《PVC（石木塑膠）紫外光固化涂料》編制說明

《PVC（石木塑膠）紫外光固化涂料》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

征求意見稿編制說明

一、任務(wù)來源

近年來，隨著環(huán)保和高效生產(chǎn)的要求不斷提高，PVC紫外光固化涂料在涂料行業(yè)中越來越受到關(guān)注。

PVC紫外光固化涂料是一種能夠在幾秒鐘甚至更短的時間內(nèi)，通過光引發(fā)硬化反應(yīng)，從而形成一層堅(jiān)硬的

涂層的涂料。它與傳統(tǒng)的涂料相比有著許多優(yōu)點(diǎn)，其中包括生產(chǎn)效率高、干燥速度快、不含揮發(fā)性有機(jī)物

等。因此，它在各種領(lǐng)域中廣泛使用，包括電子、建筑、木材、汽車等領(lǐng)域。

目前，溶劑型涂層材料仍然為高端消費(fèi)類電子領(lǐng)域的主流應(yīng)用涂料，但其在使用過程中揮發(fā)性有機(jī)物

排放量較高，對環(huán)境和人身健康危害較大，替代需求較高。2021年3月24日，《中國涂料行業(yè)“十四五”

規(guī)劃》中提出，到2025年環(huán)境友好的涂料品種占涂料總產(chǎn)量的70%的目標(biāo)。2022年1月24日，國務(wù)院印

發(fā)的《“十四五”節(jié)能減排綜合工作方案》中指示，要推動使用低揮發(fā)性有機(jī)物含量的涂料，到2025年

溶劑型工業(yè)涂料使用比例降低20%。密集出臺的環(huán)保政策，意味著在消費(fèi)電子領(lǐng)域中，PVC紫外光固化涂

料的滲透率將進(jìn)一步提高。

隨著中國制造業(yè)技術(shù)水平逐步提高，加之國內(nèi)有利的原材料資源和勞動力成本，高端消費(fèi)類電子產(chǎn)業(yè)

各級生產(chǎn)制造重心逐步向國內(nèi)轉(zhuǎn)移。并且受眾多不可控因素影響，國內(nèi)優(yōu)秀品牌企業(yè)供應(yīng)鏈國產(chǎn)化趨勢日

益明顯，為國內(nèi)PVC紫外光固化涂料發(fā)展提供有利條件和有力保障。

在此背景之下，PVC紫外光固化涂料的發(fā)展迅速，具有先進(jìn)性、創(chuàng)新性、更高質(zhì)量的PVC紫外光固化

涂料不斷涌現(xiàn)，打磨性、附著力、硬度、耐水性等指標(biāo)都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的水平，現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)如：LY/T

2710-2016木地板用紫外光固化涂料、SJ/T11475-2014紫外光固化光纖涂料、HG/T5369-2018塑膠地

板用紫外光（UV）固化涂料等等，不能很好的體現(xiàn)一些具有更高指標(biāo)、更先進(jìn)產(chǎn)品的企業(yè)，不能更好的促

進(jìn)市場的競爭、加快優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的創(chuàng)新和研發(fā)。

目前，國家鼓勵創(chuàng)新團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，制定一批具有示范作用高水準(zhǔn)的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，為貫徹落實(shí)《“十四五”

節(jié)能減排綜合工作方案》《國家標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展綱要》《中國涂料行業(yè)“十四五”規(guī)劃》等文件精神，開展PVC

（石木塑膠）紫外光固化涂料產(chǎn)品團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂工作，推動行業(yè)先進(jìn)性紫外光固化涂料產(chǎn)品的發(fā)展，加

快涂料行業(yè)創(chuàng)新工作，制定《PVC（石木塑膠）紫外光固化涂料》勢在必行。

二、起草單位和主要工作成員及其所作工作

1、起草單位

本標(biāo)準(zhǔn)由中國國際科技促進(jìn)會標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會提出，由中國國際科技促進(jìn)會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由湖南恒

興新材料科技股份有限公司、唐山市豐潤區(qū)米樂感光新材料有限公司、杰瑞家居河北股份有限公司、江門

1

市久冠松高分子材料有限公司、湖州龍珠高分子新材料有限公司、北京通標(biāo)華信標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司共

同起草。

2、主要工作成員及其所作工作

本文件主要起草人及工作職責(zé)見表1。

表1主要起草人及工作職責(zé)

起草人工作職責(zé)

湖南恒興新材料科技股份有限公司項(xiàng)目主編單位主編人員，負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)制定的統(tǒng)籌規(guī)劃與安

排，標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和試驗(yàn)方案編制與確定，標(biāo)準(zhǔn)水平的把握

及標(biāo)準(zhǔn)編制運(yùn)行的組織協(xié)調(diào)。人員中包括了涂料專業(yè)人

員，涂料行業(yè)管理人員。

北京政企聯(lián)創(chuàng)信息咨詢有限公司、北京通標(biāo)華標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)制定過程中出現(xiàn)了各類

信標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司問題，提供國外的技術(shù)信息等。

唐山市豐潤區(qū)米樂感光新材料有限公司、杰瑞實(shí)際生產(chǎn)單位、負(fù)責(zé)匯報企業(yè)涂料生產(chǎn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)方法，

家居河北股份有限公司、江門市久冠松高分子參與標(biāo)準(zhǔn)編制。

材料有限公司、湖州龍珠高分子新材料有限公

司

三、標(biāo)準(zhǔn)的編制原則

標(biāo)準(zhǔn)起草小組在編制標(biāo)準(zhǔn)過程中，以國家、行業(yè)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)為制訂基礎(chǔ)，結(jié)合我國目前的機(jī)械行業(yè)現(xiàn)

狀，按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定及相關(guān)要求

編制。

四、標(biāo)準(zhǔn)編制過程

2022年6月26日，中國國際科技促進(jìn)會正式批準(zhǔn)《PVC（石木塑膠）紫外光固化涂料》立項(xiàng)。

2023年9月14日，《PVC（石木塑膠）紫外光固化涂料》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)啟動會正式召開，中國國際科技促進(jìn)

會標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會質(zhì)量強(qiáng)國工作組主持了本次會議召開，中國國際科技促進(jìn)會相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出席會議，本次

會議成立了編制組，編制組單位為湖南恒興新材料科技股份有限公司、唐山市豐潤區(qū)米樂感光新材料有限

公司、杰瑞家居河北股份有限公司、江門市久冠松高分子材料有限公司、湖州龍珠高分子新材料有限公司、

北京通標(biāo)華信標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)服務(wù)有限公司。

對草案稿進(jìn)行了討論，編制組根據(jù)討論會意見形成了征求意見稿。

2024年1月8日，《PVC（石木塑膠）紫外光固化涂料》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)申請開始征求意見。

五、標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容

1范圍

本文件規(guī)定了PVC地板用紫外光（UV）固化涂料的產(chǎn)品分類、要求與試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、

包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于由活性低聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑等組成的紫外光固化涂料，主要用于體育場館、

醫(yī)院等室內(nèi)用PVC地板表面的裝飾與保護(hù)。

本文件不適用于塑膠地板用水性紫外光（UV）固化涂料。

2

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文

件。

GB/T1723-1993涂料粘度測定法

GB/T1728-2020漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r間測定法

GB/T1766-2008色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1768-2006色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T4085-2005半硬質(zhì)聚氯乙烯塊狀地板

GB/T6682-2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6742-2007色漆和清漆彎曲試驗(yàn)（圓柱軸）

GB/T6750-2007色漆和清漆密度的測定比重瓶法

GB/T6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測定

GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9279.1-2015色漆和清漆耐劃痕性的測定第1部分:負(fù)荷恒定法

GB/T9286-2021色漆和清漆/漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T9754-2007色漆和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜的20°、60°和85°鏡面光澤的測定

GB/T11982.1-2015聚氯乙烯卷材地板第1部分:非同質(zhì)聚氯乙烯卷材地板

GB/T11982.2-2015聚氯乙烯卷材地板第2部分:同質(zhì)聚氯Z36烯卷材地板

GB/T13491-2009涂料產(chǎn)品包裝通則

GB18187-2000釀造食酷

GB/T30648.4-2015色漆和清漆耐液體性的測定/第4部分：點(diǎn)滴法

GB/T33327-2016紫外光固化涂料貯存穩(wěn)定性的評定

GB/T34675一2017輻射固化涂料中揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含最的測定

EN16094：2012疊層地板覆蓋物耐微劃傷性測定的試驗(yàn)方法（LaminatefloorcoveringsTestmethod

forthedeterminationofmicro-scratchresistance）

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4產(chǎn)品分類

本文件根據(jù)塑膠地板用紫外光(UV)固化涂料的主要用途分為面漆、底漆。

5技術(shù)要求

產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。

表1技術(shù)要求

指標(biāo)

項(xiàng)目

面漆底漆

3

項(xiàng)目指標(biāo)

在容器中的狀態(tài)攪拌后均無硬塊

細(xì)度/μm

35或商定70或商定

≤

貯存穩(wěn)定性凝膠≥6

[（50±2）℃，7d]/級黏度變化≥6

固化性能（固化條件商定）通過

涂膜外觀正常

光澤（60°）/單位值商定-

劃格試驗(yàn)/級

1

≤

耐磨性（500g/1000r）/g

0.015-

≤

彎曲試驗(yàn)a（直徑為5mm）無裂紋

劃痕試驗(yàn)b2kg通過-

耐微劃傷/級MSR-B2-

耐水性（24h）無異常-

耐堿性（50g/L氫氧化鈉溶液，2h）無異常-

耐醇性[70%（體積分?jǐn)?shù)）乙醇水溶液，8h]無異常-

醋無異常-

耐污染性（1h）

茶無異常-

揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）含量（g/L）

50

≤

a--底材為卷材時檢測該項(xiàng)目

說明

b--底材為片材時檢測該項(xiàng)目

6試驗(yàn)方法

6.1取樣

產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣壇根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。

6.2試驗(yàn)環(huán)境

除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。

6.3試驗(yàn)樣板的制備

6.3.1底材及底材處理

除另有商定外，項(xiàng)目測試用底材采用聚氯乙烯（PVC）卷材地板或片材地板（卷材地板符合GB/T

11982.1-2015或GB/T11982.2-2015技術(shù)要求：片材地板符合GB/T4085-2005技術(shù)要求）。底材表面應(yīng)平

整，顏色為無花紋單色。底材尺寸應(yīng)符合試驗(yàn)方法的規(guī)定，用潔凈干布將底材面灰塵擦凈，置于溫度（23

±2）℃及相對濕度（50±5）%的環(huán)境中存放21d以上。底材在使用前，應(yīng)將板面灰塵擦凈。必須保證底材

的潔凈表面在涂漆前不直接用手接觸或與其他污染物接觸。

4

6.3.2制板要求

6.3.2.1面漆試板的制備

采用輥涂的方式進(jìn)行涂裝。固化性能以單一涂料輥涂1道，其他項(xiàng)目由雙方商定采用輥涂1道或涂2道

（1底1面）制板。經(jīng)雙方商定，也可以用面漆輥涂2道。輥涂后需靜置，具體條件由雙方商定然后用紫外

光固化裝置固化。各項(xiàng)目均固化后養(yǎng)護(hù)24h進(jìn)行測試。除非另有商定，按表2的規(guī)定制備面漆試板。

表2面漆制板要求

項(xiàng)目底材底材尺寸涂裝要求

卷材涂布量

6g/m2-10g/m2

固化性能PVC150×70×（1-2）

片材涂布量

10g/m2-20g/m2

卷材每道涂布量

涂膜外觀、劃格試驗(yàn)、耐

6g/m2-10g/m2

污染性、耐水性、耐堿性、PVC150×70×（1-2）

片材每道涂布量

耐醇性、光澤

10g/m2-20g/m2

卷材每道涂布量

6g/m2-10g/m2

片材每道涂布量

耐磨性PVC直徑100中心開孔

10g/m2-20g/m2

總涂布量不少于

15g/m2

每道涂布量

彎曲試驗(yàn)PVC120×50×1

6g/m2-10g/m2

每道涂布量

劃痕試驗(yàn)PVC200×100×1

10g/m2-20g/m2

卷材每道涂布量

6g/m2-10g/m2

耐微劃傷PVC140×140×（1-2）

片材每道涂布量

10g/m2-20g/m2

6.3.2.2底漆試板的制備

采用輥涂的方式進(jìn)行涂裝。固化性能以單一涂料輥涂1道，其他項(xiàng)目由雙方商定采用輥涂1道或輾涂

2(即施涂2道底漆)制板。輥涂后需靜置，具體條件由雙方商定，然后用紫外光固化裝置固化。各項(xiàng)目均固

化后養(yǎng)護(hù)24h進(jìn)行測試。除非另有商定，按表3的規(guī)定制備底漆試板。

表3底漆制板要求

項(xiàng)目底材底材尺寸涂裝要求

卷材涂布量

6g/m2-10g/m2

固化性能PVC150×70×（1-2）

片材涂布量

10g/m2-20g/m2

卷材每道涂布量

涂膜外觀、劃格試驗(yàn)PVC150×70×（1-2）6g/m2-10g/m2

片材每道涂布量

5

項(xiàng)目底材底材尺寸涂裝要求

10g/m2-20g/m2

每道涂布量

彎曲試驗(yàn)PVC120×50×1

6g/m2-10g/m2

6.4操作方法

6.4.1一般規(guī)定

除非另有規(guī)定，在試驗(yàn)中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682-2008中三級水要求

的蒸餾水或去離子水。試驗(yàn)用溶液在試驗(yàn)前預(yù)先調(diào)整到試驗(yàn)溫度。

6.4.2在容器中狀態(tài)

打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為“攪拌后均勻

無硬塊”。

6.4.3細(xì)度

按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.4貯存穩(wěn)定性

按GB/T33327-2016的規(guī)定進(jìn)行。貯存溫度為（50±2)℃，貯存時間為7d。除另有商定外，黏度的剝

定按GB/T1723-1993B法的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.5固化性能

可用單一的紫外燈或生產(chǎn)線用紫外光固化裝置進(jìn)行測量，固化性能測量單位為mJ/cm2（用UV能量計測

試）。固化性能的判定按GB/T1728-2020實(shí)干中甲法的規(guī)定進(jìn)行。在雙方商定的固化條件下，涂膜如果能

夠干燥，即判為“通過”。

6.4.6涂膜外觀

樣板在散射日光下目視觀察。如涂膜均勻，未出現(xiàn)發(fā)花、針孔、縮孔、橘皮、開裂、剝落等涂膜病態(tài)

現(xiàn)象，則評為“正常”。

6.4.7光澤（60°）

按GB/T9754-2007的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.8劃格試驗(yàn)

按GB/T9286-2021的規(guī)定進(jìn)行。劃格間距為2mm。

6.4.9耐磨性

按GB/T1768-2006的規(guī)定進(jìn)行。所用砂輪型號為CS-17。

6.4.10彎曲試驗(yàn)

按GB/T6742-2007中規(guī)定的I型試驗(yàn)儀進(jìn)行測試。采用直徑為5mm的軸棒。

6.4.11劃痕試驗(yàn)

6

按GB/T9279.1-2015的規(guī)定進(jìn)行，使用劃針A，在劃針上給定負(fù)荷2kg進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)后對著垂直于劃

針劃過的方向與試板成45°角進(jìn)行目視觀察，如未劃透至底材，則評為“2kg通過”。

6.4.12耐微劃傷

按EN16094：2012中8.2.2和附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.13耐水性

按GB/T30648.4-2015的規(guī)定進(jìn)行，達(dá)到規(guī)定時間取出，立即在散射日光下目視觀察，如3塊試板中有

2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異?！?；如出現(xiàn)以

上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則按GB/T1766-2008中的評定方法進(jìn)行描述。

6.4.14耐堿性

測試及結(jié)果評定方法同6.4.13。

6.4.15耐醇性

測試及結(jié)果評定方法同6.4.13。

6.4.16耐污染性

耐醋性和耐茶性：測試及結(jié)果評定方法同6.4.1