化工項目試生產(chǎn)方案

化工項目試生產(chǎn)方案江蘇凱晨化工有限公司3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及農(nóng)藥制劑建設(shè)項目試生產(chǎn)（使用）方案備案資料江蘇凱晨化工有限公司二〇一六年六月二十日

編制人員一覽表序號單位/部門姓名職務(wù)/職稱備注1安環(huán)保潘家斌主管2設(shè)備部周志才主管3綜合部朱雙紅主管4一車間張廣營主管5四車間侯立明主管6制劑車間張長林主管7江蘇中建工程設(shè)計研究院有限公司劉亞兵工程師8遼寧方大工程設(shè)計有限公司嚴(yán)成武工程師9南京林旭建筑安裝工程有限公司楚維甲項目經(jīng)理10山東淄博煜邦設(shè)備安裝有限公司晁常勝項目經(jīng)理11南京華源工程管理有限公司任全監(jiān)理工程師

承諾書江蘇凱晨化工有限公司3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑和500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑農(nóng)藥制劑項目試生產(chǎn)（使用）備案提交的施工單位資質(zhì)證書、安全設(shè)施的設(shè)計、施工、監(jiān)理單位認(rèn)可表、安全設(shè)施和特種設(shè)備的檢測檢驗情況、專家組對安全技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程和試生產(chǎn)方案進(jìn)行安全論證意見、參加試生產(chǎn)人員的培訓(xùn)情況及特殊工種持證情況等申請材料均為真實有效資料。特此承諾!江蘇凱晨化工有限公司2016年6月20日

目錄第一部分試生產(chǎn)（使用）方案 第一部分試生產(chǎn)（使用）方案1.1建設(shè)單位概況江蘇凱晨化工有限公司是以生產(chǎn)農(nóng)藥原藥、農(nóng)藥（醫(yī)藥）中間體及農(nóng)藥制劑為主，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)。公司位于淮安鹽化新材料產(chǎn)業(yè)園區(qū)李灣路8號，李灣路北側(cè)，電廠路西側(cè)，占地約120畝，注冊資本4000萬元。江蘇凱晨化工有限公司由淮安市天晨化工廠、南京聯(lián)科化學(xué)有限公司和江陰聯(lián)海生物化學(xué)有限公司合資組建，由天晨化工控股的股份制公司，公司實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制?；窗彩刑斐炕S是一家2003年成立的民營化工企業(yè)，位于清浦區(qū)清安村，主要從事農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體生產(chǎn)，現(xiàn)有職工110余人，其中工程技術(shù)人員30余人，2009年實現(xiàn)銷售收入6000多萬元。公司自建廠以來，堅持高起點、高標(biāo)準(zhǔn)的管理理念，先后引進(jìn)多名高級管理人才來提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。公示各項管理工作已走在清浦區(qū)私營化工生產(chǎn)企業(yè)的前列，并連續(xù)四年獲得清浦區(qū)安全生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)和2008年安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范企業(yè)等榮譽稱號。南京聯(lián)科化學(xué)有限公司為南京市高科技企業(yè)，公司主要從事新型農(nóng)藥中間體，特別是含氟農(nóng)藥中間體的研發(fā)生產(chǎn)工作。江陰聯(lián)海生物化學(xué)有限公司是主要從事生物化工及醫(yī)藥中間體研發(fā)生產(chǎn)的民營企業(yè)。江蘇凱晨化工有限公司積極響應(yīng)省市化工整治有關(guān)文件要求，搬遷入淮安市鹽化工新區(qū)內(nèi)，并抓住此機遇，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級改造和做大做強，建設(shè)3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑（在原有6-氯苯并二唑酮產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行了延伸技改）、1000t/a2,3-二氟-5-氯吡啶（在原有產(chǎn)品對氯苯胺產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行了技改）、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯、15000t/a次氯酸鈉溶液、500t/a三甲基溴化锍、50t/a乙基異氰乙酸酯六個項目，項目總投資共計2.5億元，占地面積80896m2。項目于2011年9月27日通過淮安市安監(jiān)局設(shè)立安全審查，批準(zhǔn)文號為淮安?；椖吭O(shè)立審字[2011年]第13號。項目安全設(shè)施設(shè)計于2013年11月20日通過淮安市安監(jiān)局設(shè)計安全審查，批準(zhǔn)文號為淮安?；椖吭O(shè)計審字[2013年]第21號。根據(jù)項目產(chǎn)品的市場行情及公司的實際情況，公司決定項目分期建設(shè)，一期工程建設(shè)3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑和500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯兩個產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，其它產(chǎn)品二期工程建設(shè)，目前一期工程兩個產(chǎn)品裝置已建成具備試生產(chǎn)條件。為促進(jìn)企業(yè)能夠持續(xù)發(fā)展，江蘇凱晨化工有限公司決定投資建設(shè)年產(chǎn)10900噸農(nóng)藥制劑技改項目。該項目為江蘇凱晨化工有限公司與江蘇瑞禾化學(xué)有限公司（經(jīng)工信部核準(zhǔn)的農(nóng)藥制劑加工企業(yè)）合作項目，將原江蘇瑞禾化學(xué)有限公司部分制劑產(chǎn)品的生產(chǎn)搬遷至江蘇凱晨化工有限公司現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)相關(guān)主管部門核準(zhǔn)變更后，由江蘇凱晨化工有限公司生產(chǎn)。制劑項目于2015年2月11日通過淮安市安監(jiān)局設(shè)立安全審查，批準(zhǔn)文號為淮安?；椖堪踩珜徸諿2015年]第3號。項目安全設(shè)施設(shè)計于2015年2月27日通過淮安市安監(jiān)局設(shè)計安全審查，批準(zhǔn)文號為淮安危化項目設(shè)計審字[2015年]第4號。目前3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑農(nóng)藥制劑生產(chǎn)裝置已經(jīng)建成具備試生產(chǎn)條件。

1.2工程項目概況項目名稱：3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑建設(shè)項目建設(shè)單位：江蘇凱晨化工有限公司設(shè)計單位：3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯項目設(shè)計單位為江蘇中建工程設(shè)計研究院有限公司；3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑項目設(shè)計單位為遼寧方大工程設(shè)計有限公司。土建施工單位：南京林旭建筑安裝工程有限公司施工單位：山東淄博煜邦設(shè)備安裝有限公司監(jiān)理單位：南京華源工程管理有限公司項目地址：淮安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)鹽化學(xué)工業(yè)園區(qū)項目總投資：約15000萬元人民幣（一期、二期合計25000萬元人民幣），其中安全設(shè)施總投資300萬元。建設(shè)內(nèi)容：包括3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑等農(nóng)藥制劑的生產(chǎn)車間，以及為生產(chǎn)配套的循環(huán)水裝置、消防泵房及維修、生產(chǎn)輔房、變配電房，以及消防水池、污水處理池、事故收集池、門衛(wèi)及監(jiān)控等。人員編制：項目投產(chǎn)后擬定員工98人，其中各類管理、專業(yè)技術(shù)人員22人，一線生產(chǎn)工人76人。年生產(chǎn)時間：300d占地面積：約80896m2主要建筑物：主要建筑物一覽表總圖序號建構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)類型占地面積（m2）建筑面積（m2）火災(zāi)危險性耐火等級備注1門衛(wèi)一單層框架4242普通建筑二級2門衛(wèi)二單層框架15.8615.86普通建筑二級6包裝車間單層框架978.3978.3甲類二級8固廢倉庫單層框架672672丙類二級9倉庫四（劇毒品）單層框架682682甲類二級10值班室單層框架353.43353.43普通建筑二級13消防水池/泵房單層框架261.78261.78戊類二級地上水池1420kV配電房單層框架281.78281.18丙類二級16生產(chǎn)車間十三二層/三鋼混框架551.411127.41甲類二級乳油和微乳劑的生產(chǎn)18事故應(yīng)急池/雨水收集池/208///地下水池20廢水處理區(qū)/4900/戊類/21生產(chǎn)車間一二層/三鋼混框架1163.52838.5甲類二級（E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基）苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯24生產(chǎn)車間四二層/三鋼混框架1120.32561.7甲類二級2-巰基-6-氯苯并噁唑、次氯酸鈉30生產(chǎn)車間九二層/三鋼混框架413666.04丙類二級水分散粒劑生產(chǎn)31生產(chǎn)車間十鋼結(jié)構(gòu)944.73778.8丙類二級懸浮劑產(chǎn)品32生產(chǎn)車間十一二層/三鋼混框架944.73778.8丙類二級懸浮劑產(chǎn)品34管廊/24702470//1.3試生產(chǎn)（使用）方案的編制依據(jù)和原則1.3.1試生產(chǎn)（使用）方案編制的主要依據(jù)1.3.1.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》1.3.1.2《危險化學(xué)品安全管理條例》1.3.1.3《安全生產(chǎn)許可證條例》1.3.1.4《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見》（安監(jiān)總?；痆2008]121號）1.3.1.5《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法》（國家安監(jiān)總局令第45號）1.3.1.6《江蘇省危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督管理辦法實施細(xì)則》（蘇安監(jiān)〔2012〕153號）1.3.1.7《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試生產(chǎn)（使用）工作規(guī)范》（HGJ231-1991）1.3.1.8《化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范》（HGJ232-1992）1.3.1.9《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）1.3.1.10《化工企業(yè)安全管理制度》（原化學(xué)工業(yè)部[1991]化勞字第247號）1.3.1.11本工程項目建設(shè)設(shè)計文件1.3.2試生產(chǎn)（使用）方案的編制原則1.3.2.1可適用性，可操作性，具有有效的指導(dǎo)作用；1.3.2.2規(guī)定試生產(chǎn)（使用）應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和檢查程序。1.3.2.3生產(chǎn)裝置一次投料后可以連續(xù)運行生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，即通常稱為一次投料試生產(chǎn)（使用）成功。1.3.2.4做到安全設(shè)施“三同時”，不發(fā)生重大的設(shè)備、操作、人身、火災(zāi)、爆炸、中毒等事故；環(huán)保設(shè)施做到“三同時”，不污染環(huán)境。1.4試生產(chǎn)（使用）的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)1.4.1試生產(chǎn)（使用）的指導(dǎo)思想本次試車目標(biāo)為堅持安全第一和質(zhì)量第一的原則，在不發(fā)生重大的設(shè)備、操作、人身事故，不發(fā)生重大的火災(zāi)、爆炸事故的前提下,確保裝置安全投料試車。試車按不同車間逐一進(jìn)行，務(wù)必做到試車基本完成一個車間在開始進(jìn)行下一個車間的試車，當(dāng)全部車間生產(chǎn)工藝流程打通、裝置轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，逐步將裝置進(jìn)料提到設(shè)計負(fù)荷。1.4.2試生產(chǎn)（使用）范圍試生產(chǎn)范圍為2-巰基-6-氯苯并噁唑、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑等農(nóng)藥制劑的生產(chǎn)車間，以及為生產(chǎn)配套的循環(huán)水裝置、消防泵房及維修、生產(chǎn)輔房、變配電房，以及消防水池、污水處理池、事故收集池、門衛(wèi)及監(jiān)控等。1.4.3試生產(chǎn)（使用）應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)1.4.2.1檢驗裝置工藝流程、設(shè)備及電氣的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行整改；1.4.2.2全面檢驗裝置設(shè)計的科學(xué)性并調(diào)試控制系統(tǒng)，達(dá)到完全正常；1.4.2.3嚴(yán)格按照設(shè)備供應(yīng)商及設(shè)計單位要求和標(biāo)準(zhǔn)完成，確保裝置開車后的高效運行。1.5試生產(chǎn)（使用）應(yīng)具備的條件1.5.1工程交接完成1.5.1.1工程質(zhì)量初評合格；1.5.1.2“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項已經(jīng)處理完畢；1.5.1.3影響試車的設(shè)計變更項目已經(jīng)施工完畢；1.5.1.4工程已經(jīng)辦理中間交接手續(xù)；1.5.1.5裝置區(qū)施工用臨時設(shè)施已經(jīng)全部拆除，現(xiàn)場清潔無雜物，無障礙；1.5.1.6設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全；1.5.1.7系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢。1.5.2人員培訓(xùn)1.5.2.1以工藝流程圖、崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急救援預(yù)案等為培訓(xùn)教材，對職工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，已達(dá)到“三懂六會”（三懂：懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂方案規(guī)程；六會：會識圖、會操作、會維護(hù)、會計算機、會聯(lián)系、會排除故障），提高“六種能力”（思維能力；操作能力；作業(yè)能力；協(xié)調(diào)組織能力；自我保護(hù)救護(hù)能力；自我約束能力）；1.5.2.2各崗位操作人員已經(jīng)考試合格，取得安全生產(chǎn)上崗證；公司共有職工98人，經(jīng)入廠三級安全教育，熟悉生產(chǎn)裝置和本崗位的設(shè)備性能及生產(chǎn)和使用介質(zhì)的危險程度，能正確使用安全防護(hù)器材、應(yīng)急急救器材和消防器材，全部取得安全技術(shù)上崗證。1.5.2.3已經(jīng)進(jìn)行崗位練兵、模擬練兵以及事故應(yīng)急預(yù)案的演練；1.5.3生產(chǎn)管理制度1.5.3.1崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已經(jīng)建立；1.5.3.2各級試車指揮系統(tǒng)已經(jīng)落實，試車人員已值班上崗，并已建立例會制度；1.5.3.3生產(chǎn)調(diào)度已經(jīng)建立；1.5.3.4崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等十項制度已經(jīng)建立；1.5.3.5已經(jīng)做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。1.5.4試生產(chǎn)（使用）方案已向各生產(chǎn)和管理人員交底1.5.4.1工藝規(guī)程、安全規(guī)程、操作規(guī)程等已人手一冊，試生產(chǎn)（使用）方案均已下發(fā)到班組；1.5.4.2為引起職工足夠重視，各項管理規(guī)定和巡檢路線張貼到巡檢室內(nèi)。1.5.4.3已進(jìn)行試生產(chǎn)（使用）方案交底和學(xué)習(xí)。試生產(chǎn)（使用）方案編寫完畢，組織裝置生產(chǎn)和管理人員，安全、技術(shù)和消防等職能部室人員進(jìn)行了學(xué)習(xí)，讓每個試生產(chǎn)（使用）人員熟悉和掌握各項試生產(chǎn)（使用）要求。1.5.4.4事故應(yīng)急處理預(yù)案已經(jīng)制定并落實。為能預(yù)防和及時、有效處理試生產(chǎn)（使用）過程中的突發(fā)事件，減少事故造成的損失，公司組織所有試生產(chǎn)（使用）人員以及應(yīng)急預(yù)案中涉及的應(yīng)急救援體系領(lǐng)導(dǎo)和實施救援人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使各相關(guān)人員熟悉了應(yīng)急救援程序，明確了職責(zé)和分工。1.5.5保運工作1.5.5.1保運的范圍、責(zé)任已劃分，人員已落實。為了保證試生產(chǎn)（使用）工作安全有效進(jìn)行，對試生產(chǎn)（使用）工作的各項責(zé)任明確化。公司總經(jīng)理作為第一責(zé)任人，副總經(jīng)理徐建華作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全環(huán)保、電氣儀表、公用工程和綜合保障等各項工作明確到人，具體劃分見保運體系。1.5.5.2保運隊伍已建立1.5.5.3保運設(shè)備、工具已落實各種保運工具、防護(hù)用品和照明設(shè)備已全部到位，并已培訓(xùn)職工正確使用。1.5.5.4保運值班地點已掛牌，落實24小時值班。1.5.5.5物資供應(yīng)和保障已落實，實行24小時值班。1.5.5.6機、電氣、儀表維護(hù)人員已上崗安排機、電修等相關(guān)人員，保證試生產(chǎn)（使用）期間24小時在職在崗。1.5.6供排水系統(tǒng)1.5.6.1水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。1.5.6.2循環(huán)水系統(tǒng)已合格，運行穩(wěn)定。循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完全合格，水溫≤32℃，壓力穩(wěn)定在0.2Mpa～0.4Mpa。1.5.6.3消防水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠。1.5.7供電系統(tǒng)5.7.1園區(qū)已規(guī)劃采用雙回路電源供電，由于客觀條件限制，暫時未實行雙回路供電。本項目采用單回路(來自園區(qū)李灣路一條線路)，20kV進(jìn)線為一臺500kVA變壓器供電。正常情況下，500kVA變壓器供電。如遇突然停電，采用自備270KW柴油發(fā)電機組供電，以保證消防系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等二級負(fù)荷正常運行。1.5.7.2儀表電源穩(wěn)定運行；1.5.7.3保安電源已經(jīng)落實，事故電源處于良好備用狀態(tài)；1.5.7.4電力調(diào)度人員已經(jīng)上崗值班；1.5.8供風(fēng)、供氣系統(tǒng)1.5.8.1儀表風(fēng)、氮氣系統(tǒng)運行正常；1.5.8.2壓力、流量、露點等參數(shù)合格；1.5.8.3蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網(wǎng)、運行，參數(shù)穩(wěn)定。DN300蒸汽總管經(jīng)暖管試用，蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在1.1MPa，蒸汽經(jīng)減壓器減壓后壓力0.45MPa，流量平穩(wěn)，完全可以滿足使用要求；1.5.8.4無跑、冒、滴、漏，保溫良好。1.5.9備品配件1.5.9.1備品配件可滿足試生產(chǎn)（使用）需要，并已上架，記錄帳目與實物相符；1.5.9.2保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點，出庫及時準(zhǔn)確。1.5.10通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)1.5.10.1指揮系統(tǒng)電話暢通；1.5.10.2崗位電話已開通使用；1.5.10.3直通、調(diào)度火警電話可靠好用；1.5.10.4無線電話呼叫清晰。1.5.11物料儲存系統(tǒng)一期因原輔材料用量及儲存量小，儲罐區(qū)待二期時建設(shè)，一期試生產(chǎn)原輔料采用桶裝，儲存在倉庫四（甲類）和已建成但沒有安裝設(shè)備的車間二（甲類）、車間三（甲類）廠房內(nèi)。1.5.11.1原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的車間儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢；1.5.11.2機泵、管線聯(lián)動試生產(chǎn)（使用）完畢，處于良好待用狀態(tài)；1.5.11.3倉庫、車間防靜電、防雷設(shè)施經(jīng)檢測合格；1.5.11.4車間儲罐的閥門校驗合格并處于關(guān)狀態(tài)；1.5.11.5車間儲罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向、倉儲設(shè)施防火有明顯標(biāo)志。1.5.12運輸系統(tǒng)1.5.12.1裝置內(nèi)主路等輸送系統(tǒng)已建成投用；1.5.12.2原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的購、銷手段已經(jīng)落實；1.5.12.3產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)已落實。1.5.13安全、消防、急救系統(tǒng)1.5.13.1安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后持證上崗；1.5.13.2動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布；1.5.13.3消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防應(yīng)急方案已落實，消防道路已暢通；1.5.13.4崗位消防器材、防護(hù)用具已備齊，人人會用；1.5.13.5氣體防護(hù)、救護(hù)措施已落實；1.5.13.6現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及；1.5.13.7生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防噴淋、應(yīng)急噴淋安裝完畢完好率達(dá)到100%。1.5.13.8現(xiàn)場急救藥品箱備齊，并備有救護(hù)車輛；1.5.13.9生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的可燃?xì)怏w監(jiān)測報警儀器已投用，完好率達(dá)到100%；1.5.13.10安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完好；1.5.13.11盲板已有專人管理，設(shè)有臺帳，現(xiàn)場掛牌。1.5.14生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)1.5.14.1廠調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊，并考核上崗；1.5.14.2試生產(chǎn)（使用）調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立；1.5.14.3調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，裝置間互供物料的聯(lián)系明確且管線已開通；1.5.14.4試生產(chǎn)（使用）期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中。1.5.15環(huán)保工作達(dá)到“三同時”1.5.15.1生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已新建完成，具備試生產(chǎn)條件；1.5.15.2分析檢測所需的儀器、化學(xué)藥品已齊備，分析規(guī)程及報表已落實；1.5.15.3環(huán)保管理制度、各環(huán)?？刂浦笜?biāo)、采樣點及分析頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。1.5.16分析檢測1.5.16.1分析室已建立正常分析檢驗制度；1.5.16.2本項目所有分析檢測工作由化驗分析人員，儀器調(diào)試完，試劑已齊備，分析人員已上崗；1.5.16.3采樣點已確定，采樣器具、采用責(zé)任已落實。各裝置的采樣點已落實，采樣用具和規(guī)范嚴(yán)格按照分析規(guī)程進(jìn)行。通知分析中心相關(guān)人員現(xiàn)場查看取樣點，熟悉現(xiàn)場環(huán)境。1.5.17現(xiàn)場保衛(wèi)1.5.17.1現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、工具等已落實；1.5.17.2門衛(wèi)、控制室等要害部門保衛(wèi)制度已制定；1.5.17.3與地方聯(lián)防的措施已落實。1.5.18后勤服務(wù)1.5.18.1食堂按規(guī)定值班，定時供應(yīng)工作餐；1.5.18.2衛(wèi)生責(zé)任制已落實。1.5.19試生產(chǎn)準(zhǔn)備結(jié)論公司試生產(chǎn)各項準(zhǔn)備工作已完成，符合安全相關(guān)要求。1.6試生產(chǎn)（使用）的組織與指揮系統(tǒng)1.6.1試生產(chǎn)（使用）組織機構(gòu)與指揮組長：江學(xué)東副組長：徐建華組員：潘家斌洪志剛周雪黃麗娟朱雙紅焦廣躍趙洪波張廣營侯立明簡紅霞張長林皮銀權(quán)鐘榮進(jìn)1.6.2試生產(chǎn)（使用）技術(shù)小組組長：徐建華組員：潘家斌張廣營侯立明張長林外聘專家淮安泰達(dá)工程技術(shù)咨詢有限公司高級工程師丁世泉1.6.3試生產(chǎn)（使用）保運措施1.6.3.1人員培訓(xùn)1.6.3.2對操作人員進(jìn)行了現(xiàn)場安全設(shè)施、設(shè)備、管路操作培訓(xùn)，熟識各種閥門、管路及操作，并進(jìn)行了考核。1.6.3.3操作人員能獨立操作，能應(yīng)付各種異常情況及突發(fā)事故，并能對出現(xiàn)的問題進(jìn)行迅速分析、判斷、解決、處理。1.6.3.4對參與操作人員進(jìn)行了工藝流程、設(shè)備操作方面的培訓(xùn)，達(dá)到熟練操作，以及對突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力和個人防護(hù)知識的學(xué)習(xí)。1.6.3.5試生產(chǎn)期間責(zé)任、制度、規(guī)程已經(jīng)落實。1.7單機試車、聯(lián)動試車和投料試車1.7.1單機試車單機試車是以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行的負(fù)荷試車，以檢驗單機設(shè)備除受介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量，從而保證裝置在正式試車時處于正常狀態(tài)，單機試車正常后，再進(jìn)行聯(lián)動試車。1.7.1.1單機試車所必須的條件1、裝置已安裝結(jié)束，設(shè)備及管道試壓、吹掃、清洗、氣密完成且符合質(zhì)量要求；2、對安裝質(zhì)量進(jìn)行了檢查且已符合要求，安裝質(zhì)量的檢查包括現(xiàn)場檢查設(shè)備、管道、閥門是否安裝正確；3、動力設(shè)備已調(diào)試正確，安全裝置已進(jìn)行了檢查，安全閥已校驗，并對啟跳壓力進(jìn)行了整定，防爆膜已正確安裝，防爆膜前閥門都已處于開啟狀態(tài)；4、公用系統(tǒng)已正常運轉(zhuǎn)，包括水、電、蒸汽、儀表氣、氮氣；5、已準(zhǔn)備好試車用水或其它介質(zhì)。1.7.1.2試車的目的1、檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗機泵的運轉(zhuǎn)情況。2、檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。3、檢驗DCS系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的聯(lián)調(diào)，確定輸入?yún)?shù)，使儀表具備聯(lián)動試車的條件。4、培訓(xùn)操作工，使操作工熟練掌握各種設(shè)備的開啟、停運等操作過程，為聯(lián)動試車做準(zhǔn)備。

1.7.2單機試車設(shè)備清單凱晨化工試生產(chǎn)主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量工作參數(shù)備注壓力MPa溫度℃一、3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑1縮合釜*3000L套2常壓120～140特種設(shè)備2縮合冷凝器12m2套2常壓100℃3縮合尾氣冷凝器20m2套2微負(fù)壓常溫4二甲苯計量罐2500L只2常壓常溫5甲醇計量罐2000L只2常壓常溫6氨水儲槽10000L只1常壓常溫7二甲苯中間罐15000L只1常壓常溫8二甲苯儲罐50000L只1常壓常溫9氯化釜3000L套3微負(fù)壓65～7510氯化冷凝器W-1/12m2只3常壓65～7511氯化尾氣冷凝器W-1/15m2只1常壓常溫12甲醇計量罐1．0m3只2常壓常溫13液氯汽化器2m3只3常壓4014氯氣緩沖罐*1.5m3只30.1常溫特種設(shè)備15電子磅秤2T只3//16甲醇母液接收罐2.0m3只4常壓常溫17蒸餾釜*3000L套2常壓65～85特種設(shè)備18氨水計量罐1.0m3只1常壓常溫19甲醇接收罐2.0m3只4常壓常溫20甲醇中間槽5m3只1常壓常溫21甲醇儲槽50m3只1常壓常溫22過濾器2.5m3只4常壓常溫23離心機Φ1200只1常壓常溫密閉式24堿解釜*3000L套2常壓80～90特種設(shè)備25堿計量罐1.5m3只1常壓常溫26堿中間槽15m3只1常壓常溫27堿儲槽50m3只2常壓常溫28巰基化釜*3000L套2常壓75～80特種設(shè)備29巰基化冷凝器旋片式/12m2只2常壓80～10030二硫化碳計量罐0.5m3只1常壓常溫31二硫化碳中間槽5m3只1常壓常溫31二硫化碳儲槽30m3只1常壓常溫32巰基化尾氣冷凝器旋片式15m2只1常壓75～8033中和釜6300L套1微負(fù)壓60～7034水計量罐2m3只2常壓常溫35鹽酸計量罐1.5m3只1常壓常溫36鹽酸中間槽15m3只1常壓常溫37鹽酸儲槽30m3只2常壓常溫38全自動離心機Φ1200臺1常壓常溫39氣流干燥機GC-500套3微負(fù)壓100～12040引風(fēng)機SSR150套3//41輸送泵40CYZ－40只3//42水環(huán)式真空泵/套4//43水吸收塔φ800×6000套2微負(fù)壓常溫44酸吸收塔φ800×6000套1微負(fù)壓常溫45氨吸收塔φ800×6000套2微負(fù)壓常溫46堿吸收塔φ800×6000套2微負(fù)壓常溫47活性炭吸附塔φ800×4000/2000m3/h套1微負(fù)壓常溫48堿循環(huán)泵32CQ－32臺3常壓常溫49酸循環(huán)泵CKB－32臺3常壓常溫50提升機2t臺1//51DCS控制系統(tǒng)/套1//二、500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯1配料釜2000L套1常壓常溫2堿解釜3000L套1≤0.2120特種設(shè)備3液堿計量罐1.5m3只1常壓常溫4鹽酸計量罐1.5m3只1常壓常溫5中和釜5000L套2常壓常溫6過濾器Φ2000×1000臺1常壓常溫7廢水接收罐5m3只2常壓常溫8水環(huán)式真空泵/套2-0.08MPa/9板框壓濾機10m2臺1常壓常溫10精制釜3000L套2常壓常溫11環(huán)合釜*5000L套3常壓110特種設(shè)備12環(huán)合冷凝器W-1/12m2只3常壓11013甲苯計量罐2.0m3只1常壓常溫14甲苯接收罐2.0m3只3常壓常溫15甲醇回收塔Φ300×5000填料塔套1常壓65～7516甲醇回收冷凝器W-1/12m2只1常壓65～7517加成精餾塔Φ300×5000填料塔套2常壓90～10018加成釜*2000L套2常壓90～100特種設(shè)備19加成冷凝器W-1/12m2只2常壓90～10020醋酐計量罐1.5m3只1常壓常溫21原酯計量罐1.0m3只1常壓常溫22餾液接收罐1m3只1常壓常溫23脫溶釜*5000L套3常壓40～50特種設(shè)備24脫溶冷凝器W-1/12m2只2常壓40～5025醋酐回收接受槽1000L只2常壓常溫26廢液接釜3000L只2常壓常溫27甲醇計量罐2m3只1常壓常溫28過濾器Φ1650×1000臺1常壓常溫29甲醇母液接收罐2m3只1常壓常溫30離心機Φ1200臺2常壓常溫32干燥機2m3臺1常壓常溫33水環(huán)式真空泵/套2微負(fù)壓常溫34高真空機組JZJS300-22臺1微負(fù)壓常溫35氯化釜2000L套3微負(fù)壓30～40特種設(shè)備36氯化冷凝器W-1/10m2只3常壓30～4037二氯甲烷計量罐1.2m3只1常壓常溫38三氯氧磷計量罐1.0m3只1常壓常溫39二氯甲烷中間槽5m3只1常壓常溫40三氯氧磷中間槽5m3只1常壓常溫41三乙胺計量罐1.0m3只1常壓常溫42氯化物計量罐1.0m3只1常壓常溫43二氯甲烷接收罐2m3只2常壓常溫44水洗釜3000L套3常壓5045水洗冷凝器W-1/10m2只1常壓5046酸水接收罐5m3只2常壓常溫47酸水中和釜6300L套1常壓常溫48廢水接收罐5m3只1常壓常溫49醚化釜3000L套4常壓20～3050醚化冷凝器W-1/12m2只4常壓20～3051甲醇鈉甲醇溶液計量罐1.2m3只3常壓常溫52醋酐計量罐0.5m3只3常壓常溫53脫醇水洗釜5000L套2常壓65～7554脫醇冷凝器W-1/12m2只2常壓65～7555甲醇接收罐2.0m3只3常壓常溫56廢水接收罐5m3只1常壓常溫57萃取釜3000L套2常壓常溫58萃取冷凝器W-1/5m2只1常壓常溫59甲苯接收罐2.0m3只4常壓常溫60備用接收罐0.5m3只461結(jié)晶釜2000L套4常壓562母液回收釜3000L套2常壓70～9063母液回收釜3000L套2常壓70～9064回收冷凝器W-1/12m2只2常壓70～9065甲苯回收釜*3000L套1常壓110～120特種設(shè)備66甲苯回收塔Φ300×5000填料塔套1常壓110～12067甲苯回收接受槽12000L套1常壓常溫68甲苯回收接受槽21000L套1常壓常溫69微孔壓濾機300套10.3常溫70水環(huán)式真空泵/套2微負(fù)壓常溫71高真空機組JZJS300-22臺1微負(fù)壓常溫72過濾器Φ2000×1000臺5常壓常溫73離心機Φ1200套3常壓常溫74氣流干燥機GC-500套1微負(fù)壓65～7075水吸收塔Φ800×6000套2微負(fù)壓常溫76堿液吸收塔Φ800×6000套2微負(fù)壓常溫77活性炭吸附塔φ800×4000/2000m3/h套1微負(fù)壓常溫78堿循環(huán)泵32CQ－32臺2常壓常溫79酸循環(huán)泵CKB－32臺2常壓常溫80輸送泵40CYZ－40臺6//81循環(huán)泵32CQ－32臺4//82提升機2t臺1//83DCS控制系統(tǒng)/套1//三、懸浮劑1防凍劑高位槽2000L只1常壓常溫2增稠劑高位槽2000L只1常壓常溫3潤濕劑高位槽2000L只1常壓常溫4101#砂磨機JWS臺1常壓常溫5102#砂磨機JWS臺1常壓常溫6103#砂磨機JWS臺1常壓常溫7101#配置罐1500L只1常壓常溫8物料緩沖罐1500L只1常壓常溫9101#中間罐1000L臺1常壓常溫10102#中間罐1000L臺1常壓常溫11101#成品罐2000L臺1常壓常溫12高位滴加罐2000L臺1常壓常溫13101#灌裝線DGP-Z-6D套1常壓常溫14101#轉(zhuǎn)料泵--臺1常壓常溫15102#轉(zhuǎn)料泵--臺1常壓常溫16103#轉(zhuǎn)料泵--臺1常壓常溫四、顆粒劑1201#混料機3m3臺1常壓常溫2201#料倉2m3只3常壓常溫3202#無重力混料機WZ-3.0臺1常壓常溫4202#料倉2m3臺1常壓常溫5201#氣流粉碎機LQF-B/400臺1常壓常溫6201#造粒機A/B/CZBL-300臺3常壓常溫7烘干機ORW10S-3G臺1常壓常溫8捕集器YMB-15臺1常壓常溫9捕集器YMB-15臺1常壓常溫10旋風(fēng)分離器--臺1常壓常溫11201#振動篩FS0.5×1.5套1常壓常溫12空壓機LG-75只10.7MPa常溫13空氣緩沖罐1m3套10.7MPa常溫14引風(fēng)機／只2-0.0990～110五、乳油1溶劑油高位槽2000L臺1常溫常壓2配置釜8000L臺1釜內(nèi)：50夾套：120釜內(nèi)：常壓夾套：0.2特種設(shè)備3配置釜5000L臺1釜內(nèi)：50夾套：120釜內(nèi)：常壓夾套：0.2特種設(shè)備4配置釜3000L臺1釜內(nèi)：50夾套：120釜內(nèi)：常壓夾套：0.2特種設(shè)備5過濾器3P2S臺1常溫常壓6成品緩沖罐10m3臺1常溫常壓7罐裝線DGP-Z-6D套1常溫常壓1.7.3聯(lián)動試車聯(lián)動試車是指對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自完成單機試車達(dá)到試車標(biāo)準(zhǔn)后，以水、空氣等為介質(zhì)所進(jìn)行的模擬試運行，以檢驗其除受介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。電氣系統(tǒng)的試車稱為電氣系統(tǒng)試運行。1.7.3.1聯(lián)動試車所必須的條件1、相關(guān)設(shè)備單機試車已完成且符合要求；2、DCS系統(tǒng)已調(diào)試正常處于待用狀態(tài)；3、公用系統(tǒng)已正常運轉(zhuǎn)，包括水、電、蒸汽、儀表氣、氮氣；4、分析崗位已做好開車準(zhǔn)備；5、系統(tǒng)已經(jīng)試壓，并進(jìn)行氣密檢查，保壓合格；6、已準(zhǔn)備好試車用水或其它介質(zhì)。1.7.3.2試車的目的1、最終檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗機泵的運轉(zhuǎn)情況。2、檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。3、檢測報警及聯(lián)鎖停車等各項自動控制系統(tǒng)是否能及時正確動作。4、培訓(xùn)操作工，使操作工熟練掌握各種工藝設(shè)備操作過程，為投料試車做準(zhǔn)備。1.7.4投料試車方案投料試車是建設(shè)項目的生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，并以生產(chǎn)出設(shè)計文件規(guī)定的產(chǎn)品為目的的生產(chǎn)過程。建設(shè)項目在土建和設(shè)備工程安裝完成后，要進(jìn)行分段、分部試運行包括單機試車和聯(lián)動試車，聯(lián)動試車完成再進(jìn)行加入生產(chǎn)原料的整個裝置投料試車，它是驗證生產(chǎn)裝置可以正常投產(chǎn)的最后一個步驟。投料試車的目的為：1、通過試車考核設(shè)計、施工、安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)并處理問題，為順利投產(chǎn)奠定基礎(chǔ)，為今后的技改提供依據(jù)；2、通過投料試車鍛煉職工隊伍，提高生產(chǎn)一線員工的操作水平及生產(chǎn)管理人員的業(yè)務(wù)水平；3、檢驗生產(chǎn)系統(tǒng)機構(gòu)設(shè)置及生產(chǎn)人員配置是否適應(yīng)生產(chǎn)需要；4、通過試車達(dá)到貫通全廠工藝流程；5、逐步優(yōu)化全流程工藝技術(shù)指標(biāo)；6、考核各種設(shè)備的性能能否滿足生產(chǎn)需要；7、主要工藝技術(shù)條件及技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是否能達(dá)到設(shè)計要求；8、磨合完善企業(yè)內(nèi)各部門之間的生產(chǎn)管理流程和管理關(guān)系。本次試生產(chǎn)包括2-巰基-6-氯苯并噁唑和(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯兩個合成產(chǎn)品及3500噸/年懸浮劑、400噸/年乳油、2800噸/年水分散粒劑農(nóng)藥制劑產(chǎn)品，以及配套的附屬公用工程生產(chǎn)系統(tǒng)。試生產(chǎn)計劃在公用工程系統(tǒng)全部調(diào)試運行正常后，再逐個進(jìn)行合成產(chǎn)品投料試車，一個產(chǎn)品試車正常后再進(jìn)行另一個產(chǎn)品的試車。懸浮劑農(nóng)藥制劑產(chǎn)品共分30%噻呋酰胺懸浮劑、240g/L噻呋酰胺懸浮劑、360g/L噻呋酰胺懸浮劑、24%甲氧蟲酰肼懸浮劑、30%己唑醇懸浮劑、50%噻呋酰胺·已唑醇懸浮劑、280g/L嘧菌酯?環(huán)丙唑醇懸浮劑共七種，計劃以30%己唑醇原輔材料備齊及相關(guān)手續(xù)完備后進(jìn)行試生產(chǎn)。乳油農(nóng)藥制劑產(chǎn)品共分250g/L吡唑醚菌酯乳油、4.5%高效氯氰菊酯乳油兩種，計劃以4.5%高效氯氰菊酯乳油原輔材料備齊及相關(guān)手續(xù)完備后進(jìn)行試生產(chǎn)。水分散粒劑農(nóng)藥制劑產(chǎn)品共分50%啶蟲脒水分散粒劑、40%噻呋酰胺水分散粒劑、30%噻呋酰胺·戊唑醇水分散粒劑、50%己唑醇水分散粒劑、70%苯嗪草酮水分散粒劑、75%三環(huán)唑水分散粒劑、84%嘧菌酯+環(huán)丙唑醇水分散粒劑等七種，計劃以50%啶蟲脒水分散粒劑原輔材料備齊及相關(guān)手續(xù)完備后進(jìn)行試生產(chǎn)。1.7.3.12-巰基-6-氯苯并噁唑試車方案一、2-巰基-6-氯苯并噁唑生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－1主要生產(chǎn)原輔材料情況表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號3000t/a2-巰基-6-氯苯并噁唑生產(chǎn)線1鄰氨基苯酚99%固66019805025kg/袋倉庫四危化車617202尿素99%固40012005050kg/袋倉庫四汽車/3二甲苯99%液4012045儲罐儲罐區(qū)?；凡圮?35354液氯99.5%液化440132024專用鋼瓶倉庫四劇毒品庫?；?30025甲醇99%液5015041桶裝倉庫危化品槽車320586二硫化碳99%液500150030桶裝倉庫槽車運輸310507液堿30%液20006000120儲罐車間?；凡圮?20018鹽酸30%液2000600030儲罐車間槽車運輸81013二、工藝流程圖縮合縮合鄰氨基苯酚尿素二甲苯脫溶氯化液氯經(jīng)汽化、緩沖尾氣氯化氫用氨水吸收生成氯化銨蒸餾結(jié)晶甲醇回用水壓濾、離心水洗、甩干水母液蒸餾回收甲醇套用堿解液堿巰基化二硫化碳過量的二硫化碳回用中和鹽酸過濾、離心、水洗干燥尾氣用氨用水吸收生成氨水母液蒸餾濃縮得氯化鈉2-巰基-6-氯苯并噁唑甲醇三、工藝流程簡述1縮合反應(yīng)將鄰氨基苯酚和尿素加入存有二甲苯溶劑的縮合釜中進(jìn)行縮合反應(yīng)(控制溫度120～140℃，常壓)生成苯并惡唑酮，反應(yīng)結(jié)束后通過夾套冷卻水降溫到100℃以下，負(fù)壓(-0.09MPa)脫溶蒸出二甲苯套用。降溫到60℃以下向縮合釜內(nèi)加入甲醇使物料全溶后用泵轉(zhuǎn)入氯化釜去氯化?？s合尾氣NH3先用水吸收生成氨水(氨水含量15～20%)；再用10%稀鹽酸吸收生成氯化銨(吸收的溶液經(jīng)濃縮變成氯化銨)；氯化尾氣HCl用15～20%氨水吸收生成氯化銨(吸收的溶液經(jīng)濃縮變成氯化銨)；巰基化反應(yīng)生成的硫化氫和二硫化碳尾氣用液堿吸收生成硫化堿(吸收的溶液蒸餾濃縮(控制溫度100～110℃，常壓)和碳酸鹽去有資質(zhì)單位處理。氯化物和巰基物離心廢水集中去污水處理。2氯化反應(yīng)苯并惡唑酮在氯化釜中用甲醇全溶后通入氯氣(液氯經(jīng)汽化、緩沖后)，進(jìn)行氯化反應(yīng)(控制溫度30～45℃，微負(fù)壓)生成6-氯苯并惡唑酮，反應(yīng)結(jié)束后蒸餾回收甲醇套用(控制溫度65～75℃，常壓)，蒸出一半甲醇后加部分水轉(zhuǎn)料到結(jié)晶釜用冷凍鹽水降溫到5～10℃，放料壓濾、離心，用水淋洗到洗水呈中性再甩干得6-氯苯并惡唑酮粗品。離心、壓濾母液在控制溫度65～85℃，常壓下蒸餾回收甲醇，淋洗水去廢水處理。3巰基化反應(yīng)將氯化物粗品料、30%燒堿加入堿解釜中經(jīng)蒸汽加熱堿解(控制溫度80～90℃，常壓)，堿解后的物料轉(zhuǎn)入巰基化釜與二硫化碳進(jìn)行巰基化反應(yīng)(控制溫度75～80℃，常壓)，過量二硫化碳蒸餾回收(控制溫度80～100℃，常壓)，巰基化料轉(zhuǎn)到中和釜用30%鹽酸中和到PH=2～3(控制溫度60～70℃，微負(fù)壓)，經(jīng)過濾、離心、水洗、離心甩干，甩干后去氣流干燥(控制溫度100～120℃，微負(fù)壓)得成品。離心、壓濾、水淋洗水去蒸餾濃縮(控制溫度100～110℃，常壓)回收氯化鈉作冷凍補鹽用。四、氯化反應(yīng)控制方式2-巰基-6-氯苯并噁唑生產(chǎn)過程中氯化反應(yīng)屬于高危化工工藝，生產(chǎn)中采用的控制方式：將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯氣流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)；當(dāng)氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障等情況時立即切斷液氯進(jìn)汽化器閥門、汽化器進(jìn)蒸汽閥門、氯氣進(jìn)氯化釜閥門、氯化釜進(jìn)蒸汽閥門，打開氯化釜進(jìn)冷卻水閥門，停止氯氣通入氯化釜、氯化釜降溫，并報警。

1.7.3.2(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯試車方案一、(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－2主要生產(chǎn)原輔材料情況表表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號500t/a(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯生產(chǎn)線1鄰氯苯乙酸99%固0.6723361525kg/袋倉庫四汽車/2氫氧化鈉96%固1.1465732025kg/袋倉庫四?；?20013鹽酸30%液1.05052530儲罐車間槽車運輸810134甲苯99%液0.063045儲罐車間危化品槽車320525硫酸98%液0.01051200L塑料桶裝倉庫四?；?10076原甲酸三甲酯99%液0.4302158200L塑料桶裝倉庫四危化車321247醋酐99%液0.4202108200L塑料桶裝倉庫四?；?160284，6-二羥基嘧啶99%固0.4342171025kg/袋倉庫四汽車/9二氯甲烷99%液0.080408200L塑料桶裝倉庫四?；?155210三氯氧磷99%液0.6543278200L塑料桶裝，倉庫四劇毒品庫危化車8104011三乙胺≥99%液0.050258200L塑料桶裝倉庫四?；?216812甲醇鈉甲醇溶液30%液0.7503758200L塑料桶裝倉庫四?；?206013乙醇95%液0.0502541儲罐車間?；凡圮?2061

二、工藝流程圖水解水解鄰氯苯乙酸液堿中和鹽酸過濾、離心廢液去污水處理環(huán)合甲苯蒸餾甲苯回用加成氯化4，6-二羥基嘧啶三氯氧磷三乙胺二氯甲烷水洗、分層水層去污水處理蒸餾二氯甲烷回用醚化甲醇、甲醇鈉脫溶甲醇回用萃取甲苯靜置、分層脫溶甲苯回用結(jié)晶過濾、離心母液蒸餾回收乙醇套用烘干(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯乙醇乙醇套用一級冷凝尾氣去吸收處理去污水處理三、工藝流程簡述1中間體Ⅰ3-(α-甲氧基)甲烯基苯并呋喃-2-(3H)酮合成將一定量的鄰氯苯乙酸和30%氫氧化鈉溶液加入配料釜經(jīng)攪拌混合后，轉(zhuǎn)入堿解釜中用蒸汽加熱進(jìn)行堿解反應(yīng)(控制溫度120℃，壓力≤0.2MPａ)。反應(yīng)結(jié)束后將堿解物加入中和釜中，滴加鹽酸調(diào)節(jié)PH為5～6制得鄰羥基苯乙酸，經(jīng)過濾、離心，含鹽廢水集中處理，濾餅加入精制釜中加入活性炭進(jìn)行脫色后，進(jìn)行壓濾，廢活性炭去固廢處理。粗品轉(zhuǎn)入環(huán)合釜中加入甲苯(作為溶劑)和催化劑硫酸進(jìn)行分子內(nèi)脫水環(huán)合(控制溫度110℃,常壓)生成苯并呋喃-2(3H)-酮，反應(yīng)結(jié)束蒸餾回收甲苯套用(控制溫度110～120℃,常壓)。將苯并呋喃-2(3H)-酮轉(zhuǎn)入加成釜中加入原甲酸三甲酯和醋酐進(jìn)行加成反應(yīng)(控制溫度90～100℃,常壓)生成3-(α-甲氧基)甲烯基苯并呋喃-2-(3H)酮(中間體Ⅰ)。2中間體Ⅱ4，6-二氯嘧啶合成由4，6-二羥基嘧啶和三氯氧磷、三乙胺在溶劑二氯甲烷中進(jìn)行氯化反應(yīng)(控制溫度30～40℃,常壓)生成4，6-二氯嘧啶(中間體Ⅱ)，尾氣氯化氫用水吸收生成副產(chǎn)品30%鹽酸；氯化結(jié)束加水洗，靜置分層，分去酸性廢水去污水處理，油層去脫溶釜常壓蒸餾(控制溫度40～50℃,常壓)回收溶劑二氯甲烷套用，氯化過程中的尾氣去尾氣吸收裝置。3(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯合成將中間體Ⅰ和中間體Ⅱ加入醚化釜中，再加入甲醇和甲醇鈉進(jìn)行醚化反應(yīng)(控制溫度20～30℃,常壓)生成(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯。常壓脫去甲醇套用(控制溫度65～75℃,常壓)，將物料轉(zhuǎn)入萃取釜加入甲苯進(jìn)行萃取，然后再加入水進(jìn)行水洗，靜置分層，水層(含鹽廢水)去污水處理，油層常壓脫去甲苯套用(控制溫度110～120℃,常壓)，脫溶后的物料轉(zhuǎn)入結(jié)晶釜中冷卻至60℃，加入乙醇攪拌進(jìn)行結(jié)晶，并用冷凍鹽水降溫到5℃以下過濾、離心，烘干(氣流干燥，控制65～70℃，微負(fù)壓)得成品。離心母液轉(zhuǎn)入母液回收釜常壓蒸餾(控制溫度70～90℃)回收乙醇套用。干燥過程中揮發(fā)產(chǎn)生的乙醇先采用二級冷凝后，冷凝下來的乙醇套用。四、氯化反應(yīng)控制方式(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯生產(chǎn)過程中氯化反應(yīng)屬于高危化工工藝，生產(chǎn)中采用的控制方式：將氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)；當(dāng)氯化反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障等情況時立即切斷三氯氧磷通入，打開氯化釜冷卻水，并報警。

1.7.3.3懸浮劑（SC）試車方案懸浮劑農(nóng)藥制劑產(chǎn)品包括30%噻呋酰胺懸浮劑、240g/L噻呋酰胺懸浮劑、360g/L噻呋酰胺懸浮劑、24%甲氧蟲酰肼懸浮劑、30%己唑醇懸浮劑、50%噻呋酰胺·已唑醇懸浮劑、280g/L嘧菌酯?環(huán)丙唑醇懸浮劑共七種，七種產(chǎn)品工藝流程基本相同，共兩套生產(chǎn)設(shè)備。所以試生產(chǎn)期間以30%己唑醇懸浮劑為試生產(chǎn)制劑產(chǎn)品進(jìn)行試生產(chǎn)。一、30%己唑醇懸浮劑生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－4主要生產(chǎn)原輔材料情況表表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號30%己唑醇懸浮劑生產(chǎn)線1己唑醇（98%）98%固0.31615818.5袋裝倉庫汽車/2亨斯曼助劑/固0.04202.5袋裝倉庫汽車/3防凍劑/液0.04202.5桶裝倉庫汽車/4增稠劑/固0.0150.60袋裝倉庫汽車/防腐劑固0.0052.50.30袋裝倉庫汽車/潤濕劑液0.0150.60桶裝倉庫汽車/5水/液0.579289.5/二、工藝流程圖

三、工藝流程簡述首先向配制罐中加入水、潤濕劑（NP-10）、亨斯曼助劑，開始攪拌，控制攪拌速度，攪拌均勻，向配制罐中加入己唑醇（98%）原藥，同時通過防凍劑高位槽向配制罐中滴加防凍劑（丙三醇），通過增稠劑高位槽向配制罐中滴加增稠劑，通過濕潤劑高位槽向配制罐中滴加濕潤劑（NP-10），同時調(diào)整攪拌速度，以保證物料攪拌均勻。將料漿轉(zhuǎn)入物料緩沖罐中，進(jìn)入砂磨機中進(jìn)行一次研磨，將料漿轉(zhuǎn)入中間緩沖罐中，用物料泵將緩沖罐中料漿打入砂磨機中進(jìn)行二次研磨，將料漿轉(zhuǎn)入中間緩沖罐中，用物料泵將緩沖罐中料漿打入砂磨機中進(jìn)行第三次研磨，對漿料進(jìn)行三次研磨時，開啟0-5℃冷卻水，啟動砂磨機研磨，控制物料溫度不超過35℃。研磨過程溫度控制在15-35℃。將混合均勻的物料轉(zhuǎn)入成品罐，用轉(zhuǎn)料泵將成品罐中料漿打入高位滴加罐中進(jìn)入自動灌裝機注入包裝甁，封口、裝箱后入庫。1.7.3.4乳油（EC）試車方案乳油農(nóng)藥制劑產(chǎn)品包括250g/L吡唑醚菌酯乳油、4.5%高效氯氰菊酯乳油兩種，兩種產(chǎn)品工藝流程基本相同，且共一套生產(chǎn)設(shè)備。所以試生產(chǎn)期間以4.5%高效氯氰菊酯乳油為試生產(chǎn)制劑產(chǎn)品進(jìn)行試生產(chǎn)。一、4.5%高效氯氰菊酯乳油生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－3主要生產(chǎn)原輔材料情況表表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號400噸/年50%啶蟲脒水分散粒劑生產(chǎn)線1高效氯氰菊酯/固0.0489.62袋裝倉庫汽車/2乳化劑/液0.12243.5桶裝倉庫汽車/3溶劑油/液0.832166.422桶裝倉庫汽車/

二、工藝流程圖三、工藝流程簡述乳油的調(diào)制：乳油配置釜為6300L的搪玻璃釜，通過溶劑油高位槽向配置釜中加溶劑油（200號），開始混合攪拌，控制攪拌，防止物料攪出配置釜。加入高效氯氰菊酯，加熱溶解，溫度保持在40-50℃之間，攪拌混合20min,保證原藥充分溶解。加入乳化劑，待乳化劑充分溶解混合均勻后，停止攪拌，取樣品測定乳液穩(wěn)定性，有效成分含量，若合格，將物料通過轉(zhuǎn)料泵打入過濾器過濾，過濾后灌裝成成品。1.7.3.5水分散粒劑（WDG）試車方案水分散粒劑項目包括50%啶蟲脒水分散粒劑、40%噻呋酰胺水分散粒劑、30%噻呋酰胺·戊唑醇水分散粒劑、50%己唑醇水分散粒劑、70%苯嗪草酮水分散粒劑、75%三環(huán)唑水分散粒劑、84%嘧菌酯+環(huán)丙唑醇水分散粒劑等七種制劑，七種產(chǎn)品工藝流程基本相同，且共一套生產(chǎn)設(shè)備。所以試生產(chǎn)期間以50%啶蟲脒水分散粒劑為試生產(chǎn)制劑產(chǎn)品進(jìn)行試生產(chǎn)。

一、50%啶蟲脒水分散粒生產(chǎn)原輔材料情況表1.7－3主要生產(chǎn)原輔材料情況表表序號名稱規(guī)格物態(tài)單耗(kg／t)年耗(產(chǎn))量(t)最大儲存量(t)包裝方式儲存地點運輸方式危規(guī)號400噸/年50%啶蟲脒水分散粒劑生產(chǎn)線1啶蟲脒TC(95%)95%固0.527210.821袋裝倉庫汽車/2亨斯曼2700/固0.06242.5袋裝倉庫汽車/3亨斯曼2020/固0.04161.5袋裝倉庫汽車/4亨斯曼1004/固0.0140.5袋裝倉庫汽車/5膨潤土/固0.363145.214.5袋裝倉庫汽車/二、工藝流程圖三、工藝流程簡述將啶蟲脒TC(95%)原藥、亨斯曼2700助劑、亨斯曼2020助劑、亨斯曼1040助劑、彭潤土填料經(jīng)混料機（(M2002)按一定的比例進(jìn)行混合，混合過程中產(chǎn)生的粉塵都進(jìn)入混料機自帶的脈沖捕集器（M2001）。將物料轉(zhuǎn)入料倉（M2003），再進(jìn)入氣流粉碎機(M2004)中進(jìn)行粉碎后，進(jìn)入無重力混料機（M2007），混合一段時間后，將物料轉(zhuǎn)入料倉（M2008）取樣送檢，檢測產(chǎn)品含量、粒徑等指標(biāo)。合格后，再混合20min，保證混合均勻?；旌线^程中產(chǎn)生的粉塵都進(jìn)入混料機自帶的脈沖捕集器(M2006)?；旌暇鶆虻奈锪现苯舆M(jìn)入造粒機（M2009），擠壓出粒。濕粒進(jìn)入微波烘干機(M2010)中進(jìn)行干燥，烘干過振動篩（M2011）。經(jīng)檢測合格后，包裝得成品。1.8試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策1.8.12-巰基-6-氯苯并噁唑試車安全問題及對策1.8.1.1停水、停電試生產(chǎn)過程中停水、停電會造成缺冷卻水，放熱反應(yīng)溫度升高甚至超限，反應(yīng)釜攪拌停止，反應(yīng)系統(tǒng)物料溫度不均勻，甚至局部溫度過熱超標(biāo)引起劇烈反應(yīng)形成沖料甚至爆炸。所以試生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)停水，停電情況，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，停止進(jìn)料，采取停機措施，同時關(guān)注反應(yīng)釜的溫度壓力變化趨勢，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即將物料排放至應(yīng)急排放釜處理。1.8.1.2氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)屬于危險化工工藝，生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)有毒氣體泄漏、火災(zāi)爆炸等安全問題，因此要嚴(yán)格執(zhí)行三規(guī)一法，加強生產(chǎn)管理控制。氯化生產(chǎn)前要檢查攪拌器、冷卻水閥門、蒸汽閥門、溫度計、壓力表情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證在生產(chǎn)時正常、有效。液氯在進(jìn)入氯化釜之前，必須先進(jìn)人汽化器使其汽化，汽化時用溫水汽化，溫度不得超過45℃。通氯時，應(yīng)先打開入反應(yīng)釜的閥門，再開啟緩沖罐上的閥門，最后緩緩開啟鋼瓶上的閥門，閥門開啟大小保證供氯量。必須控制緩沖罐壓力不得高于0.8MPa。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，控制氯氣流量，防止工藝失控引發(fā)事故。液氯鋼瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓，充裝量為1000kg的鋼瓶，應(yīng)保留5kg以上的余氯。當(dāng)液氯用完(液氯凈重5kg)，換瓶時應(yīng)先通知氯化崗位，關(guān)閉氯化釜進(jìn)料閥準(zhǔn)備換瓶。換瓶時先關(guān)緩沖罐上的閥門，再關(guān)瓶閥、拆接頭。氯氣緩沖罐要定期排污，每星期排污一次，正常情況下星期一上午進(jìn)行排污操作，以防三氯化氮富集發(fā)生爆炸。1.8.2(E)-2-[2-(6-氯嘧啶-4-基氧基)苯基]-3-甲氧基丙烯酸甲酯試車安全問題及對策1.8.2.1停水，停電試生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)停水、停電情況，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，停止進(jìn)料，采取停機措施，同時關(guān)注反應(yīng)釜的溫度壓力變化趨勢，如出現(xiàn)異常應(yīng)立即將物料排放至應(yīng)急排放釜處理。1.8.2.2三氯氧磷氯化為放熱反應(yīng)，屬危險化工工藝，而且三氯氧磷遇水分解爆炸。生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)有毒氣體泄漏、火災(zāi)爆炸等安全問題，因此要嚴(yán)格執(zhí)行三規(guī)一法，加強生產(chǎn)管理控制。應(yīng)保證設(shè)備、管道、冷凝器應(yīng)具有良好的密封性。嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程。三氯氧磷投料前應(yīng)檢測釜內(nèi)水分含量，達(dá)標(biāo)后才能投料或滴加。氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，氯化生產(chǎn)前要檢查攪拌器、冷卻或冷凍水閥門、蒸汽閥門、溫度計、壓力表情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證在生產(chǎn)時正常、有效。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，控制三氯氧磷滴加速度量，生產(chǎn)時嚴(yán)格控制氯化反應(yīng)釜溫度和壓力，防止工藝失控引發(fā)事故。1.8.3農(nóng)藥制劑試車安全問題及對策農(nóng)藥制劑生產(chǎn)過程中不涉及危險化學(xué)反應(yīng)過程，生產(chǎn)工藝簡單，主要為粉碎、混合、干燥、篩分、攪拌、包裝等物理過程。試生產(chǎn)運行過程中，存在著粉塵、噪聲和振動等職業(yè)病危害因素。公司已經(jīng)按相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生方面的要求完成了相應(yīng)的管理、評價、檢測等工作。具體如下：1、根據(jù)《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》(安監(jiān)總局令[2012]第47號)，進(jìn)行了職業(yè)危害評價。2、根據(jù)《建設(shè)項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》(安監(jiān)總局令[2012]51號)，嚴(yán)格執(zhí)行項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”，已完成了職業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計審查和相關(guān)設(shè)施的配套建設(shè)。3、定期對使用有毒物品作業(yè)場所職業(yè)中毒危害因素進(jìn)行檢測、評價，確保車間內(nèi)有毒物質(zhì)濃度低于國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。檢測、評價結(jié)果存入用人單位職業(yè)衛(wèi)生檔案，定期向所在地安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告并向勞動者公布。操作人員必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期和不定期的職業(yè)性體檢，包括就業(yè)前、在崗、離崗及轉(zhuǎn)崗、職業(yè)禁忌癥等情況的體檢。4、設(shè)置淋浴間和更衣室，并設(shè)置清洗、存放或者處理從事使用高毒物品作業(yè)勞動者的工作服、工作鞋帽等物品的專用間。5、為從事使用有毒物品作業(yè)的勞動者提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，并確保勞動者正確使用。6、現(xiàn)場備有公用的防毒面具和防毒服。對員工進(jìn)行相應(yīng)的防毒知識的教育和泄漏應(yīng)急知識的培訓(xùn)。7、確保職業(yè)中毒危害防護(hù)設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)施、通訊報警裝置處于正常適用狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止運行。8、其他具體的對策通風(fēng)：采用自然與機械的聯(lián)合通風(fēng)。局部機械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩遵循形式適宜、位置正確、風(fēng)量適中、強度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風(fēng)速或控制點風(fēng)速應(yīng)足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內(nèi)，確保達(dá)到高捕集效率。噪聲：對于生產(chǎn)過程和設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，首先從聲源上進(jìn)行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合要求。根據(jù)實際情況合理設(shè)計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護(hù)措施。產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應(yīng)分開布置。廠房的建筑設(shè)計采取減輕噪聲影響的措施，增加隔聲、吸聲措施。1.8.4其它試車安全問題及對策1.8.4.1控制反應(yīng)溫度的對策措施控制反應(yīng)熱，根據(jù)物料反應(yīng)是放熱還是吸熱反應(yīng)，及時地給反應(yīng)系統(tǒng)中移去或加入一定熱量，保證反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行。防止攪拌中斷，中斷攪拌或攪拌不良可能造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險，若遇有攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時應(yīng)采取人工攪拌，為防止供電不正常，在供電線路末端設(shè)置雙電源自切自投裝置，兩個供電線路不能穿同一鋼管、線槽、電纜橋架。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作法，即嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)格計量投料量，按工藝規(guī)定的投料順序投料，嚴(yán)格控制投料速度以防反應(yīng)失控。1.8.4.2計量、攪拌的安全對策措施嚴(yán)格控制計量槽中物料的加入量，保證計量準(zhǔn)確。經(jīng)常檢查計量槽、計量泵有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。高位計量槽采用雙加料閥，防止加料閥損壞，造成物料泄漏或大量進(jìn)入反應(yīng)釜，引起事故。定期檢查傳動裝置及攪拌器的有效性，防止反應(yīng)中途中斷攪拌，引發(fā)事故。1.8.4.3冷卻、冷凝操作過程的安全對策措施要根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑。嚴(yán)格注意冷卻設(shè)備的密封性，不允許物料與冷卻溶劑互竄。冷卻設(shè)備所用的冷卻劑不能中斷，否則反應(yīng)熱不能及時導(dǎo)出會使反應(yīng)異常，系統(tǒng)壓力增高，甚至發(fā)生爆炸。另外，冷凝、冷卻器如中斷冷卻，會使后部系統(tǒng)溫度升高，未凝的危險氣體外逸排空，可導(dǎo)致著火或爆炸。開車前，首先應(yīng)清除冷凝器中的積液，再打開冷卻水，然后通入高溫物料。1.8.4.4蒸餾、精餾的安全對策措施蒸餾釜、精餾釜、精餾塔、管道、冷凝器應(yīng)具有良好的密封性。嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，加強崗位勞動保護(hù)措施，禁止在爆炸危險場所穿易產(chǎn)生靜電的化纖類工作服、帽或類似物。采取局部強制通風(fēng)，防止爆炸性混合氣體的積聚。甲醇、二甲苯、乙醇、二氯甲烷、甲苯蒸餾回收裝置附近安裝可燃?xì)怏w濃度檢測報警器。保證設(shè)置溫度計、液位計、壓力表，并定期檢查、檢測，確保完好、有效。甲醇、二硫化碳、甲苯蒸餾釜、管道、接收槽等設(shè)置靜電導(dǎo)除裝置，并定期檢驗、檢測，保證其可靠、有效。蒸餾、精餾釜加設(shè)超溫超壓報警裝置和緊急泄壓裝置(防爆膜、安全閥等)。減壓蒸餾二甲苯，真空泵應(yīng)安裝單向閥，以防止突然停泵使空氣、水倒入設(shè)備。對減壓蒸餾二甲苯的操作應(yīng)嚴(yán)格操作程序，先打開真空閥門然后開冷凝器閥門，最后打開蒸汽閥門，此順序不可錯亂，否則物料會被吸入真空泵，并引起沖料，使設(shè)備受壓甚至爆炸。當(dāng)減壓蒸餾二甲苯完畢時，應(yīng)待蒸餾釜冷卻，并充入氮氣后，再停止真空泵運轉(zhuǎn)，以防空氣進(jìn)入熱的蒸餾釜引起著火或爆炸。

1.8.5主要安全設(shè)施試生產(chǎn)主要安全設(shè)施一覽表安全設(shè)施類別名稱單位數(shù)量預(yù)防事故設(shè)施檢測報警設(shè)施控制閥只8壓力表、壓力變送器只30流量計只0液位計只56溫度計只38可燃?xì)怏w檢測報警儀只47有毒氣體檢測報警儀只17便攜式氯氣檢測儀只1便攜式可燃?xì)怏w檢測儀只1DCS控制系統(tǒng)套1設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施防護(hù)罩只6防護(hù)屏只1防雷接地設(shè)施套7電氣保護(hù)設(shè)施套7防爆設(shè)施電氣防爆設(shè)施套7儀表防爆設(shè)施套2作業(yè)場所防護(hù)設(shè)施防護(hù)欄（網(wǎng)）套2通風(fēng)設(shè)施套4保溫設(shè)施處25防滲漏設(shè)施套2安全警示標(biāo)志安全標(biāo)志、標(biāo)識處40風(fēng)向標(biāo)處2疏散指示標(biāo)志處20逃生避難標(biāo)志設(shè)施處2控制事故措施泄壓設(shè)施安全閥只10放空管處8緊急處理設(shè)施消防電源套1緊急備用電源套1消防水池座2事故應(yīng)急池座1減少和消除事故影響設(shè)施防止火災(zāi)蔓延設(shè)施防火門套39防火墻處10滅火設(shè)施室內(nèi)消防栓只96室外消防栓只29滅火器只175消防泵臺2消防水管網(wǎng)套1緊急個體處置設(shè)施應(yīng)急照明套18噴淋、洗眼器只9勞動防護(hù)用品和裝備安全帽個100勞保鞋雙100化學(xué)安全防護(hù)眼鏡個100過濾式防毒面具個20長管式防毒面具個1空氣（氧氣）呼吸器個4防靜電服套100重型防護(hù)服套21.9建設(shè)項目周邊環(huán)境與試生產(chǎn)（使用）相互影響的確認(rèn)情況1.9.1建設(shè)項目對周邊環(huán)境的影響本項目建設(shè)在淮安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)鹽化工工業(yè)園區(qū)，地址在電廠路路西、李灣路路北。廠區(qū)北側(cè)目前為空地；南側(cè)約5m的綠化隔離帶外是約10m的李灣路，李灣路南面是麒祥化工；東側(cè)約5m的綠化隔離帶外是約10m的電廠路，路東為空地；西側(cè)為聯(lián)潤化工。本項目可能發(fā)生的主要風(fēng)險為火災(zāi)、爆炸和有毒氣體泄漏引發(fā)的中毒事故。本項目氨、二硫化碳、原甲酸三甲酯、甲醇、甲苯、三乙胺、二氯乙烷、乙醇、二甲苯、二氯甲烷、乙酸酐、甲醇鈉甲醇溶液、25%氨水等惡臭、易燃易爆物質(zhì)，若發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，可能對周邊的道路建筑設(shè)施產(chǎn)生一定的影響，但影響不大，對西側(cè)聯(lián)潤化工可能引起火災(zāi)、爆炸、中毒等二次事故，強大的爆炸沖擊力可能造成彼此間建筑、裝置、設(shè)施嚴(yán)重破壞，同時可能引發(fā)二次事故發(fā)生，甚至造成嚴(yán)重的人員傷亡事故。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生或使用的氯、氯化氫、氨等若泄漏可能會對相鄰的聯(lián)潤化工及周邊道路行人等造成影響，主要是刺激性。但是當(dāng)處于下風(fēng)向或大量泄漏時也可能發(fā)生中毒事故，并有可能因影響周邊單位員工的正常工作而造成二次事故。本項目若發(fā)生硫酸、鹽酸、氨水等泄漏未處理及時，隨下水道流入周邊河流，可能對下游人員引起中毒、灼傷和環(huán)境污染。由于項目周邊除了相鄰的企業(yè)外，無居民區(qū)及其他設(shè)施，因此，建設(shè)項目若發(fā)生重大事故時，將主要影響周邊相鄰企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和職工生活。由江蘇凱晨化工有限公司的總平面布置圖上可以看出，在發(fā)生事故時，可能存在的多米諾效應(yīng)對相鄰的聯(lián)潤化工等造成影響，其他單位距離較遠(yuǎn)，影響較小。廠區(qū)的東側(cè)(電廠路)和南側(cè)(李灣路)為園區(qū)道路，雖然園區(qū)道路上的車流量和人流量較少，但如果發(fā)生事故時恰巧有人員從道路上經(jīng)過，也可能引起中毒事故，或者是被拋擲物所傷。加強對易燃易爆、有毒物質(zhì)的管理，密閉操作，增設(shè)可燃、有毒氣體濃度檢測報警儀等安全設(shè)施，一旦泄漏立即采取措施防止擴散，能保證生產(chǎn)的安全運轉(zhuǎn)。當(dāng)企業(yè)發(fā)生意外事故時，除本企業(yè)進(jìn)入救災(zāi)程序外，也必須及時通知周邊的生產(chǎn)單位，做好防護(hù)工作，并盡可能的封閉周邊的道路，防止出現(xiàn)不必要的人員傷害和財產(chǎn)損失，降低事故后果。本項目在運行過程中可能發(fā)生的其它事故類型有：腐蝕危害、觸電事故、物體打擊、機械傷害、車輛傷害、高處墜落、粉塵危害。其影響范圍限于生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)，不會對周邊的企業(yè)造成影響。從國家有關(guān)安全衛(wèi)生方面的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的符合性分析，建設(shè)項目與影響范圍內(nèi)的周邊企業(yè)間距符合GB50016-2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)》中安全衛(wèi)生、防火規(guī)定要求，企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度及設(shè)施符合相關(guān)需要。此外建設(shè)項目的周邊道路交通狀況滿足消防車等應(yīng)急救援的需要。本建設(shè)項目對周邊環(huán)境存在固有的火災(zāi)、爆炸等危險因素，通過風(fēng)險控制、配備安全設(shè)施、采取安全措施，風(fēng)險程度是可以接受的。1.9.2周邊環(huán)境對建設(shè)項目的影響江蘇凱晨化工有限公司北側(cè)為空地，南側(cè)、東側(cè)均為園區(qū)道路，對本項目的安全生產(chǎn)無影響。西側(cè)的聯(lián)潤化工正在規(guī)劃中，當(dāng)在投產(chǎn)以后，若嗎啉、甲醛、甲酸、環(huán)己烷、苯酚、乙醇、甲苯、苯酐、鄰苯二甲酰亞胺、N-甲基嗎啉、雙氧水(35%)、活性碳等惡臭、易燃易爆物質(zhì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸及有毒物泄漏，可能引起本項目發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等二次事故，強大的爆炸沖擊力可能造成彼此間建筑、裝置、設(shè)施嚴(yán)重破壞，同時可能引發(fā)二次事故發(fā)生，甚至造成嚴(yán)重的人員傷亡事故。周邊的其他企業(yè)與本建設(shè)項目的距離較遠(yuǎn)，對本建設(shè)項目的影響較小。周邊居民距本項目較遠(yuǎn)，發(fā)生的意外事故對本企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)不會構(gòu)成影響，但應(yīng)防止發(fā)生故意破壞事故。江蘇凱晨化工有限公司廠區(qū)南面有一2OkV的高壓架空電力線，桿高約為10米，距廠區(qū)南圍墻約為21米，廠區(qū)東面有一2OkV的高壓架空電力線，桿高約為10米，距廠區(qū)南圍墻約為21米，符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）,《城市電力規(guī)劃規(guī)范》(GB50293-1999)等規(guī)范要求。周邊單位發(fā)生事故時(尤其是毒性氣體泄漏事故)對本企業(yè)的影響不可忽視，當(dāng)周邊單位發(fā)生安全生產(chǎn)事故時，應(yīng)密切關(guān)注事故單位的有害物對本企業(yè)生產(chǎn)設(shè)施和人員的傷害情況，防止發(fā)生人員中毒和受傷事故。本建設(shè)項目所在地周邊圖如下：1.10危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)標(biāo)準(zhǔn)，江蘇凱晨化工有限公司本建設(shè)項目一期工程試生產(chǎn)項目涉及的氯、原甲酸三甲酯、二硫化碳、甲醇、甲苯、三乙胺、二氯乙烷、二甲苯、二氯甲烷、乙酸酐、甲醇鈉甲醇溶液、氯化氫、硫化氫、氨、三氯氧磷屬于危險化學(xué)品重大危險源物質(zhì)。企業(yè)使用和儲存的危險化學(xué)品數(shù)量構(gòu)成三級重大危險源，根據(jù)相關(guān)規(guī)定江蘇凱晨化工有限公司制定了完善的重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，編制本企業(yè)的事故應(yīng)急救援預(yù)并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。1.10.1重大危險源辨識一、重大危險源辨識根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)標(biāo)準(zhǔn)，我公司生產(chǎn)涉及的氯、二硫化碳、甲醇、甲苯、原甲酸三甲酯、三乙胺、二甲苯、醋酐、二氯甲烷、甲醇鈉甲醇溶液、三氯氧磷、氯化氫、氨、硫化氫屬于危險化學(xué)品重大危險源物質(zhì)。辨識情況見附表。危險化學(xué)品重大危險源辨識表序號物質(zhì)名稱臨界量(t)實際存在量(t)備注氯526原甲酸三甲酯10001+8二硫化碳504.5+30甲醇5001+41甲苯5001+45三乙胺10001+8二甲苯50001+45醋酐50001+8三氯氧磷5003+8二氯甲烷5001+8乙醇5001+41甲醇鈉甲醇溶液5001+8硫化氫50.005尾氣氯化氫200.005尾氣氨100.005尾氣單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，則按式(1)計算，若滿足式(1)，則定為重大危險源：式中：q1，q2……qn——每種危險物質(zhì)實際存在量，t。Q1，Q2……Qn——與各危險物質(zhì)相對應(yīng)的臨界量，t。計算：26/5+9/1000+34.5/50+42/500+46/500+9/1000+46/5000+9/5000+11/500+9/500+46/500+9/500+0.005/5+0.005/20+0.005/10≈6.25＞1根據(jù)計算，我公司已構(gòu)成重大危險源。主要危險源為倉庫四、車間一、車間四、儲罐區(qū)。二、重大危險源分級危險化學(xué)品重大危險源分級方法采用《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第40號）的要求進(jìn)行分級。1、分級指標(biāo)采用單元內(nèi)各種危險化學(xué)品實際存在（在線）量與其在《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級指標(biāo)。2、R的計算方法式中：q1,q2,…,qn—每種危險化學(xué)品實際存在（在線）量（單位：噸）；Q1,Q2,…,Qn—與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量（單位：噸）；β1，β2…,βn—與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的校正系數(shù)；α—該危險化學(xué)品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。3、校正系數(shù)β的取值根據(jù)單元內(nèi)危險化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)β值，見表1-3和表1-4：表1-3校正系數(shù)β取值表危險化學(xué)品類別毒性氣體爆炸品易燃?xì)怏w其他類危險化學(xué)品β見表221.51注：危險化學(xué)品類別依據(jù)《危險貨物品名表》中分類標(biāo)準(zhǔn)確定。表1-4常見毒性氣體校正系數(shù)β值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯β2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯β551010202020注：未在表2中列出的有毒氣體可按β=2取值，劇毒氣體可按β=4取值。4、校正系數(shù)α的取值根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)α值，見表1-5：表1-5校正系數(shù)α取值表廠外可能暴露人員數(shù)量α100人以上2.050人～99人1.530人～49人1.21～29人1.00人0.55、分級標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)計算出來的R值，按表1-4確定危險化學(xué)品重大危險源的級別。表1-6危險化學(xué)品重大危險源級別和R值的對應(yīng)關(guān)系危險化學(xué)品重大危險源級別R值一級R≥100二級100＞R≥50三級50＞R≥10四級R＜106、危險化學(xué)品重大危險源分級1）校正系數(shù)β的取值序號物質(zhì)名稱校正系數(shù)β備注氯4原甲酸三甲酯1二硫化碳1甲醇1甲苯1三乙胺1二甲苯1醋酐1三氯氧磷1二氯甲烷1乙醇1甲醇鈉甲醇溶液1硫化氫5氯化氫3氨22）校正系數(shù)α的取值本項目重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展500米范圍內(nèi)其他企業(yè)常住人口數(shù)量大于100人，故α取值為2。3）R值的計算R=2×[4×（26/5）+1×（9/1000）+1×（34.5/50）+1×（42/500）+1×（46/500）+1×（9/1000）+1×（46/5000）+1×（9/5000）+1×（11/500）+1×（9/500）+1×（46/500）+1×（9/500）+5×（0.005/5）+3×（0.005/20）+2×（0.005/10）]≈43.7010＜43.70＜50，1.10.2重大危險源安全管理措施1.10.2.1對重大危險源登記建檔。1.10.2.2當(dāng)對重大危險源進(jìn)行定期檢測、評估、監(jiān)控。1.10.2.3落實安全設(shè)立評價及消防安全設(shè)計要求的各安全設(shè)施及管理措施。1.10.2.4制定應(yīng)急預(yù)案，并告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。把有關(guān)應(yīng)急救援知識通過安全教育和培訓(xùn)，及時告知從業(yè)人員和相關(guān)人員，以便在緊急情況下采取應(yīng)急措施。1.10.2.5將本單位重大危險源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報告有關(guān)地方人民政府的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門，以便政府及其有關(guān)部門能夠及時掌握有關(guān)情況。1.10.3危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案根據(jù)國家安全監(jiān)督管理局頒布的GB∕T29639-2013《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》、《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則》要求，結(jié)合企業(yè)實際，制定符合本企業(yè)實際情況的事故應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案包括以下內(nèi)容：1.10.3.1確定本企業(yè)易發(fā)生爆炸、泄漏、火災(zāi)事故的重點單元裝置和儲存設(shè)施；1.10.3.2確定重點單元裝置和儲存設(shè)施是否具備防止和控制爆炸、泄漏、火災(zāi)事故發(fā)生的能力及改進(jìn)的措施；1.10.3.3確定發(fā)生爆炸、泄漏、火災(zāi)事故后，事故現(xiàn)場可能造成的最大人員傷亡程度以及構(gòu)筑物及設(shè)施、設(shè)備最嚴(yán)重破壞程度；1.10.3.4確定發(fā)生爆炸、泄漏、火災(zāi)事故后，對周邊地區(qū)可能造成的危害程度和影響范圍；1.10.3.5確定發(fā)生爆炸、泄漏、火災(zāi)事故后，可能造成的死亡半徑、重傷半徑和一般傷害半徑。1.10.4重點單元裝置和儲存區(qū)域的針對性處置方法根據(jù)重點單元裝置和儲存區(qū)域的安全風(fēng)險評估結(jié)論和相關(guān)工藝規(guī)程、操作規(guī)程的技術(shù)要求，明確現(xiàn)有裝備設(shè)施的控制手段能否防范事故發(fā)生或能否緊急處置異常情況。落實安全防范措施，提高事故防范能力。1.10.5對外影響的銜接協(xié)調(diào)做好與當(dāng)?shù)卣椭苓叺你暯樱瑴p少事故對周邊的影響。充分了解相鄰企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特性，是否存在重大危險源以及重大危險源的相