機械裝配標準與方法

機械裝配標準與方法

第一節(jié)零部件的清洗

一、裝配前應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)與工藝要求。對需要裝配的零、

部件配合尺寸、有關(guān)精度、配合面、滑動面應(yīng)進行復(fù)查與清洗處理，并應(yīng)按照標

記及裝配順序進行裝配。

二、清洗設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂，宜使用下列方法：

1、對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜使用現(xiàn)行國家標準《溶劑油》、《航

空洗滌汽油》、《輕柴油》、乙醇與金屬清洗劑進行擦洗與涮洗；金屬清洗劑應(yīng)符

合本規(guī)范附錄H^一的規(guī)定。

2、對中、小型狀較復(fù)雜的裝配件，可使用相應(yīng)的清洗液浸泡、浸洗時間隨

清洗液的性質(zhì)、溫度與裝配件的要求確定，宜為2-20min,且宜使用多步清洗

法或者浸、涮結(jié)合清洗；使用加熱浸洗時，應(yīng)操縱清洗液溫度；被清洗件不得接

觸容器壁。

3、對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴重的裝配件宜使用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金

屬清洗劑與三氯乙烯等清洗液進行噴洗;對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法。

4、當對裝配件進行最后清洗時，宜使用超聲波裝置，并宜使用溶劑油、清

洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑與三氯乙烯等進行超聲波清洗。

5、對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜使用溶劑油、清

洗汽油、輕柴汕、金屬清洗劑、三氯乙烯與堿液等進行一噴聯(lián)合清洗c

三、設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)使用相應(yīng)的稀釋劑或者脫漆劑等溶劑進

行清洗。

四、設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。

五、設(shè)備組裝時，通常固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05mm塞尺檢查，插入

深度應(yīng)小于0.2mm移動長度應(yīng)小于檢驗長度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后,

用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。

六、帶有內(nèi)腔的設(shè)備或者部件在封閉前，應(yīng)認真檢查與清理，其內(nèi)部不得

有任何異物。

七、對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或者水箱、裝配前應(yīng)作滲漏與

氣密檢查。

第二節(jié)螺栓、鍵、定位銷的裝配

一、裝配螺栓時，應(yīng)符合下列要求：

1、緊固時\宜使用呆扳手，不得使用打擊法與超過螺栓許用應(yīng)力。

2、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積與接觸間隙有特殊

要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進行檢驗。

3、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進行預(yù)緊，可選用機械、液

壓拉伸法與加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400℃o

4、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2—4個螺距；沉頭螺釘擰緊后，釘

頭應(yīng)埋入機件內(nèi)，不得外露。

5、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母

應(yīng)裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用2個相同墊圈。

二、不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。

三、有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可使用下列方法測定：

1、應(yīng)利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或者氣動扳手等，直接測得數(shù)

值。

2、測量螺栓擰緊后伸長的長度Lm（圖1）應(yīng)按下式計算：

Lm=Ls+Po/CL

式中Lm—螺栓伸長后的長度（mm）；

Ls一螺栓與被連接間隙為零時的原始長度（mm）；

Po一預(yù)緊力為設(shè)計或者技術(shù)文件中要求的值（N）

CL一螺栓剛度，可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計算。

1.E

佟|1伸長后的螺栓

四、裝配精制螺栓與高強度螺栓前，應(yīng)按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸與

加工精度。

五、高強螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查與處理被連接件的結(jié)合面；裝

配時，結(jié)合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。

六、高強螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭距

值不得小于終擰扭距值的30%；終擰扭距值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按下式計算：

M=K(P+AP)?d

式中M一終擰扭距值（N,m）；

P—設(shè)計預(yù)拉力（KN）；

△P一預(yù)緊力缺失值，宜為預(yù)拉力值的5%—10%(KN)；

K—扭距系數(shù)，可取0.11—0.15；

d—螺栓公稱直徑(mm)

七、裝配扭剪型高強螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終

擰扭距可不進行核算。

八、現(xiàn)場配制的各類類型的鍵，均符合國家現(xiàn)行標準《裝配通用技術(shù)條件》

2

規(guī)定的尺寸與精度。鍵用型鋼的抗拉強度不應(yīng)小于588N/mmo

九、鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：

1、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵與鍵槽的表面粗糙度、

平面度與尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗。

2、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵與半圓鍵，兩個側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，

與輪轂鍵槽底面不接觸。

3、普通楔鍵與鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸與輪轂的鍵槽底面緊密接觸。

5、切向鍵的兩斜面間與鍵的側(cè)面與軸與輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接

觸；裝配后，相互位置應(yīng)使用銷固定。

十、銷的裝配應(yīng)符合下列要求：

1、檢查銷的型式與規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

2、有關(guān)連接機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。

3、裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；

銷孔的位置應(yīng)正確。

4、對定位精度要求高的銷與銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定；當無規(guī)定時，宜使用其總接觸面積的50%—75%。

5、裝配中，當發(fā)現(xiàn)銷與銷孔不符合要求時，應(yīng)錢孔，另配新銷；對定位精

度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或者空運轉(zhuǎn)實驗合格后進行。

第三節(jié)聯(lián)軸器裝配

一、凸緣聯(lián)軸器(圖2)裝配時，兩個半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸心

的徑向位移不應(yīng)大于0.03mmo

圖2凸緣聯(lián)軸器

面間隙的同意偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。

彈性柱銷聯(lián)軸器裝配同意偏差表2

聯(lián)軸器外形最大直徑D兩軸心徑向位移端面間隙s

兩軸線傾斜

(mm)(mm)(mm)

90?1602?3

0.05

195?2002.5-4

280?3203?5

0.08

360?4100.2/10004?6

4805?7

5400.1

6?8

630

四、彈性銷軸齒式聯(lián)軸器(圖5)裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜

與端面間隙的同意偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

圖5彈性柱銷目齒式聯(lián)軸器

彈性柱銷齒式聯(lián)軸器裝配同意偏差表3

聯(lián)軸器外形最大直徑D兩軸心徑向位移端面間隙s

兩軸線傾斜

(mm)(mm)(mm)

78?1180.082.5

158?2600.14?5

300?5150.156?8

0.5/1000

560?7700.210

860?11580.2513?15

1440-16400.318?20

五、齒式聯(lián)軸器(圖6)裝配時應(yīng)符合下列要求：

1、裝配時兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜與端面間隙的同意偏差應(yīng)符合表4

規(guī)定。

2、聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的嚙合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭距、低轉(zhuǎn)

速的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標準《鋰基潤滑脂》的加一4潤滑脂，大扭距、高轉(zhuǎn)速

的應(yīng)選用符合國家現(xiàn)行標準《齒輪油》的HL20、HL30潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)

象。

圖6齒式聯(lián)軸器

齒式聯(lián)軸器裝配同意偏差表4

聯(lián)軸器外形最大直徑D兩軸心徑向位移端面間隙s

兩軸線傾斜

(mm)(mm)(mm)

170-1850.3

0.5/10002?4

220--2500.45

290--4300.651.0/1000

5?7

490--5900.9

1.5/1000

680?7801.27?10

六、梅花形彈性聯(lián)軸器(圖7裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜與端

面間隙的同意偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。

圖7梅花形彈性聯(lián)軸器

梅花形彈性聯(lián)軸器裝配同意偏差表5

聯(lián)軸器外形最大直徑D兩軸心徑向位移端面間隙s

兩軸線傾斜

(nun)(mm)(mm)

500.1

2?4

70?1050.15

125?1700.21/1000

3?6

200?2300.3

2600.36?8

300?4000.350.5/10007?9

七、當測量聯(lián)軸器端面間隙時，應(yīng)使兩軸竄動到端面間隙為最小尺寸的位

置。

第四節(jié)制動器裝配

一、盤式制動器裝配應(yīng)符合下列要求：

1、制動盤的端面跳動不應(yīng)大于0.5mm。

2、同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度不應(yīng)大于0.5mm。

3、同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h(圖8)的同意偏差

為±0.5mm；制動器支架端面與制動盤中心平面的平行度不得大于0.2加。

4、閘瓦與制動盤的間隙應(yīng)均勻，其值宜為1mm。

5、各制動器制動缸的對稱中心與主軸軸心在鉛垂面內(nèi)的重與度△值不應(yīng)大

于3mmo(圖9)

圖8盤式制動器支架

1-支架；2-筒體；3-閘瓦；4-制動盤中心面；5-制動盤

圖9盤式制動器

二、瓦塊式制動器裝配時，應(yīng)符合下列要求：

1、制動器各銷軸應(yīng)在裝配前清洗潔凈，油孔應(yīng)暢通；裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，

無阻滯現(xiàn)象。

2、同一制動輪的兩閘瓦中心應(yīng)在同一平面內(nèi)，其同意偏差不得大于2nm1。

3、閘座各銷軸軸線與主軸軸線的鉛垂面M-M間的水平距離b的同意偏差為

±1mm。

4、閘座各銷軸軸線與主軸軸線水平面N-N的垂直距離h的同意偏差為±1mm。

5、閘瓦釧釘應(yīng)低于閘皮表面2m叱制動梁與擋繩板不應(yīng)相碰，其間隙c值

應(yīng)小于5mmo

6、松開閘瓦時，制動器的閘瓦間隙s應(yīng)均勻，且不應(yīng)大于2nlin。

7、制動時，，閘瓦與制動輪接觸良好、平穩(wěn)；各閘瓦在長度與寬度方向與制

動輪接觸不得小于80%o

8、油壓或者氣壓制動時，達到額定壓力后，在lOmin內(nèi)壓力降不應(yīng)大于

0.196MPao

(a)角移制動器(b)平移制動器

(c)角移制動器(d)閘瓦和閘座位置

圖10瓦塊制動器

1一閘瓦；2—制動輪；3—制動梁；4一卷筒

三、帶式制動器(圖11)各連接銷軸應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象；摩擦內(nèi)襯與

鋼帶鉀接應(yīng)牢固，不得松動。鉀釘頭應(yīng)埋于內(nèi)襯內(nèi)，其鉀釘頭與內(nèi)襯表面的距離

不得小于1mm；制動帶退距￡值應(yīng)按表6選取。

(a)外形(b)￡示意

圖11帶式制動器

帶式制動器退距￡值表6

制動輪直徑D(mm)制動帶退距￡(mm)

100—2000.8

3001

400?5001.25-1.5

600-8001.5

第五節(jié)具有過盈的配合件裝配

一、在常溫下裝配時應(yīng)將配合面清洗潔凈，并涂一薄層不含二硫化鋁添加

劑的潤滑油；裝入時用力應(yīng)均勻，不得直接打擊裝配件。

二、縱向過盈連結(jié)的裝配宜使用壓裝法。壓裝設(shè)備的壓力，宜為壓入力的

3.25—3.75倍；壓入或者壓出速度不宜大于5111nl/s。壓入后24h內(nèi)，不得承受

負載。壓入力可按下列公式計算：

Pxi=Pfmax?冗?df?Lf?u

式中Ca.Ci——系數(shù)，由現(xiàn)行國家標準《公差與配合過盈配合計算與選用》

GB5371-85表4中查得；

Qa一一包容件直徑比；

Pxi------壓入力(N)；

Pfmax------最大結(jié)合力(N)；

df------結(jié)合直徑(mm)；

Lf結(jié)合長度(nun)；

P——摩擦系數(shù)

qi——被包容件直徑比；

va——包容件泊松比；

vi——被包容件泊松比

6max-----最大過盈量(mm);

Ea——包容件彈性模量；

Ei——被包容件彈性模量；

三、用液壓充油法裝配配合件時，應(yīng)先按技術(shù)要求檢查配合面的表面粗糙

度。當無規(guī)定時，其粗糙承諾在RJ.6—0.8um之間。對油溝、棱邊應(yīng)刮修倒圓。

四、橫向過盈連結(jié)的裝配宜使用溫差法，并應(yīng)符合下列要求：

1、加熱包容件時，加熱應(yīng)均勻，不得產(chǎn)生局部過熱。未經(jīng)熱處理的裝配件,

加熱溫度應(yīng)小于400C；通過熱處理的裝配件，加熱溫度應(yīng)小于回火溫度。熱裝

的最小間隙，可按表7選取。加熱溫度可按下式計算：

Ymax+AJ

tr=^ZT+t

式中tr——包容件加熱溫度；

Ymax---最大在過盈值；

△——最小裝配間隙；

。2——加熱線膨脹系數(shù);

d一一配合直徑；

冷、熱裝最小間隙表7

配合直徑50?

W33?66~1010?1818?3030?50

d(mm)80

最小間隙

0.0030.0060.0100.0180.030.050.059

(mm)

配合直徑80?120?180?250?315?400?

>500

d(mm)120180250315400500

最小間隙

0.0690.0790.090.1010.1110.123

(mm)

2、冷卻被包容件時，冷裝的最小間隙可按表7選取，冷卻溫度可按下式計

算：

Ymax+AJ

tl=^T+t

式中tl一被包容件冷卻溫度；

a1—冷卻線膨脹系數(shù)；

五、溫差法裝配忖，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查裝配件的相互位置及相對

尺寸。加熱或者冷卻均不得使其溫度變化過快；并應(yīng)采取防止發(fā)生火災(zāi)及人員灼

傷或者凍傷的措施。

第六節(jié)滾動軸承裝配

一、裝配滾動軸承前，應(yīng)測量軸承配合尺寸，按軸承的防銹方式選擇適當

的方法清洗潔凈；軸承應(yīng)無損傷，無銹蝕、轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活及無特殊聲響C

二、使用溫差法裝配滾動軸承時，軸承被加熱溫度不得高于100C；被冷

卻溫度不得底于-80℃。

三、軸承外圈與羯承座或者箱體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。關(guān)

于部分式軸承座或者開式箱體，部分接合面應(yīng)無間隙；軸承外圈應(yīng)與軸承座在對

稱中心線的120。范圍內(nèi)與軸承蓋在對稱中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，并應(yīng)使

用0.03mm塞尺檢查，塞入長度應(yīng)小于外圈長度的1/3。軸承外圈與軸承座或者

開式箱體的各半圓孔間不得有夾幫現(xiàn)象。各半圓孔的修幫尺寸應(yīng)符合表8的規(guī)

定。

四、軸承與軸肩或者軸承座檔肩應(yīng)緊靠；園錐滾子軸承與向心推力球軸承與

軸承肩的間隙不得大于0.1mm。軸承蓋與墊圈務(wù)必平整，并應(yīng)均勻地緊貼在軸承

端面上。當設(shè)備技術(shù)文件有規(guī)定時，可按規(guī)定留出間隙。

五、裝配軸兩端用徑向間隙不可調(diào)的、且軸的軸向位移是以兩端蓋限定的

向心軸承時，應(yīng)留出間隙C（圖12）。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，留出間隙可取

0.2-0.4mmo當溫差變化較大或者兩軸中心距L大于500mm時，其留出間隙可按

下式計算：

C=L?a?At+0.15

式中c一軸承外圈與端蓋間的間隙（mm）；

L一兩軸承中心距（mm）

a一軸材料的線膨脹系數(shù),宜取?為12Xl（r（1/。。）；

△t一軸工作時溫度與環(huán)境溫度差（℃）。

圖12軸承裝配間隙c

六、單列圓錐滾子軸承、向心推力球軸承、雙向推力球軸承的軸向游隙應(yīng)

按表10調(diào)整；雙列與四列圓錐滾子軸承在裝配時，均應(yīng)檢查其軸向游隙，并應(yīng)

符合表9或者表11的要求。

雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙表9

軸承內(nèi)徑軸向游隙（mm）

(mm)一般情況內(nèi)圈比外圈溫度高25~301

4800.01-0.200.30-0.40

80~1800.15-0.250.40?0.50

180?2250.20?0.300.50-0.60

225~3150.30-0.400.70?0.80

315-5600.40?0.500.90?1.00

滾動軸承的游隙表10

向心推力球軸承單列圓錐滾子軸承雙向推力球軸承

軸承內(nèi)徑軸向游隙（mm）軸向游隙（mm）軸向游隙（mm）

（mm）輕寬中及

輕系列中及重系列輕系列輕系列中及重系列

中寬系列

<300.02-0.060.03-0.090.03-0.100.04?0.110.03-0.080.05-0.11

30?500.03-0.090.04-0.100.04-0.110.05-0.130.04-0.100.06?0.12

50?800.04-0.100.05-0.120.05-0.130.06-0.150.05-0.120.07?0.14

80-1200.U5?U.120.06-0.150.06-0.150.07-0.180.06-0.150.10-0.18

120-1500.06-0.150.07-0.180.07?0.180.08?0.20——

150-1800.07?0.180.08-0.200.09?0.200.10-0.22——

180-2000.09-0.200.10-0.220.12-0.220.14-0.24

—

200?250—0.18-0.300.18-0.30—

四列圓錐滾子軸承的軸向游隙表11

軸承內(nèi)徑（mm）軸向游隙（mm）軸承內(nèi)徑（mm）軸向游隙（mm）

>120,且《1800.15-0.25>500,且46300.30-0.40

>180,且《3150.20-0.30>630,且《8000.35^0.45

>315,且《4000.25?0.35>800,且《10000.35-0.45

>400,且45000.32?0.40>100(),且412500.40?0.50

七、向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。當使用潤滑

脂的軸承時，裝配后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)加注65%—80%空腔容積的清潔潤滑脂，但

稀油潤滑的軸承，不得加注潤滑脂。

第L7.7條單列向心球軸承、向心推力圓錐滾子軸承、向心推力球軸承裝

在軸頸上與軸承座內(nèi)的地向預(yù)緊程度，應(yīng)按軸承標準或者設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)

行。

第七節(jié)密封件裝配

一、使用密封膠時，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除

干凈。

一、壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成45。的剖口，相鄰兩圈

的接口，應(yīng)錯開大于90。。填料圈不宜壓的過緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻

分布。

三、油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部與軸表面涂以潤滑劑;

油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上（圖5.9.3）,不得

裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動或者轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。

四、裝配“0”形密封圈時\密封圈不得有扭曲與損傷，并正確選擇預(yù)壓

量。當橡膠密封圈用于固定密封與法蘭密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的20%

-25%；當用于動密封時，其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的10%—15機

五、裝配V、U、Y形密封圈時，支承環(huán)、密封環(huán)與壓環(huán)應(yīng)組裝正確，且不

宜壓得過緊；凹槽應(yīng)對著壓力高的一側(cè)，唇邊不得損傷。

六、機械密封（圖13）的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：

54

工

作

壓

力

圖13油封結(jié)構(gòu)

1一主軸；2—密封唇部；3—拉緊彈簧；4—金屬骨加；5—橡膠皮碗

圖14機械密封結(jié)構(gòu)

1一防轉(zhuǎn)銷；2一靜環(huán)密封圈；3—靜環(huán)；4一動環(huán)；5—彈簧

1、機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。

2、裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環(huán)端

面及密封圈表面等，應(yīng)無異物、灰塵。

3、機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。

4、裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

5、動、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動，不得有泄漏。

6、機械密封的沖洗及密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無異物。

七、防塵節(jié)流環(huán)密封、防塵迷宮密封（圖15）的裝配，應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1、防塵節(jié)流環(huán)間隙、防塵迷宮縫隙內(nèi)應(yīng)填滿潤滑脂（氣封除外）c

2、密封縫隙應(yīng)均勻。

(a)防塵節(jié)流環(huán)密封(b)防塵迷宮密封

圖15防塵節(jié)流環(huán)與防塵迷宮密封

第八節(jié)試運轉(zhuǎn)

一、設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件：

1、設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料應(yīng)齊全。

其中，設(shè)備的精平與兒何精度經(jīng)檢驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣(汽)、

習氣(儀器)操縱等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。

2、需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等,

均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。

3、對大型、復(fù)雜與精密設(shè)備，應(yīng)編制試運轉(zhuǎn)方案或者試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。

4、參加試運轉(zhuǎn)人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握

操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。

5、設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備鄰近不得進行有粉塵的或者噪音較大

的作業(yè)。

二、設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包含下列內(nèi)容與步驟：

1、電氣（儀器）操縱操縱系統(tǒng)及儀表的調(diào)整實驗。

2、潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻與加熱系統(tǒng)的檢查與調(diào)整試驗。

3、機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。

4、空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)在上述1至3項調(diào)整試驗合格后進行。

三、電氣及操作操縱系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：

1、按電氣原理圖與安裝接線圖進行，設(shè)備內(nèi)部接線與外部接線應(yīng)正確無誤。

2、按電源的類型、等級與容量，檢查或者調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、

過壓、欠壓、過流保護等，檢查或者調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。

3、按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法與調(diào)試要求，用模擬操作檢查

其工藝動作、指示、訊號與聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏與可靠。

4、經(jīng)上述1至3項檢查或者調(diào)整后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試

驗。

四、潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

1、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。

2、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（齊D

性能、規(guī)格與數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。

4、干油集中潤滑裝置各部位的運動應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯與不正常聲響；

給油量在5個工作循環(huán)中，每個給油孔、每次最大給油量的平均值，不低于說明

書規(guī)定的調(diào)定值。

5、稀油集中潤滑系統(tǒng)，應(yīng)按說明書檢查與調(diào)整下列各項目：1、油壓過載保

護；2、油壓與主機啟動與停機的聯(lián)鎖；3、油壓低壓報警停機訊號；4、油過濾

器的壓差訊號；5、油冷卻器工作與停止的油溫整定值的調(diào)整；6、油溫過高報警

信號。系統(tǒng)在公稱壓力下無滲漏現(xiàn)象。

五、液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

1、系統(tǒng)在充液前，其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。

2、所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合圖紙與說明書的規(guī)定;

充液時應(yīng)進行多次開啟排氣口，把空氣排除干凈。

3、系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗，系統(tǒng)的油馬達、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、

壓力繼電器與蓄能器等，均不得參與試壓。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表12的規(guī)定

值，保持壓力lOmin,然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口與密封處等，均不得

有滲漏現(xiàn)象。

液壓試驗壓力表12

系統(tǒng)公稱壓力P

〈1616?31.5>31,5