安裝工程施工技術(shù)措施

安裝工程施工技術(shù)措施一、給水排水工程主要施工技術(shù)措施（一）襯塑鋼管應(yīng)用施工措施本工程的人防給水管管材采用了襯塑鋼管。其措施如下。1、一般規(guī)定（1）施工人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。（2）管子應(yīng)選用下列施工機(jī)具：A、切割應(yīng)采用金屬鋸或管子割刀；B、套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)。（3）管子施工程序應(yīng)符合下列要求：A、管子不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。B、管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑。2、螺紋連接（1）截管應(yīng)符合下列要求：A、截管宜采用鋸床或管子割刀，不得采用砂輪切割機(jī)。當(dāng)采用盤(pán)鋸切割時(shí)，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；B、當(dāng)采用手工鋸截管時(shí)，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。（2）套絲應(yīng)符合下列要求：A、套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；B、套絲機(jī)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；C、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。（3）管端清理加工應(yīng)符合下列要求：A、應(yīng)用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；B、應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；C、管子應(yīng)采用削刀削成輕內(nèi)倒角。（4）管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。（5）不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。（6）管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上端絲扣，在確認(rèn)管子接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接。公稱直徑旋入扭矩管子鉗規(guī)格(mm)×旋加的力(kN)長(zhǎng)度(mm)牙數(shù)N·m15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。（7）管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。（8）用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24h，其間不得進(jìn)行試壓。3、法蘭連接（1）用于襯塑鋼管的法蘭應(yīng)符合下列要求：A、凸面板式平焊鋼制管法蘭應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《凸面板式平焊鋼制管法蘭》GB/T9119.5～9119.10的要求；B、法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與管道的工作壓力相匹配。（2）襯塑鋼管法蘭連接采取一次安裝法：即現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行管段、配件襯塑加工后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。（二）管道井內(nèi)施工措施1、施工時(shí)，遵循如下總原則：（1）管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進(jìn)行施工，需進(jìn)行焊接的管道比不焊接的管道先進(jìn)行施工，處在管道井邊角上的管道先進(jìn)行施工。如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來(lái)考慮。（2）管道井內(nèi)的管道支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。（3）負(fù)責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，在總進(jìn)度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進(jìn)行。（4）需防腐的支架和管道在進(jìn)入管道井安裝前，先作完防腐。2、具體施工措施。（1）為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長(zhǎng)作好技術(shù)交底工作。各系統(tǒng)的工長(zhǎng)、班長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便給組員作細(xì)致交底。（2）在施工前，先進(jìn)行管井的清理和尺寸復(fù)核工作。（3）根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標(biāo)記定位。（4）對(duì)于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時(shí)，先進(jìn)行鋼套管的預(yù)埋工作。預(yù)埋時(shí)將鋼套管與樓板連接牢固。（5）分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進(jìn)行管道井支架安裝。（6）對(duì)每層安裝完畢后的管道，都進(jìn)行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時(shí)進(jìn)行固定。（7）為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人員必須戴好安全帽。B、施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應(yīng)掛栓在牢靠點(diǎn)上。C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操作層的上面一層，用堅(jiān)實(shí)木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。E、對(duì)需保溫的管道作好保溫，對(duì)需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時(shí)封閉。（三）UPVC塑料排水管施工本工程室內(nèi)生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過(guò)2m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過(guò)4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。4、阻火圈按照設(shè)計(jì)要求位置安裝。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺達(dá)逐層確定。B、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號(hào)板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長(zhǎng)度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。(2）粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無(wú)砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）管端插入承口深度配管時(shí)將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時(shí))劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。(4）膠粘劑涂刷刷時(shí)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過(guò)厚，冬季施工時(shí)尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加擠壓。同時(shí)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護(hù)到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時(shí)，不能使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。（四）管道試壓1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的最大刻度為試驗(yàn)壓力的1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，本工程給水管道試驗(yàn)壓力為1.0MPa。管道在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。2、試驗(yàn)合格后用清潔水對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測(cè)基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。（五）閥門(mén)試驗(yàn)1、閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、閥門(mén)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560（六）污水系統(tǒng)閉水和通球試驗(yàn)為保證污水系統(tǒng)在投入使用后避免出現(xiàn)因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們?cè)诮还で疤刈鞔藘身?xiàng)試驗(yàn)給予質(zhì)量保證。1、污水系統(tǒng)閉水試驗(yàn)（1）污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進(jìn)行灌滿水試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)采用的工具為專用試漏膠囊。（3）試驗(yàn)要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。2、污水系統(tǒng)通球試驗(yàn)（1）排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對(duì)管道進(jìn)行通球試驗(yàn)，以保證管內(nèi)無(wú)堵塞現(xiàn)象。（2）所用通球?yàn)檩p質(zhì)木球。通球球徑為管內(nèi)徑的2/3。（3）通球試驗(yàn)的通過(guò)率達(dá)到100%為合格。二、電氣工程主要施工技術(shù)措施（一）電氣井內(nèi)施工1、電氣井內(nèi)施工措施內(nèi)業(yè)技術(shù)員根據(jù)電氣豎井內(nèi)橋架和管線的走向及位置，畫(huà)出其在豎井內(nèi)的平面布置圖，向工長(zhǎng)及施工班組長(zhǎng)認(rèn)真交底，做到施工人員心中有數(shù)。豎井安裝前，作好如下準(zhǔn)備工作：（1）土建裝修基本完畢。（2）安裝材料、設(shè)備在定貨時(shí)根據(jù)本工程特點(diǎn)作出相應(yīng)要求。材料、設(shè)備按施工進(jìn)度要求的時(shí)間送到安裝現(xiàn)場(chǎng)，并同時(shí)交驗(yàn)有關(guān)技術(shù)文件，經(jīng)逐一驗(yàn)收合格后，才允許安裝。2、井內(nèi)豎向橋架安裝：根據(jù)豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時(shí)定出豎向支架位置，支架間跨距小于2m。橋架的連接處與相應(yīng)支架位置有間距。支架統(tǒng)一規(guī)格，以確保豎向橋架安裝的垂直度。3、配電箱柜就位：根據(jù)豎井平面布置和預(yù)埋設(shè)施平面布置圖，按規(guī)格型號(hào)將配電箱、柜就位，就位時(shí)將原預(yù)埋設(shè)施調(diào)整到位。配電箱、柜按進(jìn)出管位，在現(xiàn)場(chǎng)用開(kāi)孔器正確開(kāi)孔。施工時(shí)做到統(tǒng)一指揮，按系統(tǒng)分樓層進(jìn)行交叉作業(yè)，上下層之間作好安全防護(hù)。4、豎井內(nèi)橫向管線安裝：根據(jù)各樓層豎井的配電箱位置和進(jìn)出豎井的管位，合理組織安裝。首先作好各樓層豎井明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設(shè)置。其次做好支架、吊架的設(shè)置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固。最后進(jìn)行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。5、在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側(cè)邊角落，把配電箱等需要操作維修的設(shè)備安設(shè)在靠近檢修門(mén)前面空間較寬的地方。6、把常需操作維護(hù)設(shè)備放在下面，極少檢修的裝置放在上面，合理利用空間。（二）電纜、開(kāi)關(guān)、燈具的檢驗(yàn)和試驗(yàn)1、通則（1）選用的材料的型號(hào)、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）合格證說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件齊全；（3）對(duì)材質(zhì)如有疑義，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行會(huì)商，必要時(shí)請(qǐng)國(guó)家專業(yè)委員會(huì)鑒定。2、專項(xiàng)（1）電纜A、絕緣層無(wú)破損；B、在測(cè)量電纜長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查電纜芯有無(wú)斷裂；C、對(duì)