涉氨制冷企業(yè)安全管理指導(dǎo)手冊

涉氨制冷企業(yè)安全管理

播

導(dǎo)

<

二O一八年七月

目錄

1.涉鼠制冷企業(yè)基本概念及危害特點(diǎn)1

1.1氮的物理化學(xué)性質(zhì)及危害特點(diǎn)1

1.2氨制冷原理1

2.氯制冷企業(yè)規(guī)范要求3

2.1涉氮企業(yè)作業(yè)相關(guān)安全法律法規(guī)文件與標(biāo)準(zhǔn)3

2.2涉氮制冷重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)4

2.3涉氟制冷企業(yè)管理重點(diǎn)4

政府監(jiān)管重點(diǎn)5

企業(yè)管理重點(diǎn)6

3.涉氯企業(yè)安全管理基本要求7

3.1人防7

3.2物防7

3.3技防8

3.4制度防8

3.5應(yīng)急管理9

4.涉鼠企業(yè)作業(yè)典型事故案例10

5.附錄：涉氮制冷企業(yè)專項應(yīng)急預(yù)案范例15

L涉氨制冷企業(yè)基本概念及危害特點(diǎn)

1.1氨的物理化學(xué)性質(zhì)及危害特點(diǎn)

英文名：ammonia危險性類別：第2.3類有毒氣體

標(biāo)識分子式：NH.CAS號：7664-41-7

分子量：17.03國標(biāo)編號：23003

外觀與性狀無色有刺激性惡臭的氣體

理化熔點(diǎn)-77.7€相對密度（水:1）0.82(-79℃)

性質(zhì)沸點(diǎn)-33.5c相對密度（空氣=1）0.6

蒸汽壓506.62kPa(4.7℃)溶解性易溶于水、乙醉、乙醛

健康危害：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組

織溶解壞死。

危險特性：與空氣混合，含氨量為15.7%?27.4%時，

遇到電焊、氣割、氣焊、電器線路短路等產(chǎn)生的明火、高熱

能，在密閉空間內(nèi)有爆炸、開裂的危險。與氟、氯等接觸會發(fā)

生強(qiáng)烈化學(xué)反應(yīng)。遇高熱、容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危

險。

1.2氨制冷原理

圖1.1直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)簡圖

載冷劑間接制冷系統(tǒng)如圖1.2所示。直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)的

蒸發(fā)器被冷凝蒸發(fā)器替代，直接蒸發(fā)系統(tǒng)的制冷劑通過冷凝蒸

發(fā)器吸收載冷劑的熱量，載冷劑溫度降低；低溫載冷劑進(jìn)入貯

液器，經(jīng)泵加壓送至蒸發(fā)器，吸熱后溫度升高，再次進(jìn)入冷凝

蒸發(fā)器，進(jìn)行放熱降溫過程。

圖1.2載冷劑間接制冷系統(tǒng)簡圖

2.氨制冷企業(yè)規(guī)范要求

2.1涉氨企業(yè)作業(yè)相關(guān)安全法律法規(guī)文件與標(biāo)準(zhǔn)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2014年修正）》主席令第

13號）

《中華人民共和國職業(yè)病防治法（2016年修正）》（主席

令第48號）

《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（主席令第4號）

《中華人民共和國消防法》（主席令第6號）

《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》（國務(wù)院令第493

號）

《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)視與安全監(jiān)察規(guī)定》（原國家質(zhì)技監(jiān)局

令第13號）

《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理方法》（國家安全監(jiān)管總局

令第88號）

《國務(wù)院安委會關(guān)于深入開展涉氮制冷企業(yè)液氨使用專項

治理的通知》（安委［2013）6號）

《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于繼續(xù)深入開展涉氨制冷企業(yè)液

氨使用專項治理的通知》（安委辦（2014）10號）

《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于開展涉氨制冷企業(yè)液氨使用專

項治理驗收工作的通知》（安委辦（2017）8號）

《關(guān)于印發(fā)〈涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理技術(shù)指導(dǎo)書

(試行)〉的通知》(管四函(2013)28號)

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GBZ1-2010)

《冷庫設(shè)計規(guī)范》(GB50072-2010)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2014)

《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》(SBJ12-2011)

《冷庫安全規(guī)程》(GB28009-2011)

《液氨泄漏的處理處置方法》(HG/T4686-2014)

《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》(GB2894-2008)

《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)

《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(GB/T

29639-2013)

《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》(GBZ158-2003)

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG21-2016)

《壓力管道定期檢瞼規(guī)矩一工業(yè)管道》(TSGD7005-

2018)

《壓力容器定期檢驗規(guī)矩》(TSGR7001-2013)

2.2涉氨制冷重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)

221包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空

調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

2.2.2快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作

業(yè)人員數(shù)量超過9人。

2.3涉氨制冷企業(yè)管理重點(diǎn)

為認(rèn)真貫徹落實中央領(lǐng)導(dǎo)同志關(guān)于安全生產(chǎn)工作的重要批

示指示精神，進(jìn)一步深化全國安全生產(chǎn)大檢查工作，深刻吸取

上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司“8?31〃重大氨泄漏事故的教訓(xùn)，

加強(qiáng)源頭治理，國務(wù)院安委會定于2013年9月在全國深入開展

涉氨制冷企業(yè)液氨使用專項治理，于2017年2月開始專項治理

驗收工作，同步對福建省、湖南省、浙江省、廣西壯族自治區(qū)

等涉氨制冷專項治理狀況進(jìn)行明查暗訪，提出了相關(guān)要求。

政府監(jiān)管重點(diǎn)

2.3.1安全監(jiān)管部門要對涉氨制冷企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、安全

管理人員開展專題安全教育培訓(xùn)，加強(qiáng)對企業(yè)安全培訓(xùn)和特種

作業(yè)人員持證狀況的監(jiān)視檢查。

2.3.2將涉氨制冷企業(yè)液氨使用納入日常重點(diǎn)監(jiān)管執(zhí)法內(nèi)

容，加大執(zhí)法力度，進(jìn)一步夯實企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，堅決遏制

重特大事故發(fā)生。

2.3.3對新建、改建、擴(kuò)建的涉氨制冷企業(yè)建設(shè)工程要嚴(yán)

格落實安全設(shè)施“三同時〃有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)防再出現(xiàn)兩類重大隱

患。

2.3.4要將涉氨制冷企業(yè)納入常態(tài)化監(jiān)管，通過加強(qiáng)監(jiān)視

執(zhí)法、推動企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、構(gòu)建雙重預(yù)防機(jī)制等工

作，健全安全監(jiān)管長效機(jī)制，加強(qiáng)監(jiān)管人員執(zhí)法能力建設(shè)，切

實督促企業(yè)落實主體責(zé)任，充分利用安全生產(chǎn)社會化服務(wù)平

臺，不斷夯實企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，全面提升涉氨制冷行業(yè)安全

生產(chǎn)水平，切實維護(hù)人民群眾生命財產(chǎn)安全和社會穩(wěn)定。

2.3.5其外泄的氨可能影響周邊，并可能需要大面積、大

人流疏散，所涉及鎮(zhèn)、街道一方面要督促涉氨制冷企業(yè)重視并

完善事故應(yīng)急救援預(yù)案，建章立制，配備專業(yè)處置隊伍，準(zhǔn)備

必要的應(yīng)急物資和完整好用的救援器材。另一方面，相關(guān)鎮(zhèn)、

街道要制訂專題應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生事故后能迅速應(yīng)對，保證

相關(guān)區(qū)域人員及時撤離，并合理、及時善后。

企業(yè)管理重點(diǎn)

2.3.6企業(yè)是安全生產(chǎn)的責(zé)任主體，應(yīng)狠抓安全生產(chǎn)管

理，避免事故的發(fā)生，杜絕重大事故發(fā)生，企業(yè)應(yīng)著重做好以

下幾個方面，更應(yīng)在人防、物防、技防、制度防、應(yīng)急救援管

理上四處落實，不留漏洞。

2.3.7包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所

的空調(diào)系統(tǒng)阻止采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

2.3.8快速凍結(jié)裝置：須設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)

間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不超過9人。并設(shè)置探測儀、報警器、排風(fēng)

裝置、聯(lián)鎖裝置等安全措施。

2.3.9依照法律、法規(guī)文件要求企業(yè)認(rèn)真開展隱患排查治

理工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。

2.3.10健全落實企業(yè)管理制度，特別是重大危險源管理。

2.3.11企業(yè)安全教育培訓(xùn)應(yīng)到位，特種作業(yè)人員和籽種設(shè)

備作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。

2.3.12確保生產(chǎn)場所疏散通道和安全出口通暢；制冷機(jī)房

按要求設(shè)置防爆和防泄漏安全設(shè)施，特種設(shè)備如期開展定期檢

測等。

2.3.13加強(qiáng)企業(yè)應(yīng)急管理，完善氨泄漏應(yīng)急處置方案，開

展應(yīng)急演練，配備空氣呼吸器等防護(hù)用品和急救藥品。

3.涉氨企業(yè)安全管理基本要求

3.1人防

3.1.1持證上崗。負(fù)責(zé)制冷運(yùn)行的作業(yè)人員要持有特種作

業(yè)操作證（制冷與空調(diào)設(shè)備運(yùn)行操作）、特種設(shè)備作業(yè)人員證

（壓力容器、壓力管道）等。

3.1.2專人值守。對機(jī)房、設(shè)備間等易造成重大安全事故

的生產(chǎn)場所由專業(yè)人員值守。

3.2物防

3.2.1安全距離。液氨罐區(qū)和氨機(jī)房區(qū)域距離人員密集場

所（集市、醫(yī)院、學(xué)校）等重要公共場所距離應(yīng)不少于50米。

廠房與民用建筑防火間距應(yīng)大于25米。

3.2.2人員分隔。包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多

生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)；液氨管線

嚴(yán)禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物；快速凍結(jié)裝置須

設(shè)置在單獨(dú)的作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量不超過9

人。

3.2.3消防措施。在氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間（靠近貯氨器

處）門外應(yīng)設(shè)置室外消火栓，與庫區(qū)室外消防給水系統(tǒng)相連；

氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間旁應(yīng)設(shè)有消防車道，其凈寬與凈高均不應(yīng)

小于4.0mo

3.2.4噴淋設(shè)施。氨制冷機(jī)房貯氨器上方應(yīng)設(shè)置選用開式

噴頭的水噴淋系統(tǒng)。

3.2.5相關(guān)庫室。氨制冷機(jī)房、噪縱室、配電室和人員值

班室應(yīng)分開設(shè)置，分隔墻體符合相應(yīng)的規(guī)范要求；氨制冷機(jī)房

與變配電室和操縱室之間的門應(yīng)采用平開門并向外開啟，并應(yīng)

使用乙級防火門；氨制冷機(jī)房應(yīng)有兩個以上的疏散通道，值班

室或操縱室應(yīng)有直通室外的應(yīng)急通道。

3.3技防

3.3.1報警裝置。氨制冷機(jī)房貯氨器等重要部位安裝氨氣

濃度檢測報警儀器，并與事故排風(fēng)機(jī)自動開啟聯(lián)動。

3.3.2壓力設(shè)備。壓力容器、壓力管道及其安全附件應(yīng)定

期檢驗；閥門應(yīng)符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范要求，灰鑄鐵等不

符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范要求的閥門不得使用；安全閥應(yīng)設(shè)

置泄壓管。

3.3.3警示標(biāo)志。壓力容器、非專業(yè)操作人員免進(jìn)區(qū)域、

關(guān)鍵操作部位等應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識；安裝有氨直接蒸發(fā)制冷

方式的快速凍結(jié)裝置的食品加工間應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、

警示標(biāo)識和相關(guān)警示說明；構(gòu)成重大危險源的涉氨制冷企業(yè)應(yīng)

在使用區(qū)域明顯位置懸掛“重大危險源安全警示牌〃。

3.3.4風(fēng)向標(biāo)。在廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)風(fēng)向標(biāo)。廠內(nèi)任何

一個交織路口都要至少觀測到一處，并不能用紅旗替代。

3.4制度防

3.4.1規(guī)章制度。規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：安全生

產(chǎn)責(zé)任制、安全培訓(xùn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、設(shè)備設(shè)施

安全管理制度、個體防護(hù)裝備管理制度、消防安全管理制度、

應(yīng)急管理制度等。

3.4.2操作規(guī)程。制定制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程、壓力容器操

作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系

統(tǒng)除霜操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、速凍裝置操作

規(guī)程（如系統(tǒng)中設(shè)置）、電氣安全操作規(guī)程、救治設(shè)施操作規(guī)

程和交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度筆。

3.4.3管理檔案。應(yīng)建立包括特種設(shè)備等在用設(shè)備、設(shè)計

資料（含設(shè)計變更）、竣工驗收資料、購買合同、系統(tǒng)運(yùn)行等

管理檔案，并合理保存。

3.5應(yīng)急管理

3.5.1應(yīng)急演練。制定氨泄漏、壓力容器爆炸等專項應(yīng)急

預(yù)案，每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案演練或者專項應(yīng)急預(yù)案

演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。

3.5.2應(yīng)急裝備。（1）構(gòu)成重大危險源的單位應(yīng)配備過濾

式防毒面具、正壓式空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、橡膠手套、

膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，其中正壓式空氣呼吸器至少配置2

套，其他防護(hù)器具應(yīng)滿足崗位人員一人一具。非重大危險源單

位應(yīng)根據(jù)實際需要至少配備1套隔離式防護(hù)服、防毒面具及崗

位人員一人一具橡膠手套膠靴和化學(xué)安全防護(hù)眼；（2）應(yīng)配備

有效的合格期內(nèi)酸性飲料（檸檬酸、硼酸和酸性濃縮檸檬汁酸

梅汁）、食用醋等；（3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備洗眼器和淋浴噴淋裝

備。

3.5.3對于涉氨制冷的特種作業(yè)人員崗位，應(yīng)制定重點(diǎn)工

作崗位的現(xiàn)場處置方案。

4.涉氨企業(yè)作業(yè)典型事故案例

吉林省長春市寶源豐禽業(yè)有限公司“6?3〃特別重大火災(zāi)爆炸事

故

一、基本狀況

2013年6月3日6時10分許，位于吉林省長春市德惠市

的吉林寶源豐禽業(yè)有限公司（以下簡稱寶源豐公司）主廠房發(fā)

生特別重大火災(zāi)爆炸事故，共造成121人死亡、76人受傷，

17234平方米主廠房及主廠房內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備被損毀，直接經(jīng)濟(jì)損

失L82億元。

二、事故理由

1.寶源豐公司主廠房一車間女更衣室西面和毗連的二車間

配電室的上部電氣線路短路，引燃周邊可燃物。當(dāng)火勢曼延到

氨設(shè)備和氨管道區(qū)域，燃燒產(chǎn)生的高溫導(dǎo)致氨設(shè)備和氨管道發(fā)

生物理爆炸，大量氨氣泄漏，介入了燃燒。

2.造成重大人員傷亡的主要理由：一是起火后，火勢從起

火部位迅速曼延，聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料等材料

大面積燃燒，產(chǎn)生高溫有毒煙氣，同時伴有泄漏的氨氣等毒害

物質(zhì)。二是主廠房內(nèi)逃命通道繁雜，且南部主通道西側(cè)安全出

口和二車間西側(cè)直通室外的安全出口被鎖閉，火災(zāi)發(fā)生時人員

無法及時逃命。三是主廠房內(nèi)沒有報警裝置，部分人員對火災(zāi)

知情晚，加之最先發(fā)現(xiàn)起火的人員沒有來得及通知二車間等區(qū)

域的人員疏散，使一些人喪失了最正確逃命時機(jī)。四是寶源豐

公司未對員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，未組織應(yīng)急疏散演練，員工缺乏

逃命自救互救知識和能力。

3.寶源豐公司安全生產(chǎn)主體責(zé)任根本不落實。

企業(yè)出資人即法定代表人根本沒有以人為本、安全第一的

意識，嚴(yán)重違反黨的安全生產(chǎn)方針和安全生產(chǎn)法律法規(guī)，重生

產(chǎn)、重產(chǎn)值、重利益，要錢不要安全，為了企業(yè)和自己的利益

而無視員工生命。

企業(yè)廠房建設(shè)過程中，為了達(dá)到少花錢的目的，未依照原

設(shè)計施工，違規(guī)將保溫材料由不燃的巖棉換成易燃的聚氨酯泡

沫，導(dǎo)致起火后火勢迅速曼延，產(chǎn)生大量有毒氣體，造成大量

人員傷亡。

企業(yè)從未組織開展過安全宣傳教育，從未對員工進(jìn)行安全

知識培訓(xùn)，企業(yè)管理人員、從業(yè)人員缺乏消防安全常識和撲救

初期火災(zāi)的能力；雖然制定了事故應(yīng)急預(yù)案，但從未組織開展

過應(yīng)急演練；違規(guī)將南部主通道西側(cè)的安全出口和二車間西側(cè)

外墻設(shè)置的直通室外的安全出口鎖閉，使火災(zāi)發(fā)生后大量人員

無法逃命。

企業(yè)沒有建立健全、更沒有落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，雖然制

定了一些內(nèi)部管理制度、安全操作規(guī)程，主要是為了應(yīng)付檢查

和檔案建設(shè)需要，沒有公布、執(zhí)行和落實；總經(jīng)理、廠長、車

間班組長不知道有規(guī)章制度，更談不上執(zhí)行；管理人員聘請后

僅在會議上宣布，沒有文件任命，日常管理屬于隨機(jī)安排；投

產(chǎn)以來沒有組織開展過全廠性的安全檢查。

未逐級明確安全管理責(zé)任，沒有逐級簽訂包括消防在內(nèi)的

安全責(zé)任書，企業(yè)法定代表人、總經(jīng)理、綜合辦公室主任及車

間、班組負(fù)責(zé)人都不知道自己的安全職責(zé)和責(zé)任。

企業(yè)違規(guī)安裝布設(shè)電氣設(shè)備及線路，主廠房內(nèi)電纜明敷，

二車間的電線未使用橋架、槽盒，也未穿安全防護(hù)管，埋下重

大事故隱患。

未依照有關(guān)規(guī)定對重大危險源進(jìn)行監(jiān)控，未對存在的重大

隱患進(jìn)行排查整改消除。特別是2010年發(fā)生多起火災(zāi)事故

后，沒有認(rèn)真吸取教訓(xùn)。

上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司“8?31〃重大氨泄漏事故

一、基本狀況

2013年8月31日10時50分左右，位于寶山城市工業(yè)園

區(qū)內(nèi)（豐翔路1258號）的上海翁牌冷藏實業(yè)有限公司，發(fā)生氨

泄漏事故，造成15人死亡，7人重傷，18人輕傷。

二、事故理由

1,嚴(yán)重違規(guī)采用熱氨融霜方式，導(dǎo)致發(fā)生液錘現(xiàn)象，壓力

瞬間升高，致使存有嚴(yán)重焊接缺點(diǎn)的早凍機(jī)回氣集管管帽脫

落，造成氨泄漏。

2.違規(guī)設(shè)計、違規(guī)施工和違規(guī)生產(chǎn)。在主體建筑的南、

西、北側(cè)，建設(shè)違法構(gòu)筑物，并將設(shè)備設(shè)施移至西側(cè)構(gòu)筑物內(nèi)

組織生產(chǎn)。

3.主體建筑竣工驗收后，擅自改變功能布局。招原單凍機(jī)

生產(chǎn)線區(qū)域、預(yù)留的水產(chǎn)精深加工區(qū)域及部分水產(chǎn)加工整理車

間改為冷庫等。

4.水融霜設(shè)備缺失，無法按規(guī)程進(jìn)行水融霜作業(yè)；無單凍

機(jī)熱氨融霜的操作規(guī)程，違規(guī)進(jìn)行熱氨融霜。

5,氨調(diào)理站布局不合理。操作人員在熱氨融霜操縱閥門

時，無法同時對融霜的關(guān)鍵計量設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測。

6.氨制冷設(shè)備及其管道附近，設(shè)置加工車間組織生產(chǎn)。

7.安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)

程不健全；未按有關(guān)法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)對重大危險源進(jìn)行辨識；

未設(shè)置安全警示標(biāo)識和配備必要的應(yīng)急救援設(shè)備。

8.公司管理人員及特種作業(yè)人員未取證上崗，未對員工進(jìn)

行有針對性的安全教育和培訓(xùn)。

9.擅自安排臨時用工，未對臨時招用的工人進(jìn)行安全三級

教育，未告知作業(yè)場所存在的危險因素。

5.附錄：涉氨制冷企業(yè)專項應(yīng)急預(yù)案范例

“液氨〃事故

應(yīng)急救援預(yù)案

單位：XXXXXX

編制時間：義乂乂年乂月乂日

實施時間：義乂*年乂月乂日

目錄

1.事故類型和危害程度分析

2.應(yīng)急處置基本原則

3.組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

3.1應(yīng)急組織體系

3.2指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)

4.預(yù)防與預(yù)警

4.1危險源監(jiān)控

4.2預(yù)警行動

5.信息報告程序

6.應(yīng)急處置

6.1響應(yīng)分級

6.2響應(yīng)程序

6.3處置措施

7.應(yīng)急物資與裝備保障

附件：

附1：企業(yè)值班聯(lián)系電話

附2：企業(yè)應(yīng)急咨詢服務(wù)電話

附3：外部救援單位聯(lián)系電話

附4：組織應(yīng)急救援有關(guān)人員聯(lián)系電話

附5：事故應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序

附6：機(jī)房平面布置圖

附7：機(jī)房消防設(shè)施配置圖

附8：機(jī)房周邊設(shè)施分布圖

1事故類型和危害程度分析

1.1重大危險源辨識分析

依照《重大危險源辨識》（GB18218-2009）的有關(guān)規(guī)定，

已對企業(yè)內(nèi)“液氨〃使用場所進(jìn)行了辨識，確定“液氨〃是否

構(gòu)成重大危險源。

危險物質(zhì)臨界量（t）實際存在量（t）是否構(gòu)成重大危險源

液氨1020是

1.2氨理化性質(zhì)分析:

氨（NH3）：無色有刺激性惡臭的氣體，熔點(diǎn)-77.7（，沸

點(diǎn)-33.5寸，臨界溫度132.5℃,臨界壓力11.40Mpa,相對密度

（設(shè)水為1）0.82（-79℃）（設(shè)空氣為1）0.6,易燃，爆炸極

限（15.7%-27.4%）溶解性易溶于水、乙醇、乙醛，屬低毒

類，低濃度氨對黏膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞

死。

13氨危險特性分析：

與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆

炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器

內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。禁忌物，鹵素、?；?、酸

類、氯仿、強(qiáng)氧化劑。

1.4液氨泄漏危害分析：

L4.1液氨泄漏將會造成人員傷亡，經(jīng)計算如有1噸液氨泄

漏并全部氣化，半徑48m內(nèi)的人員將造成嚴(yán)重傷害。

1.4.2液氨貯存和充裝危害分析：

正常狀況下儲液桶有20%的氣相空間，桶內(nèi)的壓力是該溫度

下的液氨飽和蒸汽壓。假如未留有氣相空間而全部充滿液體，

則在溫度升高時，液體體積膨脹沒有余地，桶內(nèi)壓力大幅度上

升，而液氨的膨脹系數(shù)較大，一旦儲液桶充滿液氨，在o?6CTC

范圍內(nèi)，每升高rc其壓力相應(yīng)升高L8?L35MPa不等。因此

過量充裝量造成韌性破壞而爆炸。

L4.3液氨的健康危害分析：

低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞

死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯

痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合

支氣管炎或支氣管周邊炎。中度中毒上述病癥加劇，出現(xiàn)呼吸

困難、紫細(xì)；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可

發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者強(qiáng)烈咳嗽、咯

大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、澹妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生

喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性

呼吸中止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。

1.5事故預(yù)防和應(yīng)急措施分析：

1.5.1健康危害預(yù)防和應(yīng)急措施：

皮膚接觸應(yīng)當(dāng)即脫去污染的衣著，用大量的滾動清水完全

沖洗或用3%硼酸溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療；眼睛接觸應(yīng)

當(dāng)即提起眼臉，用滾動的清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。當(dāng)

即就醫(yī)；吸入氨氣應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道

通暢。呼吸困難時輸氧。呼吸中止時，當(dāng)即進(jìn)行人工呼吸、就

醫(yī)；

L5.2滅火預(yù)防和應(yīng)急措施：消防人員務(wù)必穿全身防火防毒

服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄

滅泄漏處的火焰。噴水冷卻,容器，可能的話將密器從火場移至

空曠處。滅火劑選用霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

1.5.3泄漏預(yù)防和應(yīng)急處理措施：

迅速報警、撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并當(dāng)即隔離

150m,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。處理人員戴自給正壓式呼吸

器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高

濃度泄漏區(qū)，開啟貯槽現(xiàn)場噴淋設(shè)施，用噴霧狀水中和、稀

釋、溶解。

L5.4操作預(yù)防和應(yīng)急措施：

嚴(yán)加密閉，進(jìn)行充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員務(wù)

必經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。操作人員佩戴過濾式防

毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，

戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆

型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免

與氧化劑、酸類、鹵素接觸。充裝時應(yīng)注意流速（不超過

5m/s）,且有接地裝置，防止靜電積聚。配備相應(yīng)品種和數(shù)量

的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

L5.5儲存預(yù)防和應(yīng)急措施：

罐外側(cè)加保冷材料防護(hù)。遠(yuǎn)離火種、熱源。采用防爆型照

明、通風(fēng)設(shè)施。加強(qiáng)明火管理。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備

和適合的收容材料。

L5.6個體防護(hù)預(yù)防和應(yīng)急措施：

嚴(yán)加密閉，進(jìn)行充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)?，F(xiàn)場安裝淋

浴和洗眼設(shè)備；空氣中濃度超標(biāo)時，處置人員佩戴過濾式防毒

面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，務(wù)必佩戴正壓式空

氣呼吸器、戴橡膠手套、穿防毒服；另外操作人員在工作現(xiàn)場

阻止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)

生習(xí)慣。進(jìn)行就業(yè)前和定期的體檢。

2應(yīng)急處置基本原則

以人為本；紀(jì)律嚴(yán)明；職責(zé)明確；科學(xué)施救。

3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)

3.1應(yīng)急組織體系

依據(jù)危險化學(xué)品事故的類別和危險程度，分兩級設(shè)置企業(yè)

“應(yīng)急救援指揮部〃和車間“應(yīng)急救援小組〃。

圖1企業(yè)應(yīng)急救援指揮部組織體系圖

圖2車間應(yīng)急救援小組組織體系圖

3.2指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)

（一）應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：

依據(jù)危險化學(xué)品事故的類別和危險程度，分兩級設(shè)置企業(yè)

“應(yīng)急救援指揮部"和車間“應(yīng)急救援小組〃。

（二）組成人員：

L應(yīng)急救援指揮部：

總指揮：XXXXXX

副總指揮：XXXXXX

現(xiàn)場指揮：XXXXXX

應(yīng)急救援辦公室設(shè)在XxXXXX

成員：XXXXXX

XXXXXX

2.應(yīng)急救援小組；

組長：XXXXXX成員：XXXXXX

XXXXXX

3.現(xiàn)場指揮人：

“應(yīng)急救援指揮部〃現(xiàn)場指揮人：XXXXXX"應(yīng)急救

援小組〃現(xiàn)場指揮

人：XXXXXX

（三）職責(zé)

1.組織制定危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案。

2.負(fù)責(zé)人員、資源配置、應(yīng)急隊伍調(diào)動。

3.確定現(xiàn)場指揮人員。

4.協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作。

5.批準(zhǔn)本預(yù)案的啟動與終止。

6.負(fù)責(zé)制訂事故狀態(tài)下各級人員的職責(zé)。

7.危險化學(xué)品事故信息的上報工作。

8.接受政府的指令和調(diào)動。

9.組織應(yīng)急預(yù)案演練。

10.負(fù)責(zé)保護(hù)事故發(fā)生后的相關(guān)數(shù)據(jù)。

（四）分工

1.總指揮負(fù)責(zé)組織指揮企業(yè)全面應(yīng)急救援工作。

2.副總指揮負(fù)責(zé)協(xié)助總指揮并現(xiàn)場指揮具體救援工作，

3.XXXXXX負(fù)責(zé)各生產(chǎn)裝置開、停車和各事故應(yīng)急救

援小組的組織協(xié)調(diào)工作及協(xié)調(diào)水、電、汽的供給。

4.XXXXXX協(xié)助XXXXXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備搶修指揮

工作。

5.XXXXXX負(fù)責(zé)做好報警、滅火、警戒、疏散道路管

制和協(xié)調(diào)上級消防部門的工作。根據(jù)事故狀況，組織人員緊急

疏散。

6.XX><><><><負(fù)責(zé)救援物資的供給工作。

7.XXXXXX負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救治組織及指揮受傷人員的

搶救和轉(zhuǎn)院工作。

8.應(yīng)急救援辦公室負(fù)責(zé)向鄰近單位通報事故，聯(lián)系組織周

邊群眾緊急疏散及后勤保障工作，需要時啟動企業(yè)周邊及社區(qū)

人員緊急疏散預(yù)案。

4預(yù)防與預(yù)警

4.1危險源監(jiān)控

4.1.1危險源的監(jiān)測監(jiān)控采用電視監(jiān)控裝置、自動檢測報警

系統(tǒng)等技術(shù)性監(jiān)挖和人員定期巡查管理方法相結(jié)合的方式方

法。

4.1.2技術(shù)性預(yù)防和管理措施

在XXXXXX機(jī)房東側(cè)和西側(cè)設(shè)有電視監(jiān)控探頭24小時

有效報警監(jiān)控；在XXXXXX機(jī)房上方、設(shè)備間內(nèi)設(shè)有“氨

氣泄漏自動檢測報警儀〃24小時有效報警監(jiān)控；

生產(chǎn)崗位操作人員每兩小時定期巡檢一次、車間管理人員

每四小時巡檢一次、企業(yè)管理人員每天巡檢一次的管理措施。

4.L3危險源監(jiān)控應(yīng)急處置措施

電視監(jiān)控室設(shè)在企業(yè)安保部監(jiān)控室，崗位操作人員發(fā)現(xiàn)異

常時應(yīng)當(dāng)即通知XX義X義X,并和值班班長現(xiàn)場核查進(jìn)行處

置，處置無效時啟動應(yīng)急救援預(yù)案。

自動檢查報警系統(tǒng)設(shè)在機(jī)房值班室，操作人員聽到報警后

應(yīng)當(dāng)即赴現(xiàn)場進(jìn)行排查處置，值班班長當(dāng)即報告車間主任后再

進(jìn)入現(xiàn)場處置。

崗位操作人員巡查發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)即進(jìn)行前期處置，同時告

知崗位其它操作人員，并報告值班班長。

管理人員定期巡查發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)通知車間限期進(jìn)行整

治，緊急狀況時應(yīng)馬上告知崗位操作人員進(jìn)行處置。

4.2預(yù)警行動

當(dāng)值班人員發(fā)現(xiàn)監(jiān)控設(shè)施報警，狀況異常時應(yīng)當(dāng)即報告義

XXXXX,安排操作人員進(jìn)行現(xiàn)場核查，查明異常理由，當(dāng)

確定為突發(fā)險情時，應(yīng)當(dāng)即報告XXXXXX,通知總指揮及

其成員，由總指揮啟動救援預(yù)案。

5信息報告程序

a）生產(chǎn)崗位操作人員發(fā)現(xiàn)險情時，當(dāng)即通知XXXXXX

進(jìn)行核實，確定險情后要當(dāng)即通知相關(guān)人員進(jìn)行救援。

b）現(xiàn)場巡查人員發(fā)現(xiàn)險情后向XXXXXX辦公室進(jìn)行報

告，緊急狀況時應(yīng)馬上告知操作人員進(jìn)行處置。

c）企業(yè)在動力管理部辦公室設(shè)24小時值班電話：XXX

XXX；在安保部監(jiān)控室設(shè)24小時應(yīng)急救援值班電話：XXX

XXXo

d）險情報告可采用電話和當(dāng)面報告等形式，報告人要明確

險情發(fā)生的具體位置和事故類別；任務(wù)通知由XXXXXX辦

公室或單位負(fù)責(zé)人電話或當(dāng)面告知，通知內(nèi)容要交待明白險情

具體部位及危害。

e）外部通訊聯(lián)絡(luò)由XXXXXX歸口管理，XXXXXX

接到報告后先報

告指揮部同時根據(jù)事故狀況及時電話通知、通報相關(guān)部門

及救援機(jī)構(gòu)。需要周邊居民疏散時由指揮部安排XXXXXX

進(jìn)行聯(lián)系，必要時派專人進(jìn)行疏散。指揮部按規(guī)定及時將險情

上報上級有關(guān)部門。

6應(yīng)急處置

6.1響應(yīng)分級

6.1.1“現(xiàn)場處置預(yù)案〃在動力機(jī)房發(fā)生一般安全生產(chǎn)事故

時啟動。

6.L2“重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案〃在動力機(jī)房發(fā)生泄漏、

火災(zāi)、人員灼傷等安全生產(chǎn)事故時啟動。

6.1.3"危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案〃在動力機(jī)房發(fā)生重大安

全生產(chǎn)事故（發(fā)生大量有害物質(zhì)泄漏事故；發(fā)生惡性火災(zāi)爆炸

事故；發(fā)生重大設(shè)備事故；發(fā)生重大人身傷害事故；一般事故

失去操縱擴(kuò)大）時啟動。

6.2響應(yīng)程序

6.2.1發(fā)生一般安全生產(chǎn)事故，啟動現(xiàn)場處置方案。

6.2.2發(fā)生安全生產(chǎn)事故擴(kuò)大時，啟動“重大危險源應(yīng)急救

援預(yù)案〃。

6.2.3發(fā)生大量有害物質(zhì)泄漏事故；發(fā)生惡性火災(zāi)爆炸事

故；發(fā)生重大設(shè)備事故；

安全事故救援無效時啟動“綜合應(yīng)急救援預(yù)案〃。

6.2.4發(fā)生重大人身傷害事故或事故救援失去操縱擴(kuò)大時，

啟動上級應(yīng)急救援預(yù)案。

響應(yīng)程序圖

6.3處置措施

6.3.1工藝處理措施

（一）緊急停車處置措施

凡遇生產(chǎn)出現(xiàn)爆炸著火、大量漏氨、人員中毒傷亡事故等

狀況，應(yīng)將壓縮機(jī)緊急停車處理。停車步驟如下：

1.迅速按下停車按鈕。

2.關(guān)閉出口閥及進(jìn)口閥。

3?根據(jù)狀況作其他處理。

（-=.）異常狀況判斷及處理方法

1.壓縮機(jī)進(jìn)口壓力高的理由及處理方法

理由：①壓縮機(jī)開得少或能量檔位低。

處理方法：①調(diào)高能量檔位或增開壓縮機(jī)。

2.壓縮機(jī)出口壓力高的理由及處理方法

理由：①冷凝器冷卻效果差（冷凝器結(jié)垢；冷卻水量少或

水溫高；冷凝器液位高）。②進(jìn)口壓力高，進(jìn)氣量太大。

處埋方法：①清洗冷凝器；開大水閥，降低水溫，提高水

壓；操縱冷凝器液位。②降低進(jìn)口壓力。

3.壓縮機(jī)油泵壓力下降的理由及史理方法

理由：①油質(zhì)不好，雜質(zhì)多，油管堵塞；②油泵損壞；③

吸油過濾網(wǎng)堵；④油位低；⑤油溫過高；⑥各軸間隙大或部分

油路漏油；⑦油壓調(diào)理閥失靈。⑧軸瓦損壞。

處理方法：①清洗油泵，換新油，吹通油管；②換油泵；

③清洗濾網(wǎng)；④停車加油；⑤降低油溫；⑥檢修轉(zhuǎn)子及油路；

⑦更換油壓調(diào)理閥：⑧檢修軸瓦。

4.壓縮機(jī)有異常響聲的理由及處理

理由：①聯(lián)軸器膠圈磨損或螺栓松動；②入口夾帶液氨。

③軸瓦或軸承損壞。④電機(jī)與壓縮機(jī)同心度差；⑤吸排汽活門

片損壞。

處理方法：①停車檢修；②緩沖罐外用蒸汽加熱，使液氨

氣化；③停車維修。④進(jìn)行找正；⑤更新?lián)p壞的吸排汽活門

片。

5.如何判斷液氨帶入壓縮機(jī)、理由及處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)入口管線、閥門等結(jié)有一層白霜時，可判斷

壓縮機(jī)入口帶液氨。當(dāng)少量以霧狀帶液氨時，壓縮機(jī)機(jī)身震

動，電流波動。

液氨帶入壓縮機(jī)的主要理由是加氨過快或過多，液位過

高，液氨未能氣化，隨氣氨帶入壓縮機(jī)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)入口帶液氨時，應(yīng)關(guān)小進(jìn)口閥門，并保持機(jī)

器的油壓基本正常，以提高進(jìn)口氨的溫度，將液氨氣化，降低

液位。開啟緩沖器底部閥門，如帶液氨嚴(yán)重時，機(jī)身產(chǎn)生振動

無油壓，應(yīng)當(dāng)即采取緊急停車，以免產(chǎn)生重大的事故。

6.3.2人員緊急疏散、撤離措施

（一）事故現(xiàn)場人員清點(diǎn)，撤離的方式、方法：

需要進(jìn)行人員撤離時，由值班班長負(fù)責(zé)組織當(dāng)班人員，按

上風(fēng)頭方向順序撤離至安全區(qū)，值班班長要對事故現(xiàn)場全面排

查確認(rèn)所有人員全部撤離后方可撤離，并及時向指揮部反饋信

息。

到達(dá)安全區(qū)后，值班班長要按考勤對撤離人員進(jìn)行清點(diǎn)，

進(jìn)一步確認(rèn)核實并及時向指揮部反饋信息。（二）非事故現(xiàn)場

人員緊急疏散的方式及方法：

1.需要非事故現(xiàn)場人員撤離時，接指揮部通知后由疏散部

門值班人員負(fù)責(zé)依照指揮部指定的路線及安全區(qū)域進(jìn)行疏散，

疏散完畢后要對疏散區(qū)域內(nèi)現(xiàn)場進(jìn)行核查，嚴(yán)防其它人員再次

進(jìn)入，并及時向指揮部反饋信息。

2.企業(yè)區(qū)域外的非事故現(xiàn)場人員緊急疏散由應(yīng)急救援辦公

室負(fù)責(zé)，按指揮部要求電話通知要進(jìn)行疏散的單位值班人員或

負(fù)責(zé)人，說明疏散的區(qū)域及方向，狀況嚴(yán)重時，安排專人現(xiàn)場

進(jìn)行疏散，必要時請公安或交通部門協(xié)助，并保持即時聯(lián)絡(luò)及

信息暢通。

6.3.3危險區(qū)域的隔離措施

（一）危險區(qū)域設(shè)定：

一般事故危險區(qū)域設(shè)定：動力機(jī)房以內(nèi)

重大事故危險區(qū)域設(shè)定：廠區(qū)以內(nèi)。

（二）事故現(xiàn)場隔離區(qū)的劃定方式：

將動力機(jī)房的區(qū)域劃定為隔離區(qū)，應(yīng)急救援人員務(wù)必佩戴

必要的個體防護(hù)用品或器材方可進(jìn)入。

（三）事故現(xiàn)場隔離方法：

由企業(yè)保衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設(shè)置警戒線，在主要通道及地

段派專人值守，并迅速將隔離區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處置無關(guān)的人員

撤離，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

6.3.4檢測、搶險、救援及操縱措施

（一）檢測的方式、方法及檢測人員的防護(hù)、監(jiān)護(hù)措施：

對事故現(xiàn)場檢測采用現(xiàn)場取樣的方式，取樣人由指揮部指

派，佩戴空氣呼吸器，穿隔離式防化衣，在救援人員水槍噴淋

保護(hù)下，由現(xiàn)場救援人員監(jiān)護(hù)一同進(jìn)入現(xiàn)場，采用負(fù)壓球?qū)Υ?/p>

氣進(jìn)行采樣；用廣口瓶對水體進(jìn)行取樣，采樣完畢后迅速撤至

安全區(qū)。

（二）搶險、救援方式、方法及人員的防護(hù)、監(jiān)控措施：

1.從業(yè)人員在確保自身安全的前提下，務(wù)必有序進(jìn)行事故

初期的搶險處置。

2.接指揮部令，企業(yè)保衛(wèi)人員迅速將警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急

處理無關(guān)人員撤離，減少不必要的人員傷亡。

3,液氨泄漏事故，初期泄漏時，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品

正確判斷確定泄漏點(diǎn)位置，迅速關(guān)閉或切斷泄漏源，不能當(dāng)即

切斷的，應(yīng)采取泄壓、減量、緊急停車等措施操縱減少泄漏

量，同時開啟噴淋設(shè)施進(jìn)行稀釋、中和處置，在處置的同時，

要當(dāng)即向值班班長及動力管理部辦公室報告。

處置無效時，指揮部應(yīng)及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案，組織救援

人員進(jìn)行救援，救援人員應(yīng)迅速架設(shè)消防水槍對泄漏源進(jìn)行噴

淋，減少危害物質(zhì)擴(kuò)散，如管道泄漏時進(jìn)行打卡子處置；閥門

開裂時，應(yīng)進(jìn)行泄壓導(dǎo)槽處理后，更換閥門；罐體開裂時，進(jìn)

行泄壓、導(dǎo)液、置換后進(jìn)行焊補(bǔ)。

4,發(fā)生著火災(zāi)爆炸事故時，應(yīng)迅速切斷著火源，用消防水

槍或滅火器材進(jìn)行撲救，同時生產(chǎn)操作人員應(yīng)迅速對生產(chǎn)裝置

作緊急停車處置。

5.發(fā)生中毒、灼傷事故，應(yīng)迅速將受傷人員移至安全區(qū)

域，給氧，并當(dāng)即聯(lián)系送醫(yī)院治療。

（三）現(xiàn)場實時檢測及異常狀況下的搶險人員的撤離條

件、方法：

在事故處置過程中如突然發(fā)生異常變化，危險物質(zhì)濃度迅

速上升，火情或災(zāi)情失去操縱，欲引發(fā)連鎖反應(yīng)時，現(xiàn)場指揮

人員應(yīng)果斷組織實時檢測及搶險救援人員進(jìn)行緊急撤離。

撤離方法是所有救援人員迅速撤離至安全區(qū)域待命，并做

好再次進(jìn)入的準(zhǔn)備。

（四）應(yīng)急救援隊伍的調(diào)度：

1,企業(yè)所有應(yīng)急救援人員由指揮部辦公室統(tǒng)一調(diào)度，企業(yè)

任何部門及人員務(wù)必?zé)o條件聽從。

2.企業(yè)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)崗位應(yīng)急救援人員接通知后，應(yīng)當(dāng)即按指定

路線到達(dá)指定位置接受任務(wù)。

3?從廠區(qū)外趕往廠內(nèi)加入救援的人員，首先在XXXXX

義處集結(jié)，由指揮部在XXXXXX指定現(xiàn)場指揮人，負(fù)責(zé)介

紹險情及傳達(dá)救援任務(wù)，并及時向指揮部反饋信息，值班保衛(wèi)

人員指定專人在義XXXXX發(fā)放并協(xié)助救援人員佩戴好必要

的防護(hù)器具，救援人員對險情及救援任務(wù)進(jìn)行了解后按指揮部

命令到達(dá)指定位置加入救援，不可擅自進(jìn)入危險區(qū)域加入救

援。

（五）監(jiān)控事故擴(kuò)大的措施：

1.應(yīng)急救援總指揮應(yīng)及時掌控險情及救援狀況，并隨時與

現(xiàn)場指揮人保持通訊聯(lián)絡(luò)。

2.XXXXXX應(yīng)對生產(chǎn)工藝變化狀況通過監(jiān)控室儀表及

顯示器對壓力、

溫度、流量、電流、現(xiàn)場等進(jìn)行及時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常當(dāng)即

采取停機(jī)、泄壓、導(dǎo)槽、緊急停車、快速撤離等措施。

（六）事故可能擴(kuò)大的應(yīng)急措施：

當(dāng)險情發(fā)生變化，事故可能擴(kuò)大時，應(yīng)當(dāng)即采取局部或全

系統(tǒng)緊急停車，疏散可能波及到區(qū)域的人員，同時向政府及有

關(guān)部門協(xié)調(diào)應(yīng)急救援力量。

6.3.5受傷人員現(xiàn)場救治、醫(yī)院救治措施

（一）受傷人員的現(xiàn)場處置措施：