《常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷輥棒》

ICS81.060.30

CCSQ32

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CSTMXXXXX—202X

常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷輥棒

Pressurelesssinteringsiliconcarbideceramicroller

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中關(guān)村材料試驗技術(shù)聯(lián)盟發(fā)布

T/CSTMXXXXX—20XX

常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷輥棒

1范圍

本文件規(guī)定了常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷輥棒的形狀產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及包裝、

標(biāo)記、運輸和儲存。

本文件適用于使用溫度不超過1650℃常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷輥棒的制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅

該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T6569精細(xì)陶瓷彎曲強(qiáng)度試驗方法

GB/T10325定形耐火制品驗收抽樣檢驗規(guī)則

GB/T14390精細(xì)陶瓷高溫彎曲強(qiáng)度試驗方法

GB/T16546定形耐火材料包裝、標(biāo)志、運輸、儲存和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T21944.3碳化硅特種制品反應(yīng)燒結(jié)碳化硅窯具第3部分：輥棒

GB/T25995精細(xì)陶瓷密度和顯氣孔率試驗方法

HG/T3210耐酸陶瓷材料性能試驗方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷（SSIC）pressurelesssinteringsiliconcarbideceramic

常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷也稱無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷。以高純超細(xì)碳化硅粉為原料，在不施加外部壓力情

況下，惰性氣氛條件下，通過添加合適的燒結(jié)助劑，在2000℃以上高溫進(jìn)行致密化燒結(jié)所得的陶瓷材料。

4產(chǎn)品分類

4.1規(guī)格尺寸

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意見圖1，產(chǎn)品規(guī)格尺寸見表1。

圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖

1

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表1產(chǎn)品主要規(guī)格尺寸

單位為毫米

外徑D長度L壁厚δ

25≤30004.0～5.0

30≤30004.0～5.0

34≤30005.0～6.0

35≤30005.0～6.0

38≤40005.0～6.0

40≤40005.0～6.0

42≤40005.0～6.0

45≤40005.0～6.0

注：允許存在工藝圓角、開槽打孔、兩端內(nèi)外徑加工，特殊規(guī)格由供需雙方協(xié)商。

4.2產(chǎn)品標(biāo)記

產(chǎn)品標(biāo)記由產(chǎn)品代號（SSIC-R）、外徑、壁厚和長度組成。

示例：外徑為34mm，壁厚為5mm，長度為2220mm，常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷輥棒標(biāo)記為：SSIC-R-34-5-2220。

5技術(shù)要求

5.1外觀質(zhì)量

5.1.1表面：產(chǎn)品內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無可見起皮、氣泡等缺陷。

5.1.2端部：產(chǎn)品端部應(yīng)平整、無可見缺口等明顯缺陷。

5.1.3不應(yīng)有裂紋。

5.2尺寸允許偏差

產(chǎn)品尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2尺寸允許偏差

單位為毫米

基本尺寸允許偏差

外徑D±1.0

長度L±3.0

＋

壁厚0.8

δ－0.5

5.3直線度

直線度公差為長度的0.1%。

2

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5.4物理性能

物理性能應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3物理性能

項目要求

體積密度/(g/cm3)≥3.05

顯氣孔率/%≤0.3

室溫彎曲強(qiáng)度/MPa≥320

高溫彎曲強(qiáng)度（1300℃）/MPa≥330

5.5化學(xué)性能

化學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4化學(xué)性能

項目要求

耐酸度/%≥99

耐堿度/%≥99

5.6安全載荷

安全載荷用室溫彎曲強(qiáng)度20%所對應(yīng)的載荷進(jìn)行測試，不斷裂。

6試驗方法

6.1試樣制備

6.1.1試樣的形狀和尺寸均按相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，試樣的數(shù)量按相應(yīng)檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求制備雙份，

其中一份作為備份。

6.1.2如產(chǎn)品尺寸不滿足檢測標(biāo)準(zhǔn)要求時，可采用相同工藝和原料制備的燒結(jié)試樣作為檢驗試樣。

6.2外觀質(zhì)量

目視檢驗。

6.3尺寸允許偏差

6.3.1外徑D

使用精度不低于0.02mm的量具，在輥棒兩端100mm處和中心位置，分別沿環(huán)向間隔45°測量外徑，

并計算其平均值及其偏差的平均值。

6.3.2長度L

用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺沿輥棒長度方向進(jìn)行測量。

6.3.3壁厚δ

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使用精度不低于0.02mm的量具，在輥棒兩端，分別環(huán)向間隔90°測量壁厚，并計算其平均值及其偏

差的平均值。

6.4直線度

直線度按GB/T21944.3規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.5物理性能

6.5.1體積密度、顯氣孔率按GB/T25995規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.5.2室溫彎曲強(qiáng)度按GB/T6569規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.5.3高溫彎曲強(qiáng)度按GB/T14390規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.6化學(xué)性能

耐酸度、耐堿度按HG/T3210規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

6.7安全載荷

安全載荷按GB/T21944.3附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

7.2.1出廠檢驗項目為外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差、直線度和安全載荷。

7.2.2逐件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。

7.2.3對外觀檢驗不合格的產(chǎn)品允許重新加工或修復(fù)，對安全載荷檢測不合格的產(chǎn)品，做報廢處理。

7.3型式檢驗

7.3.1型式檢驗每12個月至少進(jìn)行一次，如有下列情況之一時，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品試制、定型或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

b)正式生產(chǎn)后，如工藝、原材料改變，可能影響產(chǎn)品性能；

c)停產(chǎn)6個月以上再恢復(fù)生產(chǎn)；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；

e)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求。

7.3.2型式檢驗各項目的檢測結(jié)果均符合本文件要求時，則判型式檢驗合格。如有一項不合格，則就

該不符合項對備份試樣進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果符合本文件要求，則判型式檢驗合格，否則判定型式檢驗不

合格。

8包裝、標(biāo)志、運輸和儲存

4

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8.1包裝

產(chǎn)品應(yīng)用防震箱式