超聲波焊接操作規(guī)范

?onum"廣東新寶電器股份有限企業(yè)

作業(yè)指導(dǎo)書

文獻(xiàn)名稱:超聲波焊接工藝原則

文獻(xiàn)編號(hào):71-02-WI-003

生效日期:2011年06月15日

版本號(hào):A

合用范圍:所有超聲波熔接作業(yè)

受控正本受控副本

彭志云

保密等級(jí)：內(nèi)部

文獻(xiàn)制定/修改狀況記錄

編寫/

版次修改內(nèi)容審核同意修改日期

修改人

A首版彭志云2011-06-15

1目的：

建立超聲波焊接工藝原則，為各分企業(yè)超聲波焊接作業(yè)及超聲波焊接工藝調(diào)整、超聲波焊接關(guān)鍵工序的管理提供

理論指導(dǎo)，從而規(guī)范各分企業(yè)超聲波焊接作業(yè)，保證超聲波焊接產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率。

2合用范圍：

合用于各分企業(yè)所有超聲波焊接作業(yè)。

3人員規(guī)定：

3.1超聲波焊接崗位作業(yè)人員上崗條件必須滿足：

初中以上學(xué)歷，入職1個(gè)月以上口勺員工。

工作態(tài)度積極，有上進(jìn)心并有較強(qiáng)H勺學(xué)習(xí)能力，有長(zhǎng)期為企業(yè)服務(wù)的意愿。

3.2員工必須通過理論知識(shí)和實(shí)際操作培訓(xùn)并經(jīng)考核合格，獲得該關(guān)鍵崗位上崗資格證后方可正式上崗。

3.2.1超聲波焊接工序作業(yè)人員上崗前要進(jìn)行理論知識(shí)口勺培訓(xùn)，培訓(xùn)重要內(nèi)容包括：一線超聲波焊接員工對(duì)焊接原

理，焊接過程，焊接措施，焊接質(zhì)量時(shí)評(píng)估等；并現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)員工操作，教會(huì)員工詳細(xì)的操作環(huán)節(jié)；對(duì)作業(yè)產(chǎn)

生的不良品的辨別及處理措施等；最終是對(duì)員工進(jìn)行本工序其他規(guī)定培訓(xùn)：廠牌要與上崗證配套使用，關(guān)鍵

工位標(biāo)識(shí)牌的對(duì)的配戴，作業(yè)指導(dǎo)書的識(shí)別，關(guān)鍵工序町的張貼等，并安排對(duì)所培訓(xùn)的內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的實(shí)際

操作

上崗證

3.2.2IE部對(duì)通過關(guān)鍵工序上崗資格培訓(xùn)的人員，根據(jù)人員實(shí)際所具有的有關(guān)條件及培訓(xùn)成果如實(shí)填寫《關(guān)鍵工序

上崗資格評(píng)估表》并建立檔案，作為關(guān)鍵工序上崗的考核根據(jù)。

4設(shè)備認(rèn)識(shí)：

4.1什么是超聲波焊接

超聲波焊接是一種快捷，潔凈，有效的裝配工藝，用來裝配處理熱塑性塑料配件，及某些合成構(gòu)件的措施。目

前被運(yùn)用的塑膠制品與之間的粘結(jié)，塑膠制品與金屬配件的粘結(jié)及其他非塑膠材料之間口勺粘結(jié)！它取代了溶劑

粘膠機(jī)械結(jié)實(shí)及其他的粘接工藝是一種先進(jìn)的裝配技術(shù)！超聲波焊接不僅有連接裝配功能并且具有防潮、防水

的密封效果

4.2超聲波焊接的長(zhǎng)處

.節(jié)能環(huán)境保護(hù)

.無需裝備致煙散熱的通風(fēng)裝置

.成本低,效率高

4.2.4.輕易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

.焊接強(qiáng)度高，粘接牢固

.焊點(diǎn)美觀，可實(shí)現(xiàn)無縫焊接，防潮防水，氣密性好

超聲波焊接機(jī)重要由如下幾種分構(gòu)成：發(fā)生器、氣動(dòng)分、程序控制分、換能器分。

發(fā)生器重要作用是將工頻50Hz的電源運(yùn)用電子線路轉(zhuǎn)化成高頻（例如20KHZ）的高壓電波。

壓力表

壓力司整

延遲時(shí)間銅安一同化8t同翎箜

4劫

熔接時(shí)冏例史—手功?卜*收處&

速算開關(guān)

上升速度5整，

計(jì)數(shù)及

下降速逼51t

N

I

C

L

做著把苧E

決星盤

水平埸綠

■文楮桿

及我指示燈

±<

電綠找示燈

電處開關(guān)

機(jī)及內(nèi)部拿件田

一?&橄慘女

一**檢河

M低開關(guān)

續(xù)格下降燥接下降

6止上升

5超聲波焊接的工作原理:

超聲波焊接裝置是通過一種電晶體功能設(shè)備將目前50/60HZ的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)

給轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動(dòng)能，調(diào)壓裝置負(fù)貨傳播轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)口勺焊頭。

焊頭是將機(jī)械振動(dòng)能直接傳播至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置！!

振動(dòng)通過焊接工作件傳給粘合面振動(dòng)磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動(dòng)會(huì)在熔融狀態(tài)物質(zhì)抵達(dá)其介面時(shí)停止，短

暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生個(gè)強(qiáng)分子鍵，整個(gè)周期一般是不到一秒種便完畢，不過其焊接強(qiáng)度卻

靠近是一塊連著的材料。

如下圖所示，振動(dòng)能量從焊頭傳遞到工件，工件之間的摩擦產(chǎn)生的熱量將工件熔接面熔化，從而焊接成一體。

焊頭

HORNH

na

6超聲波熔接技術(shù)的應(yīng)用:

6.1鐘接-Staking

原則鉀接方式-StandardProfileStake

圓蓋鉀接方式-DomeStake

咬花成型鉀接方式-KnurledStake

平頭鐘接方式-FlushStake

中空卸接方式TlollowStake

高壓抑接方式-HighPressureStake

埋植-Insertion

成型-Swaging/Forming

J一

切除-Degating

7超聲波熔接合用的材料

由超聲波的工作原理我們可以懂得，超聲波的實(shí)際功率并不大，工作時(shí)間短，因此產(chǎn)生的熱量有限，因此一般只

合用于某些熔點(diǎn)較低（400℃如下）日勺材料。重要以熱塑性的聚合物即塑料為主。我們重要理解一下多種塑料日勺熔接特

性。一般來說，聚合物的熔點(diǎn)越高，其焊接所需的超音波能量越多。材料的硬度對(duì)其與否能有效傳播超音速振動(dòng)是很

有影響的。總的說來，愈硬的J材料其傳導(dǎo)力愈強(qiáng)。

7.1塑料熔接特性

材料塑料熔接特性

ABS丙烯晴丁二烯質(zhì)輕，兼具韌性，剛性與耐化學(xué)品性，用途廣泛，熱性佳，尤其適合超聲波溶接無論近距離或遠(yuǎn)距離熔接，均

苯乙烯共聚物可得到良好效果。

Acrylics硬度大、耐沖擊、不受酸之作用，有高度光學(xué)明晰性，著色性良好，常用于汽車尾燈、儀表板、獎(jiǎng)?wù)?、水龍頭

壓克力把手等。用于超聲波熔接時(shí)，須注意衰明度問題，就易熔接。

Acetal抗張及耐壓強(qiáng)度高，耐磨性佳，最具強(qiáng)韌及彈性，常用作拉練、螺絲、軸承、滾筒、廚房用品等，因磨擦系數(shù)

縮醛低，用超聲波熔接時(shí)需高振動(dòng)幅度及較長(zhǎng)的熔接時(shí)間。

Celluloeics抗張及耐壓強(qiáng)度高，耐磨性佳，最具強(qiáng)韌及彈性，常用作拉練、螺絲、軸承、滾筒、廚房用品等，因磨擦系數(shù)

酯酸纖維性物質(zhì)低，用超聲波熔接時(shí)需高振動(dòng)幅度及較長(zhǎng)的熔接時(shí)間。

Noryl

超聲波振動(dòng)時(shí)材質(zhì)易變化變色，接觸面不易吸取能量，熔接較困難。

聚苯健

Nylon

性極韌、電性佳、絕緣度高，常用為電子零件等。因熔點(diǎn)高，所需熔接時(shí)間長(zhǎng)，振幅高。難于焊接.

尼龍

PC.材質(zhì)強(qiáng)韌，耐磨損，摩擦系數(shù)極低，耐酸，常用作軸承、齒輪、管子、廚房用品、毛刷等。用超聲波熔接時(shí)，

聚碳酸脂因熔點(diǎn)高，所需熔接時(shí)間長(zhǎng)，熔接前先經(jīng)烘乾會(huì)較易熔接。

HiglDensityPE

高密度聚乙烯比重小，在低溫及室溫下富柔曲性，防水、防蝕、可制成多種顏色。價(jià)格低的產(chǎn)品，常用于皿盤、封裝薄膜、

LowDensityPE軟水管、奶瓶、軟繩等。密度越高越適合于超聲波熔接。

低密度聚乙烯

GeneralpurposePS

一般聚苯乙烯

PS

聚苯乙烯____________比重輕，對(duì)水及化學(xué)物之抗蝕性強(qiáng)，安定、絕緣性佳，尤其適合于射出及押出成形。常用于玩具、裝飾品、孟

Impact20-30%glass洗設(shè)備、盤子、透鏡、浮動(dòng)輪等的制造。由于彈性系數(shù)高，無論是近正離或遠(yuǎn)距離的超聲波熔接均極適合。

FilledPS

耐沖擊玻纖強(qiáng)化聚苯

乙烯

比重輕，有良好絕緣性，強(qiáng)度高，能耐熱及化學(xué)劑的侵蝕，抽絲后可制繩綱等織品。制品有玩具、行李箱、音

UnmodifiedPP

響外殼、電氣絕緣物、食品包裝等。本材質(zhì)因彈性系數(shù)低，易衰減聲波振動(dòng)，幫遠(yuǎn)距離熔接需注意其效果，較難

聚丙烯

于焊接。

PVC電性佳，耐弱化學(xué)品，低溫性佳，具難燃性，常用于多種合成皮軟管、膠膜等，材質(zhì)柔軟，易衰減音波振動(dòng)，

聚氯乙烯熔接面易劣化。

Polyster

熔接能量大

聚酸脂

Polysulfone質(zhì)硬、強(qiáng)度大、具韌性、長(zhǎng)期受熱不影響其電性能，常用為電視機(jī)零件護(hù)蓋、馬達(dá)零件等。因熔接點(diǎn)高，需較

聚碉高之能量熔接。

Polyphenylene

Qxide(ppo)耐熱與耐濕性，耐化學(xué)品，天性蒸汽，常用作端子、轉(zhuǎn)子、外殼、葉輪和管件等，熔點(diǎn)高，需較高之能量熔接。

聚氧化二甲苯

Phenoxy

性韌、富延展性、熱安定性，熔點(diǎn)高，需較高之能量熔接。

苯氧樹脂

SAN

拉伸強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度高，常用為盤管薄壁零件、打字機(jī)帶卷軸，超聲波熔接效果好。

聚乙烯丙烯晴

ABS/亞苯

熱塑性塑料A聚丙T纖維氟尼聚熱

聚碳丙烯基?氧聚酰

素

酸酯酸系化物胺-酰

超聲波焊接的B甲烯(CA,聚龍?zhí)妓?/p>

合金多元為主亞胺

相容性示例圖表S（賽醛府共聚烯?苯CAB,合日勺樹（托酸性

柯樂物乙CAP)物脂（諾郎）酯聚

800)烯里爾）酯

ABS■■■O

ABS/聚碳酸酯

合金（賽柯樂

800）■■O■

聚甲醒■

丙烯脯■O■OOO

丙烯酸系多元

共聚物OO■

丁二烯-苯乙烯■

纖維素

(CA,CAB,CAP)■

氟聚合物■

尼龍■

亞苯基-氧化物

為主的樹脂

（諾里爾）O■O

聚酰胺-酰亞胺

（托郎）■

聚碳酸酯■0O■

熱塑性聚酯■

聚乙焰

聚甲基戊烯

聚苯硫

聚丙烯

聚苯乙烯O0■

聚碉O

聚敏乙烯O

SAN-NAS-ASAO0O0

黑方塊的體現(xiàn)兩種塑料的相容性好，輕易進(jìn)行超聲波焊接；圓圈體現(xiàn)在某些狀況下相容，焊接性能尚可;

空格體現(xiàn)兩種塑料相容性很差，不易焊接。

表中所列僅供參照，由于熟知的變化可導(dǎo)致成果略有差異.

7.2.超聲波焊接面設(shè)計(jì)

HORNHOANHOWNMORNHORN

▼

□□1111

愈用甘生接跟B凸楷41之統(tǒng)計(jì)*憚出航母計(jì)

HOANWOONHOftN

**形水、丸?之效計(jì)

HORN

熔林前去璟波布綠排彼善璟保把排彼出墓保

再饒片排?位了或德住了被瑞

8.1氣壓我們可以通過調(diào)壓閥來調(diào)整，一般來說氣壓越大，能量越大

8.2下降速度超聲波熔接機(jī)上有對(duì)應(yīng)的旋鈕，一般來說，下降速度越大能量越大

8.3頻率超聲波熔接機(jī)器均有固定的頻率，頻率越大，能量越大

8.4振幅振幅的變化原因比較多，就?般來說，振幅的調(diào)整可以通過調(diào)幅器和焊頭的設(shè)計(jì)來抵達(dá)

8.5時(shí)間我們可以調(diào)整焊接機(jī)的焊接時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)，焊接的能量越大

8.6保壓時(shí)間保壓時(shí)間是在塑料熔化之后的保持氣壓的時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)，形成的焊點(diǎn)越穩(wěn)定，變形越小

熔接能亭吧ding巴crgy

Energy=PowerXTime

能量=功率X畤^

FactorsofPower

功率的要素

ForceVelocity

施力一速率

ForcecanbevariedFactorsofvelocity

bychangingare

改建順執(zhí)涵素是…速率的要素是…

PressureDownspeedFrequencyXAmplitude

下降速度IS率蝌

8.7影響超聲波熔接能量的原因（頻率）

換能器Converter

作用:將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能

構(gòu)成:陶瓷晶片和傳動(dòng)頭

原理:電流通過換能器，令換能器內(nèi)產(chǎn)生電磁振蕩，再通過壓電陶瓷片，令壓電陶瓷片產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)通過金屬頭，傳

到調(diào)幅器

表面振幅：20KHz=0.02mm

30KHz=0.015mm

40KHz=0.01mm

9超聲波熠接機(jī)參數(shù)調(diào)校_________________________________

調(diào)幅器選擇焊頭調(diào)諧

焊頭一工件——底模之間的校準(zhǔn)

調(diào)整：行程速度

下降時(shí)間機(jī)械式止動(dòng)器

調(diào)整：焊接壓力

焊接時(shí)間保壓時(shí)間

被焊工件

負(fù)載監(jiān)控表

過載時(shí)候工件日勺檢查或試驗(yàn)

壓力較高

欠佳良好

減低下降速度

減少動(dòng)力觸發(fā)值

用較低比例H勺調(diào)幅器

焊接不充足

增長(zhǎng)焊接時(shí)間和壓力

采用更高比例的調(diào)幅器參數(shù)記錄

使用功率更大的焊機(jī)

焊接過度

?減少焊接時(shí)間或減少壓力-----------

采用較低比例的調(diào)幅器

9.1調(diào)幅器的選擇

焊接面積——面積越大,需要振幅越高。

工件材料——PP/PE/尼龍等較難焊口勺晶型樹脂，需要的振幅較高。

工件構(gòu)造——工件有細(xì)長(zhǎng)的柱子或薄片等輕易振裂的，應(yīng)采用較弱H勺振幅。

能源供應(yīng)部份必須調(diào)諧得與換能器、調(diào)幅器、焊頭的每種組合相配合

正常狀況；測(cè)試時(shí)，負(fù)載表的讀數(shù)應(yīng)少于204

異常狀況：負(fù)載不不大于20%

應(yīng)檢查：A焊頭與否鎖緊？

B連接螺桿與否完好？

C連接面與否清潔？

D焊頭與否有裂痕（用油涂于表面，測(cè)試音波時(shí)，可見到裂痕位置）

9.2對(duì)位與行程

對(duì)位

.1焊頭、工件與底模之間的對(duì)位。

.2工件放于底模，將氣壓放掉，焊頭用力往下拉，對(duì)準(zhǔn)接觸面。

.3然后將底模在底板上固定好。

行程

.1以以便取放工件為宜

.2牢記不能將焊頭直接接觸底?；虻装宓慕饘俚扔操|(zhì)材料，很也許會(huì)導(dǎo)致?lián)Q能器的破壞。

9.3壓力

9.3.1壓力過低,會(huì)延長(zhǎng)焊接時(shí)間,使工件表面產(chǎn)生疤痕或質(zhì)量不佳。

9.3.2壓力過高,會(huì)使工件破裂，使界面結(jié)合欠佳,甚至過載,而終止超聲。

9.4焊接時(shí)間與保壓時(shí)間

9.4.1過長(zhǎng)的焊接時(shí)間,會(huì)產(chǎn)生飛邊或質(zhì)量下降,尤其是嚴(yán)格密封的場(chǎng)所下,更要注意，

9.4.2過長(zhǎng)的焊接時(shí)間，會(huì)使工件偏離焊接區(qū)、表面熔化或破裂，尤其是有孔部位、模合線上或頭角處。

9.4.3一般0.3S~0.5S,在有彈力裝置、材料熔點(diǎn)高或材料有彈性時(shí)，要加大保壓時(shí)間。如：PP/PE等。

9.5動(dòng)力觸發(fā)器

用來控制超聲波發(fā)出的時(shí)間

旋鈕刻度為023,刻度越大,壓力越大，范圍671r734N

除非要克服變形或需要壓縮（彈簧、膜片、密封件）的元件，

使用較高的觸發(fā)壓力外，一般都使用較低"勺觸發(fā)壓力1~5

9.6一般開始參數(shù)

設(shè)置時(shí)，一般由小到大的原則

每次調(diào)整一種參數(shù)

壓力表:20Mpa觸發(fā)壓力：05kg/cm2

焊接時(shí)間：0.5S下降速度：1S~5s

保壓時(shí)間：IS

9.7組件功用闡明

延遲時(shí)間設(shè)定：調(diào)整開始發(fā)振時(shí)間，在限制開關(guān)動(dòng)作后（T9.99秒開始發(fā)振。

熔接時(shí)間設(shè)定：調(diào)整熔接時(shí)間長(zhǎng)短，在延遲時(shí)間終了發(fā)振0~9.99秒之范圍。

硬化時(shí)間設(shè)定：調(diào)整發(fā)振終了工作物熔接處冷卻定型時(shí)間在0~9.99秒之范圍。

計(jì)數(shù)器：工作循環(huán)次數(shù)記錄取，附有歸零壓扣。

調(diào)整及壓力表：工作壓力之指示及調(diào)整壓力用。

聲波調(diào)整：調(diào)整振動(dòng)子系與發(fā)振回路之共振匹配，使轉(zhuǎn)換效率抵達(dá)理想。

振幅表：顯示聲波空載或負(fù)載工作之振幅強(qiáng)弱。

電源開關(guān)及燈：電源開關(guān)之控制，及指示開路之信號(hào)。

選擇開關(guān)（自動(dòng)/手動(dòng)/聲波檢查）：自動(dòng)或手動(dòng)之選擇，及作聲波空載檢視之按紐。

聲波出力調(diào)整紐：聲波出力段數(shù)之設(shè)定用，廣2段為一般使用，3飛段為強(qiáng)力輸出用。

聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需做聲波調(diào)整，至過載燈不會(huì)顯示為止。

頻率指示：調(diào)試機(jī)器時(shí)做機(jī)器頻率顯示。

焊頭：傳動(dòng)振動(dòng)能量于工作物之上，使之熔接。

上升/下降緩沖調(diào)整：調(diào)整孔位于機(jī)臺(tái)側(cè)面可合適調(diào)整，使升降慣性適中。

下降速度調(diào)整：調(diào)整合理合適之下降工作速度用。

熔接位置視窗：檢視正常熔接時(shí)焊頭壓附工作物之狀況。

最低點(diǎn)微調(diào)螺絲：在熔接熔化塊，或外形尺寸需精確時(shí)使用可限制汽缸之下降。

水平微調(diào)螺絲：調(diào)整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。

輸出電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體振動(dòng)子系統(tǒng)與發(fā)振箱線路用。

控制電纜及插座：聯(lián)接機(jī)體控制單元與發(fā)振箱自動(dòng)控制回路用。

接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時(shí)之安全保障。

保險(xiǎn)絲座：電子線路之過載保護(hù)。

9.8機(jī)器安裝法

將發(fā)振箱放置于機(jī)體附近操作員易于觀測(cè)及調(diào)整之處。

接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱背面之接地旋鈕。

發(fā)振箱與機(jī)體聯(lián)接：將機(jī)體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座及機(jī)體插座上。

接空壓源：將高壓氣壓管引清凈干燥之空壓源與熔接機(jī)體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。

接電源：發(fā)振箱背面之電源線及插頭，請(qǐng)接上AC220V,§60/50HZ電源。

9.9各調(diào)整及熔接前準(zhǔn)備工作

裝焊頭

.1先將換能器(CONE)及焊頭(HORN)以及焊頭螺絲，以酒精或汽油擦洗潔凈，再將焊頭螺絲及換能

器，焊頭結(jié)合面抹上一層薄薄的黃油脂再將焊頭螺絲鎖于焊頭上。注意：換能器，焊頭之結(jié)合面若有損

傷時(shí)，振動(dòng)之傳達(dá)效率會(huì)遞減，應(yīng)謹(jǐn)保養(yǎng)。

.2再緊固4支焊頭水平調(diào)整螺絲，將換能器固定在其旋轉(zhuǎn)范圍之中間位置處。

.3把焊頭用手旋入換能器到不能回轉(zhuǎn)為止。

.4以焊頭鎖緊扳手焊頭旋緊(約300Kg/cm之扭力)，此時(shí)尤其注意不讓換能器旋轉(zhuǎn)，以防止轉(zhuǎn)梢扭斷。

(若發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)則4支焊頭水平調(diào)整螺絲要再緊固些)。

10注鱉成型缺陷之熔接痕原則化處理方案

10.1熔體匯合時(shí)形成的接縫分熔合線(meldline)和熔接痕(weldline),熔合線H勺性能明顯優(yōu)于熔接痕。一般而言，匯合

角不不大于135度時(shí)形成熔合線，不不不大于135度時(shí)形成熔接痕，如下圖所示。熔合線的性能明顯優(yōu)于熔接痕，匯

合角對(duì)熔接縫的性能有重要影響，由于它影響了熔接后分子鏈熔合、纏結(jié)、擴(kuò)散的充足程度，匯合角越大，熔接縫性

能越好。

圖L熔接痕和熔合紋的定義

10.2熔接痕H勺體現(xiàn)形式

熔接痕是注塑件口勺微弱環(huán)節(jié)，不僅影響制品的外觀，并且易于產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響制品的總體強(qiáng)度

圖2：熔接痕的實(shí)物外現(xiàn)

10.3熔接痕的評(píng)價(jià)規(guī)格

熔接痕一般是兩股熔體匯合時(shí)形成的表面刻痕，可以通過表面粗糙度計(jì)（如圖3）來測(cè)量，其評(píng)價(jià)規(guī)格可由熔接痕區(qū)I

深度（如圖4）來衡量（如圖5熔接痕質(zhì)量的評(píng)價(jià)規(guī)格）.

衣面虛測(cè)量計(jì)

圖3：測(cè)量熔接線的表面粗糙度計(jì)

1234

WeldLine深度(jtzm)

圖4：測(cè)量獲得的熔接線深度圖5：熔接痕質(zhì)量的評(píng)價(jià)規(guī)格

10.4熔接痕產(chǎn)生的原因及改善的時(shí)策

熔接痕的質(zhì)量與人機(jī)料法環(huán)等原因均有直接或間接關(guān)系，關(guān)鍵是要把握影響的重要原因，并確定對(duì)的的改善措施。熔

接痕改良措施見下表:

熔接痕產(chǎn)生埃因改善對(duì)策

改善模具澆注系統(tǒng)的滯流現(xiàn)冢，擴(kuò)大澆口、流道和注

流動(dòng)性不隹射口，改善物料的流動(dòng)性。

塑

添加補(bǔ)強(qiáng)科太多玻纖含量越高，熔接痕強(qiáng)度越低。玻纖長(zhǎng)徑比噌加

時(shí)，熔接痕強(qiáng)度降低.

料

壁厚太薄或壁厚差異太大優(yōu)化制品壁厚

制

波前匯合角太小.當(dāng)波前匯合角小于135耶t，形成熔接戰(zhàn)，大于135附，

形成熔臺(tái)妓.熔接戰(zhàn)較之熔合戰(zhàn)，兩邊分子相互擴(kuò)散

品

得少，品質(zhì)較差.當(dāng)遇合角在120倒1150。之間時(shí)，熔接

妓表面痕