【施工組織方案】某某電子商務(wù)中心工程施工組織設(shè)計方案

PAGEPAGE208施工組織方案編制日期：年月日審批日期：年月日

目錄TOC\o"1-3"第一章編制依據(jù) 10第二章工程概況 19第1節(jié)總體概況 19第2節(jié)建筑設(shè)計概況 20第3節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 21第4節(jié)本工程特點及施工難點 23第三章施工準(zhǔn)備 24第1節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 24第2節(jié)臨時用電 28第3節(jié)臨時供水 31第4節(jié)臨時設(shè)施準(zhǔn)備 331、臨時道路和圍擋 332、生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施 34第四章施工總體部署 35第1節(jié)組織機(jī)構(gòu) 35第2節(jié)組織協(xié)調(diào) 36第3節(jié)任務(wù)劃分 38第4節(jié)對分承包方的管理 39第5節(jié)施工部署原那么、總施工順序 40第6節(jié)施工總體安排 43第7節(jié)施工進(jìn)度方案 44第8節(jié)主要工程工程量 45第9節(jié)主要勞動力需用量方案 46第五章主要施工方法及技術(shù)措施 48第1節(jié)大型機(jī)械設(shè)備的選擇 481、塔吊 482、混凝土泵 493、室外電梯 49第2節(jié)測量方案 49第3節(jié)基坑支護(hù)及基坑降水 551、基坑支護(hù) 552、基坑降水 56第4節(jié)土方工程 571、土方工程特點 572、施工方法及技術(shù)措施 58第5節(jié)地基及根底處理 60第6節(jié)鋼筋工程 611、鋼筋工程控制工作程序 612、鋼筋采購 613、鋼筋材質(zhì)檢驗 624、鋼筋加工及施工 625、鋼筋接頭 626、鋼筋的綁扎 657、成品保護(hù) 708、保證鋼筋工程質(zhì)量措施及考前須知 70第7節(jié)模板工程 74第8節(jié)混凝土工程 811、混凝土工程控制程序 812、普通混凝土的施工 813、防水混凝土 864、底板大體積混凝土施工 875、超強(qiáng)混凝土施工 90第9節(jié)圍護(hù)結(jié)構(gòu) 921、加氣混凝土砌塊的施工 922、砌體工程質(zhì)量保證措施 93第10節(jié)地下室防水 94第11節(jié)門窗工程 1021、門窗工程加工、定貨、安裝及驗收 1022、門窗工程考前須知 104第12節(jié)內(nèi)裝修 1041、室內(nèi)抹灰 104第13節(jié)屋面工程 1061、屋面工程主要施工工序 1072、屋面找平層 1073、屋面防水層 107第14節(jié)外檐裝修 1091、磨光花崗巖 1092、鋁合金板 1133、玻璃幕墻 114第15節(jié)外腳手架 115第16節(jié)冬期施工措施 116第17節(jié)雨期施工 121第六章機(jī)電工程施工方法 123第1節(jié)給排水工程 1231、編制依據(jù) 1232、工程概況 1243、給水系統(tǒng)及熱水供給 1244、消防系統(tǒng) 1255、排水系統(tǒng) 1256、雨水系統(tǒng) 1267、暖通、空調(diào)系統(tǒng) 1268、管材選用及工藝 1279、施工方法 12810、生活潔具及支架安裝 12911、管道的特殊處理 13012、主要機(jī)具 13113、主要設(shè)備 13114、質(zhì)量保證措施 13515、平安保證措施 137第2節(jié)電氣工程 1381、本電氣工程包括 1382、電氣施工 1463、電器安裝工程施工組織布署 1594、施工管理措施 1595、成品保護(hù)措施： 1676、文明施工及環(huán)保要求 1687、資料目標(biāo)設(shè)計 1698、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計 172第七章擬在本工程中使用的新技術(shù)新工藝 177第八章技術(shù)質(zhì)量保證體系及措施 178第1節(jié)質(zhì)量保證體系框圖 178第2節(jié)質(zhì)量控制流程圖 180第3節(jié)施工工藝及管理質(zhì)量保證措施 181第4節(jié)現(xiàn)場試驗質(zhì)量保證措施 183第5節(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)埋預(yù)留質(zhì)量保證措施 184第6節(jié)成品保護(hù)措施 184第7節(jié)文件資料保證措施 185第8節(jié)材料、機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量保證措施 186第九章工期保證措施 188第1節(jié)施工組織措施 188第2節(jié)勞動力方案保證措施 188第3節(jié)材料機(jī)具保證措施 188第4節(jié)施工質(zhì)量方面保證措施 189第5節(jié)施工管理保證措施 189第6節(jié)施工組織結(jié)構(gòu)保證措施 189第7節(jié)技術(shù)保證措施 190第8節(jié)在施工方案上采取的措施 190第9節(jié)減少外界環(huán)境影響的措施 190第10節(jié)施工組織上采取分層驗收 191第十章降低本錢措施 191第十一章平安消防保衛(wèi)管理措施 192第1節(jié)平安管理體系及措施 192第2節(jié)平安生產(chǎn)技術(shù)措施 196第3節(jié)消防、保衛(wèi)措施 201第4節(jié)現(xiàn)場保衛(wèi)措施 203第十二章環(huán)保及文明施工措施 204第1節(jié)場容管理措施 204第2節(jié)環(huán)境保護(hù)管理措施 205

編制依據(jù)1.1與工程有關(guān)的建設(shè)文件、設(shè)計文件1.1.1施工合同表1-11.2施工圖1.2.1建筑圖表1-21.2.2結(jié)構(gòu)圖表1-31.2.3給排水施工圖表1-41.2.4暖通圖表1-51.2.5電氣〔1〕電氣施工圖。表1-6〔2〕綜合布線〔POS〕及樓宇中控〔BAS〕系統(tǒng)。表1-7〔3〕綜合布線及樓宇中控監(jiān)控系統(tǒng)。表1-81.2.6總平面圖表1-91.3主要施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程表1-101.4主要圖集表1-111.5主要標(biāo)準(zhǔn)表1-121.6法律、法規(guī)性文件表1-131.7其他1.7.1工程地質(zhì)勘察報告表1-14工程概況總體概況表2-1建筑設(shè)計概況結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況表2-3本工程特點及施工難點2.4.1本工程北側(cè)鄰近xx路，西側(cè)鄰近xx路和xx居民住宅小區(qū)，東側(cè)和南側(cè)分別與小區(qū)內(nèi)7號樓、8號樓、9號樓住宅相鄰，在施工過程必須采取確實可行的措施，有效克服擾民現(xiàn)象，確保居民正常生活及施工順利進(jìn)行。2.4.2由于施工場地狹窄，這樣給土方開挖和根底施工帶來很大困難。建筑物北側(cè)基槽開挖線距建筑紅線，而且在距基槽開挖線處，在地下-6m的位置有一道直徑1m的排污管需要保存，同時還要在建筑物北側(cè)安裝一臺QTZ-80塔式起重機(jī)，由于場地限制，塔式起重機(jī)的根底邊緣只能落在距地下室外墻3m處，為保證最大限度留置施工場地，基坑支護(hù)采用新型支護(hù)方式“全封閉垂直90°復(fù)合土釘支護(hù)〞；在-6m以下采用“全封閉垂直90°模板復(fù)合土釘支護(hù)〞。由于塔基距地下室外墻只有3m，所以在基坑開挖的同時需要采用4根φ600，深度為18m的鋼筋混凝土灌注樁對塔基進(jìn)行加固。2.4.3建筑物的西側(cè)、南側(cè)和東側(cè)由于現(xiàn)場狹窄，基坑支護(hù)同樣采取“全封閉垂直90°復(fù)合土釘支護(hù)〞措施。而且在西側(cè)也要安裝QTZ-80塔式起重機(jī)一臺，同時也需要用4根φ600mm，深度18m的鋼筋混凝土灌注樁對塔基進(jìn)行加固。2.4.4由于施工現(xiàn)場狹窄，根底需用開挖面積大，在根底結(jié)構(gòu)施工時各種材料的堆放，成品、半成品加工不能在現(xiàn)場進(jìn)行，只能在建筑物外圍加工成型后，再經(jīng)過二次搬運來滿足施工需要。2.4.5由于本工程為辦公用房，房間功能種類多，用途多，各類管道設(shè)備多，因此在結(jié)構(gòu)施工時預(yù)留、預(yù)埋復(fù)雜，在施工過程中各工種協(xié)調(diào)配合要求高，需合理分片、分層統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。2.4.6梁板式筏形根底，底板厚度到達(dá)，混凝土澆筑量到達(dá)5219m3。采用大體積混凝土施工工藝進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)定的溫度內(nèi)。.7后澆帶兩側(cè)不均勻沉降易造成防水層撕裂，施工中采用預(yù)留出沉降變形卷材長度來適應(yīng)其變形。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)資料準(zhǔn)備：在接到圖紙后，立即組織有關(guān)人員熟悉圖紙，同時取得各項有關(guān)的技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等，盡快組織技術(shù)交底，并與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進(jìn)行相應(yīng)洽商。3.1.2定位及高程控制：根據(jù)小區(qū)原紅線樁進(jìn)行建筑物的定位，同時引進(jìn)標(biāo)高，并做好原紅線樁、樓層控制樁、標(biāo)高控制點的保護(hù)工作。3.1.3編制質(zhì)量方案：技術(shù)工作方案依據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，編制質(zhì)量方案，并認(rèn)真貫徹實施。制定完善的技術(shù)崗位責(zé)任制，形成配套的技術(shù)力量。3.1.4制定各分部工程技術(shù)、質(zhì)量、平安、環(huán)境等方案：主要包括編以下方案，見表3-1。3．1．5提前做好鋼筋翻樣，模板加工方案，材料及周轉(zhuǎn)料具、機(jī)械、設(shè)備使用方案。3．1．6做好塔吊根底及混凝土泵管布置設(shè)計工作，確保符合平安標(biāo)準(zhǔn)要求。3．1．7現(xiàn)場配置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，溫度、濕度自控儀，升溫采用加熱器，降溫、加濕用淋水，箱內(nèi)應(yīng)封閉，確保室內(nèi)溫度在20±3℃范圍內(nèi)。3．1．8試驗器具配備：測量儀器、試驗檢驗設(shè)備已配置到位，且儀器設(shè)備經(jīng)檢驗有效。具體配置見表3-2。3．1．9施工試驗方案:編制內(nèi)容包括：試驗內(nèi)容、部位、數(shù)量、見證試驗組數(shù)，試驗方案編制后由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核，施工試驗應(yīng)按部位分層、分段按批量送試，其中混凝土試塊、結(jié)構(gòu)工程主要受力鋼筋、防水材料等應(yīng)作見證取樣，見證取樣和送檢次數(shù)不少于試驗總數(shù)的30%，且均勻分布于整個施工過程，使其具有代表性。

工程施工方案一覽表表3-1現(xiàn)場試驗室測量器具一覽表表3-23.1.10樣板、樣板間方案為保證工程質(zhì)量，本工程施工中執(zhí)行“樣板引路〞制度。結(jié)構(gòu)施工階段〔特別是在根底施工階段〕分為：樣板鋼筋、樣板模板、樣板墻；裝修階段要先選擇有代表性的房間，做出樣板間后經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理和集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)共同驗收合格后再大面積施工，結(jié)構(gòu)施工和裝修施工即應(yīng)以此為標(biāo)準(zhǔn)，使施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確。臨時用電3.2.1主要機(jī)械設(shè)備負(fù)荷表見表3-3。3.2.2計算負(fù)荷P=1.10[K1〔∑P1/cosφ＋K2∑P2〕]×(γ+1)(3-1)式中P—施工用電計算負(fù)荷〔kＶＡ〕Ｐ１—電動機(jī)額定功率裝機(jī)容量〔kW〕Ｐ２—電焊機(jī)額定容量〔kＶＡ〕γ—照明用電量占總用電的比率取γ＝０.1cosφ—電動機(jī)的平均功率因數(shù)取cosφ＝K1、K2——電需要系數(shù)取K1＝K2＝所以可得出以下數(shù)據(jù)：Ｐ＝××221.6]×1.1=515kVA按以上取統(tǒng)一需要系數(shù)的方法計算，據(jù)實際經(jīng)驗是偏大的，假設(shè)其數(shù)的65%就比擬接近實際，所以計算負(fù)荷為：P=515kVA×0.65=335kVA3.2.3配電導(dǎo)線的選擇按計算負(fù)荷確定的計算電流來選定導(dǎo)線截面面積：(3-2)I=P/√3ˉ×V線×COSφ式中Ｖ線——低壓網(wǎng)絡(luò)的線電壓〔kＶ〕；ＣＯＳφ——低壓網(wǎng)絡(luò)的綜合功率因數(shù)，取。I=335/√3ˉ××0.8=635A可選用ＶＶＺＺ－１ＫＶ型，２×〔３×１５０＋２×７０〕mm2電欖。根據(jù)總的計算電流可以選擇總的功率表為2×DT82-2，3×5A電流比為500/5A；總的電流表為0～500A，44L1；總的斷路開關(guān)為DZ20～600/3300；電壓表為0～450V，44L1。臨時供水本工程施工、生活、消防用水均來自小區(qū)臨時環(huán)狀管網(wǎng)，北端連接xx路市政上水管線，連接管線管徑為ＤＮ１５０，環(huán)網(wǎng)管徑為ＤＮ１００。3.3.1現(xiàn)場施工用水量q1本工程從根底墊層至頂層均采用商品混凝土，現(xiàn)場攪拌混凝土量很小，現(xiàn)場用水量僅限于混凝土養(yǎng)護(hù)、泵車清洗等。為充分利用市政水壓，減少管線敷設(shè)量特設(shè)置一臺增壓泵。滿足高層水壓要求。3.3.2現(xiàn)場生活用水量q2(3-3)式中Ｐ１——施工現(xiàn)場頂峰晝夜人數(shù)，Ｐ１＝３００人；Ｎ３——施工現(xiàn)場生活用水定額〔一般為２０～６０Ｌ／人·班〕?。危常剑担埃蹋恕ぐ啵籏4——施工現(xiàn)場用水不均勻系數(shù)，取K4＝１.4;t——每天工作班數(shù)，。3.3.3消防用水量q3因施工現(xiàn)場面積Ｓ＝３１６×１４４＝４５５０４，小于５hm，所以消防用水量取q3=10L/S。3.3.4總用水量Ｑq1+q2=0.540L/S<q3=10L/S,并且工地面積小于５公頃，所以取Ｑ＝q3,將計算出的總水量增加１０％，以補(bǔ)償不可防止的水管漏水損失，即10+10×10%=11L/S。3.3.5供水管徑〔d〕的選擇(3-4)式中Ｑ——耗水量，Ｑ＝１１Ｌ／S；Ｖ——管網(wǎng)中水流速度，取V＝。因此干管選ＤＮ１００，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活分支管選用ＤＮ２０、ＤＮ２５鍍鋅鋼管，即能滿足要求。3.3.6臨時消防及施工用水立管的架設(shè)為滿足消防和施工用水需要，分別在樓北側(cè)及西側(cè)各設(shè)一根消防立管及施工用水立管。水泵選用IS80-50-315A型單級單吸離心泵兩臺，其流量為，揚程為114m〔工程最大需要高度為〕。消防用管道采用DN100焊接鋼管，施工用水管道采用DN80焊接鋼管。臨時設(shè)施準(zhǔn)備臨時道路和圍擋根據(jù)施工現(xiàn)場條件，為了滿足消防和運輸?shù)囊?，在建筑物的北面和西面設(shè)兩個主入口，修水泥硬化后路面，以滿足運輸車輛的通行，并在大門內(nèi)側(cè)設(shè)置污泥清洗溝、池與下水管道連接，上鋪鋼筋蓖子，車輛出廠前用水管沖洗干凈，以減少車輛出場后的環(huán)境污染。根底施工階段除在基槽邊設(shè)置圍擋外，在距基槽邊500mm處砌筑240mm紅機(jī)磚擋土墻，以防止雜物和積水進(jìn)入槽內(nèi)?，F(xiàn)場的圍擋按xx市有關(guān)部門規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場情況選用合理的材料，圍擋嚴(yán)密。生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施由于施工現(xiàn)場狹窄，工人生活區(qū)安排在施工現(xiàn)場以外；工人伙房亦安排在施工現(xiàn)場外，施工現(xiàn)場人員吃飯由專人負(fù)責(zé)送至現(xiàn)場。工地現(xiàn)場以庫房、加工棚及材料堆放為主，為減少占用施工現(xiàn)場，在搭設(shè)庫房及加工棚時均采用承重架子，頂板輔雙層50mm厚木板，其上作為木材、電工材料及水暖等材料的堆放場所。結(jié)合施工現(xiàn)場條件，計算臨舍的面積如表3-4所示：施工總體部署組織機(jī)構(gòu)組織協(xié)調(diào)4.2.1工程經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人。工程經(jīng)理負(fù)責(zé)內(nèi)外總協(xié)調(diào)，對工程進(jìn)度方案和工程實際進(jìn)度進(jìn)行控制，并對工程質(zhì)量、現(xiàn)場平安、勞動力的調(diào)配、物資購置、租賃及財務(wù)等負(fù)全面責(zé)任，保證工程工程的順利完成，并負(fù)責(zé)工程的竣工驗收和結(jié)算工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的緊密配合，在工程開工前編制施工組織設(shè)計并及報批；根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和周圍的環(huán)境，制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度方案；組織和協(xié)調(diào)各工種的工作，保障工程進(jìn)度方案的實施；解決施工中遇到的技術(shù)難點；制定預(yù)控措施；對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。工程經(jīng)理部以施工組織設(shè)計總體進(jìn)度方案為主線，對每個分部工程再制定詳細(xì)的進(jìn)度方案，同時要及時編制出季進(jìn)度、月進(jìn)度、周進(jìn)度方案，施工中心須以分進(jìn)度保證總進(jìn)度，出現(xiàn)偏差時及時調(diào)整與進(jìn)度有關(guān)的環(huán)境因素，如：材料、機(jī)械、人員等。4.2.2工程經(jīng)理部根據(jù)進(jìn)度方案，部署、協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊伍；確定各專業(yè)施工隊伍的進(jìn)場方案，各種材料、機(jī)械供給方案等。各專業(yè)之間合理銜接，杜絕窩工現(xiàn)象，以保證施工進(jìn)度。4.2.3積極組織貨源，加強(qiáng)市場信息收集工作，及時采購，保證材料按期、按質(zhì)、按量進(jìn)場。4.2.4工程經(jīng)理部對施工進(jìn)度隨時監(jiān)控，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實際進(jìn)度與方案進(jìn)度不符時，及時分析原因并進(jìn)行調(diào)整。4.2.5工程經(jīng)理為主要負(fù)責(zé)人，定期組織召開生產(chǎn)會議，對工程進(jìn)度中出現(xiàn)的問題及時分析解決，確保進(jìn)度方案的實現(xiàn)。4.2.6加強(qiáng)圖紙會審工作，工程施工前由公司組織工程部有關(guān)施工人員及各專業(yè)施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，及時了解各專業(yè)圖紙之間是否有相互矛盾之處，以便在設(shè)計交底時予以解決，保證施工中不存在各專業(yè)之間的相互影響現(xiàn)象。4.2.7各專業(yè)施工隊伍進(jìn)場，工程經(jīng)理部要對其進(jìn)行技術(shù)交底及施工進(jìn)度方案的交底，各工序之間的穿插由工程經(jīng)理部統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)，包括其進(jìn)出場時間、作業(yè)時間、工期要求等必須滿足工程部的要求。4.2.8土建施工時應(yīng)為各專業(yè)的施工創(chuàng)造良好的條件，各專業(yè)之間建立自檢、互檢、交檢制度，防止因質(zhì)量等問題造成相互影響和返工現(xiàn)象。4.2.9對施工圖中存在的問題，及時向建設(shè)單位、監(jiān)理匯報，并向設(shè)計提出意見，征得設(shè)計人員同意，辦理設(shè)計變更前方可進(jìn)行施工。4.2.10裝修階段會同建設(shè)單位、監(jiān)理、施工方按照進(jìn)度與整體效果的要求，進(jìn)行樣板間驗收、各分部工程驗收、工程質(zhì)量驗收、竣工驗收等。4.2.11在施工過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計〞進(jìn)行施工質(zhì)量管理。在班組“自檢〞和質(zhì)量部門“專檢〞的根底上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。4.2.12貫徹質(zhì)量控制、檢查、管理制度，對各施工班組作業(yè)情況予以嚴(yán)格檢查，確保產(chǎn)品到達(dá)優(yōu)良。4.2.13所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證，使用前需進(jìn)行物理、化學(xué)檢測及室內(nèi)環(huán)境污染檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告。4.2.14按部位或分項對各工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工〞的準(zhǔn)那么。任務(wù)劃分4.3.1我公司負(fù)責(zé)施工的范圍：本工程根據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件，我公司負(fù)責(zé)以下范圍的施工：4.3.1.1負(fù)責(zé)本工程土建各分局部項的施工；4.3.1.2負(fù)責(zé)本工程給排水分部工程施工；4.3.1.3負(fù)責(zé)本工程電氣照明、動力設(shè)備安裝。信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、樓宇自控系統(tǒng)只施工預(yù)埋管和穿鋼線；4.3.1.4負(fù)責(zé)本工程通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝；4.3.1.5與室外工程有關(guān)的管道均施工至外墻軸線外2.5m處；4.3.2建設(shè)單位自行組織施工的工程：本工程外立面裝飾幕墻、電梯和二次裝修均由建設(shè)單位自行組織施工。4.3.3我公司準(zhǔn)備分包的工程我公司擬將土方工程、防水工程、復(fù)合樁及鋼結(jié)構(gòu)工程分包給專業(yè)施工單位〔均由我公司“合格分承包方名冊〞中選取〕。對分承包方的管理4.4.1各分承包方的選擇執(zhí)行我公司質(zhì)量體系文件要求，根據(jù)本工程特點選擇有實際施工經(jīng)驗的合格分承包方，確保分承包方的施工水平滿足本工程高質(zhì)量要求，并對其分包方進(jìn)行資質(zhì)審核。4.4.2分承包方進(jìn)場后由總包進(jìn)行入場教育，包括：平安教育，文明施工，特殊環(huán)境作業(yè)要求等。并對每個分包方現(xiàn)場施工人員登記注冊，發(fā)放胸卡。4.4.3各分包單位必須接受總包的管理，遵守總包單位的各項規(guī)章制度。在施工方面服從總包對整體施工進(jìn)度的安排。4.4.4對不遵守總包的規(guī)章制度而造成影響工期或工程質(zhì)量的，總包單位有權(quán)對其進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處分,嚴(yán)重的可暫停其繼續(xù)施工。4.4.5各分承包方施工的分項、分部工程完工后均需報總包單位進(jìn)行檢查、驗收。施工部署原那么、總施工順序本工程的指導(dǎo)原那么是：以工程質(zhì)量目標(biāo)——爭創(chuàng)“長城杯〞“魯班獎〞為核心，在此根底上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，推廣應(yīng)“四新〞技術(shù)，到達(dá)“創(chuàng)精品、出成果、出人才、出效益〞的最終目的。4.5.1單位工程總體施工順序遵守“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后圍護(hù)；先主體、后裝修；先土建、后專業(yè)〞的一般施工原那么。運用網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖技術(shù)，科學(xué)安排各工種施工順序，合理進(jìn)行穿插作業(yè)，確保施工進(jìn)度。4.5.2根底工程4.5.2.1土方開挖階段：以土釘支護(hù)為主要施工工程。土方開挖、降水應(yīng)保證土釘支護(hù)施工進(jìn)度。即降水應(yīng)滿足土方開挖及土釘支護(hù)要求；土方開挖應(yīng)提前為土釘支護(hù)施工創(chuàng)造出工作面，保證土釘支護(hù)連續(xù)進(jìn)行施工。4.5.2.2根底主體施工階段：根底底板及外墻為防水混凝土，采取連續(xù)綁筋、支模，一次性混凝土澆筑的方法。內(nèi)墻、柱施工劃分為6個流水段進(jìn)行流水施工。4.5.2.3土方回填：根底主休結(jié)構(gòu)驗收合格后，進(jìn)行防水及回填土施工，確保主體結(jié)構(gòu)施工到首層頂板時完成室外回填土，保證施工用外腳手架的搭設(shè)。室內(nèi)底板上土方回填采取先進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)的施工，待模板撤除后，運用小型機(jī)械及人工進(jìn)行回填。4.5.3主體工程4.5.3.1主體施工階段以鋼筋、混凝土、模板三大工種為主要工種，其他水暖、電氣、鋼架、等工程為配合工種。4.5.3.2合理劃分施工流水段，組織進(jìn)行流水施工。4.5.3.3提前進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗收，為裝修提前插入創(chuàng)造條件，具體為±0.000以下驗收一次；十層以下驗收一次；二十層以下驗收一次；結(jié)構(gòu)封頂后驗收一次。4.5.3.4地上1/4軸與○5軸間為鋼結(jié)構(gòu)梁柱，鋼柱根底為。此段施工分包給專業(yè)施工隊〔我公司“合格分承包方名冊〞中選擇〕進(jìn)行，在地下二層施工時即插入施工。主體結(jié)構(gòu)施工時，隨主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行同步施工。4.5.4屋面工程及裝修工程4.5.4.1內(nèi)裝在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后進(jìn)行施工。裝修采用分層插入，逐步展開，流水施工進(jìn)行。4.5.4.2外裝施工：外圍護(hù)墻及抹灰、找平隨內(nèi)裝施工同時進(jìn)行。幕墻施工待主體結(jié)構(gòu)完工后統(tǒng)一進(jìn)行施工，以便滿足外裝飾的整體效果要求。4.5.4.3屋面工程在A、B座封頂后分別進(jìn)行施工。4.5.5大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備大型機(jī)械設(shè)備應(yīng)提前定貨，適時進(jìn)場。并提前做好根底埋件等現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。具體為：4.5.5.1塔吊〔QTZ80〕在墊層施工前安裝完畢；4.5.5.2地泵在根底底板混凝土澆筑前安裝完畢；4.5.5.3大模板在接到圖紙后即進(jìn)行加工定貨，使用前10d進(jìn)場；4.5.5.4外裝鋼架梁、柱〔20層處〕在設(shè)計圖紙確定后即進(jìn)行加工定貨；4.5.5.5室外電梯在10層以下結(jié)構(gòu)驗收前安裝完畢；4.5.5.6安裝于室內(nèi)的大型設(shè)備〔如：氣壓罐、熱水儲罐、水箱、直燃機(jī)等〕提前定貨，頂板封頂前吊運安裝。并做好成品保護(hù)工作。施工總體安排4.6.1工程施工隊伍的選擇：根據(jù)本工程的特點，A區(qū)和B區(qū)安排兩個施工隊伍分別負(fù)責(zé)A區(qū)和B區(qū)的施工任務(wù)。C區(qū)〔1/4軸與○5軸間間〕為鋼結(jié)構(gòu)工程，分包給專業(yè)施工隊伍進(jìn)行施工。C區(qū)施工與B區(qū)主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。4.6.2分包方的選擇本工程的降水、護(hù)坡和土方挖運及CFG復(fù)合地基樁均分包給從我公司“合格分承包方名錄〞中選擇的分承包隊伍進(jìn)行施工。4.6.3混凝土泵的選擇：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和建筑物的位置，分別在建筑物的北側(cè)和西側(cè)各安裝一臺HBT-80D型混凝土輸送泵，該泵最大輸送高度為150m，滿足現(xiàn)場混凝土施工需要。4.6.4基槽挖土和地基處理：當(dāng)?shù)叵滤唤抵猎O(shè)計標(biāo)高時，開始進(jìn)行基槽開挖?；坶_挖與土釘墻支護(hù)采取分步進(jìn)行，流水作業(yè)完成土方開挖施工。由于場地狹窄，根底較深，基底標(biāo)高，土方運輸只有靠南側(cè)坡道來完成運輸任務(wù)。當(dāng)挖至基底后進(jìn)行CFG復(fù)合地基樁的施工。4.6.5墊層、保護(hù)墻及防水層施工：本工程設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，施工時要求一次壓光，減少后做抄平層所引起的質(zhì)量問題，為防水卷材施工創(chuàng)造條件。墊層施工完后在周邊沿底板外邊線砌240mm厚的永久保護(hù)墻，同時作為底板外圍模板。抹灰枯燥后將防水卷材鋪貼于上面。墊層枯燥后用兩道SBS防水卷材，總厚度為6mm進(jìn)行地下室防水施工，后做50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。4.6.6根底底板施工安排：根底結(jié)構(gòu)為梁板式筏形根底，梁高2m〔含底板厚度〕底板厚度，地下室剪力墻和框架梁全部采用竹膠板組拼；框架柱和電梯井道筒模板用廠家加工成型的鋼制模板；頂板支模采用全新多層板硬拼縫。4.6.7整個工程所使用的混凝土全部為攪拌站配送的商品混凝土，根據(jù)工程實際選定廠家，同時負(fù)責(zé)混凝土施工的需要，由混凝土運輸車送到現(xiàn)場再利用混凝土輸送泵將混凝土送至所施工區(qū)段。4.6.8本工程由于選定兩個施工隊負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)工程施工，故將±0.000以下局部劃分為6個施工流水段；±0.000以上局部劃分為6個施工流水段使得兩個施工隊分別平行流水施工。4.6.9待根底結(jié)構(gòu)施工完畢后及時辦理結(jié)構(gòu)驗收，然后進(jìn)行防水和回填土施工，主體根據(jù)施工情況分層進(jìn)行驗收，提前插入裝修施工，同時在西側(cè)和北側(cè)各安裝一臺雙籠室外電梯，做為裝修期間的垂直運輸機(jī)械。4.6.10各專業(yè)工種在結(jié)構(gòu)施工中根據(jù)工程進(jìn)度合理安排施工人員，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。施工進(jìn)度方案4.7.1確定分部、分項工程工程本工程包括根底工程、主體結(jié)構(gòu)工程、裝飾工程、屋面工程、樓地面工程、門窗工程、水暖工程、電氣安裝工程、電梯安裝工程、通風(fēng)空調(diào)工程等十個分部工程。分項工程為土方開挖、驗槽、混凝土墊層、根底底板與剪力墻地下室結(jié)構(gòu)、地下室防水、回填土、標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)、屋面工程、鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝修、外裝修、水暖衛(wèi)設(shè)備安裝、電氣設(shè)備安裝、電梯安裝。4.7.2編制施工進(jìn)度方案的內(nèi)容4.7.2.1方案開工日期2002年11月15日竣工日期2005年12月26日4.7.2.2根底工程〔含護(hù)坡、降水和土方開挖〕4.7.2.3主體結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)4.7.2.4室內(nèi)外裝飾裝修及屋面主要工程工程量見表4-1。主要工程工程量表表4-1主要勞動力需用量方案主要勞動力計劃表表4-2主要施工方法及技術(shù)措施大型機(jī)械設(shè)備的選擇根底與主體施工階段月采用塔吊作為垂直運輸工具，裝修階段采用室外電梯為垂直運輸工具，混凝土采用地泵輸送。塔吊采用QTZ-80塔式起重機(jī)，其主要工作參數(shù)如表5-1。QTZ-80塔式起重機(jī)工作參數(shù)表表5-1混凝土泵采用HBT-80D型混凝土輸送泵，基最大泵送高度為150m，完全滿足本工程施工的使用要求。室外電梯本工程局部層數(shù)為26層，單層面積；為滿足施工需要，在A、B座各設(shè)一臺室外電梯。測量方案5.2.1定位控制點及水準(zhǔn)點的校核方法控制點依據(jù)xx小區(qū)測量控制網(wǎng)，以整體控制局部，以高精度控制低精度的原那么，從xx路上的D[66]13及D[66]14點號，采用閉合導(dǎo)線進(jìn)行施測及平差處理。繪制成“施工測量坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)圖〞。隨著施工進(jìn)程的開展，在9號樓5層西陽臺、7號樓東陽臺8層上補(bǔ)測控制點S33及S40為10號樓施工測量定位放線。5.2.2現(xiàn)場初步測量根據(jù)現(xiàn)場總平面布置圖及施工坐標(biāo)圖，由建設(shè)單位申請“xx測繪設(shè)計研究院〞，測量員來測定xx電子商務(wù)信息中心的樓座現(xiàn)場位置，即時保護(hù)樁位及引樁，然后測定西塔及北塔位置，劃定臨建布置區(qū)域，原有地下建筑物及管線需標(biāo)明范圍。5.2.3測量控制網(wǎng)的測量方法及要求依據(jù)xx市測繪設(shè)計研究院提供的坐標(biāo)及水準(zhǔn)點D[66]13，D[66]14及D[66]15“導(dǎo)線資料〞。從xx市一級導(dǎo)線點上引測，從整體控制局部，由高精度控制低精度的原那么進(jìn)行。重新施測閉合導(dǎo)線控制網(wǎng)，經(jīng)過平差計算處理后，繪制成?施工測量坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)?。申報甘情愿復(fù)測認(rèn)可后，作為根底定位放線的控制樁點。5.2.4建筑物的平面控制建筑物的平面控制〔±0.000以下的根底施工〕(1)依據(jù)xx“xx國際工程設(shè)計研究院〞提供的“基坑開挖圖〞，制定根底開挖定位放線方案，計算及繪制“基坑平面圖〞各轉(zhuǎn)折點坐標(biāo)，作為定位放線圖。(2)在現(xiàn)場實地定位，打上控制標(biāo)樁。經(jīng)檢查驗收后，將控制樁連線以及移交7號樓北S24和9號樓西S23的高程起使樁資料，交土方施工單位。由此為基準(zhǔn)進(jìn)行土方挖掘和控制標(biāo)高，要求不得超挖老土，預(yù)留～0.5m為人工清土，留夠四周根底工作面,基坑集水井位置,控制好墊層混凝土長寬位置及底板標(biāo)高。(3)地下室底板墊層混凝土打完后，測量控制組在A座、B座各投測兩個“+〞字軸線，并復(fù)核90°夾角在限差以內(nèi)，工程部測量組復(fù)核后，放出該施工層結(jié)構(gòu)尺寸線，門窗洞口位置線，標(biāo)記清楚，自檢合格。(4)該工程工程部通知測量控制組進(jìn)行檢查驗收，合格后申請建設(shè)單位、監(jiān)理驗線，檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序，否那么必須整改重新施測。(5)底板鋼筋混凝土打完后，測量控制組按照“結(jié)施〞圖的縱橫軸線在適當(dāng)位置與之平行借1m，投測下多個閉合的“十〞字控制軸線〔塔樓的分段作業(yè)〕。工程部的測量放線組經(jīng)復(fù)核后，接著放出該施工層結(jié)構(gòu)尺寸線及抄上施工標(biāo)高〔+500mm〕同時放出模板檢查線〔300～500mm〕，經(jīng)自檢和測量控制組復(fù)核合格后，申請建設(shè)單位、監(jiān)理驗收后，方可進(jìn)行下道工序。5.2.5±0.000以上或標(biāo)準(zhǔn)層的施工平面控制(1)施工到地下一層頂板時〔±0.000或是標(biāo)準(zhǔn)層〕按照“結(jié)施〞圖的縱、橫軸線的適當(dāng)位置，與之各平行借1m形成的“+〞字交叉點，預(yù)埋150mm×150mm×10mm的錨腳鐵板，投測上平移后的控制軸線點位，作為激光鉛垂儀豎向傳遞的基準(zhǔn)點。(2)垂直對應(yīng)于底層基準(zhǔn)點上的該施工層，樓板上預(yù)留200mm×200mm的激光傳遞孔多個。打完樓板混凝土后預(yù)留孔的四邊用水泥砂漿筑50mm高的擋水坎，以防止樓面集水向底層滴漏。(3)在底層基準(zhǔn)點上架設(shè)激光垂準(zhǔn)儀，通過激光傳遞孔向上投測“+〞字軸控交叉點到施工層的激光接收靶上，并在混凝土樓面上作好恢復(fù)點位的標(biāo)記。在施工層的激光接收靶上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視該施工層相關(guān)聯(lián)的向上投測的“基準(zhǔn)點〞，將縱橫軸控線投測到該施工層的混凝土樓面上并標(biāo)明軸線?！餐瑫r驗證“基準(zhǔn)點〞之間的距離及夾角是否在限差以內(nèi)，否那么重新投測〕。工程部測量放線組復(fù)核后，依此放出該施工層的結(jié)構(gòu)尺寸線及抄上施工用標(biāo)高，標(biāo)記清楚。自檢合格后，由驗線員檢查驗收，同時放出模板檢查線〔300～500mm〕方可進(jìn)行下道工序作業(yè)，否那么應(yīng)予整改。每座樓±0.000以上各施工層，根據(jù)施工實際情況，可劃分為三個或四個流水作業(yè)段。每個作業(yè)段必須有2～3個內(nèi)控“基準(zhǔn)點〞，確保施工層定位放線的質(zhì)量。5.2.6施工各層的標(biāo)高的傳遞及高程控制“xx花園小區(qū)工程〞，埋設(shè)有6個水準(zhǔn)標(biāo)高鋼筋樁〔φ25的螺紋鋼，埋深～〕鋼筋樁的圓弧頂測有高程數(shù)據(jù)?！皒x花園小區(qū)工程〞的軸線控制網(wǎng)坐標(biāo)兼有高程數(shù)據(jù)繪制成成果圖，報請建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計部門備案，下發(fā)各工程部測量放線組，作為施工測量的依據(jù)。測量坐標(biāo)軸線及高程控制網(wǎng)的“成果圖〞須以最近的成果圖為準(zhǔn)進(jìn)行施工測量。5.2.6.2工程部的該工程施工測量，±0.000以下施工層的高程傳遞：(1)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況可以用檢校的水準(zhǔn)儀及5m鋁合金塔尺，向地下室施工層傳遞標(biāo)高點。根底底板墊層的后視標(biāo)高樁必須往返測量和校核，其誤差控制在允許的限差范圍內(nèi)，不得使用超限差的高程數(shù)據(jù)抄水平。允許誤差=±6㎜〔n為測站數(shù)〕(2)也可以搭設(shè)架桿，懸掛鋼尺〔檢校過〕的方法向地下室根底施工層傳遞標(biāo)高點數(shù)據(jù)，作為后視點抄水平。但也必須往返測量，閉合在限差以內(nèi)，方可使用。5.2.6.3±以上各施工層，選擇適當(dāng)位置懸掛鋼尺〔校檢過〕，結(jié)合水準(zhǔn)儀及5m塔尺向上傳遞施工層后視標(biāo)高，在限差以內(nèi)作為抄水平。5.2.7沉降觀測基于沉降觀測規(guī)程的規(guī)定，對錦秋知春電子商務(wù)信息中心的高層建筑進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測點的布設(shè)位置由設(shè)計單位確定。施工單位負(fù)責(zé)沉降觀測點的埋設(shè)。5.2.7.1地下室施工到±〔首層〕時，根據(jù)設(shè)計部門提供的埋設(shè)沉降觀測點的位置、高度及個數(shù)。在首層柱墻鋼筋綁扎完時，在相應(yīng)的方向位置焊上100mm×100mm×10mm的鐵板于鋼筋面上，鐵板的四邊與鋼筋焊接牢固。然后組合模板加固，并校正其垂直度，符合設(shè)計要求尺寸，方可允許打混凝土。5.2.7.2首層柱、墻拆模板后，將鐵板處外表混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降觀測樁。沉降觀測由建設(shè)單位委托xx市建筑工程專業(yè)的沉降觀測單位負(fù)責(zé)，精度等級為國家二級。施工期間每增加兩層觀測一次；結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工，均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm時每三個月觀測一次；連續(xù)兩次每三個月平均沉降量不超過2mm時，每六個月觀測一次；交工前觀測一次；交工后建設(shè)單位應(yīng)每六個月觀測一次，直至根本穩(wěn)定〔1mm/100d〕為止。注：當(dāng)外界發(fā)生劇烈變化時應(yīng)及時觀測每次觀測，記錄本期沉降量于成果表，然后進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算，并由xx市建筑工程專業(yè)的沉降觀測單位及時簽發(fā)每次沉降觀測成果表；結(jié)構(gòu)封頂后，由xx市建筑工程專業(yè)的沉降觀測單位簽發(fā)：沉降觀測報告和等沉降曲線圖。5.2.8測量控制樁的埋設(shè)與保護(hù)按照DBJ01-21-95測量規(guī)程的P87頁，圖、圖F.2對測量控制樁點進(jìn)行標(biāo)志和埋設(shè)，在導(dǎo)線點外圍加焊——鋼筋架對樁點進(jìn)行保護(hù)，以免碰撞使點位發(fā)生位移。5.2.9施工測量的根本要求xx電子商務(wù)信息中心樓工程定位根據(jù)xx市規(guī)劃部門審批后的總平面規(guī)劃圖，采用極坐標(biāo)方法定位及放線。5.2.9.2根據(jù)設(shè)計院提供的錦秋知春電子商務(wù)信息中心樓樓位坐標(biāo)圖及“施工測量坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)〞圖，計算出樓位主軸線各交點坐標(biāo)，通過已確認(rèn)的“施工測量坐標(biāo)及高程控制網(wǎng)〞相鄰坐標(biāo)樁與樓座軸線交點坐標(biāo)進(jìn)行反算，列成“極坐標(biāo)測量放線記錄表〞繪制定位放線圖，完成內(nèi)業(yè)計算。5.2.9.3在控制樁上〔測站點〕架設(shè)全站儀〔GTS—311S〕，精密對中整平，后視相鄰控制樁后,配合對中桿反光棱鏡,依據(jù)內(nèi)業(yè)計算成果進(jìn)行工程定位放線。5.2.10具體施工方法和圖及計算書見“xx花園小區(qū)電子商務(wù)信息中心樓測量方案〞。基坑支護(hù)及基坑降水由于施工現(xiàn)場狹窄，根底埋置深，周圍環(huán)境復(fù)雜，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，基坑支護(hù)選用“全封閉垂直90°〞復(fù)合土釘支護(hù)。由建設(shè)單位選定。基坑支護(hù)5.3.1.1現(xiàn)場及周圍環(huán)境。本工程周圍環(huán)境復(fù)雜，鄰邊多有建筑物地下管線；因基坑較深，施工現(xiàn)場狹窄，用地緊張，基坑北側(cè)距建筑物紅線只有，且在基坑邊緣0.3m處在-6m的位置，有一道φ1000的污水管道，需要保存，同時還要在北側(cè)安裝一臺QTZ-80塔式起重機(jī)一臺，作為本工程的垂直運輸機(jī)械，基坑的西鄰近錦秋西路，基坑開挖過程中必須保證路面不受影響，且還要在西側(cè)安裝一臺QTZ-80塔式起重機(jī)?；?xùn)|側(cè)距售樓處缺乏3m必需保證其平安，南側(cè)與一期工程正在裝修階段的7號、8號、9號樓相鄰。5.3.1.2復(fù)合土釘支護(hù)方案。本工程采用“全封閉90°復(fù)合土釘支護(hù)〞就是土釘與微形鋼管〔鋼筋〕灌注樁、預(yù)應(yīng)力錨桿聯(lián)合的一種支護(hù)形式。并且將土釘支護(hù)的坡度做成90°。根據(jù)施工需要可將土釘墻面層做上防水層及保護(hù)層，直接綁扎鋼筋，利用土釘支護(hù)的面層當(dāng)作外模板來使用，具體施工方案、施工方法詳見?降水護(hù)坡、土方開挖施工方案??；咏邓?.3.2.1本工程場區(qū)內(nèi)根據(jù)勘察報告，地下水分為三層，第一層地下水位埋深為2.0m左右，靜止水位埋深1.3m左右，標(biāo)高48.98m左右；第二層地下水為層間水，埋深為17m左右，靜止水位標(biāo)高31~33m；第三層地下水為承壓水，埋深為22~24m，靜止水位標(biāo)高27~29m。5.3.2.2根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況和場地地質(zhì)條件，降水效果以滿足根底施工要求，采用管井降水方案，管井沿基坑周邊布置，基坑中間布置一口觀測井，降水井間距8m，井深28m。根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)資料進(jìn)行鉆孔施工，在施工時尤其注意基坑北側(cè)和東側(cè)的一期工程施工電纜。在鉆孔前先根據(jù)建設(shè)單位提供的資料進(jìn)行人工查找，否那么不得進(jìn)行鉆孔施工。鉆完孔后要加強(qiáng)保護(hù)作好標(biāo)識。土方工程土方工程特點5.4.1.1地下室地基標(biāo)高為5.4.1.2需挖土方量約80000m3,由于施工現(xiàn)場狹窄，土方全部需要外運。5.4.1.3當(dāng)降水到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，開始土方開挖。土方開挖應(yīng)與護(hù)坡協(xié)調(diào)穿插施工，采取分段分層開挖和分段分層支護(hù)的原那么。5.4.1.4由于地下水位高，上層潛水埋深2m左右，靜止水位左右。因而必須進(jìn)行有效降水，保證基坑開挖順利進(jìn)行。5.4.1.5基坑的北側(cè)距基坑邊線，在地下-6m的位置有一道φ1000mm的污水管道，要加強(qiáng)保護(hù)。5.4.1.6本工程地下室設(shè)有車庫，在樓北側(cè)和南側(cè)設(shè)有兩條坡道，需要根據(jù)坡道的坡度進(jìn)行監(jiān)測開挖。施工方法及技術(shù)措施5.4.2.1施工順序：平整場地→測量放線→引測水準(zhǔn)點→基坑降水→挖土方→支護(hù)5.4.2.2本工程土方開挖采取整體式分段分層進(jìn)行施工，由于根底局部需要地基處理，機(jī)械開挖標(biāo)高控制在8m。5.4.2.3施工機(jī)械配備反鏟挖掘機(jī)3臺，自卸汽車30輛，方案每日挖土量不少于3000m3，所有土方一律外運?！擦粲型翆蛹s2500m3，采用人工挖土〔以防止擾動基底〕。5.4.2.4土方開挖步驟：確定±0.000=50.30m的基準(zhǔn)點，挖至距底標(biāo)高以上300mm厚土層采用人工挖土，保證基底老土不被擾動，實際挖至標(biāo)高-14.58m，分五步挖土，第一步挖土至-2.58m,第二步挖至，第三步挖至，第四步挖至，第五步挖至。5.4.2.5開挖順序及運輸坡道：從售樓處一側(cè)向西沿北側(cè)開挖線開挖，分三道開挖通道，每道寬約25m，均配合土釘墻及錨桿支護(hù)施工，第一步挖到–，根據(jù)實際情況立即進(jìn)行邊坡支護(hù)，以后每步挖深3m，進(jìn)行一次邊坡支護(hù)。根據(jù)坡度計算，基坑挖至第三步也就是標(biāo)高時，坡道應(yīng)按設(shè)計坡度標(biāo)高〔注：運土車行駛的車道至設(shè)計標(biāo)高以上1m，最后在清挖；不走車的坡道留至設(shè)計標(biāo)高上〕與基坑同步開挖。5.4.2.6前期運土，西門為重車道，北門為空車道，循環(huán)通行，坡道坡度不大于20°，后期西門改為空車道，重車走坡道從東門出〔詳見土方開挖平面示意圖〕。5.4.2.7挖土前做好主軸線的軸線控制樁，校驗合格后做永久性保護(hù)〔筑混凝土樁〕，根據(jù)±0.000標(biāo)高位置做好水平控制網(wǎng)。5.4.2.8挖土?xí)r要嚴(yán)格控制基坑開挖邊線位置，隨時測定水準(zhǔn)點標(biāo)高，不允許有超挖現(xiàn)象，保證基底不受擾動。5.4.2.9槽邊2m以內(nèi)不準(zhǔn)堆放物品，在坑邊0.5m處做一道300mm高，240mm寬磚砌水泥砂漿擋水臺。5.4.2.10沿槽邊用架子管搭設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿，作好明顯標(biāo)識牌。5.4.2.11沿槽邊1.5m內(nèi)作水泥硬化地面處理，并向外圍放坡，不得有存水現(xiàn)象。地基及根底處理本工程地基根據(jù)中元設(shè)計院提供的結(jié)構(gòu)總說明〔一〕所提示，當(dāng)采用天然地基時，其地基承載力及沉降不能滿足設(shè)計要求，均須進(jìn)行地基處理。5.5.1由于需要地基處理，根據(jù)設(shè)計要求地基標(biāo)高，需給地基處理留置400mm土層。采用機(jī)械挖槽至，人工進(jìn)行清槽。5.5.2根據(jù)控制點將根底軸線投測于清理好的基坑內(nèi)，再根據(jù)軸線在基坑內(nèi)布置復(fù)合地基樁位。5.5.3當(dāng)?shù)鼗幚硗旰蟛捎萌斯みM(jìn)行清理余下的400mm土層和樁頭的截取。5.5.4當(dāng)基坑清理完后，再次將軸線引測于基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)做好控制點，并邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同進(jìn)行基槽驗收。5.5.5地基處理的設(shè)計、施工已委托專業(yè)施工單位進(jìn)行，施工詳細(xì)資料、方案附后?鉆孔壓灌CFG樁復(fù)合地基方案?。5.5.6墊層、底板側(cè)模板5.5.6.1基槽驗收后將墊層標(biāo)高-14.7m引測至基槽底。根據(jù)軸線確定墊層外輪廓線，并根據(jù)墊層標(biāo)高-14.7m下返100mm為墊層底面土層，用人工將墊層底面土層清理平整，在沿墊層外輪廓線外支模板，準(zhǔn)備澆筑混凝土墊層。5.5.6.2墊層為100mm厚C15混凝土。由混凝土攪拌站配送到施工現(xiàn)場，要求坍落度為19～21mm。再利用現(xiàn)場的混凝土輸送泵將混凝土送至施工區(qū)段。5.5.6.3墊層澆筑時，外表撒5mm厚的水泥砂子粉，一次性壓光成活并及時灑水養(yǎng)護(hù)。5.5.6.4墊層澆筑完在混凝土面上彈上底板的外邊線，用紅機(jī)磚砌筑防水導(dǎo)墻，采用M7.5水泥砂漿砌筑，導(dǎo)墻厚度240mm。導(dǎo)墻砌筑的位置根據(jù)底板的外邊線向外返50mm〔20mm找平層+6mm，防水層+20mm砂漿保護(hù)層〕導(dǎo)墻的高度分為2種：第一種地下室外墻外側(cè)與底板外邊齊直、順平，此種導(dǎo)墻的頂高度應(yīng)為底板上面加300mm。第二種地下室墻體在底板上，此種導(dǎo)墻的頂標(biāo)高應(yīng)為底板上面高度。5.5.6.5導(dǎo)墻砌筑完后抹1:2.5水泥砂漿找平層，陰陽角處均抹成圓弧形或鈍角，以免防水層鋪貼時有皺褶和粘貼不實現(xiàn)象。鋼筋工程鋼筋工程控制工作程序鋼筋采購鋼筋采購嚴(yán)格按公司?物資采購工作程序?對分供方考核的評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的根底上，還滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。鋼筋材質(zhì)檢驗鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格前方可加工使用。鋼筋加工及施工5.6.4.1鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。5.6.4.2鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。5.6.4.3鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。鋼筋接頭由于根底底板、梁鋼筋含量大，基坑較深施工困難，為了加快施工進(jìn)度，水平鋼筋接頭采用直螺紋連接，墻體框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，框架梁的受力鋼筋采用鋼筋電弧焊連接，其他鋼筋均為綁扎連接。5.6.5.1直螺紋連接接頭工藝流程：鋼筋原材檢驗〔含鋼筋形式檢驗〕→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護(hù)套→存放待用。工藝要點:(1)鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理前方能使用。(2)加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。(3)鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。(4)現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。(5)連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置〔即規(guī)定的力矩值〕。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒〞聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。(6)套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合?鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程?。(7)所有鋼筋接頭的錯位符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?及設(shè)計要求。5.6.5.2電渣壓力焊焊接接頭。在焊接前應(yīng)調(diào)整好電流，并嚴(yán)格按施工工藝方法進(jìn)行焊接，確保接頭焊包均勻，偏折、偏心均在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍以內(nèi)。在冬、雨期施工時應(yīng)有防止未冷卻的接頭接觸雨、雪或過快冷卻的措施。5.6.5.3電弧焊焊接接頭。焊接時應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。5.6.5.4綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求，直徑大于或等于18mm的鋼筋必須采取焊接接頭。5.6.5.5所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格前方可進(jìn)行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進(jìn)行力學(xué)試驗。鋼筋的綁扎5.6.6.1柱子鋼筋綁扎。(1)根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。(2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。(3)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿〞刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。(4)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣〞綁扎。(5)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。(6)柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。(7)柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。(8)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。(9)柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。5.6.6.2墻體鋼筋綁扎?！?〕先立2～4根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。〔2〕豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，Φ8○a600mm梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護(hù)層?！?〕墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件?！?〕剪力墻豎向鋼筋直徑12mm、直徑14mm的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭?？拐饓吘墭?gòu)件〔端柱、暗柱〕的縱向鋼筋接頭采用直螺紋連接。〔6〕墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求?！?〕合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。5.6.6.3梁鋼筋綁扎。(1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。(2)穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。(3)在主、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。(4)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)梁端不小于梁高1.5倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。5.6.6.4樓板鋼筋綁扎。(1)板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集S101要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。(2)板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。(3)建筑圖中的墻直接砌在樓板上并與樓板短跨方向平行時在墻下300mm寬板帶范圍內(nèi)配置2φ14加強(qiáng)筋。大于1500mm小于2500mm時3φ14，大于2500mm時3φ16。(4)頂板鋼筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預(yù)留孔位置線，待下鐵完成申報自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。(5)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，方可報監(jiān)理隱檢。5.6.6.5樓梯鋼筋綁扎。(1)在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。(2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。(3)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。(5)鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。(6)熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(7)做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢去除干凈。(8)根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土外表標(biāo)高〔柱頂、墻頂〕是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。成品保護(hù)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。保證鋼筋工程質(zhì)量措施及考前須知5.6.8.1施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度安排，分批在鋼筋加工場進(jìn)行加工。5.6.8.2各構(gòu)件鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。為了確保鋼筋保護(hù)層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護(hù)層塑料卡具，間距1m，卡在外側(cè)豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護(hù)層用預(yù)制的保護(hù)層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩筋用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。5.6.8.3所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進(jìn)行取樣試驗，不合格品不得使用。5.6.8.4嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。假設(shè)鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。5.6.8.5錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。5.6.8.6鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進(jìn)場時嚴(yán)格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護(hù)帽。直螺紋套絲機(jī)和力矩扳手，隨機(jī)抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。5.6.8.7堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步較正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑梁板混凝土。5.6.8.8施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。5.6.8.9墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固。5.6.8.10混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法〔見圖5-4〕5.6.8.11控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要進(jìn)行交底，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過檢查驗收，有效的控制成型質(zhì)量。5.6.8.12施工前編制鋼筋工程施工方案。模板工程5.7.1模板工程控制工作程序及模板的選用模板的選用表表5-35.7.2地下室外墻模板模板板面采用15mm厚竹膠板，所有模板板縫均粘海棉條，防止漏漿。模板背楞必須用100mm×100mm木方拼裝，以保證模板整體剛度，本工程按清水模板設(shè)計施工，保證墻面不做抹灰處理。墻模板一次支設(shè)到頂。地下室外墻均采用止水螺栓〔見圖5-6〕5.7.3梁柱接頭模板的選用梁柱接頭模板采用定型鋼模板與主梁模板連成整體，在模板接縫處貼2mm厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。5.7.4項板模板及支撐的選用頂板采用15mm厚多層膠合板模板，加快拆體系。加快模板的周轉(zhuǎn)速度，從而加快施工速度。所有膠合板板面均采取硬拼板面，板邊不直處用手工刨刨直，保證板面平整不漏漿，確保混凝土外觀平整光潔。5.7.5框架柱模板及支撐的選用框架柱采用組拼式大鋼模板，外加槽鋼柱箍，模板支撐采用φ48管。具體支設(shè)方法見圖5-8：5.7.6梁模板的選用梁模板采用15mm厚多層膠合板模板，梁模按圖紙要求起拱。當(dāng)跨度大于6m時按3‰起拱。梁的側(cè)模壓梁的底模。5.7.7樓梯踏步模板的選用樓梯踏步模板及樓梯底模板采用15mm厚膠合板模板，50mm×100mm木方背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。圖5-9樓梯踏步模板示意圖5.7.8脫模劑的選用及涂刷模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。5.7.9模板撤除時間5.7.10模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施對于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術(shù)均已非常成熟，并屢次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。5.7.10.1工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，對每個單項模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。5.7.10.2根據(jù)工程總進(jìn)度要求，要倒排模板工程的設(shè)計、制作、安裝工期，保證各項準(zhǔn)備工作按方案實施。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與工程工程管理人員要屢次進(jìn)行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進(jìn)行。5.7.10.3模板進(jìn)場前，根據(jù)工程部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進(jìn)場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又防止放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。5.7.10.4現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進(jìn)行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進(jìn)行。5.7.10.5模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場平安施工守那么，確保模板施工平安文明。5.7.10.6模板所有零配件以及架體安裝應(yīng)牢固可靠，防止在施工過程中發(fā)生平安事故。支模時，嚴(yán)格按照模板的施工方案進(jìn)行。5.7.10.8模板按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行起拱，當(dāng)現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的１/1000～3/1000。5.7.10.9頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。5.7.10.10為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿抄平。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。5.7.10.11采取在頂板模板板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。5.7.10.12按標(biāo)準(zhǔn)要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。混凝土工程混凝土工程控制程序本工程混凝土按商品混凝土考慮，施工時立足于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工原那么，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。普通混凝土的施工5.8.2.1混凝土配合比技術(shù)控制措施如下：(1)在滿足混凝土強(qiáng)度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。(2)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。(3)為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。(4)配合比設(shè)計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應(yīng)參加減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。5.8.2.2混凝土的攪拌和運輸。(1)混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調(diào)度工作，及時運到施工現(xiàn)場。(2)混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，局部采用塔吊配合。現(xiàn)場設(shè)兩臺混凝土輸送泵。(3)混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。(4)輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進(jìn)適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。(5)夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當(dāng)混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當(dāng)減水劑〔應(yīng)與混凝土中所摻減水劑相同〕，嚴(yán)禁向混凝土加水。(6)拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。(7)施工時注意輸送泵、管道等機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。(8)墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配布料桿進(jìn)行澆筑。5.8.2.3普通混凝土的澆筑。(1)墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm。(2)梁板澆筑采用趕漿法。(3)混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。5.8.2.4施工縫的留設(shè)與處理。(1)施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土外表已硬化的松散石子和水泥漿去除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強(qiáng)度等級的水泥砂漿。(2)后澆帶：結(jié)構(gòu)施工完后，可進(jìn)行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級相應(yīng)提高一級，后澆帶留置后應(yīng)及時用竹膠板將其覆蓋，兩側(cè)抹水泥臺防止污水進(jìn)入，這樣做是為了防止異物進(jìn)入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。具體做法見圖5-10。5.8.2.5普通混凝土的養(yǎng)護(hù)。(1)梁、墻的養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(2)頂板養(yǎng)護(hù)噴水養(yǎng)護(hù)，保持外表濕潤。(3)普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d，對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。5.8.2.6混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施。(1)由技術(shù)質(zhì)量部匯同物資采購部對預(yù)拌混凝土廠進(jìn)行統(tǒng)一技術(shù)要求，明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。有方案地組織混凝土進(jìn)場，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量。(2)在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供給的根底上，對混凝土進(jìn)場驗收也進(jìn)行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進(jìn)場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土和易性、可泵性檢驗及車單資料驗收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓(xùn)練有素的專職試驗工，車車檢測混凝土，記錄進(jìn)場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，應(yīng)用微機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)對商品混凝土供給、澆筑、運輸?shù)葧r間參數(shù)全面記錄，確保商品混凝土供給的過程中的質(zhì)量。(3)振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進(jìn)行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為防止漏振和過振的情況，交底時強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的根底上，以振搗到混凝土外表振出浮漿而不再下沉為止。(4)對需分層澆筑的混凝土，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進(jìn)行計算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下料，為了準(zhǔn)確控制，配備標(biāo)尺桿和手把燈。(5)分層澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供給的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。(6)為防止樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。(7)施工縫嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位共同對施工縫清理及外表處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求前方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除外表浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。(8)混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時間的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據(jù)實際需要再適當(dāng)增加試塊組數(shù)。(9)為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的試驗站，并安置溫度自動控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。配備專職試驗員，應(yīng)用計算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工作。防水混凝土5.8.3.1根底底板、外墻均為抗?jié)B防水混凝土，強(qiáng)度等級C40和C60采用商品混凝土。根底底板除后澆帶處，其他部位連續(xù)施工不留施工縫。根據(jù)要求，地下室底板與隔墻及周邊外墻一次整體澆筑至底板頂面300mm處，施工縫預(yù)留凹槽，設(shè)置一道BW91型膨脹止水條處理接縫，見以下圖，合模板前將膨脹止水條綁扎固定，禁止提前澆水，防止膠條提前膨脹。5.8.3.2防水混凝土施工要點。(1)在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件等必須進(jìn)行檢查驗收，并做記錄，辦理隱檢手續(xù)前方能澆筑混凝土。(2)澆筑混凝土?xí)r采用混凝土布料桿，確保澆筑混凝土的自落高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)要求。(3)采用機(jī)械振搗，振搗時間較普通混凝土稍長。(4)混凝土應(yīng)連續(xù)運輸，連續(xù)澆筑。(5)混凝土分層澆筑，每層厚度≤450mm。混凝土保持濕潤養(yǎng)護(hù)，(6)施工縫的處理要符合設(shè)計要求。施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，將原混凝土〔強(qiáng)度要到達(dá)1.2MPa以上〕外表鑿毛，去除浮粒并用高壓水沖洗，然后涂刷1~2mm厚的水泥凈漿，隨即澆筑混凝土?！?〕混凝土澆筑后，按以下時間開始澆水養(yǎng)護(hù)：氣溫在5~20℃,18h后開始澆水,6h澆水一次；氣溫在20~25℃,10h后開始澆水，4h澆水一次；氣溫在25℃以上,6h后開始澆水，4h澆水一次。養(yǎng)護(hù)期不少于14d。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要保持外露混凝土外表呈濕潤狀態(tài)。底板大體積混凝土施工5.8.4.1本工程根底底板厚900mm，混凝土澆筑量約3200m3，混凝土強(qiáng)度等級C40，單面散熱，根據(jù)情況采用大體積混凝土施工技術(shù)。5.8.4.2材料準(zhǔn)備：全部采用預(yù)拌混凝土〔水泥采用水化熱較低的礦碴水泥〕為保證養(yǎng)護(hù)水分，覆蓋混凝土所需的塑料薄膜提前進(jìn)場。.3大體積混凝土施工方法。(1)根據(jù)底板后澆帶的劃分，混凝土澆筑分為四大區(qū)域，在這四大區(qū)域內(nèi)不留施工縫。底板混凝土采用水平分層法澆筑，每層厚度控制在450mm左右，以利于混凝土的散熱。(2)第二層混凝土澆筑持續(xù)時間應(yīng)控制在第一層混凝土初凝前完成，以保證混凝土內(nèi)部不出現(xiàn)冷縫，從而保證混凝土的整體性。為到達(dá)這一點，施工前，根據(jù)混凝土的澆筑速度，初凝時間，每個區(qū)域的面積，計算出所需的混凝土地泵數(shù)量，從而保證初凝時間要求。(3)具體施工前，架設(shè)好混凝土泵管、搭好馬道。為到達(dá)更好的散熱效果，施工時利用軟管左右移動，作扇面散布混凝土，盡量使入?；炷辽⒉济娣e大，以增加散熱。(4)第二層混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土50mm，快插慢拔，振搗密實。以外表出現(xiàn)一層浮漿，不再有氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。(5)澆筑完及時抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子搓平，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜及草簾養(yǎng)護(hù)。5.8.4.4大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。為保證混凝土內(nèi)部與混凝土外表溫差小于25℃，混凝土降溫速率小于℃/d；外表溫度與大氣溫度之差小于25℃。新澆混凝土采用一層塑料膜和兩層阻燃草簾覆蓋，實際施工時將根據(jù)天氣情況來調(diào)整，澆筑完混凝土后設(shè)專人測溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部溫差接近規(guī)定的上限時，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完12h內(nèi)開始，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。5.8.4.5大體積混凝土測溫。(1)設(shè)備選擇：采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀。該套設(shè)備包括測溫儀主機(jī)、電子測溫探頭和測溫探桿。(2)測溫探頭預(yù)埋方法：使用前將測溫線用細(xì)鋼絲固定在鋼筋上，將測溫探頭頂端的熱敏元件固定于板下50mm、1/2板厚及距板底100mm處。熱敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布別離〔防止鋼筋導(dǎo)熱較快引起測量值偏低〕澆筑混凝土前將插頭包裹好，以免被污染。(3)測溫點的布置：為保證測溫點的代表性和可比性，底板平面按50m2留一孔。(4)施工前按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱工計算。5.8.4.6大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施：(1)選用低熱礦碴水泥，用量控制在330~350kg/m3。(2)按比例摻加粉煤灰減少水泥量，降低水化熱。(3)使用高效減水劑延緩水泥水化熱，降低放熱峰值，防止混凝土過早出現(xiàn)高溫。(4)混凝土坍落度控制在18cm，誤差2cm。(5)嚴(yán)格控制混凝土拌和溫度不高于25℃,澆筑溫度不高于28℃。當(dāng)外界溫度過高時，砂石場堆設(shè)置遮陽蓬，必要時，混凝土加冰攪拌。超強(qiáng)混凝土施工5.8.5.1本工程除局部頂板及梁為C40以下普通混凝土外，其余均為C40以上高強(qiáng)混凝土。具體為：地下室外墻、底板、底板梁以及十五層以上剪力墻、連梁、柱、梁、板均為C40混凝土；十層至十四層剪力墻、連梁、柱為C45混凝土；五至十九層剪力墻、連梁、柱為C55混凝土；根底底板及地下二至四層剪力墻、連梁、柱為C60混凝土。5.8.5.2高強(qiáng)混凝土均采用商品混凝土。商品混凝土攪拌站選用質(zhì)量、信譽(yù)有保證，有規(guī)模、對高強(qiáng)混凝土有研究、有經(jīng)驗的大型商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)。5.8.5.3對高強(qiáng)商品混凝土的進(jìn)場要求為：坍落度要保持在18cm±２cm，進(jìn)場應(yīng)有好的和易性和流動性，并保證到場時間。商品混凝土中的水泥用量不得超過400kg/m3，每立方米混凝土中的含堿量不大于3kg。質(zhì)量合格證及其他文件資料齊全。5.8.5.4進(jìn)場檢查：混凝土進(jìn)場后應(yīng)對進(jìn)場時間及坍落度進(jìn)行現(xiàn)場檢查；同時檢查混凝土運輸小票，確?；炷翉?qiáng)度及使用部位正確。5.8.5.5超強(qiáng)混凝土的施工?！玻薄郴炷链怪边\輸采用HBT-80D混凝土泵進(jìn)行；樓層水平運輸采用布料桿進(jìn)行。在泵送混凝土前應(yīng)用水濕潤泵管，并用砂漿潤滑管壁?；炷潦┕ね旰髴?yīng)用低強(qiáng)度混凝土將高強(qiáng)混凝土頂出后再清洗管壁，以防止高強(qiáng)度混凝土堵住泵管?！玻病骋虺瑥?qiáng)混凝土不易振搗密實，所以在施工時應(yīng)均勻下料，分步進(jìn)行，每步不得超過40mm?！玻场郴炷翝仓皯?yīng)對混凝土接茬處進(jìn)行濕潤，并澆筑3~5cm的同強(qiáng)度砂漿?！玻础衬０宄烦蠹皶r組織人員對混凝土接茬處進(jìn)行剔鑿，防止因混凝土強(qiáng)度升高后不易剔鑿而造成的不便?！玻怠郴炷恋酿B(yǎng)護(hù)：柱子混凝土采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，墻面采用淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)保證墻面濕潤，塑料薄膜內(nèi)有一層水珠為準(zhǔn)。對不能到達(dá)要求的墻面應(yīng)采取增加淋水時間和次數(shù)，柱應(yīng)采取封嚴(yán)塑料薄膜及向薄膜內(nèi)澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)本工程框架局部圍護(hù)墻砌筑主要采用加氣混凝土砌塊及少量的黏土磚。砌筑質(zhì)量的好壞直接影響到裝修質(zhì)量，因此，應(yīng)特別加強(qiáng)管理。加氣混凝土砌塊的施工5.9.1.1外墻均采用內(nèi)砌，砌筑用腳手架采用工具腳手架，上滿鋪25mm厚腳手板。垂直運輸使用室外電梯。5.9.1.2砌磚時事先排好磚盡量用主規(guī)格砌塊，砌塊排列上下皮錯