常見品質(zhì)不良處理小冊子

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常見品質(zhì)槐處理柵子

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永川機車配件制造有限公司

璉電車間」h匚組常見品質(zhì)不良處理小冊子1

工序名稱常見品所不良不良圖示處理對策處理圖示注意事項名注《附圖）

材料放正（鈉板定

位處靠緊模具定

1位，待沖綱材部位

._■

缺料置于卜沖模區(qū)域正■

.

中央）/缺料改為小■

號規(guī)格（如38T改

開大圓時,如位置放

36T）：

1、開大網(wǎng)、--------且不正，即會產(chǎn)生缺

料或壓壞之廢品；

調(diào)整模具（查看模

具定位外圈與坯料

外惆之間隙是否因外圓定位圈與產(chǎn)品

孔偏位施損過大，如間隙暫無外園間隙過大即會

過大則須更換定位產(chǎn)生中心孔偏位:

外圈,間隙控制在

2、沖中心0.23mm以內(nèi)）；

孔

壞料放正（壞料置產(chǎn)品放偏時，即會產(chǎn)

壓壞暫無于模具正中央后再暫無生模具壓壞產(chǎn)品之

進行沖壓操作）。廢品。

批準:巾核:編制：蔣新剛

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鏈輪車間沖床組常見品質(zhì)不R處理小冊子2

工序名稱常見品研不良不良圖示處理對策

調(diào)整模具（調(diào)整/轉(zhuǎn)

動定位，以更改坯科

旋轉(zhuǎn)量之大小.最后

花孔骨位大小

骨位偏大需栽少定

不一

位之接觸量,反之需

增加定位之接觸

3、沖花形0成）：

孔1

花孔位內(nèi)切面倒整模具（刃磨沖模

不光滑（有艷刃口或網(wǎng)整上下模

痕）間隙）:

J坯料放正（坯料完全

4、一沖五壓壞?放入模區(qū)并居中后

?u再進行沖壓操作）:

產(chǎn)品放正（產(chǎn)出置于

5、壓平壓壞模具正中央后再進

行沖壓操作）.

批準:審核:編制：蔣新剛

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鏈殮車間祗巳組常見品質(zhì)不良處理小冊子1

工序名稱常見品嫵不良不良/測量圖示處理對策處理圖示注意事項缶注（附圖）

重新對刀（進刀刻度

是每?小格為0.05

操作時先查看工藝

進給量,如所測尺寸

尺寸超差（齒頂卡片尺寸要求，核對

超差0.20,則進多4

回偏大/小）首件尺寸無誤后再

格操作即可，反之退

進行批星加工：

刀至相應(yīng)刻度進行

操作）：

1、車外圓

中心軸與內(nèi)孔間隙

調(diào)整車床/查看中心

過大（正常為0.1加

軸磨損情況或頂座、

外圓偏心以內(nèi)）或車床項針等

頂針rr無松動.如行

問題即會造成車外

則改進后在工作：

品偏心：

蛋看工藝尺寸要求.

核對首件尺寸無誤

重新對刀（超厚產(chǎn)品后再進行批量加工,

尺寸不符（國度

返工，操作步驟見乍此后每隔5件左右

偏大/小）

外閥之調(diào)校方法）：測量一次，以防中途

崩刀或車床變動產(chǎn)

生尺寸誤差：

2,車端面

返工后厚度不得低

返工（車多一刀，進于6.8ran（428規(guī)

表面賽紋

刀0.ltnm'~0.15mm）?格），否則因厚度太

薄而報廢。

批準:市核,編制：蔣新剛

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鏈輪車間車床組常見品質(zhì)不良處理小冊子2

工序名稱常見品質(zhì)不良不良圖示處理對策處理圖示注意事項備注（附圖）

車加工過程中，跳

返工（車多一刀，進

表面不平到、崩刀即會產(chǎn)生表

0.linm-*0.15mm）:

面不平（如臺階狀）；

2,車端面

進力量過快，刀刃遲

表面相糙（不光返工（車多一刀,進

鈍則會出現(xiàn)產(chǎn)品衣

滑）0.hm?0.15mm）；

面粗糙：

操作時先告君工藝

卡片尺寸要求，核對

百件尺寸無誤后再

車錯狀態(tài)核對「?芭卡片，進行批垃加工，如自

己確定不了時，須報

組長或品管確認無

誤后方可批批生產(chǎn)；

3,車槽2

操作時須認真核對

產(chǎn)品實際加工尺寸

是否符合工藝標準

之要求。

批準:審核:編制：蔣新剛

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鏈輪車間車床組常見品質(zhì)不良處理小冊子3

工序幺稱常見品質(zhì)不良不良/測量圖示處理對策處理圖示注意事項備注（附圖）

■

內(nèi)孔太小，后續(xù)加工

時放不下定位模具：

重新對刀（車床進刀

內(nèi)孔太大時，后續(xù)加-

尺寸不符刻度每小格■.-T-

1工由于間隙太大易

0.05mm）i

K41出現(xiàn)小孔、徑跳偏.J

，?^9心：

4、粗車內(nèi)-X

孔■■

車床三爪磨損或產(chǎn)

調(diào)整車床三爪/產(chǎn)品■，

內(nèi)孔偏心吊裝夾不R則售出

裝夾放正；

%，71現(xiàn)車內(nèi)孔偏心:

■J

5,鋰（花1

1T花孔位不得有毛利

孔位）毛毛剌不干凈返工（重鏗）.

!殘留.

刺.

—.■

批掂:審核:編制；蔣新剛

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鏈盤車間2?_組常見品質(zhì)不良處理小冊子

工序名稱常見品航不良不良/測量圖示處理對策處理圖示注意事項缶注（附圖）

調(diào)整模共至上下模下模偏位或定位與

徑跳均差對正（調(diào)整至。2mm內(nèi)孔間眼太大則會

以下為合格）：出現(xiàn)役跳超差：

模具及產(chǎn)品表面上

的鐵屑、鐵渣必須及

清掃模具及產(chǎn)品表

時清掃干凈，液樂工

面上的鐵屑、鐵渣

1、沖齒位技印產(chǎn)生部位均

表面樂卬（至加工出來的產(chǎn)

（液壓）位于產(chǎn)品放置位置

品表而未見壓印后

之上表面，沖齒樂印

即為合格）:

則產(chǎn)品上下表面均

有可能產(chǎn)生：

模具內(nèi)趺渣太多，模

修（液壓）?；蚯謇?/p>

齒槽不圓滑杓無n不鋒利等問期可

模具。

導(dǎo)致齒槽不網(wǎng)消.

批準:審核，編制：蔣新剛

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鏈輪車間滾齒組常見品質(zhì)不良處理小冊子

工序名稱常見品質(zhì)不良不良/測討圖示處理財策處理圖示注意事項備注（附圖）

先核對首件尺寸與

國根閥尺寸不重新對刀（每小格

工藝標準相符后方

符0.02mm）；

可進行批量加工:

潑齒機故障或中心

徑向跳動率制軸與內(nèi)孔間隙太大

1、滾齒調(diào)整滾齒機：

差涉r、均會存致產(chǎn)品徑跳

超熱

■11

濠齒機故障（如零部

刃磨滾刀/調(diào)整機件松動、發(fā)我）、濠

齒槽不閱滑

i.：心刀遲鈍均會出現(xiàn)為

幅不圓滑,

?

■i

.0刮刀加工區(qū)域應(yīng)量

齒部有不良毛返工/調(diào)整刮刀手

▲一■5r.>蓋器個齒部毛刺范

剌殘留Ml1Z：

*:>1困；

2,（齒部）

刮毛剌

*刮刀用力過猛或不±2

均勻（或輕或重），

（刮毛刺）齒部

■整刮刀手法；會傷及齒部基體，產(chǎn)

有不良刮痕

.生面部不良刮傷、牙

M印等不良.*

批準:審核:1編制：蔣新剛

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鏈輪車間打字、沖孔組常見品質(zhì)不良處理小冊子

工序名稱常見品質(zhì)不良不良圖示處理對策處理圖示注意事項番注（附圖）

字碼偏位調(diào)整模具（定位）：字碼位置須居中:

1、打字字碼殘缺暫無更換字碼（模）：字碼須清晰完整:4什411

清掃模具及產(chǎn)品表

須清歸干凈模具、產(chǎn)

面上的鐵屑、鐵渣

品表面卜?的鐵屑、鐵

表面壓印（至加工出來的產(chǎn)

渣后再打字，否則會

品衣面未見樂印后

「I表面壓?。?/p>

即為合格）；

調(diào)整模具（下模偏位定位與產(chǎn)品花幾位

小孔偏位/不居或中心定位與內(nèi)孔接觸量過多或過少

中間隙偏大均會造成會導(dǎo)致小孔位偏左

沖四小孔偏位）：或偏右：

2、沖四小

孔

須滑打干冷模具、產(chǎn)

清掃模具及產(chǎn)品表品表面上的鐵屑、鐵

表面樂印

面上的鐵屑、鐵渣a渣后再沖孔，否則會

產(chǎn)生表面壓印。

批準:審核:編制：蔣新剛

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鏈輪車間熱處理組常見品質(zhì)不良處理小冊子

工序名稱常見品質(zhì)不良不良/測量圖示處理對策處理圖示注意事項笛注（附圖）

--.一

硬度不符（如調(diào)整高頻時間（如時間過短或放偏.則

1,硬度

偏低）Li加長）/產(chǎn)品放正：硬度不足或偏低：

%i

■J

齒部接觸高頻感應(yīng)

防止齒部接觸感應(yīng)

2、基體齒部燒損眼，易出現(xiàn)情部燒

見

A損.

.4/J

批準；審核：編制；蔣新剛

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鏈輪車間校平組常見品質(zhì)不良處理小冊子

工序名稱常虬品質(zhì)不艮不良圖示處理對策處理圖示注意事項備注

表面不良（前

工段加工缺陷

/工廢）:車面

揀出恃處理

黑邊、震攸、

利傷，沖壓工

位嚴重壓印。

揀別：

XGA）/T稱M龍，：而UU不T自K產(chǎn)J品MUar

揀出，待品管確認：

袋而不良品須及時

揀別：〔燒認.A

科廢/基體殘揀出：

處理：

缺：基體凹坑①避免后續(xù)加工浪

①從管定期確認校

.校平車不過，材料揀出恃處理費；②避免流入客

1平揀出的不良品：呼一

爛、熱處理齒戶、市場；

②通知各班組格可

部燒損等.③避免影響公司M

返修的不良品進行

牌.客戶投訴、索貼.

返工；

j@不可返修的產(chǎn)品

作報廢處理。

批準：審核：編制：蔣新剛

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鏈輪車間楮車內(nèi)孔組常見品質(zhì)不良處理小冊子

處理對策處理圖示注意事項備注

調(diào)整進刀員：

①確認目前內(nèi)徑尺

寸；

②校對車床進刀刻內(nèi)孔偏小會導(dǎo)致產(chǎn)

度：品不能正常裝花使

③按實際要求調(diào)整進用.

刀刻度（每小格

自由入裝］

0.05mm）；

④順時針傳動刻度盤

為減少進刀量,逆時內(nèi)幾偏大會導(dǎo)致：

針轉(zhuǎn)動刻度盤為增加①鏈輪與輪轂配合

進刀皆：間隙過火：

⑤將不合格品揀出.②鏈輪安裝偏心；

內(nèi)孔偏小產(chǎn)品返工：③行車時出現(xiàn)鏈條