開停車管理制度

——開停車管理制度1.目的為了規(guī)范開停車管理，確保開停車的順利進(jìn)行及安全，以及生產(chǎn)信息的及時(shí)反饋，特制定本制度。2.適用范圍各生產(chǎn)裝置大小修停、開車的管理。3.內(nèi)容與要求3.1小修開停車外因：計(jì)劃性停水、電、汽，借機(jī)對(duì)部分裝置進(jìn)行檢修；內(nèi)因：設(shè)備故障單套裝置停車，統(tǒng)稱小修。3.1.1停車要求1）正常停車，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部指令按停車方案進(jìn)行安全停車，車間做好停車記錄。2）緊急停車，因工藝事故或設(shè)備故障需緊急停車，按緊急停車預(yù)案安全停車，停車后及時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)部，并以書面材料上報(bào)停車原因。3）停車后注意事項(xiàng):a.冬季裝置停運(yùn)后，要求對(duì)各容器、管道及機(jī)械設(shè)備進(jìn)行防凍處理，尤其水系統(tǒng)，杜絕因工作不到位，造成設(shè)備損壞，將追究生產(chǎn)技術(shù)部長責(zé)任。b.裝置停運(yùn)后系統(tǒng)需動(dòng)火必須做到：置換到位，隔離到位，防范措施到位，確保動(dòng)火安全。3.1.2開車流程及要求1）開車由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)度，各崗位根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部指令按開車方案組織開車。2）開車前要求機(jī)、電、儀人員根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部開車指令提前1小時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查調(diào)試。a.要求電氣值班人員在動(dòng)力設(shè)備運(yùn)行前1小時(shí)對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行檢查，確保電力正常投運(yùn)。b.要求儀表工在工藝操作工的配合下提前1小時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)DCS控制系統(tǒng)及各氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)試，確保儀表系統(tǒng)能夠正常投運(yùn)。c.要求車間組織工藝操作工在設(shè)備維護(hù)工和電氣人員的配合下對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行和水聯(lián)動(dòng)試車，并對(duì)各管線、法蘭、容器進(jìn)行檢查，確保無泄漏；確保動(dòng)、靜止設(shè)備能夠正常投運(yùn)。d.開車前總經(jīng)理及生產(chǎn)技術(shù)部部長對(duì)以上專業(yè)檢查結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)后，方可下達(dá)開車指令（下附開車前條件確認(rèn)及參加人員簽到表）3）在進(jìn)入開車過程中要求各崗位嚴(yán)格按照開車方案進(jìn)行開車，確保開車安全，并做好開車記錄。a.開車過程要求機(jī)、電、儀跟蹤到崗，隨時(shí)解決開車中存在的問題。否則因各專業(yè)服務(wù)不到位影響開車，將追究其責(zé)任。b.開車過程中要求相關(guān)技術(shù)安全人員跟蹤到崗，隨時(shí)解決開車中存在的問題。否則影響開車進(jìn)度或出現(xiàn)安全事故，將逐級(jí)追究其責(zé)任。c.開車過程中的水、電、汽由生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一調(diào)度。其他人員不得隨意調(diào)配，否則出現(xiàn)問題，將追究其責(zé)任。3.2大修開停車計(jì)劃性全系統(tǒng)停車檢修，每3年一次，檢修時(shí)間在15-20天。3.2.1職責(zé)與分工1）生產(chǎn)技術(shù)部長為生產(chǎn)裝置停、開車管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。2）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置停、開車方案的組織編制和實(shí)施3）生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置大修開、停車過程機(jī)、電、儀設(shè)備的監(jiān)管。4）安全部負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置開、停車過程安全、環(huán)保監(jiān)管。5）班組長負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置停、開車方案的具體落實(shí)。3.2.2停、開車方案的編制1）停、開車方案以生產(chǎn)技術(shù)部為單位進(jìn)行編寫。2）生產(chǎn)裝置大修開始前15天，裝置所在部門編制完成停開車方案，由生產(chǎn)技術(shù)部簽字后報(bào)送總經(jīng)理。3）停開車方案由生產(chǎn)技術(shù)部組織機(jī)電儀、安全部等進(jìn)行審核，于大修開始前一周內(nèi)審核完畢，由總經(jīng)理批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后由生產(chǎn)技術(shù)部組織實(shí)施。3.2.3停開車方案的審核程序1）對(duì)各監(jiān)管部門審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。2）審核全部結(jié)束后，由生產(chǎn)技術(shù)部將停開車方案報(bào)送總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。3.2.4監(jiān)管部門審核內(nèi)容1）停車停車時(shí)間，停車前的準(zhǔn)備工作及必備條件；停車主要注意事項(xiàng)；停車的關(guān)鍵操作步驟；停車后系統(tǒng)置換方案，標(biāo)識(shí)置換流程示意圖；生產(chǎn)裝置清洗置換分析點(diǎn)及動(dòng)火分析指標(biāo)；系統(tǒng)隔離盲板安裝具體位置；冬季大修需制定防凍方案。2）開車開車時(shí)間；開車前的準(zhǔn)備工作及必備條件；開車中的主要注意事項(xiàng)；開車操作步驟；大修后工藝、設(shè)備、管線變更記錄。氣密性試壓步驟和要求；單體傳動(dòng)試車步驟和要求；拆除盲板情況。3）審核時(shí)間停、開車方案于大修前一周內(nèi)全部審核完畢。車間按審批后的停開車方案組織實(shí)施。4）開車前驗(yàn)收a.化工生產(chǎn)裝置大修結(jié)束后，生產(chǎn)車間應(yīng)做好開車前的一切準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)技術(shù)部長組織車間班長以上管理人員對(duì)裝置進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收并簽字確認(rèn)，驗(yàn)收合格后，向生產(chǎn)技術(shù)部申請(qǐng)辦理大修準(zhǔn)開申請(qǐng)書。b.生產(chǎn)技術(shù)部接到車間開車申請(qǐng)后報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理，由總經(jīng)理組織生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)電辦、安全部、環(huán)保部、化驗(yàn)室人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后聯(lián)合在申請(qǐng)書上簽字確認(rèn)準(zhǔn)開。開車前制定單機(jī)試車調(diào)試記錄和安全條件確認(rèn)表，生產(chǎn)技術(shù)部、安全部、環(huán)保部第一負(fù)責(zé)人應(yīng)簽字確認(rèn)。c.生產(chǎn)車間接到簽發(fā)的大修準(zhǔn)開通知后，按照化工生產(chǎn)裝置開車方案的要求進(jìn)行開車。5）開車流程及要求a.按小修開車流程及要求進(jìn)行單裝置開車。b.開、停車過程生產(chǎn)技術(shù)部、機(jī)電儀、安全部、化驗(yàn)室全程監(jiān)管，確保開、停車安全順利進(jìn)行。6）開車后驗(yàn)收各生產(chǎn)裝置投運(yùn)后，各監(jiān)管部門在總經(jīng)理的組織下對(duì)投運(yùn)后的裝置進(jìn)行再次驗(yàn)收，以此檢驗(yàn)檢修質(zhì)量，及其裝置運(yùn)行中存在的問題，及時(shí)消除一切影響生產(chǎn)因素和安全隱患；將查出的問題責(zé)令其整改，并對(duì)因檢修質(zhì)量影響開車的車間責(zé)任人拿出處理意見。3.2.5生產(chǎn)設(shè)備界面交接相關(guān)規(guī)定：第一條為了規(guī)范裝置和設(shè)備檢維修界面交接管理，確保生產(chǎn)裝置在停工檢修(搶修)或設(shè)備切出修理過程中處于受控狀態(tài)，防止發(fā)生生產(chǎn)、設(shè)備以及安全環(huán)保事故，特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于東原精細(xì)化工所有部門。第三條按潛在的風(fēng)險(xiǎn)和可能造成的后果，裝置和設(shè)備檢維修界面交接管理分為廠級(jí)和車間級(jí)。廠級(jí)界面交接管理:包括公司生產(chǎn)裝置的大檢修、重大單元的停工檢修(搶修)和重要大機(jī)組的檢維修作業(yè)過程；車間級(jí)界面交接管理:包括生產(chǎn)裝置屬地內(nèi)一般性的局部單元的停工檢修(搶修)以及單體設(shè)備、設(shè)施切出進(jìn)行的檢修、維修、搶修等作業(yè)過程。第四條術(shù)語（一）設(shè)備向工藝交接界面:是指生產(chǎn)裝置在檢修、維修、搶修施工作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)入開工準(zhǔn)備之前，各相關(guān)專業(yè)部門在職責(zé)范圍內(nèi)，確認(rèn)裝置具備安全開工準(zhǔn)備條件的總和。第二章管理職責(zé)第五條公司生產(chǎn)技術(shù)部是裝置和設(shè)備檢維修界面交接管理的歸口管理部門，負(fù)責(zé)裝置和設(shè)備檢維修界面交接管理全過程的監(jiān)督檢查。第六條生產(chǎn)技術(shù)部部是裝置和設(shè)備檢修、維修和搶修過程的工藝處理歸口管理部門，負(fù)責(zé)向廠級(jí)界面交接監(jiān)督管理部門提出工藝向設(shè)備交接確認(rèn)申請(qǐng)。第七條生產(chǎn)技術(shù)部是裝置和設(shè)備檢修、維修和搶修組織實(shí)施的歸口管理部門，負(fù)責(zé)向廠級(jí)界面交接監(jiān)督管理部門提出設(shè)備向工藝交接確認(rèn)申請(qǐng)。第八條生產(chǎn)技術(shù)部各部門負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照本規(guī)定要求，組織落實(shí)好裝置和設(shè)備檢維修界而交接管理工作，確保生產(chǎn)裝置在停工檢修(搶修)或設(shè)備切出修理過程中處于受控狀態(tài)。第九條安全部環(huán)保部是裝置和設(shè)備檢修.維修和搶修過程的安全、環(huán)保監(jiān)督的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織廠級(jí)界面交接過程，并對(duì)交接過程進(jìn)行監(jiān)督管理。第三章管理流程第十條裝置和設(shè)備檢維修界面交接管理流程應(yīng)按照專業(yè)分工和所在區(qū)域，嚴(yán)格落實(shí)直線責(zé)任和屬地責(zé)任。廠級(jí)界面交接管理流程1.工藝向設(shè)備交接界面管理流程:生產(chǎn)裝置在按照工藝方案停工處理結(jié)束后，首先由生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)人員組織對(duì)《工藝向設(shè)備交接一車間內(nèi)部確認(rèn)單》(見附件1)進(jìn)行確認(rèn)，合格后報(bào)生產(chǎn)運(yùn)行部，由生產(chǎn)技術(shù)部向質(zhì)量安全部環(huán)保部提出工藝向設(shè)備交接界面確認(rèn)申請(qǐng)，經(jīng)質(zhì)總經(jīng)理組織生產(chǎn)技術(shù)部、安全部、環(huán)保部、行政部對(duì)《工藝向設(shè)備交接界而確認(rèn)單(廠級(jí))》(見附件2)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查、確認(rèn)、簽字。達(dá)到交接條件后，交接雙方責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)簽字，經(jīng)總經(jīng)理簽字審批，方可按照正常程序交由機(jī)電部門組織施工單位，依據(jù)檢修方案進(jìn)行裝置檢修施工作業(yè)。2.設(shè)備向工藝交接界面管理流程:在所有檢修施工作業(yè)結(jié)束后，首先由車間機(jī)電班組織對(duì)《設(shè)備向工藝交接一車間內(nèi)部確認(rèn)單》(見附件3)進(jìn)行內(nèi)部確認(rèn)，并對(duì)存在的問題項(xiàng)進(jìn)行及時(shí)整改，合格后報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，由生產(chǎn)技術(shù)部向安全部環(huán)保部提出設(shè)備向工藝交接界面確認(rèn)申請(qǐng)，經(jīng)安全環(huán)保部組織生產(chǎn)技術(shù)部部對(duì)《設(shè)備向工藝交接界面確認(rèn)單(廠級(jí))》(見附件4)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查、確認(rèn)、簽字達(dá)到交接條件后，交接雙方責(zé)任部門領(lǐng)導(dǎo)簽字，經(jīng)總經(jīng)理簽字審批，方可按照正常程序交由生產(chǎn)運(yùn)行部組織生產(chǎn)車間，依據(jù)開工方案進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。車間級(jí)界面交接管理流程1.工藝向設(shè)備交接界面管理流程:生產(chǎn)崗位工藝人員在按照工藝方案停工處理結(jié)束后，由生產(chǎn)技術(shù)部組織相關(guān)人員對(duì)《工藝向設(shè)備交接界面確認(rèn)單(車間級(jí))》(見附件5)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查、確認(rèn)、簽字。達(dá)到交接條件后，工藝和設(shè)備交接雙方主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部長簽字審批后，方可按照正常程序交由設(shè)備方面組織施工作業(yè)單位，依據(jù)檢維修方案進(jìn)行施工作業(yè)。2.設(shè)備向工藝交接界面管理流程:在所有檢維修施工作業(yè)結(jié)束后，由生產(chǎn)技術(shù)部組織相關(guān)人對(duì)《設(shè)備向工藝交接界面確認(rèn)單(車間級(jí))》(見附件6)進(jìn)行逐項(xiàng)檢查、確認(rèn)、簽字達(dá)到交接條件后，設(shè)備和工藝交接雙方主管領(lǐng)導(dǎo)簽字，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部簽字審批后，方可按照正常程序交由生產(chǎn)(工藝)方面組織崗位人員，依據(jù)操作方案進(jìn)行生產(chǎn)操作。第四章管理要求第十一條生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)留存上述全部交接確認(rèn)資料;并建立裝置和設(shè)備檢維修界面交接統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，對(duì)裝置和設(shè)備檢維修界面交接情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)管理(見附件7)第十二條裝置和設(shè)備檢維修界面交接確認(rèn)單只是明確了工藝和設(shè)備交接確認(rèn)內(nèi)容及各自責(zé)任，但不能替代作業(yè)。第五章檢查與考核第十三條質(zhì)量安全壞保部門要組織對(duì)裝置和設(shè)備檢維修界面交接情況和管理情況進(jìn)行監(jiān)查，定期公布監(jiān)查結(jié)果并按考核細(xì)則進(jìn)行考核。第十四公司安全部將根據(jù)本規(guī)定的要求不定期抽查，并按《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度》有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行考核。第六章附則附件:1.工藝向設(shè)備交接車間內(nèi)部確認(rèn)單2.工藝向設(shè)備交接界面確認(rèn)單(廠級(jí))3.設(shè)備向工藝交接車間內(nèi)部確認(rèn)單4.設(shè)備向工藝交接界面確認(rèn)單(廠級(jí))5.工藝向設(shè)備交接界面確認(rèn)單(車間級(jí))6.設(shè)備向工藝交接界面確認(rèn)單(車間級(jí))7.裝置和設(shè)備檢維修界而交接統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬.4.安全部為本制度執(zhí)行情況的檢查、監(jiān)督、考核部門。附件1:工藝向設(shè)備交接車間內(nèi)部確認(rèn)單施工作業(yè)項(xiàng)目名稱:日期：序號(hào)檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)工藝確認(rèn)人/意見設(shè)備負(fù)責(zé)人/意見生產(chǎn)技術(shù)部長/意見1按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機(jī)泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈[并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮?dú)庵脫Q、空氣置換等處理,管道設(shè)備吹掃置換干凈,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。2必須按能量隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及冥它裝置徹底隔離，并進(jìn)行上鎖掛簽及測(cè)試。隔離方案中育板表與現(xiàn)場(chǎng)一致,加盲板部位必須設(shè)有"盲板禁動(dòng)”標(biāo)識(shí)。指走專人負(fù)責(zé)盲板管理。公用工程系統(tǒng)丸成停送狀態(tài)（水、電、汽）確認(rèn)3裝置隔池、污水池要在停工交檢前將所有污“清出，污水排空。裝置內(nèi)污水井進(jìn)行封閉，有條件的對(duì)裝置內(nèi)污水線要在停工復(fù)檢剛進(jìn)行處理。裝置地痛要在停工檢修前進(jìn)行封堵。4危險(xiǎn)廢物須按照危廢轉(zhuǎn)移相關(guān)手續(xù)進(jìn)行專門處理5裝置地面、設(shè)備、平臺(tái)、道外表面無決污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何“桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和生活垃圾。6裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、瓊呼吸器、防看防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時(shí)可以投用。7有限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、高空作業(yè)等特殊作業(yè)手續(xù)完整。裝置通過由廠組織的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估8其他審批意見依據(jù)上述所列檢查內(nèi)容，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、數(shù)據(jù)核查,本裝置（單元）所列檢修項(xiàng)目滿足檢修要求的斷（拆）口、進(jìn)罐及實(shí)施特殊作業(yè)要求生產(chǎn)技術(shù)部長:附件2：工藝向設(shè)備交接界面確認(rèn)單(廠級(jí))施工作業(yè)項(xiàng)目名稱:日期:序號(hào)檢查內(nèi)容新標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任部門是否符合確認(rèn)人1檢修安全條件記錄按照停工方案完成停工操作，并提供主整齊備有效的檢查記錄生產(chǎn)班組2現(xiàn)場(chǎng)安全條件檢查現(xiàn)場(chǎng)中控室和對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)部位抽查工藝停工狀態(tài)（溫度、壓力、流量、液位等）處于規(guī)定的停工狀態(tài)生產(chǎn)班組現(xiàn)場(chǎng)工藝閥門處于正確的開關(guān)狀態(tài)關(guān)鍵禁動(dòng)閥門掛牌。生產(chǎn)班組現(xiàn)場(chǎng)抽查自控儀表處于要求的狀態(tài)生產(chǎn)班組現(xiàn)場(chǎng)抽查停運(yùn)的設(shè)備處于斷電狀態(tài)生產(chǎn)班組置換按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)取樣抽查符合要求安全部環(huán)保部能量隔離、盲板加裝按照停工方案及盲板加裝臺(tái)賬加裝完畢，現(xiàn)場(chǎng)全部掛牌，并與記錄一致,需要隔離點(diǎn)進(jìn)行了上鎖掛牌測(cè)試生產(chǎn)班組清洗、蒸煮、吹掃按照停工方親進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)取樣抽查合格符合要求安全部環(huán)保部現(xiàn)場(chǎng)檢查工區(qū)地溝、排污系統(tǒng)無可燃有等介質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)無危險(xiǎn)介質(zhì)，關(guān)鍵危險(xiǎn)部警示標(biāo)志,可提供安全的施工現(xiàn)場(chǎng)。安全部環(huán)保部3員工培訓(xùn)情況檢查參加檢修的員工知道停車方案及檢修內(nèi)容，檢修安全要求清楚安全部結(jié)論依據(jù)上述所列檢查內(nèi)容，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)、數(shù)據(jù)核查，本裝置《單元）所列檢修項(xiàng)目滿足檢修要求的斷（拆）口、進(jìn)罐及實(shí)施特殊作業(yè)要求1、交方生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)人：2、接方機(jī)電班負(fù)責(zé)人：3、交接安全監(jiān)督部門安全環(huán)保部負(fù)責(zé)人：審批意見同意總經(jīng)理：附件3：設(shè)備向工藝交接車間內(nèi)部確認(rèn)單施工作業(yè)項(xiàng)目需稱：日期：序號(hào)檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備確認(rèn)人/意見工藝確認(rèn)人/意見生產(chǎn)技術(shù)部/意見1檢修項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收表、關(guān)鍵機(jī)組試車確認(rèn)記錄、電氣、儀表系統(tǒng)檢修項(xiàng)目明細(xì)等資料準(zhǔn)備有效2車間對(duì)遺留項(xiàng)目、未完成項(xiàng)目備隱患是采取了防范措施。3對(duì)檢修后的各類設(shè)備及公用工程系統(tǒng)按要求保質(zhì)量完成，達(dá)到工藝投料開車標(biāo)準(zhǔn)4檢修后的儀表是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)停車前的隱患是否解決5檢修后的儀表聯(lián)鎖及工藝報(bào)警值有無變動(dòng)，達(dá)到準(zhǔn)確無誤，靈敏好用。6檢查大檢修期間基建碰頭的公用工程項(xiàng)目安裝位置及投料開車前的狀態(tài)。7對(duì)改造項(xiàng)目按技術(shù)要求完成8其他審批意見依據(jù)上述所列檢查內(nèi)容，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),本裝置（單元）所列檢修項(xiàng)目均已按方案、規(guī)范要求主成，具備轉(zhuǎn)交生產(chǎn)投料開車準(zhǔn)備。生產(chǎn)技術(shù)部長：附件4：設(shè)備向工藝交接界面確認(rèn)單（廠級(jí)）施工作業(yè)項(xiàng)目名稱：日期：序號(hào)檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任部門是否符合確認(rèn)人1工藝安全條件記錄對(duì)各類設(shè)備檢修，在質(zhì)量、數(shù)量、項(xiàng)目上按要求完成并達(dá)到檢修標(biāo)準(zhǔn)，有相關(guān)檢查記錄;對(duì)遺留項(xiàng)目、未生成項(xiàng)目、設(shè)備隱患采取了防范措施機(jī)電班2現(xiàn)場(chǎng)工藝條件檢查檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，裝置區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除,設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束。機(jī)電班設(shè)備、管線吹掃試壓已試漏合格，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備完好備用。機(jī)電班安全環(huán)保設(shè)施（安全閥、壓力表、可燃桿體報(bào)警儀、硫化氫報(bào)警儀等）安裝主畢，檢驗(yàn)合格并已投用。機(jī)電班儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件;能源計(jì)呈表啟用；設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確機(jī)電班電設(shè)備調(diào)試合格，具備送電條件機(jī)電班取樣設(shè)施完好，化驗(yàn)分析準(zhǔn)備就緒安全部環(huán)保部公用工程、杯品儲(chǔ)運(yùn)、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好。裝置