超高層土建、安裝質(zhì)量通病防治措施及管理體系

第一章編制依據(jù)本方案為XXXXX組團(tuán)總承包工程質(zhì)量通病防止措施實(shí)施的指導(dǎo)性文件，主要包括防質(zhì)量通病的實(shí)施目標(biāo)及工程質(zhì)量通病各項防治措施方案，其重點(diǎn)在于將質(zhì)量保證、安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、施工有序、綠色環(huán)保作為第二章工程概況序號擬建物名稱層數(shù)建筑高度設(shè)計標(biāo)高(m)類型基礎(chǔ)形式安全等級荷載(KN/單柱)112＃樓44F136.1251.70框架樁基礎(chǔ)一級15000213＃樓36F112.1250.90框架樁基礎(chǔ)一級15000314＃樓23F76.35251.25框架樁基礎(chǔ)一級15000415＃樓24F84.45251,60框架樁基礎(chǔ)一級15000516＃樓28F98.45252.30框架樁基礎(chǔ)一級15000617＃物管用房3.1252.10-256.00框架樁基礎(chǔ)二級3000718＃商業(yè)211.45-235.45框架樁基礎(chǔ)二級3000819＃垃圾站-1F4.55243.70-250.80框架樁基礎(chǔ)二級30009D1#車庫-4F6.00-6.03234.7-250.80框架樁基礎(chǔ)二級3000第三章質(zhì)量通病防治保證管理體系質(zhì)量通病防治保證管理體系如圖3.2-1“工程質(zhì)量保證措施流程圖”及圖工程部施工科安分項對班組進(jìn)行!圖3.2-1工程質(zhì)量保證措施流程圖監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收材料進(jìn)場使用圖3.2.2材料控制流程圖防治過程中出現(xiàn)的問題，定期研究質(zhì)量工作的計劃和對策，并對近期工程質(zhì)量質(zhì)量的報驗(yàn)工作。在采用新材料時，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測。嚴(yán)禁不合格的建筑材料進(jìn)入工程中使用。材料臺掛牌制,施工前實(shí)行技術(shù)交底制度，分項工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長，班組長負(fù)責(zé)向具體作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)要求的交底。未作技術(shù)交底不得施工，施工過程中，管理人員經(jīng)常性巡視現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解4、實(shí)行施工人員“自檢”、班組間“交接檢”制。加強(qiáng)隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收采取班組自檢，專業(yè)工長復(fù)檢后向施工技術(shù)科提出申請，技術(shù)科安排質(zhì)檢員驗(yàn)收，查出問題下達(dá)書面整改令，由工長交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)安排施工進(jìn)度，合理安排勞動力。對總體計劃要有周全、細(xì)致的安排。對施工中易出現(xiàn)的技術(shù)控的三級質(zhì)量保證體系。按照系統(tǒng)工程原理，對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，配備專職行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，直接面對項目進(jìn)行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽(yù)好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工均擁有國家壹級注冊建造師職業(yè)資格，并具有工程師及高級工程師職稱。技術(shù)人員均具有助理工程師職稱；所有上崗人員均具有上崗證，包括質(zhì)檢員、安全員、測量員、材料員、施工員、勞資員、前提下，平衡進(jìn)度計劃、經(jīng)濟(jì)效益等各項技術(shù)指標(biāo)的完成，并敦促項目的所有保計劃的編制到質(zhì)保體系的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)等，均由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，同時，應(yīng)組布置施工任務(wù)時，充分考慮到施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查正常生產(chǎn)工作時，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行操作檢查、按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交經(jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞的精神，在出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改質(zhì)量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改。施工工長也是各項施工方案、作業(yè)指原材料、砂漿、砼及構(gòu)件抽驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)工作。并將檢驗(yàn)信息向有關(guān)部門傳遞，有質(zhì)量問題時，及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。收集整理檢驗(yàn)和試驗(yàn)報告單，送交程原材料、砂漿、混凝土及構(gòu)件的抽驗(yàn)、復(fù)檢記錄。參加工程圖紙會審，做好設(shè)計變更登記、傳遞工作，真實(shí)、全面地收集分部、分項工程隱蔽驗(yàn)收記錄。協(xié)助項目技術(shù)負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量信息的收集整理工作。工程竣工后，及時收集整理好工程竣工資料及竣工圖，確保資料、圖紙齊全、準(zhǔn)確，并按規(guī)定保存、送工程處物資部門聯(lián)系，編制項目物資采購計劃。對業(yè)主提供的物資主動聯(lián)系，根據(jù)工程進(jìn)度按期組織進(jìn)場，并協(xié)助項目保管員對顧客提供的物資進(jìn)行驗(yàn)收。合格。嚴(yán)格把好材料、設(shè)備進(jìn)庫驗(yàn)收關(guān)，建立物資臺賬。嚴(yán)格按物資管理工作程序操作，按采購計劃及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收入庫，憑領(lǐng)料單出庫，做到手續(xù)齊全。認(rèn)真做好防火、防竊、防潮、防損、防霉變等工作。負(fù)責(zé)物資進(jìn)貨檢驗(yàn)狀態(tài)的向項目部提出合理的質(zhì)量建議，嚴(yán)格執(zhí)行上級的交底，負(fù)責(zé)對本班組作業(yè)人員的交底和作業(yè)指導(dǎo)工作，對班組作業(yè)過程中作經(jīng)常性檢查，及時向項目部匯報加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控及過程控制。對工程質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題，落實(shí)優(yōu)罰劣，對質(zhì)量高于本工程驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)行獎勵，對于質(zhì)量低于本工程驗(yàn)評標(biāo) 第四章土建工程質(zhì)量通病防治措施（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽未采取有效降排水防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進(jìn)行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土待下一道工序開工前再挖除。采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認(rèn)真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工過試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小時，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填、夯實(shí)；對房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；將有機(jī)質(zhì)清理干凈，地坑、防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈。回填土按要求采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)?？刂仆亮现胁划a(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝砌筑所用砂漿按設(shè)計均為預(yù)拌砂漿，型號等級為Mb5砌筑專用水泥砂漿。c.用推尺鋪灰法砌筑，有時由于鋪灰過長，砌磚速度跟不上，砂漿中的水a(chǎn).改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度，確c.砌筑時要采用“三一”砌磚法，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠a.砌體材料由于膨脹系數(shù)不同、收縮量比不均勻，伸縮變量不同，受溫差b.砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用立磚d.八字裂縫一般發(fā)生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫往往在夏季屋頂圈梁、挑檐砼澆筑后，而保溫層未施工前，由于砼和磚砌體兩種材料線脹系兩端產(chǎn)生八字斜裂。無保溫屋蓋的房屋，經(jīng)過冬、夏氣溫的變化也容易產(chǎn)生八字裂縫。檐口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處的豎直裂a(bǔ).對由不同材料組成的墻體應(yīng)采取技術(shù)措施，砼框架柱與磚填充墻應(yīng)采用b.砌筑時墻體頂部接近梁板底時，用立磚斜砌c.為防止洞口邊墻產(chǎn)生裂縫，必須在洞口上按規(guī)定設(shè)鋼筋混凝土過梁，并間有一段時間間隔，因此屋面施工應(yīng)盡量避開高溫季節(jié)。屋面挑檐可采取分塊a.砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用，飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不b.門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗眉窗臺未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板飾面抹灰空鼓，室外窗臺板高于室內(nèi)臺板，室外窗臺板未作順?biāo)拢鴮?dǎo)致倒水c.窗框與墻體之間塞縫沒有認(rèn)真填塞和嵌抹密封膠，窗框與墻體之間的留d.飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有e.窗洞口尺寸，在安窗框前，洞口偏大的要用水泥砂漿找補(bǔ)至符合設(shè)計要求，洞口偏小的要鑿除到設(shè)計尺寸，窗框與墻體的縫隙，鋁合金及塑鋼門窗采用發(fā)泡膠填塞，其它門窗采用防水砂漿分次填塞并保證密實(shí)，外窗框邊應(yīng)留出g.孔洞應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實(shí)。對于剪力墻的對拉螺栓桿孔，宜采用防水砂漿或加UEA的水泥砂漿填塞，并將表面壓光再刷涂兩遍a.操作人員對留槎問題缺乏認(rèn)識，習(xí)慣于留直槎，認(rèn)為留退槎費(fèi)事，不如留直槎方便，而且多數(shù)留陰槎。有時由于施工操作不便，如外腳手砌墻，橫墻e.施工洞口隨意留設(shè)，運(yùn)料小車將砼、砂漿撒落到洞口留槎部位，影響接a.在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強(qiáng)墻角的整體d.后砌非承重隔墻，宜采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固d.豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支承f.梁柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以h.采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑砼，長期日曬a.模板和支撐體系設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其自重、施工荷載及砼的自重及澆b.梁底支承間距應(yīng)能夠保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確c.組合小鋼模拼裝時，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格d.梁柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度f.澆搗砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板g.對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)h.采用木模板、膠合模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成砼澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的b.木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹a.墻、柱根部的拐角、梁柱接頭最低處不留清掃孔，或所留位置無法進(jìn)行b.墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將梁身不平直，梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模，拆模后發(fā)現(xiàn)板身側(cè)面有水平b.模板沒有支撐在堅硬的地面上，砼澆搗過程中，由于荷重增加，泥土地e.采用易變形的木材制作模板，砼澆灌后變形較大，易使砼產(chǎn)生裂縫、掉a.支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)b.梁側(cè)模必須有夾條木、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定c.梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形，且支撐不沉d.梁側(cè)模上口模橫檔應(yīng)用斜撐雙面支撐在支柱頂部，如有樓板，則上口橫e.梁高大于700mm，應(yīng)按模板設(shè)計的計算結(jié)果放置對拉螺栓。炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜，一排柱子不b.成排柱支模時，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子e.成排柱支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長電梯井預(yù)留孔洞的木盒位移，穿墻螺桿拔不出，電梯井內(nèi)角向外凸或凹，a.為保證預(yù)留孔洞的木盒位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確，可在墻體鋼筋安裝以后，校b.電梯井壁外模板排列位置應(yīng)與筒模相對應(yīng)，穿墻螺桿套管長度應(yīng)為墻厚e.筒模組裝應(yīng)在平整的地面上進(jìn)行，成型必須垂直方正。所有的橫、豎龍骨必須水平垂直，固定脫模器兩邊豎龍骨與鉸鏈角模合頁軸心距離一致。四角脫模器中心位置必須保持均勻并在同一水平面。吊裝筒模、平臺用的吊索長短要一致，使起吊平穩(wěn)。平臺四個吊點(diǎn)在支腿與主龍骨連接處，筒模四個吊點(diǎn)在橫豎龍骨交點(diǎn)處，吊裝時不能斜牽起吊。連體電梯井要注意將工作平臺支腿的支承位置錯開，先綁扎井壁鋼筋后方可吊入筒模。為滿足工作平臺提升，電梯炸模，傾斜變形；墻體厚薄不一，墻面高低不平；墻根跑漿、露筋，模板a.模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受砼對模板的側(cè)壓力，以致砼澆搗時炸模（或因b.砼澆灌分層過厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓b.墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承擔(dān)砼的側(cè)壓力，確保不炸模（一般采a.樓梯的模采用鋼板模，遇有不能滿足模板配齊時，以木模板相拼，樓梯a.側(cè)幫在樓梯處可采用鋼模板，以2mm厚薄鋼模板和8號槽鋼電焊連接成型，每部兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接。b.底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大，撐和橫托的間距宜為800~1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用拉桿互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板a.鋼筋端部歪扭和不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋b.兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上、下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和c.夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理e.焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免如焊接電流過大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。因此應(yīng)適當(dāng)降低b.鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便間為40～50秒。焊接通電時間不能過長，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制。a.焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形b.焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得a.在引弧過程中應(yīng)精心操作，防止操作桿提得太快和過高，以免間隙太大焊包不勻包括兩種情況；一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足2毫米；另一種是鋼筋端面形成a.鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不a.焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊b.焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產(chǎn)生有害氣a.通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無法a.焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼b.焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨a.為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時間，加壓時用力鋼筋夾持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋表面燒傷a.套絲機(jī)的刀具冷卻應(yīng)采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，b.套絲機(jī)屬于移動加工機(jī)具，每班工作前，觀察刀具是否磨鈍或缺齒，采1牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿頂部位累計長度234螺紋中徑e.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)蓋或與之相連接的連接套，在拼裝完畢后，有一扣以上完整絲扣外露（加長型除外，但應(yīng)另有明顯標(biāo)b.對于特別加長螺紋而出現(xiàn)外露絲扣較多時，應(yīng)對其進(jìn)行標(biāo)識，以便檢查鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩、磚或墊木墊起，使離地面200毫米以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，應(yīng)選擇地勢較高、地淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機(jī)（在馬達(dá)轉(zhuǎn)動軸上安兩個圓盤鋼絲刷箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對下料不準(zhǔn)確，畫線方法不對或誤差大，用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)，角a.加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料b.為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況下可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做d.對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)當(dāng)成型鋼筋各部分誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定確定是否可用。但對結(jié)構(gòu)性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成傷；堆放過搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按將變形的鋼筋抬在成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有碰傷鋼筋骨架外形不準(zhǔn)牽涉到各號鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)從安裝質(zhì)量上找原因。安裝質(zhì)量影響因素有兩點(diǎn)：多根鋼將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲傳統(tǒng)的砂漿墊塊制作不標(biāo)準(zhǔn)、厚薄不一、易破碎，而且與鋼筋不能緊密結(jié)合，保護(hù)層厚度得不到保證。我們選用建設(shè)部推薦專業(yè)廠家生產(chǎn)的新型“塑料對于直徑＜10mm的板負(fù)筋，在砼澆筑過程中，傳采用600*600mm也不能很好的保證板負(fù)筋位置及保護(hù)層厚度，現(xiàn)改用長馬凳，板厚-板負(fù)筋厚度-保護(hù)層厚 a.梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱主筋被梁筋擠c.澆搗砼時被振動器或其它操作機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時校正。c.在外伸部分加一道臨時箍筋（柱）或水平筋（墻按圖紙位置放好，d.加強(qiáng)砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭過多，其截面面積c.忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定a.配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的（如圖3-4所示，同一組搭配而b.記住軸心受拉或小偏心受拉桿件（如屋架下弦、拱拉桿等）中的鋼筋鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應(yīng)立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應(yīng)拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊，扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；一般與箍筋相同，每隔3～5個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤勾住扎鐵絲；綁扎直徑12～15毫米鋼筋宜用20號鐵絲b.綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調(diào)準(zhǔn)方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰b.按照設(shè)計規(guī)范規(guī)定，柱截面邊長（一般指偏心受壓柱）大于或等于600柱子各邊縱向鋼筋多于3根（或當(dāng)柱子短邊不大于400毫米，縱向鋼筋多于4根）時，也應(yīng)設(shè)置附加箍筋。有時圖紙上并未按以上規(guī)定設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋或梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋集中，加以受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，對于梁高較大提高施工人員對該處鋼筋重要性的認(rèn)識和責(zé)任心，認(rèn)真按圖施工，加強(qiáng)檢查。柱箍筋可以在梁鋼筋綁扎前將柱箍筋的數(shù)量放足，位置可在綁扎梁的受力h梯子架豎筋梯子架橫筋焊接h梯子架豎筋h為：墻筋直徑+保護(hù)層厚度LL墻筋間距b.卡具用Φ12鋼筋焊制，卡口尺寸按墻筋直徑大小確定， LL墻筋間距墻體橫筋墻筋間距梯子架豎筋保護(hù)層厚 梯子架橫筋墻筋間距梯子架豎筋保護(hù)層厚 梯子架橫筋墻體寬度B置在梯子上，因梯子架橫向鋼筋間距按墻水平筋間距焊制，因此可以保證墻水卡具與“梯子架”綁扎在一起，對墻豎筋四邊形成約束，以保證砼澆筑時墻?？ň邏ωQ筋墻體寬度B墻體寬度B梯子架LL墻筋間距a.混凝土水灰比過大，多余水份干脫后，發(fā)生較大的物理收縮，在砼早期b.砼中細(xì)粉與細(xì)骨料含量過大以及針片狀比例過高，產(chǎn)生類似于上述性質(zhì)d.坍落度過大時，骨料大量下沉，素漿過多上浮，表面會產(chǎn)生較大的收縮e.樓板砼拆模時間過早，砼未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度值便開始承受荷載導(dǎo)致砼開a.做好原材料的檢驗(yàn)工作，特別是水泥的安定性必須符合要求；同時在滿b.樓板砼采用泵送砼時，為控制砼裂縫的產(chǎn)生，應(yīng)最大限度減少砼坍落度c.商品混凝土在使用前必須定期檢測混凝上的坍落度，坍落度過大的混凝e.嚴(yán)格控制拆模時間，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢12h內(nèi)及時護(hù)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。在養(yǎng)護(hù)期間混凝上表面必須保持濕潤；樓板混凝土的拆a.砼配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成b.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性c.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼e.模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏①支模前應(yīng)在邊模板下口抹8厘米寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超②柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于0.4米且無交叉箍筋時，每段高度不應(yīng)大于e.砼的振搗應(yīng)分層搗固。搗實(shí)砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3～5厘米。f.砼澆搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間。振搗時間與砼坍落度和振搗有g(shù).模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿液，才能使接縫嚴(yán)密。若砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大a.模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面b.木模板在澆筑砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑砼時，與摸板接觸部c.鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時砼表面粘結(jié)模板，引起麻b.木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清理干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，d.砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣麻面主要影響砼外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)。具體處理2、較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強(qiáng)度等素灰2mm砂漿層B．當(dāng)基層表面有蜂窩孔洞時，應(yīng)先用鉆子將松散石子除掉，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm素灰、10mm水泥砂漿交替抹壓直至與素灰2mm砂漿層10mm砼基層表面有蜂窩孔洞時的處理1：1水泥砂漿填實(shí)砼基層表面蜂窩麻面不深且石子粘結(jié)牢固時的處理刷清洗干凈，然后在斜坡內(nèi)抹素灰2mm，然后用1：2水泥砂漿找平，并將砂漿素灰一層砂漿一層砼基礎(chǔ)砼基層施工縫的處理a.砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致b.鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不e.砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過a.澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修b.為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔一米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。墻柱鋼筋宜采用塑料墊塊，主筋保護(hù)層厚度偏差參見12柱、梁3c.鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截d.為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。振搗的其它要求詳見“蜂窩”的預(yù)a.在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通，不能充滿模板而形f.不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗a.在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑砼時，可采用細(xì)石砼澆筑，b.預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°~45°;②振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，d.控制好下料，要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過2e.防止砂、石中混有粘土塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時，要注對砼孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實(shí)的砼和突出的石子顆粒剔為使新舊砼結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清b.澆筑大面積鋼筋砼結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未曾認(rèn)真檢查清理，再次澆筑砼時混入砼內(nèi)，②對砼進(jìn)行二次振搗可以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。在大體積砼施工中，接縫時間往往超過表4-3規(guī)定的時間，也可以采取待先澆筑的砼終凝前后（4~③在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或④在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼a.當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖b.對夾層的處理需慎重，梁、柱、墻等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕a.墻柱底部在支模前未徹底清理干凈。模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥b.砼和易性差，澆灌高度過大，發(fā)生離析現(xiàn)象，漏振或者振搗過度形成跑模前，把座落模板的樓板表面抹砂漿找平層。如下口仍有間隙，可用泡沫塑料c.為防墻根漏漿而出現(xiàn)爛根，應(yīng)在緊貼模板根部的外側(cè)樓板上釘板條（如待澆砼墻待澆外墻模板模板模板板條樓板板條樓板已澆砼墻對拉螺桿樓板已澆外墻d.外墻施工時，外墻外側(cè)模板與下層已澆外墻重復(fù)250～300mm，并在重復(fù)e.單支墻要確保頂拉牢固,應(yīng)在緊貼模板根部的外側(cè)樓板上釘板條,防止漏a.木模板在澆筑砼前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的c.拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉d.加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用角顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原標(biāo)號高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，并多層框架的上下層柱，在樓板處容易發(fā)生位移錯臺，尤其是邊跨柱和角柱a.放線不準(zhǔn)確，使軸線或柱邊線出現(xiàn)過大偏差。對于柱距大、軸線尺寸變b.下層柱模板支立不垂直，支撐不牢和模板受到側(cè)向撞動（如砼料斗沖撞a.首先要有精確的軸線引樁，作為放線依據(jù)。對于較長的建筑物，放線時不要從一頭趕，宜分段控制。分間尺寸應(yīng)從中間控制點(diǎn)上量側(cè)，盡量減少測量b.柱模下端應(yīng)牢固地固定在樓板上。可按柱子準(zhǔn)確位置在樓板上做出截面下端，防止發(fā)生模板位移。支模過程中要隨時吊直校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好，柱上部的梁板模板支完后再澆灌柱子的砼，以避免澆灌砼時柱模傾斜。對于邊柱和角柱，也可以采用鋼筋纜繩將柱模與樓板上預(yù)埋的拉環(huán)拉柱中心線位置不變，但柱截面發(fā)生平面扭轉(zhuǎn)，這種現(xiàn)象容易發(fā)生在獨(dú)立柱a.柱截面扭轉(zhuǎn)主要是放線誤差，支模未按軸線兜方，上下端固定不牢，支撐不穩(wěn)，水平系桿牽拉不良，上部梁板模板位置不正確和澆灌砼時碰撞等因①無論采用木?；蚪M合鋼模，對于大尺寸柱模板的柱箍，如果強(qiáng)度或剛度②澆灌砼時振搗不當(dāng)，振搗器緊靠模板，砼產(chǎn)生過大的側(cè)壓力，引起模板③柱模的柱箍、拉條或螺栓斷面較小，或者安裝不緊固，澆灌砼時伸長變質(zhì)柱箍斷面一般不宜小于50×70毫米，柱底部柱箍應(yīng)適當(dāng)加密；d.注意柱模上下端的固定。當(dāng)采用組合鋼模時，柱根處容易產(chǎn)生馬蹄狀變a.主次梁在柱頭交接處鋼筋重疊交叉，排列不當(dāng)時，鋼筋容易超出板面標(biāo)b.板內(nèi)預(yù)埋管線較多較粗，管線之間相互交叉，管線與鋼筋交叉或穿過主次梁交接處時，極易造成鋼筋抬高超出板面，為防止露筋，勢必加厚或局部加c.模板底標(biāo)高不正確或者高低不平，樓面找平時就會超厚；此外，澆灌砼a.首先要綜合審查設(shè)計，查明樓板厚度與主次梁和板的配筋構(gòu)造，板內(nèi)預(yù)埋管線數(shù)量、管徑、走向、材質(zhì)和交叉等方面的關(guān)系，從設(shè)計方面消除造成b.翻樣和綁扎鋼筋時注意主、次梁和板的鋼筋層次，留出管線空間，調(diào)整好主次梁的箍筋高度尺寸；管線穿越主梁時，盡可能避開主次梁交接鋼筋密集c.澆灌砼前應(yīng)認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高與平整度，設(shè)置樓板上平標(biāo)志，使砼澆灌有正確的依據(jù)，對于平整要求很嚴(yán)的樓板，也可以采用隨澆砼隨用水平儀抄墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋防置時的沖擊力，當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)，墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)a.拆板底模時，將后澆帶處的模板同時拆走，二次支模時，板底不平，形a.后澆帶處的板底模應(yīng)與兩側(cè)板底模同時支設(shè)，樓板模板拆除時，應(yīng)保留b.地下室底板后澆帶梁和板的位置要比設(shè)計至少留深10cm,否則后期澆筑表面溫度裂縫無一定規(guī)律性，長度尺寸較大的基礎(chǔ)、墻、梁、板類結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大體積砼結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交錯。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2~3個月或更長時間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個別也有下寬上窄的情況，與頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時也b.深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引c.采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，砼降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速，使砼表面①合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在②細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減③在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度④蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，控制升溫速度不大于15℃/h；降溫速度不大于⑤加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)。砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度聚變，溫差過大引起裂①盡量選用低熱或中熱水泥配制砼；或砼中摻加適量粉煤灰或減水劑；或利用砼的后期強(qiáng)度，以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，③避開炎熱天氣澆筑大體積砼。如必須在炎熱天氣澆筑時，應(yīng)采用冰水或攪拌水中摻加冰屑拌制砼；對骨料設(shè)簡易遮陽裝置或進(jìn)行噴水預(yù)冷卻；運(yùn)輸砼④澆筑薄層砼，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并⑤大型設(shè)備基礎(chǔ)采取分塊分層澆筑，分塊厚度為1.0~1.5m，以利于水化熱⑥砼澆筑在巖石地基或厚大的砼墊層上時，在巖石地基或砼墊層上鋪設(shè)防⑦加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度。砼澆筑后，表面及時用塑料薄膜、草墊等覆蓋，并灑水養(yǎng)護(hù)；深坑基礎(chǔ)可采取灌水養(yǎng)護(hù)。夏季適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時將。在寒冷季節(jié)，砼表面應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮襲擊。對薄壁結(jié)構(gòu)要適當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢的降溫。拆模時，塊體中部和表面溫差控制在不大于20℃,控制砼與大氣溫度差不大于25℃,砼本身內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使砼緩慢降溫，緩慢收縮，以a.溫度裂縫對鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融、抗疲勞等方面有影響，故應(yīng)采取b.對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水c.對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的伸進(jìn)或貫穿性裂7）抹灰所用的水泥在施工前應(yīng)做安定性試驗(yàn)，合2）面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復(fù)抹壓造4）要求抹灰甩槎應(yīng)留直槎，分層成踏步狀渣漿并壓平壓實(shí)待沖前，應(yīng)先將第一塊刷石面層用噴霧器噴濕后，再噴刷新做的一塊刷石，這樣能將噴上的水泥漿趁濕時洗凈，不會被干刷石吸去，造成污2）面層含水率較大或拍打過分，產(chǎn)生返漿，或灰層3）試剁以石渣不脫落為準(zhǔn)，剁石前將面層灑水a(chǎn).安裝鋁合金門窗框前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在b.在鋁合金門窗框正式錨固前，應(yīng)檢查門窗口是否垂直a.鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，小于8mm的金屬或塑料脹管，再擰進(jìn)木螺絲進(jìn)行固定。b.鋁合金窗框因溫度變化或受振動而變形，導(dǎo)致b.選用符合設(shè)計規(guī)定厚度的鋁型材，防止因鋁型材a.如系窗扇尺寸偏大或鋁合金窗框有較大變b.如系滑輪質(zhì)量低劣，且與窗扇不配套時，可將窗扇卸a.鋁合金推拉窗下滑軌的高度為6～8mm，而在滑軌上行走的滑輪內(nèi)槽深度只有3mm，滑輪為塑料制品，質(zhì)量差，槽又淺，當(dāng)猛b.鋁合金推拉窗上的兩個走輪，沒有安裝在同一條直線b.推拉窗扇下面的滑輪，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)滑輪，制作窗扇時a.如經(jīng)常發(fā)生推拉窗扇脫軌，則可將窗扇卸b.如窗扇插入窗框上滑槽的深度過淺，說明窗扇太短，a.鋁合金窗制作和安裝時，由于本身存在拼b.窗框與洞口墻體間的縫隙因填塞不密實(shí)，縫外側(cè)未用a.在窗楣上做鷹嘴或滴水槽。在窗臺上做出b.鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙要按設(shè)計要求填塞密b.將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙的外面用a.使用了再生膠的玻璃膠條，這種玻璃膠條a.鋁合金門、窗使用的玻璃膠條要選用彈b.玻璃膠條下料時要留出2%的余量，作為膠條收縮的儲備；e.安裝玻璃膠條前，在玻璃槽四角端部20mm范圍內(nèi)均勻注入玻璃膠。如玻預(yù)防措施：在鋪墊底灰及鑲釘固定時，認(rèn)真操作，仔細(xì)檢查，釘完后先用手輕敲玻璃，如有啪啦啪啦的響聲則應(yīng)重新取下玻璃，鋪實(shí)底油灰后再安裝釘2.油灰棱角不整齊，油灰表面凹凸不平，原因分析：收刮油灰時手用力不均勻，角度不一致，一次刮下，油灰未揉預(yù)防措施：操作時最后收刮油灰手要穩(wěn)，用力要均勻，角度要一致，不能一次刮下，油灰使用前及使用過一段時間（一般不超過2h）要揉均勻，使用的預(yù)防措施：安裝玻璃前認(rèn)真清除槽口內(nèi)的雜物，安放玻璃時要對中，使兩側(cè)的間隙均勻，及時調(diào)整偏差。玻璃隨到隨安裝隨固定，防止安正后的玻璃受原因分析：安裝密封條時未鑲嵌到位，偏斜，密封條與玻璃、玻璃槽口接觸不良；轉(zhuǎn)角處膠條未斷開或斷開后未用密封膠粘接，密封條安裝時未留足夠預(yù)防措施：橡膠密封條安裝時應(yīng)注意鑲嵌到位，表面平直，與玻璃和玻璃槽口緊密接觸，玻璃周邊受力均勻，安裝時不能拉得過緊，下料長度應(yīng)比裝配原因分析：未按規(guī)定位置放置玻璃墊塊或放置墊塊后被碰撞移位，玻璃下預(yù)防措施：①玻璃墊塊及定位塊的安裝位置、數(shù)量要確保符合要求，安裝在豎框內(nèi)的玻璃應(yīng)安裝兩塊相同的墊塊，擱置點(diǎn)在離玻璃垂直邊緣的距離為玻把玻璃自框內(nèi)擠出。寬度應(yīng)大于玻璃的厚度。③邊框上的墊塊用聚氯乙烯膠固定，防止因碰撞振動造成墊塊脫落、位置不準(zhǔn)，玻璃就位前再檢查一遍墊塊的位置，不得堵塞排水孔道。④玻璃裁割尺寸應(yīng)正確，玻璃尺寸與框扇內(nèi)尺寸的1.施工前由總包單位組織各專業(yè)的分包單位對各專業(yè)的相關(guān)圖紙會審、核3.防放結(jié)合處理變形、裂縫，加設(shè)變形縫鈣塑板、塑料板選材應(yīng)注意板面四周厚薄一致、無色差、皺紋、坑洼、麻點(diǎn)和4.13.4吊頂用礦棉裝飾吸聲板安裝時，在吸聲板上直接安裝燈具或放置其他材2.輕鋼龍骨不得上人踩踏。其他工種的吊掛件不得吊于輕4.通長次龍骨連接件錯位安裝，對接錯位安裝偏差不大于2mm，明龍骨系防治措施：待墻面和基體干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液防治措施：涂刷時要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆。大面積施涂時，防治措施：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時要多防治措施：施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時要挑選技防治措施：涂刷帶顏色的涂料時，配料要適當(dāng)，保證每間或每個獨(dú)立面或應(yīng)采用中砂（0.35~0.5mm其含泥量不大于3%。③嚴(yán)格控制水灰比（0.55）和攪拌時間。④應(yīng)在水泥砂漿初凝前抹光，終凝前壓光。⑤及時養(yǎng)護(hù)，不得過早或過晚，當(dāng)手壓砂漿不沾、無壓痕時即應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)，每日灑水不少于3壓光，水泥砂子應(yīng)拌勻。③及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，不得過早或過晚。④冬期施工時，防治措施：①結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)堅實(shí)，應(yīng)徹底鏟除浮層，并清掃干凈。②基層應(yīng)清除雜渣，沖洗干凈，晾干，刷素水泥漿一道。③砂漿應(yīng)刮平，接槎時應(yīng)大。②鋪設(shè)砂漿時，用直尺按沖筋刮平順、找坡、找平。③屋面轉(zhuǎn)角處、出屋原因分析：使用前未嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)選擇和抽樣檢查；保溫材料中混入土塊、防治措施：①使用保溫材料時應(yīng)選用最佳熱阻值的粒級。②保溫材料中大原因分析：鋪設(shè)松散材料時未設(shè)隔斷，無法找平造成堆積過高；抹砂漿找防治措施：①不論平屋面或坡屋面均應(yīng)分層、分隔鋪設(shè)。②做砂漿找平層原因分析：松散保溫材料進(jìn)場后保管不善，雨淋受潮；鋪好屋面保溫層后防治措施：①材料進(jìn)場妥善保管防止受潮。②保溫材料含水率過大或經(jīng)防腐處理的有機(jī)保溫材料，必須晾曬干燥后方可使用。③找平層已做好后，發(fā)現(xiàn)防治措施：①嚴(yán)格按坡度標(biāo)志線進(jìn)行鋪設(shè)。②屋面做完，發(fā)現(xiàn)坡度不當(dāng)積水時，應(yīng)用瀝青砂漿找墊。③若因出水口過高或天溝倒坡，應(yīng)降低出水口或?qū)υ蚍治觯罕貙雍驼移綄游闯浞指稍?，含水量過大；保溫層和找平層中防治措施：①不得在雨、雪天或下霧天施工，基層應(yīng)干燥。②在保溫層中原因分析：使用的膨脹珍珠巖、蛭石是次品，爐渣未過篩，粉末未清除；防治措施：①使用膨脹珍珠巖、蛭石應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)有出廠證明。②水泥膨脹珍珠巖、膨脹蛭石宜采用人工攪拌，并應(yīng)拌和均勻。③爐渣中粉末防治措施：①水泥進(jìn)場要嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)格按配合比施工。②整體保溫層隨鋪隨抹砂漿找平層，分隔施工。③使用小車運(yùn)料時應(yīng)鋪墊腳手板，避免車輪直防治措施：①施工時必須設(shè)定標(biāo)尺，并確定虛鋪厚度和壓實(shí)比例。②保溫層鋪好后不得直接在上面行人過車，堆放重物。③若發(fā)現(xiàn)厚度不足，在承載力原因分析：保溫材料吸水率大，制品成型時含水量過多；在鋪好的保溫層防治措施：①材料進(jìn)場嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并盡量堆碼在室內(nèi)，若堆在室外，下面應(yīng)墊板，上面應(yīng)遮蓋防雨設(shè)施。②抹砂漿找平層時用噴壺灑水濕潤，不得用膠管澆水。③在水泥砂漿中摻加減水劑，減少用水量。④保溫層充分干原因分析：屋面板表面不平；保溫板塊不規(guī)格，厚度差異過大；操作不精防治措施：①嚴(yán)格控制安裝后板的上面平整度。②嚴(yán)格控制保溫板規(guī)格質(zhì)原因分析：板狀保溫制品本身強(qiáng)度低，質(zhì)量差；運(yùn)輸過程中未嚴(yán)格按要求防治措施：①自制板狀保溫材料時，確定合適的配合比、壓縮比以提高強(qiáng)度。②板狀保溫材料在運(yùn)輸中要加以包裝，避免隨意搬挪。③用破碎制品鋪設(shè)防治措施：①找平層應(yīng)平整、密實(shí)、分格縫、嵌縫符合要求。②卷材鋪貼見水印即可。④不在雨、雪、霧天等施工。⑤膠合劑的涂刷應(yīng)均勻一致，不得為0.5~1mm。當(dāng)采用其他膠合劑時，應(yīng)根間，不得過早或過晚。⑥鋪貼好的卷材。應(yīng)充分滾壓平實(shí)，尤應(yīng)注意不易滾壓防治措施：①嚴(yán)格按規(guī)范要求選用瑪蹄脂的耐熱度，應(yīng)用于立面時，還應(yīng)的卷材。同時，立面與大面交接處按規(guī)定做好附加增強(qiáng)層。②嚴(yán)格控制找平層管道及水落口周圍應(yīng)預(yù)留20mm×20mm的凹槽，嵌填密封材料。④女兒墻、天溝、壓頂應(yīng)剛?cè)岱浪Y(jié)合，并應(yīng)留設(shè)分格縫，縫中嵌填密封材料，壓頂可用合成高分子卷材鋪貼。⑤瑪蹄脂應(yīng)滿足耐熱度、粘結(jié)力、柔韌性要求，若現(xiàn)場配防治措施：①嚴(yán)格控制找平層的平整度及表觀質(zhì)量、干燥程度以及清潔程度。②嚴(yán)格滾壓及滾壓順序，尤應(yīng)注意用手持壓輥滾壓轉(zhuǎn)角處的卷材。③鋪貼立面卷材時，應(yīng)由平面過渡到立面，并由下往上鋪貼，不得將卷材張拉過緊，②嚴(yán)格滾壓及滾壓順序，尤應(yīng)注意用手持壓輥滾壓轉(zhuǎn)角處的卷材。③鋪貼立面卷材時，應(yīng)由平面過渡到立面，并由下往上鋪貼，不得將卷材張拉過緊，并應(yīng)防治措施：①嚴(yán)格按要求預(yù)留卷材的搭接寬度。②按卷材要求，選用合適的配套膠粘劑，并通過試驗(yàn)確定粘結(jié)的最佳時間。③接縫膠粘劑涂刷前，仔細(xì)清理搭接部位的卷材，必要時，應(yīng)用溶劑擦洗干凈。④接縫膠粘劑的涂刷應(yīng)均防治措施：①卷材收頭應(yīng)釘壓牢固，并用密封材料密封。②女兒墻、山墻壓頂宜用合成高分子卷材鋪貼，若用混凝土預(yù)制板壓頂時，板縫間應(yīng)用瑪蹄脂或油膏嵌縫填時實(shí)。③平面與立墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定做成圓弧狀。④結(jié)構(gòu)板與女兒墻、山墻間應(yīng)留設(shè)30mm的空隙，在山墻支承面上鋪設(shè)低強(qiáng)度等級砂漿找平。⑤剛性保護(hù)層、隔熱層與女兒墻、山墻間應(yīng)留設(shè)30mm的空隙，并嵌填防治措施：①變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及施工規(guī)范施工。②變形縫應(yīng)沿長防治措施：①盡可能不用反梁過水孔。②反梁過水孔的孔徑或孔口不宜過小，當(dāng)采用預(yù)埋管時，管徑不得小于75mm,非預(yù)埋管時，過水孔高度不小于防治措施：①仔細(xì)清理鋪貼完畢的卷材防水層。②涂料應(yīng)攪拌均勻。③不得來回揉刷，要求涂刷厚度一致，不得堆積，不得漏涂，不得過厚或過薄，溫防治措施：①仔細(xì)清理鋪貼完畢的瀝青卷材防水層。②熱瑪蹄脂應(yīng)滿足耐應(yīng)經(jīng)篩洗。④預(yù)熱綠豆砂100oC左右。⑤隨涂刷瑪蹄脂，隨鋪撒綠豆砂，小滾筒輕輕碾壓至綠豆砂約粒徑的一半嵌入瑪蹄脂。⑥立面應(yīng)由下向上攤鋪，防治措施：①仔細(xì)清理鋪好的卷材表面。②篩去云母、蛭石中的粉料。③表面分格縫和與女兒墻、山墻間的30mm空隙，注意分格縫條與保護(hù)層同高；防治措施：①按設(shè)計要求做好隔離層。②鋪砌塊材時，應(yīng)拉通線，以控制板面坡度和平整度。③預(yù)留與女兒墻、山墻間30mm的空隙。④塊材分格縫和砼墊層分格縫應(yīng)在同一位置。⑤分格縫及預(yù)留的與女兒墻、山墻間空隙應(yīng)用密原因分析：①涂料施工黏度過低，涂膜又太厚。②施工場所的溫度太高，④涂布面凹凸不平，在凹處涂料太多。⑤施工環(huán)境溫度過低，濕度過大，涂料干燥慢。⑥所選用的毛刷太大，刷毛太長、太軟，或涂刷蘸涂料太多。⑦噴槍防治措施：①調(diào)整涂料的施工黏度，每遍涂料的涂刷厚度應(yīng)控制合理。②加強(qiáng)施工場所的通風(fēng)，選用干燥速度較快的涂料品種。③應(yīng)選擇與涂料配套的稀釋劑，注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時間的平衡。④在施工中應(yīng)盡量使基層平整，凹凸處應(yīng)用水泥砂漿或膩?zhàn)犹钇?，磨去棱角。刷涂時，用力均勻。齊。⑦選用合適的噴嘴孔徑，調(diào)整空氣壓縮機(jī)壓力，使壓力均勻，氣壓大小應(yīng)與所選用涂料的要求相適應(yīng)。噴槍嘴與施涂面距離調(diào)到足以消除此項疪病，并原因分析：①在一般底層涂料上刷涂強(qiáng)溶劑型面層涂料。②底層涂料未完防治措施：①底層涂料和面層涂料應(yīng)配套使用。②應(yīng)待底層涂料完全干燥后，再涂刷面層涂料。③涂刷強(qiáng)溶劑型涂料，應(yīng)技術(shù)熟練，操作準(zhǔn)確、迅速、②溶劑搭配不當(dāng)，低沸點(diǎn)揮發(fā)性溶劑用量過多，造成涂膜表面迅速干燥，而底水涂料。④噴涂施工時噴槍壓力過大，噴嘴孔徑過小，噴槍離被涂面的距離太防治措施：①調(diào)整涂料的施工黏度，施工環(huán)境溫度應(yīng)適宜。涂料攪拌后，應(yīng)靜放一段時間后再用。②注意溶劑的搭配，應(yīng)控制低沸點(diǎn)溶劑的用量。③應(yīng)表面結(jié)膜太快，在底層涂料未干或遇雨后馬上涂面層涂料，底層涂料干結(jié)時產(chǎn)④噴涂時，壓縮空氣中含有水蒸氣，與涂料混在一起。涂料的黏度較大，刷涂防治措施：①涂料施工前將基層表面清理干凈，涂料乳液中如有沉淀的顆時，應(yīng)盡量避開炎熱的中午施工，最好選擇在早晚溫度較低的時間內(nèi)施工。應(yīng)在底層涂料完全干燥、表面水分除凈后再涂上層涂料。涂料涂刷厚度要適宜，薄質(zhì)涂料每遍涂刷厚度控制在0.2~0.3mm；厚質(zhì)涂料每遍涂刷厚度控制在1.0~1.5mm范圍內(nèi)。③鋪貼玻璃纖維布時鋪平拉緊，玻璃纖維布的兩側(cè)邊每隔宜過大，一次成膜厚度不宜過厚，噴涂前應(yīng)檢查油水分離器，防止水氣混入。原因分析：①涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差。②催干劑用量過多或各種催干劑搭配不當(dāng)。③涂層過厚，表干里不干。④受有害氣體的侵蝕。⑤面層涂料中的揮發(fā)成分太多涂料收縮量過大。⑥涂料使用前未攪拌均勻。⑦基層剛度不足，抗變形能力較差，沒有按規(guī)定留設(shè)溫度分格縫，各種縫處未按規(guī)定空防治措施：①面層涂料的硬度不宜過高，應(yīng)選用其柔韌性較好的涂料。②應(yīng)注意催干劑的用量和搭配。③施工中每遍涂料的涂刷厚度不得過厚。④施工中應(yīng)避免有害氣體的侵蝕。⑤應(yīng)選擇揮發(fā)成分較少，收縮較小的涂料。⑥施工原因分析：①基層表面不平整，不清潔。涂料成膜厚度不足。②在水泥砂漿基層上過早涂刷涂料或鋪貼玻璃纖維布，破壞了水泥砂漿的原生結(jié)構(gòu)，影響涂料與砂漿之間的粘結(jié)力。③基層過分潮濕，水分或溶劑蒸發(fā)緩慢，影響到膠粒分子鏈的熱運(yùn)動，不利于成膜。④防水涂料施工期間突然下雨。⑤工序與工序之間沒有必要的間歇時間。⑥鋪貼玻璃纖維布時，涂料未滲透玻璃纖維布，上下涂層結(jié)合不牢。⑦涂料變質(zhì)失效，底層涂料的硬度過大，涂膜光滑，使底防治措施：①基層必須平整、密實(shí)、清潔。局部有高低不平處，應(yīng)事先修補(bǔ)平整，并清掃干凈。每遍涂料厚度應(yīng)適宜。②在水泥砂漿基層上涂刷涂料和為佳。涂料施工時，基層應(yīng)干燥同時不得在霧天雨天施工。④施工期間應(yīng)掌握天氣預(yù)報，并配制防雨塑料布，供下雨時及時覆蓋。表干的涂膜即可抵抗雨水的沖刷，而不影響與基層的粘結(jié)。⑤防水層涂料施工的每道工序之間一般應(yīng)有品表面平整，抗斷裂強(qiáng)度高，滲透性好。⑦不得使用已變質(zhì)失效的涂料，注意原因分析：①涂層厚度不足，防水層結(jié)構(gòu)不合理。②特殊部位處理不符合規(guī)范要求。③屋面基層變形較大，強(qiáng)度偏低。④防水涂料的延伸性，抗裂性較差。⑤施工質(zhì)量粗糙，如基層含水率不符合要求時施工；涂層太厚，普遍露出玻璃纖維布；基層不平，玻璃纖維布鋪貼不平，接頭處搭接太短，不嚴(yán)；涂膜分層，不完整；施工縫處理不嚴(yán)；施工期涂層被雨水沖刷等。⑥由于溫度應(yīng)力防治措施：①屋面防水一般應(yīng)配制玻璃纖維布，化纖無紡布等加筋材料，并應(yīng)確保涂層的設(shè)計厚度，薄質(zhì)涂料的防水層采用“一布二涂”和“二布三涂”構(gòu)造，涂層總厚度不得小于2mm，厚質(zhì)涂料“一布二涂”構(gòu)造的厚度不得小于縫的端部應(yīng)增設(shè)空鋪附加層，板縫應(yīng)用油膏嵌嚴(yán)。在女兒墻、天溝、雨水口、排氣管等特殊部位應(yīng)加鋪玻璃纖維布1~2層，以增加防水層的抗?jié)B能力。③提高房屋基層的穩(wěn)定性，防止基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降，提高屋蓋系統(tǒng)的整體剛度，保溫層上或剛度較差的屋面，應(yīng)設(shè)置40mm厚ф4＠200雙向配筋的細(xì)石混凝土基層應(yīng)平整、堅實(shí)、清潔、干燥；改進(jìn)操作工藝，保證涂層厚度，每遍涂刷厚度不得過厚或過?。煌繉又g不得采用連續(xù)作業(yè)，應(yīng)待前一遍涂料干燥后，涂邊推鋪、邊壓實(shí)平整，施工中如發(fā)現(xiàn)氣泡、皺折時，應(yīng)及時處理，玻纖布應(yīng)封施工質(zhì)量；施工期間應(yīng)避免雨水沖淋涂層，配置防雨塑料布，供下雨時及時覆蓋涂層。⑥按照規(guī)范要求基層應(yīng)設(shè)置溫度伸縮縫（分格縫分格縫間距為6m原因分析：①撒布細(xì)砂、云母粉、蛭石粉等顆粒保護(hù)材料時，涂膜已干，失去黏性。②施工保護(hù)材料（如細(xì)砂、蛭石粉、云母粉等）時，未進(jìn)行滾壓，防治措施：①應(yīng)在最后一遍涂料涂刷后，涂料未干時撒布細(xì)砂、云母粉、蛭石粉等顆粒保護(hù)材料，并及時滾壓，使之粘牢。②材料顆粒，使用前應(yīng)篩去雜質(zhì)、泥塊和顆粒較粗的粒料及過細(xì)的粉料，必要時還應(yīng)沖洗和烘干。在撒布保護(hù)材料時，應(yīng)邊撒布均勻，邊用表面包膠皮的鐵輥滾壓，使保護(hù)材料嵌入涂原因分析：涂料材料較薄，在施工中保護(hù)不好，涂膜施工質(zhì)量較差，基層防治措施：堅持按施工程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再進(jìn)行防水層施工。當(dāng)基層出現(xiàn)強(qiáng)度不足或疏松、塌陷等現(xiàn)象時，應(yīng)及時返工修補(bǔ)，a.認(rèn)真清理基層表面的浮灰、漿膜以及其它b.素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒d.釉面磚、水泥花階磚鋪貼前應(yīng)用清水浸泡2h～3h，取出晾干即用；次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，灌縫后24小時再澆水養(yǎng)護(hù)a.鋪貼前應(yīng)認(rèn)真選材，剔除不合格產(chǎn)品。對b.應(yīng)采用試鋪方法，澆漿宜稍厚一些，板塊正式就位后a.陽臺、廚房、衛(wèi)生間的地面一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50毫米，但有時因a.陽臺、廚房、衛(wèi)生間的地面標(biāo)高設(shè)計應(yīng)比室內(nèi)地面低20～50毫米；b.施工中首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，b.標(biāo)筋完成，應(yīng)按地面水平標(biāo)高線加一塊地磚厚度，復(fù)c.地磚粘貼后，用橡皮錘壓實(shí)壓平，用靠尺檢查平整度誤差應(yīng)不大于2mm。c.養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)，地面抹好后不到24小時就澆水養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致大面積脫皮，砂b.面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水b.素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒a.水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)h.結(jié)構(gòu)變形，如因局部地面堆荷過大而造成地基土下b.保證墊層厚度和配合比的準(zhǔn)確性，振搗要密實(shí)，表面c.面層的水泥拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于35mm；砼塌落度不應(yīng)大于30mm。表面壓光時，不易撒干水泥面。水泥砂漿終凝后，應(yīng)洗干凈，晾干后，用純水泥漿嵌縫。嵌縫后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù)3d，然后用a.地面季節(jié)性潮濕一般發(fā)生在我國南方的梅b.地面常年性潮濕主要是地面的墊層、面層不密實(shí)，又②室內(nèi)準(zhǔn)備適量的吸濕劑或吸濕機(jī)，將進(jìn)入室內(nèi)③采用不太光滑的地面材料鋪設(shè)地面面層。面層b.常年性潮濕地面，主要應(yīng)從增強(qiáng)面層的密實(shí)性，卻斷①設(shè)置碎石或煤渣、道渣墊層，對阻止地下毛4.17、幕墻工程質(zhì)量通病的防治措施(2)同一根玻璃幕墻立柱兩端固定，或下端固定，沒有按規(guī)范要求將立柱錨隱框玻璃幕墻的玻璃結(jié)構(gòu)膠打注在施工現(xiàn)場進(jìn)行,少數(shù)工程甚至將玻璃直接用結(jié)構(gòu)膠粘于立柱、橫梁上。對密封膠施工條件不重視，雨季強(qiáng)行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質(zhì)量。耐候硅酮密封膠施工不密實(shí)，封堵不嚴(yán)或長寬比不符合規(guī)范要求，導(dǎo)致雨水從嵌填的空隙和裂隙滲入。密封膠條尺寸不符或玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙、與每層樓板、隔墻處的縫隙僅用普通裝飾材料進(jìn)行封閉,沒有采用防火保溫材料進(jìn)行填塞,未能滿足消防要求,如玻璃幕墻的玻璃未能采用安全玻璃(鋼化玻璃、夾層玻璃、夾絲玻璃及組合主體施工過程中要及時、準(zhǔn)確地安置預(yù)埋件，預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固、位置準(zhǔn)確。幕墻安裝前必須做好對已建建筑物和預(yù)埋件的復(fù)測檢查，預(yù)埋件應(yīng)全數(shù)檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整幕墻分格和對偏差進(jìn)行調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)偏差必須按設(shè)計出具的修改方案圖進(jìn)行施工。要求每個預(yù)埋件的偏差控制在標(biāo)高不大于10mm，(2)芯管伸入上下立柱的長度各不宜小于200mm。設(shè)計要求，螺釘應(yīng)有防松脫的措施。同一個連接處的連接螺栓(釘)不應(yīng)少于2注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴(yán)禁下雨天露天施工耐候硅酮密封膠。結(jié)構(gòu)膠的施工車間要求清潔無塵土，保持操作環(huán)境清潔，室內(nèi)溫度不宜高于27℃,60℃。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠和墻邊膠注膠前，注膠部位必須做好凈化工作，應(yīng)先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除必須選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止過期使用。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿，其厚度和寬度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠。組件應(yīng)構(gòu)硅酮密封膠必須在非受力狀態(tài)下固化，否則必須先用機(jī)械方式固定。用機(jī)械幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙應(yīng)采用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采玻璃幕墻的玻璃必須采用安全玻璃，熱反射玻璃的鍍膜面應(yīng)朝室內(nèi)，中空要注意安裝完畢后的產(chǎn)品保護(hù)，型材表面的保護(hù)膜應(yīng)在裝飾施工完畢后方可剝除，并及時清除幕墻表面的污染物。清除幕墻表面的污染物時，不得使用a.施工縫留置的位置不當(dāng)，如把施工縫留在a.施工縫是防水砼工程中的薄弱部位，應(yīng)盡b.認(rèn)真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，將砼a.施工中，預(yù)埋件必須固定牢靠，并加強(qiáng)對b.設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋①常溫穿墻管道，可采用中間設(shè)計止水片的方④電纜穿透外墻部位可加套管。電纜與套管間的a.對操作人員進(jìn)行充分的技術(shù)交底，使之明b.操作要仔細(xì)認(rèn)真，務(wù)求素灰層刮抹嚴(yán)密、均勻一a.基層清理不干凈或沒有進(jìn)行清理，表面光b.在干燥的基層上，防水層抹上后水分立即被基層吸干a.充分認(rèn)識空鼓裂縫是造成滲漏水的重要因b.為了保證結(jié)構(gòu)的整體性和足夠的剛度，