建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范

《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范一、工程概況

根據《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》，本工程為某市大型商業(yè)綜合體建設項目，位于城市中心區(qū)域，占地面積約50000平方米，總建筑面積約300000平方米。工程包括地下室、裙樓和塔樓三部分，塔樓共計40層，高度約200米。本工程采用框架-剪力墻結構，涉及大量鋼結構構件吊裝作業(yè)。

二、吊裝管理

（一）、吊裝施工組織流程

1.吊裝前準備工作：包括吊裝方案編制、審批，工器具檢查，人員培訓等。

2.吊裝作業(yè)：按照吊裝方案進行吊裝作業(yè)，包括構件的綁扎、吊裝、就位、校正、固定等。

3.吊裝后驗收：對吊裝完成的構件進行檢查、驗收，確保質量、安全。

4.吊裝資料歸檔：整理吊裝過程的相關資料，包括施工記錄、驗收報告等。

（二）、現場吊裝組織機構

1.項目部：負責吊裝工程的全面管理，包括人員、物資、設備等。

2.吊裝班組：負責具體的吊裝作業(yè)，包括綁扎、操作、指揮等。

3.安全員：負責現場安全監(jiān)督、檢查，發(fā)現問題及時整改。

4.質量員：負責吊裝質量檢查，確保吊裝質量符合規(guī)范要求。

（三）、管理職責

1.項目部：負責制定吊裝方案，組織吊裝作業(yè)，協調各方資源，確保吊裝工程順利進行。

2.吊裝班組：嚴格按照吊裝方案進行作業(yè)，確保吊裝安全、質量。

3.安全員：負責現場安全監(jiān)管，發(fā)現問題及時上報并督促整改。

4.質量員：負責吊裝質量檢查，對不符合規(guī)范要求的及時整改。

5.施工員：負責現場施工組織，協調各工種之間的配合，確保施工進度。

三、工器具的選用

1.起重機械：根據工程需要，選用合適的汽車吊、塔吊等起重機械。要求機械性能穩(wěn)定，起重能力符合工程需求，并持有有效的檢驗合格證書。

2.吊索具：根據吊裝物件的重量、尺寸和形狀，選用相應的鋼絲繩、吊具、索具等，并確保其安全系數符合規(guī)范要求。

3.輔助工具：包括扳手、螺絲刀、撬棍等，用于吊裝過程中的輔助作業(yè)。

四、吊裝準備工作

1.吊裝方案：編制詳細的吊裝方案，明確吊裝工藝、流程、安全措施等，并經審批通過。

2.技術交底：對參與吊裝作業(yè)的施工人員進行技術交底，確保他們了解吊裝方案、工藝要求及安全措施。

3.工器具檢查：對吊裝所需的工器具進行檢查、維護，確保其性能良好，無安全隱患。

4.現場布置：合理規(guī)劃施工現場，設置安全警戒線、警示標志，清理現場雜物，確保吊裝作業(yè)空間充足。

五、人員配置

1.吊裝指揮：負責吊裝作業(yè)的現場指揮，要求具備豐富的吊裝經驗，熟悉吊裝工藝和安全規(guī)范。

2.吊車司機：負責操作起重機械，要求持有相關操作證，具備熟練的操作技能。

3.吊裝工：負責吊裝物件的綁扎、掛鉤、摘鉤等作業(yè)，要求具備一定的吊裝經驗，了解吊裝安全知識。

4.安全員：負責現場安全監(jiān)督，要求具備安全專業(yè)知識，能及時發(fā)現并處理安全隱患。

5.質量員：負責吊裝質量檢查，要求具備相應的專業(yè)知識，確保吊裝質量符合規(guī)范要求。

6.施工員：負責現場施工組織，協調各工種之間的配合，確保施工進度。

六、吊運步驟

1.吊裝前準備：檢查吊裝設備、工器具、吊索具等是否完好，確認無誤后進行試吊，確保設備運行正常。

2.綁扎固定：根據吊裝物件的重量和形狀，采用合適的吊具和綁扎方法，確保物件在吊運過程中穩(wěn)定，不會脫落或滑動。

3.吊運作業(yè)：啟動起重機械，緩慢提升吊鉤，使吊裝物件離地，并在指揮人員的指導下，按預定路線平穩(wěn)移動至指定位置。

4.就位調整：當吊裝物件接近就位位置時，緩慢降低吊鉤，根據需要調整物件的方向和高度，直至準確就位。

5.校正固定：對吊裝物件進行校正，確保其位置、水平度和垂直度符合設計要求，然后進行固定。

6.拆除吊索：吊裝物件固定后，拆除吊索具，清理現場。

七、汽車吊使用注意事項

1.檢查地面：確保汽車吊作業(yè)地面平整、堅實，具有足夠的承載能力。

2.設備檢查：使用前對汽車吊進行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤等，確保設備性能良好。

3.作業(yè)半徑：遵守汽車吊的作業(yè)半徑規(guī)定，避免超載、超限作業(yè)。

4.防風措施：在風力較大的情況下，應采取相應的防風措施，如增加配重、使用防風纜繩等。

5.安全防護：汽車吊作業(yè)時，應設置安全警戒線，禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)域。

八、安全技術措施

1.吊裝方案：嚴格按照審批通過的吊裝方案進行作業(yè)，確保吊裝過程安全可控。

2.人員培訓：對參與吊裝作業(yè)的人員進行專業(yè)培訓，使其掌握吊裝技能和安全知識。

3.安全監(jiān)護：現場設置專職安全員，對吊裝作業(yè)進行全程監(jiān)控，及時發(fā)現并處理安全隱患。

4.定期檢查：定期對吊裝設備、工器具進行檢查、維護，確保其安全性能。

5.應急預案：制定吊裝作業(yè)應急預案，明確應急處理流程和責任人，提高應對突發(fā)事件的能力。

6.通信聯絡：建立有效的通信聯絡機制，確保吊裝作業(yè)過程中信息暢通，協調各方工作。

九、危險源辨識、風險評價及風險控制

（一）、危險源辨識

1.起重機械故障：吊車、塔吊等起重機械在運行過程中可能發(fā)生故障，導致吊裝物件失控。

2.吊索具損壞：吊索具在使用過程中可能因磨損、斷裂等原因導致吊裝物件脫落。

3.人員操作失誤：操作人員操作不當，如超載、誤操作等，可能導致吊裝事故。

4.環(huán)境因素：惡劣天氣（如大風、雷雨等）可能導致吊裝作業(yè)無法正常進行，增加安全風險。

5.現場管理不善：現場安全管理不到位，可能導致安全事故的發(fā)生。

（二）、風險評價

1.起重機械故障：可能導致嚴重的人員傷亡和財產損失，風險等級高。

2.吊索具損壞：可能導致吊裝物件損壞，甚至人員傷亡，風險等級較高。

3.人員操作失誤：可能導致吊裝事故，風險等級較高。

4.環(huán)境因素：可能導致吊裝作業(yè)中斷，影響工程進度，風險等級中等。

5.現場管理不善：可能導致各類安全事故，風險等級較高。

（三）、重大危險源的控制目標和措施

1.起重機械故障：

-控制目標：確保起重機械性能穩(wěn)定，運行正常。

-措施：定期對起重機械進行檢查、維護，確保設備完好；使用前進行試吊，驗證機械性能。

2.吊索具損壞：

-控制目標：確保吊索具安全可靠。

-措施：選用合格吊索具，定期進行檢查、維護，發(fā)現問題及時更換；禁止使用損壞、磨損嚴重的吊索具。

3.人員操作失誤：

-控制目標：提高人員操作技能和安全意識。

-措施：對操作人員進行專業(yè)培訓，考試合格后方可上崗；加強現場監(jiān)督，杜絕超載、誤操作等行為。

4.環(huán)境因素：

-控制目標：降低環(huán)境因素對吊裝作業(yè)的影響。

-措施：關注天氣變化，遇惡劣天氣暫停吊裝作業(yè)；制定應急預案，確保在突發(fā)環(huán)境變化時迅速采取措施。

5.現場管理不善：

-控制目標：提高現場管理水平，防止安全事故發(fā)生。

-措施：加強現場安全巡查，發(fā)現問題及時整改；落實安全生產責任制，明確各部門、各崗位的安全職責。

十、應急救援預案

1.吊裝事故應急救援預案：

-確定應急救援組織架構，包括應急救援指揮部、各專業(yè)救援小組等。

-制定詳細的應急救援流程，包括事故報警、人員疏散、傷員救治、事故現場控制等。

-定期組織應急救援演練，提高應對突發(fā)事故的能力。

-明確應急救援物資和設備的存放位置，確保在緊急情況下快速啟用。

2.環(huán)境因素導致的緊急情況預案：

-針對惡劣天氣、地震等自然災害制定應急預案。

-包括停止吊裝作業(yè)、保護吊裝設備、疏散現場人員等措施。

-建立與當地氣象、地震等部門的聯系，及時獲取預警信息。

3.醫(yī)療救援預案：

-配備必要的醫(yī)療設備和藥品。

-培訓現場人員掌握基本的急救技能。

-建立與附近醫(yī)療機構的聯系，確保在發(fā)生人員傷害時能夠及時得到專業(yè)救治。

十一、應急物資與裝備保障

1.應急物資：

-準備足夠的急救包、擔架、止血帶等醫(yī)療救援物資。

-配置反光背心、安全帽、手電筒等個人防護裝備。

-儲備消防器材，如滅火器、消防水帶等。

2.應急裝備：

-確保吊裝設備具有良好的安全性能，并定期檢查維護。

-準備備用電源、發(fā)電機等設備，以應對突發(fā)停