《除臭用高強(qiáng)度玻璃鋼蓋》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/CECS1000x—2022除臭用高強(qiáng)度玻璃鋼蓋Highstrengthtemperedglasscoverfordeodorization20XX－XX－XX發(fā)布20XX－XX－XX實施中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會除臭用高強(qiáng)度玻璃鋼蓋范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了除臭用高強(qiáng)度玻璃鋼蓋（以下簡稱玻璃鋼蓋）的分類與標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸及安裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以玻璃纖維制品為增強(qiáng)材料，不飽和聚酯樹脂等為基體材料制作的除臭用高強(qiáng)度玻璃鋼蓋。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1446纖維增強(qiáng)塑料性能試驗方法總則GB/T1447纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗方法GB/T1449纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗方法GB/T1634塑料負(fù)荷變形溫度的測定GB/T2567樹脂澆鑄體性能試驗方法GB/T2573玻璃纖維增強(qiáng)塑料老化性能試驗方法GB/T2576纖維增強(qiáng)塑料樹脂不可溶分含量試驗方法GB/T2577玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗方法GB/T3854增強(qiáng)塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T3857玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗方法GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8237纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T8924纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法GB/T13264不合格品百分?jǐn)?shù)的小批計數(shù)抽樣檢驗程序及抽樣表GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14206玻璃纖維增強(qiáng)聚酯波紋板GB/T17470玻璃纖維短切原絲氈和連續(xù)原絲氈GB/T18370玻璃纖維無捻粗紗布GB/T20000.1標(biāo)準(zhǔn)化工作指南第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化和相關(guān)活動的通用術(shù)語GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T25040玻璃纖維縫編織物GB/T27000合格評定詞匯和通用原則術(shù)語和定義GB/T20000.1和GB/T27000界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1除臭用高強(qiáng)度玻璃鋼蓋Highstrengthtemperedglasscoverfordeodorization以玻璃纖維制品為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體樹脂，采用人工手糊或真空導(dǎo)流成型工藝制成的用于除臭的玻璃鋼蓋。玻璃纖維制品可選擇玻璃纖維無捻粗紗布、玻璃纖維短切原絲氈或玻璃纖維縫編織物。3.2成型工藝Theformationtechnology玻璃鋼蓋成型工藝可分為人工手糊成型和真空導(dǎo)流成型兩種工藝。人工手糊成型工藝是指全部采用手工涂刷不飽和聚酯樹脂飽滿浸透玻璃纖維制品進(jìn)行固化制成的成型工藝真空導(dǎo)流成型工藝是指將玻璃纖維無捻粗紗布、短切原絲氈、嵌件、脫模布、樹脂滲透層依次鋪放在玻璃鋼蓋模具上，然后布置樹脂管路并覆蓋真空袋抽真空，再注入不飽和聚酯樹脂進(jìn)行固化的成型工藝。3.3外表面膠衣層Exteriorgellayer位于用于玻璃鋼蓋外表面，用于改善玻璃鋼蓋外觀質(zhì)量，并保護(hù)玻璃鋼蓋內(nèi)部結(jié)構(gòu)層材質(zhì)不受外界環(huán)境侵蝕，具有優(yōu)良的耐候性，抗紫外老化。3.4中間增強(qiáng)層Intermediateenhancementlayer位于外表面膠衣層和內(nèi)表面防腐層中間，采用玻璃纖維制品和不飽和聚酯樹脂復(fù)合，用于加強(qiáng)玻璃鋼蓋機(jī)械強(qiáng)度的中間結(jié)構(gòu)層。3.5內(nèi)表面防腐層Internalanti-corrosionlayer位于玻璃鋼蓋內(nèi)表面，防止惡臭氣體、潮氣侵蝕中間增強(qiáng)層設(shè)置的隔離層，具有極佳的耐化學(xué)腐蝕性、耐熱、耐潮等特點(diǎn)。型式與基本參數(shù)型式4.1.1按產(chǎn)品外觀形狀可分為雙曲面拱形和單曲面拱形（見圖1~2）。圖1雙曲面拱形玻璃鋼蓋圖2單曲面拱形玻璃鋼蓋4.1.2按可滑動性分為固定式和滑動式（見圖3~5）。圖3固定式玻璃鋼蓋圖4滑動式玻璃鋼蓋圖5滑動式玻璃鋼蓋滑輪處大樣圖4.1.3按成型工藝可分為人工手糊成型和真空導(dǎo)流成型。4.1.4按跨度可分為超大跨度、大跨度和中、小跨度（見下表）?？缍龋↙）L＜5m5m≤L＜8m8m≤L＜14mL≥14m類別小跨度中跨度大跨度超大跨度類型代碼及基本參數(shù)4.2.1類型代碼見下表。類型成型方法外觀形狀可滑動性代碼人工手糊成型工藝真空導(dǎo)流成型工藝雙曲面拱形蓋板單曲面拱形蓋板固定式滑動式HVDGFS產(chǎn)品代碼標(biāo)記示例：人工手糊，單曲面拱，滑動，跨度am，拱高bm，寬度cm：HGSa-b-c；真空導(dǎo)流，雙曲面拱形，固定，跨度am，拱高bm，寬度cm：VDFa-b-c4.2.2蓋板的適用跨度范圍、拱高、寬度及平均重量見下表。項目雙曲面拱形蓋板單曲面拱形蓋板滑動式蓋板跨度范圍5m~26m≤10m≤8m拱高≤1.2m≤1.5m≤1.3m寬度1.6m~2.3m1m~2m1.5m~2m平均重量50kg/m230kg/m230kg/m2要求原材料要求5.1.1玻璃纖維制品材料要求應(yīng)采用無蠟型浸潤劑的無堿玻璃纖維制品或含增強(qiáng)型浸潤劑的中堿玻璃纖維制品制造玻璃鋼蓋，玻璃纖維無捻粗紗布應(yīng)符合GB/T18370的規(guī)定，玻璃纖維短切原絲氈應(yīng)符合GB/T17470的規(guī)定，玻璃纖維縫編織物應(yīng)符合GB/T25040的規(guī)定，其他各種無堿玻璃纖維及制品應(yīng)符合GB/T2573、GB/T2576及相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2樹脂材料要求所用的不飽和聚酯樹脂應(yīng)符合GB/T8237的規(guī)定，其力學(xué)特性滿足下表要求：中間增強(qiáng)層不飽和聚酯樹脂力學(xué)特性：測試項目單位指標(biāo)測試方法拉伸強(qiáng)度MPa≥65GB/T2567拉伸彈性模量MPa≥3000GB/T2567斷裂伸長率%≥2.0%GB/T2567熱變形溫度℃≥70℃GB/T1634內(nèi)表面防腐層不飽和聚酯樹脂力學(xué)特性：測試項目單位指標(biāo)測試方法拉伸強(qiáng)度MPa≥70GB/T2567拉伸彈性模量MPa≥3000GB/T2567斷裂伸長率%≥2.5%GB/T2567熱變形溫度℃≥100℃GB/T16345.1.3促進(jìn)劑選用環(huán)烷酸鈷或異辛酸鈷作為促進(jìn)劑。5.1.4固化劑人工手糊成型工藝采用M50或同類檔次固化劑，真空導(dǎo)流成型工藝采用TrigonoxV388或同類檔次固化劑。5.1.5螺栓玻璃鋼蓋之間的連接緊固采用10mm×40mm的SS304不銹鋼螺栓，玻璃鋼蓋與地面的緊固采用10mm×100mm的SS304不銹鋼化學(xué)錨栓。不銹鋼材料應(yīng)符合GB/T20878的規(guī)定。5.1.6螺母螺母采用M10，材質(zhì)應(yīng)為SS304不銹鋼。5.1.7密封條玻璃鋼蓋之間的密封采用6mm×80mm耐酸堿橡塑密封條，玻璃鋼蓋與地面的密封采用10mm×80mm耐酸堿橡塑密封條。外觀質(zhì)量要求玻璃鋼蓋外表面膠衣層和內(nèi)表面防腐層的表面均應(yīng)光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、貧膠區(qū)及氣泡。所有部位用目測檢查不得有下列缺陷：a）氣泡：表面允許最大氣泡直徑5mm，每平方米直徑小于5mm的氣泡3個以下時，可不予修補(bǔ)，否則將氣泡劃破修補(bǔ)。b）裂紋：表面不允許有深度為0.5mm以上的裂紋，中間增強(qiáng)層不允許有深度2mm以上的裂紋，否則將裂紋打磨修正。c）凹凸：表面應(yīng)光滑平整，凹凸部分厚度不大于設(shè)計板材厚度的25%。d）玻璃鋼蓋層間黏結(jié)應(yīng)牢固，不允許有分層脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、孔洞等，否則必須用樹脂膠泥填塞。e）對于表面存在的缺陷，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析并及時修補(bǔ)，同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過二次。如發(fā)現(xiàn)有大面積氣泡和分層時，應(yīng)把缺陷處全部鏟除露出基層，重新進(jìn)行表面處理后貼襯施工。玻璃鋼蓋的標(biāo)準(zhǔn)供貨長度為3m~26m，如果需要特殊長度的，在訂貨時由供需雙方商定。工藝制造要求5.3.1玻璃鋼蓋成型期間，環(huán)境溫度應(yīng)為15℃~30℃，相對濕度不大于80%。5.3.2采用手刷或噴涂膠衣，樹脂用量控制在300g/m2~500g/m2，注意厚度均勻，并仔細(xì)檢查是否存在漏刷、漏噴之處。5.3.3玻璃鋼蓋由外表面膠衣層、中間增強(qiáng)層、內(nèi)表面防腐層組成（詳見圖6）。圖6玻璃鋼蓋分層厚度5.3.4外表面膠衣層厚度0.4mm~0.6mm，宜采用添加有苯并三唑紫外線吸收劑的間苯-新戊二醇型彩色膠衣（預(yù)促進(jìn)型），抗紫外添加劑含量0.1%~0.5%。5.3.5中間增強(qiáng)層厚度6mm~8mm，采用優(yōu)質(zhì)間苯型不飽和聚酯樹脂飽滿浸入玻璃纖維制品，玻璃纖維制品為玻璃纖維無捻粗紗布時，其樹脂含量控制在（50±5）%，玻璃纖維制品為短切原絲氈時，其樹脂含量控制在（70±5）%，玻璃纖維制品為縫編織物時，其樹脂含量控制在（60±5）%，制品內(nèi)表面樹脂含量要求接近上限值。同一層上的玻璃纖維制品相接時采用對接或搭接形式，相鄰的兩層玻璃纖維制品接縫至少錯開100mm。5.3.6內(nèi)表面防腐層厚度0.8mm~1mm，應(yīng)采用乙烯基酯樹脂飽滿浸入玻璃纖維制品。性能要求5.4.1氣密性能雙曲面拱形蓋板、單曲面拱形蓋板、滑動式玻璃鋼鋼蓋板應(yīng)滿足除臭設(shè)計氣密性要求，出廠前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗。5.4.2耐化學(xué)性玻璃鋼蓋的外表面膠衣層、中間增強(qiáng)層和內(nèi)表面防腐層應(yīng)符合GB/T3857的規(guī)定。5.4.3力學(xué)性能項目人工手糊成型真空導(dǎo)流成型彎曲強(qiáng)度（MPa）≥180≥300彎曲彈性模量（GPa）≥10≥15固化度（%）≥82≥82樹脂含量（%）50±535±5巴柯爾硬度≥52≥56拱高撓度（mm）≤25≤20試驗方法6.1 氣密性檢測玻璃鋼蓋出廠前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝檢查其氣密性。6.1.1出廠前預(yù)拼裝技術(shù)要求：a）車間內(nèi)選擇一塊面積不小于10m×10m的平整場地，預(yù)先完成找平并沖洗干凈。b）選擇要預(yù)拼裝的蓋板若干塊，在場地上畫出理論尺寸，并核對尺寸無誤，用水準(zhǔn)儀校對保證四角垂直。c）在蓋板的縱向法蘭邊（蓋板與蓋板連接法蘭）上貼好6mm×80mm橡塑密封墊，橫向法蘭邊（蓋板與地面連接法蘭）上貼好10mm×80mm橡塑密封墊，密封墊張貼平整無氣泡。d）將蓋板吊裝至指定位置，注意蓋板法蘭邊大小邊對應(yīng)（蓋板法蘭大邊蓋住小邊，如圖7所示），并校對蓋板與地面尺寸無誤差。圖7蓋板法蘭連接示意圖e）調(diào)整到位后，將蓋板與蓋板連接的法蘭用專用工具夾住，保證上下對齊。連接緊密，間隔100mm~150mm打孔，孔徑12mm，并用10mm×40mm的SS304不銹鋼螺栓連接。f）全部蓋板連接好之后，使用電錘在橫向法蘭邊上打孔，孔間距400mm，使用10mm×100mmSS304不銹鋼化學(xué)錨栓固定。（如圖8所示）圖8法蘭與地面連接示意圖g）安裝側(cè)封板，選擇合適的大小邊側(cè)封板，用專用工具夾住，保證上下對齊，連接緊密，間隔100mm~150mm打孔，孔徑12mm，并用10mm×40mm的SS304不銹鋼螺栓連接。h）側(cè)封板橫向法蘭邊跟地面連接貼好密封墊，打孔并用不銹鋼化學(xué)錨栓固定。6.1.2預(yù)拼裝后氣密性檢測方法：在與同批玻璃鋼蓋相同材質(zhì)，相同工藝及相同生產(chǎn)環(huán)境的條件下，制作直徑Ф350mm，高度600mm，壁厚5mm的玻璃鋼圓桶，采用充氣壓0.2MPa，關(guān)閉所有閥門，靜置24小時，壓力表數(shù)值無明顯變化。6.2 外觀檢查用肉眼觀察玻璃鋼蓋內(nèi)外表面及邊緣。6.2.1跨度測量將玻璃鋼蓋平放在水平地面上，用精度為1mm的卷尺沿玻璃鋼蓋垂直于地面的投影進(jìn)行測量，在寬度方向上每隔50mm測量3次取算數(shù)平均值。6.2.2寬度測量用精度為1mm的鋼尺，在距離玻璃鋼蓋兩端大于100mm任意三處測量寬度，取算術(shù)平均值。6.2.3拱高測量將玻璃鋼蓋平放在水平地面上，用精度為1mm鋼尺測量玻璃鋼蓋最高處垂直于地面的高度，測試三次取算術(shù)平均值。6.2.4厚度測量垂直切割玻璃鋼蓋距離玻璃鋼蓋邊緣大于100mm處，用600目以上的砂紙把切斷口打磨平滑，用水除去粉塵，用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測量外表面膠衣層，中間增強(qiáng)層和內(nèi)表面防腐層的厚度，至少各測試三次，測點(diǎn)均勻，取算數(shù)平均值。6.3 耐化學(xué)性檢測外表面膠衣層和內(nèi)表面防腐層耐化學(xué)性檢驗方法：常溫10℃~35℃，試驗介質(zhì)為5%鹽酸，5%氫氧化鈉，氯化鈉飽和溶液，蒸餾水，浸泡時間90天，外表面膠衣層表面無起泡，龜裂。中間增強(qiáng)層耐化學(xué)性檢驗方法：溫度（80±2）℃，試驗介質(zhì)為蒸餾水，浸泡時間2小時，結(jié)構(gòu)層彎曲強(qiáng)度保留率≥80%。6.4 力學(xué)性能檢測6.4.1在與成型玻璃鋼蓋同樣的環(huán)境下，用與玻璃鋼蓋相同的原材料、配方和工藝方法，在平板模具上糊狀玻璃鋼樣件，待固化后按GB/T1446及所測試試驗方法的要求加工取樣。6.4.2彎曲強(qiáng)度和模量，固化度，樹脂含量及巴柯爾硬度分別應(yīng)符合GB/T1449，GB/T2567，GB/T3854和GB/T2577的規(guī)定，氧指數(shù)應(yīng)符合GB/T8924的規(guī)定。6.4.3拱高撓度檢測拱高撓度檢測應(yīng)符合GB/T14206的規(guī)定。檢驗規(guī)則檢驗類型玻璃鋼蓋檢驗可分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。出廠檢驗檢驗方案7.2.1.1每一個玻璃鋼蓋均應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量、整體尺寸、氣密性及巴柯爾硬度的檢驗。7.2.1.2以相同材料、工藝生產(chǎn)環(huán)境和規(guī)格制造的同一類型玻璃鋼蓋以100個為一批（＜100個也記為一批），抽取2個（或在此批產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)抽樣，可根據(jù)GB/T13264由供需雙方協(xié)商確定），進(jìn)行彎曲強(qiáng)度及模量、固化度、樹脂含量、氣密性及內(nèi)襯層厚度的檢驗。判定規(guī)則7.2.2.1外觀質(zhì)量、整體尺寸、氣密性及巴柯爾硬度均應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)的要求，否則判該玻璃鋼蓋不合格。7.2.2.2彎曲強(qiáng)度及模量，固化度，樹脂含量，拱高撓度，氣密性均應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的要求，判該批產(chǎn)品合格；如拱高撓度檢驗不合格，則該批玻璃鋼蓋逐個進(jìn)行樹脂含量檢驗，通過的判該個玻璃鋼蓋合格；如彎曲強(qiáng)度及模量，固化度，樹脂含量，氣密性不合格項超過2項，判定該批產(chǎn)品不合格，如不合格項不多于2項，則對不合格項加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢項目應(yīng)全部達(dá)到要求，否則判該批產(chǎn)品不合格。型式試驗檢驗條件有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)試制定型檢驗；b）正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時；c）正常生產(chǎn)時，應(yīng)每年進(jìn)行一次檢驗；d）連續(xù)半年以上停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；e）出廠檢驗結(jié)果與最近一次型式檢驗結(jié)果有較大差異；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求。型式試驗時應(yīng)按下表的要求進(jìn)行檢驗。檢驗項目技術(shù)要求條款試驗方法氣密性5.6.1--拉伸強(qiáng)度5.1.2GB/T1447拉伸彈性模量5.1.2GB/T1447斷裂伸長率5.1.2GB/T1447彎曲強(qiáng)度5.4.3GB/T1449彎曲彈性模量5.4.3GB/T1449巴柯爾硬度5.4.3GB/T3854耐化學(xué)性5.4.2GB/T3857拱高撓度5.4.3GB/T14206固化度5.4.3GB/T2576樹脂含量5.4.3GB/T2577判定規(guī)則按第5章技術(shù)要求進(jìn)行檢驗時，產(chǎn)品局部點(diǎn)位外觀質(zhì)量不符合要求時，可以進(jìn)行局部修補(bǔ)；如修補(bǔ)后還不合格，則判定該產(chǎn)品不合格