鈑金工藝加工流程、工藝難點(diǎn)及改進(jìn)措施分析

2/12鈑金工藝加工流程、工藝難點(diǎn)及改進(jìn)措施分析第一、加工工藝流程一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。１．檢查圖面是否齊全。２．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。３．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。４．新舊版圖面區(qū)別。５．外文圖的翻譯。６．表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。７．圖面問題反饋與處埋。８．材料９．品質(zhì)要求與工藝要求１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。三、展開注意事項(xiàng)，展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）展開方式要合理，要便利節(jié)省材料及加工性２．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門板類）３．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。４．毛刺方向５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖６．核對(duì)材質(zhì)，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開８．有易出錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示９．尺寸較多的地方要加放大圖１０．需噴涂保護(hù)地方須表示四、板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①．剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。③．NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時(shí)，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時(shí)，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊c釬焊：電鉻焊、銅絲②焊接方式：aCO2氣體保護(hù)焊b氬弧焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時(shí)，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。③焊接符號(hào):Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點(diǎn)焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊④箭頭線和接頭⑤焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝焊接順序不好⑦焊接變形效正法：火焰效正法振動(dòng)法錘擊法人工時(shí)效法五鈑金報(bào)價(jià)計(jì)算方式鈑金的制造核價(jià)是按操作時(shí)間計(jì)算的激光切割8RMB/Min，每個(gè)小孔洞按1RMB計(jì)算數(shù)控計(jì)價(jià)5RMB/Min數(shù)控折彎計(jì)價(jià)每邊1RMB大邊加倍冷作焊接計(jì)算一天300RMB，每工一天50KG為基準(zhǔn)第二、鈑金加工工藝難點(diǎn)及改進(jìn)措施分析鈑金加工在我國機(jī)械類工程中占據(jù)重要的地位。隨著鈑金加工技術(shù)的提升，對(duì)鈑金加工工藝水平要求越來越高。但在鈑金加工工藝上仍然存在著加工上的難點(diǎn)，這就直接關(guān)系到我國鈑金加工技術(shù)向前推進(jìn)的速度，合理地提高鈑金加工工藝是鈑金行業(yè)面臨的關(guān)鍵所在。鈑金加工是我國機(jī)械類工業(yè)中的一種重要的加工工藝，鈑金加工工藝的要求相對(duì)比較高，而傳統(tǒng)的鈑金加工工藝技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)有的鈑金加工，其加工出來的鈑金和現(xiàn)在實(shí)際上要求的存在一定的差距，所以必須對(duì)鈑金的加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，才能符合今天市場(chǎng)上鈑金加工的要求。隨著科技的不斷進(jìn)步，鈑金在加工工藝出現(xiàn)了問題。只有解決這些問題產(chǎn)生的原因，才能讓鈑金的加工工藝水平提高，實(shí)現(xiàn)鈑金加工工藝技術(shù)的突破。1鈑金加工工藝中的難點(diǎn)鈑金加工工藝是將一些金屬薄板進(jìn)行手工或者是模具的手法，從而使其形成我們所希望和要求的形狀和尺寸，通過焊接或者是小部分的機(jī)械加工，使其形成更復(fù)雜的形狀。比如在家庭中的油箱、鐵通、通風(fēng)管道、鐵壺、漏斗、煙囪、彎頭等，還有各種設(shè)備的外殼等，這些都是鈑金的構(gòu)件。鈑金構(gòu)件沒有一種固定的結(jié)構(gòu)形式，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該滿足生產(chǎn)功能的前提：讓所設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)要做到外形的美觀和制作成本低廉的原則。鈑金構(gòu)件是根據(jù)具體需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，不同的結(jié)構(gòu)就要設(shè)計(jì)出不同的形式?？偠灾?，鈑金構(gòu)件的設(shè)計(jì)不是固定不變的，而是要隨著產(chǎn)品的變化而變化，這就是鈑金加工工藝所面臨的難點(diǎn)問題。2鈑金加工工藝改進(jìn)的措施在實(shí)際鈑金加工工藝中遇到的問題，可以從以下幾點(diǎn)進(jìn)行分析，并對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)措施。2.1鈑金加工選材鈑金加工一般是用在設(shè)備的外殼，因此板材的選擇工作顯得非常重要。既要選擇的恰當(dāng)、在加工時(shí)方便，還能在保證強(qiáng)度的前提下把加工的成本進(jìn)行降低。在同一結(jié)構(gòu)加工材料時(shí)，要保證材料的利用率，同樣規(guī)格的板材厚度的材料最多不能超過三種。這就要加工時(shí)對(duì)材料要進(jìn)行高度的利用，不能浪費(fèi)。對(duì)于那種高強(qiáng)度且要求也比較高的鈑金結(jié)構(gòu)，可以用薄板壓筋的方法達(dá)到目的。市場(chǎng)上所供給的鈑金加工材料，其外形有時(shí)并不符合要求。比如鈑金加工出的零件，其展開尺寸和原材料的外輪廓尺寸不相等，這就會(huì)影響其在材料上的安裝。有些材料在裝飾面上不需要進(jìn)行外形上的材料噴涂，需要在板材的裝飾面和板材的紋理方面進(jìn)行考慮。如果其不暴露在外面，材料就不用嚴(yán)格要求；但材料要暴露在外面時(shí)，就要對(duì)材料的紋理進(jìn)行嚴(yán)格的要求，加工時(shí)不能把外面的材料劃傷。所以就要保證在鈑金加工時(shí)減少不必要的損傷，提高材料的利用率。2.2孔缺結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及加工有些鈑金加工需要進(jìn)行打孔，這就要求對(duì)孔進(jìn)行設(shè)計(jì)。除了讓產(chǎn)品滿足需求外，還要方便進(jìn)行加工，不影響鈑金加工后期的工序和其美觀的外形。（1）方孔到根部加工時(shí)，避免在鈑金加工后對(duì)板材進(jìn)行拉伸從而導(dǎo)致孔的變形。如果在鈑金加工時(shí)進(jìn)行手工打孔，就會(huì)增加鈑金加工的工藝難度。（2）鈑金件需要螺紋孔時(shí)，可以通過各種不同的方法來實(shí)現(xiàn)。（3）彎曲結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。具體彎折對(duì)其內(nèi)直徑最小邊的要求。（4）焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工藝。焊接在鈑金加工工藝中也是非常重要的，除了要保證產(chǎn)品的外形美觀之外，還要將產(chǎn)品的表面接縫處理得當(dāng)。把一些有表面接縫的材料可以進(jìn)行避免，采用在邊角焊縫的形式來進(jìn)行加工。一般焊接的方式可以分為：用氬弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、手工焊接和氣焊等一系列焊接方式來進(jìn)行鈑金加工。在鈑金加工時(shí)，要選用合理的焊接方式，還要對(duì)其填充材料進(jìn)行優(yōu)良的選擇，可以獲得更高效率的焊接效果。對(duì)鈑金結(jié)構(gòu)的構(gòu)件進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，應(yīng)該余留足夠的空間進(jìn)行焊接，避免出現(xiàn)留下的空間不夠的現(xiàn)象，這樣會(huì)讓焊接出來的產(chǎn)品不符合規(guī)則，造成材料的浪費(fèi)。在鈑金加工工藝中，有些鈑金的構(gòu)件比較薄，注意焊接的時(shí)間和焊接接縫的處理，不能影響加工出來的產(chǎn)品效果，防止其鈑金薄板變形。焊接過程中，要對(duì)焊接的焊點(diǎn)進(jìn)行有效的處理，讓焊點(diǎn)盡量對(duì)稱，這樣避免焊接點(diǎn)影響到產(chǎn)品的美觀。另外，焊點(diǎn)和焊縫之間的距離不能過大，要對(duì)其承力有所保障。焊接完成后，對(duì)加工的產(chǎn)品進(jìn)行整平和修光，讓鈑金加工過后的產(chǎn)品保持在一種美觀