煤炭公司急傾斜特厚煤層采煤作業(yè)規(guī)程(機(jī)采)

0昂州煤礦北礦采煤工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱：2212-1采煤工作面施工負(fù)責(zé)人：總工程師：分管礦長(zhǎng)：1 3第二節(jié)煤(巖)層賦存特征 4 7 7 9 32 2第四節(jié)供電系統(tǒng) 第五節(jié)通信、照明 第八節(jié)人員定位系統(tǒng) 第二節(jié)作業(yè)循環(huán) 第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 44 3第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面的名稱：2212-1采煤工作面。工作面的位置：位于一采區(qū)一分層B煤層南翼。2212-1工作面沿B煤走向布置延伸至F4逆斷層附近，工作面進(jìn)、回風(fēng)巷布置在煤層頂、底板中，末端利用開切眼貫通形成采采面按照煤層厚度水平切面布置，煤層傾角43°~60°。采場(chǎng)上部垂頂板裂隙水補(bǔ)給在局部地點(diǎn)可能有積水現(xiàn)，因此必須加強(qiáng)水文觀測(cè)；回采區(qū)內(nèi)地面最高標(biāo)高+2340m,最低標(biāo)高+2320m,上部地表無(wú)建筑、無(wú)水體，區(qū)內(nèi)地面沖溝發(fā)育地勢(shì)陡峭與采場(chǎng)高差132m因此地面工作面位置及井上下關(guān)系表(表1)水平名稱+2055m水平采區(qū)名稱一采區(qū)地面標(biāo)高井下標(biāo)高地面相對(duì)位置地面相對(duì)位置位為礦井井田中央，地面山嶺中梁子以東和白熊溝以西，回采對(duì)地面設(shè)施的影響工作面回采期間放煤高度9.6m,由于煤層傾角較大回采后采空區(qū)上部煤層受頂板下沉擠壓回將采空區(qū)充填，不會(huì)形成較大的采空區(qū)空間，因此回采時(shí)不會(huì)對(duì)地面產(chǎn)生地質(zhì)環(huán)境影井下位置及與四鄰關(guān)系采煤工作面位于四采區(qū)一分層B煤南翼，采場(chǎng)東面的底板巖層中為+2189m輔助運(yùn)輸巷，上部垂高21m處為原探煤報(bào)廢老下部為+2055m南翼運(yùn)輸大巷。井下位置對(duì)回采的影響+2189m輔助運(yùn)輸巷與+2055m南翼運(yùn)輸大巷均布置在底板巖層中對(duì)回采工作不會(huì)造成影響；采場(chǎng)上部的探煤巷已經(jīng)報(bào)廢支架已回撤但是回撤支架后可能留存一定空間受裂隙水補(bǔ)給局部積走向長(zhǎng)度/m面積/m34第二節(jié)煤(巖)層賦存特征礦井主要開采A、B、C煤層，均賦存于三疊系上統(tǒng)須家河組第要煤層出露長(zhǎng)度約1300米，寬約450米左右。A、B、C、煤層雖厚煤層結(jié)構(gòu)及頂?shù)装逶撁簩游挥陧毤液咏M中段中部，是昂州煤礦北礦的主要開采對(duì)象，也是本次工作的重點(diǎn)，B煤層上距C煤層層間距11m~29m,平均層間距20m,層位穩(wěn)定。該工作面實(shí)際探明煤層總厚度16~46m,平均厚32m,全區(qū)可采，B煤層是該礦山主采煤層，其厚度由南向北最多含夾矸達(dá)7層，一般含夾矸2~5層，薄化地帶一般則不含矸石。夾矸單層厚度一般0.1~0.3m,最大厚度1.25m。夾矸多呈短軸透鏡體產(chǎn)出，少數(shù)呈長(zhǎng)透鏡體產(chǎn)出。夾矸主要分布于煤層的中下部，上部分布較少，一般煤層下部夾矸延伸長(zhǎng)度大，上部夾矸延伸長(zhǎng)度小。夾矸巖性主要為頁(yè)巖、炭質(zhì)頁(yè)巖、含粉砂炭質(zhì)泥巖及含炭粉砂質(zhì)泥巖，偶見少量含炭粉砂巖。該煤層受構(gòu)造影響嚴(yán)重，屬較穩(wěn)定～不穩(wěn)定的特厚煤層。煤層頂板巖性在礦區(qū)北段主要為炭質(zhì)頁(yè)巖和頁(yè)巖，少數(shù)為含粉砂炭質(zhì)頁(yè)巖；在礦區(qū)南段以粉砂質(zhì)頁(yè)巖、粉砂少數(shù)為炭質(zhì)頁(yè)巖和含粉砂炭質(zhì)頁(yè)巖；底板巖性主要為炭質(zhì)頁(yè)巖和頁(yè)巖組成，含少量粉砂巖，局部為細(xì)粒砂巖。5均傾角厚度平均夾石層數(shù)夾石厚度頂板~~炭質(zhì)頁(yè)巖、頁(yè)炭質(zhì)頁(yè)較穩(wěn)定~不穩(wěn)定綜合柱狀圖(1):地層時(shí)代米最小平埠通通段下為瘧松紗走或穩(wěn)妙老拿少量礦結(jié)樓，慈成口煤層底板.淺灰色中孽層中主種石英的，粒理下變朝，瘧部字2-mm的諫公全匡穩(wěn)定，科比標(biāo)志層，1橙56購(gòu)謀委該彪底至午死，含面君、炭頁(yè)巖文開14,牛一量，開單層，厚度塔人，E粉以L中，邸網(wǎng)：天飲，層等西城校焊居出命之查象，在野牛坪一下計(jì)征婚多，開采；28233口陵E:光亮，結(jié)科較變景，河真老，炭頓頁(yè)著文計(jì)，層一段一帶厚度過大，送14來(lái)，全區(qū)糖定，寤作尼比235“中究矸層厚達(dá)咪左石，煤墨草度經(jīng)人，他分所連狀。區(qū)可采州婷養(yǎng)性含量不網(wǎng)6煤層特征情況表煤層傾角(最大~最小/平均)/(°)煤層層理(發(fā)育程度)發(fā)育煤層節(jié)理(發(fā)育程度)發(fā)育相對(duì)瓦斯涌出量/(m3.t-1)1、瓦斯等級(jí)鑒定：根據(jù)雅安市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于2016年度瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果的通知》(雅市安監(jiān)〔2017〕12號(hào))文件表明：2016年礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為4.067m3/min,礦井瓦斯等級(jí)為低瓦斯斯礦井。2、煤的自燃傾向性3、煤塵爆炸性0.7℃。平均地溫(水溫)梯度小于3℃/每百米，為地溫正常區(qū)。因7煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石類別硬度厚度巖性頂板基本頂灰色粉砂巖直接頂炭質(zhì)頁(yè)巖粉砂巖底板直接底基本底灰色中厚層狀中～細(xì)粒石英砂巖一、斷層情況及其對(duì)回采的影響編號(hào)斷層名稱性質(zhì)走向傾向傾角落差對(duì)工程的影響逆無(wú)正北西無(wú)正北西無(wú)逆北東南西北西無(wú)正北東南西無(wú)二、褶曲情況及其對(duì)回采的影響區(qū)內(nèi)主要褶皺為昂州倒轉(zhuǎn)向斜，總體表現(xiàn)為向南撒開、向北收斂的緊密向斜。呈北北東向展布，南北長(zhǎng)約3000m,東西寬近900m。由于礦區(qū)斷裂構(gòu)造發(fā)育，向斜被破壞，保存不完整。牛井溝以南，兩翼僅保留兩翼部分地層。向斜軸面走向N10°~20°,傾向280°~290°,傾角50在正杠附近，向斜軸部略有突起。核部地層產(chǎn)狀出現(xiàn)局部收斂，封轉(zhuǎn)8之跡象。一、含水層(頂部和底部)分析2、含水地層三疊系上統(tǒng)須家河組第二段(T3xj2)煤系地層，多為頁(yè)巖、粘土質(zhì)粉砂巖及煤層(四層煤總厚度達(dá)27.91~88.02米)等，巖層大3、斷層破碎帶礦區(qū)斷裂多，多數(shù)斷裂對(duì)煤層也有不同程度的破壞，F(xiàn)1除切斷帶寬度一般不超過4米，帶內(nèi)僅見少許棱角狀礫巖充填，主要富水性4、老窯水根據(jù)調(diào)查，采場(chǎng)上部21m處有原施工的老巷，老巷已經(jīng)回撤，+2220m水平標(biāo)高以上無(wú)采空區(qū)，不具備積水空間，分析不存在老采9空區(qū)積水。二、其他水源的分析2212-1工作面除頂板裂隙水補(bǔ)給外無(wú)其他充水水源。1.正常涌水量：2.2m3/h2.最大涌水量：4.2m3/h第六節(jié)影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況(表5)表5影響回采的其他地質(zhì)情況表瓦斯絕對(duì)涌出量：1.32m3/minCO?絕對(duì)涌出量1.2m3/min煤層爆炸指數(shù)無(wú)爆炸性煤的自燃傾向性屬不易自燃煤層地溫危害無(wú)異常地溫及沖擊地壓沖擊地壓危害無(wú)沖擊地壓二、沖擊地壓和應(yīng)力集中無(wú)沖擊地壓，無(wú)應(yīng)力集中。三、地質(zhì)部門建議(1)、工作面回采前在回風(fēng)巷內(nèi)按照每10m布置一組鉆場(chǎng)，每組鉆場(chǎng)布置3個(gè)鉆孔對(duì)工作面放頂煤高度外30m區(qū)域進(jìn)行探放水，針對(duì)2212-1采面嚴(yán)格執(zhí)行先探后采。(2)、回采前清理+2180m運(yùn)輸石門、2212-1回風(fēng)巷、2212-1運(yùn)輸?shù)乃疁?，防止積水，并安排專人巡視，防止因巷道積水向道床流。頂煤。止回采，觀測(cè)一段時(shí)間后淋水未見增大則按設(shè)計(jì)采高不放頂煤方法回第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限(一)、工作面工業(yè)儲(chǔ)量=工作面走向長(zhǎng)度×工作面水平切面寬×工作面工業(yè)儲(chǔ)量=252×32×9.6×1.59=123088噸(二)、工作面可采儲(chǔ)量=工作面走向可采長(zhǎng)度×工作面水平切面寬×采高×原煤容重×工作面回采率工作面可采儲(chǔ)量=252×32×9.6×1.59×0.93=114472噸二、工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限=(可采推進(jìn)長(zhǎng)度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度)=252/43=5.8月采煤方法及其依據(jù)。根據(jù)煤層賦存情況、現(xiàn)有裝備水平及以往工作面開采經(jīng)驗(yàn)，采用水平分層機(jī)采放頂煤采煤法。一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況本礦井開采煤層急傾斜厚一特厚煤層，有可采煤層3層，即：A、均布置在A煤層底板中。一采區(qū)開采范圍上至+2246m標(biāo)高，下至+20600m。溜煤上山布置在B煤層頂板巖層中，材料上山布置在B煤層底2212-1工作面運(yùn)輸巷從+2180m運(yùn)輸石門B煤沿煤層底板板掘進(jìn)，采用25U型金屬可縮性支架支護(hù)，巷道凈寬2.8米，凈高2.5米，長(zhǎng)度260米。2212-1工作面回風(fēng)巷從+2180m運(yùn)輸石門B煤沿煤層頂板掘進(jìn)，采用25U型金屬可縮性支架支護(hù)，巷道凈寬2.8米，凈高2.5米，長(zhǎng)度3142212-1采面開切眼從運(yùn)輸巷向回風(fēng)巷掘進(jìn)布置，工作面面采用ZH2000/16/24Z型整體頂梁組合懸移液壓支架支護(hù)頂板。2212-1工作面乳化液泵站安裝在+2180附圖：工作面及巷道布置示意圖(見附圖1)。采煤實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我礦的實(shí)際情況確定，2212-1采煤工作面采用本工作面分層平均高度為20米，機(jī)采2.4米，放頂煤7.2米，采放比1:3。采煤機(jī)截深0.6米，放煤步距0.6米，工作面日推進(jìn)1.8米。1、工作面煤壁開幫采用SGBZ-630/45刮板運(yùn)輸機(jī)配合MG150-TW割煤機(jī)落煤，采高2.4m2、頂煤采用自然垮落法落煤SGB420/30型運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。2.工藝說明(1)推移前部刮板機(jī)：進(jìn)刀前將采煤機(jī)行到前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾或機(jī)頭處，然后以先機(jī)頭后機(jī)尾或以先機(jī)尾后機(jī)頭的順序向前推移前部刮板運(yùn)輸機(jī)，推移步距0.6米，推移刮板機(jī)后將前溜與支架間的浮煤和雜物清理干凈。①必須依次順序推刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)任意分段或相向推刮板輸送機(jī)，推刮板輸送機(jī)水平彎曲度不大于4°,垂直彎曲度不大于3°。②嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成急彎，推刮板輸送機(jī)要求刮板輸送機(jī)平、直、穩(wěn)。③推刮板輸送機(jī)應(yīng)在前部刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，應(yīng)有兩人以上協(xié)同作業(yè)，確保推刮板輸送機(jī)工作順利進(jìn)行。(2)斜切進(jìn)刀：采用機(jī)頭斜切進(jìn)刀，雙向割煤往返一次進(jìn)一刀(如有特殊情況可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)刀方式)。操作過程為：①進(jìn)刀前先將預(yù)割段(1.0m)處的進(jìn)、回風(fēng)巷道“U”型支架提前替棚，并將替換的“U”型支架回收至進(jìn)風(fēng)巷指定位置。②推移前溜機(jī)尾和中部，創(chuàng)造采煤機(jī)從機(jī)尾斜切進(jìn)刀的線路。③采煤機(jī)向機(jī)尾前進(jìn)沿輸送機(jī)彎曲段斜切進(jìn)刀，直至采煤機(jī)滾筒全部切入煤壁。④推移前溜機(jī)頭和中部，移直輸送機(jī)；采煤機(jī)反向割煤至前溜機(jī)尾，搖臂上升至頂?shù)段恢?，向機(jī)頭方向推進(jìn)割頂?shù)叮畹綑C(jī)頭位置停。⑤將采煤機(jī)滾筒反向搖至底刀位置，開動(dòng)采煤機(jī)，從刮板機(jī)頭向機(jī)尾割底刀；恢復(fù)到初始狀態(tài)。⑥采煤機(jī)在前部刮板機(jī)尾進(jìn)入割頂?shù)?，向機(jī)頭方向推進(jìn)，割到機(jī)頭位置停，將采煤機(jī)滾筒反向搖至底刀位置，開動(dòng)采煤機(jī)，從刮板機(jī)頭向機(jī)尾割底刀，工作面裝煤主要靠采煤機(jī)滾筒上的螺旋葉片，把大部分碎落的煤裝入刮板輸送機(jī)，并利用刮板輸送機(jī)鏟煤板，將余留的浮煤推擠到溜槽中，工作面兩端頭的煤采取人工裝煤。進(jìn)刀示意圖(2)A機(jī)頭機(jī)尾機(jī)尾推溜、煤壁斜切機(jī)頭機(jī)尾推溜、向機(jī)頭割頂煤機(jī)尾機(jī)尾機(jī)頭降截割頭同刀、割底煤(3)割煤、裝煤、運(yùn)煤工作面采用斜切進(jìn)刀的方式，利用采煤機(jī)滾筒螺旋葉自行裝煤。機(jī)頭機(jī)尾由人工輔助裝煤。每次進(jìn)刀都要求割滿刀0.6米。采煤機(jī)截割下來(lái)的松散煤體及人工放頂煤利用工作面前后部刮板輸送機(jī)運(yùn)至運(yùn)輸巷內(nèi)的刮板運(yùn)輸機(jī)，再由運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)卸至溜煤眼經(jīng)過+2055m主運(yùn)輸巷膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸出井。技術(shù)要求：①工作面采高必須嚴(yán)格控制在2400±100mm,頂?shù)装灞仨毱秸?，煤壁齊直，頂?shù)装宀坏贸霈F(xiàn)弧頂弧底臺(tái)階。②工作面每次割刀必須割滿刀，確保產(chǎn)量、工作面刮板輸送機(jī)與運(yùn)輸巷刮板機(jī)搭接及煤質(zhì)符合要求。③采煤機(jī)運(yùn)行過程中，必須有一人操作，一人監(jiān)護(hù)，司機(jī)要密切注意煤機(jī)工作情況，如發(fā)現(xiàn)前方發(fā)生片幫、冒頂、電纜憋勁、出槽或其他事故時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)，采取措施處理。懸移支架在采煤機(jī)割頂?shù)稌r(shí)，滯后采煤機(jī)3米，按順序移架，步距0.6米，移架操作由兩名工人配合進(jìn)行，移架工操作推刮板輸送機(jī)千斤頂將刮板運(yùn)輸機(jī)推至煤幫，本架操作前后立柱操作手把，使支架下降10-15cm,然后操作推移千斤，拉架前移，達(dá)到移架步距后，升起前后立柱達(dá)到初撐力要求，若遇到破碎頂板時(shí)，必須停機(jī)移架，以控制頂板，頂?shù)陡钔旰?，開始反向割底刀，移架工作即告完成。完成推前部刮板輸送機(jī)工作后，即可拉后部刮板輸送機(jī)。推移前后刮板輸送機(jī)時(shí)要把底部浮煤和雜物徹底清理干凈。技術(shù)要求：①移架操作時(shí)，移架工應(yīng)站在支架前后立柱間的安全地點(diǎn)面向煤壁操作，禁止腳蹬在立柱之間移架，以免擠傷，移架時(shí)，禁止人員通②移架前，必須全面檢查支架的液壓系統(tǒng)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。③移架前及時(shí)整理好架間液壓管路、電纜、以防擠壞。移架后及時(shí)清理架間浮煤，在清理機(jī)頭機(jī)尾浮煤時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行敲幫問頂，并有人監(jiān)護(hù)進(jìn)行。理有效辦法處理完畢后，方可繼續(xù)操作。從機(jī)頭向機(jī)尾推前部刮板輸送機(jī)，推刮板輸送機(jī)步距控制在0.6米，推前部刮板輸送機(jī)工作滯后采煤機(jī)5-6米。①必須依次順序推刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)任意分段或相向推刮板輸送機(jī)，推刮板輸送機(jī)水平彎曲度不大于4°,垂直彎曲度不大于3°。②嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成急彎，推刮板輸送機(jī)要求刮板輸送機(jī)平、直、穩(wěn)。協(xié)同作業(yè)，確保推刮板輸送機(jī)工作順利進(jìn)行。(6)拉后部刮板輸送機(jī)采煤機(jī)割完第一刀后，進(jìn)行拉后部刮板輸送機(jī)作業(yè)，割第二刀時(shí)，拉后部刮板輸送機(jī)工作應(yīng)在放完頂煤后進(jìn)行，拉移步距0.6米。①拉后部刮板輸送機(jī)必須按順序進(jìn)行，刮板機(jī)8-10米。②拉后部刮板輸送機(jī)前必須將架間浮煤清理干凈，確保拉移到位，減少拉移阻力，保證刮板輸送機(jī)平直。采煤機(jī)整體進(jìn)一刀，方可開始放頂煤工作，放煤方法采用由底板向頂板方向多輪間隔式順序放煤，即先放……3、5、7、9號(hào)支架，后放……2、4、6、8號(hào)支架頂煤(后期工作面支架并完后調(diào)整放煤順序)。反復(fù)多次放煤，每次放煤量不宜過大，時(shí)間不宜超過5分鐘，見矸停止放煤。工作面支架后方不得放空，必須留有3米墊層，以防頂板突然冒落造成采空區(qū)內(nèi)大量有毒有害氣體被壓入工作面。技術(shù)要求：①嚴(yán)格執(zhí)行放煤十六字方針：均勻放煤，由底至頂，大塊破碎，見矸關(guān)門。②嚴(yán)格控制放煤時(shí)間，嚴(yán)禁超量放煤，班前應(yīng)預(yù)估放煤量。工作面現(xiàn)在安裝32副ZH2000/16/24Z型懸移支架，端頭采用3m長(zhǎng)π型梁架設(shè)“兩對(duì)四梁”護(hù)頂板，(工作面初始共32組基本架，由于工作面自南向北逐漸變短在46米處減少至9組支架)采用全部垮落法管理頂板。工作面兩巷超前支護(hù)由煤壁至進(jìn)回風(fēng)巷10處采用單排雙柱單體鉸接梁支護(hù)，10m至20m范圍采用單排單柱單體鉸接梁支護(hù)。單排雙柱段柱距0.5m,單排單柱段柱距1.0m。單體工作阻力不得小(附圖：工作面設(shè)備布置及頂板支護(hù)示意圖2)二、工作面設(shè)備總體配套：工作面成套設(shè)備主要由采煤機(jī)、懸移支架、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等組成，這些設(shè)備不是孤立的“單機(jī)”,而是結(jié)構(gòu)上需要相互配合、功能上需要相互協(xié)調(diào)的有機(jī)整體，具有較強(qiáng)的配套要求和較高的可靠性要求。組成工作面成套設(shè)備的每一種機(jī)械設(shè)備，都有嚴(yán)格限定的適用條件，因此，設(shè)備的正確選型是充分發(fā)揮其效能，實(shí)現(xiàn)工作面2.工作面生產(chǎn)能力：工作面的生產(chǎn)能力，不僅受工作面設(shè)備的約束，而且受煤層賦存條件、生產(chǎn)管理水平的影響，因而工作面生產(chǎn)能力必須考慮生產(chǎn)過程中諸多影響因素，才是工作面可靠的生產(chǎn)能力。(1)每天割煤刀數(shù)的計(jì)算每天割煤刀數(shù)NN=T/T1T1--每割一刀煤所用的總時(shí)間Tg--每割一刀煤純割煤一般取時(shí)間100分鐘Ts--采煤機(jī)間歇調(diào)整與交接班檢查時(shí)間，一般取Ts=80分鐘Td--端頭支護(hù)時(shí)間及處理煤層夾矸時(shí)間根據(jù)礦井實(shí)際取Td=14分鐘Tz--故障影響時(shí)間，每刀按Tz=45分鐘計(jì)則T1=480分鐘/刀經(jīng)計(jì)算N≈3刀(2)工作面的日產(chǎn)量工作面的日產(chǎn)量Qd=煤層水平長(zhǎng)度×日推進(jìn)×采高×容重×工作面回采率=32×1.8×9.6×1.59×93%=817.6噸工作面月產(chǎn)量=21.586÷11≈1.96萬(wàn)t工作面務(wù)年限=11.44÷1.96≈5.8(月)3.主要設(shè)備的選型：(1)采煤機(jī)的選型：可以將采煤機(jī)平均割煤速度作為工作面設(shè)備能力選型計(jì)算的基本參(2)懸移支架的選型移支架支護(hù)采面頂板。兩巷超前支護(hù)采用DW25-250/100型單體液壓支柱配合HDJA-1000金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板，煤壁至進(jìn)回風(fēng)巷10處采用單排雙柱支護(hù)，10m至20m范圍采用單排單柱支護(hù)。單排雙柱段柱距0.5m,單排單柱段柱距1.0m。單體工作阻力不得小于90KN。(3)采面刮板的選型選擇工作面前部刮板輸送機(jī)的主要原則是保證采煤機(jī)的落煤能1)工作面前部刮板輸送機(jī)的選型依據(jù)：考慮到公司南、北兩礦及我礦兩個(gè)采面的設(shè)備型號(hào)統(tǒng)一部位零板輸送機(jī)，為此刮板輸送機(jī)機(jī)型定為SGBZ-630/45型，電機(jī)功率為45KW,安裝長(zhǎng)度為33米。并根據(jù)工作面斷面幾何尺寸進(jìn)行配套。2)工作面后部刮板輸送機(jī)的選型依據(jù)：我礦根據(jù)前面放頂煤使用設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，選擇SGB420/30型輸送機(jī)，整機(jī)功率為45KW,運(yùn)輸能力為80t/h,安裝長(zhǎng)度為33米。(4)泵站的選型：1)乳化液泵的壓力決定于選定的液壓支架立柱初撐力，即：式中Qb--系統(tǒng)供液量，L/min;Kb--考慮系統(tǒng)漏液和其他千斤頂同時(shí)動(dòng)作時(shí)的系數(shù)Kb=2.0;n1--移架時(shí)升、降的立柱數(shù)；S一移架時(shí)立柱的升降高度，cm;F1、F2、F3-立柱有桿腔、無(wú)桿腔及千斤頂移架時(shí)腔內(nèi)的有效作1--支架寬度，0.95m;t1--輔助操作時(shí)間，2min;n3--工作面同時(shí)移架的架數(shù)1架。式中：k2--壓力損失系數(shù)；Pm--根據(jù)立柱初撐力或千斤頂最大推力算得的最大壓力，MPa。根據(jù)以上計(jì)算：我礦選用BRW125/31.5型乳化液泵，兩泵一箱，輪流工作。(5)設(shè)備管理：1)對(duì)設(shè)備嚴(yán)格按班檢、日檢、月檢的定檢內(nèi)容進(jìn)行檢修，每天確保4個(gè)小時(shí)的檢修時(shí)間，對(duì)工作面各設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)檢，變?cè)O(shè)備故障處2)檢修工應(yīng)熟知設(shè)備的性能與原理，對(duì)照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢修，處理設(shè)備問題要徹底，檢修質(zhì)量必須可靠。3)嚴(yán)格執(zhí)行包機(jī)制度，包機(jī)到人，留名掛牌。4)嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。5)設(shè)備必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加油，并定期檢查更換。6)必須搞好綜采設(shè)備的配件工作，要有完善的配備件支持，確保及時(shí)更換。(6)工作面設(shè)備表數(shù)量使用地點(diǎn)采煤機(jī)MG150-TW型1采面采面配套刮板機(jī)SGBZ-630/45型1采面刮板輸送機(jī)6采面、運(yùn)輸巷皮帶機(jī)3運(yùn)輸巷懸移支架采煤工作面絞車1回風(fēng)巷乳化液泵BRW125/31.52+2180m運(yùn)輸石門風(fēng)煤鉆21用1備，打眼用金屬鉸接頂梁超前支護(hù)單體液壓支柱端頭、超前支護(hù)單體液壓支柱端頭、超前支護(hù)π型鋼梁8端頭、替棚子(7)工作面設(shè)備布置示意圖(見附圖2)。(二)采用類比法進(jìn)行設(shè)計(jì)數(shù)表(表6)表6同煤層礦壓觀測(cè)選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表序號(hào)單位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m基本頂厚度m直接底厚度m2直接頂初次垮落步距m放項(xiàng)煤3初次來(lái)壓來(lái)壓步距m最大平均支護(hù)強(qiáng)度最大平均頂?shù)装逡平縼?lái)壓顯現(xiàn)程度明顯明顯4周期來(lái)壓來(lái)壓步距m最大平均支護(hù)強(qiáng)度最大平均頂?shù)装逡平縼?lái)壓顯現(xiàn)程度明顯5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度最大平均頂?shù)装逡平?直接懸頂情況m無(wú)7底板容許比壓8直接頂分類類3類3類9基本頂級(jí)別級(jí)巷道超前影響范圍m2.合理支護(hù)強(qiáng)度的計(jì)算。(1)采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：P.--考慮直接頂及老頂來(lái)壓時(shí)的支護(hù)強(qiáng)度(MPa)K--支護(hù)巖層與采高之比，一般4-8,本工作面取5.(2)選取“同煤層礦壓觀測(cè)選擇或預(yù)計(jì)本工作面礦壓參數(shù)參考表”中最大平均支護(hù)強(qiáng)度282(kN/m2)。選取上述兩項(xiàng)中最大值282kN/m2,即為工作面合理支護(hù)強(qiáng)度。R,=k,k?k,k,k.R=0.9×0.8×0.kg一支柱工作系數(shù)，取0.90;kz—支柱增阻系數(shù)，取0.80;kb一不均勻系數(shù)，取0.8;kh—采高系數(shù)，取0.90;ka—傾角系數(shù)，取0.90;R—支架額定工作阻力，2000kN。工作面選用ZH2000/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓支架支護(hù)，該支架額定工作阻力為2000kN/組，支護(hù)強(qiáng)度為0.55~0.71MPa,工作面支架全部連鎖，穩(wěn)定性、可靠性更強(qiáng)。所以ZH2000/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓支架滿足工作面礦壓要求。4.工作面合理的支護(hù)密度計(jì)算：n--工作面合理的支柱密度，棵/m2;R?--工作面支柱的實(shí)際(有效)支撐能力，kN/柱；K--支柱承載不均勻系數(shù)；取0.95K?--增阻系數(shù)；取0.95Rg--支護(hù)回撤前所能達(dá)到的理論工作阻力，kN/柱；取250工作面選用ZH2000/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓支架支護(hù)，該支架額定工作阻力為2000kN/組，支護(hù)強(qiáng)度為0.55~0.71MPa,工作面支架全部連鎖，穩(wěn)定性、可靠性更強(qiáng)。所以ZH2000/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓支架滿足工作面礦壓要求。5.根據(jù)合理的支護(hù)密度，確定支架排距(邊對(duì)邊)1.8m,支架柱距0.4m,支柱密度為5.5根/平方低于密度計(jì)算符合支護(hù)要求。6.選擇合理的控頂距。大控頂距為3.6米，最小控頂距為2.8米。7.柱鞋直徑的計(jì)算：(1)、根據(jù)礦壓要求，機(jī)頭、機(jī)尾出口及端頭支護(hù)密度應(yīng)滿足：式中：p.--工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度，kPa;n--工作面合理的支柱密度，棵/m2;R?--工作面支柱的實(shí)際(有效)支撐能力，kN/柱；K?--增阻系數(shù)；取0.95Rg--支護(hù)回撤前所能達(dá)到的理論工作阻力，kN/柱；取250(2)、支護(hù)強(qiáng)度校核：①進(jìn)回風(fēng)巷安全出口支護(hù)強(qiáng)度校核：于1.25棵/m2,滿足礦壓要求。采面機(jī)頭、機(jī)尾端頭4.2m范圍內(nèi)采用四根3m長(zhǎng)π型鋼梁配合(一)泵站選型、數(shù)量板穩(wěn)定性和移架方式有關(guān)。滿足移架速度要求的系統(tǒng)供液量為 式中Qb--系統(tǒng)供液量，L/min;F1、F2、F3--立柱有桿腔、無(wú)桿腔及千斤頂移架時(shí)腔內(nèi)的有式中k2--壓力損失系數(shù)；根據(jù)以上計(jì)算：我礦選用BRW125/31.5型乳化液泵，兩泵一箱，輪流工作。(二)泵站設(shè)置位置(三)泵站使用規(guī)定問題及時(shí)匯報(bào)處理，乳化液配比濃度3~5%,泵站壓力不低于環(huán)流壓力的2.5倍。4.每間隔8小時(shí)(一個(gè)作業(yè)班),兩臺(tái)泵交替使用一次。每月月第二節(jié)工作面頂板控制一、煤層正常時(shí)期頂板支護(hù)方式工作面選用32組ZH2000/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓支架。隨工作面傾斜長(zhǎng)度的變化隨時(shí)增、減架支架。二、煤層正常時(shí)期端頭及尾巷的支護(hù)方式1、工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)1.工作面機(jī)頭、機(jī)尾采用出口端頭使用3m長(zhǎng)π型鋼梁配合梁三柱”形式為“兩對(duì)四梁”支護(hù)，支護(hù)方法為邁步梁支護(hù)(即每對(duì)梁一前一后)。每一組的對(duì)梁間距200mm,兩組對(duì)梁間排距為0.8m,接頂，壓力較大時(shí)使用1000×100×80mm的方木作背板掩體。如局部煤壁松軟，易片幫、抽冒，必須用手鎬刷幫，超前掛梁，頂梁上部插嚴(yán)密背實(shí)，煤壁側(cè)護(hù)好幫。工作面隨長(zhǎng)度變化及時(shí)增減支架，保證工作面機(jī)尾出口端頭支護(hù)距離不超過4.2米。2.兩巷出口替棚子架設(shè)端頭支護(hù)時(shí)，堅(jiān)持先支后回，先在預(yù)回撤的“U”型棚子下打好中柱，然后在棚梁旁200mm內(nèi)的空隙處打好“一梁二柱”臨時(shí)托梁支護(hù)再回撤“U”型棚子，“U型”棚回撤以后利用端頭的“兩對(duì)四梁”邁步支護(hù)被替換區(qū)域的頂板；1.工作面回風(fēng)巷尾不得超過工作面懸移支架尾板，超過的范圍提使用HDJA-1000金屬鉸接梁配合DW25-250/100(或DW28-200/100)單體液壓支柱架設(shè)“一梁二柱”做好邁步梁的接替，利用架設(shè)的“一梁二柱”在配合木板在采空區(qū)一側(cè)對(duì)尾巷進(jìn)行關(guān)門封閉，尾巷關(guān)門封閉后由采空區(qū)懸頂矸石自然垮塌充填，若未垮塌充填的要利用人工裝袋2.工作面運(yùn)輸巷尾巷長(zhǎng)度不超過采面支架尾板1m,1m范圍以內(nèi)架設(shè)兩組“一梁三柱”抬棚支護(hù)，支柱柱距、排距均為1m,支柱靠采空區(qū)一側(cè)使用木板將采空區(qū)和尾巷進(jìn)行隔離，并利用采空區(qū)懸頂矸石自然垮塌充填，當(dāng)運(yùn)輸巷刮板機(jī)機(jī)尾回撤后再回撤尾巷后排支柱，使其尾巷與采面支架尾板一致整齊。三、移架放煤與采煤機(jī)進(jìn)刀推進(jìn)平行作業(yè)的安全距離工作面采用ZH2000/16/24Z整體頂梁組合懸移液壓支架支護(hù)機(jī)采放頂煤開采，正常生產(chǎn)時(shí)移架放頂煤與采煤機(jī)進(jìn)刀推進(jìn)的安全距離為8米，主要預(yù)防移架放頂板時(shí)的矸石傷人。四、特殊時(shí)期的頂板控制(一)周期來(lái)壓及停采前的頂板控制在周期來(lái)壓、片幫嚴(yán)重的地點(diǎn)，要及時(shí)移架縮梁，降低工作面最大控頂距。有冒頂危險(xiǎn)時(shí)立即伸出超前插板，確保插板與端面距≤到達(dá)停采線前，工作面提前5米在支架上鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)和2-2.4m大板(寬15厘米，厚10厘米),利用單體液壓支柱替換懸移液壓支架，最后在單體支護(hù)下架設(shè)木垛再回撤單體支柱。(二)過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制在過斷層頂板破碎、壓力大的地點(diǎn)，要及時(shí)超前移架，并在煤幫支架工要確認(rèn)被移支架下方3m范圍內(nèi)無(wú)其他人員時(shí)方可操作。移托梁前，要認(rèn)真檢查頂梁與托梁的間隙，不允許頂梁壓在托梁上，當(dāng)每個(gè)頂梁與托梁的間隙在15~30mm之間時(shí)，方可前移托梁。(三)應(yīng)力集中區(qū)的頂板控制排距離，將支柱間距縮短至500mm,排距縮至700mm。第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷頂板控制一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制(一)回風(fēng)巷的超前支護(hù)先處理，電纜、液壓管、通訊線、設(shè)備等保護(hù)好。0-10m范圍使用DJB-1000金屬鉸接梁配合DW25-250/100或DW28-200/100單體液木板將其密集背實(shí)，加密段超前支護(hù)的柱距0.5m,;10-20m范圍沿巷道走向布置單排支護(hù)，支柱間距1.0m。(二)運(yùn)輸巷超前加強(qiáng)支護(hù)200/100單體液壓支柱配合DJB-1000金屬鉸接梁打設(shè)單排加密支護(hù)，支柱間距0.5m;超前支護(hù)段10-20m處打設(shè)單排加強(qiáng)支護(hù)，支柱間距道和人行道。長(zhǎng)π型鋼，16根(含備用),DW25-250/100或DW28-200/100單體液壓支柱36根(含備用)。-200/100單體液壓支柱72根，備用數(shù)量為單體15根，鉸梁15根。存放管理：備用支護(hù)材料碼放在2212-1回風(fēng)巷內(nèi)分類碼放整齊，需用的作用。附圖：工作面、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭支護(hù)示意圖(見附圖2)。二、礦壓觀測(cè)方法采用KY-82頂板動(dòng)態(tài)儀進(jìn)行觀測(cè)，在巷道觀測(cè)的地點(diǎn)頂板打40板移近量。(一)運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤、轉(zhuǎn)載到+2055m溜煤斜巷，經(jīng)溜煤斜巷溜槽自溜到+2055m主運(yùn)輸巷皮帶，最后經(jīng)+2055m主平硐皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出井口到地面煤倉(cāng)。(二)輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式+2055m主平硐采用蓄電池機(jī)車牽引礦車、材料車、平板車的列車運(yùn)輸方式，運(yùn)輸過程中，車與車、車與繩使用專用銷和三環(huán)鏈連接牢靠。工作面生產(chǎn)材料經(jīng)+2055m主平硐進(jìn)入，經(jīng)過一采區(qū)材料上山進(jìn)入+2147m運(yùn)輸石門，利用二區(qū)B煤材料上山調(diào)度絞車提升至+2180m運(yùn)輸石門運(yùn)輸巷，最后經(jīng)2212-1回風(fēng)巷人力推車到工作面。1.前溜采用推溜液壓千斤頂推溜，推溜滯后采煤機(jī)5m,每次推溜距為0.6m;后溜采用人工移溜，移溜子要三組以上同時(shí)進(jìn)行，配合作業(yè)，以免頂壞溜子，移溜子要成一直線。中間移動(dòng)。4.工作面溜子與運(yùn)輸巷溜子搭接寬度150～250mm,搭接高度2212-1工作面刮板機(jī)→2212-1運(yùn)輸巷刮板機(jī)→2212-1運(yùn)輸巷皮→+2147m運(yùn)輸石門→二區(qū)段B煤材料斜巷→+2180m運(yùn)輸石門→附圖：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖(件附圖3)。第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控(一)風(fēng)量計(jì)算Q=100qk=100×1.32×2.0=264m3/min。K——采煤工作面CO?涌出不均衡系數(shù)，取2.0V—一采煤工作面的風(fēng)速，按采煤工作面進(jìn)風(fēng)流的溫度選取，m/s,取1.0S——采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計(jì)算，有效通風(fēng)斷面系數(shù)70%,m24.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：按以上計(jì)算取最大值為324m3/min(1)按最低風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最小風(fēng)量：(2)按最高風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最大風(fēng)量：Q<240S=240×2.8×2.4=1613m3/min。(二)通風(fēng)路線運(yùn)輸石門→二區(qū)段B煤材料斜巷→+2180m運(yùn)輸石門→2212-1運(yùn)輸巷→2212-1工作面。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖(見附圖4)(一)瓦斯檢查(設(shè)點(diǎn)、次數(shù))(一)瓦斯檢查(設(shè)點(diǎn)、次數(shù))每班安排專人在工作面以下地點(diǎn)檢查三次瓦斯及二氧化碳濃度 (無(wú)人作業(yè)檢查一次),檢查地點(diǎn)：+2180m乳化泵站；運(yùn)輸巷尾巷；采面煤壁側(cè)、輸送機(jī)槽、采空側(cè)；2212-1運(yùn)輸巷皮帶機(jī)、刮板機(jī)機(jī)頭處；2212-1工作面風(fēng)流；2212-1工作面上隅角；2212-1工作面回(二)瓦斯監(jiān)測(cè)由KJ101N監(jiān)測(cè)系統(tǒng)直接與井下監(jiān)控分站進(jìn)行通訊，其傳輸路線2212-1工作面→2212-1回風(fēng)巷(運(yùn)輸巷)→+2180m運(yùn)輸石門→二區(qū)段B煤材料斜巷→+2147m運(yùn)輸石門→一采區(qū)人行上山→一采區(qū)在回風(fēng)巷距工作面≤10m處安裝瓦斯傳感器T1,在回風(fēng)巷以里10~15m安裝瓦斯傳感器T2,吊掛標(biāo)準(zhǔn)：距頂板≤300mm,距巷幫>200mm。工作面回風(fēng)隅角老塘側(cè)最后一顆單體液壓支柱上部吊掛瓦斯傳感器T0。傳感器TO的報(bào)警濃度1.0%,斷電濃度1.5%,復(fù)電濃度0.9%,傳感器T1的報(bào)警濃度1.0%,斷電濃度1.5%,復(fù)電濃度0.9%,傳感器T2的報(bào)警濃度1.0%,斷電濃度1.0%,復(fù)電濃度0.9%,監(jiān)測(cè)分站型號(hào)KJ101N-F2,安裝在+2180m運(yùn)輸石門乳化液泵站配電點(diǎn)。附圖：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖(見附圖5)(一)防塵管路系統(tǒng)1、+2232m地面凈水池向井下供水，防塵主管路采用Φ108mm鐵管，每100m出設(shè)專用的三通閥門。2、工作面供水防塵系統(tǒng)支管路采用Φ57mm,拐彎處用三通，防保證水壓水量，管路吊掛“平直順”,與底板保持300mm距離。(二)防塵措施面及外圍巷道不準(zhǔn)有厚度超過2mm,連續(xù)長(zhǎng)度超過5m的煤塵堆積。2.煤塵管理規(guī)定：煤塵游離Si02含量<5%,呼吸性粉塵濃度3.工作面回風(fēng)巷安設(shè)3道風(fēng)流凈化水幕，其中第1道距工作面的距離≤10m,第2道距工作面的距離≤30m,第3道距回風(fēng)巷口10-15m,運(yùn)輸巷安設(shè)1道風(fēng)流凈化水幕。水幕噴霧時(shí)能夠封閉全面、碼放物料。4.刮板機(jī)、皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)等產(chǎn)塵地點(diǎn)，安設(shè)噴霧裝置，作5.加強(qiáng)個(gè)體保護(hù)，工作面所有工作人員必須配戴防塵口罩。附圖：2212-1工作面防塵系統(tǒng)示意圖(附圖6)2212-1工作面→2212-1工作面回風(fēng)巷(運(yùn)輸巷)→+2180m運(yùn)輸石門→二區(qū)段B煤材料上山→+2147運(yùn)輸石門→一采區(qū)人行上山→附圖：2212-1工作面排水系統(tǒng)示意圖(見附圖7)。第四節(jié)供電系統(tǒng)1、2212-1采面運(yùn)輸巷采用機(jī)械化運(yùn)輸方式，安裝有3臺(tái)皮帶機(jī)工作面運(yùn)輸巷及采面合計(jì)安裝刮板機(jī)7臺(tái)(SGB420/406臺(tái)，2、2212-1工作面660V供電來(lái)自一采區(qū)移動(dòng)變電站兩臺(tái)KBZ-630型饋電開關(guān)，一臺(tái)供工作面兩臺(tái)刮板運(yùn)輸機(jī)和采煤機(jī)及運(yùn)輸巷刮板運(yùn)輸機(jī)，另一臺(tái)供2212-1運(yùn)輸巷皮帶運(yùn)輸機(jī)和一臺(tái)刮板機(jī)及采面回柱絞車。型號(hào)額定需用tg中工作有功功無(wú)功功12帶輸送機(jī)3臺(tái)34刮板運(yùn)輸機(jī)15采煤機(jī)1臺(tái)6二、2212-1采煤工作面供電系統(tǒng)瓦電閉鎖示意圖(見附圖8)。1、調(diào)度室采用KTJ101型礦用數(shù)字程控調(diào)度交換機(jī)，調(diào)度交換機(jī)2、在運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷距工作面不大于30m位置安設(shè)通訊電話。3、電話線與動(dòng)力電纜分開吊掛，保持100mm的距離，電話線吊2212-1工作面運(yùn)輸巷皮帶機(jī)頭、刮板機(jī)頭、乳化液泵站處各安設(shè)防爆照明燈具，照明燈間距不大于30m附圖：2212-1工作面通信、照明系統(tǒng)示意圖(見附圖9)。第六節(jié)供水施救系統(tǒng)2、工作面供水施救系統(tǒng)管路采用Φ57mm,拐彎處用三通，臺(tái)棚運(yùn)輸石門→2212-1回風(fēng)巷(運(yùn)輸巷)→2212-1工作面第七節(jié)壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、地面壓風(fēng)機(jī)房，安裝壓風(fēng)機(jī)4臺(tái)，14.5m3/min兩臺(tái)、10m3/min兩臺(tái)。兩臺(tái)使用，兩臺(tái)臺(tái)備用。地面壓風(fēng)泵房→+2055m主平硐煤材料斜巷→+2180m運(yùn)輸石門→2212-1回風(fēng)巷(運(yùn)輸巷)→2212-1工作面2、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷分別安裝兩臺(tái)ZYJ型壓風(fēng)自救裝置，等)的壓風(fēng)自救裝置要及時(shí)更換。作面20～30m處，每100m出設(shè)專用的三通閥門。出風(fēng)三通閥門處加直順”,距底板不小于300mm。11、每班進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)無(wú)風(fēng)和漏風(fēng)現(xiàn)象及時(shí)處理。附圖：2212-1工作面壓風(fēng)供水施救系統(tǒng)示意圖(見附圖10)第八節(jié)人員定位系統(tǒng)1、采用KJ237型人員定位系統(tǒng)，下井員工每人佩戴讀卡器。運(yùn)輸(回風(fēng))巷→+2180m運(yùn)輸石門→+2189m南翼運(yùn)輸巷→+2189m回風(fēng)巷→+2189m一采區(qū)安全出口；2212-1運(yùn)輸(回風(fēng))巷→+2180m運(yùn)3、做好員工使用人員定位卡培訓(xùn)工作，保證每名人員工都佩戴4、人員定位信號(hào)電纜吊掛平直，與動(dòng)力電纜分開吊掛，間距不小于100mm,不纏繞，保護(hù)好人員定位讀卡器分站。附圖：2212-1工作面人員定位系統(tǒng)示意圖(見附圖11)第五章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)采用“三八”工作制，一采一準(zhǔn)，每班工作8小時(shí)，每班1個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺0.6米(日進(jìn)尺1.8m)。即每班完成工作面移溜、電氣設(shè)備檢修、兩巷出口替棚子，走端頭支護(hù)棚，超前支護(hù)、外圍運(yùn)料等工序過程、采煤機(jī)落煤、出煤、移序號(hào)工種人數(shù)零點(diǎn)八點(diǎn)四點(diǎn)合計(jì)備注1班長(zhǎng)11132瓦斯檢查員11133采煤機(jī)司機(jī)11134移架工1113班長(zhǎng)配合5放煤工1113班長(zhǎng)配合6前后刮板機(jī)司機(jī)11137順槽刮板機(jī)司機(jī)5558順槽皮帶機(jī)司機(jī)33399液壓泵站司機(jī)1113端頭支護(hù)工2226搬運(yùn)工/運(yùn)料工2226兩巷支護(hù)工3339合計(jì)第二節(jié)作業(yè)循環(huán)一、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附圖：2212-1采煤工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表(見附圖12)工作面每班完成一個(gè)循環(huán)，采煤機(jī)落煤、出煤、移架、放頂煤、移溜、架設(shè)兩巷超前加強(qiáng)支護(hù)、兩巷替棚、端頭支護(hù)端頭出口等工序?yàn)橐粋€(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)0.6m,每天3個(gè)循環(huán)推進(jìn)度1.8米。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=LShγc=32×0.6×2.4×1.59×0.98=72tL—工作面長(zhǎng)度，32m;h一采高，2.4m;L?——放頂煤平均長(zhǎng)度32mS-—正規(guī)循環(huán)推進(jìn)度0.6mh——放頂煤高度7.2mR——煤的容重1.59t/m3工作面回采率取93%序號(hào)單位數(shù)量備注1采煤方法水平分層機(jī)采放頂煤2頂板管理自然垮落法3工作面長(zhǎng)度m平均4可采走向長(zhǎng)度m5采高m6采放比7煤層傾角o水平分層開采8循環(huán)進(jìn)度m9循環(huán)產(chǎn)量t日循環(huán)進(jìn)尺m日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)3日生產(chǎn)能力t日出勤工數(shù)個(gè)全員效率t/人月循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)/月月循環(huán)進(jìn)尺m可采期月坑木消耗m3/萬(wàn)t一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求工作面無(wú)夾矸時(shí)，含矸率不超過1%,發(fā)熱量不低于5500大卡；工作面有夾矸石，含矸率不超2%,發(fā)熱量不低于5000大卡。1.加強(qiáng)工作面地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，超前分析，以便采取針對(duì)性措2.嚴(yán)格控制采放比，盡量避免頂板矸石的混入；工作面遇斷層、4.運(yùn)煤系統(tǒng)中各運(yùn)輸機(jī)司機(jī)，注意觀察轉(zhuǎn)載點(diǎn)情況，發(fā)現(xiàn)大矸石塊或其它雜物時(shí)，及時(shí)停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，撿出雜物、亂料和矸石塊等。第七章安全技術(shù)措施1.各工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2.進(jìn)入工作地點(diǎn)，工(班)長(zhǎng)先進(jìn)行安全確認(rèn)，消除安全隱患后，方可開工。3.工作面所有設(shè)備都必須選用有“MA”標(biāo)志的設(shè)備。4.所有設(shè)備操作人員在使用設(shè)備前及使用中必須隨時(shí)注意檢查其完好情況，以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。5.各種運(yùn)輸設(shè)備必須有靈敏可靠的信號(hào)裝置。6.嚴(yán)禁使用不完好單體液壓支柱，單體液壓支柱與支護(hù)物用直徑不小于12#的鐵絲雙股拴牢，要打得迎山有勁，直接打在實(shí)茬煤或底板上，底軟要穿好柱鞋。7.各工種工作前必須先進(jìn)行安全確認(rèn)，設(shè)備是否完好、工具是否準(zhǔn)備齊全、作業(yè)地點(diǎn)有無(wú)隱患，有問題先處理，處理好后再開工。8.嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)各種電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電檢修，停電執(zhí)行停送電制度，檢修前必須驗(yàn)電。9.采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，單體液壓支柱、鉸接頂梁備用數(shù)量不得低于15%,必須備足坑木。備用材料必須碼放整齊，距軌道大于500mm。一、工作面兩巷端頭作業(yè)的安全技術(shù)措施根據(jù)《本質(zhì)安全管理體系—風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)》進(jìn)行工作面兩巷端頭作業(yè)的危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工序危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述事故類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1.有害氣體檢查1.未檢查或檢查不到位，出現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢人不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，造成缺氧窒斯燃燒或爆炸瓦斯事故中等2.未懸掛沼氧復(fù)合儀人不能實(shí)時(shí)監(jiān)控有害氣氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸瓦斯事故中等2.敲幫問頂1.頂板和巷幫不完好環(huán)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域片幫、冒頂傷人頂板事故中等2.敲幫問頂工具不合適機(jī)頂板事故頂板事故6般3.敲幫問頂人員操作不當(dāng)或站位不正確人處理過程中被塊煤砸傷頂板事故6般支護(hù)1.使用不完好的液壓?jiǎn)误w支柱人液壓?jiǎn)误w支柱傷人其他事故3般2.支設(shè)液壓?jiǎn)误w支柱方式不正確、監(jiān)護(hù)不到位人壓?jiǎn)误w支柱傾倒，發(fā)生傷人事故其他事故中等3.液壓?jiǎn)误w支柱未按照規(guī)定的間排距支設(shè)人符合標(biāo)準(zhǔn)；支護(hù)強(qiáng)度不其他事故4般4.保險(xiǎn)繩未系牢固人發(fā)生液壓?jiǎn)误w支柱傾倒傷人事故其他事故3般1.回撤液壓?jiǎn)误w支柱工機(jī)人員傷害其他事故6一般支護(hù)2.回撤方式不正確、監(jiān)護(hù)不到位人回撤液壓?jiǎn)误w支柱方式不正確，造成人員傷害其他事故中等5.端頭清煤1.采煤機(jī)開過來(lái)時(shí)人員未撤至安全地點(diǎn)人導(dǎo)致采煤機(jī)甩出錨桿傷人機(jī)電事故中等2.端頭柵欄未設(shè)置人導(dǎo)致工作面進(jìn)刀時(shí)人員誤入傷人機(jī)電事故中等針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，安全措施如下：作業(yè)區(qū)域內(nèi)的活矸，確保作業(yè)人員的安全。2.工作面機(jī)尾端頭支護(hù)與上幫間隙較大時(shí)，可采取在該地點(diǎn)加打“一梁三柱”單體支柱，確保機(jī)尾端頭頂板的安全可靠性。3.工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)與超前支護(hù)的銜接要可靠，不能有空隙存在，支架工在移架后要及時(shí)將工作面兩巷端頭支護(hù)的邁步梁伸出與安全出口的超前支護(hù)進(jìn)行銜接。4.機(jī)尾端頭作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶好壓縮氧自救器，由安瓦員檢測(cè)氣體后氣體正常，安全員允許下方可作業(yè)。必要時(shí)可采取拉設(shè)導(dǎo)風(fēng)障，對(duì)南端頭區(qū)域加大供風(fēng)量。5.兩巷端頭支護(hù)作業(yè)時(shí)，必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員要監(jiān)護(hù)6.工作面機(jī)頭1#支架上側(cè)(運(yùn)輸巷安全出口段),每班隨推進(jìn)必須將上側(cè)“一梁三柱”單體支柱打好，防止端頭安全出口處頂板垮冒，導(dǎo)致端頭支護(hù)的支柱倒柱，端頭支護(hù)做到隨采隨跟。7.兩巷端頭進(jìn)行支護(hù)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須集中精神，相互之間配合合理，做好自保互保工作。8.運(yùn)輸巷尾巷超過懸移支架尾板1m時(shí)必須及時(shí)封閉，回風(fēng)巷尾巷隨工作面移架時(shí)及時(shí)封閉嚴(yán)禁超過支架尾板。二、端頭超前支護(hù)的安全技術(shù)措施：工序危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值等級(jí)1.有害氣體檢查檢人不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸中等2.未懸掛沼氧復(fù)合儀人不能實(shí)時(shí)監(jiān)控有害氣體和氧氣濃度，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦斯燃燒或爆炸中等2.敲幫問頂1.頂板和巷幫不完好環(huán)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域片幫、冒頂傷人中等2.敲幫問頂工具不合適機(jī)易發(fā)生頂板事故6一般3.敲幫問頂人員操作不當(dāng)或站位不正確人處理過程中被塊煤砸傷6一般3.支設(shè)液壓?jiǎn)误w支柱支護(hù)1.使用不完好的液壓?jiǎn)误w支柱人液壓?jiǎn)误w支柱傷人3一般2.支設(shè)液壓?jiǎn)误w支柱方護(hù)不到位人造成支護(hù)材料掉落、液壓?jiǎn)误w支柱傾倒，發(fā)生傷人事故中等3.液壓?jiǎn)误w支柱未按照規(guī)定的間排距支設(shè)人支護(hù)距離、安全準(zhǔn)；支護(hù)強(qiáng)度不4一般4.保險(xiǎn)繩未系牢固人發(fā)生液壓?jiǎn)误w支柱傾倒傷人事故3一般4.回撤液壓?jiǎn)误w支1.回撤液壓?jiǎn)误w支柱工具不合適機(jī)不便于人員操作，造成人員傷害6一般2.回撤方式人回撤液壓?jiǎn)误w支9中等柱支不正確、監(jiān)護(hù)不到位造成人員傷害事故針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，安全措施如下：工作面進(jìn)、回風(fēng)巷出口采用單體配合鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)，兩巷出口采用“一梁二柱”支護(hù)，端頭采用“兩對(duì)四梁”對(duì)支護(hù)，利用“兩對(duì)四梁”邁步梁支護(hù)對(duì)安全出口進(jìn)行超前替棚，進(jìn)、回風(fēng)兩巷采用單體超前加強(qiáng)支護(hù)。1.端頭維護(hù)工必須熟悉本工作面的煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標(biāo)準(zhǔn)及使用維護(hù)方法。2.作業(yè)過程中要認(rèn)真執(zhí)行先支后回，敲幫問頂制度，在敲幫問頂時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行：1)用稿或長(zhǎng)釬桿的敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無(wú)松動(dòng)或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動(dòng)點(diǎn)，必須立即處理。2)敲幫問頂時(shí)要站在安全地點(diǎn)，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無(wú)掉渣或離層剝落時(shí)，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深度是否離層。對(duì)松動(dòng)頂板巖石找掉前要對(duì)上下人員打招呼，并看好退路，在安全的情況下再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕找掉。3)堅(jiān)持使用長(zhǎng)柄工具、人員站在敲擊點(diǎn)以外安全地點(diǎn)，聽其聲音，觀察變化，判斷巖石是否松動(dòng)，深部是否有離層跨越跡象。3.隨時(shí)注意(聽和看)頂板的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，認(rèn)真檢查深部是否有離層跨落跡象。4.端頭支護(hù)作業(yè)時(shí)要和液壓支架工、刮板輸送機(jī)司機(jī)等相關(guān)工作人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項(xiàng)：1)兩巷單體液壓支柱如影響推移刮板輸送機(jī)時(shí)，必須在推移刮2)端頭支護(hù)空間必須滿足機(jī)頭機(jī)尾與整體的平、直。3)機(jī)頭機(jī)尾移過后應(yīng)及時(shí)支護(hù)頂板、否則不許開機(jī)，并要清理干凈安全出口的一切雜物，保證出口暢通。5.認(rèn)真將電纜和液壓管吊掛整齊，防止在走架過程中損壞管線或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將其損壞。三、工作面兩巷超前支護(hù)根據(jù)《本質(zhì)安全管理體系—風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)》進(jìn)行超前支護(hù)的危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工序危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)類型事故類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1.敲幫問頂1.頂板和巷幫不完好環(huán)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)發(fā)生片幫、冒頂傷人頂板事故中等2.敲幫問頂工具不合適機(jī)易發(fā)生頂板事故頂板事故6一般3.敲幫問頂人員站位不合理、監(jiān)護(hù)不到位人處理過程中被塊煤砸傷頂板事故6一般2.支設(shè)液壓?jiǎn)误w支柱支護(hù)1.使用不完好的液壓?jiǎn)误w支柱人液壓?jiǎn)误w支柱傷人其他事故3一般2.支設(shè)液壓?jiǎn)误w支柱方式不正確、監(jiān)護(hù)不到位人支護(hù)材料掉落、其他事故中等3.液壓?jiǎn)误w支柱未按照規(guī)定的間排距打設(shè)，或防倒裝置未系牢固。人支護(hù)距離、安全距離不符合標(biāo)準(zhǔn)；支護(hù)強(qiáng)度不足其他事故6一般3.回撤液壓?jiǎn)?.回撤液壓?jiǎn)误w支柱支護(hù)工具不合機(jī)液壓?jiǎn)误w支柱自動(dòng)卸壓造成人員傷害或損壞設(shè)備其他事故6一般體支柱支適人易發(fā)生頂板事故，造成人員傷害頂板事故中等4.移設(shè)北前支超前支護(hù)單體與工作面液壓支架間人易發(fā)生冒頂事道，造成氣體傷人事故頂板事故中等針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，安全措施如下：1.工作面安全出口的兩巷超前支護(hù)采用鉸接頂梁聯(lián)合單體支柱進(jìn)行支護(hù)，回風(fēng)巷加強(qiáng)支護(hù)范圍20m,出口10m范圍單排加密支護(hù)支柱間距0.5m,10m至20m單排支柱間距1.0m;運(yùn)輸巷加強(qiáng)支護(hù)范圍一柱一鉸梁鉸接支護(hù)支柱間距1.0m;如遇頂板破碎，可視現(xiàn)場(chǎng)情況加密支護(hù)，且單體支柱的初撐力必須符不得小于90KN。使用2.5米單體柱不能滿足支護(hù)需求時(shí)，可視情況采用2.8米單體柱1.支架的液壓系統(tǒng)要經(jīng)常保持完好，密封良好，無(wú)漏液、串液不插單腿銷，嚴(yán)禁用鐵絲代替U型銷；各種千斤頂和閥要保持動(dòng)作靈活可靠；更換管子、閥件及管子接頭時(shí)，必須先停止供液、釋放壓力并保持清潔，不得將煤塵等臟物混入液壓系統(tǒng)；換下的舊件及時(shí)封堵上井，不得丟失，液壓系統(tǒng)要按設(shè)計(jì)安裝，不得隨意倒裝；嚴(yán)禁亂拆管子和各種銷子；工作面堅(jiān)持支護(hù)質(zhì)量與頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)工作，每5組支架安設(shè)礦壓監(jiān)測(cè)裝置進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2.支架要排列整齊，中心距1.0m±70mm,相鄰支架側(cè)護(hù)板必須伸出緊靠。支架必須保持平直，相鄰兩支架的高低不得超過60mm,并且保證支架垂直于頂?shù)装搴凸ぷ髅婀伟遢斔蜋C(jī)，允許偏差±5°。3.移架時(shí)要帶壓移架，在頂板破碎、壓力大、片幫嚴(yán)重的地點(diǎn)，支架要有足夠初撐力，與上頂接觸嚴(yán)密，無(wú)空頂現(xiàn)象。移架時(shí)，支架工要確認(rèn)被移支架下方3m范圍內(nèi)無(wú)其他人員時(shí)方可操作。移托梁前，要認(rèn)真檢查頂梁與托梁的間隙，不允許頂梁壓在托梁上，當(dāng)每個(gè)頂梁與托梁的間隙在15~30mm之間時(shí)，方可前移托梁。4.移架時(shí)要保證步距600mm,防止工作面落后出彎。液壓支架成線，偏差不得超過±50mm,操作懸移支架時(shí)要采取鄰架操作的方式。5.懸移支架工在工作面上飄下剎時(shí)注意頂?shù)装遄兓?，使頂梁仰俯?lt;7°。6.要及時(shí)調(diào)架，防止發(fā)生擠架、倒架、掐架現(xiàn)象。出現(xiàn)擠架、倒架時(shí)，可利用單體液壓支柱處理，實(shí)現(xiàn)架子調(diào)向。用單體液壓支柱調(diào)支架方向時(shí)，要支設(shè)在穩(wěn)定可靠地點(diǎn)，并在柱頭墊實(shí)木料，單體液壓支柱用雙股10#以下規(guī)格鐵絲拴牢，人員躲到安全地點(diǎn)，并采用遠(yuǎn)方7.開工前和收工后都必須檢查好液壓支架的各種手把是否打在零位，以免自動(dòng)降架發(fā)生冒頂事故。架箱內(nèi)及架間浮煤、浮矸清理干凈，并且保證支架活柱、柱缸上端平臺(tái)和閥體無(wú)煤塵。8.機(jī)頭、機(jī)尾移架時(shí)，支架工要打好招呼，人員躲到端頭5m以外安全地點(diǎn)，毛窩內(nèi)不許有人。9.支架有漏液以及千斤頂和支架存在問題，必須當(dāng)班處理；處理不了時(shí)，及時(shí)匯報(bào)并移交檢修班處理。10.液壓支架更換立柱時(shí)，要兩人以上同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。首先要在支架頂梁下打好臨時(shí)支柱(臨時(shí)支柱用單體液壓支柱),然后再拆下一棵立柱(只允許拆一棵)。用手拉葫蘆起吊立柱時(shí)，人員站在起吊點(diǎn)上方安全地點(diǎn)，躲開可能擺動(dòng)的方向，手拉葫蘆要掛在牢固可靠的地點(diǎn)，換下的立柱要及時(shí)外運(yùn)。11.放頂煤操作安全技術(shù)措施：(2)放煤前，先檢查工作面懸移支架是否完好，支架的初撐力是否達(dá)到要求，有問題先進(jìn)行處理，待處理完畢方可進(jìn)行放煤工作。(3)為保證工作面上、下出口的支護(hù)質(zhì)量及安全，工作面端頭尾巷內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。(4)放煤前，檢查刮板輸送機(jī)是否完好，零部件是否缺失，必須保證刮板輸送機(jī)完好正常運(yùn)轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行放煤工作。(5)放煤時(shí)必須在刮板輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，放煤時(shí)，煤量要均勻，對(duì)大煤塊要及時(shí)破碎，必要時(shí)要停機(jī)處理。(7)工作面放煤過程中，老塘頂煤不垮落(面積超過10m2)時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，制定專項(xiàng)措施進(jìn)行處理。五、工作面處理冒頂安全技術(shù)措施：1.施工隊(duì)必須安排有經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平好的施工人員和管理隊(duì)伍，隊(duì)管理人員必須每班帶班進(jìn)行作業(yè)，保證施工的安全、質(zhì)量。2.清修時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“由外往里、逐棚逐架”的原則進(jìn)行，人員不得進(jìn)入冒頂區(qū)以里，清理維修時(shí)要保證退路暢通。3.清理及支架過程當(dāng)中，作業(yè)人員要對(duì)所在地點(diǎn)的退路、巷道的穩(wěn)定性、穿桿的壓力詳細(xì)、認(rèn)真的進(jìn)行檢查，保證在清理過程采取的措施恰當(dāng)，再有意外情況發(fā)生時(shí)，人員能迅速、安全的撤離到安全地4.嚴(yán)格通風(fēng)瓦斯管理，清修地點(diǎn)必須保證正常通風(fēng)，瓦檢員必須對(duì)清修地點(diǎn)、冒空區(qū)及可能出現(xiàn)瓦斯涌出異常的地點(diǎn)對(duì)瓦斯進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)瓦斯?jié)舛却笥?%時(shí)，必須立即停止人員作業(yè)并撤出到安全地點(diǎn)，查明原因，采取措施處理，只有保證瓦斯符合要求后，才能恢復(fù)5.處理冒頂時(shí)，要先備好各種材料，清理好后路，保持暢通。工作中要堅(jiān)持敲幫問頂制度，認(rèn)真找好掉。處理冒頂做超前板時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)親自指揮，派專人觀察，從冒頂兩頭向中間擠著做，用1/2φ180×2400mm半圓(或2400×150×120mm方木)當(dāng)梁，梁上用1/2φ160×2000mm半圓或1/2φ180×2400mm半圓或小板插嚴(yán)背實(shí)，傾向長(zhǎng)度超過2.4m時(shí)要打好托梁，托梁至少一梁三柱。6.找頂后加固空頂區(qū)域附近的支架，用長(zhǎng)木、軌道搭挑梁，挑梁上排木垛接頂，然后再清除浮煤，在工作面內(nèi)架密棚加強(qiáng)支護(hù)，最后背頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。清除活石、危石，架棚時(shí)所有人員要相互協(xié)調(diào)動(dòng)作，齊心協(xié)力，防止8.出現(xiàn)頂板來(lái)壓預(yù)兆、響聲、頂板掉渣、離層等冒頂預(yù)兆時(shí)，人員必須立即撤出到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定，查明原因，采取措施后，人員方可繼續(xù)工作，嚴(yán)禁在頂板有威脅的情況下強(qiáng)行蠻干。9.架設(shè)的棚子棚距0.5米，幫頂要背嚴(yán)背實(shí)，不得空幫漏頂，棚架不得有歪扭、邁步、前傾后仰等現(xiàn)象。支護(hù)后加固冒頂區(qū)域附近在工作面內(nèi)架密棚加強(qiáng)支護(hù)，最后背頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。10.處理采面冒頂時(shí)必須加強(qiáng)對(duì)架前頂板的控制，充分利用好支架的前插板和護(hù)幫板，防止因煤門圍巖破碎，突然來(lái)壓發(fā)生冒頂或片11.對(duì)開幫區(qū)域要立即移架支護(hù)，防止因移架不及時(shí)造成架前發(fā)生大面積冒頂，支架移到位后必須將前插板伸到位，保證端面距小于12.工作面液壓支架要接頂并使之達(dá)到初撐力，嚴(yán)格杜絕空頂，防止來(lái)壓后發(fā)生冒頂事故。13.若遇頂板比較破碎，必須加強(qiáng)支護(hù)，決不允許出現(xiàn)冒險(xiǎn)蠻干的現(xiàn)象，由帶班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)把好關(guān)，防止冒頂事故的發(fā)生。六、過地質(zhì)構(gòu)造帶及斷層的安全技術(shù)措施1、采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，煤層的走向傾向和厚度都往往發(fā)生變化，頂?shù)装宀黄秸瑤r石松散破碎，斷層面巖石膠結(jié)性差，煤層裂隙多，煤質(zhì)變軟，有淋水與瓦斯涌出量增大等現(xiàn)象。這種現(xiàn)象最容易發(fā)生頂板和透水事故。因此，采煤工作面國(guó)地質(zhì)構(gòu)造要采取以下措施，2、在采煤工作面回采前要查明該采區(qū)的有關(guān)地質(zhì)構(gòu)造情況，以及該構(gòu)造的水文地質(zhì)，煤層的走向傾向變化情況，以便有針對(duì)性的采取安全措施，防止發(fā)生事故。3、采煤工作面在接近地質(zhì)構(gòu)造前要查清該構(gòu)造帶的水文地質(zhì)情況，防止發(fā)生透水事故，以便有針對(duì)性的采取安全措施4、在采煤工作面回采的過程中可能遇到未預(yù)見的地質(zhì)構(gòu)造，因此，在正常的回采過程中，要加強(qiáng)工作面的探放水工作和礦壓觀測(cè)工作，根據(jù)礦壓變化情況決定控制頂板的方法和支護(hù)方式，避免發(fā)生頂板事故。根據(jù)涌水量的變化采取有效的措施防止發(fā)生透水事故。5、工作面在過地質(zhì)構(gòu)造帶構(gòu)造帶期間，主要采用破底方式進(jìn)行回采。當(dāng)煤層起伏較大時(shí)，為了順緩工作面的坡度，可以適當(dāng)破頂。嚴(yán)禁刮板輸送機(jī)大起大落，防止刮板輸送機(jī)推翻。6、過地質(zhì)構(gòu)造帶構(gòu)造帶期間，為減少破巖量，要降低采高，但采高不得低于1.8m,以保證工作面人員通過。7、采煤工作面過斷層的安全措施：(1)采煤工作面回采前要查清工作面與斷層走向的夾角，夾角越及時(shí)使用超前支護(hù)和加強(qiáng)支護(hù)的形式。(2)對(duì)落差小的斷層工作面可以采取挑頂和臥底的方法直接過去。對(duì)落差大影響大的斷層，工作面通過困難較大時(shí)。可另開切眼進(jìn)行回采。(3)如果探明工作面斷層淋水較大或者斷層與上部含水層形成輸水通道時(shí)，要可另開切眼進(jìn)行回采，并在斷層兩端留有足夠的防水隔離煤柱.(4)由于斷層附近煤質(zhì)松軟破碎，用挑頂?shù)姆椒ㄟ^斷層時(shí)，要丟頂煤，支柱要穿鞋。防止下沉。臥底方法過斷層時(shí)要丟頂煤，為了防止頂媒落下造成空頂，留頂煤處頂要?jiǎng)x嚴(yán)剎緊。8、采煤工作面過褶曲時(shí)，如果褶曲平緩，工作面可用加強(qiáng)支護(hù)的辦法采過去。如果變化大就要挑頂或臥底并在附近打木垛。如果頂煤留不住，則要及時(shí)挑頂，并在支架上用小木垛接頂，留底煤時(shí)要穿9、工作面過節(jié)里時(shí)，由于煤層節(jié)理常與工作面前方支承壓力作用而形成的才動(dòng)影響形成楔形巖塊，很容易冒頂，所以，必須及時(shí)敲幫問頂，挑落活矸及時(shí)支護(hù).如果工作面節(jié)理推進(jìn)，則有冒頂危險(xiǎn)，要注意觀察頂板及時(shí)支護(hù)，并打木垛管理，保證安全.10、對(duì)于層理發(fā)育的頂板，因受采動(dòng)影響會(huì)產(chǎn)生離層現(xiàn)象，所以要經(jīng)常敲幫問頂，如發(fā)現(xiàn)離層，要立即加強(qiáng)支護(hù)棚梁間要打支撐木，防止大面積垮頂事故.11、過構(gòu)造處防止瓦斯事故措施(1)加強(qiáng)瓦斯檢查監(jiān)測(cè)工作，瓦檢員在采煤工作面構(gòu)造段要嚴(yán)格檢查瓦斯，嚴(yán)禁漏檢、假檢。(2)工作面懸掛便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，一旦出現(xiàn)瓦斯涌出現(xiàn)象，立即停止作業(yè)，查明原因進(jìn)行處理。職瓦檢員監(jiān)督，工作面所有工作人員未經(jīng)專職瓦檢員允許，任何人不得私自進(jìn)入工作面，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。(4)加強(qiáng)通風(fēng)管理，采煤工作面合理分配風(fēng)量，使工作面有足夠的有效風(fēng)量，杜絕瓦斯超限的現(xiàn)象發(fā)生。一炮，檢測(cè)完瓦斯后再放第二炮，嚴(yán)禁連續(xù)放炮。七、工作面回撤頂板管理的安全技術(shù)措施根據(jù)《本質(zhì)安全管理體系—風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)》進(jìn)行工作面回撤的危險(xiǎn)源辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工序危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)類型事故類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1.敲幫問頂1.頂板和好環(huán)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)發(fā)生片幫、冒頂傷人頂板事故中等2.敲幫問頂工具不合適機(jī)易發(fā)生頂板事故頂板事故6一般3.敲幫問監(jiān)護(hù)不到位人處理過程中被塊煤砸傷頂板事故6一般2.檢查工作面支1.工作面支架初撐人工作面支架初撐力不符合要求，導(dǎo)致頂板大面積頂板事故重大2.超前和初撐力不符合要求人道大面積離層、冒頂頂板事故中等3.停電、閉人工作面一旦瓦斯超限，易造成瓦斯爆炸事故瓦斯事故重大4.裝藥使用不合格封泥或封泥不足人因使用不合格封影響爆破質(zhì)量其它事故中等5.爆破前.撤出工作面人員避炮距離不夠人爆破后頂板垮落，壓出有害氣體，造成氣體熏人事故瓦斯事故重大針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，安全措施如下：4.在工作面回撤過程中，密切注意巷道頂板情況，防止掉落煤10.工作面若發(fā)生局部冒頂，先采取措施防止冒頂范圍擴(kuò)大，再加強(qiáng)支護(hù)，待確認(rèn)安全后再進(jìn)行回撤工作。2.移溜子必須從一個(gè)方向向另一個(gè)方向順序移動(dòng)，禁止由兩端向中間移動(dòng)。3.機(jī)頭移過后，運(yùn)輸巷溜子機(jī)尾要用蓋板及時(shí)蓋好，及時(shí)補(bǔ)齊單體液壓支柱。4.工作面溜子與運(yùn)輸巷溜子搭接寬度150～250mm,搭接高度正對(duì)機(jī)頭方向嚴(yán)禁人員停留或作業(yè)，人員如需作業(yè)或通5.發(fā)現(xiàn)刮板出槽時(shí)要先處理，處理好后再開輸送機(jī)。九、端頭支護(hù)安全技術(shù)措施1.工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭各采用使用4根3m長(zhǎng)π型鋼梁配合DW25-250/100(或DW28-200/100)單體液壓支柱做端頭支護(hù)，支護(hù)方式“一梁三柱”矩形支護(hù)，架設(shè)形式“兩對(duì)四梁”邁步梁支護(hù)。2.端頭支護(hù)的對(duì)梁間距為200±50mm,排距800mm,邁步支護(hù)距離不大于1.2m,否則調(diào)整梁頭、梁間距，各梁均勻擺布。3.梁要掛平、掛直，梁上插嚴(yán)密、墊實(shí)背頂，嚴(yán)禁空頂。4.回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷鉸接頂梁橢圓銷打必須用大錘打上勁。5.過機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，打牢銷子后方可回梁下單體液壓支柱，但必須保證出口的支護(hù)密度，否則加打臨時(shí)支護(hù)。6.回銷子時(shí)，正對(duì)銷子飛出方向禁止站人，以免傷人。8.采煤工作面回風(fēng)巷尾巷超過支架尾板時(shí)進(jìn)行一次砌封密閉，運(yùn)輸巷超過懸移支架尾板1m時(shí)進(jìn)行一次砌封密閉，尾巷一般采取砌封區(qū)內(nèi)垮塌充填，對(duì)煤巖層穩(wěn)定區(qū)域不易形成垮塌充填的要對(duì)尾巷進(jìn)行十、巷道維修安全技術(shù)措施1.巷道出現(xiàn)頂空、幫空等現(xiàn)象，要及時(shí)插背，棚子變形嚴(yán)重時(shí)要進(jìn)行維修。2.維修、插背、蹬腿前，仔細(xì)檢查附近支架、頂板、煤幫情況，有問題先處理。工作時(shí)要隨時(shí)敲幫問頂，找好掉，并將后路清理干凈，保證后路暢通。-200/100單體液壓支柱。維修堅(jiān)持先支后回，支一架回一架，嚴(yán)禁大拆大扒，(最大臨時(shí)空頂距≤老棚子棚距+300mm)并先回腿后回梁。有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，打好撞楔，再回棚子。4.維修上梁時(shí)不少于2人，互叫互應(yīng)，并有1人負(fù)責(zé)觀察。新棚子要迎山有勁，不得前傾后仰，上頂兩幫插嚴(yán)背實(shí)，上好支拉桿。5.在有刮板輸送機(jī)地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，專人觀察刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)里有木料、鐵活等雜物時(shí)，要及時(shí)停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，將木料、鐵活等雜物取出，防止刮傷人員，回棚梁和上棚梁時(shí)必須先停止刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。十一、機(jī)頭、機(jī)尾出口支護(hù)和回撤安全技術(shù)措施2.進(jìn)、回風(fēng)出口替棚子時(shí)，堅(jiān)持先棚后回，先在預(yù)回撤棚子下打好中柱，然后在梁空打好“一梁二柱”的臨時(shí)托板支護(hù)好上頂再回棚子，進(jìn)、回風(fēng)巷出口用3m長(zhǎng)π型鋼做梁進(jìn)行邁步支護(hù)，回完棚子后，回風(fēng)巷補(bǔ)齊兩趟超前支護(hù)，運(yùn)輸巷補(bǔ)單排加密支護(hù)，掛DJB-1000金屬鉸接梁要及時(shí)、打單體液壓支柱，柱子要迎山有勁，嚴(yán)禁搶山、退1型鋼瓣1型鋼瓣單體較蔽單體3.回撤“U”型棚過程中作業(yè)人員解卡纜螺栓時(shí)必須站在卡纜斜拉柱前用30T溜子鏈將柱腿拴好，用馬蹄環(huán)將絞車?yán)K頭與固定鏈聯(lián)接幫柱扎角80—85°。6.如遇幫空，在替棚子時(shí)用1/2φ150×1000mm半圓木料每間7.進(jìn)、回風(fēng)安全出口及時(shí)清理浮煤，保證上下出口高度在1.6m十二、回柱掏窩安全技術(shù)措施1.開工前先檢查順槽毛窩內(nèi)的有害氣體、頂板、煤塵、支架后路等情況，檢查絞車信號(hào)、繩、繩頭、壓戧柱等是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)問題先處理再開工。2.回柱順序：回風(fēng)出口從下往上回，進(jìn)風(fēng)出口從上往下回，全部為由老塘往外回。人員嚴(yán)禁進(jìn)入無(wú)支護(hù)區(qū)域。3.回柱時(shí)，禁止大拆大回，先回柱后回梁，不許回串梁，不許淹埋單體液壓支柱。4.回柱時(shí)要有專人觀察，必須將單體液壓支柱放液后用絞車?yán)觯辉S生拉硬拽，拉不出時(shí)，挖窩軟落，軟落前先加固好周圍支護(hù)，然后挖窩，窩挖好后，用30T溜子鏈或繩爪與剎鉤聯(lián)接梁(柱)與繩頭，剎鉤螺絲上滿扣，然后用絞車?yán)觥?.回柱(梁)時(shí)，繩道要順線，人員躲開繩道及三角區(qū)，以防斷繩脫鉤傷人，絞車司機(jī)不許手摸、腳蹬絞車?yán)K。6.回完后要擋好笆簾，清理窩內(nèi)散出的煤矸。舊料、金屬鉸接梁、單體液壓支柱及時(shí)運(yùn)到超前以外碼放整齊，以保持后路暢通。7.運(yùn)輸巷掏窩時(shí)，工作面溜子及運(yùn)輸巷溜子電門必須打零位。十三、工作面處理順槽尾巷的安全技術(shù)措施根據(jù)《本質(zhì)安全管理體系—風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)》進(jìn)行處理進(jìn)、回風(fēng)巷工序風(fēng)險(xiǎn)類型事故類型可能性損失等級(jí)1.檢查氣體人頂板事故其它2.檢查防護(hù)和安全保護(hù)機(jī)員傷害掛沼未懸掛沼害氣體超限，造成缺氧窒息、有害氣體中毒、瓦瓦斯事故中等巷作業(yè)巷作業(yè)未設(shè)置監(jiān)護(hù)人員或監(jiān)進(jìn)入尾巷過程中出現(xiàn)緊急情況時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和事度不符合針對(duì)以上危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果，安全措施如下：1.工作面每班接班后由班長(zhǎng)和瓦斯檢查員負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查工作面尾巷情況，如尾巷長(zhǎng)度超過支架尾板(自支架尾梁算起)時(shí)，電話通知辦公室值班領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)上一個(gè)班按照區(qū)隊(duì)獎(jiǎng)罰制度進(jìn)行處罰，同時(shí)找到當(dāng)班跟班安瓦員對(duì)尾巷氣體情況認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)氣體正常后對(duì)尾巷進(jìn)行砌封，砌封并充填垮嚴(yán)實(shí)后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)，嚴(yán)禁在尾巷進(jìn)行放炮處理尾行；嚴(yán)禁尾巷超過支架尾板。2.尾行內(nèi)處必須按要求懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，懸掛位置為尾巷采面一側(cè)距離砌封墻0.5m處，距幫和巷頂0.3米的位置；生產(chǎn)中要注意保護(hù)報(bào)警儀，防止損壞儀器不能正常監(jiān)測(cè)氣體情況；如在生產(chǎn)中發(fā)生報(bào)警儀報(bào)警，運(yùn)輸巷及工作面所有人員全部撤至進(jìn)風(fēng)巷，待安瓦員查明原因，確保安全后方可恢復(fù)生產(chǎn)。3.如頂板堅(jiān)硬時(shí)，尾巷無(wú)法自行跨落應(yīng)利用端頭液壓支架進(jìn)行反1#液壓支架于2#液壓支架之間，采用煤電鉆使用2.2m鉆桿打頂眼，裝藥1.2m,底部封填炮泥1m,進(jìn)行超前預(yù)爆破放頂，打眼前應(yīng)確認(rèn)打眼區(qū)域頂板安全后方可人員進(jìn)入進(jìn)行打眼、裝藥工作，藥裝好后必須使用炮泥封填好，放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度；嚴(yán)禁在工作面尾巷進(jìn)行放炮處理。4.打眼、放炮工作要控制好距離，防止因放炮頂板垮落造成壓死刮板機(jī)機(jī)尾，必要時(shí)刮板機(jī)機(jī)尾應(yīng)用木背板蓬住。5.放炮時(shí)除班長(zhǎng)在運(yùn)輸巷負(fù)責(zé)警戒外，其他工作面人員全部撤至+2180m運(yùn)輸石門的新鮮風(fēng)流中并保證不低于150m的安全距離，爆破前1人在回風(fēng)石門巷，1人在運(yùn)輸石門巷警戒；放完炮后必須由放炮員親自負(fù)責(zé)撤除兩巷警戒；6.為防止有人員誤入尾巷段發(fā)生意外，所以采區(qū)應(yīng)在尾巷口處設(shè)置安全防護(hù)攔，懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，每班隨工作面的推進(jìn)將防護(hù)攔及時(shí)進(jìn)行前移，不得損壞或故意拆除不用。7.跟班瓦檢員必須要把尾巷段作為每班檢查的重點(diǎn)，不定時(shí)進(jìn)行檢查，每班最少不得少于3次，并及時(shí)把檢查結(jié)果反饋給采區(qū)，嚴(yán)防1、在采掘布置上合理設(shè)計(jì)分段高度，我礦機(jī)械化改造設(shè)計(jì)確定的采放比1:3實(shí)施。2、2212-1工作面是在第一個(gè)分層回采，控制放頂高度，按正規(guī)循環(huán)每排推進(jìn)0.6米，按采放比1:3控制放煤高度，根據(jù)煤層水平截面厚度計(jì)算每循環(huán)產(chǎn)量，由循環(huán)產(chǎn)量來(lái)控制放煤高度，每循環(huán)不超產(chǎn)量，也就不會(huì)超放頂煤高度。3、先從機(jī)頭向機(jī)尾奇數(shù)號(hào)支架依次放一次煤，再?gòu)臋C(jī)頭向機(jī)尾偶數(shù)號(hào)支架依次放煤。在+2055m運(yùn)輸巷第一部皮帶機(jī)上安設(shè)皮帶稱，由皮帶機(jī)司機(jī)觀察皮帶稱顯示數(shù)量，達(dá)到一循環(huán)的計(jì)算產(chǎn)量后即通知采煤工作面班組長(zhǎng)停止放煤，班組長(zhǎng)安排人員用網(wǎng)片加背材關(guān)好十五、頂煤開采技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)管理1、加強(qiáng)技術(shù)管理。各職能部門要詳細(xì)收集瓦斯、煤塵、煤層自然發(fā)火、頂板和頂煤冒放性等技術(shù)資料，根據(jù)收集的質(zhì)料及時(shí)掌握采面災(zāi)害動(dòng)態(tài)，制定放頂煤開采相應(yīng)的"一通三防"、防治水、和工作面初采初放、收尾等專項(xiàng)安全技術(shù)措施。要加強(qiáng)動(dòng)態(tài)檢查，研究放頂煤開采過程中存在的問題，及時(shí)制定有針對(duì)性的防范措施，并確保安全技術(shù)措施的落實(shí)。2、加強(qiáng)工作面頂板支護(hù)管理。加強(qiáng)對(duì)頂板壓力的觀測(cè)，周期來(lái)壓期間加強(qiáng)對(duì)煤壁的輔助支護(hù)，防止煤壁片幫冒落。3、嚴(yán)格放頂煤開采的通風(fēng)和瓦斯管理。加強(qiáng)通風(fēng)管理。必須根據(jù)防瓦斯、防煤塵、防火的要求，對(duì)工作面通風(fēng)進(jìn)行合理選擇工作面風(fēng)量，減少采空區(qū)漏風(fēng)，并保證風(fēng)流穩(wěn)定可靠。要加強(qiáng)工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道，特別是上、下安全出口超前支護(hù)段的巷道維修工作，確保有效的通風(fēng)斷面。工作面收尾撤出支架期間，要采取臨時(shí)支護(hù)措施，保持4、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控。在工作面回風(fēng)隅角安設(shè)甲烷傳感器和便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，并加強(qiáng)重點(diǎn)部位瓦斯日常監(jiān)測(cè)。要按規(guī)定調(diào)校甲烷傳感器和便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，報(bào)警、斷電可靠。同時(shí)，要在工作面設(shè)專職瓦斯檢查員，按規(guī)定檢查瓦斯，特別要注意加強(qiáng)對(duì)工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)巷的瓦斯檢查，防止瓦斯超限。根據(jù)《本質(zhì)安全管理體系—風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)》進(jìn)行防治水的危險(xiǎn)源工序危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述事故類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估可能性損失風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)測(cè)、預(yù)報(bào)水情小井有積水環(huán)透水，造成人員傷亡故中等風(fēng)險(xiǎn)2.制定探水方案積水環(huán)透水，造成人員傷亡故中等風(fēng)險(xiǎn)3.落實(shí)不落實(shí)人透水，造成人員傷亡故重大風(fēng)險(xiǎn)作面回采初期上部無(wú)老窯，但是有遺留的老空巷，雖然部水患情況已經(jīng)查明，還是應(yīng)該做好預(yù)防措施，綜上所安全技術(shù)措施：1.礦地測(cè)部門應(yīng)做好采區(qū)井田范圍內(nèi)的水文地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，以便采區(qū)及時(shí)采取措施2.必須嚴(yán)格按照礦要求進(jìn)行探水工作，嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，先探后采”的原則。3.當(dāng)工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。4.保證兩巷水溝的暢通，巷道內(nèi)無(wú)積水。5.遇到雨季，應(yīng)及時(shí)檢查井田地表的防水措施，防止地表水流入采空區(qū)。6.井下進(jìn)行探放水工作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)。7.用鉆孔放水時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)測(cè)。8.開采前，必須通過鉆孔探明工作面上部情況。9.在探孔未探到水和煤漿的情況下，在回采過程中也必須注意水和煤漿，在放煤時(shí)，應(yīng)注意觀察煤體濕度變化情況，若發(fā)現(xiàn)煤體含水量增加及煤體中伴有黃泥團(tuán)時(shí)，應(yīng)立即停止放煤，插背尾板，伸出頂梁護(hù)頂，待采取措施并確認(rèn)無(wú)透水和潰漿危險(xiǎn)時(shí)才準(zhǔn)放煤。二、采煤工作面防治水措施(1)在工作面回采前聘請(qǐng)具備資質(zhì)的服務(wù)機(jī)構(gòu)對(duì)工作面進(jìn)行物探，并根據(jù)物探驗(yàn)證結(jié)果對(duì)富水異常區(qū)進(jìn)行了再次打鉆和排放，確保安全(2)回采前已對(duì)該工作面頂板富水區(qū)域和遺留老巷實(shí)施了探放，但考慮到回采時(shí)煤層頂?shù)装逶獾狡茐?，尤其是切眼位于初次?lái)壓區(qū)，礦壓應(yīng)力比較集中，淋涌水量有增大可能。采前必須完善排水系統(tǒng)，要求單條巷道的排水能力必須滿足最大涌水量4.2m3/h的排水要求。為了達(dá)到排水要求工作面兩巷的水溝必須保(4)回采前，在工作面兩巷超前支護(hù)區(qū)域處放置足夠數(shù)量的空尼龍袋，以防在小量突水發(fā)生后能夠及時(shí)就地裝煤，封堵巷道，要求對(duì)巷道全斷面進(jìn)行封閉，且封閉厚度不小于1m。(5)防排水系統(tǒng)見2212-1工作面排水系統(tǒng)圖(附圖7)(一)、回采前的防治水措施：2212-1回采工作面探