車站公共區(qū)樣板施工方案

車站公共區(qū)樣板施工方案

目錄

一、編制依據(jù)

二、工程概況

2」裝修樣板區(qū)段選擇

2.2裝修樣板區(qū)段選擇

2.3樣板區(qū)域主要施工項目

三、施工部署

3.1施工組織管理機構(gòu)

3.2施工組織管理

3?3作業(yè)隊管理機構(gòu)

3.4工程總體目標

3.41工期目標

3.4.2質(zhì)量目標

3.4.3安全目標

3.4.4文明施工目標

3.4.5環(huán)境保護目標

四、施工工序及工藝工法

4.1樣板段施工工序

4.2樣板工程主控項目及施工工法

43施工工藝流程

4.3.1柱面搪瓷鋼板干掛工程施工工藝流程

4.3.1.1施工流程

43.1.2主要施工工藝標準

43.1.3安裝龍骨

43.1.4減震橡皮、龍骨蓋片的安裝

4.3.1.5搪瓷板安裝

4.3.1.6檢驗復(fù)核

43.2站廳干掛陶徭板（瓷磚）墻面工程施工工藝流程

4.3.2.1工藝原理

4322施工工藝流程及操作要點

4.323操作要點

4.324鋼構(gòu)架安裝

4325不銹鋼掛件安裝

4326玻化磚安裝

4.3.3地面石材工程施工工藝流程

43.3.1工藝流程

43.3.2主要施工工藝

4.3.4金屬吊頂工程施工工藝流程

4.341施工工藝流程

43.42施工要點

43.5空調(diào)專業(yè)

4.351風管成型

4.352風管法蘭制作

43.5.3法蘭與風管連接

4354風管拼接

43.5.5風管保溫

4.356風管支吊架制作及安裝

4357風管安裝

4.3.5.8風管保溫

43.5.9無轉(zhuǎn)鋼管焊接

4.3.6給排水及消防專業(yè)

4361施工準備工作

4362管道安裝

4.3.7消火栓安裝

4371工藝淘呈

4?372施工方法

43.8動照專業(yè)

4.3.8.1橋架安裝

43.8.2電氣配管

43.8.3管內(nèi)穿線

4.3.9燈具安裝

4.3.91施工工藝流程

43.9.2施工方法

4393質(zhì)量控制要點

4.340弱電專業(yè)

43.10.1橋架安裝

43.10.2廣播系統(tǒng)揚聲器的安裝

4.3.103閉路電視系統(tǒng)攝像機的安裝

4.3.10.4閉路電視系統(tǒng)攝像機的安裝時鐘系統(tǒng)的時鐘的安裝

五、施工進度計劃甘特圖

六、資源供應(yīng)計劃

6」樣板段施工勞動力配置表

6.2樣板段施工機械配置

6.3樣板段各專業(yè)材料計劃

6.3」機電專業(yè)主要材料計劃

6.3.2裝修專業(yè)材料表及進場計劃

6.3.3弱電專業(yè)材料表及進場計劃

七、保證措施

7.1保證質(zhì)量的技術(shù)措施

7.2安全保證措施

7.3環(huán)境保護措施

7.3.1防止噪聲污染

7.3.2防止大氣污染

73.3防止水污染

7.3.4固體廢物處理

7.4保證進度目標的措施

7.5文明施工措施

7.6樣板區(qū)成品保護

7.6.1總體隔離帶防護

7.6.2石材地面成品保護

八、施工圖紙

81樣板地面區(qū)域

8.2樣板區(qū)域頂面布置圖

8.3樣板區(qū)域墻面立面圖

8.4地漏處踢腳線詳圖

九、質(zhì)量驗收程序及驗收標準

9.1樣板段工程總體驗收

9.2分項工程質(zhì)量驗收標準

9.3干掛陶瓷板

9.3.1使用范圍

9.3.2采用標準規(guī)范

9.3.3材質(zhì)要求

9.3.4技術(shù)要求

9.3.5其它要求

9.4地面花崗石鋪貼

9.4.1使用范圍

9?4?2花崗石檢驗標準及驗收規(guī)范

9?4.3花崗石材料技術(shù)要求

9.4.4變形維處理的施工技術(shù)要求

9.4.5花崗石接口處理工藝

9.4.6質(zhì)量標準

9.5搪裔鋼板

9.5.1使用范圍

9?5.2采用標準規(guī)范

9.5.3分類及規(guī)格

9.5.4材質(zhì)要求

9.5.5技術(shù)要求

9.5.6其它要求

9.5.7安裝質(zhì)量要求

一、編制依據(jù)

相關(guān)工程施工設(shè)計文件

本工程合同文件

《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50242-2002）

《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》2010

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》（建安部令15號）（2012）

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—2001

《建筑工程施工質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標準》GB50300—2013

《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301—2001

《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范（局部修訂2）》GB50222—95

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《室內(nèi)裝飾裝修及安裝材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》

（GB18582-2001）

《城市軌道交通通信工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50382-2006)

《城市軌道交通綜合監(jiān)控系統(tǒng)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB/T

50732-2011)

二、工程概況

2.1裝修樣板區(qū)段選擇

根據(jù)站廳層施工平面布置規(guī)劃，地鐵站樣板段施工區(qū)域設(shè)置于***站

負一層(站廳層)，17-19軸交A/B軸。地面工程在17,19軸兩側(cè)外

擴0.9米，B軸往C軸方向外擴0.8米，天花地面施工面積均為267平

方米，墻面約73平方米。(樣板區(qū)域具體位置見后附圖)。

2.2樣板區(qū)域主要施工項目

由于***站是*號線*期工程中最早移交機電安裝及裝飾裝修工程的

第一個車站，本站樣板施工將為全線的裝修工程起到領(lǐng)路作用。由此在

樣板區(qū)域的選擇上要盡可能多的涵蓋機電安裝和裝修的施工項目。本區(qū)

段內(nèi)主要涵蓋項目有：通風空調(diào)系統(tǒng)、動力照明系統(tǒng)、給排水及消防系

統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、天花裝飾、墻面裝修及地面裝修、弱電系統(tǒng)等施工內(nèi)容。

三、施工部署

3.1施工組織管理機構(gòu)

3.1.1常規(guī)設(shè)備安裝及裝飾裝修管理機構(gòu)

管理層設(shè)項目經(jīng)理1名，生產(chǎn)副經(jīng)理1名，總工程師1名，安全總

監(jiān)1名。其中，副經(jīng)理是現(xiàn)場施工生產(chǎn)、安全管理責任人，總工程師為

技術(shù)管理責任人，安全總監(jiān)為項目的安全監(jiān)督總責任人。另設(shè)置6個職

能部門：工程管理部、安質(zhì)環(huán)保部、物資設(shè)備部、商務(wù)部、財務(wù)部和綜

合業(yè)務(wù)部。

作業(yè)層下設(shè)4個施工作業(yè)隊、1個運輸作業(yè)隊和1個中心料庫（綜

合加工車間）。根據(jù)需要1各作業(yè)隊設(shè)隊長1名，作業(yè)隊依據(jù)專業(yè)下設(shè)

2至4個作業(yè)工班，全面承擔整個工程的安裝和調(diào)試任務(wù)，確保向業(yè)主

交付符合設(shè)計要求、符合施工工藝的、優(yōu)質(zhì)合格的工程。

3.1.2樣板段施工協(xié)調(diào)管理小組

由樣板段施工區(qū)段內(nèi)涉及各專業(yè)現(xiàn)場施工負責人組建樣板段施工協(xié)

調(diào)管理小組，負責協(xié)調(diào)解決樣板段施工中的各專業(yè)施工工序銜接、交叉

施工、施工場地分布等施工中需協(xié)調(diào)的問題。

協(xié)調(diào)小組人員名單：

通風空調(diào)：***；給排水及消防：***；動力照明：**；裝飾裝修：**；

弱電專業(yè)：**等其他相關(guān)專業(yè)人員。

3.2施工組織管理

根據(jù)本樣板段施工項目，項目經(jīng)理部對樣板段施工設(shè)管理層和作業(yè)

層二個管理層。

3?3作業(yè)隊管理機構(gòu)

根據(jù)樣板區(qū)施工內(nèi)容，項目部設(shè)置作業(yè)隊一個、下設(shè)裝修施工班組、

動照施工班組、通風施工班組、給排水及消防施工班組、弱電系統(tǒng)施工

班組各一個，作業(yè)隊管理機構(gòu)如下圖所示。

作業(yè)隊管理機構(gòu)人員配置不低于下表：

崗位資歷要求人員數(shù)量（人）

隊長5年以上地鐵施工經(jīng)歷，擔任過隊長或承擔過與隊長相對應(yīng)的工

作。1

副隊長3年以上施工經(jīng)歷，擔任過副隊長或承擔過與副隊長相對應(yīng)的

工作。1

計劃調(diào)度員2年以上相關(guān)工程協(xié)調(diào)、管理經(jīng)歷。1

專業(yè)人員

安全員從事安全管理工作3年以上；具有三級（C）安全崗位證書。1

建筑及裝修專業(yè)班長3年以上建筑及裝修施工經(jīng)歷。1

動照專業(yè)班長3年以上動力照明施工經(jīng)歷。1

通風空調(diào)專業(yè)班長3年以上通風空調(diào)施工經(jīng)歷。1

給排水及消防專業(yè)班長3年以上給排水及消防施工經(jīng)歷。1

弱電系統(tǒng)專業(yè)班長3年以上弱電系統(tǒng)施工經(jīng)歷。1

質(zhì)檢員3年以上相質(zhì)量檢驗管理經(jīng)歷。1

試驗員工程檢測試驗工作3年以上，具有試驗資格證書。1

3.4工程總體目標

3.4.1工期目標

****年**月**日開工，****年**月**日完工，計劃工期**日歷天。（詳

見第五章甘特圖）

3.4.2質(zhì)量目標

工程質(zhì)量目標：合格

確保施工項目全部達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)

計的功能和要求，工程一次驗收合格率100%,合同履約率100%;優(yōu)

良率達到95%,顧客滿意度達到90%以上；無工程質(zhì)量大事故，無建

設(shè)工程不良行為記錄。爭創(chuàng)省、部級優(yōu)質(zhì)工程。

3.4.3安全目標

針對本項目車站樣板段施工的特殊性（土建單位還未完全退場）、

作業(yè)施工干擾大，以及施工現(xiàn)場處于城市交通干線的環(huán)境特點，制定嚴

密的安全控制措施，控制施工人員、施工設(shè)備的不安全行為和不安全狀

態(tài)，實現(xiàn)以下安全目標：

安全生產(chǎn)滿足國家、部委、***省和***市及業(yè)主指定的有關(guān)安全生

產(chǎn)的規(guī)定要求，實現(xiàn)〃五無〃、〃兩控制〃?！ㄎ鍩o"：無死亡事故;

無重大行車事故；無重大機械傷害事故；無火災(zāi)事故；無中毒事故?！▋?/p>

控制〃：職工重傷頻率控制在0.5%。以下，輕傷頻率控制在5.0%。以下。

3.4.4文明施工目標

樣板工程為本標段的鋪路工程，嚴格按照公司建設(shè)文明工程、創(chuàng)建

文明工地的要求、樹立企業(yè)文明形象。

工程施工緊張有序，作業(yè)環(huán)境安全整潔，工地現(xiàn)場施工材料堆放整

齊；施工作業(yè)標準化、程序化、規(guī)范化；駐地生活設(shè)施清潔有序。

3.4.5環(huán)境保護目標

對本工程在廢氣、廢水排放、固體廢料處理、防止噪音、水土保持

方面滿足《中華人民共和國環(huán)境保護法》及地方法規(guī)的有關(guān)要求。嚴格

執(zhí)行《大氣污染綜合排放標準》、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》、《污水

綜合排放標準》的規(guī)定，實現(xiàn)以下目標：

1、危險固體廢棄物回收處置率100%；

2、廢水排放標準：PH6-9;懸浮物（SS）小于400mg/l;化學需

氧量（COD）小于500mg/L;動植物油小于100mg/L;

3、鋼材利用率達95%;電纜利用率達98%;銅材利用率95%;

4、降低噪聲污染,達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》n類晝460dB、

夜W50dB和《建筑施工場界噪聲標準》規(guī)定，符合當?shù)丨h(huán)境要求。

四、施工工序及工藝工法

4.1樣板段施工工序

樣板施工順序為：天面管線安裝一噴黑一墻地面子頁留預(yù)埋一墻面裝

飾一天花裝飾一地面鋪裝一天花及地面導(dǎo)向安裝一天面墻面末端設(shè)備

安裝一驗收。

4.2樣板工程主控項目及施工工法

4.3施工工藝流程

43.1柱面搪瓷鋼板干掛工程施工工藝流程

4.3.1.1施工流程

放樣彈線固定件安裝（鉆孔）安裝龍骨調(diào)整龍骨系統(tǒng)安裝龍骨蓋板、

減震橡皮自下而上扣掛搪瓷鋼板微調(diào)校正

揭膜。

43.1.2主要施工工藝標準

1）放樣彈線

根據(jù)設(shè)計規(guī)定的搪瓷鋼板的規(guī)定尺寸，在裝飾區(qū)域準確劃出搪瓷裝

飾的安裝及龍骨支架的位置,完畢后再次全部校核，確保該項工作的正

確性。

2）固定安裝

放樣完畢后，在墻壁上鉆脹錨螺栓安裝孔，該孔的位置,應(yīng)滿足搪瓷

鋼板安裝時，固定件的調(diào)節(jié)要求，要結(jié)合實際現(xiàn)場的管道線路情況進行

鉆孔。鉆孔用的鉆頭應(yīng)與螺栓直徑相匹配，鉆孔應(yīng)垂直，鉆孔深度應(yīng)能

保證脹錨螺栓進入混凝土結(jié)構(gòu)層不小于60mm.固定件安裝的位置應(yīng)調(diào)

節(jié)適當，與墻面連接應(yīng)牢固可靠，不得松動。

43.1.3安裝龍骨

安裝龍骨時，需以整體面為調(diào)整基準，兼顧相鄰龍骨，仔細調(diào)整并

與固定件連接牢固，調(diào)整完畢后，在龍骨掛板上安裝緊固阻燃橡膠墊,

確保板塊安裝的穩(wěn)定性。

431.4減震橡皮、龍骨蓋片的安裝

減震橡皮為保證板塊不會左右移動，置放于龍骨上，安裝方便.龍骨蓋

片安裝時應(yīng)保證其懸掛位置準確，穩(wěn)定可靠。

搪瓷鋼板柱安裝剖面圖

4.3.1.5搪瓷板安裝

搪瓷板懸掛于龍骨上，其連接應(yīng)緊固可靠，板塊安裝自下而上。板

塊之間的拼筵寬度應(yīng)整齊、均勻，符合設(shè)計要求，同時調(diào)整板塊之間的

平整度。

搪瓷鋼板柱安裝斷面圖

4.3.1.6檢驗復(fù)核

整體測量搪瓷鋼板的安裝是否符合其技術(shù)指標，并相應(yīng)作局部調(diào)整、

緊固。

4.3.2站廳干掛陶瓷板（瓷磚）墻面工程施工工藝流程

43.2.1工藝原理

通過膨脹螺栓將角碼固定在墻面上，然后通過焊接固定豎向龍骨及

橫向龍骨，再用螺栓將不銹鋼掛件固定在橫向龍骨上，然后將按照設(shè)計

排列要求，將其固定在不銹鋼掛件上。因站廳及站臺兩端為二次結(jié)構(gòu)砌

筑的紅磚實心防火墻，角碼、槽鋼和角鋼的橫向、縱向剖面示意見圖

1-1、1-2、1-3。

圖1-1角碼、槽鋼和角鋼橫向剖面示意圖

圖1-2原結(jié)構(gòu)墻上角碼、槽鋼和角鋼縱向剖面示意圖

圖1-3實心頁巖磚墻上角碼、槽鋼和角鋼縱向剖面示意圖

4.322施工工藝流程及操作要點

施工工藝流程

主要施工工藝流程：施工準備一測量放線-鋼構(gòu)架安裝一不

銹鋼掛件安裝一?；u安裝一清潔、衛(wèi)生

4.323操作要點

測量放線

1）復(fù)查水準點和基準線在結(jié)構(gòu)墻根據(jù)坡向彈出裝修完成面1米線。

2）根據(jù)設(shè)計排版圖和磚的尺寸、孔洞和廣告燈箱等設(shè)備位置先在墻

上預(yù)排，并彈出分格線。

4.324鋼構(gòu)架安裝

1）根據(jù)設(shè)計圖紙及分格線確定槽鋼及角碼的位置，在墻上標記出螺

栓的孔位并進行鉆孔，鉆好孔位后，埋置膨脹螺栓或化學植筋。螺栓應(yīng)

埋置在實心磚砌體或混凝土墻、梁內(nèi)，若基體為空心病或加氣混凝土砌

塊時，應(yīng)在墻體中加設(shè)鋼筋混凝土圈梁。若采用化學植筋，應(yīng)在化學植

筋置入錨孔后，按照廠家提供的養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護固化，固化期間禁止

擾動。后置螺栓應(yīng)進行現(xiàn)場拉拔試驗。試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，將角

碼固定在螺栓上。

圖1-3角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置示意圖

1——豎向槽鋼；2—角碼；3——橫向角鋼

4——角碼與槽鋼焊縫位置；5一槽鋼與角鋼焊縫位置

2）通過焊接將豎向槽鋼固定在角碼上，焊接時要求三面圍焊，有效

焊接長度>10cm,焊縫高度hf>5mme根據(jù)分格線確定橫向角鋼的

位置并將其兩端焊接固定在豎向槽鋼上。角碼、角鋼與槽鋼的焊縫位置

小意見圖1-3。

3）鋼構(gòu)架安裝前先刷兩遍防銹漆，安裝完畢后應(yīng)在焊縫處補涂防銹

漆。安裝槽鋼及角鋼時，應(yīng)先臨時固定，再測量標高偏差及軸線偏差,

符合要求后，再連續(xù)施焊，固定槽鋼及角鋼。

4.325不銹鋼掛件安裝

1）根據(jù)網(wǎng)格線和掛樣的規(guī)格，在角鋼上標出玻化磚安裝掛樣的螺栓

孔位，用電鉆鉆孔，孔徑需比掛梯螺栓直徑大一號，必要時可多鉆備孔。

2）用螺栓固定不銹鋼掛件，通過在水平角鋼和不銹鋼掛件之間添加

墊片調(diào)整掛榨標高。不銹鋼掛件安裝時，不宜將螺栓擰緊以便安裝?；?/p>

磚時調(diào)整位置。

43.2.6?；u安裝

1）安裝一般由主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安

裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。

2）正式掛磚前，應(yīng)適當調(diào)整磚的縫寬及不銹鋼掛件位置。磚面上口

不平時，可通過在磚底的較低一端不銹鋼掛件下墊相應(yīng)的雙股銅絲墊進

行調(diào)整；調(diào)節(jié)垂直度時，可調(diào)整磚面上口的不銹鋼掛件距墻的空隙大小,

直至磚面垂直，擰緊螺栓固定不銹鋼掛件。

3）掛磚時應(yīng)先將硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注入?；u通槽內(nèi)，再將其套入不

銹鋼掛件，掛棒入孔深度不宜小于15mm,將硅酮結(jié)構(gòu)密封膠清潔干

凈。

4）每排玻化磚安裝完成后，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校，并用扭力扳

手對掛榨螺栓旋緊力進行抽檢復(fù)驗。

5）細部做法

A墻體陰、陽角橫向剖面示意見圖1-4、1-5O

圖1-4墻體陽角橫向剖面示意圖

圖1-5墻體陰角橫向剖面示意圖

B?；u與地坪交接處封底示意見圖1-5,與天棚交接處收口示意

見圖1-6。

圖1-5?；u下部封底示意圖

圖1-6?；u上部燈槽收口示意圖

43.3地面石材工程施工工藝流程

43.3.1工藝流程

準備工作—基層處理一試拼一彈線一試排一刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合一

鋪大理石板塊或花崗巖板塊一灌縫、擦縫。

43.3.2主要施工工藝

1）試拼編號

在正式鋪設(shè)前，對石材板塊顏色紋理試拼，試拼后按兩個方向編號

排列，然后按編號碼放整齊。

2）找標高

根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的水平標高

控制線。

3）基層處理:

把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鎏子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚

將泥土清掃干凈。

4）排花崗巖面層：

根據(jù)施工現(xiàn)場，劃區(qū)域排出大理石或花崗巖的放置位置，并在地面

彈出十字控制線和分格線，排版前由設(shè)計單位提供鋪貼起始線。

5）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：

鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤，并在基層上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，

隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

6）花崗巖石材面層

將石材面層放置在干拌料上，用橡皮錘找平之后，將石材拿起，在

干拌料上澆適量水泥漿，同時在石材背面涂厚度約1面的素水泥膏，再

將石材放置在找過平的干燥料上，具體以設(shè)計要求為準，用橡皮錘按標

高控制線和方向控制線坐平坐正，在正式鋪貼石材前應(yīng)先找出設(shè)計單位

提供的起始線，之后按照控制板塊向四周鋪設(shè)并隨時用2M靠尺和水平

尺檢查平整度，大面積鋪貼時應(yīng)分段、分部位鋪貼，如有設(shè)計圖案要求

時，應(yīng)按照設(shè)計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。

7）養(yǎng)護

為了確保花崗巖板施工質(zhì)量，確?；◢徥宀划a(chǎn)生空鼓等質(zhì)量問題，

石材面層鋪貼完后必須進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。

8）勾縫

當石材面層的強度達到可上人的時彳鼠結(jié)合層抗壓強度達到1.2Mpa）

進行勾縫，用同種同強度等級，同色同水泥膏或?qū)Ｓ霉纯p膏，顏色應(yīng)使

用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料，縫要求清晰、明直、平整、光滑、深

淺一致，舞色與石材顏色一致。

4.3.4金屬吊頂工程施工工藝流程

4.3.4.1施工工藝流程

彈線一劃吊標位置線一預(yù)定吊頂龍骨T吊筋安裝T龍骨安裝一隱蔽

驗收T天花地面預(yù)拼T吊裝固定一驗收。

43.4.2施工要點

1）放線要根據(jù)設(shè)計圖紙進行。由于龍骨都是與金屬吊頂板配合使用

的，所以在排版設(shè)計時應(yīng)先確定龍骨的標準尺寸，然后再根據(jù)吊頂面積，

對分格位置進行布置。

2）由于龍骨與金屬吊頂板配套使用，吊頂本身材料的重力荷載較小,

吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要。吊桿的間距不宜過大，控制

在0.8~1.2m,當?shù)鯒U無條件與頂面連接時，應(yīng)加設(shè)吊頂轉(zhuǎn)換層，吊桿

使用鍍鋅鋼拉桿獨立吊掛。吊頂?shù)鯒U長度超過1500mm時,增設(shè)反向

支撐。吊桿與吊點及大龍骨的連接必須連接牢固，吊桿不得彎曲。大、

中、小龍骨的掛、插件應(yīng)連接牢固，吊桿及連接件除采用鍍鋅件外，凡

金屬外露面均應(yīng)做防銹處理。

3）安裝主龍骨時，必須拉十字調(diào)平通線。相鄰主龍骨的腹部孔槽必

須調(diào)在一直線上并應(yīng)拉通線控制孔位。同時按照規(guī)范起拱。吊頂大龍骨

懸挑長度不應(yīng)大于300mm。大龍骨對接接長時，相鄰大龍骨的接頭位

置應(yīng)相互錯開。

4）隱蔽在吊頂內(nèi)的管線和其他設(shè)施，水、暖、電工應(yīng)在吊頂安裝時

校正其位置。吊頂上的照明燈具、通風口及廣播喇叭等，均應(yīng)采用單獨

吊掛安裝。

5）安裝次龍骨時，當采用腹部帶孔槽的主龍骨，次龍骨則控制主龍

骨的間距。第一根次龍骨應(yīng)兩端帶鉤，將鉤插入主龍骨出槽內(nèi)。第二根

次龍骨可用兩端不帶鉤的交錯安裝。

6）金屬吊頂安裝的方法：根據(jù)***站設(shè)計風格，金屬天花安裝先安

裝鋁合金方通，再安裝鋁合金燈槽最后安裝鋁合金垂片及沖孔板和鋁合

金拉伸網(wǎng)。為確保安裝效果，個性區(qū)造型天花在地面先進行預(yù)拼裝，個

性區(qū)單體或多體構(gòu)件先是按設(shè)計加工成散件，然后按設(shè)計要求在地上拼

裝起來。如果是廠家供應(yīng)半成品的，則只需按設(shè)計要求在現(xiàn)場拼裝起來

即可。大面積整塊安裝完畢后，再安裝墻邊、燈孔、檢修邊等特殊部位。

先將金屬吊頂側(cè)面凹槽對準龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插片和另一

塊金屬吊頂板。在相鄰次龍骨金屬吊頂板安裝完后，方能安裝第二根龍

骨，并依次進行。

43.5空調(diào)專業(yè)

4.3.5.1風管成型

1）制作金屬風管時，采用焊接或咬口，由于該樣板段風管板材厚度

有冷軋鋼板和普通鋼板兩種，故采用咬接和焊接。

2）風管板材選料及開料必須準確無誤，切口平齊。

3）風管板材折邊角度必須準確。

4）風管板材折邊后涂防銹底漆一遍，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏

涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污

垢與銹斑，并保持干燥。

5）在采用焊接時涂防銹底漆后，將折好邊的板材點焊連接成型。焊

接時，先點焊內(nèi)接縫，再滿焊外接縫，最后焊加強筋板。一般對于厚度

大于1.2的普通鋼板，常用的焊縫形式有：對接焊縫、搭接焊縫、翻邊

焊縫、角焊縫。焊接時，選用與板厚相同的焊條直徑或直徑稍大于板厚

的焊條，采用小規(guī)范焊接，焊條牌號應(yīng)符合招標要求的型號，盡量采用

直流焊機。焊縫表面平整不應(yīng)有裂紋、氣孔、燒穿、漏焊現(xiàn)象，縱向焊

舞必須錯開。為防止變形，焊接時應(yīng)輪流對稱點焊，焊筵寬度應(yīng)均勻，

焊后焊算要進行清理，去除焊渣。焊接前嚴格控制好半成品風管的長度

及寬度，避免影響后續(xù)工序，檢查方法為尺量。

6）所有風管敲打須使用木錘，以保證鐵皮的光滑、平整。

7）咬口縫必須從中心往兩端敲緊，結(jié)合緊密,不應(yīng)有半咬口或張裂

現(xiàn)象。

43.5.2風管法蘭制作

1）風管法蘭選料及開料做到準確無誤，開料切口平齊。

2）風管法蘭焊接前涂防銹底漆一遍，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏

涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污

垢與銹斑，并保持干燥。

3）風管法蘭預(yù)制在鋼板平臺上組對焊接，鉆孔時使用同一樣板，以

保證其互換性，減少安裝中的困難，法蘭的螺栓及挪釘?shù)目拙酁?/p>

120~150mm，采用機械開孔,并且矩形法蘭四角部位必須設(shè)有螺栓孔。

4）風管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，不能存在假焊及孔洞缺陷。

5）檢查風管法蘭平面度是否大于2mm。

6）每一種規(guī)格風管法蘭第一個樣板完成后，必須自己檢查法蘭內(nèi)邊

長和風管的外邊長的偏差是否符合要求，然后報監(jiān)理檢查驗收合格后才

可進行按樣板進行大批量制作。

7）風管法蘭焊接完畢后，除去焊渣，再涂一遍防銹漆，漆膜應(yīng)均勻，

不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應(yīng)清除

表面的灰塵、污垢與銹斑,并保持干燥。

4.353法蘭與風管連接

1）法蘭與風管連接采用點焊固定及翻邊連接，點焊間距為100mm,

法蘭與風管緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。

2）風管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風管的外邊長和法蘭內(nèi)邊長的偏差是

否符合要求。風管外邊長尺寸的允許偏差:L4300mm為-1~0mm,

L>300mm為-2?0mm;其法蘭內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為2mm,

兩對角線的差不應(yīng)大于3mm。

3）風管與法蘭連接后無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于

10mmo

4）用翻邊量對法蘭與風管找正時，翻邊的尺寸應(yīng)為6~9mm，法

蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值，防止翻邊遮住

螺孔，影響組裝。風管翻邊四角開裂處應(yīng)用涂以密封膠。咬口重疊處,

翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。

5）法蘭與風管連接第一節(jié)樣板風管完成后進行自檢，自檢合格后報

監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后，才可按樣板風管進行大批量制作。

6）風管與法蘭連接后內(nèi)外表面涂兩遍防銹底漆，內(nèi)外表面再涂兩遍

涂耐熱漆，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色

等缺陷涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。

43.5.4風管拼接

1）風管的拼接長度，按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方式、安裝

的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進行

連接，（直線段）一般可接至10~12m長左右。在風管連接時，不允許

將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)。

2）樣板段風管為送風和排風管（兼做排煙），因此法蘭墊片采用普通

橡膠片和耐熱橡膠片兩種，法蘭墊片厚度為4mm,墊片接口采用楔形

接,風管安裝后墊片厚度為2mm（見下圖）3）法蘭墊料不能凸入風

管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風管的有效面積并形成渦流，增加風

管內(nèi)積塵。因此，在連接風管時前，墊片必須在法蘭上的孔洞位置沖眼；

在安裝過程中將墊片眼對準法蘭孔并穿上螺栓，防止墊片凸入風管或錯

位；安裝過程中不得將風管強拉硬撐，保證墊料不產(chǎn)生移位而準確放在

法蘭中間位置。

4）緊固法蘭連接螺母時，為保證連接后的嚴密性，螺母必須對稱緊固、

均勻受力，不能成排的或沿周圍一個挨一個地緊固，而且螺母應(yīng)在法蘭

的同T則，使外觀整齊美觀。

43.5.5風管保溫

1）風管及部件保溫施工在質(zhì)量檢驗合格后進行。

2）采用保溫膠釘固定保溫板材，保溫膠釘長度為60mm，保溫膠

釘?shù)拈g距應(yīng)均勻并排列整齊，其數(shù)量底部不少16個，側(cè)面不少1。個，

頂部不少8個，保溫棉應(yīng)在三個方向包扎好，保溫棉拼接縫應(yīng)采用雙層

帶筋鋁箔膠帶粘接。

3）保溫膠釘用粘接劑粘接前，將風管粘接的表面油污擦洗干凈，保

溫釘距離保溫板材的邊縫50mm左右。粘接后不能馬上進行保溫作業(yè)，

必須待粘接劑固化后有一定的粘接強度才能進行，防止保溫膠釘脫落。

4X呆溫板材的縱、橫向的接轉(zhuǎn)要錯開板材縱向接縫設(shè)在風管頂面。

各種接縫要控制在最小限度，不使用過小的零碎板料拼接而增加縫隙。

特別是風管的法蘭不能外露，可采用搭接等工藝將法蘭包在保溫板料中。

5）風管保溫過程中，做到密實，無裂縫、空隙等缺陷；表面平整且

封閉良好，允許偏差為5mm。

43.5.6風管支吊架制作及安裝

1）樣板風管大邊長為1300、1200、1000.800mm,因此選用①

14和①12全牙絲桿；防火排煙風管（包括兼作防火排煙風管的送/回風

管）吊架間距為1500mm。吊架采用吊桿與/40*40*4.0等邊角鋼焊接

制作，制作完畢后底漆兩遍防銹漆，面涂三遍耐熱漆。

2）對于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列，但不能將吊架位置設(shè)置在風

口、風閥、檢視門及測定孔等部位。

3）風管與部件吊架的膨脹螺栓位置要正確、牢固可靠。采用膨脹螺

栓固定吊架，選用M12膨脹螺栓。

4）橫擔上的螺栓孔采用機械加工，不得用氣割開孔。

5）懸吊的風管在20米處的位置設(shè)置防止擺動的固定支架。

6）矩形風管的吊架設(shè)在保溫層的外部，不能損壞保溫層，接觸部分

墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同。

43.5.7風管安裝

支吊架制作

1）根據(jù)暖通空調(diào)施工規(guī)范"GB50243-2002"規(guī)定：〃風管支、吊

架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑

或邊長大于2500MM的超寬超重等特殊風管的支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定”，

風管的吊架制作執(zhí)行《全國通用通風標準圖集》T616（風管支吊架）

中的規(guī)格和形式：

不保溫風管吊架保溫風管吊架

垂直風管每層不少于一個支架，層高大于4m時支架不少于2個,

風管穿樓板支架形式見下圖

風管支吊架采用角鋼規(guī)格如下表:

2）風管安裝前，必須清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；風

管安裝的位置、標高、走向，必須嚴格按照設(shè)計施工圖紙要求

3）風管安裝根據(jù)風管拼接長度及重量選擇手動葫蘆吊裝風管，吊裝

風管時注意安全，吊裝過程中正下方不能站人，拉葫蘆速度必須均勻一

致，要聽從指揮，拉葫蘆操作工人也必須站在吊裝風管正下方的外面,

風管吊裝到位時將葫蘆拉鏈打死結(jié)防止葫蘆滑鏈，然后安排安裝風管橫

擔，安裝橫擔時利用葫蘆調(diào)整風管至設(shè)計要求的標高。

4）樣板風管橫擔采用/56*4.0等邊角鋼以及［50*5.0槽鋼，橫擔緊

固螺栓采用兩個螺栓及墊片。

43.5.8風管保溫

1）風管及部件保溫施工在質(zhì)量檢驗合格后進行。

2）采用保溫膠釘固定保溫板材，保溫膠釘長度為60mm，保溫膠

釘?shù)拈g距應(yīng)均勻并排列整齊，其數(shù)量底部不少16個，側(cè)面不少1。個,

頂部不少8個，保溫棉應(yīng)在三個方向包扎好，保溫棉拼接縫應(yīng)采用雙層

帶筋鋁箔膠帶粘接。如下圖：

3）保溫膠釘用粘接劑粘接前，將風管粘接的表面油污擦洗干凈，保

溫釘距離保溫板材的邊縫50mm左右。粘接后不能馬上進行保溫作業(yè)，

必須待粘接劑固化后有一定的粘接強度才能進行，防止保溫膠釘脫落。

4X呆溫板材的縱、橫向的接算要錯開，板材縱向接縫設(shè)在風管頂面。

各種接縫要控制在最小限度，不使用過小的零碎板料拼接而增加縫隙。

特別是風管的法蘭不能外露，可采用搭接等工藝將法蘭包在保溫板料中。

5）風管保溫過程中，做到密實，無裂縫、空隙等缺陷；表面平整且

封閉良好,允許偏差為5mm。

4.359無縫鋼管焊接

1）電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、

坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。

2）坡口加工及清理：盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割,

然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用機械加工

或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，

鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾

層等缺陷，并清除坡口內(nèi)夕M則污物。

3）焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具,以確保管子的平

直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊

量不可超標；管子組對點固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊

條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為10?15mm,高度為

2-4mm,且應(yīng)超過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾

渣等缺陷；管子、管件對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風、

雨）的影響。

4）焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣

孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。

5）防銹：在管外壁焊接處要用防銹油漆進行防銹處理。

4.3.6給排水及消防專業(yè)

4.3.6.1施工準備工作

1年艮據(jù)承包合同及有關(guān)文件要求，首先熟悉給排水及消防專業(yè)圖紙,

了解施工及工程流程原理,并對班組作好施工技術(shù)及安全交底。

2）編制出準確的施工材料計劃，落實本樣板段材料進場，并明確安

放場地。

3）施工場地準備:規(guī)劃好材料堆放地、預(yù)制加工場，施工現(xiàn)場清理、

臨設(shè)計劃等；配合相關(guān)專業(yè)、確定相互交叉作業(yè)計劃。

4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量標準。

43.6.2管道安裝

1）施工流程

安裝時按：現(xiàn)場放線一支架制作、熱鍍鋅一支架安裝一量裁管道

一管道安裝一自檢、找正的程序進行。

2）支架預(yù)制

按照施工圖紙及系統(tǒng)通用圖要求，選用L90x8優(yōu)質(zhì)角鋼制作標準支

架，經(jīng)自檢合格后，聯(lián)系鍍鋅廠家二次鍍鋅，達到防腐要求。

3）現(xiàn)場放線

管道安裝前，組織班組詳細閱讀圖紙，按照圖紙位置及標高要求，

現(xiàn)場放線安裝管道支架，水平、垂直方向均達到標準要求后才進行管道

安裝。

常用支吊架如下圖所示：

4）管道連接

本段管道主要連接方式為卡箍連接和法蘭連接，主要管段為水平管,

消防主管接DN65分支管至消火栓箱，再進行螺紋連接消火栓頭。

卡箍接頭必須有螺帽均勻緊固，并達到每一塊外殼扇形片偏移相同，

螺栓墊金屬對金屬嚙合。為達到允許最大的膨脹/壓縮量，安裝時必須

有適當?shù)墓芏伍g隙。

管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法蘭螺孔位

置對應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致。

安裝E型墊圈時，禁止用潤滑油，禁止在管端橡膠墊圈接觸到的地

方有含油物質(zhì)。

在安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置，以保證以后能順

利連接；另外在安裝前應(yīng)明確本段裝修完成面的標高，以便準確安裝消

火栓箱。

同樣用水準儀量出各段管道標高線及支架標高，再用卷尺量出支架

安裝點，并在墻上或天花板上畫出標高線和支架安裝點，然后根據(jù)標高

線或安裝點安裝支架和管道。

安裝好的管道要進行最后核查，保證水平度和離墻距離使其正直美

觀，最后上緊管碼卡。

5）安裝注意事項

安裝前對管材、卡箍、法蘭、螺栓和墊片進行檢查和處理，包括外

觀外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等，均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)

范要求

鍍鋅鋼管在上管前，應(yīng)將管口堵好，防止泥沙雜物進入管內(nèi)；在上

主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。

預(yù)制好的管子要小心保護好，可用加裝臨時物件方法加以保護，上

管時用麻繩（或厚麻袋包扎捆綁處）起吊，以保護鍍鋅層。

支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑選用，其承重能力、防腐要求必須達到

設(shè)計要求。

4.3.7消火栓安裝

4.3.7.1工藝流

43.7.2施工方法

1）樣板段配電箱為明裝；

2）干立管安裝：消火栓系統(tǒng)車站干管、立管、支管施工方法同車站

給排水系統(tǒng)。區(qū)間消防給水管沿隧道壁設(shè)管支架安裝，管道支架采用標

準圖，支架間距為2米，管道支架采用熱浸鋅底部擴孔式錨栓錨固，直

線段每個管道支架用錨栓2個，曲線半徑小于500米的曲線段每個支

架用錨栓3個。

3）消火栓系統(tǒng)安裝

施工時應(yīng)準確做出檢修閥標志，以便特殊情況下的及時操作。

消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金

屬箱體無銹蝕、劃傷、箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥

外形規(guī)矩、無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠

合格證。

消火栓的安裝應(yīng)嚴格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，栓口應(yīng)朝外，閥門

中心距地面為栓口中心距地1.1米,栓口距箱側(cè)面為140mm,距箱后

內(nèi)表面為100mm水龍帶應(yīng)據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。

消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓

箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟

的T則，箱門開啟應(yīng)靈活。

消火栓配件安裝，應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上

或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟

管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接，一

般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時,在里側(cè)加一道

鉛絲，設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

43.8動照專業(yè)

4.3.8.1橋架安裝

1）施工工藝流程：

2）施工方法：

A彈線定位

根據(jù)設(shè)計圖紙確定電纜橋架的安裝位置，從始端至終端找好水平線

或垂直線，用粉線袋沿墻壁或設(shè)備區(qū)走廊、公共區(qū)頂板等處，沿線路的

中心線彈線。按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)定，分均間距，并用筆標出

具體位置。

B橋架安裝

a支吊架安裝

支吊架采用-40*40*4鍍鋅角鋼，現(xiàn)場加工制作。單套支吊架由底座、

立柱、橫梁構(gòu)成。底座采用M10*80的金屬膨脹螺栓牢固地固定在頂

板或墻上。立柱與底座采用焊接固定的方式，焊縫表面應(yīng)平整，不得有

凹陷或焊瘤。焊接完成后刷防腐漆。立柱與橫梁采用焊接固定，橋架在

拐彎處加支撐，直線段橋架每隔1.7米打一個支吊架。支吊架安裝示意

圖如下：

b橋架安裝

根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場情況確定橋架的走向，橋架的標高。橋架安裝

前和環(huán)控、裝修、給排水、消防專業(yè)進行圖紙會審，明確空間利用關(guān)系，

畫出橋架標高走向位置圖，按圖施工，避免造成返工。

橋架安裝時其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時

選用生產(chǎn)廠家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時

應(yīng)與建筑物保持相同的坡度。

當鋼制電纜橋架直線段長度超過30米時，或當電纜橋架經(jīng)過建筑伸

縮（沉降）縫時應(yīng)留有20mm-30mm補償余量，其連接宜采用伸縮連

接板。

C橋架接地

電纜橋架及其支吊架和引入或引出金屬電纜導(dǎo)管，必須進行保護接

地，且必須符合下列規(guī)定：

a金屬電纜橋架及其支吊架全長應(yīng)不少于2處與接地干線相連接。

b非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯導(dǎo)線或編制銅線，最小

允許截面應(yīng)不小于4mm2。

c橋架之間采用固定螺栓連接，并用6mm2裸銅線跨接。

D檢查調(diào)整

橋架安裝好后要及時做好保護，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條

布加以掩蓋。電纜橋架離地面的高度不宜低于2.5米（在專用電纜井道

內(nèi)除外）。橋架安裝完成后刷防火涂料。

3）質(zhì)量控制要點：

A橋架的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，安裝牢固，接地可靠。

B各層電纜橋架層間距為控制電纜2250mm、電力電纜2350mm。

C電纜橋架水平敷設(shè)時橋架之間的連接頭應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4

左右處。水平走向的2m左右固定一次，垂直走向的電纜每隔2m左右

固定一次。

D電纜橋架應(yīng)可靠接地。如利用橋架作接地干線，應(yīng)將每層橋架的

端部用軟銅線聯(lián)接和接地干線相接，長距離的電纜橋架隔30~50m接

地一次。

43.8.2電氣配管

1）施工流程圖：

2）施工方法：

A敷設(shè)于本工程的電線管，管口，管子連接處均應(yīng)作密封處理，在

管口處加上管護口，采用膠粘固定。

B埋入墻內(nèi)或混凝土的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15毫米。

C進入落地式配電箱的電線管，應(yīng)排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不

小于50毫米。

D電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當埋設(shè)

于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。對于G50及以下

的鋼管采用液壓彎管機彎制，對于G70、G8O的鋼管采用中頻彎管機

彎制，被破壞的鍍鋅層須去掉后涂防火涂料。彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂

縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%.

E電線管路中間按規(guī)范規(guī)定長度加裝接線盒。當電線保護管遇下列

情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒位置應(yīng)便于穿線，金屬電線

管和金屬盒（箱）必須與保護地線有可靠的電氣連接。電線管路應(yīng)在下

列各處加分線合盒。

管長每超過30米，無彎曲。管長每超過15米，有二個彎曲。

管長每超過20米，有一個彎曲。管長每超過8米,有三個彎曲。

F本工程的鋼管使用鍍鋅鋼管。明配管應(yīng)排列整齊，固定牢固，固

定點間距均勻，間距符合規(guī)范要求。

G鋼管與設(shè)備連接時,應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，不能直接進入時,

應(yīng)在鋼管出口處加金屬軟管引入設(shè)備，金屬軟管長度不宜大于2米，

金屬軟管采用軟管接頭連接，管應(yīng)包扎嚴密。

H在建筑物的頂棚內(nèi)配管，必須采用鍍鋅鋼管，金屬線槽布線，吊

頂內(nèi)金屬軟管的長度不應(yīng)大于800毫米。

I鋼管的支持件應(yīng)固定牢固，線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫處

應(yīng)設(shè)補償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒

間采用金屬軟管連接，金屬軟管預(yù)留一定的裕量，在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將

導(dǎo)線固定，并留有適當裕量，且鋼管之間須用銅芯接地線跨接。

3）質(zhì)量控制要點：

埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。

進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不

小于50mm。

電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應(yīng)小于管外徑的6倍；當埋設(shè)于

地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑10倍。

電線管路中間加裝接線盒，應(yīng)符合國標《電氣裝置工程施工及驗收

規(guī)范》（GB50258-9621.9）的規(guī)定。在TN-S系統(tǒng)中，金屬電線管和金

屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣聯(lián)接。通過銅芯線連接。

43.8.3管內(nèi)穿線

1）施工流程圖

2）施工方法:

A配線規(guī)格，型號及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計要求，配線起點，終端按

設(shè)計回路編號掛牌。標明設(shè)計回路號，型號規(guī)格。

B管內(nèi)穿線前應(yīng)檢查導(dǎo)線的型號規(guī)格是否符合設(shè)計要求，管子敷設(shè)

是否符合要求。導(dǎo)線穿入鋼管前，在導(dǎo)線出入口處，應(yīng)加橡皮管護口保

護導(dǎo)線。

C不同回路的導(dǎo)線，不應(yīng)穿于同一根管子內(nèi)，但對同類照明的幾個

回路，在滿足管內(nèi)足夠空間前提下，允許穿同一根管內(nèi)（不多于8根），

管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)空截面積的40%

D導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線

放線時應(yīng)采用放線架，導(dǎo)線不得在地上或硬物上拖動，以免損傷導(dǎo)線絕

緣，導(dǎo)線敷設(shè)后采用500V搖表進行絕緣檢查,應(yīng)符合設(shè)計要求。

E導(dǎo)線穿管敷設(shè)時采用鋼絲帶線，并在管內(nèi)放入適量的滑石粉，穿

線時用力要均勻，以免損傷導(dǎo)線。

3）質(zhì)量控制要點：

電線規(guī)格、型號及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計要求，配線起點、終端按設(shè)

計回路編號掛牌。

配線與通風、上下水管等之間的最小距離：穿管配線平行為100mm,

交叉為50mm，絕緣導(dǎo)線明配平行為200mm,交叉為100mmo

配線工程的支持件固定牢靠，線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫

處應(yīng)有補償裝置，在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線固定，并留有適當余量。

43.9燈具安裝

43.9.1施工工藝流程

43.9.2施工方法

燈具安裝：

檢查燈具的型號，規(guī)格及安裝形式、高度、位置是否符合設(shè)計要求，

產(chǎn)品合格證齊全。

照明器具安裝牢固，燈具外殼均應(yīng)接地，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

同一室內(nèi)成排的燈具安裝應(yīng)整齊，其中心偏差不應(yīng)大于5毫米。

事故照明燈具須有標明特殊標志，疏散指示燈具應(yīng)標明走向及距安

全出口的距離。

在設(shè)備室內(nèi)，高壓、動力與照明設(shè)備的正上方，不應(yīng)安裝燈具。

AC36伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內(nèi)，電源側(cè)應(yīng)有短

路保護，其開關(guān)的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電流。變壓器外殼,

鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點均應(yīng)和接地端子可靠連接，接地良好。

嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝：

燈具固定在專設(shè)的框架上，電源線不應(yīng)貼近燈具外殼，燈線應(yīng)留有

余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚面上。

矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其

縱橫中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不大于5mm。

日光燈管組合開啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬間隔片不應(yīng)有

彎曲扭斜等。

與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈

具、器具邊緣起沿軟管長度1m處。

照明燈具采用吊桿及吊鏈吊裝時吊桿應(yīng)垂直，雙鏈應(yīng)平行，照明燈

具內(nèi)外應(yīng)用干布及無水酒精擦凈，導(dǎo)線與燈具連接應(yīng)緊密牢固，不傷線

芯，照明燈具及導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。

固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應(yīng)小于燈具吊銷釘?shù)闹睆?，且不?/p>

小于6mmo

采用鋼管作燈具吊時，鋼管內(nèi)徑不小于10mm,鋼管壁厚度不小于

2mmo

區(qū)間照明燈具及疏散指示：區(qū)間照明燈具及疏散指示應(yīng)全部接于直

流電源或EPS上，必須按下列防水措施進行處理：普通聯(lián)接完畢后的線

路接頭置于防水型分線盒中，防護等級應(yīng)達到IP65O

4.3.93質(zhì)量控制要點

檢查燈具的型號，規(guī)格及安裝形式、高度、位置是否符合設(shè)計要求，

產(chǎn)品合格證齊全。

照明器具安裝牢固，燈具外殼均應(yīng)接地，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

同一室內(nèi)成排的燈具安裝應(yīng)整齊，其中心偏差不應(yīng)大于5毫米。

4.3.10弱電專業(yè)

4.3.10.1橋架安裝

1)施工準備

根據(jù)施工內(nèi)容和施工現(xiàn)場情況，我們進行技術(shù)方案、人員、工機具

及材料等準備。

Q)勞動力組織

(2)工機具配備

2)工序流程圖

3)操作要點

(1)徑路檢查

根據(jù)設(shè)計圖紙線槽徑路上所有孔洞是否全部完成，按照施工規(guī)范要

求通信線槽與其它專業(yè)管線最小間距規(guī)定，確定線槽徑路。線槽徑路選

擇原則：符合設(shè)計要求及施工規(guī)范，距離最近，便于安裝維護。

在線槽始端至終端標好水平和垂直線。

(2)支、吊架安裝

按照每兩米間距固定原則，將支、吊架端正垂直的放到頂棚或墻面

上劃出支吊架的安裝孔位置，鉆孔，敲入膨脹管沖緊。注意：相鄰支、

吊架間距偏差小于5mm。

將支、吊架對準孔位，加上平墊、彈墊再帶上螺桿，一人扶住支、

吊架并同時靠上水平尺把支、吊架扶水平或垂直，另一人把螺桿固定牢

固。

在直線段的另外一端用同樣的方法安裝一組支、吊架。在前后兩組

支、吊架的安裝線槽的平面用尼龍線拉通，尼龍線必須拉緊。再用尼龍

線來作為基準線調(diào)節(jié)中間安裝的支、吊架。在線槽的首端、分支、轉(zhuǎn)角、

接頭及進出線盒處支、吊架固定的位置不大于0.5米。

(3)鋼槽安裝

鋼槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用半圓頭方頸螺絲由內(nèi)向外穿出加

上平墊、彈墊螺帽緊固。連接處間隙應(yīng)嚴密平齊。用同樣的方法將鋼槽

固定在支、吊架連接孔上。最后清除鋼槽內(nèi)雜物，蓋上蓋板。

鋼槽進行轉(zhuǎn)角、分支連接時應(yīng)采用彎通、二通、三通、四通等進行

變通連接，鋼槽末端應(yīng)加裝封堵板。

(4)鋼槽特殊位置處理

鋼槽在通過墻體或樓板處，不得在墻壁或樓板處連接，也不應(yīng)將穿

過墻壁或樓板的鋼槽與墻或樓板上的孔洞一連堵死。應(yīng)在穿纜后用防火

泥封堵，并刷上與墻面相同色漆。

鋼槽在穿過建筑物變形舞處應(yīng)有補償裝置，鋼槽本身應(yīng)斷開，一端

用連接板搭接，不須固定死。

4)技術(shù)要求

(1)鋼槽規(guī)格必須符合設(shè)計要求。

(2)鋼槽固定可靠，橫平豎直，蓋板無翹角，接口嚴密，端頭密封，

槽內(nèi)無雜物。

(3)支、吊架固定牢固、平整或垂直，同一條直線上支、吊架位置

偏差不大于5mm。

(4)鋼槽水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直度和垂直度允許偏差不應(yīng)

大于

5mme

5)注意事項

(1)配合土建單位施工的預(yù)留孔洞，等全部結(jié)束后再進行線槽定位。

(2)在風水管，電力橋架等大型管線基本安裝成型后，吊頂安裝前

才進行線槽施工，避開交叉施工，減少反復(fù)重做等無用工作。

(3羥常到現(xiàn)場檢杳了解情況提前做好防護，減少無辜破壞損失。

4.3.10.2廣播系統(tǒng)揚聲器的安裝

1)施工準備

各種圖紙齊全，廣播揚聲器交流阻抗表測試后符合設(shè)計標準，揚聲

器安裝附件齊全，并符合現(xiàn)場實際安裝情況。

廣播系統(tǒng)管線及廣播電纜敷設(shè)完成，嵌入式揚聲器需配合吊頂裝飾

單位在安裝天花板吊頂時同時進行，壁掛式揚聲器廣播電纜引下后可在

天花板吊頂安裝和墻面粉刷完成后進行。

(1)勞動力組織

序號

施工人員

單位

數(shù)量

備

(2)工機具配備

序號

名稱

規(guī)格

單位

數(shù)量

備注

3)操作要點

(1)揚聲器定位

為了保證揚聲器的安裝位置及符合設(shè)計要求便于安裝，在揚聲器定

位時應(yīng)注意：

揚聲器盡量避開車站結(jié)構(gòu)立柱，盡量避開廣告、燈箱、指路牌等阻

礙揚聲器擴音的物體。

應(yīng)揚聲器避開消防噴淋口至少50cm距離，保證緊急情況時揚聲器

正常工作。

揚聲器位置要分布均勻，保證每個區(qū)域內(nèi)擴音清晰、均勻。

為了保證揚聲器安裝美觀，采用尼龍繩對每條直線上揚聲器需開孔

位置定位并作好標記，保證揚聲器中心標記與車站縱向直線、曲線偏差

不大于5mm。

用記號筆在需要開孔的吊頂板上，揚聲器安裝的中心位置做上記號。

（2）圓筒式揚聲器安裝

揚聲器安裝分為圓筒式揚聲器，吸頂式揚聲器，標識牌揚聲器及噪

聲傳感器四種為根據(jù)吊頂材料結(jié)構(gòu)吊頂揚聲器的安裝可分為：圓筒式揚

聲器安裝和吸頂式揚聲器安裝

a.圓筒式揚聲器吊掛裝置安裝

首先安裝掛鉤，用沖擊電鉆（安裝上（p6鉆頭）在揚聲器安裝位置的正

上方打出直徑6mm，深度為3.5cm的孔。敲入（p6塑料膨脹管，注意膨

脹管口與孔口平齊，不得超出或陷入孔中。安裝完成后將掛鉤絲口部分

全部旋入膨脹管中。然后將三根（p5.0mm鍍鋅鋼線或鐵鏈一端掛在掛

鉤上，并用（pl.0鐵線將鍍鋅鋼線或鐵鏈回頭綁扎牢固，鐵線綁扎不少于

3圈。

b圓筒式揚聲器安裝

用3個直徑為6mm螺絲釘將揚聲器的支架固定在指定位置上，調(diào)

整揚聲器指向，并用固定螺釘固定。

（3）吸頂式揚聲器安裝

a.吊頂開孔

對吸頂式揚聲器安裝首先需要對吊頂開孔，將吊頂拆下用圓規(guī)在中

心標記處劃出一個（pl65mm的圓（略比吸頂式揚聲器外殼大1cm）,采

用直柄麻花鉆（鉆頭為（P8mm）在吊頂上劃出的圓內(nèi)側(cè)開孔，將曲線鋸深

入到孔內(nèi)，沿劃出的圓逐漸擴大,使用曲線鋸時注意勻速推動，不得偏出,

開孔完成后,用座子將孔周圍的毛刺挫平，再吊頂板裝到吊頂上。

b.吸頂式揚聲器吊掛安裝

在事先天花板上開好圓孔，同時將彈簧卡子打開，將揚聲器放在圓

孔中，在卡子卡住天花板時，安裝完成。

4）噪聲傳感器安裝

a.吊頂開孔及安裝

在天花板上，開一個直徑為120mm的圓孔，同時將噪聲傳感器的

彈簧卡子打開，將噪聲傳感器放入圓孔中，在彈簧卡子卡住天花板后,

安裝完成。

（4）標識牌揚聲器安裝

a.揚聲器的安裝

標示牌揚聲器安裝在地鐵車站標示牌上，用于廣播系統(tǒng)播放音頻信

息。

此揚聲器安裝在標示牌內(nèi)部，喇叭外有揚聲器護板(護板不由我方

提供)，用螺絲固定在標示牌預(yù)留的安裝孔上。

(5)揚聲器接線

分別將廣播電纜經(jīng)箱殼上余留孔穿入到揚聲器箱殼內(nèi)，再將軟管上

的軟管接頭牢固地固定在揚聲器箱殼上。揚聲器與廣播電纜連接，用電

工刀開剝電纜時，先對廣播電纜外皮進行開剝，輕輕地旋動電工刀，由

里及外注意刀口深度變化不得用力過大而損壞芯線，推去外皮后帶絕緣

的芯線保留15cm長度。開剝絕緣層時用剝線鉗調(diào)整到1.5mm線徑

剝出1cm長度裸線后，卡到揚聲器接線端子孔內(nèi)，再用適當?shù)牧Χ壤?/p>

電纜芯線檢查芯線連接是否可靠。注意廣播電纜芯線顏色必須正確。

(6)揚聲器網(wǎng)測試

a揚聲器安裝后用功放設(shè)備接到廣播電纜上，廣播電纜應(yīng)接到功放

120V輸出端。分別在功放設(shè)備上播放音樂片段、用話筒播音，然后對

每個揚聲器檢查，對每個揚聲器音質(zhì)情況進行主觀評價高音部分是否清

晰，低音是否渾厚、有力，對檢查出故障進行處理或重新安裝，對檢查

出結(jié)果做好檢查記錄。

b.揚聲器電氣指標測試

揚聲器網(wǎng)電氣指標測試包括相位測試和交流阻抗測試、衰減測試。

相位測