軌道交通施工工藝手冊（簡版）

試用版

城市軌道交通

通風空調(diào)、給排水、低壓配電系統(tǒng)

施工工藝手冊

（簡版）

中鐵武漢電氣化局集團有限公司

2016年7月

目錄

1綜合支吊架安裝施工工藝.........................................................1

2線槽安裝施工工藝...............................................................6

2.1地面線槽安裝施工工藝........................................................6

2.2架空線槽安裝施工工藝........................................................9

2.3鍍鋅鋼管安裝施工工藝.......................................................14

3給排水系統(tǒng)安裝施工工藝........................................................27

3.1室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝施工工藝....................................................27

3.1.1室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝.............................................27

3.1.2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝施工工藝................................................37

3.2室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝施工工藝...................................................41

3.2.1室內(nèi)排水管道及配件安裝...................................................41

3.2.2室內(nèi)雨水管道及配件安裝施工工藝............................................45

3.2.3室內(nèi)排水設備安裝施工工藝..................................................46

3.2.4室內(nèi)給水設備安裝施工工藝..................................................48

3.3衛(wèi)生器具安裝施工工藝.......................................................50

3.3.1技術要求.....................................................................50

3.3.2工藝流程.....................................................................50

3.3.3施工要求....................................................................50

3.4室外給水管網(wǎng)安裝施工工藝...................................................54

3.4.1室外給水管道安裝施工工藝....................................................54

3.4.2室外水泵結合器及消火栓安裝施工工藝..........................................61

3.4.3室外管溝及井安裝施工工藝....................................................63

3.5室外排水管網(wǎng)安裝施工工藝...................................................66

3.5.1室外排水管道安裝施工工藝....................................................66

3.5.2排水管溝及井室安裝施工工藝..................................................69

4空調(diào)系統(tǒng)安裝施工工藝.............................................................72

4.1風管及配件安裝施工工藝.......................................................72

4.1.1風管制作施工工藝............................................................72

4.12風管安裝施工工藝............................................................76

4.1.3風管保溫施工工藝............................................................84

4.1.4消聲器安裝施工工藝..........................................................88

1

4.1.5風機安裝施工工藝..........................................................................................................................90

4.1.6空調(diào)機組安裝施工工藝.................................................................................................................93

4.L7大......................................................型表冷器安裝施工工藝.95

4.2空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工工藝........................................................97

4.2.1空調(diào)水管道安裝施工工藝.............................................................................................................97

4.2.2水泵安裝施工工藝........................................................................................................................104

4.2.3冷水機組安裝施工工藝................................................................................................................106

4.2.4冷卻塔安裝施工工藝....................................................................................................................107

4.2.5管道試壓、沖洗施工工藝............................................................................................................111

4.3.1冷媒管安裝施工工藝....................................................................................................................113

4.3.2冷凝水管安裝施工工藝................................................................................................................116

4.3.3室內(nèi)機安裝施工工藝...................................................................................................................118

4.3.4室外機安裝施工工藝...................................................................................................................119

4.3.5氣密性試驗施工工藝....................................................................................................................120

5動力照明系統(tǒng)安裝施工工藝.....................................................121

5.1配電箱安裝施工工藝..........................................................121

5.1.1技術要求.........................................................................................................................................121

5.1.2工藝流程.........................................................................................................................................121

5.13施....................................................................工要求.121

5.2成套配電柜安裝施工工藝......................................................123

5.2.1技術要求.........................................................................................................................................123

5.2.2工藝流程.........................................................................................................................................123

5.2.3施工要求.........................................................................................................................................123

5.3電纜敷設及電纜頭制安施工工藝................................................124

5.3.1技術要求.........................................................................................................................................124

5.3.2工藝流程.........................................................................................................................................124

5.3.3施工要求.........................................................................................................................................124

5.4燈具安裝施工工藝............................................................126

5.4.1技術要求.........................................................................................................................................126

5.4.2工藝流程.........................................................................................................................................126

5.4.3施工要求.........................................................................................................................................126

5.5開關、插座安裝施工工藝......................................................130

5.5.1技術要求.........................................................................................................................................130

5.5.2工藝流程.........................................................................................................................................130

5.5.3施工要求.........................................................................................................................................130

2

1綜合支吊架安裝施工工藝

1.1技術要求

（1）根據(jù)設計要求的規(guī)格型號、現(xiàn)場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃，包

括各種規(guī)格豎向槽鋼、橫向槽鋼及附件等。綜合支吊架安裝所需的各種材料均需使用鍍

鋅材料。

（2）產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按清單點收槽

鋼或附件的規(guī)格和數(shù)量。

（3）外觀檢查：測量外形尺寸與標稱型號是否一致。鍍鋅層表面應均勻、無毛刺、

過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，螺紋鍍鋅層應光滑，螺栓能擰

入。噴涂應平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡。

（4）檢驗工作完成后，將檢驗記錄如實存檔，將收集的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報

告整理后一并存檔。

1.2工藝流程

1.3施工要求

（1）施工準備

按設計圖紙備齊材料和廠家提供的專用工具。

（2）施工工藝

1）劃線定位

根據(jù)設計圖或施工方案，從電纜橋架始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直

線（建筑物如有坡度，電纜橋架應隨其放坡），確定并標出支撐物的具體位置。

2）標線儀的使用

激光標線儀的操作方法：將高性能堿性電池三枚按極性裝入電池槽，然后將激光標

線儀置于地面定位點，通過旋轉(zhuǎn)底座上的三只腿，調(diào)整到儀器水準泡在線內(nèi)居中即可，

1

這時儀表會自動整平；右旋打開鎖緊開關，電源發(fā)光指示燈亮，此時水平線和對地點亮;

根據(jù)實際情況，按機殼部“V”鍵來達到所需要的光線組合（垂直或水平線），如要垂線

對準某一位置，可手動轉(zhuǎn)動儀表，配合微調(diào)，使光線精確對準目標，如要升高或降低水

平線，可配合用三腳架來移動水平線的位置；如儀表未放平，發(fā)出的激光線會閃爍，此

時蜂鳴器報警，這時只需調(diào)節(jié)三個地腳支腿，只要光線不閃爍即可；

3）頂板固定底座的安裝

①定位：確定頂板固定底座的安裝位置，并畫出錨栓安裝位置。

②鉆孔并清潔：在錨栓安裝位置用電鉆按照錨栓安裝鉆孔要求進行鉆孔，并在鉆孔

完成后，將內(nèi)部清潔干凈。

標線儀定位

2

鉆頭標線，保證打孔深度

使用專用鉆頭及錨栓，畫好線保證植入深度

③植入錨栓：將錨栓按照安裝要求裝入安裝位置。

④固定底座：將底座固定在錨栓上并擰緊螺母。

4）豎向槽鋼的安裝

①放入彈簧螺母：將彈簧螺母放入槽鋼內(nèi)的安裝位置。

②旋轉(zhuǎn)并定位彈簧螺母：在槽鋼內(nèi)旋轉(zhuǎn)彈簧螺母并定位。

③連接槽鋼和頂板固定底座：將槽鋼連帶彈簧母放到頂板固定底座的對應位置，使

連接件的安裝孔與彈簧螺母的孔對應。

④固定豎向槽鋼和頂板固定底座：將固定螺栓和墊片擰入安裝孔和螺母，并擰緊（扭

;力矩：M12:70Nm,M1050Nm)o

uM

o

放入鎖扣壓下并旋轉(zhuǎn)90°鎖緊

Putinposition,Pressandturn,Tighten,

3

5）槽鋼橫支架的安裝

①定位：根據(jù)管路標高確定槽鋼橫梁位置，并在豎向槽鋼上畫線。

②槽鋼橫支架和連接件的安裝：將彈簧螺母放入槽鋼內(nèi)安裝位置；在槽鋼內(nèi)旋轉(zhuǎn)彈

簧螺母并定位；將連接件連接在槽鋼和彈簧螺母的對應位置，使連接件的安裝孔與彈簧

螺母的孔對應；將固定螺栓和墊片擰入安裝孔和螺母，并擰緊。

③連接槽鋼橫支架與豎向槽鋼：根據(jù)畫線將彈簧螺母放入豎向槽鋼內(nèi)安裝位置并旋

轉(zhuǎn)定位；將連接件連接在豎向槽鋼和彈簧螺母的對應位置，使連接件的安裝孔與彈簧螺

母的孔對應；將固定螺栓和墊片擰入安裝孔和螺母，并擰緊。

±/

名稱對照表

獻名者冬林

)后切底錢26

.

2目定品座f，一

3萬向底83僑架

4糖鋼9保溫專卡

5碳檜10非保自曾Y

6）管卡的安裝

①在槽鋼橫支架上確定管卡位置：根據(jù)管線位置,將彈簧螺母放入槽鋼內(nèi)并旋轉(zhuǎn)定

位。

②安裝固定螺桿：將固定螺桿擰入彈簧螺母，套入固定螺母及固定墊片，暫時固定

住螺桿。

③安裝管卡：將管卡按照管徑大小選擇好后，擰入螺桿，安裝到位，根據(jù)圖紙要求

調(diào)整螺桿的高度，使管道的標高符合要求，同時擰緊固定螺母。

4

④固定管道：將管道固定在管卡和橡膠墊上，并擰緊管卡上的固定螺栓。

綜合支吊架及各類管線安裝完成

5

2線槽安裝施工工藝

2.1地面線槽安裝施工工藝

2.1.1技術要求

（1）線槽的規(guī)格、型號、安裝位置、安裝高度應符合設計要求。

（2）線槽安裝穩(wěn)固，不搖晃，線槽連接處螺栓擰緊。

（3）線槽轉(zhuǎn)彎處應采用成品彎通，且在轉(zhuǎn)彎處增加支架進行固定。

（4）線槽支架應與地面連接牢固，且與線槽應有連接孔。

（5）設備室地面平整已完成，設備底座已安裝，靜電地板未安裝。

（6）水平基準線（1m線）已定位劃線，配合土建施工。

（7）預留孔洞位置及尺寸符合設計圖紙要求。

（8）主材：金屬線槽（含蓋板）應有產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后報監(jiān)理檢驗

后方可使用，金屬線槽要求壁厚均勻，壁厚偏差符合規(guī)范要求，槽內(nèi)無毛刺，不允許有

折皺、折扁、裂縫、砂眼、塌陷；外表層完整、無剝落現(xiàn)象。

（6）輔材：各種彎通、支架材質(zhì)應和線槽一致，連接片和連接螺栓必須為熱鍍鋅

材質(zhì)。

2.1.2工藝流程

2.1.3施工要求

（1）線槽選擇

①由于設備室內(nèi)靜電地板龍骨間距大小一般為600*600mm,因此，選擇的金屬線

槽一般不宜超過500mm寬。如設計有明確要求，則按照設計要求選擇線槽。

②由于電纜對屏蔽要求較高，一般選用熱鍍鋅槽蓋式金屬線槽及相關的各種彎通等

連接附件。

6

（2）外觀檢查

①金屬線槽應有合格證，線槽的最小板材厚度符合下列規(guī)定：

寬度＜400mm,板材允許最小厚度1.5mm；

寬度400~600mm,板材允許最小厚度2.0mm。

②熱鍍鋅表面應均勻、無毛刺、無掛灰、傷痕等缺陷；線槽焊縫表面應均勻，不得

有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。

③連接附件的鍍鋅應均勻、光滑，能夠正確裝配，并能滿足設計的調(diào)節(jié)范圍，一般

工程中使用的連接附件安裝在線槽內(nèi)外兩側(cè)，螺栓螺桿朝向外側(cè)，螺帽戴于線槽外側(cè)。

（3）劃線定位

按設計圖紙確定進出盤、柜、箱等電氣設備固定點的位置，從始端至終端（先干線

后支線）找好水平或垂直線，用標線儀在線路中心彈線，分均支架間距，用筆畫出支架

安裝位置后，在固定點位置鉆孔，植入膨脹螺栓。

（4）支架安裝

①地面線槽一般采用扁鋼加工成，”型支架支撐固定，支架與線槽連接面的寬度應

比線槽寬出50mm,支架高度為30?50mm。

②支架與地面采用膨脹螺栓連接。

③一般情況下，之架的間距為2000mm,在轉(zhuǎn)彎處、線槽進入設備底座處應適當增

加支架數(shù)量。

④線槽與支架間應采用圓頭螺栓進行連接，圓頭在線槽內(nèi)，固定螺母在線槽下方。

（4）線槽組裝

①金屬線槽的線槽之間、線槽與彎通之間應采用連接板連接，用平墊、彈墊、半圓

頭螺栓固定，半圓頭螺栓的螺母在線槽外，線槽連接片應安裝在線槽內(nèi)外兩側(cè)，線槽接

縫處間隙應嚴密平整。線槽進行分支、轉(zhuǎn)彎等應采用專用彎頭。連接完成后連接螺栓必

須固定牢固。

②金屬線槽的連接時應按照現(xiàn)場情況進行下料組裝。

7

③設備房內(nèi)靜電地板下線槽開孔時應采用液壓開孔器進行開孔，開孔大小需根據(jù)所

穿線纜數(shù)量和外徑尺寸確定，然后使用防護膠條對開孔處進行保護，防止穿線時刮傷電

纜護套。

（5）線槽接地

由于地鐵工程一般采用熱鍍鋅金屬線槽，表面噴漆（強電為黃色、弱電為藍色），

所以線槽之間連接板的兩端需設置跨接地線，采用4nlm2的銅編織帶或單芯銅線；但連

接板兩端應有不少于2個防松螺帽或防松墊圈連接固定。線槽伸縮處應采用編制銅線連

接，線槽末端應采用16mm2接地線連接至接地排。

跨接地線連接方式

（6）封堵：線槽穿過隔墻時應使用防火泥對孔洞進行防火封堵。

8

2.2架空線槽安裝施工工藝

2.2.1技術要求

（1）線槽的規(guī)格、型號、安裝位置、安裝高度應符合設計要求。

（2）線槽安裝穩(wěn)固，不搖晃，線槽連接處螺絲應擰緊。

（3）線槽轉(zhuǎn)彎處應采用成品彎通，且在轉(zhuǎn)彎處增加吊架進行固定。

（4）線槽吊架應與頂面或墻面連接牢固，且與線槽應有連接孔固定。

（5）土建建筑結構已經(jīng)完成。

（6）水平基準線（1m線）已定位劃線，配合土建施工。

（7）預留孔洞位置及尺寸符合設計圖紙要求。

（8）綜合吊架安裝完成，風管、水管、電力橋架等上部管線安裝完成。

（9）主材：金屬線槽（含蓋板）應有產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后報監(jiān)理檢驗

后方可使用，金屬線槽要求壁厚均勻，壁厚偏差符合規(guī)范要求，槽內(nèi)無毛刺，不允許有

折皺、折扁、裂縫、砂眼、塌陷；外表層完整、無剝落現(xiàn)象。

（10）輔材：各種彎通、支架吊架材質(zhì)須和線槽一致，連接片和連接螺栓必須為熱

鍍鋅材質(zhì)，穿墻后的封堵必須采用防火材料。

2.2.2工藝流程

2.2.3施工要求

1）線槽選擇：由于電纜對屏蔽要求較高以及與其他專業(yè)管線距離較近等特點，應

選用熱鍍鋅槽蓋式金屬線槽及相關的各種彎通等連接附件。

2）外觀檢查：

①金屬線槽應有合格證，線槽的最小板材厚度符合下列規(guī)定：

寬度＜400mm,板材允許最小厚度1.5mm；寬度400?600mm,板材允許最小厚度

2.0mm；寬度〉600mm,板材允許最小厚度2.5mm。

9

②熱浸鍍鋅表面應均勻、無毛刺，無掛灰、傷痕等缺陷；線槽焊縫表面應均勻，不

得有裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。

③連接附件鍍鋅應均勻、光滑，能夠正確裝配，并能滿足設計的調(diào)節(jié)范圍，一般工

程中使用的連接附件安裝在線槽內(nèi)外兩側(cè)，螺栓螺桿朝向外側(cè)，螺帽戴于線槽外側(cè)。

連接附件

3)吊架安裝

支架吊架水平安裝時支架吊架的水平跨距為1.5m；垂直安裝時固定點間距不大于

2m,同時所有支吊架需在同一直線上并分布均勻。非直線段支架吊架的安裝時，線槽彎

通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處500mm(300~600mm)

的直線段側(cè)設置一個支架，當彎曲半徑大于300nlm,還應在彎通中部增設一個支架。

10

水平三通水平彎通

鋼立柱迪定架

吊桿支架

固定板

柱三管

攵'I'「＜吊

角鋼吊梁

壑直向下三通

堵托臂

邊垂直三通

水平四通

吊框

k柱底座立柱

0

00'

0

垂直上夸通

0

0

0

:垂直下有通

0

00立柱底座

立柱終端封頭

垂直向上三通

直通槽會

線槽安裝示意圖

4）線槽組裝

①金屬線槽的線槽之間、線槽與彎通之間應采用連接板連接，用平墊、彈墊、半圓

頭螺栓固定，半圓頭螺栓的螺母在線槽外側(cè)，線槽連接片應安裝在線槽內(nèi)外兩側(cè)，線槽

接縫處間隙應嚴密平整。線槽進行分支、轉(zhuǎn)彎等應采用專用彎頭。連接完成后連接螺栓

必須固定牢固。

②在線槽上需引出鋼管配線時，首先應采用液壓開孔器進行開孔，開孔切口整齊、

與管徑相符合，嚴禁使用氣、電焊割孔，使用盒鎖接頭連接鋼管與橋架。

11

③直線段金屬線槽在結構伸縮縫處和超過50米時應間隔25米設置有伸裝置，采用

一端螺栓不擰緊方式。在伸縮裝置處應設置跨接地線，采用編制銅線連接。

線槽伸縮節(jié)

5）線槽接地

工程一般采用熱鍍鋅金屬線槽，表面噴漆，線槽之間連接板的兩端需設置跨接地線,

采用4mm2的銅編織帶或多芯銅線；連接板兩端應有不少于2個有防松螺帽或防松墊圈

的連接固定螺栓。線槽伸縮處應采用編制銅線連接，線槽末端應采用16mm2接地線連

接至接地排。

12

6）封堵：線槽穿過隔墻時應使用防火泥對孔洞進行防火封堵，中間用防火包填塞

密實。

13

2.3鍍鋅鋼管安裝施工工藝

2.3.1技術要求

（1）金屬鋼管的規(guī)格、型號、安裝位置、安裝高度應符合設計要求。

（2）鋼管與出線盒的連接應牢固，距出線盒200mm處應增加吊架進行固定。

（3）暗埋金屬管的埋深應滿足要求，暗埋出線盒的深度應確保出線盒與最終裝修

面平。

（4）主材：鋼管應有產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后報監(jiān)理檢驗后方可使用，鋼

管要求壁厚均勻，壁厚偏差符合規(guī)范要求，管內(nèi)無毛刺，不允許有折皺、折扁、裂縫、

砂眼、塌陷、鍍鋅管外表層完整、無剝落現(xiàn)象。薄壁管的彎曲度每米不大于3mm,內(nèi)

表面光滑。

（5）輔材：燈頭盒、接線盒、插座盒、穿線器、龍骨卡、護口圈、管卡、扁鋼、

角鋼、騎馬卡、塑料脹管、接地卡、接地線、直接頭、盒接頭、拉爆、螺栓、螺母、墊

圈等均為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。

（6）根據(jù)施工圖紙確定使用管材：潮濕場所和直埋于地下的電線保護管，應采用

厚壁鋼管，干燥場所的電線保護管宜采用薄壁鋼管。

2.3.2工藝流程

1）暗埋金屬管工藝流程

2）吊頂內(nèi)金屬管安裝工藝流程

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2.3.3施工要求

1）暗埋金屬管

①熟悉圖紙：鋼導管暗敷設施工時，不僅要熟悉管線施工圖紙，還需要仔細熟悉系

統(tǒng)圖紙，了解管線的走向、用途、所穿線纜的規(guī)格大小等情況，另外還需根據(jù)管線施工

圖在現(xiàn)場進行核對，發(fā)現(xiàn)管線圖和土建的實際布局不一致時及時向技術人員反映解決問

題。

②鋼導管及附件的選擇

a.根據(jù)敷設場所選擇鋼管的材質(zhì)，明敷或暗敷于干燥場所的金屬導管宜選擇厚度

不小于1.5mm的電線管（JDG管），明敷于潮濕場所或埋地敷設的金屬導管應采用管壁

厚不小于2.0mm的鋼導管。厚壁鋼管采用絲扣連接，吊頂內(nèi)及沿墻面敷設的JDG管（套

接緊定式鍍鋅鋼導管、電氣安裝用鋼性金屬平導管）采用卡接方式。

絲扣連接卡接

b.地面鋼管采用DN25低壓流體管，用于穿放電線，部分車站采用DN80低壓流

體管用于過走廊穿放各種線纜。

c.根據(jù)所穿導線截面，根數(shù)選擇導管管徑。

電線截面積（包括外護層）的總和，不應超過管內(nèi)截面積的40%。

d.配管的附件

鋼導管配管工程中，暗配管必須使用暗裝附件，應選用鋼板制成的沖壓盒或點焊而

成的焊接盒。暗配鋼管工程中，所選用的分線盒、插座盒等，應為鍍鋅制品盒，其壁盒

不應小于1.2mm。

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③管子切斷

a.配管前必須把管子按每段長度切斷，鋼管的切斷方法很多（如手工鋸、切割機、

割管器等）。管子切斷后，斷口處應與管軸線垂直，管口應鋰平，刮光，使管口整齊光

滑，當出現(xiàn)馬蹄口后，應重新切斷。

b.管子批量較大時，可以使用型鋼切割機（無齒鋸）利用纖維增強砂輪片切割。

操作過程中要用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。

c.用割管器切管時，切斷處易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀或鏤刀刮（鋰）

光。

d.用細齒鋼鋸切鋼管時，要注意使鋸條保持垂直，避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口，推鋸

時，稍加用力，使其發(fā)生鋸割作用，但用力不要過猛，以免別斷鋸條，回鋸時，不加壓

力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損，當快要切斷時，要減慢鋸割速度，使管子平穩(wěn)的鋸

斷，為防止鋸條發(fā)熱，時常注意在鋸條口上注油。

④管子套絲

a.暗配鋼管為使管子互相連接或管子與器具或盒（箱）連接時，均需在鋼管端部

套絲。

b.由于鋼管絲口連接的部位不同，管端套絲長度也不盡相同，用在與接線盒連接

處的套絲長度，不宜小于管外徑的L5倍，用在管與管相連部位時的套絲長度，不得小

于管接頭長的1/2加2?3扣。

16

鋼管套絲

C.管子套絲分人工套絲和機械套絲兩種，機械套絲使用套管機，多用于套管工程

量較大時應用。

d.電線管手工套絲，可用圓絲板。

e.套絲時，先將管子固定在管子臺虎鉗（龍門壓架）上，再把絞板套在管道上。

鋼管套絲時，應先調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲將其固

定，再調(diào)整絞板上的三個支撐腳，使其緊貼管子，防止套絲時出現(xiàn)斜絲，絞板調(diào)整好后,

手握絞板手柄，平穩(wěn)向里推進，按順時針方向轉(zhuǎn)動。

套絲板開始轉(zhuǎn)動時要穩(wěn)而慢，太快了不宜帶上絲，不得驟然用力，避免偏絲啃絲。

繼續(xù)套絲時，還要避免套出來的絲扣與管子不同心。

第一次套完后，松開板牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點，用同樣方法再套一次，

要防止亂絲，當?shù)诙谓z扣快套完時，稍松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松。使其成為錐形絲扣（拔

稍）。在套絲過程中，要及時澆油，以便冷卻板牙并保持絲扣光滑。

用套管機套絲時，應注意要邊套邊澆冷卻液。

套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。

⑤管子彎曲

管子敷設中需要改變方向時，應預先進行彎曲加工，管子彎曲也可以在管截斷以前

進行。鋼管的彎曲，應將配管本身進行煨制。嚴禁在管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路

和用氣焊加熱拿褶彎管。

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線管煨彎成品

鋼管的彎曲有冷煨、熱煨兩種，冷煨鋼管的工具有手動和電動變管器等，在彎管時

不但要掌握一定的技術，在彎管過程中還要注意，彎曲處不應有折破、凹陷的裂縫現(xiàn)象,

彎扁程度不應大于管外徑的10%,彎曲角度一般不宜小于90。。

暗配鋼管彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍，埋設與地下或混凝土樓板內(nèi)同一平面

內(nèi)轉(zhuǎn)彎的鋼管彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍。整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處應彎成同心圓。

在彎管過程中，還要注意彎曲方向和管子焊縫之間的關系，一般宜放在管子彎曲方

向的正、側(cè)面交角處的45。線上。

a.用彎管器彎管

彎管器適用于彎50mm以下小批量的管子。彎管器應根據(jù)管子直徑選用，不得以大

代小，更不能以小代大。在彎曲管路中間的90?；⌒螐澢鷷r，應先使用薄板做好樣板，

以便在彎管的同時進行對照檢查，彎管時把彎管器套在管子需要彎曲部位（即起彎點）,

用腳踩住管子，扳動彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動

彎管器，重復前次活動，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑和彎曲角

度來。

彎管的過程中還要注意移動彎管器的距離，不能一次過大，用力也不能太猛。如果

采用兩人煨管時，則另一人應踩在彎管器前端的鋼管處，這樣可以控制住煨管的彎曲半

徑不致于過大。

當需要在鋼管端部煨管入盒處90。曲彎時，煨好后管的端部管口應與管垂直，但應

防止管口處受壓變型，特別是已套絲的管子，為防止損壞絲扣，應在管口螺紋處擰上管

接頭或在管端下側(cè)絲扣處與彎管器之間墊以適當厚度的木塊，在扳動彎管器手柄煨管。

管端部煨制鴨脖彎，在施工現(xiàn)場中用的比較多，在煨彎時彎曲處前端直管段不應過

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長，避免造成由此而產(chǎn)生的砌體通縫。

當彎到適當角度后，翻轉(zhuǎn)管子在反方向適當位置再進行煨管。應注意鋼管彎起的一

段直管段，應與管子平行，且彎曲弧處不應過直。

b.電動或液壓彎管機彎管

直徑50mm及以上或批量較大的管子，一般用電動或液壓彎管機彎管，模具應按線

管彎曲半徑的要求進行選擇。將已劃好的線的管子放入彎管機胎模具內(nèi)，使管子的起彎

點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具，彎管時當彎曲角度大于所需角度1。?2。時停止。

將彎管機退回起彎點，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應注意的是所彎的管外徑一定

要與彎管模具配合貼緊，否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象。

⑥管與箱、管與管盒連接

a.管與盒連接

暗配管與箱盒連接采用鎖緊螺母或護圈帽固定兩種方式，鍍鋅和壁厚W2mm的薄壁

鋼管嚴禁選用焊接方式與箱盒連接。

配管管口使用金屬護圈帽（護口）保護導線時，應將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母

（根母），順直插入盒與管外徑相一致的敲落孔內(nèi)露出2?3扣的管口螺紋，再擰上金屬

護圈帽（護扣），把管與盒連接牢固。

當配管管口使用塑料護圈帽（護口）保護導線時,由于塑料護圈帽機械強度無法固定

住管盒，應在盒內(nèi)外管口處均擰緊螺母固定盒子，留出管口螺紋2?4扣，再擰緊塑料

護圈帽（也可在管內(nèi)穿線前擰好護圈帽）。

管與分線箱固定時，在箱體內(nèi)外用鎖緊螺母固定，露出2?3扣的管口螺紋再擰護

圈帽。

為了使入箱管長度一致，在箱體的適當位置上用木方或普通磚頂住平托板。在入箱

管口處先擰好一個鎖緊螺母，留出適當長度的管口螺紋，插入箱體連接孔內(nèi)頂在平托板

上，在管口處擰上鎖緊螺母和護圈帽管。

b.注意各種插座面板盒距裝修完成地面的高度如下（按設計圖紙要求）：

電話插座盒（面板底邊）距裝修完成地面：一般房間300mm,靜電地板500mm；

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線管與線盒連接

時鐘電源及控制插座盒距裝修完成地面：2700mm；廣播電話插座盒距裝修完成地

面：1500mm；電話分線盒(面板底邊)距裝修完成地面：300mm；

一排有多個控制、電話等弱電類插座盒同時安裝時，面板之間間距為10mm,確保

面板之間貼緊。如電源插座與控制、電話插座同排安裝時插座盒之間間距大于200mm。

c.管與管連接

暗敷設鋼導管的連接，根據(jù)導管材及壁厚的不同，分有采用螺紋連接和采用套管熔

焊連接兩種方法，金屬導管嚴禁對口熔焊連接。

d.螺紋連接

鋼導管采用螺紋連接時，應使用全扣管接頭，連接管端部套絲，螺紋表面應光澤、

無缺損。兩管擰進管接頭的長度不可小于管接頭長度的1/2,使兩管端這間吻合，連接

后兩端螺紋要外露2?3扣。

⑦鋼導管的接地

鋼導管在敷設中，導管應有可靠的接地，必須與保護線(PE)或中性保護共用線

(PEN)有可靠的電器連接，是用電安全的基本要求，以防產(chǎn)生電擊現(xiàn)象。

鍍鋅的鋼導管不得熔焊跨接地線。當鍍鋅鋼導管在管與管和管與盒(箱)之間采用

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螺紋連接時，連接處的兩端應該用專用接地卡固定跨接地線，如下圖所示，兩接地卡間

連接線應為黃綠相間銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。

線管接地

⑧中間拉線盒設置

管路敷設不應設置中間接線盒，只有在管路較長或有彎曲時（管入盒處彎曲除外）,

才允許加裝拉線盒或放大管徑。

管路水平敷設時，兩個拉線點之間的距離應符合下列要求：

無彎管道，不超過30m；

兩個拉線點之間有一個彎時，不超過20m；

兩個拉線點之間有二個彎時，不超過15m；

兩個拉線點之間有三個彎時，不超過8m；

管路彎曲角度為90。?105。當彎曲角度大于120。時，每兩個彎可按一個彎曲計算。

2）墊層內(nèi)導管敷設

樓板細石混凝土電層厚度如能足以保護住管子，墊層內(nèi)可以沿最近的路徑敷設，但

混凝土保護層不應小于15mm,當樓板上為爐渣墊層時，暗配鋼導管應在樓板面上先敷

設管路，再沿著管路鋪設水泥砂漿，防止管路受化學腐蝕。

3）空心磚隔墻導管敷設

空心磚隔墻內(nèi)敷設鋼導管，應在墻體砌筑前，根據(jù)土建放出的各種線，確定好由下

引來的梁內(nèi)短管，至墻體盒（箱）一段管路的長度，管子切斷加工后先于盒（箱）連接

好，再與下部的梁內(nèi)短管相連接，根據(jù)墻身尺寸線安排好，盒（箱）口突出墻面的位置,

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管子敷設就緒后開始砌墻，砌墻初期應進一步調(diào)整盒（箱）口與墻面的距離。在管路經(jīng)

過處墻體應改空心磚為普通磚立砌，或現(xiàn)澆一條垂直的混凝土帶即把管子保護起來，又

增強了墻體的結構強度。

隔墻內(nèi)設置箱盒時，應將箱體下側(cè)管子長度測量好，下料加工后與梁內(nèi)預埋短管連

接，且應保護管口高度一致，再根據(jù)箱體敲落孔位置及間距，用適當長度圓鋼作為接地

跨接線的，在入箱管前后兩側(cè)，將入箱管做橫向焊接連接，將箱體下部敲落孔對正管口

坐落在已焊好的兩根圓鋼上，保證入箱管長度小于5mm,連接完箱體下側(cè)管，再測量

好引上管到梁下短管的長度，先與箱體上部梁下短管連接好，管進箱體的長度也應小于

5mm,將引上管全部連接好后，可用一根作為跨接線的圓鋼（也可用箱體下側(cè)的圓鋼彎

折）將引上管做橫向焊接，并與箱體棱邊焊接，焊接的位置要求不需向箱體下部一樣嚴

格，管子敷設好后，待土建砌筑墻體。

4）加氣混凝土砌塊隔墻導管敷設

加氣混凝土砌塊隔墻導管敷設，不同與空心磚墻導管敷設，除箱體需配合砌筑預埋

外，其余盒（箱）體及導管敷設均為墻體施工后剔槽敷設。

砌體砌筑后，在已確定好的盒（箱）四周鉆孔鑿洞，沿管路走向在兩邊彈線，用刀

鋸鋸槽后再剔槽連接敷設管路，箱盒由下引來管及引上管，應在墻體背側(cè)剔槽。墻體上

剔槽寬度不宜大于管外徑加15mm,槽深不應小于管外徑加15mm,管外皮距砌體表面

不應小于15nlm,用不小于M10水泥砂漿抹面保護。

當箱盒入箱管敷設好后，應用跨接地線把入箱管連接一體。

5）建筑物變形縫管路補償裝置

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鋼導管暗敷設管路，可根據(jù)導管通過建筑物變形縫的不同位置，采取不同的補償措

施。

對變形縫中的伸縮縫和抗震縫，由于其建筑物的基礎沒有斷開，施工時導管應盡量

在基礎內(nèi)通過，可避免在墻體上設置變形縫補償裝置。

①墻體上拉線盒（箱）

鋼導管沿墻暗敷時，在建筑物變形縫處可在其兩側(cè)的墻體上，各設置拉線盒（箱）

做補償裝置，在拉線盒（箱）相鄰面設短鋼導管，此管一端固定，另一端在箱體留長孔

處能夠上、下活動，箱體開長孔不應小于導管外徑的2倍。

②墻體上拉線箱

鋼導管暗敷設管路在變形縫處兩側(cè)墻體上，可以設置直筒式拉線箱或拐角式拉線

箱，直筒式拉線箱可用于不同軸線的墻體上，拐角式拉線箱用于同一軸線的墻體，拉線

箱的金屬部分與鋼導管管路應做好跨接地線，使導管連成一導電整體。

6）地面內(nèi)導管敷設

地面內(nèi)導管敷設前，應與土建專業(yè)施工人員聯(lián)系定位，測出竣工地平線。根據(jù)工藝

圖確定好設備安裝位置及電氣設備出線口的具體位置，在現(xiàn)場將設備基礎定位后方可進

行配管。

施工中應注意埋入地面內(nèi)的導管應盡量減少中間接頭。鋼導管采用絲扣連接時，要

抹油纏麻再擰緊接頭，防止潮氣和水分侵蝕管子。

電氣管路敷設在首層地面內(nèi)，要注意采暖地溝的位置，導管跨越地溝時應垂直跨越,

管路應敷設在地溝的蓋板層內(nèi)，如為預制地溝蓋板時，應局部改為現(xiàn)澆板，熱力管外應

包扎保溫材料，進行熱處理。如跨越地溝的配管管徑較粗時，導管應在地溝底下穿越。

鋼導管在混凝土地面內(nèi)敷設，應盡量不深入土層中，但當露出的彎曲部位，不能全

部埋入時，可適當增加埋入深度。

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地下土層中的導管敷設，土層應鏟平夯實后，如管路較多，可在土層上沿管路方向

鋪設混凝土打底，然后再敷設管路，管路敷設后再在管道周圍鋪設混凝土保護管子，當

管路不多時可直接敷設，但管路下要用石塊墊起不小于50mm,然后在管周圍澆筑素混

凝土，把管保護起來，管周圍保護層不應小于50mm。

與設備連接的地面內(nèi)敷設的導管，其露出地面的管口距地面高度宜大于200mm,

進入落地式柜、臺、箱、盤的電線管路，排列應整齊，管口高出柜、臺、箱、盤的基礎

面應為50?80nlm,防止地面污水、液體和油類等流入管內(nèi)降低導線的絕緣強度。

鋼導管與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入時，在干燥房屋內(nèi)，

可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。在室外或潮濕房屋內(nèi)，可在管

口處裝設防水彎頭。埋入地下的鋼管不宜穿過設備基礎，若穿過設備基礎和建筑物基礎

時，為防止基礎下沉折斷管路，影響使用及避免檢修困難，要設保護套管，保護套管內(nèi)

徑不宜小于配管外徑的兩倍。

7）鋼管敷設后的補修

在配合土建施工，鋼管敷設工作完成后，應及時清理管口處的堵塞物，然后開始掃

管。

鋼管內(nèi)被鋼筋、鐵釘或其他雜物堵塞，使管路無法暢通時，只能鑿開建筑物把這段

鋼管切除，在切除處嚴禁套上一段較粗的鋼管，應換上一段相同管徑的鋼管，其兩端用

套接法焊接，當建筑物無法鑿開時，可廢棄此管子，沿最近的路徑另外敷設管子。

鋼管伸入盒（箱）過長，可以用手電鉆卡上小砂輪磨去多余的管頭，也可剔除盒（箱）

后用鋼鋸鋸斷。

鋼管管口脫出盒（箱），應用套接法接好短管，伸至盒（箱）內(nèi)，將管與盒（箱）

固定牢固。

8）鋼管明敷

確定好終端設備、盒（箱）的安裝位置，并將其安裝固定牢固。然后根據(jù)明敷設管

路應橫平豎直的原則，順線路的垂直和水平位置進行彈線定位，并應注意導管與其他管

路相互間位置及最小凈距，測量出支吊架固定點的具體位置和距離。

①套接扣壓式薄壁鋼導管明敷設時，導管管路的預埋件，應與建筑工程同步進行。

②套接扣壓式薄壁鋼導管明敷設，當設計無要求時，支架、吊架的規(guī)格，不應小于

下列規(guī)定：

圓鋼直徑6mm；

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扁鋼3mmx30mm；

角鋼25mmx25mmx3mm；

埋注支架應有燕尾，埋入深度不應小于80mm。

③套接扣壓式薄壁鋼導管明敷設時，管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；當兩個

接線盒之間有一個彎曲時，管彎曲半徑不應小于管外徑的4倍。

④套接扣壓式薄壁鋼導管明敷設時，排列應整齊，管卡固定牢固、間距均勻；導管

直徑為16?20nlm時，管路中間固定點間的最大距離不應大于1.5mni；當導管直徑為

40mm時，管路中間固定點間的最大距離不應大于2m,導管中間固定點間距應均勻。

施工中防止出現(xiàn)固定點間距過大的現(xiàn)象，否則會使扣壓連接的扣壓點受力增大，當導管

受外力作用時將導致扣壓點受損，同時導管易下垂影響敷設的質(zhì)量。

⑤套接扣壓式薄壁鋼導管明敷設時，導管管卡固定點距終端、彎頭中點、終端設備

或盒（箱）的邊緣的距離，宜為200mm。固定點距離應一致，在使用彎管接頭時，固

定點與接頭處避開適當距離。

⑥為保證套接薄壁鋼導管管路，外觀質(zhì)量和建筑物協(xié)調(diào)一致，導管在水平或垂直敷

設時，水平或垂直安裝的允許偏差為千分之L5,全長偏差不應大于管外徑的二分之一。

⑦套接薄壁鋼導管管路，經(jīng)過建筑物的沉降縫或伸縮縫處，應裝設兩端固定的補償

裝置。

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