(chǎn)生的電化學接

觸腐蝕?？蓪嵭欣p繞生料帶、絕緣墊片等絕緣材料進展連接。

五、給水鋼塑復合管施工方案

室內(nèi)給水主干管采納鋼塑復合管。DN>100mm為卡箍連接,DNV

100mm為絲扣連接。

（一）、材料要求

1、鋼塑復合管的管道必需運用同一消費廠家消費的管材和配套管

件。

2、不得運用有損壞跡象的管材與管件。給水用鋼塑復合管與管件

在運用前應進展外觀檢查，如發(fā)覺異樣，應進展性能檢測。

（二）、主要機具

機具：套絲機、壓槽機、切管器、電錘、臺虎鉗、專用板手、水壓

泵等。

量具：鋼卷尺、程度尺、線墜、粉筆、小線等。

（三”施工作業(yè)條件

1、設計圖紙與其它技術(shù)文件齊全，并已經(jīng)會審，且已由設計單位

進展過設計交底。

2、材料、施工力氣、施工機具等能保證正常施工；

3、施工現(xiàn)場的用水、用電、材料貯放場地等條件能滿意須要。

4、墻體、樓板等構(gòu)造的預留洞、預埋套管、預埋件等尺寸規(guī)格、

位置標高符合要求。

5、已對管材與管件的外觀進展了檢查，去除管材與管件的污物和

雜質(zhì)。

（四）、操作工藝

安裝打算一?吊線―?支架安裝一?管道制作安裝一?管道試

壓

1、安裝打算

細致熟識圖紙，協(xié)作土建施工進度，預留槽洞等c按設計圖紙畫出

管路的位置、管徑、預留口、坡向、閥門與卡架位置等施工草圖，包括

干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。

2、管道連接

（1）配管與連接步驟:

按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖;

按實測施工圖進展配管；

熟識給水用鋼塑復合管的產(chǎn)品圖集和安裝依次并進展預裝配；

(2)切斷與壓槽

切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機斷管。

保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°,

DN65以上管材不大于1.5。并去掉毛刺、飛邊。壓槽時應根據(jù)壓槽機運

用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按壓槽尺寸表

滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為志向槽距。壓槽

和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0.2mm。假如進刀

太快，可能導致個別管材出現(xiàn)變形和裂開。

壓槽尺寸表:

DN15?DN25?DN40?DN65?DN125?

規(guī)格

203250100150

距端面16.5±

15±0.516±0.528±137±1

間隔0.5

壓槽深

0.30.50.81.251.5

度

槽形R0.81.01.251.752.5

(3)套絲

將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15?32mm

者套二次，40?50mm者套三次，70mm以上者套3?4次。用套絲

機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤卡緊，對準板

套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，將光

滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。用

手工套絲，先松開固定板機，把套絲板盤退到零度，按依次上好板牙，

把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預

留適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推

套絲板，帶上2?3扣再站到側(cè)面扳動套絲板，用力耍勻稱，待絲扣套

成時，輕輕松開板機開退機板，保持絲扣應有的錐度。加工的管螺紋應

平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%o

（4）裝管

1）、安裝時一般從總進入口開場操作，總進口端頭加好臨時絲堵以

備試壓用，設計要求防腐時，應在預制后、安裝前做好防腐。把預制完

的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接收道

抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完

后找直找正，復核甩口的位置、方向與變徑無誤。去除麻頭，全部管口

要加好臨時絲堵。

2）、法蘭連接時，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，螺栓外露絲扣宜

為2?3扣，給水管法蘭墊料采納3mm厚橡膠墊，法蘭盤連接墊片應

與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏向不超過法蘭外徑的

1.5%,且不應大于2mm;螺孔中心允許偏向不超過孔徑的5%。

3）、卡箍連接，對于大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封

圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時

應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。

4)、支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場放線狀況，管道支架應成批預制，支架螺

栓孔不得運用電、氣焊開孔、擴孔、切割，應運用專用機具鉆孔。支架

孔眼與支架邊緣應平整、光滑，孔徑應比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2毫米。

管道支架第一道防銹漆應在安裝前完成。預制時，要確保管卡圓弧光滑。

安裝時，立管支架端面應限制在同一垂直面上；程度管支架，拉線確定

程度管坡度。支架安裝間距應符合設計圖紙與標準要求。給水立管管卡,

層高小于或等于5米，每層1個，層高大于5米，每層不少于2個。

5)、立管明裝：本工程根據(jù)實際狀況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安

裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，依次安裝，對好調(diào)直時的印

記，絲扣外露2至3扣，去除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正

確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。

立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，協(xié)作

土建堵好樓板洞。

3、水壓試驗

(1)、試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的L5倍，但不得小于

0.6MPa;

(2)、水壓試驗之前，應全面檢查管材、閥件、支架是否符合設計

與標準要求；對試壓管道應實行平安有效的固定和愛護措施，接頭部位

必需明露。

(3)、水壓試驗步驟：

將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排盡；充溢水

后，進展水密性檢查；加壓宜采納手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于

lOmin;升至規(guī)定試驗壓力后，停頓加壓，穩(wěn)壓lOmin,視察接頭部

位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應大于0.02MPa,然后降到工作壓力進

展檢查，應不滲不漏.

(五)、質(zhì)量標準

1、道穿墻壁、樓板與嵌墻暗敷時，應協(xié)作土建預留孔槽。

2、穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應實行嚴格的防水措施。

3、裝時必需留意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象

與左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。

4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.2?0.5%的坡度，坡向泄水方向。

5、程度管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排

的閥門安裝應符合下表規(guī)定:

允許偏向

序號項目

(mm)

程度管道縱橫方向彎每m1

1

曲全長25米以上<25

每m3

2立管垂直度

高度超過5m48

平行管道各成排的閥

3同始終線上間距3

門

6、成品愛護措施

安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得

作為其它用處的受力點。管道在噴漿前要加以愛護，防止灰漿污染管道。

7、應留意的質(zhì)量問題

(1)、安裝應留意著重檢查平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮

措施，并應進展水壓試驗和通水實力檢驗。

(2)、安裝應留意著重檢查支、架間距和型式是否滿意設計要求。

(3)、坐標、標高和坡度的正確性；

(4)、連接點或接口的整齊、堅固和密封性；

(5)、支承件和管卡的安裝位置和堅固性；

(6)、給水系統(tǒng)的通水實力檢驗，按設計要求同時開放的最大數(shù)量

的配水點是否全部到達額定流量；

(7)、根據(jù)要求和管道布置，分層、分段進展通水實力檢驗。

六、襯塑熱鍍鋅鋼管安裝

本工程生活給水管干管采納內(nèi)襯塑熱鍍鋅焊接鋼管，管徑小于等于

DN80時采納絲扣連接；管徑大于等于DN100采納溝槽式卡箍連接。

(一)、操作工藝

1、工藝流程

2、安裝打算

細致熟識圖紙，根據(jù)施工方案的施工方法和技術(shù)交底的詳細措施做

好打算工作，參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各件管道和坐標、

標高是否有穿插，管道排列全部空間是否合理，如有問題與時有關人員

探討解決。

3、管道安裝

(1)、按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位

置的施工草圖，在實際安裝的構(gòu)造位置做上標記，按標記分段量出實際

安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工、

斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對。

(2)、管徑的外端應平整光滑，不得有毛刺。

(3)、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上

下統(tǒng)一吊線安裝吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應明露并加好臨時

絲堵。

(4)、支管明裝：應將預制好的支管從立管甩口逐段進展安裝，根

據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預留高度位

置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。

(5)、支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好

的支管敷設在槽內(nèi)，找平找正后將支管固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口

要做在明處，加好絲堵。

4、套管安裝

管道穿過樓板，承重墻時，應設鋼制套管，套管型號比管材管徑大

10?20mm,穿樓板的套管上端應高出室內(nèi)地面20mm,機房與廚廁

間高出室內(nèi)地面50mm,下端與樓板底面相平，穿過墻體時套管應與兩

端墻面平齊，管道安裝后，套管內(nèi)應填實阻燃密實材料。

5、管道保溫

(1)、設置在有凍結(jié)危急區(qū)域的管道做防凍保溫。除防凍保溫以外

的全部給水管均做防結(jié)露保溫。保溫材料采納泡沫橡塑管殼(難燃燒

B1級材料)。防凍保溫厚度為35mm;防結(jié)露保溫厚度為20mm。愛

護層采納玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。

(2)、保溫材料的粘貼堅固、鋪設平整，綁扎嚴密，無滑動、松弛

與斷裂現(xiàn)象。

(3)、全部的間隙、接頭都須要用專用膠水粘接堅固。膠水粘接時

不應太用力，全部材料間的接口應在稍微擠壓力下粘合。

(4)、保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來，

粘接寬度應至少等于保溫材料的厚度。

(5)、膠水運用之前，搖動容器，使之勻稱。實際操作時，用小罐

膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中運用，不

用時將罐口密封。

(6)、運用一把短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄

的、勻稱的膠水。待膠水自然干化，干化時間為3?10分鐘，時間的長

短與大氣的溫度、濕度有關，用手指接觸涂膠面，假如手指不會粘在材

料外表，且材料外表無粘手的感覺，就可進展粘接。粘接時，只需將粘

接口的兩外表對準握緊一會兒即可。安裝時，宜推勿拉，全部的連接處

都要做成擠壓狀。

(7)、保溫管殼的縱縫應錯開，程度接縫在管道的側(cè)下方。

(8)、管井內(nèi)須要做保溫的管道，必需在試壓合格，監(jiān)理簽字之后

進展，保溫完成經(jīng)檢查合格后，土建才能最終封閉，嚴禁顛倒依次。

(9)、保溫層外表應平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空

鼓與松動。

(二)、內(nèi)襯塑(與一般)熱鍍鋅鋼管施工工藝

1、材料要求

管材與管件的規(guī)格應符合設計壓力要求，管壁薄厚勻稱，無破損、

無毛刺、無裂紋，管材和管件應有出廠合格證和管材質(zhì)證明書；閥門的

規(guī)格，型號應符合設計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)

則、外表光滑、無裂紋，開關敏捷、關閉嚴密，填料密封完好，無滲漏,

手輪完好無損壞，并有出廠合格證。

2、主要機具

套絲機、無齒鋸、臺鉆、電錘、電焊機、電動試壓泵、套絲板、管

鉗、壓力鉗、手錘、活扳手、程度尺、線錘、鋼卷尺、壓力表。

3、作業(yè)條件

立管安裝應在主體構(gòu)造完成后，模板撤除并去除雜物后進展；每層

應有明確的標高線，安裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板與雜物去除干凈,

并有防墜落平安措施。

4、管道支架安裝

(1)、程度管道的最大間距見下表

15

管徑mm253240507080100125

0

最大間距保溫2.52.533444.567

m不保溫3.544.55666.578

(2)、立管支架的間距見下表

層高數(shù)量安裝要求、高度標準

小于等于5m11.5?1.8m同一房間內(nèi)安裝

大于5m大于等于2勻稱安裝在同一高度

5、絲扣連接

(1)、施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況確定管線位置，安裝

支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的管道尺寸。

(2)、下料時用管割刀割管，割管時水管要求兩頭墊平，并夾緊，

每進刀一次，必需繞管一周，留意進刀不能過多，用力要勻稱，手柄不

以左右搖擺，保證斷口平齊。

(3)、用電動套絲機套絲，DN15?DN25套一遍成形，DN32?

DN4。要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，絲扣要求光滑，

干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過整個絲數(shù)的10%。

(4)、管道套好絲后先預組裝，檢查管絲支管配件的協(xié)作狀況，絲

扣填料施工時，先刷白厚漆再繞麻絲，麻絲順時針纏繞，纏繞要勻稱，

平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。

(5)、管道用手認絲時，不能上偏絲，認上三扣以上絲后再用管子

鉗上緊。

(6)、調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時受力點離絲頭100mm以上。

(7)、水管上緊后，外留絲扣2?3絲，并去除接口剩余麻絲，刨

去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干

凈。

(8)、校核甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵,

立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。

(9)、絲扣連接的密封填料應勻稱附著在管道的螺紋部分；擰緊螺

紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，將連接處外部清理干凈。管道

絲扣連接應堅固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應超過三扣，露在外面

的部分應清理干凈。

6、溝槽連接

(1)、安裝前打算：

安裝機械：開孔機，滾槽機，鋼管切割機。

材料打算：待裝管子(符合國家標準)，扳手，游標卡尺，程度儀,

光滑油(肥皂水或洗潔精)，木榔頭，安裝腳手架；按設計要求裝好待

裝管子的支架，托架。

(2)、滾槽

用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，

應用砂輪機打磨；將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機上；在鋼管上放置

程度儀，用程度儀測量，使鋼管處于程度位置；將鋼管端面與滾槽機止

面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90°;滾動槽機電機。緩緩壓

下千斤頂，使上壓輪勻稱滾壓鋼管至預設定溝槽深度為止，停機；用游

標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求；千斤頂卸荷，取出

鋼管。

(3)、安裝

安裝必需遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。

安裝過程中不行跳裝，分段裝，必需按依次進展安裝，以免出現(xiàn)段與段

之間連接困難和影響管路整體性能。打算好符合要求的溝槽管段，配件

和附件；檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一

根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有肯定空隙，間

隙應符合標準要求；將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈

位于接口中間部位，并在其周邊涂抹光滑劑（洗潔精或肥皂水）；檢查

管道中軸線；在接口位置橡膠圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊進槽溝

內(nèi)；用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下

卡箍靠緊；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并勻稱輪換擰緊螺母，防止橡

膠密封圈起皺；檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。

（4）、開孔，安裝機械三通

安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。

用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處；啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭；操作

設置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的光

滑劑（以愛護鉆頭），完成鉆頭在鋼管工作；清理鉆落金屬塊和開孔部

位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑；將機械三通，卡箍位于鋼

管孔洞上下，留意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙勻稱，緊固螺栓

到位。

（三）、閥門安裝

1、閥門安裝前應作如下檢查：

型號、規(guī)格應符合設計要求，并應有合格證。啟閉敏捷，閥桿無歪

斜。對安裝于主干管上的閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗，非主干管

上閥門應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%,且不

少于一個，作耐壓強度試驗，如有漏、裂不合格的應再抽查20%,仍

有不合格的則逐個試驗。閥門強度和嚴密性試驗見下表：

公稱直徑DN最短試驗持續(xù)時間（s）

嚴密性試驗

（mm）強度試驗

金屬密封非金屬密封

<50151515

65?200301560

2、閥門安裝時必需在關閉狀況下進展安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確

定閥門安裝方向。

3、程度管段上的閥門，手輪一般應朝上安裝，特殊狀況下，也可

程度安裝。

4、電動閥、手動閥、止回閥、水過濾器在安裝前應按有關規(guī)定作

質(zhì)量檢查，質(zhì)檢合格前方可安裝。安裝時應留意水流方向：截止閥、升

降式止回閥、蝶閥、水流開關以閥體箭頭所示流向為準，瓣式止回閥在

閥瓣旋轉(zhuǎn)軸一端為介質(zhì)流入口，閘閥、旋塞、球閥等無流向規(guī)定。

5、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應動作敏捷，指示準確,無卡澀現(xiàn)象。

6、閥門的安裝高度和位置應便于檢修，成排或相鄰管道上閥門手

輪的凈間距不應小于lOOmmo

7、閥門安裝完畢后，應妥當愛護，不得隨意開閉，如有穿插作業(yè)

時，應加防護罩。

（四）、質(zhì)量標準和應留意的質(zhì)量問題

1、鋼管的程度管道縱橫方向彎曲每米DN<100mm允許偏向為

0.5mm,每米DN>100mm允許偏向為1mm。全長25米以上，DN

<100mm允許偏向不大于13mm,DN>100mm允許偏向不大于

25mm,立管每米允許偏向為2mm。

2、管道支(吊、托)架安裝應構(gòu)造正確，埋設平正堅固，排列整

齊，甲12以下的孔嚴禁運用氣焊割眼。

3、管道坡度的正負偏向應符合設計要求。

4、管道安裝時應留意的質(zhì)量問題

(1)、立管甩口高度不準確。

(2)、立管距墻間隔不一樣或半明半暗，套管露出地面高度不夠

或地面抹灰過厚。

(3)、管道安裝好后不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，支托卡

架不得作為其他用處的受力點。

(五)、強度嚴密性試驗

1、根據(jù)設計要求，給水系統(tǒng)試驗壓力為：低區(qū)0.6MPa,高區(qū)

0.90MPa;內(nèi)襯塑熱鍍鋅焊接鋼管系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

在進展強度嚴密性試驗時，立管在最高點和加壓泵處各設置一塊壓力

表，室內(nèi)埋地支管在手動加壓泵處設置一塊壓力表，壓力表的最大刻度

為2.0MPa。

2、生活給水干管管道在試壓泵加壓升至試驗壓力后，lOmin壓降

不大于0.02MPa,然后降至工作壓力檢查接口無滲漏，管道無變形為

合格；支管試壓水泵加壓升至試驗壓力后，1小時內(nèi)壓力降不大于

0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時，壓力下降不大于

0.03MPa,檢查接口無滲漏為合格。

3、沖洗試驗

管道試壓完成后，進展沖洗，沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)最大設計流量或不

小于1.5m/s的流速沖洗，直到出水口水色透亮度與人口目測一樣為合

格。

4、通水試驗

給水系統(tǒng)的各配水點同時開放，檢查各給水點水流暢通，壓力勻稱,

接口處無滲漏，開關啟閉敏捷。

七、銅管安裝施工方案

（一）、施工依次的支配

管道系統(tǒng)的安裝本著先干管后支管，先立管后程度管，由低到高，

由里到外的原則進展。

銅管施工工藝流程：

［繪制施工用草圖｛銅管誕—［切割］|一［管道預制］—［彎管

卜償器及支架嬴］一1管道連接Ji［支架及笆道安裝［J卜償器安裝］一

0I閥門安裝］^］試壓］管道沖洗|—＞管道保溫）-