水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制

目錄

5水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制................................................(1)

5.1水泥生產(chǎn)原料?、燃料的質(zhì)量要求.................................(1)

5.1.1石灰質(zhì)原料.................................................(1)

5.1.2粘土質(zhì)原料.................................................(3)

5.1.3校正原料....................................................(5)

5.1.4燃料........................................................(6)

5.2水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制圖表.........................................(7)

5.2.1質(zhì)量控制點、控制項目、控制指標的確定.......................(7)

5.2.2取樣方法....................................................(7)

5.2.3取樣次數(shù)與檢驗次數(shù).........................................(8)

5.2.4檢驗方法....................................................(8)

5.2.5生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表.......................................(8)

5.3水泥原料、燃料的質(zhì)量控制.....................................(18)

5.3.1石灰石控制指標及檢測方法.....................................118)

5.3.2粘土質(zhì)原料的控制指標及檢測方法............................(20)

5.3.3鐵質(zhì)校正原料、螢石和石膏的控制指標及檢測方法...............(20)

5.3.4燃料的控制指標及檢測方法..................................(23)

5.4混合材的質(zhì)量控制............................................(23)

5.4.1混合材的分類..............................................(29)

5.4.2混合材的質(zhì)量控制指標及檢測方法..........................(30)

5.5配料及配料計算..............................................(33)

5.5.1配料方窠的設(shè)計............................................(33)

5.5.2配料計算...................................................(35)

5.5.3配料計算方法.............................................(39)

5.6水泥生產(chǎn)過程中的均化鏈......................................(51)

5.6.1均化的基本概念............................................(51)

5.6.2原料的預(yù)均化...............................................(54)

5.6.3生料的均化...............................................(54)

5.7生料的質(zhì)量控制...............................................(56)

5.7.1生料制備過程中的質(zhì)量要求.................................(56)

5.7.2出庭生料控制項目及檢測方法............................(57)

5.7.3入窯生料的質(zhì)量控制.........................................(71)

5.8熟料的質(zhì)量控制...............................................(74)

5.8.1熟料的控制指標及檢測方法...............................(75)

5.8.2熟料的管理.................................................(82)

5.9水泥制成的質(zhì)量控制與管理...................................(84)

5.9.1水泥制成控制指標及檢測方法................................(84)

5.9.2出磨水泥的管理...........................................(98)

5.10出廠水泥的質(zhì)量控制........................................(100)

5.10.1出廠水泥的要求...........................................(100)

5.10.2出廠水泥的管理...........................................(100)

思考題...........................................................(105)

附錄............................................................(106)

附錄一：水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程.....................................(106)

附錄二：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥國家標準

(121)

附錄三：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥國家標準

..........................................................(128)

附錄四：復(fù)合硅酸鹽水泥國家標準...................................(135)

參考文獻(M2)

5水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制

本章提要水泥生產(chǎn)工藝是連續(xù)性很強的過程，各生產(chǎn)工序之間關(guān)系密切，

每道工序的質(zhì)量都與最終的產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)。只有控制生產(chǎn)過程中每個工序的產(chǎn)品

質(zhì)量，把質(zhì)量控制工作做到水泥生產(chǎn)的全過程中，對生產(chǎn)過程各工序進行一環(huán)扣

一環(huán)的控制，才能保證出廠水泥的質(zhì)量符合國家標準中規(guī)定的品質(zhì)指標。

水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制主要做二方面的工作：一是控制窯磨在指標控制范圍內(nèi)的

正常運轉(zhuǎn)；二是控制好原料、燃料、混合材料、生料、熟料及水泥的質(zhì)量，保證

水泥生產(chǎn)按要求進行，保證出廠水泥質(zhì)量的優(yōu)量和穩(wěn)定，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。

5.1水泥生產(chǎn)原料、燃料的質(zhì)量要求

原料的質(zhì)量是制備成分合適而穩(wěn)定的生料的基礎(chǔ)條件，燃料的質(zhì)量不僅影響

熟料的煨燒也影響熟粒的質(zhì)量。因此，要生產(chǎn)符合國家標準要求的水泥，必須保

證原料、燃料的質(zhì)量滿足生產(chǎn)工藝要求。

5.1.1石灰質(zhì)原料

凡以碳酸鈣為主要成分的原料都屬于石灰質(zhì)原料。石灰質(zhì)原料是制造硅酸鹽

水泥的主要原料，主要提供氧化鈣。常用的石灰質(zhì)原料有石灰石、泥灰?guī)r、白堊、

大理石等。我國大部分水泥廠使用石灰石。

5.1.1.1石灰質(zhì)原料的種類和性質(zhì)

A石灰石

石灰石原料是指由碳酸鈣所組成的化學(xué)與生物化學(xué)沉積巖。主要礦物是方解

石（CaCCh）,并含有白云石（MgCCh?CaCCh）、石英（結(jié)晶SiCh）、燧石（結(jié)

晶SiCh）、含鐵礦物和粘土雜質(zhì)。純的石灰石含有56%CaO和44%CO2,白色。

在自然界中，因其所含雜質(zhì)不同，而呈青灰、灰白、灰黑、淡黃及紅褐色等不同

顏色。石灰石一般呈塊狀，結(jié)構(gòu)致密，性脆，莫氏硬度3?4（普氏硬度8?10）,

有白色條痕，密度2.6?2.8kg/m3,水分隨氣候而異，通常小于1.0%。耐壓強度

隨結(jié)構(gòu)和孔隙而異，在3（）?17（）MPa之間。

B源灰?guī)r

泥灰?guī)r是由碳酸鈣和粘土物質(zhì)同時沉積所形成的均勻混合的沉積巖，是一種

由石灰?guī)r向粘土過渡的巖石。其化學(xué)成分和性質(zhì)隨粘土含量不同而變化。泥灰?guī)r

的顏色決定于粘土性質(zhì)，從青灰色、黃土色到灰黑色。其硬度低于石灰石，粘土

含量越高，硬度越低。耐壓強度通常小于1()()Mpa。如泥灰?guī)r中CaO含量在43.5?

45%時，可直接用來燒制水泥。

C白堊

白婆是海生生物外殼與貝殼堆積而成，主要由隱晶或無定型細粒疏松的碳酸

鈣所組成的石灰?guī)r，主要成分是碳酸鈣，含量80%?90%,有的碳酸鈣含量高達

90%以上。白堊一般呈黃白色，乳白色，有的因風(fēng)化及含不同雜質(zhì)而成淺灰、淺

黃、淺褐色等。

D貝殼、珊瑚類

主要有貝殼、蠣殼和珊瑚石，含碳酸鈣90%左右.

5.1.1.2石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求

石灰石是使用最廣泛的石灰質(zhì)原料，其主要成分為CaCO3，品位主要由CaO

含量來確定。用于水泥生產(chǎn)的石灰石CaO含量并不是越高越好，還要看它的酸

性氧化物的含量，如SiO2、A12O3、FC2O3等是否滿足配料要求。石灰石要注意

其有害成分如MgO、R2O、游離SiCh等的控制。石灰石原料的一般質(zhì)量要求見

表5.1。

表5.1石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求(％)

名稱品位CaOMgOR2OSO3石英或慮石

一級品>48<2.5<1.0<1.0<4.0

石灰石

二級品45?48<3.0<1.0<1.0<4.9

泥灰?guī)r35?45<3.0<1.2<1.0<4.9

石灰石二級品和泥灰?guī)r在一般情況下均需與石灰石一極品搭配使用，當(dāng)以煤

作燃料時，搭配后的CaO含量要求達到48%以上。含有白云石

(MgCO??CaCO3)的石灰石是水泥生產(chǎn)中MgO的主要來源，為使水泥(或熟

料)中的MgO含量小于5.0%,應(yīng)限制石灰質(zhì)原料中MgO的含量小于3.0%。

燧石或石英含量較高的石灰?guī)r，表面通常有褐色的凸出或呈結(jié)核狀的夾雜

物，其質(zhì)地堅硬，難磨難燒，宜控制f-SiO2^4.0%0新型干法水泥生產(chǎn)中，考

慮到K2O、NazO、SO3、C「離子等微量組分對水泥質(zhì)量的影響，在原料質(zhì)量指

標中都作了限制。

5.1.2粘土質(zhì)原料

粘土質(zhì)原料系含水鋁硅酸鹽原料的總稱。粘土質(zhì)原料的主要化學(xué)成分是二

氧化硅，其次是三氧化二鋁、三氧化二鐵和氧化鈣。它提供水泥生產(chǎn)所需的酸性

氧化物(SiO2>AI2O3和Fe2O3)o我國水泥工業(yè)采用的天然粘土質(zhì)原料種類很多，

有黃土、粘土、頁巖、粉砂巖、河泥等。其中黃土和粘土用得最為廣泛。

5.1.2.1粘土質(zhì)原料的種類與性質(zhì)

A粘土

粘十是多種微細的呈蔬松或膠狀密實的含水硅酸鹽礦物的混合體，主要由鉀

長石(K2O-AI2O3-6SiO2)、鈉長石或云母(KO-3AI2O3-6SiCh)等組

成。水泥生產(chǎn)采用的粘土由于它們的形成和產(chǎn)地的不同，成分差別較大，加之所

含雜質(zhì)不同，顏色不一，多呈黃色、褐色或紅色。

B黃土

黃土是沒有層理的粘土與微粒礦物的天然混合物。黃土的化學(xué)成分以SiO2、

AI2O3為主，其次還有FezCh、MgO、CaO以及R2O,RzO主要由云母、長石帶

入，含量可高達3.5%?4.5%。硅酸率較高，在3.5?4.5之間，鋁氧率在2.3?2.8

之間。顏色以黃褐色為主。

C頁巖、粉砂巖

頁巖是粘土經(jīng)長期膠結(jié)而成的粘土巖。粉砂巖是粉沙經(jīng)長期膠結(jié)變硬后的碎

屑沉積巖。頁巖的主要成分是SiCh、AI2O3、還有少量的Fe2O3、R2O等?？勺?/p>

為粘上使用，但其硅酸率較低，一般為2.1?2.8。顏色一般為灰黃、灰綠、黑色

及紫紅等。

粉沙巖的主要礦物是石英、長石、云母、方解石以及其他巖石碎屑，其硅酸

率較高，一般大于3.0,鋁氧率一般為2.4?3.0,含堿量約為2%?4%,顏色呈

淡黃、淡紅、淡棕、紫紅色等。

0河泥、湖泥類

江、河、湖、泊由于流水速度分布不同，使夾帶的泥沙規(guī)律地分級沉積的產(chǎn)

物?？衫猛谀啻诠潭▍^(qū)域內(nèi)進行采掘。這一類原料儲量豐富，化學(xué)成分穩(wěn)定,

顆粒級配均勻，生產(chǎn)成本低，且不占農(nóng)田。

5.1.2.2粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求

粘土質(zhì)原料主要提供水泥熟料所需的SiO2.AI2O3＞和Fe203o衡量粘土的

質(zhì)量主要看粘土的化學(xué)成分（硅酸率、鋁氧率）、含砂量、含堿量、可塑性、需

水性等工藝性能，生產(chǎn)方法不同，對粘土的質(zhì)量要求也不盡相同。對粘土質(zhì)原料

的一般要求見表5.2。

表5.2粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求（％）

品位nPMgOR2OSO3塑性指數(shù)

一級品2.7?3.51.5~3.5<3.0<4.0<2.0>12

2.0?2.7或

二級品不限<3.0<4.0<2.0>12

3.5?4.0

水泥生產(chǎn)用粘土質(zhì)原料，硅酸率最好為2.7?3.1,鋁氧率1.5?3.0,此時氧

化硅含量相應(yīng)為55%?72%。如果粘土硅酸率過高，大于3.5時，則可能是含粗

砂（粒徑＞0.1mm）過多的砂質(zhì)土，如硅酸率過小，小于2.3,配料時除非石灰質(zhì)

原料含有較高的SiO2,否則就要添加難磨難燒的硅質(zhì)校正原料。粘土的鋁氧率

不符合要求時，也要加校正原料。

粘土中應(yīng)盡量不含碎石、卵石，粗砂含量應(yīng)小于5.0%,這是因為粗砂為結(jié)

晶狀態(tài)的游離SiCh,難磨,未磨細的結(jié)晶SiCh會影響生料的易燒性，還會影響

生料的可塑性，不利于立窯生料的成球燧燒。

旋窯生產(chǎn)對粘土的可塑性不作要求。立窯和立波爾窯，生料需成球后入窯，

而生料球的大小、強度、均齊程度、熱穩(wěn)定性等對立窯和立波爾窯的通風(fēng)阻力，

煨燒均勻程度等都有直接影響。要求生料在輸送和加料過程中不碎裂，燧燒過程

中仍有一定強度，熱穩(wěn)定性好，才能保證窯的正常生產(chǎn)。通常，可塑性好的粘土,

生料易于成球，料球強度高，入窯后不易炸裂，熱穩(wěn)定性好。立窯和立波爾窯用

粘土的塑性指數(shù)應(yīng)不小于120

為保證生料中堿含量小于1.0%,應(yīng)控制粘土中堿含量小于4.0%。當(dāng)生產(chǎn)低

堿硅酸鹽水泥要求堿含量（NazO+0.658K20）不得大于0.60%時，或懸浮預(yù)熱器

窯、窯外分解窯生產(chǎn)硅酸鹽水泥時，應(yīng)盡量降低玷土中的堿含量。

氯根（C「）易引新型干法窯的結(jié)皮，應(yīng)限制氯根（。一）的含量，一般要求

生料中C廠含量不超過0.015%。

為保證水泥的安定性，粘土中氧化鎂含量應(yīng)小于3.0%。

5.1.3校正原料

5.1.3.1校正原料的種類

當(dāng)石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料配合所得生料成分不能符合配料方案時，必須根

據(jù)所缺少的組分摻加相應(yīng)的原料，這種以補充某些成分不足為主的原料稱為校正

原料C

A鐵質(zhì)校正原料

生料中氧化鐵含量不足時，應(yīng)摻加氧化鐵含量大于40%的鐵質(zhì)校正原料。

常用的有硫鐵礦渣（即鐵粉），主要成分為FezCh,其Fe2O3含量一般大于50%,

紅褐色粉末，含水量較大。其他還有低品位鐵礦石，鉛礦渣、銅礦渣等。

B硅質(zhì)校正原料

當(dāng)生料中氧化硅含量不足時，應(yīng)摻加氧化硅含量在70%?90%的硅質(zhì)校正

原料。常用的有砂巖、河砂、粉砂巖等。

C鋁質(zhì)校正原料

當(dāng)生料中氧化鋁含量不足時，應(yīng)摻加氧化鋁含量大于30%的鋁質(zhì)校正原料。

常用的有煤渣、煤砰石、鋁磯土等。

5.1.3.2校正原料的質(zhì)量要求

對校正原料的一般質(zhì)量要求如表5.3。

表5.3校正原料質(zhì)量要求

校正原料n

SiO2(%)R2O(%)

硅質(zhì)>4.070?90<4.0

鋁質(zhì)Al2ch>30%

鐵質(zhì)Fe2O?>40%

5.1.4燃料

水泥工業(yè)是消耗大量燃料的工業(yè)。燃料按其物理狀態(tài)不同可分為固體燃料、

液體燃料和氣體燃料三種。我國水泥工業(yè)A前一股采用固體燃料煨燒水泥熟料。

5.1.4.1固體燃料的種類與性質(zhì)

固體燃料一煤，可分為無煙煤，煙煤和褐煤?；剞D(zhuǎn)窯一般使用煙煤，

立窯采用無煙煤或焦煤末。

A無煙煤

無煙煤又稱硬煤、白煤，是一種炭化程度較高，干燥無灰基揮發(fā)分含量小于

10%的煤。其收到基低熱值一般為20900?29700kJ/kg(5000-7000kcal/kg)

結(jié)構(gòu)致密堅硬，有金屬光澤，密度較大，含碳量高，著火溫度為600?700℃,燃

燒火焰短，是立窯燧燒熟料的主要燃料。

B煙煤

煙煤是一種碳化程度較高，干燥無灰基揮發(fā)分含量為15%?40%的煤。其收

到基低熱值一般為20900?31400kJ/kg(5000-7500kcal/kg),結(jié)構(gòu)致密，較為

堅硬，密度較大，著火溫度為400?500℃。是回轉(zhuǎn)窯煨燒熟料的主要燃料。

C褐煤

褐煤是一-種炭化程度較淺的煤，有時可清楚地看出原來木質(zhì)的痕跡。其揮發(fā)

分含量較高，可燃基揮發(fā)分可達40%?60%,灰分為20%?40%左右。熱值為

8374?18841kJ/kg。褐煤中自然水分含量較大，性質(zhì)不穩(wěn)定，易風(fēng)化或粉碎。

5.1.4.2煤的質(zhì)量要求

水泥工業(yè)用煤的一般質(zhì)量要求見表5.4。

表5.4

窯型灰分(%)揮發(fā)分(％)硫(％)低位發(fā)熱量(kJ/kg)

濕法窯W2818?30221740

立波爾窯<2518?80223000

機立窯W35W15218800

預(yù)分解窯W2822?32W3>21740

5.2水泥生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表

水泥生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表是將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況集中在一張平

面圖上，清晰地予以表示，即為生產(chǎn)流程控制圖，生產(chǎn)過程的各控制點按生產(chǎn)流

程順序列成一張表格，便成控制表。生產(chǎn)流程控制圖表，要根據(jù)各廠的工藝流程

的特點而定。通過生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表，可以清楚地知道水泥廠的生產(chǎn)流程質(zhì)

量控制情況。

5.2.1質(zhì)量控制點、控制項目、控制指標的確定

我們把從礦山到水泥出廠各主要環(huán)節(jié)設(shè)置的控制點，稱為質(zhì)量控制點?？刂?/p>

點的確定，要做到能及時、準確地反映生產(chǎn)真實的質(zhì)量情況，并能夠體現(xiàn)“事先

控制，把關(guān)堵口”的原則c

如果是為了檢驗?zāi)彻ば虻漠a(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，質(zhì)量控制點應(yīng)確定在該工

序的終止地點或設(shè)備的出口處，即工藝流程轉(zhuǎn)換銜接、并能及時和準確地反映產(chǎn)

品狀況和質(zhì)量的關(guān)鍵部位。如果是為了提供某工藝過程的操作依據(jù)，則應(yīng)在物料

進入設(shè)備前取樣。每一控制點上的控制項目及控制指標，應(yīng)根據(jù)國家標準、水泥

企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程等明文規(guī)定的控制管理文件來考慮。但這些文件僅規(guī)定了控制

產(chǎn)品質(zhì)量的最低限度，而在實際生產(chǎn)中，工廠為了嚴格控制各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，

還必須制定切合本廠實際、有利于質(zhì)量的控制項目及相應(yīng)的控制指標。因此，在

生產(chǎn)中工廠應(yīng)根據(jù)水泥品種、等級的變化調(diào)整和制定相應(yīng)的控制項目及控制指

標，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

5.2.2取樣方法

取樣方法的選擇，應(yīng)使所取樣品具有實際生產(chǎn)的代表性和取樣的可能性。取

樣方法有連續(xù)取樣法、瞬時取樣法兩種。如要檢驗?zāi)骋浑A段內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量，則可

在一段時間內(nèi)取平均樣，即連續(xù)取樣法。如每天的生料、水泥、出窯熟料等。如

要控制某工序的操作穩(wěn)定性，應(yīng)取瞬時樣。如出磨生料CaCCh滴定值、出窯熟

料的f-CaO含量以及原燃材料的取樣等。

5.2.3取樣次數(shù)與檢驗次數(shù)

取樣次數(shù)與檢驗次數(shù)對于質(zhì)量控制的準確性關(guān)系極大。因此，應(yīng)根據(jù)實際生

產(chǎn)中的技術(shù)要求和質(zhì)量波動情況來確定。

控制項目對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大的，應(yīng)增加檢驗次數(shù)。如CaCCh滴定值對熟

料的煨燒和質(zhì)量都有很大影響，因此檢驗次數(shù)較多，一般一小時一次，也有的水

泥廠半小時一次。如原、燃材料成分波動較大時，取樣與檢驗次數(shù)相應(yīng)要增加，

反之則可減少。

5.2.4檢驗方法

檢驗方法的選擇應(yīng)遵循簡單、迅速、準確的原則。但在實際生產(chǎn)的檢驗工作

中，化學(xué)分析方法很難全部滿足上述要求，只有采用自動儀器分析方法才能很好

地達到要求.如鈣鐵煤分析儀，X射線熒光分析儀等C

5.2.5生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表

水泥生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖，是將生產(chǎn)流程控制點的情況集中在一張平面圖

上。生產(chǎn)流程控制表是將各控制點的控制項目、取樣地點、取樣方法、檢驗項目、

控制指標、合格率要求等按控制點的順序列成一張表。圖表結(jié)合在一起，就能清

晰地表示生產(chǎn)流程的質(zhì)量控制情況。

窯外分解窯生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表見圖5.1,表5.5。

濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表見圖5.2,表5.6。

立窯生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)流程質(zhì)量控制圖表見圖5.3,表5.7。

圖5.1窯外分解生產(chǎn)流程質(zhì)量控制網(wǎng)點示意圖

I、石灰石礦山2、入庫石灰石3、粘土堆場4、入庫粘土5、鐵粉堆場

6、原煤堆場7、礦渣堆場8、入庫礦渣9、石膏堆場10、入庫石膏

11、出磨生料12、入旋風(fēng)筒生料13、入窯生料14、煤粉15、出窯熟料

16、出磨水泥17、散裝水泥18、包裝水泥19、成品庫

表5.5窗外分解后生產(chǎn)流程偵期控制表

物料名稱取樣地點檢測次數(shù)取樣方法檢測項H技術(shù)指標合格率卷注

1礦山或堆場每批一次平均樣全分析CaO^49%.Mg(X3.Wi100%

石灰石儲存量＞15天

2破碎機出口飪?nèi)找淮嗡矔r樣粒度粒度W25mm90%

3粘土堆場每批次平均樣全分析.水分符合配料要求,水分＜15%100%

fitL儲存量＞10天

4烘干機出口2小時一次脫時樣水分水分<1.5%90%

鐵物5鐵粉堆場每批?次平均樣全分析Fe:O,>45%儲存量＞10天

工業(yè)分析心V2S%；VuVIO%；

煤6煤堆場每批一次平均樣煤灰全分析Q?w>220a)kLkg儲存量＞20天

水分水分〈10%

7礦淡堆場保批一次平均樣全分析質(zhì)量系數(shù)NI.2

儲存天

8烘干機出口1小時一次瞬時樣水分水分V1.5%90%

9石育堆場每批,次平均杯全分析SOJ>30%

石帝儲存量＞20天

10破碎機出口每日一次蝌時樣粒度粒度W30mm90%

1小時一次瞬時樣細度目標悵±2.0%(0.080mm篩>90%

出再生料11選粉機山n儲存量＞7天

1小時一次瞬時樣全分析（X熒光分析儀〉三個率（fi，四個化學(xué)成分70%

入旋風(fēng)筒1小時一次脫時樣細度.目標值±2.0%(0.080mm99>90%

12均化降底

生料1小時一次瞬時樣全分析（X熒光分析儀）三個率值，四個化學(xué)成分80%

入窯生料13施風(fēng)鈍出口4小時一次瞬時樣分解率分解率＞90%

細度目標偵士2.0%(0.080mm篩)

坎粉14入煤粉倉前4小時一次瞬時樣90%4小時用量

水分水分<1.0%

續(xù)表5.5

物料名稱取樣地點檢測次數(shù)取樣方法檢測項目技術(shù)指標合格率翁注

1小時一次平均樣容枳密度容積密度＞1300gL90%

2小時一次平均樣f-CaOf-CaO＜I.O%100%

熟科15冷卻機出口儲存政）5天

每天合并一全套物檢M^48MPa.安定性一次合格率

100%

個嫁合樣全分析三個率他

1小時一次瞬時樣細發(fā)WH標值，（O.OWmm啼）90%

1小時一次瞬時樣比衣面枳W目標優(yōu)90%

出筋水泥16選粉機出口4小時一次平均樣IT渣摻斌目標位±2.0%90%

2小時一次瞬時樣SO,H標依±0.3%70%

待日一?次平均憚全套物檢達到國寶標準100%

全案物檢達到國標

放笠水泥17散裝庫出口每編號一次連續(xù)取樣100%

燒失fitf-CaO.SO.iMgO符合要求

包必水泥18包裝機下每班一次連接2）包袋Ifc20包＞IOOOkg,單包》SOkg100%包裝標志齊全

平均樣全套物檢達到國標100%

成從水泥19成品庫每編號一次取20包均勻性試臉變異系數(shù)Cv43.0%編號噸位符合規(guī)定

100%

袋正20包＞1000kg,單包分50kg

圖5.2濕法生產(chǎn)流程質(zhì)量控制網(wǎng)點示意圖

1、石灰石礦山2、入庫石灰石3、粘土堆場4、鐵粉堆場5、原煤堆場

6、礦渣堆場7、入庫礦渣8、石膏堆場9、入庫石膏10、出磨料漿

II、料漿庫項12、入窯料漿13、煤粉14出窯熟料15、出磨水泥

16、散裝水泥17、包裝水泥18、成品庫

表5.6濕法回抬吊生產(chǎn)流程施量控制衣

物料名稱取樣地點檢測次數(shù)取樣方法檢測頂FI技術(shù)指標合格率得注

1礦山或塔場每批一次平均樣全分析CaO349%.MgO<3.0%100%

石灰石儲存增＞15天

2修碑機出口用日一次瞬時樣粒度粒度這25mm90%

釉土3粘土堆場每批-?次平均樣全分析符合配料要求,水分＜15%100%儲存盤＞10天

餞粉鐵粉堆場每批-?次平均樣全分析KaO)>45%儲存貴＞10天

工業(yè)分析X<25%；Vai；20%~28%；

嘉5煤堆場每批一次平均樣煤灰全分析22000k.：,kg儲存量＞20天

水分水分<8.0%

6礦施堆場每枇一次平均樣全分析然量系數(shù)之1.2

礦渣儲存M＞20天

7烘干機出口?小時一次脫時樣水分水分V1.5%90%

8石杳堆場每批一次平均樣全分析S0)>30%儲存磕＞20天

彳由

9眼附機出n每日一次瞬時樣粒度粒度WJOnim90%

細度、水分細度(0.080mm貓)<10%.水分<35%100%

10生科可出口1小時一次瞬時樣TGICD3目標位±05%60%儲存慎＞7天

料漿R2O3目標（ft土。.2%80%

滿庫一次瞬時樣細度.水分

11均化陣頂

半、滿庫各一次瞬時樣Tecs.Fc。

細度.水分細度<0.080mm(0)<10%.水分<35%100%

入室料漿12回漿管2小時一?次瞬時樣

TCCOJ，F(xiàn)cQtII1^(/1±0.5%.3標做±0.2%80%

細度細度(0.080mmi?)<10%

糠椅13入煤粉倉前4小時一次脫M樣90%4小時用量

水分水分<1.0%

續(xù)表5.6

物料名稱取樣地點檢測次數(shù)取樣方法檢測項目技術(shù)指標合格率翁注

1小時一次平均樣容枳密度容積密度＞1300gL90%

2小時一次平均樣f-CaOf-CaO＜I.O%100%

熟料14沖卻機出口儲存吊＞5天

每天合并一全套黝檢M^48MPa.安定性一次合格率

100%

個煤合樣全分析三個率值

細度目標值±1%(OJOSOmm篩》

90%

目標值土

1小時一次瞬時樣比表血枳10m2kg

出第水泥15選粉機出口4小時一次平均樣礦渣摻量目標iff±2%85%

2小時一次瞬時樣SO)目標值±0.3%70%

年H一次平均樣全套物檢強度＞35Mpa,安定性一次合格率100%

全套物檢達到國標

散袋水就16散裝麻山口每編號一次連線取樣100%

燒失量，CCaOSOsMgO符合要求

包袋水泥17包奘機下每班?次連接2)包袋苣20包＞1000kg.單包三50kg100%包奘標志齊全

平均憚全套物檢達到國標100%

成&水泥18成品庫每編號一次均勻性試驗變異系數(shù)Cv?3.0%流號噸位符合規(guī)定

取20包100%

袋流20包＞1000kg,單包今50kg

灰石

Aii

圖5.3立窯生產(chǎn)流程質(zhì)量控制網(wǎng)點示意圖

1、石灰石礦山2、入庫石灰石3、粘土堆場4、入庫粘土5、鐵粉堆場

6、原煤堆場7、礦渣堆場8、入庫礦渣9、石膏堆場10、入庫石膏

11、出磨生料12、入窯生料13、入窯料14、出窯熟料15、出磨水泥

16、散裝水泥17、包裝水泥18、成品庫

表6,7立窯生產(chǎn)流程質(zhì)量:控制表

物料名稱取樣地點檢測次數(shù)取樣方法檢測項目技術(shù)指標合格率備注

1礦山或堆場每枇一次平均樣全分析CaOH49%.MgCX3.0%100%

石蔗石儲存址＞15天

2破碎機出口每日一次瞬時樣粒度粒度=￡25mm90%

3粘土堆場每批一次平均樣全分析符合配料要求，水分＜315%100%

粘土儲存吊＞10天

4烘干機口2小時一次閡時樣水分水分<2.0%80%

鐵豹5鐵粉堆場捋批?次平均樣全分析Fe：Oj>40%儲存蚊＞10天

工業(yè)分析也425%：V_d<l0%：

每批一次

6煤堆場平均杯煤灰全分析.Q.t.^>22000kJ,kg儲存量＞20天

水分水分〈10%

7礦渣堆場每批一次平均樣全分析旗it系數(shù)》1.2

砂酒儲存量＞20天

8供十機出口1小時?次蝌時忤水分水分V2.0%90%

9石開堆場年枇一次平均樣全分析SO1>30%

石升儲存量＞20天

1()破碎機出口每日一次瞬時樣粒度粒度《30mm90%