鋁合金門窗制作及安裝工程技術標準

門窗制作及安裝工程技術標準一、門窗制作工程1、原材料技術標準1.1鋁合金型材檢驗標準：參照GB/T5237.1-2017。型材主要受力面壁厚為1.4±0.15mm。門窗框橫截面厚度≥60mm時，允許偏差±0.3mm。1.2塑鋼型材檢驗標準：參照GB/T8814-2017。型材可視面壁厚需≥2.5mm。門窗框橫截面厚度≤80mm時，允許偏差±0.3mm。門窗框橫截面厚度＞80mm時，允許偏差±0.5mm。1.3鋁合金門窗制作工藝檢驗標準：參照GB/T8478-2008。門窗寬、高尺寸＜2000mm，允許偏差±1.5mm。門窗寬、高尺寸≥2000mm＜3500mm，允許偏差±2.0mm。門窗寬、高尺寸≥3500mm，允許偏差±2.5mm。1.4塑鋼門窗制作工藝檢驗標準：參照GB/T28887-2012.門窗框寬、高尺寸≤1500mm，允許偏差±2.0mm。門窗框寬、高尺寸＞1500mm，允許偏差±3.0mm。1.5平板玻璃檢驗標準：參照GB11614-2009。公稱厚度2mm-6mm范圍內的平板玻璃，允許偏差±0.2mm。公稱厚度8mm-12mm范圍內的平板玻璃，允許偏差±0.3mm。1.6中空玻璃檢驗標準：參照GB/T11944-2012。中空玻璃公稱厚度≥17mm，＜22mm，允許偏差±1.5mm。中空玻璃公稱厚度≥22mm，允許偏差±2.0mm。1.7固定片檢驗標準：參照GB/T2518-2008。公稱厚度在1.2mm-1.6mm范圍內，允許偏差±0.09mm。2.工藝流程：【鋸切主型材】→【端銑中梃料】→【鉆銑排水孔】→【沖壓五金件孔】→【框扇組裝】→【裝膠條】→【裝壓條】→【裝固定件】→【檢驗】→【包裝】→【入庫】。主要斷橋鋁合金窗設備名稱：3.質量控制要點3.1鋸切主型材：（主要控制點）按照設計圖紙中的尺寸數量并結合材料優(yōu)化單，核對正確無誤后，方可對型材進行切割。【1、長度允許偏差±0.5mm2、角度允許偏差±15′切割斷面毛刺高<0.1mm】同時應保證鋸片潤滑和工作臺的清潔，無鋁屑等雜物，以免影響后續(xù)工序的進行。3.2端銑中梃料：端銑位置準確，放置應平整【1、標準插接4mm允許偏差±0.5mm】且毛刺＜0.1mm3.3鉆銑排水孔：平開窗的橫梃與下框料應設置【30mm*6mm】的排水孔，排水孔距端頭【120mm—180mm】≥900mm的窗口設置2至多個排水孔，且位置正確，上下一致，并加蓋防水蓋帽。孔口凹凸度＜0.5mm毛刺＜0.1mm3.4框扇組裝：組裝前應清除加工毛刺，端部結點及型材結合部位必須采取組角膠或中性硅酮防水膠等密封措施。四角應全面均勻涂組角膠，中橫梃、豎梃結合處注防水膠，以防止結構滲水。同時裝入相匹配的角碼及組角片。組裝后同種型材相鄰的同一平面度應【＜0.3mm】不同型材的平面度應【＜0.5mm】3.5裝膠條：窗扇的四周應有一根完整連續(xù)的膠條。（不允許斷開）接口處應在上角部成45度對接，其余三處也應成45度對接且用膠粘牢。擋水膠條應進行硫化處理。扇密封膠條、框密封膠條、其轉角部位拼接處間隙應不大于0.5mm、應持續(xù)平整，不得卷邊脫槽等現象。3.6裝壓條：框扇的壓線接縫應平整，無明顯縫隙且【＜0.5mm】其表面不應有痕跡，變形現象。3.7五金配件：五金件的選擇和配置是保證門窗質量的重要因素之一，即使是性能優(yōu)良的窗型，也必須靠優(yōu)質的配件的選擇和配置來保證。平開窗的合頁、四連滑撐、執(zhí)手和框扇的密封膠條是保證平開窗質量的主要配件。合頁與四連滑撐的承載能力關系到門窗的安全和啟閉順暢的關鍵所在。合頁的承載能力強于四連滑撐，所以合頁可制作分格較大的窗扇使用。四連滑撐只選用于分格較小的窗扇或上懸窗。執(zhí)手是關系到門窗安全和密封性能的重要配件，普通執(zhí)手只適用于分格和荷載都較小的窗扇上使用，歐式多點執(zhí)手適用在分格和荷載都較大窗扇上使用?？颉⑸乳g的密封膠條是平開窗氣密性和水密性的保證。原生的PVC膠條的密封有效性約8年左右，再生的PVC膠條則不具有密封有效性。理想的使用三元乙丙膠條等耐候性好的橡膠。三元乙丙膠條有效性約30年左右。3.8裝固定件：裝固定件應采用、鍍鋅厚度不小于15mm寬度不小于20mm，固定點的數量與位置根據門窗的尺寸、荷載數量的大小、不同開啟形式和著力點等情況合格布置。連接件距門窗框四周的距離不大于180mm，其間距不大于400mm3.9檢驗：產品表面不應有鋁屑，毛刺，油污或其它污跡。鋁合金型材表面沒有明顯的色差，凸凹不平，劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。根據《鋁合金窗》GB/T8479-2008標準。門窗及裝配尺寸偏差附表。單位（毫米）項目尺寸范圍允許偏差門窗門窗寬度、高度構造內側尺寸＜2000±1.5≥2000＜3500±2.0≥3500±2.5門窗寬度、高度構造內側尺寸對邊尺寸之差＜2000≤2.0≥2000＜3500≤3.0≥3500≤4.0門窗框與扇搭接寬度±2.0±1.0框扇桿件接縫高低差相同截面型材≤0.3不同截面型材≤0.5框扇桿件裝配間隙≤0.33.10包裝：包裝應使用耐候性好的薄膜從窗下方到上方均勻纏繞。包裝帶不堆積、不漏包，包裝之間重疊部分40mm-50mm松緊適度3.11入庫：1、產品應放置在清潔平整的地方。2、產品不應直接接觸地面。3、產品立放時，立放角度≥70℃4、產品平放時高度不得超過2米二、門窗安裝工程1、技術準備項目工程質量部組織相關人員認真熟悉施工圖紙，核實門窗洞口及尺寸，熟悉相關構造及要求，學習施工方案，并對班組做好針對性的安全、技術交底，爭取做到所有參建人員對門窗安裝的施工技術、質量要求做到心中有數，從技術上確保門窗工程施工質量。2.材料準備2.1.門窗材料應選用耐候性材料。門窗的品種、規(guī)格應符合設計要求。2.2.門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗報告；外露五金必須采用不銹鋼件或鍍鋅件。2.3.門窗安裝用聚氨酯發(fā)泡膠應符合國家現行標準《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》JC-936-2004的有關規(guī)定；外口封縫采用防水耐候密封膠。2.4.門窗扇的密封條應選用經過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條。2.5.用于安裝玻璃的密封材料應選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。2.6.門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性）和導熱系數的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行氣密性現場檢驗。3.施工現場準備3.1.結構工程已完成，且經質量驗收合格，工種之間已經辦好交接手續(xù)。3.2.已按圖紙尺寸彈好門中線，并彈好室內建筑標高+1m水平線。3.3.如門窗有預埋鐵件，必須預埋好固定鐵件，并經檢查符合要求。3.4.門窗框安裝前，門窗洞口必須做抹灰找口工作，并經質量驗收，符合要求。3.5.門窗框進入施工現場，必須檢查驗收。門窗框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹角、彎曲、劈裂，如有以上情況，應無條件退廠。3.6所有材料分種類，規(guī)格擺放整齊。4.施工人員準備4.1門窗施工前由施工員分配施工任務劃分、人員安排，現場安全文明管理。4.2施工前組織施工作業(yè)隊長，施工工人學習相關的技術措施和質量要點，組織操作人員進行詳細的技術交底，引導質量意識，明確質量目標。5.鋁合金門窗施工工藝流程：劃線定位——門窗框安裝固定——門窗框與墻體間隙的處理——門窗框及門窗玻璃的安裝——安裝五金配件6.鋁合金門窗施工質量控制要點：6.1定位、放線6.1.1.根據設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。6.1.2.門窗的水平位置應以樓層室內+50cm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。6.2.門窗框安裝固定6.2.1.鋁合金門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。門窗框安裝前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用1:3的水泥砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。洞口與固定后的門、窗框的伸縮縫間隙應符合下表的規(guī)定。洞口與門、窗框的伸縮縫間隙(㎜)?6.2.2.門窗框安裝應采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.0㎜；固定片的位置距離窗轉角、中豎梃，中橫梃150～200㎜，固定片之間的距離應符合設計要求，并不得大于500㎜，根據現場實際情況，固定件朝同一方向安裝固定。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝，門窗框固定時，應先固定上框，后固定邊框，采用固定片固定方法施工?；炷翂Χ纯诓捎蒙溽敾蚺蛎浡葆敼潭?；承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處；輕質砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，預埋混凝土塊間距應符合固定片間距的要求；設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方式固定。嚴禁在磚砌體上使用射釘固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。6.3.門窗框與墻體間縫隙間的處理6.3.1.鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。6.3.2.外門窗邊框與洞口之間的間隙應采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封，外門窗框與副框之間的縫隙應使用密封膠密封。密封膠應打得嚴密、順滑。?外門窗底框應安裝在高出臺面外標高20mm的臺階上，嚴禁將底框埋在臺面中。?室外窗臺板最高點應低于室內窗臺板10㎜，并應做成不應小于10%的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺板下部要做20?mm滴水槽或鷹嘴形。窗臺應做泛水坡，泛水坡外低內高，形成順水坡，內窗臺要高于外窗臺30mm為宜。?門窗框與墻身間縫隙，應于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。?門窗框外側應留5mm～8mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口），清理干凈、干燥后，貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑，無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。?外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應做淋水試驗。6.4.門窗扇及門窗玻璃的安裝6.4.1.門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。6.4.2.推拉門窗在門窗框安裝固定后，將配好玻璃的門窗扇整體安入框滑槽，調整好與扇的縫隙即可。6.4.3.平開門窗在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。6.5安裝五金配件五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。7、質量保證措施7.1認真落實崗位責任制和技術交底制，每道工序前必須進行技術交底，交底雙方必須在書面交底資料上簽字。7.2本工程要求達到優(yōu)良標準，優(yōu)良率到90%以上，全部工程要符合施工驗收規(guī)范.?7.3門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。7.4門窗安裝必須牢固、關閉嚴密、搭接量均勻、開關靈活、密封條不脫槽、預埋件數量、位置、埋設連接方法及防腐處理符合要求。7.5門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合要求。7.6門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。7.7門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，型材無開焊斷裂。門窗處于關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態(tài)。7.8門窗帶密封條的壓條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材的接縫處應無明顯縫隙，接頭縫隙≤1㎜。玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接觸應平整，不得卷邊、脫槽。7.9玻璃不得直接接觸型材，玻璃應平整、安裝牢固，不應有松動現象，玻璃表面應潔凈，雙層玻璃的夾層內不得有灰塵和水氣，雙玻隔條不得翹起，排水孔應通暢，位置和數量應符合設計要求，不得卷邊。7.10允許偏差項目門窗安裝的允許偏差和檢驗方法8、成品保護措施8.1門窗儲存、門窗及門窗五金從生產廠運到工地，應選擇潔凈、無污染源的車或工具運輸；、存放門窗的庫房應通風、干燥，無熱源或腐蝕性介質侵襲。、門窗框扇應按型號、規(guī)格分類編號捆扎豎放，兩端支撐撐牢。型號、規(guī)格掛牌標明。五金配件應分類裝箱，配套存放。8.2搬運、吊裝、門窗框扇搬運、吊裝，應采用托架承托或集裝箱。、擱置在托架上的門窗應墊實平穩(wěn)，綁扎牢固，謹防碰損邊棱。8.3現場堆放、需在現場組合拼裝的門窗，應逐件檢查，按圖拼裝，隨拼隨裝，切忌隨地亂甩。、等待安裝的門窗，應及時覆蓋，不得日曬雨淋。8.4防污染、門窗應采用預留洞口方式。門窗框安裝應安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。、無保護膠帶的門窗框，抹門窗套水泥砂漿時，門窗框上應貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護，以防框子被水泥漿污染。亦可采取先粉刷門窗套后安裝門窗框等措施。、窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染窗框。、外墻面涂刷和室內平頂、墻面噴涂時，應用塑料薄膜封嚴門窗。、內墻面裱糊作業(yè)，膠粘劑切勿涂刷到門窗上。、室內建筑垃圾，應從垃圾通道或裝入盛