數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程 第4版 教案 項(xiàng)目3　孔加工

PAGEPAGE9《數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)9授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱項(xiàng)目三孔加工任務(wù)一鉆孔教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.了解孔的類型及加工方法；2.了解麻花鉆、鉆孔工藝及工藝參數(shù)選擇；3.掌握刀具長度補(bǔ)償指令；4.掌握孔加工循環(huán)指令。能力目標(biāo)1.會(huì)進(jìn)行淺孔、深孔加工；2.會(huì)用循環(huán)指令加工淺孔、深孔。情感目標(biāo)1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)刀具長度補(bǔ)償指令孔加工循環(huán)指令教學(xué)難點(diǎn)刀具長度補(bǔ)償指令的運(yùn)用孔加工循環(huán)指令教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法、訓(xùn)練法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，配套練習(xí)題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書設(shè)計(jì)任務(wù)一鉆孔[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、編程指令1．刀具長度補(bǔ)償指令（1）指令功能（2）指令代碼（3）發(fā)那科系統(tǒng)指令格式G43ZHG44ZHG49或H0（4）長度補(bǔ)償?shù)氖褂茫?）長度補(bǔ)償指令使用說明2．鉆中心孔循環(huán)法：G81；西：CYCLE813．鉆孔循環(huán)法：G82XYZRFPK西：CYCLE82(RP，Z0，SC，DT，，)4．深孔鉆削循環(huán)（1）指令功能（2）指令格式法：G83XYZRQFPK西：CYCLE83（RP，Z0，SC，Z1，D，F(xiàn)D1，F(xiàn)D，V1，V2，V3，DTB，DT，DTS）二、加工工藝分析三、參考程序編制[任務(wù)實(shí)施]教學(xué)過程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新課題數(shù)控銑床（加工中心）出來進(jìn)行輪廓的銑削外，還有一個(gè)非常重要的用途，那就是孔的加工，特別是加工箱體類零件，主要就是進(jìn)行鉆孔、鏜孔等操作。【二】新授任務(wù)一鉆孔[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①了解孔的類型及加工方法；②了解麻花鉆、鉆孔工藝及工藝參數(shù)選擇；③掌握刀具長度補(bǔ)償指令；④掌握孔加工循環(huán)指令。2．技能目標(biāo)①會(huì)進(jìn)行淺孔、深孔加工；②會(huì)用循環(huán)指令加工淺孔、深孔。[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、編程指令1．刀具長度補(bǔ)償指令（1）指令功能通常在數(shù)控銑床（加工中心）上加工一個(gè)工件要使用多把刀具，由于每把刀具長度不同，所以每次換刀后，刀具Z方向移動(dòng)時(shí)，需要對(duì)刀具進(jìn)行長度補(bǔ)償，讓不同長度的刀具在編程時(shí)Z方向坐標(biāo)統(tǒng)一。（2）指令代碼表3-1-1發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)長度補(bǔ)償指令系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)指令代碼G43正向長度補(bǔ)償G44負(fù)向長度補(bǔ)償G49取消長度補(bǔ)償無刀具長度補(bǔ)償指令，調(diào)用某把刀具及刀具刀沿號(hào)時(shí)即調(diào)用該刀具及該刀沿號(hào)的長度補(bǔ)償值；如：T2D2即調(diào)用T2刀具D2刀沿號(hào)中的長度補(bǔ)償值，刀具號(hào)后不寫刀沿號(hào)則D1自動(dòng)生效。（3）發(fā)那科系統(tǒng)指令格式G43ZHG44ZHG49或H0其中：H為長度補(bǔ)償寄存器號(hào)，H0中長度補(bǔ)償值為0。2．鉆中心孔循環(huán)指令數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆中心孔循環(huán)）指令格式G81XYZRFL；G80；取消循環(huán)CYCLE81(RP，Z0，SC，Z1，，DT，，)加工圖例參數(shù)含義XY：孔位置數(shù)據(jù)，即X軸、Y軸坐標(biāo)；Z：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)），從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）；R：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離；F：切削進(jìn)給速度；L：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時(shí)）；PL：加工平面，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵切換RP：返回平面（絕對(duì)值）Z0：參考點(diǎn)Z坐標(biāo)（絕對(duì)值）SC：安全距離（相對(duì)于參考點(diǎn)的高度）刀尖/直徑：鉆深方式，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵切換Z1：最后鉆孔深度（絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的鉆深）φ:直徑值(僅限選擇直徑時(shí)提供)DT：最后鉆深時(shí)的停留時(shí)間，單位：r或s；使用說明（1）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向；（2）G17(XY)平面必須有效（3）如用G98，則刀具退回至初始平面；如用G99，則刀具退回至R平面（4）G81指令為模態(tài)有效代碼，用G80或01組G(G01、G02、、、)代碼取消（1）輸入程序時(shí)，按屏幕下方軟鍵，再按屏幕右側(cè)軟鍵，出現(xiàn)加工圖例界面，移動(dòng)光標(biāo)，按提示輸入?yún)?shù)值，最后按，調(diào)用循環(huán)（2）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向及進(jìn)給速度，刀具應(yīng)處于鉆孔位置（3）G17(XY)平面必須有效（4）鉆中心孔有和兩種，選“刀尖”時(shí)，刀具加工至編程指定的深度，選“直徑”時(shí)，刀具加工至該深度下達(dá)到編程指定的中心孔直徑3．鉆孔循環(huán)指令刀具以編程指定的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度進(jìn)行鉆孔，直至達(dá)到給定的鉆削深度，在到達(dá)最終鉆削深度時(shí)可編程一個(gè)停留時(shí)間，退刀時(shí)以快速移動(dòng)速度退回。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆孔循環(huán)）指令格式G82XYZRPFL；G80；取消循環(huán)CYCLE82(RP，Z0，SC，Z1，，DT，，)加工圖例參數(shù)含義XY：孔位置數(shù)據(jù)，即X軸、Y軸坐標(biāo)；Z：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)），從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）R：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離；P：孔底的暫停時(shí)間F：切削進(jìn)給速度L：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時(shí)）PL：加工平面，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵切換RP：返回平面（絕對(duì)值）Z0：參考點(diǎn)Z坐標(biāo)（絕對(duì)值）SC：安全距離（相對(duì)于參考點(diǎn)的高度）刀桿/刀尖：鉆深方式，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵切換Z1：最后鉆孔深度（絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的鉆深）DT：最后鉆深時(shí)的停留時(shí)間，單位：轉(zhuǎn)或秒使用說明（1）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向；（2）G17(XY)平面必須有效（3）如用G98，則刀具退回至初始平面；如用G99，則刀具退回至R平面（4）G82指令為模態(tài)有效代碼，用G80或01組G(G01、G02、、、)代碼取消（1）輸入程序時(shí)，按屏幕下方軟鍵，再按屏幕右側(cè)軟鍵，出現(xiàn)上述加工圖例界面，移動(dòng)光標(biāo)，按提示輸入?yún)?shù)值，最后按調(diào)用循環(huán)（2）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向及進(jìn)給速度，刀具應(yīng)處于鉆孔位置（3）G17(XY)平面必須有效4．深孔鉆削循環(huán)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鉆深孔循環(huán)）指令格式G83XYZRPQFK；G80；取消循環(huán)CYCLE83(RP，Z0，SC，Z1，D，F(xiàn)D1，DF，V1，V2，V3，DTB，DT，DTS)加工圖例參數(shù)含義XY：孔位置數(shù)據(jù)，即X軸、Y軸坐標(biāo)Z：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)），從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）R：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離P：孔底的暫停時(shí)間Q：每次切削進(jìn)給的深度，必須用增量值指定F：切削進(jìn)給速度K：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時(shí)）PL：加工平面，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵切換RP：返回平面（絕對(duì)值）Z0：參考點(diǎn)Z坐標(biāo)（絕對(duì)值）SC：安全距離（相對(duì)于參考點(diǎn)的高度）；斷屑/排屑：鉆孔方式，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵切換刀桿/刀尖：鉆深方式，，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵切換Z1：最后鉆孔深度（絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的鉆深）D：第1次鉆孔深度或相對(duì)于Z0的第1次鉆深FD1：首次鉆孔時(shí)的進(jìn)給速度百分比DF：后續(xù)鉆削時(shí)鉆孔深度或鉆孔深度百分比，若DF＝100%，則保持相同的鉆孔深度；若DF＜100%，則鉆孔深度逐漸遞減V1：最小鉆孔深度，當(dāng)DF＜100才存在V2：斷屑時(shí)每次加工后的退回量V3：排屑方式手動(dòng)輸入的提前距離DTB：每次鉆深時(shí)的停留時(shí)間，單位：r或sDT：最后鉆深時(shí)的停留時(shí)間，單位：r或sDTS：排屑方式時(shí)的停留時(shí)間，單位：r或s使用說明（1）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向；（2）G17(XY)平面必須有效（3）如用G98，則刀具退回至初始平面；如用G99，則刀具退回至R平面（4）G83指令為模態(tài)有效代碼，用G80或01組G(G01、G02、、、)代碼取消（1）輸入程序時(shí)，按屏幕下方軟鍵，再按屏幕右側(cè)軟鍵，出現(xiàn)上述加工圖例界面，移動(dòng)光標(biāo)，按提示輸入?yún)?shù)值，最后按調(diào)用循環(huán)（2）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向，刀具應(yīng)處于鉆孔位置（3）G17(XY)平面必須有效（4）加工性質(zhì)有排屑和斷屑兩種，排屑方式是指鉆頭鉆入一定深度后從工件中退出進(jìn)行退刀排屑；斷屑方式是指鉆頭鉆入一定深度后回退V2的量進(jìn)行斷屑應(yīng)用示例:例如：如圖3-5所示，孔位置坐標(biāo)（40，60），鉆削深度為145mm的深孔，試用兩種系統(tǒng)編寫程序。表3-7發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)深孔加工參考程序段號(hào)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)N10G54G17G90T1；設(shè)置初始參數(shù)G54G17G90T1D1；設(shè)置初始參數(shù)N20M3S500；設(shè)置轉(zhuǎn)速M(fèi)3S500F100；設(shè)置轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度N30G43Z180H01；設(shè)置長度補(bǔ)償G00X40Y60Z180；刀具空間移動(dòng)至孔上方N40G83G98X40Y60Z5R155P2Q20F100；調(diào)用鉆孔循環(huán)CYCLE83（165，150，1，145，50，80，1，1，1，100，0，0、、、）；調(diào)用鉆孔循環(huán)，最終鉆深和首鉆深度均以相對(duì)于參考平面而言的相對(duì)值N50G80G0Z200；取消鉆孔循環(huán)G00Z200；抬刀N60M30；程序結(jié)束M30；程序結(jié)束二、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇（2）量具選擇（3）刃具選擇種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)刃具1中心鉆A21個(gè)2麻花鉆Φ6、Φ8各1個(gè)2．加工工藝方案（1）孔的種類及常用加工方法=1\*GB3①按孔的深淺分淺孔和深孔兩類；當(dāng)長徑比（L/D孔深與孔徑之比）小于5時(shí)為淺孔，大于等于5時(shí)為深孔=2\*GB3②按工藝用途分序號(hào)種類特點(diǎn)加工方法1中心孔定心作用鉆中心孔2螺栓孔孔徑大小不一，精度較低鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔3工藝孔孔徑大小不一，精度較低鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔4定位孔孔徑較小，精度較高，表面質(zhì)量高鉆孔+鉸孔5支承孔孔徑大小不一，精度較高，表面質(zhì)量高鉆孔+鏜孔（鉆孔+鉸孔）6沉頭孔精度較低锪孔（2）加工工藝路線（3）合理切削用量選擇刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1A2中心鉆鉆2×Φ6及2×Φ8的中心孔1001000T2Φ6麻花鉆鉆2×Φ6的盲孔1001200T3Φ8麻花鉆鉆2×Φ8的盲孔1001000三、參考程序編制1．工件坐標(biāo)系建立2．參考程序[任務(wù)實(shí)施]一、仿真軟件使用二、加工準(zhǔn)備1.檢查毛坯尺寸。2.開機(jī)、回參考點(diǎn)。3.程序輸入4.工件裝夾5.刀具裝夾三、對(duì)刀四、仿真加工五、自動(dòng)加工六、檢測與評(píng)分[操作注意事項(xiàng)]1．毛坯裝夾時(shí)，要考慮墊鐵與加工部位是否干涉。2．鉆孔加工前，要先鉆中心孔。3．鉆孔加工時(shí)，要正確合理選擇切削用量。4．固定循環(huán)運(yùn)行中，在開始加工時(shí)要特別注意，使固定循環(huán)剩余動(dòng)作進(jìn)行到結(jié)束。5．當(dāng)程序執(zhí)行到M00暫停時(shí)，不允許手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床，在停止位置手動(dòng)換刀，繼續(xù)執(zhí)行程序。6．編程時(shí)應(yīng)計(jì)算鉆頭的頂點(diǎn)應(yīng)加工的深度。7．通常直徑大于Ф30的孔應(yīng)在普通機(jī)床上完成粗加工，留4至6mm余量（直徑方向），再由數(shù)控銑床（加工中心）進(jìn)行精加工；而小于Ф30的孔可以直接在數(shù)控銑床（加工中心）上完成粗、精加工?！救靠偨Y(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享【二】作業(yè)布置1．發(fā)那科（FANUC-0i-MD）系統(tǒng)中，G82和G83有何區(qū)別？西門子（SIEMENS828D）系統(tǒng)中CYCLE82和CYCLE83有何區(qū)別？2．練一練：針對(duì)圖3-7所示零件，編寫鉆4個(gè)Φ5孔的加工程序并進(jìn)行加工練習(xí)。教師展示成品，讓同學(xué)有一個(gè)先入為主的印象以及明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)教師引導(dǎo)學(xué)生讀懂零件圖出示本次課目標(biāo)講解刀具長度補(bǔ)償指令，舉例并引導(dǎo)學(xué)生思考如何運(yùn)用指令編程老師分析、講解鉆中心孔循環(huán)指令功能、代碼并舉例分析其運(yùn)用老師分析、講解鉆孔循環(huán)指令功能、代碼并舉例分析其運(yùn)用老師分析、講解鉆深孔循環(huán)指令功能、代碼并舉例分析其運(yùn)用舉例、分析運(yùn)用深孔指令編程引導(dǎo)學(xué)生分析本次課用到的工、量、刃具按表分析各種孔用途及工藝加工路線講解、分析并引導(dǎo)學(xué)生分析工藝引導(dǎo)學(xué)生完成課題零件加工程序編寫提示安全注意事項(xiàng)，引導(dǎo)學(xué)生做好加工準(zhǔn)備、對(duì)刀工作指導(dǎo)學(xué)生完成零件加工提醒安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)要求引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學(xué)習(xí)目標(biāo)看圖、分析、思考、討論記錄、思考并能運(yùn)用鉆中心孔循環(huán)加工指令記錄、思考并能運(yùn)用鉆孔循環(huán)加工指令記錄、思考并能運(yùn)用鉆深孔循環(huán)加工指令討論、思考、學(xué)習(xí)編程分組思考討論、得出結(jié)論討論、思考、分析聽講、思考討論、分析、思考并編程程序做好加工準(zhǔn)備工作，按前面課題方法對(duì)刀完成零件加工聽講并思考原因?qū)W生自主總結(jié)并分享經(jīng)驗(yàn)提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣任務(wù)導(dǎo)向明確本次課學(xué)習(xí)目標(biāo)了解刀具長度補(bǔ)償指令及運(yùn)用掌握鉆中心孔循環(huán)指令功能、代碼、格式及運(yùn)用掌握鉆孔循環(huán)指令功能、代碼、格式及運(yùn)用掌握鉆深孔循環(huán)指令功能、代碼、格式及運(yùn)用靈活運(yùn)用鉆深孔循環(huán)指令編程會(huì)選擇工、量、刃具掌握各種孔的工藝過程會(huì)制訂加工路線會(huì)靈活運(yùn)用鉆孔、鉆深孔循環(huán)編寫加工程序熟悉加工準(zhǔn)備工作及對(duì)刀操作熟悉加工方法培養(yǎng)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)習(xí)慣培養(yǎng)學(xué)生綜合能力教后記《數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)10授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱項(xiàng)目三孔加工任務(wù)二鉸孔教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.了解鉸刀的形狀、結(jié)構(gòu)、種類；2.掌握鉸削工藝參數(shù)選擇。能力目標(biāo)1.會(huì)進(jìn)行鉸刀的校正；2.會(huì)編制鉸削工藝。情感1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)鉸削工藝參數(shù)的選擇教學(xué)難點(diǎn)鉸刀校正方法鉸削工藝參數(shù)選擇教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法、訓(xùn)練法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，配套練習(xí)題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書設(shè)計(jì)任務(wù)二鉸孔一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇（2）量具選擇（3）刃具選擇=1\*GB3①鉸刀的幾何形狀和結(jié)構(gòu)=2\*GB3②鉸刀的組成及各部分作用=3\*GB3③鉸刀的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用2．加工工藝方案⑴加工工藝路線⑵合理切削用量選擇二、參考程序編制1．工件坐標(biāo)系建立2．參考程序[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備三、對(duì)刀四、仿真加工五、自動(dòng)加工六、檢測與評(píng)分[操作注意事項(xiàng)]教學(xué)過程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新課題由于一次鉆/擴(kuò)孔之后孔的精度很低，為了能夠提高鉆孔的表面精度，我們一般在鉆孔之后安排鉸孔工藝，以此提高孔的表面精度，鉸孔用的刀具是鉸刀，并且鉸削的且學(xué)用量很小方能提高精度?！径啃率谌蝿?wù)二鉸孔[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①了解鉸刀的形狀、結(jié)構(gòu)、種類；②掌握鉸削工藝參數(shù)選擇。2．技能目標(biāo)①會(huì)進(jìn)行鉸刀的校正；②會(huì)編制鉸削工藝。[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在平口鉗上，平口鉗用百分表校正，其工具見表3-14（2）量具選擇：孔間距用游標(biāo)卡尺測量；孔徑尺寸精度較高用內(nèi)徑百分表或塞規(guī)測量，內(nèi)徑百分表用千分尺校對(duì)；表面質(zhì)量用粗糙度樣板比對(duì)。其規(guī)格、參數(shù)見表3-14。（3）刃具選擇：鉸孔作為孔的精加工方法之一，鉸孔前應(yīng)安排用麻花鉆鉆孔等粗加工工序（鉆孔前還需用中心鉆鉆中心孔定心）。鉸孔所用刀具為鉸刀，鉸刀形狀、結(jié)構(gòu)、種類如下：=1\*GB3①鉸刀的幾何形狀和結(jié)構(gòu)如圖3-10所示。圖3-10鉸刀的幾何形狀和結(jié)構(gòu)=2\*GB3②鉸刀的組成及各部分作用見表。結(jié)構(gòu)作用柄部裝夾和傳遞轉(zhuǎn)矩工作部分引導(dǎo)部分導(dǎo)向切削部分切削修光部分定向、修光孔壁、控制鉸刀直徑和便于測量倒錐部分減少鉸刀與工件已加工表面的摩擦頸部標(biāo)注規(guī)格及商標(biāo)=3\*GB3③鉸刀的種類、特點(diǎn)及應(yīng)用鉸刀按使用方法分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種；按所鉸孔的形狀分為圓柱形鉸刀和圓錐形鉸刀兩種；按切削部分的材料分為高速鋼鉸刀和硬質(zhì)合金鉸刀。鉸刀是多刃切削刀具，有6～12個(gè)切削刃，鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。由于刀齒的齒槽很淺，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔的加工精度可高達(dá)IT6～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm，常作為孔的精加工方法之一，尤其適用于精度高的小孔的精加工。本課題加工材料為硬鋁，用數(shù)控銑床（加工中心）加工，所鉸孔徑小，宜選用圓柱形硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀，其它刀具見表。種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)3千分尺0～25mm1把4內(nèi)徑百分表6～10.5mm1套5塞規(guī)Φ8H71個(gè)6粗糙度樣板N0～N11副刃具1中心鉆A21個(gè)2麻花鉆Φ7.81個(gè)3鉸刀Φ8H71個(gè)2．加工工藝方案⑴加工工藝路線對(duì)每個(gè)孔都應(yīng)先鉆中心孔，鉆底孔，最后再鉸孔。具體工序安排如下：=1\*GB3①用A2中心鉆鉆4×Φ8H7中心孔。=2\*GB3②用Φ7.8鉆4×Φ8H7底孔。=3\*GB3③用Φ8H7鉸刀鉸4×Φ8H7的孔。⑵合理切削用量選擇鉸削余量不能太大也不能太小，余量太大鉸削困難；余量太小，前道工序加工痕跡無法消除。一般粗鉸余量為0.15～0.30mm，精鉸余量為0.04～0.15mm。鉸孔前如采用鉆孔、擴(kuò)孔等工序，鉸削余量主要由所選擇的鉆頭直徑確定。參考切削用量參數(shù)見表3-2-3。刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1A2中心鉆用A2中心鉆鉆4×Φ8H7中心孔1001000T2Φ7.8麻花鉆用Φ7.8鉆4×Φ8H7底孔1001000T3Φ8H7鉸刀用Φ8H7鉸刀鉸4×Φ8H7的孔601200二、參考程序編制1．工件坐標(biāo)系建立2．參考程序[任務(wù)實(shí)施]一、仿真軟件使用二、加工準(zhǔn)備1.檢查毛坯尺寸。2.開機(jī)、回參考點(diǎn)。3.程序輸入4.工件裝夾5.刀具裝夾三、對(duì)刀四、仿真加工五、自動(dòng)加工六、檢測與評(píng)分[操作注意事項(xiàng)]1．毛坯裝夾時(shí)，應(yīng)校平上表面并考慮墊鐵與加工部位是否干涉。2．鉸孔加工之前，要先鉆孔（含用中心鉆鉆中心孔定心），中心鉆、麻花鉆和鉸刀對(duì)刀的一致性要好。3．鉸孔加工時(shí)，要根據(jù)刀具機(jī)床情況合理選擇切削參數(shù)，否則會(huì)在加工中產(chǎn)生噪聲，影響孔表面的粗糙度。4．安裝鉸刀時(shí)，一定要用百分表校正鉸刀，否則影響鉸孔的直徑尺寸。5．鉸孔加工時(shí)要加注潤滑液，否則影響孔的表面質(zhì)量。6．當(dāng)程序執(zhí)行到M00暫停時(shí)，不允許手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床，在停止位置手動(dòng)換刀，繼續(xù)執(zhí)行程序?！救靠偨Y(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享【二】作業(yè)布置1.鉸刀是由哪幾部分組成的？各部分的作用如何？2.鉸孔時(shí)，切削用量如何選擇？為什么3.練一練：針對(duì)圖3-11所示零件，編寫鉸孔的加工程序并進(jìn)行加工練習(xí)。教師以生產(chǎn)中常見鉸孔類零件為例，讓同學(xué)有一個(gè)先入為主的印象以及明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)教師引導(dǎo)學(xué)生讀懂零件圖出示本次課目標(biāo)引導(dǎo)學(xué)生分析本次課用到的工、量、刃具按圖表分析鉸刀結(jié)構(gòu)及各部分作用分析鉸削特點(diǎn)及鉸削用量分析鉸削工藝引導(dǎo)學(xué)生完成課題零件加工程序編寫提示安全注意事項(xiàng)，引導(dǎo)學(xué)生做好加工準(zhǔn)備、對(duì)刀工作指導(dǎo)學(xué)生完成零件加工提醒安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)要求引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學(xué)習(xí)目標(biāo)討論、思考、學(xué)習(xí)編程看圖、思考、記錄聽講、思考聽講、討論、思考討論、分析、思考并編程程序做好加工準(zhǔn)備工作，按前面課題方法對(duì)刀完成零件加工聽講并思考原因?qū)W生自主總結(jié)并分享經(jīng)驗(yàn)提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣任務(wù)導(dǎo)向明確本次課學(xué)習(xí)目標(biāo)會(huì)選擇工、量、刃具掌握鉸刀結(jié)構(gòu)及各部分作用了解鉸削特點(diǎn)及鉸削用量選擇了解鉸削加工藝會(huì)編寫鉸削加工程序熟悉加工準(zhǔn)備工作及對(duì)刀操作熟悉加工方法培養(yǎng)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)習(xí)慣培養(yǎng)學(xué)生綜合能力教后記《數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)11授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱項(xiàng)目三孔加工任務(wù)三銑孔教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.了解銑刀及工藝參數(shù)的選擇；2.掌握暫停指令G04及其應(yīng)用；3.掌握子程序及其應(yīng)用用；4．了解順銑、逆銑及對(duì)表面質(zhì)量的影響。能力目標(biāo)1.會(huì)進(jìn)行銑孔操作；2.會(huì)用子程序編程以簡化程序結(jié)構(gòu)。情感目標(biāo)1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)子程序編制及順逆銑對(duì)表面質(zhì)量的影響教學(xué)難點(diǎn)子程序及其運(yùn)用教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法、訓(xùn)練法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，配套練習(xí)題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書設(shè)計(jì)任務(wù)三銑孔[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、編程指令1．暫停指令⑴指令功能⑵指令格式系統(tǒng)指令格式指令含義發(fā)那科系統(tǒng)G04X暫停時(shí)間秒，數(shù)值必須加小數(shù)點(diǎn)G04P暫停時(shí)間1/1000秒，數(shù)值不用小數(shù)點(diǎn)西門子系統(tǒng)G04F暫停時(shí)間秒G04S暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)（3）指令使用說明（4）指令應(yīng)用2．子程序（1）子程序功能（2）子程序名（3）子程序結(jié)構(gòu)（4）子程序結(jié)束及返回（5）子程序調(diào)用（6）子程序使用說明二、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇3．加工工藝方案（1）加工工藝路線制定（2）銑刀進(jìn)給方向的確定三、參考程序編制[任務(wù)實(shí)施]教學(xué)過程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新課題常見的孔除了可以用鉆頭鉆削之外還可以用銑刀進(jìn)行銑削，把孔當(dāng)作一個(gè)內(nèi)輪廓進(jìn)行加工，并且當(dāng)孔的形狀一樣時(shí)，一般采用子程序加工比較方便?！径啃率谌蝿?wù)三銑孔[教學(xué)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①了解銑刀及工藝參數(shù)的選擇；②掌握暫停指令G04及其應(yīng)用；③掌握子程序及其應(yīng)用用；④了解順銑、逆銑及對(duì)表面質(zhì)量的影響。2．技能目標(biāo)①會(huì)進(jìn)行銑孔操作；②會(huì)用子程序編程以簡化程序結(jié)構(gòu)。[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、編程指令1．暫停指令⑴指令功能兩個(gè)程序段之間插入一個(gè)暫停指令，可以使加工程序中斷給定的時(shí)間。⑵指令格式表3-19發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)暫停指令格式系統(tǒng)指令格式指令含義發(fā)那科系統(tǒng)G04X；暫停時(shí)間秒，數(shù)值必須加小數(shù)點(diǎn)G04P；暫停時(shí)間1/1000秒，數(shù)值不用小數(shù)點(diǎn)西門子系統(tǒng)G04F；暫停時(shí)間秒G04S；暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)指令使用說明1）使用G04指令，刀具延時(shí)結(jié)束后執(zhí)行下個(gè)程序段。2）G04指令為非模態(tài)指令。3）發(fā)那科系統(tǒng)中當(dāng)G04中X或P都不指定時(shí)，執(zhí)行準(zhǔn)確停止。4）西門子系統(tǒng)中G04S只有在受控主軸情況下才有效（當(dāng)轉(zhuǎn)速給定值同樣通過S編程時(shí)）。（4）指令應(yīng)用段號(hào)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)N10G54G17G90T2；設(shè)置初始參數(shù)G54G17G90T2D1；設(shè)置初始參數(shù)N20S500M3；設(shè)置轉(zhuǎn)速S500M3F100；設(shè)置轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度N30G43Z10H01；設(shè)置長度補(bǔ)償G0X0Y0Z10N40G1Z-5F100G1Z-5F100N50G04X2（或P2000）；刀具暫停2秒G04F2；刀具暫停2秒N60G0Z100G0Z100N70M30；程序結(jié)束M30；程序結(jié)束2．子程序（1）子程序功能對(duì)經(jīng)常需要進(jìn)行重復(fù)加工的輪廓形狀，或零件上相同形狀輪廓的加工可編制子程序，在程序適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行調(diào)用、運(yùn)行。（2）子程序名發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)子程序名見表3-3-2。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)子程序名子程序名與主程序名完全相同，由字母“O”開頭，后跟四位數(shù)字。如“O1233”子程序名開始兩位必須是字母，其后為字母、數(shù)字或下劃線，最多不超過8位，中間不允許有分隔符并用后綴“．SPF”與主程序相區(qū)分。如：“DDF．SPF“。（3）子程序結(jié)構(gòu)子程序結(jié)構(gòu)與主程序結(jié)構(gòu)完全相同，由各程序段組成。（4）子程序結(jié)束及返回?cái)?shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)子程序返回用M99指令結(jié)束子程序并返回。用M2、M17或RET指令結(jié)束子程序并返回。（5）子程序調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)子程序調(diào)用M98PxxxxxxxP后跟子程序被重復(fù)調(diào)用次數(shù)及子程序名。如：N20M98P2233；調(diào)用子程序“O2233”?！璑40M98P31133；重復(fù)調(diào)用子程序“O1133”3次。直接用程序名調(diào)用子程序；當(dāng)要求多次執(zhí)行某一子程序，則在所調(diào)用子程序名后地址P下寫入調(diào)用次數(shù)。如：N10L2233；調(diào)用子程序“L2233”…N40NAM1133P3；重復(fù)調(diào)用子程序“NAM1133．SPF”3次。（6）子程序使用說明1）主程序調(diào)用子程序，子程序還可再調(diào)用其它子程序，這被稱為子程序嵌套，一般子程序嵌套深度為三層，也就是有四個(gè)程序界面（包括主程序界面）。注意固定循環(huán)是子程序的一種特殊形式也屬于四個(gè)程序界面中的一個(gè)。子程序可以重復(fù)調(diào)用，最多999次。3）在子程序中可以改變模態(tài)有效的G功能，比如G90—G91的變換。在返回調(diào)用程序時(shí)注意檢查一下所有模態(tài)有效的功能指令，并按照要求進(jìn)行調(diào)整。4）西門子系統(tǒng)中用RET（或M17）結(jié)束子程序不會(huì)中斷連續(xù)運(yùn)行方式，用M2結(jié)束子程序結(jié)束會(huì)中斷連續(xù)運(yùn)行方式；程序結(jié)束指令都應(yīng)占獨(dú)立一段程序。二、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：（2）量具選擇：（3）刃具選擇：表3-22銑孔加工工、量、刃具清單種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)3內(nèi)徑千分尺5～25mm1個(gè)4深度游標(biāo)卡尺0～200mm1把5粗糙度樣板N0～N11副刃具1中心鉆A21個(gè)2麻花鉆Φ91個(gè)3鍵槽銑刀Φ101個(gè)3．加工工藝方案（1）加工工藝路線制定銑孔前先用麻花鉆鉆預(yù)制孔（含用中心鉆鉆中心孔定心），具體加工路線如下：=1\*GB3①用A2中心鉆鉆2×Φ10和4×Φ140-0.1中心孔。=2\*GB3②用Φ9麻花鉆鉆2×Φ10和4×Φ140-0.1孔深6mm。=3\*GB3③用Φ10鍵槽銑刀銑2×Φ10和4×Φ140-0.1盲孔深6.05mm。鉆中心孔和Φ14孔預(yù)制孔時(shí)調(diào)用孔加工循環(huán)；銑4個(gè)Φ14孔，因加工內(nèi)容相同，可編寫一個(gè)子程序，在主程序中調(diào)用4次。（2）銑刀進(jìn)給方向的確定銑削加工有順銑和逆銑兩種方式。銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給速度方向相同的銑削方式，稱為順銑。銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給速度方向相反的銑削方式，稱為逆銑，順銑時(shí)銑刀刀齒切入工件時(shí)的切削厚度由最大逐漸減小到零。刀齒切入容易，且銑刀后面與已加工表面的擠壓、摩擦小，刀刃磨損慢，加工出的工件表面質(zhì)量較高；但順銑時(shí)，刀齒從工件的外表面切入工件，當(dāng)表面有硬皮和雜質(zhì)時(shí)，容易磨損和損壞刀具。逆銑時(shí)在銑刀中心進(jìn)入工件端面后，刀刃沿已加工表面切入工件，刀齒存在“滑行”，已加工表面質(zhì)量差，刀齒易磨損；但銑削表面有硬皮的毛坯件時(shí)對(duì)銑刀刀齒損壞的影響小。銑孔時(shí)，當(dāng)銑刀沿孔順時(shí)針方向銑削時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反屬于逆銑；銑刀沿孔逆時(shí)針方向銑削時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同屬于順銑。（3）合理切削用量選擇加工鋁件，銑孔深度較淺，切削速度可以提高，但垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小，參考切削用量參數(shù)見表3-23。刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1A2中心鉆鉆2×Φ10和4×Φ140-0.1中心孔1001000T2Φ9麻花鉆鉆2×Φ10和4×Φ140-0.1孔深6mm1001000T3Φ10鍵槽銑刀用Φ10鍵槽銑刀銑2×Φ10和4×Φ140-0.1盲孔深6.05mm801200三、參考程序編制1．工件坐標(biāo)系建立2．參考程序[任務(wù)實(shí)施]一、仿真軟件使用二、加工準(zhǔn)備1.檢查毛坯尺寸。2.開機(jī)、回參考點(diǎn)。3.程序輸入4.工件裝夾5.刀具裝夾三、對(duì)刀四、仿真加工五、自動(dòng)加工六、檢測與評(píng)分[操作注意事項(xiàng)]1．鉆預(yù)制孔及鉆中心孔時(shí)，中心鉆和鉆頭要保證對(duì)刀的一致性。2．用銑刀進(jìn)行銑孔時(shí)應(yīng)選擇能垂直下刀的銑刀或采用螺旋下刀方式。3．采用刀心軌跡編程，需計(jì)算銑刀刀心移動(dòng)軌跡坐標(biāo)。4．銑孔時(shí)盡可能采用順銑以保證已加工表面質(zhì)量。【三】總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享【二】作業(yè)布置1．簡述銑削加工中順銑和逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)。2.什么是子程序？子程序有什么作用？3．比較發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC-0i-MD）及西門子系統(tǒng)（SIEMENS828D、840Dsl）子程序調(diào)用時(shí)注意事項(xiàng)。4．做一做：針對(duì)圖3-16所示零件，編寫銑孔加工程序并加工。教師展示成品，讓同學(xué)有一個(gè)先入為主的印象以及明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)教師引導(dǎo)學(xué)生讀懂零件圖出示本次課目標(biāo)講解G04指令，舉例并引導(dǎo)學(xué)生思考如何運(yùn)用指令編程示例，引導(dǎo)學(xué)生運(yùn)用指令編程按圖表分析子程序定義、程序名按圖表分析子程序結(jié)束及返回、子程序調(diào)用規(guī)則分析子程序使用注意事項(xiàng)引導(dǎo)學(xué)生分析本次課用到的工、量、刃具加工路線講解、分析并引導(dǎo)學(xué)生分析按圖講解銑削方式及對(duì)加工影響分析銑孔切削用量引導(dǎo)學(xué)生建工件坐標(biāo)系、計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)及程序編寫提示安全注意事項(xiàng)，引導(dǎo)學(xué)生做好加工準(zhǔn)備、對(duì)刀工作并加工零件提醒安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)要求引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學(xué)習(xí)目標(biāo)看圖、分析、思考、討論分析、討論、編程聽講、思考、記錄分組思考討論、記錄聽講、思考聽講、思考討論、分析、思考看圖、分析、聽講聽講、記錄討論、分析、編程做好加工準(zhǔn)備工作，并按要求加工出零件聽講并思考原因?qū)W生自主總結(jié)并分享經(jīng)驗(yàn)提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣任務(wù)導(dǎo)向明確本次課學(xué)習(xí)目標(biāo)了解暫停指令及運(yùn)用會(huì)靈活運(yùn)用暫停指令編程掌握子程序含義及子程序名掌握子程序結(jié)束及返回指令，子程序調(diào)用方式會(huì)合理運(yùn)用子程序會(huì)選擇工、量、刃具會(huì)制訂加工路線掌握順銑、逆銑及對(duì)加工的影響掌握銑孔用量的選擇會(huì)計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)，編寫加工程序熟悉加工準(zhǔn)備工作及對(duì)刀操作正確加工出合格零件培養(yǎng)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)習(xí)慣培養(yǎng)學(xué)生綜合能力教后記《數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)8授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱模塊二平面圖形加工課題3一般形狀圖形加工及數(shù)控仿真教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1．掌握絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)指令使用2．掌握形狀較復(fù)雜基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算方法；3．掌握一般形狀圖形加工刀具、工藝參數(shù)及路徑確定。能力目標(biāo)1.會(huì)用教學(xué)仿真軟件進(jìn)行仿真練習(xí)；2.掌握工件原點(diǎn)處于不同位置時(shí)對(duì)刀方法。情感目標(biāo)1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)指令使用工件原點(diǎn)處于不同位置時(shí)對(duì)刀方法教學(xué)難點(diǎn)工件原點(diǎn)處于不同位置時(shí)對(duì)刀方法教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法、訓(xùn)練法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，配套練習(xí)題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書設(shè)計(jì)課題3一般形狀圖形加工及數(shù)控仿真一、絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)指令1．指令代碼絕對(duì)坐標(biāo)指令代碼：G90相對(duì)坐標(biāo)指令代碼：G912.指令功能（1）G90：絕對(duì)坐標(biāo)指令，指輸入尺寸表示目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)值，即絕對(duì)坐標(biāo)值。（2）G91：相對(duì)（增量）坐標(biāo)指令，指輸入尺寸表示目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)于前一位置的移動(dòng)增量（正負(fù)號(hào)由移動(dòng)方向定）或相對(duì)于前一位置點(diǎn)坐標(biāo)。3.指令使用說明二、加工工藝分析1.工、量、刃具選擇2.加工工藝方案3.參考程序編制[技能訓(xùn)練]一、仿真軟件使用二、加工準(zhǔn)備三、對(duì)刀操作四、零件自動(dòng)加工五、測量與評(píng)分教學(xué)過程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新課題數(shù)控機(jī)床除了可以加工簡單的直線與圓弧的圖形，還能加工稍微復(fù)雜的一些圖形，并且數(shù)控機(jī)床在加工的時(shí)候利用機(jī)床我們可以看到程序的仿真圖像名，以此來確定用戶的程序是否有誤?！径啃率谡n題3一般形狀圖形加工及數(shù)控仿真[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1.知識(shí)目標(biāo)=1\*GB3①掌握絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)指令；=2\*GB3②掌握形狀較復(fù)雜基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算方法；=3\*GB3③掌握一般形狀圖形加工刀具、工藝參數(shù)及路徑確定。2.技能目標(biāo)=1\*GB3①會(huì)用教學(xué)仿真軟件進(jìn)行仿真練習(xí)；=2\*GB3②掌握工件原點(diǎn)處于不同位置時(shí)對(duì)刀方法。[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)指令1．指令代碼絕對(duì)坐標(biāo)指令代碼：G90相對(duì)坐標(biāo)指令代碼：G912.指令功能（1）G90：絕對(duì)坐標(biāo)指令，指輸入尺寸表示目標(biāo)點(diǎn)坐標(biāo)值，即絕對(duì)坐標(biāo)值。例：如圖2-3-3，刀具起點(diǎn)在P1點(diǎn)，直線加工至P2點(diǎn)，再直線加工至P3點(diǎn)，用G90絕對(duì)坐標(biāo)指令編程。N10G90G1X50Y40F50；刀具從P1加工至P2點(diǎn)，N20X85Y30；刀具從P2點(diǎn)加工至P3點(diǎn)，其中第一段程序X50Y40為P2點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)，第二段程序X85Y30為P3點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)。（2）G91：相對(duì)（增量）坐標(biāo)指令，指輸入尺寸表示目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)于前一位置的移動(dòng)增量（正負(fù)號(hào)由移動(dòng)方向定）或相對(duì)于前一位置點(diǎn)坐標(biāo)。N10G91G1X20Y25F50;刀具從P1加工至P2點(diǎn)，N20X35Y-10;刀具從P2點(diǎn)加工至P3點(diǎn)，其中第一段程序中X20Y50為P2點(diǎn)相對(duì)于P1點(diǎn)的坐標(biāo)（移動(dòng)增量），第二段程序中X35Y-10為P3點(diǎn)相對(duì)于P2點(diǎn)的坐標(biāo)（移動(dòng)增量）。3.指令使用說明（1）G90、G91為續(xù)效代碼，一經(jīng)指定持續(xù)有效。（2）一般情況下G90為機(jī)床默認(rèn)指令，程序啟動(dòng)后G90有效，直到G91替代為止。法那克系統(tǒng)中還可用，U、V、W表示相對(duì)坐標(biāo)，X、Y、Z表示絕對(duì)坐標(biāo)且可以絕對(duì)坐標(biāo)、相對(duì)坐標(biāo)混合編程（用U、V、W分別表示X、Y、Z方向的增量）例：如圖2-3-4用絕對(duì)坐標(biāo)與相對(duì)坐標(biāo)混合編程N(yùn)10G0X30Y15；刀具移動(dòng)到P1點(diǎn)，P1點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)為X30Y15。N20G1U20V25F50；從P1點(diǎn)加工到P2點(diǎn)，P2點(diǎn)相對(duì)于P1在X方向增量為20，Y方向增量為25。N30X85Y30；刀具直線加工到P3點(diǎn)，P3點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)為X85Y30。二、加工工藝分析1.工、量、刃具選擇（1）工具選擇：（2））量具選擇：（3）刀具選擇：表2-3-1一般圖形加工工、量、刃具清單工、量、刃具清單圖號(hào)SKX2-3-1種類序號(hào)名稱規(guī)格精度單位數(shù)量工具1平口鉗QH135個(gè)12扳手把13平行墊鐵副14塑膠榔頭個(gè)1量具1游標(biāo)卡尺0～150mm0.02把12百分表及表座0～10mm0.01個(gè)1刀具1鍵槽銑刀?3個(gè)12.加工工藝方案（1）加工工藝路線不分粗、精加工，一次垂直下刀至深度尺寸加工出圖形。對(duì)于不連續(xù)圖形，刀具應(yīng)注意設(shè)置抬刀工藝，見圖2-3-1，其參考加工路線如下：刀具空間移動(dòng)至P1上方→下刀→順時(shí)針圓弧加工至P2點(diǎn)→直線加工至P3點(diǎn)→逆時(shí)針圓弧加工至P4點(diǎn)→抬刀→刀具空間移動(dòng)至P7點(diǎn)上方→下刀→直線加工至P8點(diǎn)→順時(shí)針圓弧加工至P9點(diǎn)→抬刀→刀具空間移動(dòng)至P5點(diǎn)上方→下刀→直線加工至P6點(diǎn)→抬刀→刀具空間移動(dòng)至P5’上方→下刀→直線加工至P6’點(diǎn)→抬刀結(jié)束加工。（2）合理切削用量選擇加工材料為硬鋁，硬度較低，切削力較小，切削速度可選大些；但刀具直徑小，進(jìn)給量應(yīng)選擇小一些；圖形深2mm，一次下刀至尺寸，具體如下：主軸轉(zhuǎn)速：1200r/min進(jìn)給速度：垂直加工50mm/min表面加工70mm/min三、參考程序編制1.工件坐標(biāo)系建立圖形處于零件對(duì)稱中心，故工件坐標(biāo)系X、Y零點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在零件幾何中心上，Z坐標(biāo)零點(diǎn)仍設(shè)置在零件上表面，見圖2-3-1。2.基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算圖2-3-1中P2、P3、P7、P8等基點(diǎn)坐標(biāo)容易得出，表2-3-2基點(diǎn)坐標(biāo)基點(diǎn)坐標(biāo)（X，Y）P2(-16,12.5)P3(-16,-12.5)P7(8.3,0)P8(28.5,0)而P1、P4、P5、P6、P9等基點(diǎn)應(yīng)采用正、余弦關(guān)系才能求出。如圖2-3-5，P9點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算方法：X=16+12.5COS200=27.746Y=12.5SIN200=4.275圖2-3-5圖2-3-5其余各點(diǎn)用類似方法求出，表2-3-3基點(diǎn)坐標(biāo)P1(-20.275,-11.746)X=-16-12.5SIN200=-20.275,Y=-12.5COS200=-11.746P4(-11.725,11.746)X=-16+12.5SIN200=-11.725,Y=12.5COS200=11.746P5(-4.581,5.084)X=-16+12.5COS240=-4.581,Y=12.5SIN240=5.084P6(4.581,5.084)與P5點(diǎn)成Y軸對(duì)稱P5’(-4.581,-5.084)與P5點(diǎn)成X軸對(duì)稱P6’(4.581,-5.084)與P6點(diǎn)成X軸對(duì)稱P9(27.746,4.275)X=16+12.5COS200=27.746,Y=12.5SIN200=4.275[技能訓(xùn)練]一、仿真軟件使用二、加工準(zhǔn)備1.檢查毛坯尺寸。2.開機(jī)、回參考點(diǎn)。3.程序輸入4.工件裝夾5.刀具裝夾三、對(duì)刀四、仿真加工五、自動(dòng)加工六、檢測與評(píng)分[操作注意事項(xiàng)]1.仿真練習(xí)在機(jī)房進(jìn)行，一人一機(jī)，力求與真實(shí)環(huán)境一致進(jìn)行操作，避免養(yǎng)成不良操作習(xí)慣。2.實(shí)際操作加工把進(jìn)給倍率修調(diào)為0%，再慢慢調(diào)大，避免出現(xiàn)意外。3.實(shí)際操作應(yīng)避免出現(xiàn)仿真加工中的隨意性操作。4.首件加工仍可采用單步運(yùn)行，避免撞刀?！救靠偨Y(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享【二】作業(yè)布置1.G90、G91指令有何區(qū)別？2.比較斯沃仿真軟件與數(shù)控銑床（加工中心）操作上的異同。3.用增量坐標(biāo)編程方式編制圖2-3-1程序，并進(jìn)行仿真、加工。4.編寫圖2-3-8所示圖案數(shù)控程序。教師展示成品，讓同學(xué)有一個(gè)先入為主的印象以及明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)教師引導(dǎo)學(xué)生讀懂零件圖出示本次課目標(biāo)講解G90指令，舉例并引導(dǎo)學(xué)生思考如何運(yùn)用指令編程老師分析、講解增量坐標(biāo)指令功能、代碼并舉例分析其運(yùn)用示例，引導(dǎo)學(xué)生運(yùn)用指令編程引導(dǎo)學(xué)生分析本次課用到的工、量、刃具加工路線講解、分析并引導(dǎo)學(xué)生分析字母’S’引導(dǎo)學(xué)生計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)、分析一個(gè)形狀圖形編程寫加工程序方法，學(xué)形狀圖形加工程序編寫以斯沃仿真軟件為例為析其功能及運(yùn)用提示安全注意事項(xiàng)，引導(dǎo)學(xué)生做好加工準(zhǔn)備、對(duì)刀工作提醒安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)要求引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學(xué)習(xí)目標(biāo)看圖、分析、思考、討論記錄、思考并能運(yùn)用增量坐標(biāo)加工指令分析、討論、編程分組思考討論、得出結(jié)論聽講、思考討論、分析、思考基點(diǎn)坐標(biāo)系計(jì)算方法，并編程程序按教師指引運(yùn)用軟件仿真做好加工準(zhǔn)備工作，按前面課題方法對(duì)刀聽講并思考原因?qū)W生自主總結(jié)并分享經(jīng)驗(yàn)提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣任務(wù)導(dǎo)向明確本次課學(xué)習(xí)目標(biāo)了解絕對(duì)坐標(biāo)指令及運(yùn)用掌握增量坐標(biāo)指令功能、代碼及運(yùn)用會(huì)靈活運(yùn)用絕對(duì)坐標(biāo)、增量坐標(biāo)編程會(huì)選擇工、量、刃具會(huì)制訂加工路線會(huì)計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)，編寫加工程序了解仿直軟件運(yùn)用熟悉加工準(zhǔn)備工作及對(duì)刀操作培養(yǎng)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)習(xí)慣培養(yǎng)學(xué)生綜合能力教后記《數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)12授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱項(xiàng)目三孔加工任務(wù)四鏜孔教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.了解鏜孔刀形狀、結(jié)構(gòu)、種類；2.掌握鏜孔工藝參數(shù)選擇；3.了解鏜孔循環(huán)及使用。能力目標(biāo)1.會(huì)進(jìn)行鏜孔尺寸控制及微調(diào)鏜刀的使用；2.會(huì)進(jìn)行圓柱（盤）類零件的對(duì)刀。情感目標(biāo)1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)鏜孔指令的使用微調(diào)精鏜刀的使用教學(xué)難點(diǎn)微調(diào)精鏜刀的使用及精度控制教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法、訓(xùn)練法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，配套練習(xí)題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書設(shè)計(jì)任務(wù)四鏜孔[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、編程指令1．鏜孔循環(huán)指令⑴指令功能⑵指令格式法：G85XYZRFK；西：CYCLE86（PL，RP，SC，加工位置，DIR，Z0，Z1，DT，SPOS，退刀模式，DX，DY，DZ）⑶指令使用說明(4)應(yīng)用示例2．發(fā)那科系統(tǒng)精鏜孔循環(huán)（1）指令功能（2）指令格式G76XYZQPFK；（3）指令使用說明二、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇3．加工工藝方案三、參考程序編制[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備二、對(duì)刀、設(shè)定工件坐標(biāo)系三、程序輸入與校核四、零件自動(dòng)加工及尺寸控制五、任務(wù)檢測與評(píng)價(jià)教學(xué)過程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新課題對(duì)于一些孔徑比較大并且尺寸精度要求比較高的孔的加工，一般采用鏜刀進(jìn)行鏜孔，鏜孔用的刀是鏜刀，采用專用的鏜孔指令進(jìn)行鏜孔?！径啃率谌蝿?wù)四鏜孔[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①了解鏜孔刀形狀、結(jié)構(gòu)、種類；②掌握鏜孔工藝參數(shù)選擇；③了解鏜孔循環(huán)及使用。2．技能目標(biāo)①會(huì)進(jìn)行鏜孔尺寸控制及微調(diào)鏜刀的使用；②會(huì)進(jìn)行圓柱（盤）類零件的對(duì)刀。[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、編程指令1．鏜孔循環(huán)指令⑴指令功能刀具以編程轉(zhuǎn)速和方向加工至指定深度，停留一定時(shí)間后，刀具退刀返回或不退刀返回的孔加工方法，可用于鏜孔、鉸孔和擴(kuò)孔等加工。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（鏜孔循環(huán)）西門子系統(tǒng)（鏜孔循環(huán)）指令格式G85XYZRFK；G80；取消循環(huán)CYCLE86(PL，RP，SC，加工位置，DIR，Z0，Z1，DT，SPOS，退刀模式，DX，DY，DZ)加工圖例參數(shù)含義XY：孔位置數(shù)據(jù)，即X軸、Y軸坐標(biāo)Z：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)），從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）R：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離F：切削進(jìn)給速度K：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時(shí)）PL：加工平面，通過鍵切換RP：返回平面（絕對(duì)值）SC：安全距離（相對(duì)于參考點(diǎn)的高度，輸入時(shí)不帶正負(fù)號(hào)）加工位置：有單個(gè)位置（在編程的位置上鏜孔）和位置模式（帶MCALL的位置），通過鍵切換DIR：主軸旋轉(zhuǎn)方向Z0：參考點(diǎn)Z坐標(biāo)（絕對(duì)值）Z1：最后鏜孔深度（絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的深度）DT：最后鏜孔深度時(shí)的停留時(shí)間，單位：轉(zhuǎn)或秒SPOS：主軸停止位置，單位：度退刀模式：有不退刀和退刀返回兩種，通過鍵切換DX：X方向退刀量（僅在退刀時(shí)）DY：Y方向退刀量（僅在退刀時(shí)）DZ：Z方向退刀量（僅在退刀時(shí)）D：退刀量（增量）（僅在退刀時(shí)）使用說明（1）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向；（2）G17(XY)平面必須有效（3）如用G98，則刀具退回至初始平面；如用G99，則刀具退回至R平面（4）G85指令為模態(tài)有效代碼，用G80或01組G(G01、G02、、、)代碼取消（1）輸入程序時(shí)，點(diǎn)擊屏幕下方軟鍵，再點(diǎn)擊屏幕右側(cè)軟鍵，出現(xiàn)上述加工圖例界面，移動(dòng)光標(biāo)，按提示輸入?yún)?shù)值，最后點(diǎn)調(diào)用循環(huán)（2）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速，刀具應(yīng)處于鏜孔位置（3）G17(XY)平面必須有效（4）應(yīng)用示例在XY平面X0Y0處調(diào)用循環(huán)G85/LCYC85，Z軸為鏜孔軸，如圖3-4-4所示。不設(shè)置停留時(shí)間。發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)鏜孔加工參考程序段號(hào)發(fā)那科系統(tǒng)西門子系統(tǒng)N10G90G54G0X0Y0T1；規(guī)定參數(shù)G90G54G00X0Y0T1D1；規(guī)定參數(shù)N20M3S1000；主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速S1000M3S1000；主軸轉(zhuǎn)速S1000N30G43Z10H1；刀具快速移動(dòng)Z10處Z10；刀具移動(dòng)到Z10處N40G98G85Z-10R5F100；鏜孔CYCLE86（10，0，2，，-10，，1，2，，，，45，1，1，12）；調(diào)用鏜孔循環(huán)，最終鉆深以相對(duì)于參考平面而言G00Z200；刀具退回到Z200處N50G80G0Z200；刀具快速移動(dòng)到Z200處N60M30；程序結(jié)束M30；程序結(jié)束2．發(fā)那科系統(tǒng)精鏜孔循環(huán)（1）指令功能當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時(shí)，主軸停止，切削刀具離開工件的被加工表面并返回。其動(dòng)作過程如圖G76（G98、G99）孔底動(dòng)作示意圖精鏜孔動(dòng)作過程（2）指令格式G76XYZQPFK指令使用說明1)Q表示孔底的偏移量，P表示孔底的暫停時(shí)間。2)當(dāng)?shù)竭_(dá)孔底時(shí)，主軸在固定的旋轉(zhuǎn)位置停止，刀具先向刀尖的相反方向移動(dòng)退刀，然后快速退刀，這樣既保證加工面不被破壞，又實(shí)現(xiàn)了精密和有效的鏜削加工。3)刀尖反向位移量用地址Q指定，其值q為正值。位移方向有MDI設(shè)定，可為“+X”、“-X”、“+Y”、“-Y”中的任一個(gè)。二、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：（2）量具選擇：（3）刃具選擇：鏜孔之前還需安排鉆孔（含鉆中心孔定心）、擴(kuò)孔、銑孔等工序，需用到中心鉆、麻花鉆、銑刀等刀具；最后用鏜刀進(jìn)行加工，其中鏜刀分為粗鏜刀和精鏜刀。粗鏜孔刀的結(jié)構(gòu)和形狀如圖3-4-6所示，其調(diào)整精度為每調(diào)整一個(gè)刻度刀頭移動(dòng)0.01mm。精鏜孔刀具的結(jié)構(gòu)和形狀如圖3-4-7所示，其調(diào)整精度每調(diào)整一個(gè)刻度刀頭移動(dòng)0.002mm。圖3-4-6粗鏜刀圖3-4-7精鏜刀表工、量、刃具清單種類序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干量具1百分表及表座0～10mm1個(gè)2千分尺25～50mm1把3內(nèi)徑百分表18～35mm1把4深度游標(biāo)卡尺0～200mm1把5粗糙度樣板N0～N11副刃具1中心鉆A51個(gè)2麻花鉆Φ251個(gè)3鍵槽銑刀Φ201個(gè)4微調(diào)鏜刀(盲孔刀)Φ261把5微調(diào)鏜刀(盲孔刀)Φ301把3．加工工藝方案⑴加工工藝路線=1\*GB3①用A5中心鉆鉆中心孔。=2\*GB3②用Φ25麻花鉆鉆孔深12mm。=3\*GB3③用Φ20鍵槽銑刀銑Φ26和Φ30盲孔底孔深度至尺寸要求。=4\*GB3④用微調(diào)鏜刀鏜Φ26+0.0210深12mm。=5\*GB3⑤用微調(diào)鏜刀鏜Φ30+0.0210深6mm。⑵合理切削用量選擇加工鋁件鉆孔和粗銑孔速度要低，鏜孔精度要求較高，可以減少切削余量，提高主軸轉(zhuǎn)速，降低進(jìn)給速度，參考切削用量參數(shù)見表3-4-5。表3-4-5切削用量選擇刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1A5中心鉆鉆鉆中心孔1001000T2Φ25麻花鉆鉆孔深12mm100400T3Φ20鍵槽銑刀銑Φ26和Φ30盲孔100800T4Φ26微調(diào)鏜刀鏜鏜Φ26+0.0210深12mm801200T5Φ30微調(diào)鏜刀鏜鏜Φ30+0.0210深6mm801200三、參考程序編制1．工件坐標(biāo)系建立2．參考程序（略）[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備1.檢查毛坯尺寸。2.開機(jī)、回參考點(diǎn)。3.程序輸入4.工件裝夾5.刀具裝夾二、對(duì)刀三、仿真加工四、自動(dòng)加工及尺寸控制鏜孔時(shí)孔徑尺寸控制方法是通過對(duì)鏜刀進(jìn)行調(diào)整、試切、試測的步驟實(shí)現(xiàn)。具體方法如下：圖3-4-8=1\*GB3①松開刀頭鎖緊螺釘，調(diào)節(jié)刀頭伸出長度后鎖緊（見圖3-4-8），伸出長度按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：圖3-4-8l=(d1-d2)/2L=l+d2其中：l-刀頭伸出長度。d1-預(yù)制孔直徑。d2-為鏜刀桿直徑。L-游標(biāo)卡尺測量長度（L應(yīng)比所需尺寸小0.5～0.3mm）。=2\*GB3②試切與試測，用自動(dòng)方式使主軸到達(dá)孔軸線位置，在孔口處試切1-2mm，檢驗(yàn)孔的軸線位置是否正確；如果已經(jīng)切到孔的表面則進(jìn)行測量，再根據(jù)測量尺寸調(diào)整刀頭伸出長度，仍在孔口處試切1～2mm并測量，直到達(dá)到要求。=3\*GB3③試切法調(diào)整鏜刀一定要遵循“少進(jìn)多試”的原則，如果鏜刀尺寸偏大會(huì)出現(xiàn)廢品。粗鏜刀調(diào)整精度可在±0.05mm內(nèi)，精鏜刀一定要調(diào)整到精度要求范圍內(nèi)。五、檢測與評(píng)分[操作注意事項(xiàng)]1．毛坯裝夾時(shí)，要考慮墊鐵與加工部位是否干涉。2．鏜孔試切對(duì)刀時(shí)要準(zhǔn)確找正預(yù)鏜孔的中心位置，保證試切一周切削均勻3．鏜孔刀對(duì)刀時(shí)，工件零點(diǎn)偏置值可以直接借用之前工藝中應(yīng)用麻花鉆或銑刀測量得到的X、Y值，Z值通過試切獲得。【三】總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享【二】作業(yè)布置1．簡述如何調(diào)整鏜刀的尺寸？2.發(fā)那科系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)鏜孔循環(huán)指令是什么？其指令格式有何區(qū)別？3．練一練：編寫程序并加工如圖3-25所示零件中的成形孔。圖3-25教師展示成品，讓同學(xué)有一個(gè)先入為主的印象以及明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)教師引導(dǎo)學(xué)生讀懂零件圖出示本次課目標(biāo)講解鏜孔循環(huán)指令，舉例并引導(dǎo)學(xué)生思考如何運(yùn)用指令編程老師分析、講解鏜孔循環(huán)指令格式、參數(shù)含義并舉例分析其參數(shù)選用引導(dǎo)學(xué)生了解鏜孔循環(huán)使用注意事項(xiàng)老師舉例分析鏜孔循環(huán)編程方法按表分析運(yùn)用精鏜孔循環(huán)指令動(dòng)作過程、指令格式引導(dǎo)學(xué)生分析本次課用到的工、量、刃具按圖分析粗、精鏜刀結(jié)構(gòu)引導(dǎo)學(xué)生分析課題加工工藝加工路線講解、分析并引導(dǎo)學(xué)生分析工藝引導(dǎo)學(xué)生完成課題零件加工程序編寫提示安全注意事項(xiàng)，引導(dǎo)學(xué)生做好加工準(zhǔn)備、對(duì)刀工作按圖分析精鏜刀原理及鏜孔精度控制方法指導(dǎo)學(xué)生完成零件加工并評(píng)分提醒安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)要求引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學(xué)習(xí)目標(biāo)看圖、分析、思考、討論記錄、思考并能運(yùn)用鏜孔循環(huán)加工指令看圖分析、討論、思考記錄、思考并能運(yùn)用鏜深孔循環(huán)加工指令討論、思考、聽講分組思考討論、得出結(jié)論看圖、思考、分析聽講、分分析、思考、討論討論、分析、思考并編程程序做好加工準(zhǔn)備工作，按前面課題方法對(duì)刀聽講、思考并動(dòng)手練習(xí)完成零件加工聽講并思考原因?qū)W生自主總結(jié)并分享經(jīng)驗(yàn)提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣任務(wù)導(dǎo)向明確本次課學(xué)習(xí)目標(biāo)了解鏜孔循環(huán)指令及運(yùn)用掌握鏜孔循環(huán)指令功能、格式及參數(shù)選用了解鏜孔循環(huán)使用注意事項(xiàng)靈活運(yùn)用鏜孔循環(huán)編程了解精鏜孔循環(huán)指令動(dòng)作過程，掌握其指令格式并靈活運(yùn)用會(huì)選擇工、量、刃具會(huì)選擇粗、精鏜刀會(huì)制訂加工路線會(huì)靈活運(yùn)用鏜孔循環(huán)編寫加工程序熟悉加工準(zhǔn)備工作及對(duì)刀操作會(huì)調(diào)整精鏜刀尺寸及控制鏜孔精度熟悉加工方法培養(yǎng)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)習(xí)慣培養(yǎng)學(xué)生綜合職業(yè)能力教后記《數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)13授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱項(xiàng)目三孔加工任務(wù)五攻螺紋教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.了解絲錐種類選用；2.掌握攻內(nèi)螺紋前底孔直徑的確定方法；3.掌握攻內(nèi)螺紋加工循環(huán)指令。能力目標(biāo)1.會(huì)攻內(nèi)螺紋；2.會(huì)進(jìn)行內(nèi)螺紋精度的測量及控制。情感目標(biāo)1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)攻螺紋循環(huán)指令的使用螺紋底孔直徑確定方法教學(xué)難點(diǎn)內(nèi)螺紋循環(huán)指令螺紋精度控制方法教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法、訓(xùn)練法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，配套練習(xí)題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書設(shè)計(jì)任務(wù)五攻螺紋一、編程指令1.攻內(nèi)螺紋循環(huán)指令（1）指令功能（2）指令格式法：G84XYZRPFK西：CYCLE84（RP，Z0，SC，Z1，DT，SDE，P，aS，S，SR，D，V2）（3）指令使用說明（4）應(yīng)用示例二、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇3．加工工藝方案三、參考程序編制[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備二、對(duì)刀三、程序輸入與校核四、零件加工與尺寸控制五、任務(wù)檢測與評(píng)價(jià)教學(xué)過程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新課題在數(shù)控銑床上常進(jìn)行螺紋的機(jī)動(dòng)加工，采用攻螺紋循環(huán)指令加工，在攻螺紋之前需要采用鉆孔指令與鉆一個(gè)底孔，然后再進(jìn)行螺紋孔的加工。【二】新授任務(wù)五攻螺紋[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①了解絲錐種類選用；②掌握攻內(nèi)螺紋前底孔直徑的確定方法；③掌握攻內(nèi)螺紋加工循環(huán)指令。2．技能目標(biāo)①會(huì)攻內(nèi)螺紋；②會(huì)進(jìn)行內(nèi)螺紋精度的測量及控制。[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、編程指令1.攻內(nèi)螺紋循環(huán)指令（1）指令功能攻螺紋循環(huán)指令是刀具以編程的主軸轉(zhuǎn)速和方向，加工至給定的螺紋深度，主軸反轉(zhuǎn)退回的螺紋加工方法。數(shù)控系統(tǒng)發(fā)那科系統(tǒng)（攻螺紋循環(huán)）西門子系統(tǒng)（攻螺紋循環(huán)）指令格式G84XYZRPFK；G80；取消循環(huán)CYCLE84(RP，Z0，SC，Z1，DT，SDE，P，aS，S，SR，D，V2)加工圖例參數(shù)含義XY：孔位置數(shù)據(jù)，即X軸、Y軸坐標(biāo)Z：孔底的位置坐標(biāo)（絕對(duì)值時(shí)），從R點(diǎn)到孔底的距離（增量值時(shí)）R：從初始位置到R點(diǎn)位置的距離P：孔底停留時(shí)間F：切削進(jìn)給速度K：重復(fù)次數(shù)（僅限需要重復(fù)時(shí)）PL：加工平面，通過選擇/轉(zhuǎn)換鍵切換RP：返回平面（絕對(duì)值）Z0：參考點(diǎn)Z坐標(biāo)（絕對(duì)值）SC：安全距離（相對(duì)于參考點(diǎn)的高度，輸入時(shí)不帶正負(fù)號(hào)）Z1：最后攻絲深度（絕對(duì)值或相對(duì)于Z0的深度）DT：最后攻絲深度時(shí)的停留時(shí)間，單位：秒SDE：循環(huán)結(jié)束后的旋轉(zhuǎn)方向，有停止轉(zhuǎn)動(dòng)：5，正轉(zhuǎn)：3，反轉(zhuǎn)：4P：螺距，單位為mm、英寸或牙aS：起始角偏移，單位為度S：主軸轉(zhuǎn)速（僅在剛性攻絲時(shí)）SR：退回時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速（僅在剛性攻絲時(shí)）D：最大進(jìn)刀深度（僅在剛性攻絲、退刀排屑或斷屑時(shí)）V2：手動(dòng)退回時(shí)的回退量使用說明（1）調(diào)用循環(huán)前，應(yīng)指定主軸轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向（2）G17(XY)平面必須有效（3）如用G98，則刀具退回至初始平面；如用G99，則刀具退回至R平面（4）攻螺紋期間，進(jìn)給倍率無效（5）進(jìn)給速度必須嚴(yán)格按公式計(jì)算，否則會(huì)亂扣。進(jìn)給速度＝主軸轉(zhuǎn)速×螺紋導(dǎo)程（6）當(dāng)指定重復(fù)次數(shù)K時(shí)，只對(duì)第一個(gè)孔執(zhí)行M代碼，對(duì)第二及以后的孔不執(zhí)行M代碼（7）G84指令為模態(tài)有效代碼，用G80或01組G(G01、G02、、、)代碼取消（1）輸入程序時(shí)，點(diǎn)擊屏幕下方軟鍵，再點(diǎn)擊屏幕右側(cè)軟鍵，點(diǎn)擊軟鍵，出現(xiàn)上述加工圖例，移動(dòng)光標(biāo)，按提示輸入?yún)?shù)值，最后點(diǎn)軟鍵，完成參數(shù)輸入，調(diào)用循環(huán)（2）調(diào)用循環(huán)前刀具應(yīng)處