DB37T 104-2016 酒精廠酒糟制取沼氣技術(shù)規(guī)范

DB37DB37/T104—2016代替DB37/T104—1987酒精廠酒糟制取沼氣技術(shù)規(guī)范山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB37/T104—2016本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則修訂。本標(biāo)準(zhǔn)代替DB37/T104-1987《酒(精)廠酒糟制取沼氣技術(shù)規(guī)范》,與DB37/T104—1987相比主要技術(shù)變化如下：——增加新引用標(biāo)準(zhǔn)；——修改了第3章術(shù)語和定義；——修改了第4章發(fā)酵原料預(yù)處理、厭氧發(fā)酵等相關(guān)設(shè)計規(guī)范；——增加了第4章沼氣的凈化與儲存相關(guān)設(shè)計規(guī)范；——修改了第5章沼氣發(fā)酵運行管理相關(guān)設(shè)計規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省經(jīng)濟(jì)和信息化委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由山東能源標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東省科學(xué)院能源研究所、香山紅葉建設(shè)有限公司(原日照紅葉環(huán)保工程有限公本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：許海朋、趙玉曉、張曉東、華棟梁、李巖。本標(biāo)準(zhǔn)于1987年7月首次發(fā)布，2016年12月第一次修訂。11范圍件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6920水質(zhì)pH值的測定玻璃電極法GB/T9736化學(xué)試劑酸度和堿度測定通用方法GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測定重量法GB/T11914水質(zhì)化學(xué)需氧量的測定重鉻酸鹽法HJ575釀造工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范HJ581清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)酒精制造業(yè)NY/T2374沼氣工程沼液沼渣后處理技術(shù)規(guī)范3.2滯留期3.33.42DB37/T104—2016一種結(jié)構(gòu)簡單的高效厭氧反應(yīng)器，原料由池底配水系統(tǒng)進(jìn)入，均勻地分布在反應(yīng)器的底部，然升流通過含有高濃度厭氧微生物的固體床，使廢液中的有機(jī)固體與厭氧微生物充分接觸反應(yīng)。4工藝設(shè)計和技術(shù)要求4.1總體要求4.1.1工程設(shè)計應(yīng)結(jié)合酒精廠的酒精生產(chǎn)工藝，并符合排放標(biāo)準(zhǔn)及清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的條件下，選定工藝4.1.2應(yīng)積極采用符合生產(chǎn)要求的新技術(shù)、新工藝，確保技術(shù)可行，經(jīng)濟(jì)合理。4.1.3沼氣工程的原料應(yīng)是薯干、玉米等淀粉質(zhì)原料酒精生產(chǎn)后剩余的酒渣糟液，嚴(yán)禁混入其它有毒、有害污水或污泥。4.1.4酒糟原料的濃度、溫度、pH等物性參數(shù)與酒精生產(chǎn)工藝密切相關(guān)，應(yīng)以實際測定數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。4.2原料預(yù)處理4.2.1發(fā)酵原料進(jìn)入?yún)捬醢l(fā)酵處理系統(tǒng)前應(yīng)先進(jìn)入調(diào)節(jié)池，根據(jù)厭氧消化工藝的要求對原料濃度、溫4.2.2調(diào)節(jié)池應(yīng)設(shè)機(jī)械攪拌裝置，水力停留時間宜為6h～12h。4.2.3調(diào)節(jié)池中應(yīng)設(shè)除砂裝置，除去原料中混入的砂石。4.2.4由粗餾塔排出的酒糟在投料前需要對酒糟進(jìn)行降溫處理，換熱水可以進(jìn)行綜合利用。4.2.5鮮酒糟pH值一般在3.5～5,進(jìn)料pH值應(yīng)調(diào)節(jié)到6.5～7.5。pH調(diào)節(jié)宜依靠各類工藝廢水或回流污泥與原料混合后的自然中和，為確保厭氧發(fā)酵穩(wěn)定性，也可利用堿液進(jìn)行中和。4.3厭氧發(fā)酵工藝4.3.1厭氧生物處理宜根據(jù)原料懸浮物的濃度、自然氣候條件和污水特性，以及與后續(xù)處理使用的相關(guān)工藝的匹配性，確定適宜的厭氧反應(yīng)器。4.3.2主要的厭氧反應(yīng)器種類包括但不限于：完全混合式厭氧反應(yīng)器，升流式厭氧固體反應(yīng)器等。4.3.3中高溫厭氧發(fā)酵反應(yīng)器設(shè)計參數(shù)宜符合下表的規(guī)定。表1中高溫厭氧發(fā)酵反應(yīng)器設(shè)計參數(shù)中溫(35±2℃)高溫(55±2℃)反應(yīng)器滯留期TS濃度COD負(fù)荷COD去除率滯留期TS濃度COD負(fù)荷COD去除升流式厭氧固體反應(yīng)器75%以上80%以上完全混合式厭氧反應(yīng)器75%以上80%以上4.3.4反應(yīng)器可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)進(jìn)水流量，設(shè)置2個或2個以上的發(fā)酵罐，根據(jù)4.3.5厭氧發(fā)酵罐的總有效容積，可按下式計算：3........................................式中：V——厭氧發(fā)酵罐的總有效容積，單位為立方米(m3);Gs——設(shè)計酒糟處理量，單位為千克/天(kgCOD/d);4.3.6厭氧發(fā)酵罐應(yīng)有保溫措施，宜采用外保溫；加熱可采用罐外熱交換或池內(nèi)熱交換。4.4沼氣凈化與厭氧消化液處理4.4.1沼氣凈化系統(tǒng)主要包括汽水分離器和脫硫裝置。4.4.2沼氣中水蒸汽的去除一般采用重力法。4.4.3在輸送沼氣管路的最低點設(shè)置凝水器，將管路中的冷凝水排出。4.4.4沼氣脫硫可以采用干法脫硫或生物脫硫，使沼氣中H2S含量控制在20mg/m3以下。4.4.5根據(jù)沼氣供求平衡曲線確定儲氣柜容積。4.4.6沼氣貯氣柜出口應(yīng)設(shè)阻火裝置。4.4.7沼氣的供氣設(shè)計需滿足NY/T1220.1第二部分的要求。4.4.8厭氧消化后的消化液需做進(jìn)一步的固液分離，分離后的固體部分可以用于生產(chǎn)固態(tài)有機(jī)肥。分離出的液體部分進(jìn)貯液池，稀釋后可直接施用于農(nóng)田，也可以用于生產(chǎn)液態(tài)有機(jī)肥。4.4.9后處理一般采用好氧處理系統(tǒng)或穩(wěn)定塘，好氧處理應(yīng)選擇有較高脫氮(除磷)能力的工藝，如A0、SBR(序列間歇式活性污泥法)、氧化溝等。5沼氣發(fā)酵運行管理5.1沼氣發(fā)酵啟動與運行5.1.1沼氣發(fā)酵啟動前要對所有密閉裝置(厭氧消化裝置、儲氣裝置、脫硫設(shè)備、汽水分離器、水封及阻火器等)和各類管道進(jìn)行試水和氣密性檢驗，并合格。5.1.2對厭氧消化運行有關(guān)的各種設(shè)備、閥門、儀表進(jìn)行檢查和校正，確保設(shè)備正常運行，水路、氣路暢通。5.1.3在啟動開始階段投入?yún)捬趸钚晕勰噙M(jìn)行接種，污泥接種量以厭氧消化裝置有效容積的30%為宜。5.1.4啟動應(yīng)遵循分期分批、少量勤進(jìn)的原則，進(jìn)料總固體濃度宜控制在6%～8%,每次進(jìn)料量宜為厭氧消化裝置內(nèi)料液量的5%～10%;每次進(jìn)料時應(yīng)在預(yù)處理工序?qū)⑦M(jìn)料溫度升高4℃~6℃,確保厭氧消化裝置內(nèi)的pH值、溫度、料液濃度和數(shù)量穩(wěn)步提升。5.1.5發(fā)酵罐溫度變化應(yīng)控制在±2℃內(nèi)，防止溫度變化過大，影響沼氣發(fā)酵。5.1.6發(fā)酵液酸堿度控制在6.5～7.5,正常堿度不低于3000mg/L(以CaCO?計);正常揮發(fā)酸(以乙酸計)在1000mg/L以下。為維持正常酸堿度，應(yīng)掌握進(jìn)料速度，當(dāng)pH低于6.5或高于8時要停止進(jìn)料或增加進(jìn)料，不能自行調(diào)節(jié)時應(yīng)人工進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.1.7厭氧消化器需要配備正負(fù)壓保護(hù)器，以免超過設(shè)計壓力或者形成負(fù)壓。5.1.8厭氧消化器攪拌宜間歇運行，采用沼氣攪拌的在產(chǎn)氣量不足時應(yīng)輔以機(jī)械攪拌或水力攪拌等其他方式攪拌，出料前30min應(yīng)停止攪拌，而且不能與排泥同時進(jìn)行。45.2.1應(yīng)檢測的指標(biāo)工程運行期間至少應(yīng)檢測以下指標(biāo)：酸堿度(pH)、懸浮物(SS)、化學(xué)需氧量(COD)、5.2.2檢測方法5.2.2.1pH值的測定采用玻璃電極法，參照GB/T6920。5.2.2.2懸浮物的測定采用重量法，參照G