DB37T 1714-2010 水煤漿氣化爐安全技術(shù)規(guī)程　

DB37DB37/T1714—2010水煤漿氣化爐安全技術(shù)規(guī)程SecurityTechnicalRequirementsofCoal-waterSlurryGasifier2010-12-30發(fā)布2011-01-01實施山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I12氣化爐內(nèi)件，安裝在氣化爐燃燒室與激冷室連接處用來將激冷水均勻分布到下降管內(nèi)壁的淋水裝為保證安全，在非運行氧氣管道內(nèi)充入的用于防止氧氣泄漏及降低氧氣切斷閥開啟壓差的高壓氮3在火炬放空管線下游設(shè)置的水封槽，用于阻止火炬內(nèi)氣體倒回放空管線并收集放空氣體中的冷凝氣化系統(tǒng)開車或停車過程中將合成氣由開車放空系統(tǒng)切換至生產(chǎn)系統(tǒng)或由生產(chǎn)系統(tǒng)切換至放空系43.4裝置中所有管道已進(jìn)行強(qiáng)度試驗；管道吹掃合格（部分管道采用水洗時，3.5系統(tǒng)超壓排放系統(tǒng)靈敏可靠，排放口引至安全處放空；系統(tǒng)火警、消防、3.6現(xiàn)場已按照設(shè)計要求安裝、配備檢驗合格的消防、防護(hù)器材；參加試車、3.7電氣、儀表設(shè)施已安裝調(diào)試合格，聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)應(yīng)按照邏輯圖（順控表54.1.4氣化爐耐火磚預(yù)熱時應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)熱曲線（含風(fēng)干時間）進(jìn)行，升溫速率不能超4.1.6氣化爐預(yù)熱期間應(yīng)每小時監(jiān)測一次氣化爐表面溫度，若表面溫度局部異常（偏4.1.8烘爐過程中出現(xiàn)熄火現(xiàn)象，應(yīng)切斷燃料、強(qiáng)制通風(fēng)，分析爐內(nèi)可燃?xì)怏w含量≤0.5%4.2.2高壓氮氣和密封氮氣系統(tǒng)投用前應(yīng)使用氮氣進(jìn)行置換4.3.2試驗激冷水泵自啟動和激冷水緊急補(bǔ)水設(shè)施應(yīng)靈敏好用，氣化爐預(yù)熱期間、系64.6.2用氮氣置換氣化爐、水洗塔（碳洗塔）、煤氣管道、閃蒸系統(tǒng)、火炬管線，取4.7.4打開氧氣入工段閥，逐步建立氧氣放空流4.8.5氣化爐進(jìn)行投料操作，控制室確認(rèn)氣化爐溫度上升，現(xiàn)場監(jiān)測到火炬排放量增75.4每天進(jìn)行煤漿粒度分布、水質(zhì)分析、煤灰熔融性分析、渣中可燃物分析，6.1氣化爐停車前應(yīng)進(jìn)行提溫50℃~100℃除渣操作。6.5系統(tǒng)切氣：緩慢打開合成氣排放閥，確認(rèn)火炬排放量增加，緩慢關(guān)閉6.7降低氣化爐激冷水循環(huán)量，確保氣化爐液位在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。解除87.1.10拆除爐襯后檢查爐內(nèi)托磚板的水平度及螺栓、焊點的完好7.2.1爐襯砌筑所需的電源、水源、施工機(jī)具應(yīng)接至施工現(xiàn)場，并能7.2.2爐襯施工時氣化爐內(nèi)溫度應(yīng)大于5℃,以15℃~27℃為宜。澆注料施工時應(yīng)保持溫度在10℃~98.1.1氣化爐停車期間應(yīng)拆檢高壓煤漿泵進(jìn)、出口活門，沖洗煤漿泵進(jìn)、出口8.1.6煤漿泵檢修時應(yīng)檢查管線防脈動設(shè)施，嚴(yán)禁出現(xiàn)管線振動、脈動等易造8.1.9輸送水煤漿的設(shè)備宜選用隔膜式柱塞泵，水煤漿流量應(yīng)穩(wěn)定、可調(diào)，當(dāng)需調(diào)8.2.3閃蒸氣、合成氣等有水蒸汽存在的氣體介質(zhì)，其安全閥排放口應(yīng)有防止8.3.1氣化爐應(yīng)設(shè)置高壓氮氣自動吹掃系統(tǒng)，用于在氣化爐系統(tǒng)開車及停車過8.3.2高壓氮氣對水煤漿及氧氣管線的吹掃應(yīng)在預(yù)先編制的程序下由氣化爐安全系統(tǒng)自動控制執(zhí)行。8.3.3高壓氮氣吹掃系統(tǒng)在每次安裝燒嘴前應(yīng)進(jìn)行測試，確保其按照預(yù)定程序8.4.4在冷卻水回水管線應(yīng)設(shè)置防止可燃?xì)怏w積聚設(shè)施，如充氮等。其出口應(yīng)8.4.6燒嘴冷卻水上水、回水管線上應(yīng)8.4.7應(yīng)實時監(jiān)控?zé)炖鋮s水系統(tǒng)下列指標(biāo)的變化情況：入燒嘴冷卻水壓力、8.5.6當(dāng)多個裝置共用一個火炬時，如一個裝置已投入運行，嚴(yán)禁其它裝置向8.6.2氣化爐燃燒室周圍的儀表、電氣電纜和設(shè)備距離在條件允許的情況下宜8.6.4應(yīng)在每條入爐水煤漿管線不同的部位設(shè)置三處以上流量計，實時監(jiān)控煤8.6.5應(yīng)在每條入爐氧氣管線上設(shè)置三處以上流量計，實時監(jiān)控氧氣流量，并8.6.6應(yīng)在氣化爐激冷室內(nèi)設(shè)置三處以上的液位計，實時監(jiān)控氣化爐操作液位8.6.7應(yīng)在高壓氮氣系統(tǒng)設(shè)置壓力計，實時監(jiān)控系統(tǒng)高壓氮氣壓力，并將監(jiān)測8.6.