刀具培訓(xùn)課件

2014/4/2鑄精品鑄誠(chéng)信鑄進(jìn)步1目錄刀具分類方法及刀具材料刀具材料、角度及常見失效模式換刀時(shí)我們應(yīng)該做些什么

CP刀具清單及加工內(nèi)容Page2Page3各種與孔有關(guān)的加工方法加工平面、曲面、圓柱面等加工螺紋（攻、銑等）去除工件上的毛刺Page4孔加工方法還有珩磨等，機(jī)加工不使用Page5孔加工鉆頭鉆削在金屬切削中應(yīng)用很廣，麻花鉆是常見的刀具。鉆頭的種類：

a)麻化鉆、

b)直槽鉆、

c)槍鉆、d)三刃鉆、

e)四刃鉆Page6孔加工鏜刀Page7鏜孔是加工大孔的唯一精加工加工方法。按鏜刀結(jié)構(gòu)分：帶導(dǎo)條鏜刀和不帶導(dǎo)條鏜刀。按刃口數(shù)量分：?jiǎn)稳戌M刀、雙刃鏜刀、多刃鏜刀面加工方法還有拉刀等，機(jī)加工不使用Page8面加工銑刀銑削也是一種通過運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬進(jìn)行分級(jí)切除的加工方法。刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而通常工件對(duì)著刀具作直線進(jìn)給。在某些情況下，工件保持固定而旋轉(zhuǎn)的刀具作橫向直線進(jìn)給。銑削刀具有幾條能連續(xù)切除一定量材科的切削刃。兩條或更多的刀刃同時(shí)切入材料，這樣刀具就在工件上將材料切到一定的深度。銑加工形式：面銑立銑

槽銑

仿形銑Page9面加工锪鉆锪鉆用于加工各種埋頭螺釘沉孔、錐孔和凸臺(tái)面等。帶導(dǎo)柱平底锪鉆帶導(dǎo)柱90°錐面锪鉆

c)不帶導(dǎo)柱錐面锪鉆d)端面锪鉆Page10面加工車刀車削是一種使用具有特定的幾何形狀的切削刃對(duì)工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加工的加工方法。Page11Page12螺紋加工三種刀具切削絲錐擠壓絲錐螺紋銑刀Page13切削絲錐與擠壓絲錐的區(qū)別切削絲錐有明顯的排屑槽 擠壓絲錐的槽很窄或者干脆沒有擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內(nèi)螺紋是無屑加工工藝，特別適用于強(qiáng)度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用于不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長(zhǎng)。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，并在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強(qiáng)度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利于螺紋的裝配。Page14去毛刺加工毛刷與去毛刺機(jī)加工過程中，當(dāng)?shù)毒呷锌阝g化時(shí)，往往已加工面的邊緣會(huì)出現(xiàn)毛刺，但是這時(shí)候的加工面還屬于滿足工藝要求（尺寸、粗糙度等），假如因?yàn)槊淘蚨鎿Q刀具，這樣就造成刀具成本的上升。這時(shí)候采用毛刷刷一下已加工的面，把邊緣的毛刺去掉，從而滿足加工面的工況要求。Page15機(jī)加工刀具基礎(chǔ)培訓(xùn)Page16刀具基本知識(shí)刀具角度刀具常見失效模式單擊此處添加段落文字內(nèi)容刀具材料刀具結(jié)構(gòu)刀具角度及切削用量刀具常見失效模式Page17刀具基本知識(shí)刀具材料刀具材料一般是指刀具切削部分的材料。它的性能優(yōu)劣是影響加工表面質(zhì)量、切削效率、刀具壽命的重要因素。研究應(yīng)用新刀具材料不但能有效地提高生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效率，而且往往是解決某些難加工材料的工藝關(guān)鍵。Page18概述：刀具材料的基本要求：足夠的硬度（冷硬性）；足夠的強(qiáng)度和韌性（堅(jiān)韌性）；足夠的耐磨性；足夠的耐熱性（紅硬性）；良好的工藝性。刀具材料高速鋼是含有W、Mo、Cr、V等合金元素較多的合金工具鋼。高速鋼刀具材料有三種：①.高速鋼——通用型高速鋼和高性能高速鋼②.粉末高速鋼③.涂層高速鋼P(yáng)age19a.高速鋼刀具材料b.硬質(zhì)合金Page20硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物（稱硬質(zhì)相）和金屬（稱粘結(jié)相）通過粉末冶金工藝制成的。硬質(zhì)合金很硬。其主要碳化物有：碳化鎢

(WC)碳化鈦(TiC)碳化鉭(TaC)碳化鈮(NbC)常用的粘結(jié)劑是鈷（Co），碳化鈦基的粘結(jié)劑是Mo、Ni。刀具材料c.陶瓷Page21陶瓷刀具是以氧化鋁（Al2O3

）或以氮化硅（Si3N4）為基體再添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。陶瓷刀具的種類：①.氧化鋁——碳化物系陶瓷②.氮化硅基陶瓷刀具材料d.超硬刀具材料（PCD、CBN）Page22金剛石是碳的同素異形體金剛石刀具有三類：①.天然單晶金剛石刀具②.人造聚晶金剛石③.復(fù)合金剛石刀片立方氮化硼(CBN)是由六方氮化硼（白石墨）在高溫高壓下轉(zhuǎn)化而成的。刀具材料e.涂層刀具鍍層硬質(zhì)合金刀片是采用化學(xué)氣相沉積方法（化學(xué)鍍層CVD）或物理氣相沉積方法（物理鍍層PVD），將耐磨的硬化物，如TiC、TiN、Al2O3、HfN及金剛石薄膜等，鍍覆在高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金基體上而產(chǎn)生的新一代硬質(zhì)合金刀片。由于它把硬度和韌性高度結(jié)合起來，使刀片的性能與非鍍層刀片比較，使用壽命能成倍地提高，尤其在難加工材料和重切削領(lǐng)域有著很大的優(yōu)越性。同時(shí)由于鍍層刀片適應(yīng)范圍廣泛，因此可大大減少供選擇的刀片牌號(hào)數(shù)量。鍍層刀片按鍍層成分可分碳化鈦鍍層、氮化鈦鍍層、氧體鋁鍍層碳氮化鈦鍍層、金剛石鍍層等；按涂層工藝又可分為單鍍層、多鍍層及復(fù)合鍍層等。Page23刀具材料刀具材料的硬度與韌性圖Page24刀具結(jié)構(gòu)我們以最常見的麻花鉆為例麻花鉆—由工作部分、頸部及柄部三部分組成（1）工作部分分切削部分和導(dǎo)向部分。兩個(gè)前刀面、兩個(gè)后刀面、兩個(gè)副后刀面、兩個(gè)主刃、兩個(gè)副刃、一個(gè)橫刃。鉆芯直徑朝柄部方向遞增。2）柄部夾持部分，有直柄和錐柄。

3）頸部用于磨柄部時(shí)砂輪的退刀。Page25刀具角度及切削用量①.正交平面參考系刀具角度Page26刀具角度及切削用量②.刀具主要切削刃和切削角度Page27刀具的主要切削刃：①.主切削刃；②.副切削刃；③.修光刃。刀具的主要切削角度：①.前角；②.主偏角；③.副偏角；④.后角；⑤.刃傾角。刀具角度及切削用量③.主要切削角度的作用Page28前角的作用：(1)

增大前角能使車刀稅利,減少切削變形,降低切削力和切削熱；(2)

影響刀刃與刀頭的強(qiáng)度,受力性質(zhì)和散熱條件；(3)

影響加工質(zhì)量和斷屑效果。后角的作用:(1)

減少刀具后面與工件之間的摩擦和刀具后面上的磨損；(2)

配合前角調(diào)整刀刃和刀頭部分的稅利程度和強(qiáng)度。主偏角的作用：(1)

影響刀具耐用度主偏角直接影響主刀刃參加切削的長(zhǎng)度和單位切削刃上的負(fù)荷；(2)

影響切削分力的大小和比例改變主偏角。副偏角的作用:(1)

減少副刀刃和刀具副后面與工件已加工表面之間的摩擦；(2)

影響工件表面粗糙度和刀具耐用度。刃傾角的作用:控制切屑排出方向；影響刀尖強(qiáng)度和切削的平穩(wěn)性；改變刀具的實(shí)際前角；改變刀具刃口的實(shí)際圓弧半徑。刀具角度及切削用量④.切削用量三要素①.切削速度切削刃選定點(diǎn)相對(duì)工件主運(yùn)動(dòng)的瞬間速度單位m/s(m/min)②.進(jìn)給量刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量，可用工件每轉(zhuǎn)（行程）的位移量來度量，單位為mm/r③.背吃刀量垂直于進(jìn)給速度方向測(cè)量的切削層最大尺寸，單位為mmPage29刀具常見失效模式塑性變形切削刃崩刃剝落熱裂Page30刀具常見失效模式崩刃Page31后刀面破損月牙洼前刀面脫離熱裂紋前刀面破損刀具常見失效模式Page32Page33換刀操作注意事項(xiàng)新舊刀外形目視比對(duì)新舊刀長(zhǎng)度目視比對(duì)Page34換刀操作注意事項(xiàng)檢查中心冷卻孔是否堵塞檢查刀柄上的刀具號(hào)是否正確Page35換刀操作注意事項(xiàng)檢查標(biāo)簽刀具號(hào)與長(zhǎng)度數(shù)值是否準(zhǔn)確輸入刀具數(shù)值后認(rèn)真與刀具標(biāo)簽比對(duì)Page36機(jī)加工刀具基礎(chǔ)培訓(xùn)ＣＰ線刀具清單Page37ＣＰ線刀具清單T0101

-FA-200D-60L加工內(nèi)容：銑F1700、F200面Page38ＣＰ線刀具清單T0202

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DR-17.15D-80L加工內(nèi)容：鉆17.31-17.30、預(yù)鉆17.15孔Page39Ｐ線刀具清單ＣT0303

-REM-17.31D-

80L加工內(nèi)容：鉸17.31孔Page40ＣＰ線刀具清單T0404

-REM-17.30D-

80L加工內(nèi)容：鉸17.30孔Page41ＣＰ線刀具清單T0505

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DR-17.2D-80L加工內(nèi)容：鉆17.20孔Page42ＣＰ線刀具清單T0606

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DR-17.35D-60L加工內(nèi)容：預(yù)鉆17.35-

17.39孔Page43ＣＰ線刀具清單T0707

-REM-17.2D-80L加工內(nèi)容：鉸17.20孔Page44ＣＰ線刀具清單T0808

-DR-3.0D-60L加工內(nèi)容：鉆17.35-17.39孔（Φ3）Page45ＣＰ線刀具清單T0909

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REM-7.73D-60L加工內(nèi)容：鉸1735-1739孔（Φ7.731）Page46ＣＰ線刀具清單T1010

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DR-17.10D-70L加工內(nèi)容：鉆17.10孔Page47ＣＰ線刀具清單T1111

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REM-6.78D-60L加工內(nèi)容：鉸1710孔（Φ6.78）Page48ＣＰ線刀具清單T01012加工內(nèi)容：鉆2720-2742孔Page49ＣＰ線刀具清單T1313

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DR-10/12D-60L加工內(nèi)容：鉆2710-2712孔Page50ＣＰ線刀具清單T01014加工內(nèi)容：鉆2716、2717孔Page51ＣＰ線刀具清單T01015加工內(nèi)容：鉸2717孔Page52ＣＰ線刀具清單T010