外墻電動吊籃專項施工方案

外墻電動吊籃專項施工方案一、工程概況

外墻電動吊籃專項施工方案旨在為我國某高層建筑的外墻施工提供安全、高效的工作平臺。工程地點位于繁華市區(qū)，建筑高度約300米，共計60層，外墻總面積約為5萬平方米。工程主要包括外墻保溫、涂料施工等。為確保施工進度和質量，同時保障施工人員的安全，決定采用電動吊籃作為外墻施工的主要設備。

二、準備工作

1.熟悉工程圖紙，了解建筑物的結構、外墻材料及施工要求，為吊籃的選型及安裝提供依據。

2.對施工現(xiàn)場進行實地勘查，了解現(xiàn)場環(huán)境、施工條件及可能影響吊籃施工的因素。

3.根據工程實際情況，制定詳細的施工方案，包括吊籃選型、安裝、移位、拆除等環(huán)節(jié)。

4.辦理相關施工手續(xù)，包括施工許可證、吊籃檢測報告等。

5.對施工人員進行安全技術培訓，確保施工人員掌握吊籃操作技能及安全知識。

6.準備施工所需材料、設備、工具等，并對設備進行檢查、試車，確保設備性能良好。

三、吊籃參數及組成部件

1.吊籃類型：外墻電動吊籃

2.主要參數：

-工作高度：300米

-吊籃載荷：200公斤

-吊籃速度：8-10米/分鐘

-吊籃尺寸：2米×1米×1.2米（長×寬×高）

-電機功率：1.5千瓦

3.吊籃組成部件：

-懸掛機構：包括支架、鋼絲繩、滑輪組等。

-吊籃：包括籃體、安全防護裝置、電氣控制系統(tǒng)等。

-電氣設備：包括電纜、電纜卷筒、限位器、緊急停止開關等。

-輔助設備：包括移動小車、手動葫蘆、安全繩等。

四、吊籃的安裝、移位和拆除方案

1、吊籃搭設方案

-在搭設吊籃前，應根據施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，確定吊籃的安裝位置和數量。

-吊籃的安裝應按照以下步驟進行：

a.在建筑物頂部安裝懸掛機構，確保懸掛機構穩(wěn)固可靠，與建筑物的結構連接牢固。

b.將鋼絲繩通過滑輪組與懸掛機構連接，確保鋼絲繩的張力均勻，無打結、斷絲等現(xiàn)象。

c.將吊籃與鋼絲繩連接，調整吊籃的平衡，保證吊籃在空載狀態(tài)下水平。

d.安裝安全防護裝置，包括限位器、安全鎖、安全繩等，確保吊籃運行過程中的安全。

e.安裝電氣控制系統(tǒng)，包括電纜、電纜卷筒、控制箱等，保證電氣連接正確、絕緣良好。

2、吊籃的自檢和互檢

-在吊籃安裝完成后，由安裝人員進行自檢，檢查吊籃的安裝是否符合規(guī)范要求，各部件是否完好無損。

-施工管理人員進行互檢，確認吊籃安裝質量，確保吊籃的安全性能。

3、試車

-在吊籃安裝完成后，進行空載試車，檢查吊籃的運行是否平穩(wěn)，各控制系統(tǒng)是否正常工作。

-試車過程中應觀察吊籃的運行速度、制動性能、電氣控制系統(tǒng)的工作情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、驗收

-試車合格后，由施工管理人員組織相關人員進行驗收，驗收內容包括吊籃的安裝質量、安全性能、運行情況等。

-驗收合格后，吊籃方可投入使用。

5、移位

-根據施工進度，吊籃可能需要在不同位置進行移位。

-移位前應對吊籃進行檢查，確保吊籃的完好性。

-移位過程中，應有專人指揮，保證吊籃平穩(wěn)移動，防止發(fā)生意外。

6、拆除

-吊籃使用完成后，應按照以下步驟進行拆除：

a.確保吊籃處于空載狀態(tài)，切斷電源。

b.拆除電氣設備，包括電纜、電纜卷筒等。

c.拆除懸掛機構，包括支架、滑輪組等。

d.將吊籃籃體及安全防護裝置等部件進行拆卸，并做好標記，便于下次使用。

e.對拆除的吊籃部件進行清點、檢查，確保無遺漏，對損壞的部件進行維修或更換。

五、吊籃設備的調試

1、懸掛機構的調試

-在懸掛機構安裝完成后，首先進行靜態(tài)調試，檢查各連接部位是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。

-對滑輪組進行檢查，確?；嗈D動靈活，無異常響聲，潤滑油充足。

-調整鋼絲繩的張力，確保鋼絲繩在懸掛機構上的排列整齊，張力均勻，避免因張力不均導致的吊籃傾斜。

-動態(tài)調試時，通過手動或電動方式讓吊籃進行上升和下降運動，觀察懸掛機構的反應是否靈敏，制動是否可靠。

2、懸掛機構的調試

-由于上一步已經涉及懸掛機構的調試，這里重復是為了強調懸掛機構調試的重要性。

-在第二次調試中，重點關注懸掛機構的穩(wěn)定性和耐久性，進行長時間運行測試，確保在實際施工中能夠承受持續(xù)的工作負荷。

-檢查懸掛機構的安全防護裝置是否正常工作，如限位器、安全鎖等，確保在緊急情況下能夠及時發(fā)揮作用。

六、吊籃設備使用說明

-吊籃操作前，必須對操作人員進行專業(yè)培訓，確保操作人員熟悉吊籃的操作流程和安全規(guī)范。

-啟動吊籃前，檢查吊籃周圍環(huán)境，確保無障礙物，并進行以下操作：

a.檢查吊籃的連接部位，確認無松動。

b.檢查電氣控制系統(tǒng)，確保電源接通正常，各控制開關功能正常。

c.檢查安全防護裝置，包括安全帶、安全繩、限位器等，確保完好無損。

-吊籃運行過程中，操作人員應遵守以下規(guī)定：

a.不得超載使用，嚴格控制吊籃內人數和物品重量。

b.保持吊籃內平衡，避免因偏載導致吊籃傾斜。

c.遵循操作規(guī)程，不得在吊籃運行過程中進行維修或調整。

d.遇到緊急情況，立即按下緊急停止開關，并采取相應措施。

-吊籃使用結束后，應將吊籃降至地面，切斷電源，對吊籃進行清潔和檢查，做好下次使用的準備工作。

七、吊籃設備的安全檢查與維護保養(yǎng)

1、使用檢查

-每次使用吊籃前，必須進行使用前的檢查，包括：

a.檢查吊籃的連接部位、鋼絲繩、懸掛機構等是否牢固、無損傷。

b.確認電氣控制系統(tǒng)工作正常，電纜無破損，插頭插座接觸良好。

c.檢查安全防護裝置是否完好，如安全帶、安全繩、限位器、安全鎖等。

d.檢查吊籃的平衡，確保吊籃內無超載現(xiàn)象。

-使用檢查應由專業(yè)人員進行，并做好記錄。

2、定期檢查

-定期對吊籃進行全面的檢查和維護，包括：

a.檢查懸掛機構的磨損情況，及時更換損壞的部件。

b.檢查鋼絲繩的磨損、斷絲、腐蝕等情況，必要時進行更換。

c.對滑輪組進行潤滑，確保其轉動靈活。

d.檢查電氣設備的絕緣情況，清理控制箱內的灰塵。

e.檢查安全防護裝置的可靠性，確保其能夠在緊急情況下正常工作。

-定期檢查的周期應根據吊籃的使用頻率和工作環(huán)境來確定。

3、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項

-現(xiàn)場操作時應遵守以下安全措施：

a.操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護裝備。

b.遵循“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保操作過程中有專人負責安全監(jiān)控。

c.吊籃下方嚴禁站人，確保施工區(qū)域下方安全。

d.遇有風速超過規(guī)定值、雷雨等惡劣天氣，應停止吊籃的使用。

-注意事項：

a.禁止在吊籃內進行劇烈運動，避免吊籃因擺動過大而發(fā)生事故。

b.禁止在吊籃內使用明火，防止火災事故的發(fā)生。

4、緊急時的安全措施

-發(fā)生緊急情況時，操作人員應立即按下緊急停止開關，并采取以下措施：

a.保持冷靜，通過安全通訊設備與地面人員聯(lián)系。

b.使用安全繩或安全帶將自己固定在吊籃上，防止墜落。

c.等待救援，切勿盲目自救，以免造成更大的危險。

5、整機保養(yǎng)與運輸

-吊籃在使用過程中應定期進行保養(yǎng)，包括：

a.清潔吊籃籃體，保持吊籃整潔。

b.檢查并緊固吊籃的連接部位，確保無松動。

c.對懸掛機構和電氣設備進行防銹處理，延長設備使用壽命。

-吊籃的運輸應采用專業(yè)的運輸工具，確保吊籃在運輸過程中不受損壞。在運輸前，應將吊籃拆卸成部件，并進行適當的包裝和保護。

八、安全保證措施

1.安全管理制度

-建立健全的安全管理制度，明確各級管理人員和操作人員的安全職責。

-定期組織安全教育培訓，提高員工的安全意識和操作技能。

-制定應急預案，確保在突發(fā)情況下能夠迅速有效地應對。

2.安全防護設施

-在吊籃上安裝完善的安全防護設施，包括但不限于安全帶、安全繩、限位器、安全鎖等。

-定期檢查安全防護設施，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

3.施工現(xiàn)場管理

-施工現(xiàn)場應設立明顯的安全警示標志，提醒人員注意安全。

-確保施工現(xiàn)場的照明充足，便于操作人員觀察工作環(huán)境。

-施工區(qū)域下方應設置安全警戒線，禁止非施工人員在吊籃下方活動。

4.監(jiān)控與通訊

-在吊籃上安裝監(jiān)控設備，實時監(jiān)控吊籃的運行狀態(tài)和操作人員的工作情況。

-配備有效的通訊設備，保證操作人員與地面人員之間的通訊暢通。

5.定期檢查與維護

-定期對吊籃設備進行檢查和維護，確保設備始終處于良好的工作狀態(tài)。

-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行處理，防止設備帶病運行。

九、常見吊籃設備故障分析及處理

1.吊籃運行異常

-故障原因：可能是懸掛機構、電氣控制系統(tǒng)或鋼絲繩等問題導致。

-處理方法：檢查懸掛機構是否牢固，電氣控制系統(tǒng)是否正常，鋼絲繩是否磨損或斷裂。發(fā)現(xiàn)問題后，及時更換損壞部件，確保吊籃恢復正常運行。

2.吊籃傾斜

-故障原因：可能是吊籃內載荷不均或鋼絲繩張力不均導致。

-處理方法：調整吊籃內載荷，使其均勻分布；檢查并調整鋼絲繩張力，確保吊籃平衡。

3.電氣控制系統(tǒng)故障

-故障原因：可能是電源故障、控制開關損壞或電纜損壞導致。