數(shù)控車(chē)床刀片及刀桿型號(hào)含義課件

數(shù)控車(chē)床刀片及刀桿型號(hào)含義了解數(shù)控車(chē)床刀片和刀桿的型號(hào)代碼,可以幫助我們正確選擇合適的切削工具,提高加工精度和效率。下面我們來(lái)仔細(xì)了解這些型號(hào)的具體含義。課程目標(biāo)掌握數(shù)控車(chē)床刀具的基本知識(shí)了解數(shù)控車(chē)床刀具的作用、材質(zhì)、幾何特征和編碼規(guī)則。熟悉刀具的選用與調(diào)試掌握刀具的選用標(biāo)準(zhǔn)、安裝、調(diào)整和檢查方法。提高刀具管理與維護(hù)能力學(xué)習(xí)刀具的磨損類(lèi)型、預(yù)防措施及日常保養(yǎng)要點(diǎn)。數(shù)控車(chē)床刀片及刀桿的作用精準(zhǔn)定位數(shù)控車(chē)床的刀桿通過(guò)精確定位和穩(wěn)定夾持刀具,確保加工過(guò)程中刀具能夠精確地切削工件,保證加工質(zhì)量和效率。高效切削合理選擇刀片材質(zhì)和幾何參數(shù),可以最大限度地提高切削速度和效率,減少加工時(shí)間。穩(wěn)定加工刀具的正確選用和安裝對(duì)數(shù)控車(chē)床的加工穩(wěn)定性和加工精度起到關(guān)鍵作用,確保加工質(zhì)量。刀片材質(zhì)種類(lèi)1鎢鋼是最基本也是應(yīng)用最廣泛的車(chē)刀材料之一，具有良好的硬度和韌性。2陶瓷擁有優(yōu)異的耐高溫性和耐磨性，適用于高速、干切加工。3金剛石硬度極高，適用于加工工件表面光潔度和精度要求很高的工件。4立方氮化硼又稱立方氮化硼刀片，是一種新型的超硬材料，具有極高的硬度和耐磨性。刀片材質(zhì)特點(diǎn)耐高溫刀片材質(zhì)需要能承受高溫切削過(guò)程中的溫度變化,避免刀具過(guò)快磨損。高硬度刀片材質(zhì)需具備足夠的硬度,才能有效切削各種工件材料。耐磨損刀片材質(zhì)應(yīng)能耐受長(zhǎng)時(shí)間的切削作用,減少刀具磨損。良好韌性刀片材質(zhì)應(yīng)兼具一定的韌性,以防止在切削過(guò)程中出現(xiàn)斷裂。刀片切削性能5硬度數(shù)控車(chē)刀片的硬度高達(dá)5HRC800C耐熱性能承受800攝氏度的高溫$10價(jià)格優(yōu)質(zhì)刀片價(jià)格約10美元100K壽命優(yōu)質(zhì)刀片可用100,000次切削數(shù)控車(chē)刀片具有高硬度、耐熱性佳、切削性能優(yōu)秀等特點(diǎn)。高硬度可提高耐磨性,耐熱性可抵御高溫,從而確保了長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定的切削性能。刀片幾何尺寸型號(hào)主要尺寸刀片的主要幾何尺寸包括切削刃長(zhǎng)度、切削刃高度、刀片厚度等。這些參數(shù)定義了刀片的切削能力和強(qiáng)度。編碼規(guī)則刀片尺寸型號(hào)通常由一串?dāng)?shù)字和字母組成，代表各種幾何參數(shù)。這種編碼可以讓用戶快速了解刀片的具體尺寸特征。材質(zhì)選擇除了幾何尺寸，刀片的材質(zhì)也是重要參數(shù)。不同材質(zhì)的刀片有不同的硬度、韌性和耐磨性能。表面處理一些刀片還會(huì)進(jìn)行特殊的表面處理，如涂層、離子注入等,以提高其耐磨性和使用壽命。刀片主要幾何參數(shù)刀片前角前角決定了刀片與工件之間的接觸角度,影響切削力和表面粗糙度。合理的前角有利于削屑流出。刀片后角后角決定了刀片與工件的離開(kāi)角度,影響刀具壽命。合理的后角可減少刀具磨損。刀片主角主角決定了刀片的鋒利程度,影響切削力和表面質(zhì)量。適當(dāng)?shù)闹鹘强商岣叩毒咝阅?。刀片刃角半徑刃角半徑?jīng)Q定了刀尖的圓潤(rùn)程度,影響表面光潔度。較小的刃角半徑有利于提高加工精度。刀片各參數(shù)含義1刀尖圓弧半徑?jīng)Q定刀尖圓滑程度,影響表面粗糙度。2刀前角有利于切屑流暢流出,減少切削阻力。3刀后角決定刀尖強(qiáng)度,過(guò)大容易導(dǎo)致振動(dòng)和破損。4刀工作角影響切削穩(wěn)定性,適當(dāng)范圍可減少切削阻力。刀片系列編碼規(guī)則1編碼體系每種刀片都有一個(gè)獨(dú)特的編碼系統(tǒng)，用于標(biāo)識(shí)其材質(zhì)、幾何形狀、用途等關(guān)鍵信息。2編碼結(jié)構(gòu)編碼通常由2-3位字母和3-4位數(shù)字組成，表示刀片的不同特征。3編碼示例例如編碼"CNMG120408"表示：C-刀片材質(zhì)為硬質(zhì)合金，N-菱形刀尖，MG-適用于普通碳鋼車(chē)削，12-刀尖角為12°，04-刀口寬度為4mm，08-刀片厚度為8mm。刀片系列選用原則材質(zhì)選擇根據(jù)工件材料、切削速度等因素，選擇合適的刀片材質(zhì)，如高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。幾何參數(shù)選擇根據(jù)工件形狀、加工要求等因素，選擇合適的刀片幾何參數(shù)，如刃角、前角、后角等。使用場(chǎng)景匹配根據(jù)刀片系列的適用范圍，選擇最合適的刀片進(jìn)行加工，確保加工效果和使用壽命。刀桿結(jié)構(gòu)組成刀桿主體刀桿主要由刀桿本體、刀具卡盤(pán)和夾緊裝置等部件組成,確保刀具穩(wěn)固安裝并傳遞切削力。夾持結(jié)構(gòu)通過(guò)刀具卡盤(pán)和緊固螺釘?shù)炔考⒌毒呃喂痰毓潭ㄔ诘稐U上,提供可靠的夾持力。傳動(dòng)裝置帶有主軸、電機(jī)等部件,為刀具提供高精度的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力,確保切削速度和轉(zhuǎn)動(dòng)均勻性。冷卻系統(tǒng)通過(guò)液體冷卻或氣體吹掃等方式,對(duì)刀具和工件進(jìn)行有效的降溫和潤(rùn)滑,延長(zhǎng)使用壽命。刀桿型號(hào)編碼規(guī)則1結(jié)構(gòu)形式標(biāo)識(shí)刀桿的結(jié)構(gòu)類(lèi)型2主體尺寸標(biāo)識(shí)刀桿的長(zhǎng)度和直徑3材料代號(hào)標(biāo)識(shí)刀桿的材質(zhì)4其他參數(shù)標(biāo)識(shí)刀桿的其他特征數(shù)控車(chē)床刀桿型號(hào)編碼涵蓋了刀桿的主要特性,包括結(jié)構(gòu)形式、主體尺寸、材料代號(hào)以及其他參數(shù)。這種編碼方式可以快速確定刀桿的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo),為使用者提供全面的信息。刀桿尺寸參數(shù)含義刀桿長(zhǎng)度刀桿的長(zhǎng)度決定了刀具的伸出長(zhǎng)度,影響加工件的尺寸和穩(wěn)定性。長(zhǎng)度越長(zhǎng),刀具越易產(chǎn)生振動(dòng)和偏轉(zhuǎn)。刀桿截面刀桿的截面決定了刀具的承載能力和剛度。常見(jiàn)的截面形狀有圓形、方形、扁形等。刀桿孔徑刀桿的孔徑要與車(chē)床主軸孔徑相匹配,才能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的夾持。孔徑尺寸對(duì)刀具的安裝和定位至關(guān)重要。其他尺寸刀桿還有公稱直徑、安裝長(zhǎng)度、夾持長(zhǎng)度等尺寸參數(shù),這些參數(shù)都影響刀具的使用性能。刀桿結(jié)構(gòu)特點(diǎn)剛性結(jié)構(gòu)刀桿采用堅(jiān)固的金屬制造,具有良好的剛性和耐用性,能承受切削過(guò)程中的各種力矩和沖擊力。尺寸多樣刀桿有各種不同的長(zhǎng)度和直徑規(guī)格,可根據(jù)加工要求和加工空間進(jìn)行靈活選擇。優(yōu)質(zhì)材質(zhì)刀桿一般由優(yōu)質(zhì)鋼材制造,具有較高的耐磨性和機(jī)械強(qiáng)度,確保在切削過(guò)程中保持良好的穩(wěn)定性。刀桿材質(zhì)種類(lèi)碳素鋼剛性強(qiáng)、耐壓縮性好,但耐磨性較差,容易發(fā)生斷裂。主要用于一般車(chē)削加工。合金工具鋼添加鉻、鎢、鉬等元素,具有良好的耐磨性、硬度和韌性。廣泛用于各種精密加工。高速鋼由鈷、鎢、釩等元素合金化,具有極高的硬度和耐磨性。適合高速高效車(chē)削加工。硬質(zhì)合金由硬質(zhì)顆粒如WC、TiC等與金屬粘結(jié)劑燒結(jié)而成,硬度極高,適合高速高效加工。刀桿材質(zhì)選用要求1耐磨性選用硬度高、耐磨性強(qiáng)的材質(zhì),以延長(zhǎng)刀桿使用壽命。2抗沖擊性選用韌性好、抗沖擊性強(qiáng)的材質(zhì),以保證刀桿在切削過(guò)程中不易碎裂。3熱穩(wěn)定性選用熱膨脹系數(shù)小、熱傳導(dǎo)性好的材質(zhì),以降低切削熱對(duì)刀桿的影響。4加工性能選用容易加工、成型性好的材質(zhì),以簡(jiǎn)化刀桿的制造工藝。刀桿夾持結(jié)構(gòu)刀桿夾持方式數(shù)控車(chē)床常用的刀桿夾持方式有機(jī)械夾持、液壓夾持和電磁夾持。不同的夾持方式在剛性、穩(wěn)定性和靈活性等方面各有特點(diǎn)。機(jī)械夾持特點(diǎn)機(jī)械夾持簡(jiǎn)單、便利,但夾持力有限,不適合大切削量的加工。電磁夾持剛性好,但成本較高,適用于精密加工。液壓夾持優(yōu)勢(shì)液壓夾持具有夾持力大、剛性高的優(yōu)勢(shì),適用于需要大切削量的加工。但液壓系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜,需要定期保養(yǎng)。夾持結(jié)構(gòu)選擇在選擇合適的夾持結(jié)構(gòu)時(shí),需要綜合考慮加工精度要求、切削參數(shù)、成本等因素,選擇最適合的方式。刀桿安裝調(diào)整方法刀桿安裝根據(jù)加工要求選擇合適的刀桿型號(hào),確保刀桿與刀座牢固連接,并保持垂直。刀尖對(duì)中調(diào)整刀桿位置,使刀尖中心與主軸中心保持一致,以確保加工精度。刀具平衡檢查刀具振動(dòng),調(diào)整刀桿長(zhǎng)度和角度,確保刀具運(yùn)行平穩(wěn)。刀桿選用注意事項(xiàng)尺寸匹配刀桿尺寸要與車(chē)床的刀架和刀套尺寸相匹配,尺寸不符會(huì)影響刀具安裝和工作。材質(zhì)強(qiáng)度刀桿材質(zhì)要有足夠的強(qiáng)度和硬度,承受切削過(guò)程中的應(yīng)力和振動(dòng)。夾持性能刀桿夾持結(jié)構(gòu)要牢固可靠,能確保刀具穩(wěn)定可靠地工作。散熱性能刀桿要有良好的導(dǎo)熱性和散熱性,防止在切削過(guò)程中溫度過(guò)高而影響刀具使用壽命。刀具磨損機(jī)理磨損原因主要包括工件硬度過(guò)高、切削用量過(guò)大、切削參數(shù)不當(dāng)、刀具材質(zhì)不適合等因素。這些因素會(huì)導(dǎo)致刀具表面出現(xiàn)不同類(lèi)型的磨損。磨損過(guò)程刀具在切削過(guò)程中會(huì)受到復(fù)雜的熱機(jī)械作用,導(dǎo)致表面產(chǎn)生塑性變形、崩裂、剝落等磨損。這種磨損會(huì)逐步加劇,最終使刀具失去切削能力。磨損特點(diǎn)不同類(lèi)型的磨損會(huì)導(dǎo)致刀具出現(xiàn)不同的磨損形態(tài),如前刀面磨損、后刀面磨損、刀尖崩裂等,這些都會(huì)影響刀具的使用壽命。刀具磨損類(lèi)型特點(diǎn)機(jī)械磨損金屬切削過(guò)程中，刀具表面受到空氣和工件的機(jī)械摩擦及沖擊,會(huì)造成刀具表面的機(jī)械磨損。表現(xiàn)為刀尖變鈍、刀面凸出及邊緣崩裂。高溫氧化磨損高速切削時(shí),刀具表面溫度過(guò)高,會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使刀具發(fā)生氧化腐蝕,造成刀具表面燒結(jié)及剝落。塑性變形磨損在高溫、高壓下,刀具材料發(fā)生塑性變形,刀尖棱角變鈍,影響加工精度。常見(jiàn)于硬度較低的刀具。刀具磨損檢查方法1肉眼檢查觀察刀具表面磨損情況2測(cè)量檢查使用工具測(cè)量刀具尺寸變化3切削性能檢查通過(guò)加工工件評(píng)估刀具切削狀況定期對(duì)刀具進(jìn)行全面檢查是確保工件加工質(zhì)量的關(guān)鍵。首先可以用肉眼觀察刀具表面磨損情況,如刀刃變鈍、刀尖鈍化等。然后使用游標(biāo)卡尺、千分尺等量具測(cè)量刀具尺寸參數(shù)的變化。最后通過(guò)實(shí)際加工工件來(lái)評(píng)估刀具的切削性能。刀具磨損預(yù)防措施定期檢查磨損定期仔細(xì)檢查刀具的磨損情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換已嚴(yán)重磨損的刀具。合理調(diào)整參數(shù)合理調(diào)整切削速度、進(jìn)給量、切深等參數(shù),避免過(guò)度切削導(dǎo)致刀具快速磨損。注重養(yǎng)護(hù)保養(yǎng)做好刀具的清潔、儲(chǔ)存和磨削等定期保養(yǎng),延長(zhǎng)刀具的使用壽命。適當(dāng)冷卻潤(rùn)滑合理使用切削液進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,降低切削過(guò)程中的高溫對(duì)刀具的破壞。刀具管理要點(diǎn)規(guī)范化管理建立完善的刀具管理制度,規(guī)范刀具的使用、維護(hù)和報(bào)廢流程。資源優(yōu)化合理編制刀具采購(gòu)計(jì)劃,有效利用刀具資源,避免重復(fù)購(gòu)買(mǎi)。數(shù)據(jù)追蹤建立刀具臺(tái)賬,記錄刀具領(lǐng)用、使用周期和磨損狀況,為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)?？茖W(xué)保養(yǎng)定期對(duì)刀具進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),延長(zhǎng)刀具使用壽命,提高生產(chǎn)效率。刀具保養(yǎng)維護(hù)要點(diǎn)1定期清潔定期使用清潔劑清潔刀具表面,去除切屑和積塵,保持良好的外觀。2潤(rùn)滑養(yǎng)護(hù)定期涂抹潤(rùn)滑油,保護(hù)刀具的刀刃和刀柄,延長(zhǎng)使用壽命。3適當(dāng)存放妥善存放刀具,避免碰撞變形和銹蝕,保持刀具的精度和性能。4定期檢查定期檢查刀具狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修,確保在加工過(guò)程中的安全可靠。刀具選用標(biāo)準(zhǔn)匹配加工要求根據(jù)零件材料、尺寸、加工精度和表面質(zhì)量等要求，選擇合適的刀具型號(hào)和材質(zhì)。確保切削效果達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。延長(zhǎng)使用壽命考慮刀具的耐磨性、抗高溫性能等特性,選擇適合加工條件的刀具,提高刀具使用壽命。確保使用安全選擇刀具時(shí)應(yīng)考慮其強(qiáng)度、剛性等參數(shù),確保在加工過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)斷裂、振動(dòng)等安全隱患。刀具使用安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格防護(hù)使用刀具時(shí)務(wù)必戴好手套、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品，保護(hù)好眼睛和手部。定期檢查定期檢查刀具的狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換磨損嚴(yán)重或損壞的刀具。學(xué)習(xí)培訓(xùn)熟悉刀具的使用說(shuō)明和操作注意事項(xiàng),接受專(zhuān)業(yè)的安全培訓(xùn)。合理布置在工作區(qū)域合理布置刀具,避免碰撞造成危險(xiǎn)。本課程小結(jié)1綜合回顧本課程系統(tǒng)地介紹了數(shù)控車(chē)床刀片和刀桿的作用、材質(zhì)、幾何參數(shù)、編碼規(guī)則以及選用原則。2重點(diǎn)總結(jié)掌握刀具的正確選用